SMT 活动钢网使用步骤-超详细

1.0 范围与责任1.1 本工作指令范围涵盖所有SMT钢网之制作、验收、管理及使用。

在制作、验收、管理及使用时必须按本工作指令执行。

1.2 本工作指令由SMT技术人员负责施行。

2.0 新钢网的制作所有新钢网的制作，必须由SMT技术人员作书面申请，并提供GERBER文件或PCB(如无PCB应提供PCB焊盘图及组件丝印图作参考)，交SMT课长审核后安排SMT 技术人员根据钢网使用之设备及实际生产情况，制订钢网规格及要求。

并联系商制造。

3.0 钢网之验收3.1 所有新制之钢网，必须由SMT技术人员根据对应MODEL之钢网制作规格及要求，核对制造商提供之《检验报告》。

内容包括钢网外框尺寸及模板厚度。

3.2 选用该钢网对应之PCB进行实际印刷，根据PCB之实际印刷效果检查。

内容包括钢网之开孔与焊盘是否有偏差、多开孔或漏开孔。

3.3 根据检验结果填写，交设备部经理审批后，存放于车间作为验收合格之依据。

如新钢网验收不合格，必须退回制造商返工，并在“验收结果”栏注明。

返工后之钢网，必须按3.0之验收程序进行。

4.0 钢网管理4.1 所有新制钢网，验收合格后(包括现时使用之钢网)，必须编写独立之编号，并张贴于该钢网外框上，同时将该钢网适用之产品型号，列入《SMT钢网使用对照表》，《SMT 钢网使用对照表》存放于车间，作为使用时之依据。

4.2 所有SMT钢网，由SMT技术人员统一管理。

如使用中之钢网因损坏或产品不再生产，导至该钢网不使用，可申请作报废处理。

所有SMT钢网印刷10万次后做报废处理。

5.0 钢网之使用5.1 产品生产需使用钢网时，由生产线组长(或以上人员)根据产品之型号及《SMT钢网使用对照表》领取钢网，并记录于《钢网使用记录表》上交SMT技术人员审核。

5.2 钢网使用后，使用人员必须将钢网清理干净，交还技术人员作外观检查。

检查无损后作签收，记录印刷次数。

钢网印刷机器操作方法
钢网印刷机器操作方法如下：
1. 打开机器电源，待机器启动完成后，确认各个部件都处于正常工作状态。

2. 准备好需要印刷的材料和油墨，将材料固定在合适的位置，确保其平整不移动。

3. 调整印刷机器的网板，将其安装在合适的位置，并进行调整保证其与印刷材料的接触完全。

4. 根据所需印刷效果和颜色，配置适当的油墨和色彩。

5. 启动机器，根据印刷需求进行调整和设置，包括速度、压力、温度等参数。

6. 监控印刷效果，定期检查印刷质量和耗材使用情况，及时调整机器参数。

7. 完成印刷后，关闭机器并清洁各个部件，以确保下次使用时机器处于良好状态。

需要特别注意的是，操作时应遵守相关安全规定，避免发生意外。

另外，根据机器的具体型号和说明书，操作方法可能有所不同，应严格按照说明书进行操作。

二、操作123.1开刻方式3.23.3456主要有0.08mm 、0.10mm 、0.12mm 三种：3.2.1 BGA pitch ＞0.5mm 时用0.10mm 钢片；3.2.2 BGA/CON pitch ≤0.5mm 时用0.08钢片；3.2.3 模组板用0.12mm ，特殊要求另行说明；钢网数据确认接到客户数据或通知拿实物开钢网后，由工程部进行数据核查确认；2018/5/1文件版本A/01页 码第1页，共1页文件编号XXX-QPA-ENG001制定日期XX 电子科技有限公司一、操作流程四、相关图片三、注意事项SMT 钢网开刻作业指导书1.钢网数据异常时，根据市场部提供的联络方式将其回馈客户处理，工程部无法与客户沟通及处理之异常，交由市场部处理；2.有斜角度的BGA 和连接器都须把角度写在钢网上；3.钢网必须抛光；4.特殊开孔方式，由工程师提出，作单独更改；客户有特殊要求，按客户要求开刻；5.FPC 在钢网上必须横向摆放，如果FPC 在钢网上竖着摆放生产时不方便使用。

激光软板要求 1. 芯片开孔要求及方式，四边引脚长度按1：0.9开孔MM ，宽度不变，四边与四角相邻引脚最小位置距离保持0.4MM ，四角以原面积1：0.85开扇形模块圆焊盘要求普通组件网孔按1：1.2；二极管网孔按1：1.5；钢网厚度0.15mm 。

钢网外框尺寸420×520mm （半自动印刷机）；650*650mm （全自动印刷机）；开口方式 4.1 0201元件：按1:1.3开，内距保持0.15mm ；若在设计上为圆形焊盘时，则开成方孔；4.2　0402元件：按1:1.5开，内距保持0.25mm 且开为子弹头；若在设计上为圆形焊盘时，则开成方孔；4.3　0603元件（方焊盘）：按1:1.3开，开直径为PAD 边长1/3半圆防锡珠槽；4.4　0603元件（圆焊盘）：按1:1.2开；4.5 0805以上元件：按1:1开, 开直径为PAD 边长1/3半圆防锡珠槽；数据转发确认数据无异常、开钢网属实后，由工程部转发至钢网供货商开钢网；并记录在‘钢网开刻记录’电子文件。

7.印刷完成后将清洗好的钢网交回库房，并做好记录。
二、操作步骤
1.准备好印刷所用的工具及材料，锡膏要提前4小时以上取出回温，准备好刮台、钢网、刮刀、搅拌刀、气枪、酒精等工具
制作
审批
批准
相关辅料
设备/冶具
钢网/刮台/刮刀/搅拌机/搅拌刀/酒精/气枪
SMT钢网机器印刷作业指导书
南京亘兴电子科技有限公司
产品名称
产品编号
工序名称
标准人力
文件编号
版本号
发行日期
文件页次
机器印刷
一、作业前准备事项
1.确认工作台面已清洁干净，无其他产品的物
2.确认所用钢网及PCB板是否正确，确认PCB板数量，确认钢网是否正确完好
3.确认静电手环是否接触完好
三、印刷/安全注意事项
1.严格按照指定品牌在有效期内使用焊锡膏，使用前应放于室温4小时以上之后方可开盖使用，用后的焊锡膏密封单独存放，再用时要确认品质是否合格。
2.印刷前操作员应使用专用不锈钢搅拌刀对锡膏进行搅拌，使其均匀。
3.印刷过程中对焊锡膏质量进行检查，其主要内容为焊锡膏印刷是否偏移、少锡、连锡、焊锡膏印刷是否均匀。
4.在印刷失败后应对PCB板用酒精进行清洗并用气枪清除过孔残锡。
5.印刷好的锡膏需在2小时内贴装并过回流焊
6.印刷完成后需用

SMT钢网自动清洗机操作指导书（ISO9001-2015/ISO45001-2018）一、开机前检查1、检查进气压力是否在0.45MPa~0.75MPa2、打开电源接接通排风管（将￠120mm的排风管接至室外）。

3、利用自动加、排液系统，使储液箱内加入足够的液体（≦35L）4、据需清洗的网板尺寸调节好网板固定治具。

二、操作步骤1、观察控制面板各元件显示状态，气源指示灯(AIR)显示绿色，表示正常；若为红色，表示气压不足或无压缩空气.(需调节气压至正常工作压力）2、打开门将需清洗的网板放入清洗室内，确认放好后，关闭清洗室门。

此时观察控制面板上的(DOOR)指示灯，显示绿色即可正常启动工作,红色表示门未关好，机器将无法启动工作。

3、清洗时间设定：打开清洗时间控制器防护盖，按箭头方向按下白色按键（时间设置锁定键），同时分别调节右方三个黑色按键,设定好所需时间后松开白色按键,关闭防护盖.此时设定的时间就被锁定。

时间单位为秒（5个9的除外），一般清洗时间设置为240-999秒范围内。

4、干燥时间设定：打开干燥时间控制器防护盖，按箭头方向按下白色按键（时间设置锁定键），同时分别调节右方三个黑色按键，设置好所需时间后松开白色按键，此时设定好的时间就被锁定。

一般干燥时间设置为400-600秒范围内。

5、调整急停按键（EMERGENCYSTOP）处于复位状态。

6、按下启动键（START）,设备被启动.清洗控制器开始计时，同时开始清洗钢网．清洗时间到达后自动切换至干燥控制器,干燥控制器开始计时,并且开始干燥.干燥时间到达后，工作结束，计时器停止计时,同时机器也停止工作．7、打开门，机器自动复位,取出钢网，一次清洗流程结束。

三、注意事项：1、机器在正常工作情况下，需每周添加一次清洗剂；2、注意查看机器右下方窗口处清洗液位置的高度，如果液位低于M，就需要及时添加液体进去；3、注意各个气泵出入口阀门的用途，请勿随便打开阀门。

钢网的使用流程1. 选择适当的钢网钢网是一种常用的工业材料，用于分隔、过滤和保护等各种应用。

在使用钢网之前，首先需要选择适当的钢网类型。

根据具体的需求和应用场景，可以选择不同规格、形状和材质的钢网。

以下是常见的钢网类型：•方孔钢网：适用于建筑行业、机械行业等需要进行筛分和过滤的场景。

•六角孔钢网：具有良好的透气性和过滤性能，多用于化工和环保行业。

•网格钢网：用于构建围栏、护栏以及室内隔断等。

2. 准备工具和材料在使用钢网之前，需要准备一些工具和材料。

以下是常用的工具和材料清单：•钢丝钳：用于修剪钢网的尺寸和形状。

•手套和眼镜：为了安全起见，使用钢网时应佩戴手套和眼镜。

•钢丝绳或夹具：用于固定钢网在需要的位置。

•钢网夹具：用于连接不同的钢网。

3. 测量和修剪钢网在使用钢网之前，需要对其进行测量和修剪，以适应具体的应用场景。

首先，使用卷尺测量所需的钢网尺寸。

然后，使用钢丝钳或其他适当的工具修剪钢网，确保其尺寸和形状符合要求。

4. 安装钢网钢网安装的方式根据具体的需求而有所不同。

以下是一些常见的安装方式：•固定钢网：使用钢丝绳或夹具将钢网固定在需要的位置。

确保钢网安装牢固、稳定。

•连接钢网：使用钢网夹具将不同的钢网连接在一起，形成较大的钢网。

5. 检查和维护钢网安装完成后，应定期检查和维护钢网，确保其正常运行和有效使用。

以下是一些常见的检查和维护要点：•清洁钢网：定期清洁钢网，以去除积累的灰尘和污垢。

•检查损坏：定期检查钢网是否出现损坏或破损，如果有必要，及时更换或修复。

•检查固定：检查钢网的固定方式，确保其牢固可靠。

6. 应用注意事项在使用钢网时，还需要注意一些常见的安全和应用事项：•注意手部保护：佩戴手套，以防止钢丝刺伤手部。

•注意眼部保护：佩戴眼镜，以防止切割时钢丝溅入眼睛。

•注意锋利边缘：钢网可能具有锋利的边缘，使用时要小心避免受伤。

7. 资源与支持如果在使用钢网的过程中遇到问题或需要更多资源与支持，可以考虑以下途径：•咨询供应商：与钢网供应商联系，获取相关技术支持和指导。

版次
PCB代号
客户代码
3.7钢板领用:
3.7.1操作员根据生产计划领用钢网。
3.7.2须填写《钢网进出管制表》，经制程工程师确认后方可上线使用。
3.7.3使用后的钢网必须清洁后放回钢网储存区或放置车。
3.7.4除正常使用的之外﹐钢网所处的状态必须标明．
3.8钢网清洁
3.8.1钢网擦拭方式由技术人员指定，钢网擦拭频率由工程师定义，未经允许，严禁更改并视实际情况而定。
3.2.1.3钢网及标识。
3.2.2钢网厚度检测
3.2.2.1把钢网放置于锡膏高度测试仪上，使其与工作台面紧密接触。
3.2.2.2用一张白纸放置于钢网网孔位置下面。
3.2.2.3选用QFP管脚位置为测量点，按照测量锡膏高度的方法测量出钢网的厚度，钢网厚度差应为设定厚度±0.5mils。
3.3钢网印刷试验
文件类别
XXX电子有限公司
文件编号:WI-SPD-0019
版本:A
三阶文件
SMT钢网管理作业指导书
修正次数：0
生效日期：2020-03-01
文件名称：S与签收记录
会签
是否分发
部门
份数
会签
分发
部门
份数
□是□否
总经办
□是□否
行政部
□是□否
市场部
□是□否
采购部
SMT事业部
组装事业部
会签
是否分发
部门
份数
会签
分发
部门
份数
□是□否
PMC部
□是□否
PMC部
□是□否
N P I
□是□否
生产部
□是□否
生产部
□是□否
品质部

钢网制作及使用管理规范
制订：段 林
审核：王赢
批准：李志宏
文 件 修 订 记 录
文件名称
钢网制作及使用管理规范
编号
D-016-001
版次
修订内容
修改页次
修订日期
修订者
备注
001
修订版
2016/01/01
段林
1．目的
1.1满足生产需求,为生产提供优质模板。
1.2降低钢网的人为损伤。
1.3保证印刷品质。
2．适用范围
将不合格原因告知厂商参考改善。
5.4.2因产品需要进行版本变更，由研发中心发出申请，ME部委托厂商制造
5.4.3因订单生产需要，PMC或生产提出增加钢网申请，ME部委托厂商制造。
5.4.4因破损或旧钢网报废，ME部提出申请更新。
5.4.5因钢网使用寿命期限到达（10万印刷次数/张），ME部提出申请更新。
第一：清洗剂具有一定的腐蚀，清洁时双手请带上专用的橡胶手套。
第二：先把机器停留下来，开始运转指示灯灭。然后把清洗剂倒到无尘纸的光滑面上，在钢网底部来回清洗两次，清洗完成后用风枪从下往上对着开口处吹。清洁时注意手不能用力过大,风枪不能接触到钢网,以免损伤钢网。
第三：每隔4个小时应彻底清洁钢网,先把刮刀移到钢网后面，把钢网上残留的锡膏用铲刀轻轻地刮到清洁好的锡膏瓶中。然后用无尘纸把钢网上多余的锡膏擦干净,再倒少量的清洗剂在钢网上,用无尘纸擦洗,IC和BGA开口处用牙刷清洗,力度不能过大。擦洗完后用风枪分别从钢网的上面和下面对着开口处吹气清洁。清洁时风枪不能碰到钢网。禁止将铲刀在钢网开口处作业。清洁完成后填写[钢网清洁记录表]。
第四：生产完成后用清洗剂对钢网正反面进行彻底清洁。清洗方法参照5.3.3第五：清洗完成后交由IPQC检验,检验表准为：钢网表面无残留锡膏，开口孔壁内无残留锡膏,无异物。钢网无明显变形。检验合格后操作员按钢网上面的编码把钢网放置在钢网架上。并填写好[钢网使用记录表]。

SMT详细流程图 图示
谨以此文献给正在苦苦寻找SMT详细流程的朋友
附：PCB设计在SMT中的应用
前言：感谢Boter的文章提供！欢迎朋友 们提供素材，以帮到更多的朋友！
贴片机、插件机
1
P CB 来料检查
SMT总流程图
N
Y Y
网印锡膏/红胶
N 印锡效果检查
转机时按已审核排列表上料
Y
产线QC与操作员
N
核对物料正确性
物料确认或更换正确物料
查证是否有代用料 N
N IPQC复核生产线上料正确性
Y
产线QC与操作员确认签名
IPQC签名确认
开始首件生产
贴片机、插件机
8
工程部 提供工程样机
PE确认
SMT首件样机确认流程
品质部
正确
不正确
波峰焊时PCB运行方向
贴片机、插件机
25
PCB在SMT设计中工艺通常原则
4.2、元器件的布局 对尺寸相差较大的片状元件相邻排列，且间隔很小时，较小元件应排列在线板过波峰
/回流时流向的前面； 当元件交错排列时，它们之间的应留出一定的间隔； 对拼板PCB元件靠近切割槽侧的元件在分离时易损伤。
贴 片 作 业
指 导 书
炉 前 检 查
作 业 指
导
补 件 作 业
指 导 书
外 观 检 查
作 业 指
导
后 焊 作 业 指 导 书
测 试 作 业
指 导 书
包 装 作 业 指 导 书
书
书
熟悉各作业指导书要求 严格按作业指导书实施执行
熟悉各作业指导书要求
监督生产线按作业指导书执行
贴片机、插件机

B 塑封BGA（PBGA）
模板开口直径减小0.05 mm[2.0 mil]。
C 陶瓷封装BGA（C BGA）
模板开口直径一般增大0.05-0.08 mm[2.0-3.1 mil]；
或者模板用0.2 mm(7.9 mil)厚度的钢片。
D 小BGA和CSP
第40页/共52页
2).Chip元件的修改
A 二极管通常采用1：1开口 B 阻容件
第7页/共52页
• SMT模板（stencil）：它是一种SMT专用模具； 其主要功能是帮助锡膏的沉积；目的是将准确数 量的锡膏转移到空PCB上准确位置 。
• SMT工艺的发展，SMT模板还被应用于胶剂工艺 。
• 模板分类 1、按用途分：印锡模板、印胶模板、BGA返修模
板、BGA植球模板等； 2、按工艺分：蚀刻模板、激光模板、电铸模板。 3、按材料分：不锈钢模板、黄铜模板、硬镍模板
1. 钢片厚度的选择
1）常用钢片厚度可选择。
2）为保证足够的锡浆/胶水量及保证焊接 质量，常用推荐钢片厚度为：印胶网为0.18mm0.2mm, 印锡网为0.1mm-0.15mm;
3）如有重要器件（如 QFP 、0201、 0402、BGA等元件），为保证印锡量和焊接质 量，印锡网钢片厚度 请参照附表(一).
第14页/共52页
4、胶水 用来粘贴网框和钢片的胶水在模板中作用较大，针对不同的客户的使用情况，专门采用日本双组份AB
胶水及美国3M保护胶水，此胶水可保持牢固的粘着力。并且可抵抗各种模板清洗剂的复杂清洗。
第15页/共52页
三、模板的制作工艺
模板的制作工艺有：化学蚀刻法、 激光切割法、电铸成型法。
2. 钢片尺寸
为保证钢网有足够的张力和良好的平整度，

(以YAMAHA设备为了，配置元件对应的数据代码将自动生成相关信息 ，不需手动录入)
• 元件站位：分配元件摆放位置及送料信息等
三、坐标程序 2、程序制作软件使用介绍
目前使用的相关软件有： 1、YGOS2.0 V2.6 2、SPE Yamaha贴片机离线编程软件 BOM拆分、坐标提取、合并生成程序软件
钢网底部、半蚀刻( 个)
一、SMT钢网——钢网文件制作
4、开孔设计
– – – – 必须符合设计理论依据 设计最关键的环节是尺寸、形状两要素 必须保证：有利于锡膏释放和脱模；有利于改善工艺缺陷 影响锡膏释放的三大要素是：宽厚比和面积比；孔壁几何 形状；孔壁粗糙度 – 开孔设计须遵循一般通用规则，但须以现场工艺环境作为 基础 – 具体设计要求参考钢网开孔规范
一、SMT钢网——钢网文件制作
波达钢网开孔工艺要求
6 6.1 6.2 6.3 6.4 CHIP防锡珠 小型晶体管 SOT89 IC类引脚 开孔工艺 封装0603以上规格CHIP件(参考丝印图) 1：1 中间接地引脚在中心位切除30mil SOP、QFP、QFN类外延6mil
6.5 IC脚0.5pitch 焊盘宽度按9mil开孔 6.6 6.7 IC中间接地 大面积接地 按0.85比例缩小后架桥，桥宽16mil 按120mil*120mil开孔，桥宽20mil
• 总原则：在保证足够锡量的情况下应使锡膏 有效释放 • 三球定律：至少有三个最大直径的锡珠能排 在模板的厚度方向和最小开孔的宽度方向 • 宽厚比(Aspect Ratio) : W/T>1.5 • 面积比(Area Ratio) ： • (LW)/ [2(L+W) T] >0.66
波达目前的钢网文件处理软件为Auto CAD

SMT钢网制作、使用及管理规范1.目的：规范钢网的制作、使用及管理,保证印刷质量。

2.适用范围：适用公司 SMT所有钢网制作、使用及管理。

3.权责：3.1 SMT工程部3.1.1 负责钢网的申请购买、制作、验收确认、编号、建档、存放管理、报废处理。

3.1.2 按本规范设计制作、验收、使用和管理钢网。

3.1.3 负责指导印刷位作业员正确使用钢网。

3.1.4 对钢网出现异常时的及时处理。

3.1.5 负责接收钢网供应商的制作钢网和回传开孔数据。

3.1.6负责回收报废钢网，实时对报废钢网进行处理。

3.2 SMT生产部3.2.1 负责根据生产计划需要领取对应机型的钢网。

3.2.2 负责钢网的正确使用和清洁维护。

3.2.2 钢网在使用过程中出现异常时需立即反馈工程师确认处理。

3.2.3 生产过程印刷位作业员需按该机型的SOP要求进行钢网底部擦试,并填写钢网手工擦试记录。

3.3货仓3.3.1 负责钢网的收货及入库管理。

3.3.2 负责检验钢网数量及型号与申请数量及型号是否相符，检查外包装是否完好。

3.4 SMT 品质部3.4.1 负责监督SMT工程、SMT生产及货仓按本管理规范进行作业。

3.4.2 负责监督检查所有钢网验收、使用管理及报废作业实施和记录。

3.4.3 监督SMT生产部员工有无按规定进行人工擦网,并记录在相应的表格内。

4．程序内容：4.1钢网的制作4.1.1 SMT工程部根据客户产品订单信息、PMC计划产出及出货要求，确定钢网制作的数量和交付时间。

4.1.2 SMT工程部根据产品的工艺特性和客户的特殊要求，确定钢网制作的工艺和开孔要求。

4.1.3 SMT工程部工程师需向钢网供应商提供，对应机型的钢网制作说明、产品位号图、GERBER文件、拼板图及PCB实板 1panel（有必要时提供开孔参考文件)给到钢网供应商制作钢网。

4.1.4SMT生产用所有机型钢网开孔设计要求以《SMT钢网开孔设计规范》为准。

5.4、钢网制作要求
5.4.1钢网的制作工艺要求按照新机型及客户要求工艺制作（锡膏工艺、红胶工艺），根据PCB大小钢网网框为一般370mmX470mm、420mmX520mm。
5.4.2红胶钢网工艺厚度及开孔规定：根据PCB及贴装元件不同，钢片要求厚度为0.18mm、0.2mm（我们公司统一为厚度为0.2mm），开孔宽度大小以本公司适合工艺0603（0.27mm）、0805（0.38mm）、1206（0.6mm）、三极管（0.38mm长条）、6脚IC（0.6mm长条）、1206二极管（1.2mm）、1206以上二极管（1.5mm-2.0mm）、8脚IC及以上（2.0mm长条）、其它异性元件特殊要求开孔，如果客户有特殊要求，则以客户的要求为准。
5.5、:钢网验收要求
5.5.1客供/新开钢网由工程技术人员根据制作要求负责钢网验收并填写钢网验收报告，技术员根据供应商提供的菲林（激光有菲林）、检验报告及公司对钢网制作的要求进行核查。并将结果记录在《钢网验收记录表》
5.5.2核查有误则退供应商重做，无误后根据《锡膏/红胶钢网编号目录表》顺序对钢网编号。
5.4.3锡膏钢网工艺厚度及开孔规定：根据PCB及贴装元件不同钢片要求厚度为0.1mm、0.12mm、0.13mm、0.15mm（我们公司统一为0.12mm）开孔以PCB焊盘大小1：1开孔，0805以上跟据实际状况开方形防锡珠槽，对贴片、插坐、USB、密脚IC等特殊元件，开孔方式以焊盘方式加大或缩小。
纸档
□研发中心
□PMC部（PMC）
□市场中心
□PMC部（货仓）
□人力资源中心
□生产部（DIP车间）
□工程部
■生产部（SMT车间）
二份
□品管部（品管）
□生产部（磁电车间）

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关于SMT 钢网管理规定一、 钢网管理:1、制作钢网SMT 工程部根据相关文件、资料与产品要求设计钢网。

2、钢网的验收SMT 工程部对新钢网的尺寸.外观.包装及开孔情况进行验收。

3、验收合格的钢网放入钢网架储存。

4、SMT 助理对验收合格的钢网列印钢网管理标签贴于钢网外框上以便于管理。

5、标签的类型、格式和钢网的编号规则：（如图所示）7、 粘贴钢网标签:所有标签都要贴在钢网放入时朝外面的外框上面,(即对应着操作员的正面)。

8、确保钢网的位置与钢网储存位的编号一致。

二、 钢网的使用:1、当生产线需要生产时，生产线操作员到钢网架领取钢网并填写《钢网管制记录》。

2、在生产中,操作员应根据实际生产中规定的擦钢网频率,用清洗剂清洗钢网,并用风枪吹干存留的清洗剂，详细操作情况请参考《钢网清洗指引》。

3、为准确统计钢网的使用寿命,作业员必须在换线领取钢网时在《钢网管制记录》中填写钢网印刷次数。

4、钢网的使用寿命生产部统计印刷次数达100,000次时SMT 相关人员对钢网作出评估,能继续使用的继续使用,但以后每使用10,000次后再对其作一次评估,如不使用则停用或报废该钢网,由SMT SMT 助理员填写停用/报废单。

三、 钢网的评估:1、网孔是否被堵。

2、钢网是否变形。

3、钢网的印刷面是否有破损或刮伤等。

4、网纱有否脱胶。

5、实际的印刷质量是否符合要求。

四、 钢网的保养:1、操作员领出钢网时,检查钢网的标签是否清晰,否则需重新列印标签贴于相应的位置上。

2、使用钢网前应检查钢网是否有残留锡膏或堵孔现象,否则重新清洗。

五、 钢网的存放:1、所有的钢网必须有清晰的唯一的钢网ID标签,确保钢网的位置号与储位编号是一致,所有钢网的标签必须朝外以便管理.若钢网不再使用后,则由SMT工程人员作停用或报废处理。

六、钢网的报废:1、超过使用寿命后评估不合格的或在生产过程中受损或在实际印刷中印刷的质量太差,SMT相关工程人员确认后申请报废,并分开放置。

2020/8/19
SMT流程
Screen Printer
Mount
AOI
2020/8/19
Reflow
印刷Screen Printer
Screen Printer 内部工作图
Squeegee
Solder paste 2020/8/19
STENCIL PRINTING
Stencil
在SMT装联工艺技术中，印刷工艺是第一环 节，也是极其重要的一个环节。印刷质量的 好坏会直接影响到SMT焊接直通率的高低 ，在实际生产过程中，我们发现60%-70% 的焊接缺陷与印刷质量有关。因此，有必要 对印刷工艺的各个方面进行研究。在影响印 刷工艺的各个方面中，网板的设计起着举足 轻重的作用
2020/8/19
2、网布 网布用于固定钢片和网框，可分为不锈
钢丝网和高分子聚脂网。不锈钢丝网常用 100目左右，可提供较稳定足够的张力，只 是使用时间过长后， 不锈钢丝易变形失去 张力；聚脂网是有机物，常采有100目，它 不易变形，使用寿命长久钢片、镍合金
2020/8/19
数据过大时应压缩后传送，可使用*.ZIP 、*.ARJ、*.LZH等任何压缩格式。
数据必须含有SMT solder paste layer （含有Fiducial Mark数据和PCB外形数据 ），还必须含有字符层数据，以便检查数据 的正反面、元件类别等。
2020/8/19
• 下面我们对GERBER文件进行一下简单的了 解： GERBER文件是美国GERBER公司提出 的一种数据格式；它是将PCB信息转化成多 种光绘机能识别的电子数据，亦称光绘文件 。GERBER文件是一种有X、Y坐标和附加命 令的软件结构，GERBER格式正式学名叫 “RS274格式”。它已经成为PCB行业的标准 格式文件。