SMtech钢网清洗机

钢网清洗机安全操作规程钢网清洗机是一种常用于工业生产中的设备，用于清洗钢网及其他过滤型材料。

为了确保操作人员的安全，以下是钢网清洗机的安全操作规程：1. 操作前的准备a. 操作人员必须穿戴个人防护装备，包括安全鞋、安全帽、护目镜和手套等。

b. 检查清洗机的各个部件是否完好，如水管、电缆和按钮等。

c. 确保清洗机附近没有易燃易爆物品和阻碍操作的障碍物。

2. 电源及操作a. 使用前，确保清洗机的电源接地良好，电压稳定，并检查电缆是否破损。

b. 操作前，先确保清洗机的电源已关闭，并将电源插头拔出。

c. 在操作过程中，不要触摸清洗机的电源线插头和插座，避免触电。

d. 操作时，严禁将手伸入清洗机内部或靠近旋转部件。

3. 水源及水压a. 确保清洗机的水源接口与水源连接紧密，无泄漏现象。

b. 在打开水源阀之前，先关闭所有喷头和喷嘴。

然后逐一打开，确保水压平衡。

c. 操作时，避免在高压喷水下站立在同一位置过久，以免受伤。

4. 使用喷头和喷嘴a. 使用前，检查喷头和喷嘴是否完好，是否有倾斜或堵塞现象。

b. 操作人员应保持一定的距离，并将喷头和喷嘴对准需要清洗的部分。

c. 操作时，严禁朝自己或其他人喷射高压水流，以免造成伤害。

5. 停止操作及清理a. 停止使用清洗机前，先关闭水源和电源，并将电源插头拔出。

b. 清洗机停止工作后，应切断水源，并排放余留的水压。

c. 清理工作时，应先将工作区域内的残余水分排除，避免滑倒。

6. 定期检查与维护a. 定期检查清洗机的各个部件是否正常，如电源线、水管和按钮等。

b. 检查清洗机的喷头和喷嘴是否清洁畅通，如有堵塞及时清理或更换。

c. 定期对清洗机进行维护保养，确保其正常运行和安全性能。

总结：钢网清洗机操作时要确保个人防护装备的使用，同时注意电源和水源的安全，并正确使用喷头和喷嘴。

停止使用清洗机后，必须切断水源和电源，并进行清理及定期检查与维护，以确保清洗机的正常运行和操作人员的安全。

SMT钢网加工模板清洗常见方式不起毛抹布可用预先浸泡的不起毛抹布和清洁溶剂来清除大多数的污点。

抹布相对容易地、迅速地去掉未固化的锡膏和胶剂。

其优点是低成本、溶剂定量应用、以便于回收利用。

随着引脚间距变得更密，印刷品质须要求。

不起毛预浸泡的抹布不能持续的从密间距孔中清除锡膏或胶剂。

如果锡膏在重新使用模板之前干燥填入开孔内，将造成板的定位不好。

浸泡。

超声波搅动和水清洁剂一起，对清洁超细间距模板和失调的模板比较可行。

冲击能量必须使用清洁溶剂有效地将污垢从开孔的密间距模板的蚀刻区清除。

水溶清洁剂可以在低浓度和低温下使用䊵防止模板脱层和膨胀。

气喷雾模板清洗系统是设计用于溶剂、半水性和全水性化学清洗剂。

这些系统通常使用一个单一的容器进行洗涤和冲刷。

用一个旋转的棒对模板或装配表面的进行喷
雾冲击。

空气喷雾系统通过子系统
肩负起锡球过滤䊵以防止再沉淀。

化学清洗剂的选择，例如
VOC清洗剂，该技术使用无机增
洁剂强化后的清洗剂。

建议使用的3-10%的浓度，这些清洗剂对大多数未固化的锡膏都有效。

这种清洗剂技术湿润了锡膏、将树脂粘合剂溶解到清洁溶剂内，使锡球从表面去除。

这些溶剂可以在25℃室温
范围内工作。

印刷密间距和超密间距的模板要求在工艺过程中清洁模板底面䊵以防止少量的锡膏干燥和在开孔周围积累残留物。

使用不起毛的纸卷与专门设计的溶剂一起可以清除这些残留物。

资料由东莞市麦特好电子有限公司整理发布。

SMT钢网自动清洗机操作指导书（ISO9001-2015/ISO45001-2018）一、开机前检查1、检查进气压力是否在0.45MPa~0.75MPa2、打开电源接接通排风管（将￠120mm的排风管接至室外）。

3、利用自动加、排液系统，使储液箱内加入足够的液体（≦35L）4、据需清洗的网板尺寸调节好网板固定治具。

二、操作步骤1、观察控制面板各元件显示状态，气源指示灯(AIR)显示绿色，表示正常；若为红色，表示气压不足或无压缩空气.(需调节气压至正常工作压力）2、打开门将需清洗的网板放入清洗室内，确认放好后，关闭清洗室门。

此时观察控制面板上的(DOOR)指示灯，显示绿色即可正常启动工作,红色表示门未关好，机器将无法启动工作。

3、清洗时间设定：打开清洗时间控制器防护盖，按箭头方向按下白色按键（时间设置锁定键），同时分别调节右方三个黑色按键,设定好所需时间后松开白色按键,关闭防护盖.此时设定的时间就被锁定。

时间单位为秒（5个9的除外），一般清洗时间设置为240-999秒范围内。

4、干燥时间设定：打开干燥时间控制器防护盖，按箭头方向按下白色按键（时间设置锁定键），同时分别调节右方三个黑色按键，设置好所需时间后松开白色按键，此时设定好的时间就被锁定。

一般干燥时间设置为400-600秒范围内。

5、调整急停按键（EMERGENCYSTOP）处于复位状态。

6、按下启动键（START）,设备被启动.清洗控制器开始计时，同时开始清洗钢网．清洗时间到达后自动切换至干燥控制器,干燥控制器开始计时,并且开始干燥.干燥时间到达后，工作结束，计时器停止计时,同时机器也停止工作．7、打开门，机器自动复位,取出钢网，一次清洗流程结束。

三、注意事项：1、机器在正常工作情况下，需每周添加一次清洗剂；2、注意查看机器右下方窗口处清洗液位置的高度，如果液位低于M，就需要及时添加液体进去；3、注意各个气泵出入口阀门的用途，请勿随便打开阀门。

SMT贴片红胶钢网清洗技术相关介绍分析SMT贴片红胶钢网清洗是整个红胶工艺中比较重要的环节，也是整个电子行业中普遍存在的技术难点，其清洗的效果直接影响工艺品质，若清洗不彻底易造成钢网细孔变小甚至堵塞，导致印刷胶量不足而组件掉落及贴片钢网报废的可能。

鉴于红胶钢网细孔的孔深孔径比较大，通常用简单的手工或气动喷淋设备的清洗无法对细孔的内壁红胶残留进行彻底清洗，长期不彻底的清洗会使内壁红胶残留越积越多导致细孔变小甚至堵塞，采用人工针通的方式也不能彻底解决且极易使网孔刮花形成毛刺等损坏激光钢网。

目前常用的人工与气动喷淋清洗设备配套使用有机溶剂的清洗均需人工反复的吹洗、针通的方式，此清洗方式耗时长、效率低、效果差。

有机溶剂的挥发易直接进入人体呼吸系统，对人体有较大的伤害，更存在易燃易爆的安全隐患，故红胶钢网的清洗是目前行业上普遍的一个技术难点。

由于使用有机溶剂清洗SMT钢网效率低、效果差，在工艺的角度上存在提升改善的空间，故现在市场上推出了新的红胶钢网清洗技术：超声波钢网清洗机配套水基清洗剂针对红胶钢网进行彻底有效的清洗，给行业交出了较满意的答卷。

红胶钢网清洗技术的清洗原理是：利用超声波的物理“空化效应”在清洗液中产生数以万计的微小气泡，这种微小气泡的形成、生长及迅速破裂，使物体表面、缝隙及深孔、细孔、盲孔中的附着物污垢迅速剥落机械去除，配合水基清洗剂的溶解力对红胶进行化学溶解使红胶成分中的环氧树脂和硬化剂、颜料、填充料等溶解于清洗剂，而清洗剂在超声波设备中循环过滤使用，从而达到快速清洗的效果。

由于的水基清洗剂安全环保、不燃烧、不挥发的特点可完全消除过去溶剂型清洗剂所带来的安全隐患;其与超声波清洗设备的结合应用，可解决气动喷淋设备清洗力度不佳，对深孔细孔内的红胶残留无法渗透清洗的常规难题。

红胶钢网清洗工艺流程为：人工将激光钢网用压缩空气将网孔一次性吹通透后，再置于专用的超声波清洗设备中一键完成清洗即可。

清洗工艺简单实用，可实现性强。

钢网清洗机种类及基本功能钢网清洗机种类及基本功能，钢网清洗机主要分为：气动钢网清洗机和电动钢网清洗机，相信很多初次进入SMT行业的朋友都会有这个疑问，那就是钢网清洗机到底是用来干什么的，其实钢网清洗机就是工业上清洁钢网的一种清洗设备。

钢网清洗机具体是用于印刷后钢网上边的锡膏、红胶、硅胶银浆等残留物的清洗工作。

钢网清洗机原理：气动钢网清洗机设备采用压缩空气为能源,不用电,不存在任何火灾隐患，清洗液循环使用,损耗低，而且避免了员工直接接触溶剂的可能的伤害。

这款钢网清洗机采用全气动方式，完全不接电源，所以没有起火的风险，采用人性化设计,一键式操作,轻松完成清洗,干燥工作；是一款从清洗到干燥过程，利用气压全自动运行的高性能气动型全自动清洗设备。

钢网清洗机的优势：1，使用钢网清洗机零排放，环境清洁无伤害,2，SMT钢网清洗机采用全密封的清洗方式，多重循环过滤系统，清洗剂可重复利用，废旧溶剂及杂物集中处理，可通过溶剂回收机重复回收使用，使用溶剂回收机可以进行60-80%回收。

3，降低劳动强度，美化工作环境，将二次污染降到最低，大大降低了洗网员工接触和吸入清洗剂的几率。

提高了劳动安全系数。

4，提高印刷质量，降低产品返修率，使用机器清洗后，微小网孔用100倍放大镜观察无残留，钢网清洗机能大幅度降低印刷不良的情况。

为什么要采用钢网清洗设备呢？首先我们先了解一下SMT钢网不清洁有什么影响？钢网历经长期的工作，表面层会附带很多的锡膏，锡膏有着腐蚀性的，要是不及时性清理就会引起钢网变型、受损、破裂，精确性也因而降低。

在随之经济的发展，国家对自然环境的高度重视，也让各大公司在发展经济的同时，重视自然环境的维护，传统钢网的清洁全是根据人工去清洁的，具体的方式是人工采用碎布条沾洗网水进行一个手工檫式，这种的清洁方式存在的问题是，人工清洁把握不了清洗剂、碎布的采用占比，非常容易引起浪费，公司员工长期触碰清洗剂对人体具有一定的危害性，工作车间溶剂暴露在空气重非常容易产生挥发对空气有一定的污染。

SMT钢网清洗SMT钢网的主要作用是帮助锡膏准确的印刷到PCB焊盘上，在此过程中SMT钢网上难以避免的会残留一些锡膏，使用完毕后需要对SMT钢网进行清洗，以避免锡膏残留在钢网上影响二次使用。

为了达到良好的清洗效果并控制成本，需要选择合适的清洗工艺及清洗剂。

1）SMT钢网的清洗工艺SMT钢网的清洗工艺主要有手工浸泡擦洗、喷淋清洗、超声波清洗、超声波加喷流等清洗工艺。

①手工浸泡擦洗手工浸泡擦洗就是把SMT钢网浸泡入清洗剂中，采用人工擦洗的方式进行清洗。

此种清洗方式一次投入少，不用购买设备，但是费时费人工，生产成本比较高。

②喷淋清洗喷淋清洗是化学循环清洗的一种，其原理是将清洗剂均匀的喷洒在钢网表面，使清洗剂与钢网表面的锡膏充分接触，发生化学反应或溶解脱落，从而使表面锡膏等污物得以清除干净。

喷淋清洗的优点有：表面容易冲洗干净，无死角，机构简单，可以使用气动方式。

但也有较大的缺点，例如喷淋清洗不易清洗干净网孔，特别是厚的网板，比如2.5mm以上厚的网板。

③超声波清洗超声波清洗是利用超声波在液体中的空化作用、加速作用及直进流作用对液体和污染直接、间接的作用，使污染层被分散、乳化、剥离而达到清洗目的。

目前所用的超声波清洗机中，空化作用和直进流作用应用得更多。

超声清洗容易将设备孔内残离清洗干净，清洗效果比较好。

但是购买超声设备的一次成本较高。

④超声波加喷流超声波加喷流清洗工艺是超声波震源离网板很近，中间进行喷流清洗液，清洗液会被超声波力量震入网孔，清洗孔内残余。

此清洗工艺的清洗效果是最好的，特别针对红胶及厚的网板清洗，但是需要一次投入的成本更高。

2）清洗剂的种类清洗剂种类繁多，包括无机清洗剂和有机清洗剂两大类。

通常分为水基清洗剂、半水基清洗剂和溶剂型清洗剂。

①水基清洗剂水基清洗剂是借助于含有表面活性剂、乳化剂、渗透剂等的润湿、乳化、渗透、分散、增容等作用来实现对油污、油脂的清洗。

水基清洗剂的主要成分是水，具有环保、无毒无害、安全性能高等优点，但是成本比较高，且清洗后需要漂洗和烘干，增加用水成本和能耗成本。

钢网清洗机安全操作规程1. 前言钢网清洗机是一种用于清洗金属网格的专用设备，它在工业生产中具有重要的作用。

为了确保操作人员的安全和设备的正常运行，制定本安全操作规程，详细介绍钢网清洗机的安全操作要求和注意事项。

2. 设备安全检查在使用钢网清洗机之前，操作人员应进行必要的设备安全检查，确保设备的正常状态和安全性。

2.1 电源检查•确保设备的电源线正常连接，并处于接地状态。

•检查电源开关是否可靠，并确保能够正常切断电源。

2.2 运行装置检查•检查清洗机的传动系统，确保传动皮带或链条没有松脱或磨损。

•检查清洗机的液压系统，确保油路畅通，无泄漏。

•检查清洗机的控制面板，确保按钮和开关的功能正常。

2.3 安全防护装置检查•检查清洗机的安全防护装置，包括安全门、急停按钮等，确保能够正常使用并起到相应的安全作用。

3. 操作注意事项3.1 穿戴防护装备在操作钢网清洗机时，操作人员应穿戴相应的防护装备，包括：•安全帽：保护头部免受碰撞和坠落物体的伤害。

•护目镜：防护眼睛免受溅射物和碎片的伤害。

•绝缘手套：防护电击和化学物品腐蚀。

•防护服：防护身体免受化学物品的腐蚀和碰撞。

3.2 清洗前的准备工作•确保周围环境干燥，防止设备滑倒和电气设备短路。

•检查清洗液的浓度和pH值是否合适，必要时进行调整。

•确保要清洗的钢网牢固固定，防止滑动和掉落。

3.3 操作步骤3.3.1 打开设备电源•切断清洗机的电源开关，确保设备处于停止状态。

3.3.2 调整清洗参数•根据清洗要求和钢网的材料、形状等特点，调整清洗机的参数，包括清洗时间、清洗温度、清洗剂的喷射压力等。

3.3.3 进行清洗•将要清洗的钢网放入清洗机，确保钢网与清洗剂充分接触，在设定的时间内完成清洗过程。

3.3.4 停止清洗•清洗完成后，及时关闭清洗机的电源开关。

•清理残留的清洗剂，避免对环境造成污染。

3.4 清洗后的处理•将清洗后的钢网取出，放置在适当的位置，确保安全和便于下一步工作的进行。

吸嘴清洗机SMtech TNW-12RF说明书
产品名称：吸嘴清洗机品牌：SMtech 型号：TNW-12RF
吸嘴清洗机TNW-12RF采用转盘式的方案，独特的机械设计，可以将水碎化，产生极细小的水雾，形成强大的动能喷到SMT吸嘴上，在待清洗的吸嘴上方形成一个持续的能量场，粉碎表面和内部的污垢
吸嘴清洗机SMtech TNW-12RF
产品特点：
1.降低吸嘴的购置成本
吸嘴的报废，很多时候是由于过于脏，以及因此而发生的相干事故产生。

使用本机器后可以从根本上解决问题。

原装吸嘴价格昂贵，大多在千元以上，长期算来，经济效益相当可观。

2.减少不必要的人工
传统的清洗方式需要大量的人工进行处理，使用TNW-12RF不需要专人，全部交给机器来完成。

3.降低产品不良率
吸嘴的不干净吸力不强很容易造成元件的滑动和抛料现象的发生，造成产品不良率的提高。

4.提高SMT生产效率
正确的清洗使得吸嘴保持全新的状态进行工作，避免了识别错误，大大提高产能
产品规格：。