年产值刚生铁450吨的高炉车间中高炉内型设计

设计年生产炼钢生铁200万吨的高炉车间设计年产炼钢生铁200万吨的高炉车间河北理工大学成人教育毕业设计（论文）任务书: :3河北理工大学成人教育毕业设计（论文）进程表指导教师签字：4毕业设计评定书-指导教师对设计的评语：成绩：指导教师:200 年月日5毕业设计评定书-评议人对设计的评语及评定的成绩：成绩：评议人：200 年月日6毕业设计评定书-目录摘要 (1)引言 (2)1绪论 (4)1.1概述 (4)1.2高炉生产主要经济技术指标 (4)1.3高炉冶炼现状及发展 (6)1.4本设计采用的新技术 (7)1.5高炉辅助设计和生产流程图 (7)2高炉本体设计 (8)2.1.总述 (8)2.2确定年工作日：347天 (9)2.3定容积： (9)2.4炉缸尺寸 (9)2.5死铁层厚度 (10)2.6炉腰直径炉腹角炉腹高度 (10)2.7炉喉直径炉喉高度 (10)2.8炉身角炉身高度炉腰高度 (11)2.9校核炉容 (11)3 厂址选择 (12)3.1考虑因素 (12)3.2 要求 (13)4 供料系统 (14)4.1焦矿槽容积的确定 (15)4.1.1贮矿槽和附矿槽的布置、容积及数目的确定 (15) 4.1.2 焦矿槽的布置、容积及数目的确定 (16)4.2槽上、槽下设备及参数的确定 (16)4.2.1槽上设备 (16)4.2.2槽下设备及参数选择 (16)4.3皮带上料机能力的确定 (17)—物料堆比重，1.6 3/m t....................... 错误!未定义书签。

4.4 高炉槽下上料系统的设计与改进 (18)5 送风系统 (20)5.1.1 高炉入炉风量 (20)5.1.2 鼓风机风量 (21)5.1.3高炉鼓风压力 (21)5.1.4 鼓风机的选择 (21)5.2.1 热风炉座数的确定 (22) 5.2.2 热风炉工艺布置 (22)5.2.3 热风炉型式的确定 (22) 5.2.4 热风炉主要尺寸的计算 (22) 5.2.5 热风炉设备 (25)5.2.6 热风炉管道及阀门 (25)6 渣铁处理系统 (28)6.1风口平台及出铁场 (29)6.2炉渣处理设备 (29)6.3铁水处理设备 (32)6.3.1 铁水罐车 (32)6.3.2 铸铁机 (33)6.3.3 铁水炉外脱硫设备 (33) 6.4铁沟流咀布置 (33)6.4.1 渣铁沟的设计 (33)6.4.2 流咀的设计 (34)6.5炉前设备的选择 (34)6.5.1 开铁口机 (34)6.5.2 堵铁口泥炮 (34)6.5.3 堵渣机 (35)6.5.4 换风口机 (35)。

课程设计说明书题目名称：年产值钢生铁450吨的高炉车间中高炉型设计系部：机械系工程系专业班级：学生：学号：指导教师：完成日期：2014.6.20新疆工程学院课程设计评定意见设计题目系部_________________ 专业班级学生_________________ 学生学号评定意见：评定成绩：指导教师（签名）：年月日新疆工程学院____________系(部)课程设计任务书学年学期年月日教研室主任（签名）系（部）主任（签名）目录前言 (1)配料计算方法 (3)配料计算原始条件 (3)吨铁简易配料计算 (5)物料平衡计算方法 (10)物料平衡计算的原始条件 (10)吨铁物料平衡计算 (10)高炉型设计方法 (15)炉缸 (15)炉腹 (16)炉身 (17)炉腰 (17)炉喉 (17)死铁层厚度 (18)高炉型计算 (18)高炉型图 (20)参考资料 (21)一、前言近年来，随着我国经济的快速发展，在基础设施建设,房地产，汽车，家电，机电等行业的带动下我国炼铁工业也处于高速发展阶段，2007年全国生铁产量达到4.6944亿t,比上年度增长15.19%，占世界总产量的49.74%,08年全国生铁产量4.7067亿t，炼铁生产能力超过6亿t,09年全国生铁产量达5.4375亿t，但有6000万t/年的生产能力居于淘汰之列（主要是300m³以下容积小高炉）。

在产量不断增长的同时，我国的高炉炼铁技术也取得了较大的进步，入炉焦比和炼铁工序能耗不断下降，喷煤比、热风温度和利用系数也不断提高，高炉操作技术也日趋成熟，各项技术经济指标得到进一步改善。

我国现有高炉1300多座,大于1000m3以上容积的高炉有150多座。

近年来，高炉大型化的步伐加快，宝钢建成三座4 000m³级的高炉，另外已建成和在建的7 座4000m³级高炉以及首钢曹妃甸2座5500 m³高炉。

大型高炉均采用了先进的技术装备，一大批成熟高新技术和装备的应用大大降低了生产成本和劳动强度，自动化程度也进一步提升，生产环境有了很大改善，企业生产效率和经济效益得到明显提高。

2．高炉本体设计2.1高炉内型设计本例为新建年产200万吨炼钢生铁的高炉炼铁车间的工艺设计。

2.1.1高炉有效容积的确定年产200万吨生铁，炼钢生铁占80%，铸造生铁占20% 200×20%=40万吨，按1吨铸造生铁相当于1.15吨的炼钢生铁 40×1.15=46万吨，200×80%+46=206万吨高炉日产量,设休风率为2% P=()吨51.2879%983652060000%21365=⨯=-⨯p （2）确定高炉设计有效容积Vu=n p =I pk =2.15.0*51.2879=1200m 3选取： 每吨生铁的焦比k=0.5t/t ，冶炼强度I=1.2t/m 3·d2.1．2高炉内型尺寸确定（1）炉缸① 炉缸直径：d=0.32Vu 0.45=0.32×12000.45=7.78m 取d=7.8m ② 炉缸高度1h ：a 、渣口高度 2z h =1.272d r C N b T p ⋅⋅⋅ =278.73.758.0951.28792.127.1⨯⨯⨯⨯⨯ =1.84m式中：b －生铁产量波动系数，一般b=1.2p －生铁日产量,吨N －日出铁次数,次C －下部炉缸容积(渣口以下)利用系数,一般c=0.55~0.6炉容大,渣量大时选用较低值d －炉缸直径,米V T －铁水比重,一般V T =7.3t/3m取：h z =1.8mb.风口高度： f h = k hz =1.8/0.55=3.27mK-渣口高度与风口高度之比取h z =3.3m风口数n=2(d+1)=2(7.8+1)=17.6取n=18取风口结构尺寸f==0.37mc.炉缸高度1h =f h +f=3.3+0.37=3.67m 取 3.7m③死铁层高度h 0=0.2*炉喉高度=0.2*h 5=0.2*2.7=0.54m（2）炉腰取 D/d=1.15则 D=1.15×7.8=8.95m取D=8.9m（3）炉腹取'3079︒=α h 2=tan *2d D -α=28.79.8-*tan 3079︒=2.96 取2h =3校核α αd D h -2278.76.932-⨯'2879︒=α（4）炉喉①炉喉直径取d 1/D=0.73d 1=0.73D=0.73*8.9=6.49m取d 1=6.5m②炉喉高度取h 5=2.7m（5）炉身、炉腰高度①炉身角β取β=84.5°②炉身高度h 4h 4=21(D-d 1)tan β=21 *(8.9-6.5)tan84.5°=12.46m 取12.5 校核β tan β=6.6946.12*2-=10.38 β=84.5°炉腰高度h 3H u =2.7*D=3.0*8.9=24.6mh 3 =H u -h 1-h 2-h 4-h 5=24.6-3.7-3-12.5-3=2.4m（6）校核炉容炉缸容积： 1V =41πd 21h =41×3.14×28.7×3.7 =176.73m炉顶容积：2V =( d 2+2D +Dd)122h π =(8.92+8.9*7.8+28.7)123⨯π=164.433m 炉腰容积：3V =41π3D 3h =41×3.14×29.8 *2.4 =149.233m炉身容积：4V =（1212Dd d D ++）124h π =(8.92+ 6.52+ 8.9×6.5) 125.12⨯π =586.493m炉喉容积：5V =41π21d 5h =41×3.14×6.52×3 =99.493mV u =1V +2V +3V +4V +5V =1176.34m3相对误差为：|34.117634 .11761200 |×100%=2%约为2%，设计较为合理．。

设计一座年产生铁 300 万吨的高炉车间毕业设计说明书设计(论文)题目:设计一座年产生铁 300 万吨的高炉车间学生姓名:学号:专业班级:学部:指导教师:摘要按照设计说明书的要求,设计一座年产300万吨的炼钢生铁的炼铁厂。

该厂的高炉车间由2座有效容积2163立方米的高炉,车间布置形式采用半岛式布置。

高炉炼铁生产工艺流程主要包括六个系统:高炉本体系统、高炉车间原料系统、高炉送风系统、高炉喷煤系统、煤气除尘系统渣?处理系统。

其中高炉的炉衬设计方法采用的是均衡炉衬的方法,根据不同的冶炼条件砌筑不同的砖。

冷却方式:炉身部分采用板壁结合的方式炉腰部分采用凸台冷却壁;炉缸和炉底采用光面冷却壁和水冷炉底结构。

设计的热风炉采用传统改进型内燃式热风炉。

蓄热式和燃烧室在同一炉壳内。

这部分同时包括热风炉各种设备和阀门的选取计算。

上料系统采用的皮带机连续上料,同时增加了皮带的速度和宽度,满足高炉冶炼的要求。

炉顶装料设备采用串罐式无料钟炉顶装料。

喷吹系统增加了煤的数量,采用了单管路串罐式直接喷吹。

煤气处理设备采用的是湿法除尘设备。

所涉及的计算有高炉和热风炉尺寸的计算、高炉的物料平衡和热平衡计算以及热风炉风机的选择等。

本设计依据现有的经验结合国内外先进生产技术,对设备及相应的参数进行选择并作了具体阐述和计算,同时对高炉车间工艺布置作了比较详细的叙述,并绘制里高炉本体砌砖与冷却设备图、热风炉剖面图、高炉车间平面布置图、高炉车间总剖面图四张图。

关键词: 高炉;设计;热风炉;湿法除尘;工艺流程; 布置ABSTRACTThe design’s task is to build an iron-making plant, which has two blast furnaces and each capacity is 2163m3. The plant generates 3000,000 tons iron every year. There are seven chapters in the design.The seven systems of the iron-making plant is follow: blast furnace system、raw material system、blast air blowing system、fuel injecting system、gas dust removal system、slag processing systems The BF lining adopted equalization lining method and was made of alumina brick and chayote in upper of BF and all carbon brick in the bottom of BF.The cooling methods were batten wall style in shaft, boss-cooling stave in bosh, smooth cooling stave in hearth and water-cooling stave in bottom of hearth.The air-stove was modified tradition style of internal combustion. The checker chamber and combustion chamber were in the same furnace shelland divided by heat insulation wall. And the combustion chamber was eye-style. Furthermore this part of the paper included the selection of various equipments and valves.The charging equipment used the belt machine to continuing supplying charge and the belt velocity and width were increased in order to meet the BF melting needs. The furnace roof equipment used string pot style of non-bell furnace roof. Injection system increased amount of coal and use single valve line sting pot direct injection. The gas treating system used hydro filter equipment.The computes in the paper have size of BF and air-stave, charge balance, heat balance and fan of air-stave choice, etc.The design experience based on the existing domestic and foreign advanced production technology, equipment and the appropriate choice of parameters and were calculated in detail and at the same time on the blast furnace process layout of the workshop were described in more detail, and ontology mapping in blast furnace bricklayer and cooling equipment, maps, profiles of hot gas, blast furnace workshop floor plan, the total cross-section of blast furnace workshop 4 maps.Keywords: blast furnace; process; plant; design; layout.目录摘要IABSTRACT II引言 11 文献综述 21.1 概述 21.2厂址的选择 21.2.1厂址选择应考虑的因素 21.2.2高炉炼铁车间平面布置应遵循的原则3 1.2.3车间布置形式 31.3高炉生产主要经济技术指标 41.4原燃料化学成分 41.5 本设计采用的新技术 52 工艺计算 62.1 配料计算 62.1.1 原燃料成分的整理 62.1.2 预定生铁成分72.1.3 原燃料的消耗72.1.4 渣量及炉渣成分的计算82.1.5 生铁成分的校对82.2 物料平衡计算 92.2.1 风量的计算 92.2.2炉顶煤气成分的计算92.2.3物料平衡表102.3 热平衡112.3.1 热收入的计算112.3.2 热支出的计算113 高炉本体设计153.1 高炉数目及总容量的确定153.2 炉型设计153.3 参数173.4 炉衬设计及高炉基础183.4.1 高炉炉基的形状及材料183.4.2 高炉炉底和各段炉衬的选择、设计和砌筑19 3.5 概述高炉冷却及钢结构213.5.1 炉底冷却型式选择213.5.2 炉底冷却型式选择213.5.3 高炉供水量、水压的确定223.5.4 风口数目及直径233.5.5 铁口233.5.6炉壳及钢结构确定234 原料系统264.1 焦矿槽容积的确定264.1.1 贮矿槽和附矿槽的布置、容积及数目的确定 26 4.1.2焦矿槽的布置、容积及数目的确定274.2 槽上、槽下设备及参数的确定 274.2.1 槽上设备274.2.2 槽下设备及参数选择274.3 皮带上料机能力的确定284.3.1.皮带机选择 284.3.2.为保证胶带安全运行,设计时采取了以下措施285 送风系统295.1 高炉鼓风机的选择295.1.1 高炉入炉风量295.1.2 鼓风机风量 295.1.3 高炉鼓风压力295.1.4 鼓风机的选择305.2 热风炉305.2.1 热风炉座数的确定305.2.2 热风炉工艺布置305.2.3 热风炉型式的确定305.2.4 热风炉主要尺寸的计算315.2.5 热风炉设备 335.2.6 热风炉管道及阀门336 炉顶设备356.1炉顶基本结构356.2布料方式367 煤气处理系统377.1 荒煤气管道377.1.1 导出管377.1.2上升管387.1.3下降管387.2 除尘系统的选择和主要设备尺寸的确定38 7.2.1 粗除尘装置 387.2.2 粗除尘装置 397.2.3 精细除尘装置407.2.4 布袋除尘器 407.2.5 附属设备408 渣铁处理系统418.1 风口平台及出铁场418.2 炉渣处理设备 418.3 铁水处理设备 428.3.1 铁水罐车428.3.2 铸铁机428.3.3 铸铁机428.4 铁沟流咀布置 428.4.1 渣铁沟的设计428.4.2 渣铁沟的设计438.5 炉前设备的选择438.5.1 开铁口机438.5.2堵铁口泥炮438.5.3堵渣机448.5.4换风口机448.5.5炉前吊车449 高炉喷吹煤粉系统459.1 煤粉制备工艺 459.1.1 煤粉制备工艺459.1.2 煤粉喷吹系统469.2 喷吹工艺流程 48结论49参考文献50谢辞51引言近些年来我国高炉生产各方面取得了显著进步, 但在资源和能源利用率、高炉大型化、提高产业集中度以及环保等方面还有很大差距, 有待进一步提高,努力向钢铁强国迈进我国高炉数量太多, 平均炉容过小,近年来又新建了一批1000m3以下的中小型高炉,使高炉结构不合理的问题进一步突出。

设计年产炼钢生铁480万吨、铸造生铁40万吨的炼铁车间设计作者姓名：XXX指导教师：XXX 教授/副教授/讲师单位名称：东北大学冶金学院专业名称：冶金工程东北大学2016年6月Ironmaking Plant Designing With an Annual Output of 4.8 Million Tons of Pig Iron for Steelmaking and 0.4 Million Tons Pig Iron forCastingby XXXSupervisor: Professor XXXNortheastern UniversityJune 2016毕业设计（论文）任务书摘要我国钢铁产量已连续多年位居世界第一，而高炉炼铁又是钢铁联合企业中极其重要的一环。

为了响应现代化工业的要求，高炉炼铁设计必须积极推行可持续发展和循环经济理念，提高环境保护和资源综合利用水平，那么我们的设计就必须要全面贯彻“高效、优质、低耗、长寿、环保”的炼铁方针。

因此，本设计在延续经典传统工艺方法的同时，积极采用国内先进的生产工艺和设备以达到高炉炼铁的新要求。

本设计主要的任务是：设计一座年产480万吨制钢生铁和40万吨铸造生铁的炼铁厂。

根据国内外大型高炉先进生产技术指标，确定的主要技术经济指标：利用系数2.3，焦比315kg，煤比180kg，热风温度1200℃，富氧3%。

炼铁厂设计主体包括两座33003的高炉，以及每座高炉对应的四座新日铁外燃式热风炉，一座重力除尘器及其它附属设备。

在设计上，采用国内外先进技术，如高风温，喷吹煤粉，干法除尘，环形出铁场等。

另外，在炉前设置了除烟罩和其他除尘设备，在噪音大的地方安装消音器，以改善炼铁厂的环境，减少对环境的污染。

本设计预计可实现高产、优质、低耗、长寿和环保的综合目标。

本说明书分为两个部分：第一部分，高炉车间设计；第二部分，翻译。

第一部分分为10章，内容包括高炉冶炼综合计算、高炉本体设计、高炉车间原料系统、炉顶装料设备、送风系统、高炉煤气系统、渣铁处理系统、高炉喷吹燃料系统、高炉平面布置、环境保护。

年产万吨生铁的高炉炼铁车间工艺设计1. 引言高炉炼铁车间是钢铁企业中重要的生产部门之一，承担着将铁矿石通过高温还原产生生铁的任务。

本文旨在设计一套年产万吨生铁的高炉炼铁车间工艺，以确保高效、稳定地生产高质量的生铁。

2. 工艺流程为了实现年产万吨生铁的目标，我们采用以下工艺流程：2.1 矿石预处理矿石预处理是高炉炼铁的第一步，目的是将原始矿石进行破碎、筛分、洗选等工序，以去除杂质并获得合适的粒度分布。

矿石预处理的具体工艺流程包括： 1.矿石破碎：通过破碎设备将原始矿石破碎至适合进一步处理的大小； 2. 筛分：经过筛分设备将破碎后的矿石按照粒度分布分级，分别进入不同的处理线路； 3. 洗选：利用洗选设备去除矿石中的杂质和尾矿，获得洗选后的矿石。

2.2 炼铁炉料配料炼铁炉料配料是将预处理好的矿石与其他辅助炼铁原料按照一定的配比混合，以形成合适的炉料，满足高炉内燃烧和还原的需求。

炼铁炉料配料的工艺流程包括：1. 矿石称量：将预处理后的矿石按照设定的配比进行称量，并放入配料设备中； 2. 辅料添加：将其他辅助炼铁原料如焦炭、石灰石等按照一定比例添加到配料设备中；3. 搅拌混合：通过搅拌设备对矿石和辅料进行混合，确保配料均匀。

2.3 高炉炉缸操作高炉炉缸操作是指将配料装入高炉内，并控制高炉内的温度、气氛和流动状态，使炉料逐渐进行还原反应并生成生铁。

高炉炉缸操作的工艺流程包括： 1. 入炉：将配料从炼铁炉料配料设备中装入高炉的料斗中，并通过配料装置均匀地投放到炉缸中； 2. 点火：在炉缸底部点火，通过引入适量的空气使焦炭燃烧，形成高温的还原气体； 3. 加料：在还原气氛下，定期加入炉料和燃料以保持高炉的运行； 4.排渣：定期排出炉缸内产生的废渣和不可燃物，以保持炉缸的畅通。

2.4 生铁产出在高炉炼铁的过程中，生铁通过熔化和融合的过程逐渐生成，并且由底部口出高炉。

生铁的质量受到炉料配比、温度和操作的影响，需要进行质量监控和调整。

年产量480万吨炼钢生铁和70万吨铸造生铁的高炉炼铁车间设计毕业论文目录绪论 (1)1 高炉冶炼综合计算 (2)1.1 概述 (2)1.2 配料计算 (2)1.2.1 原燃料条件 (2)1.2.2 计算矿石需要量G矿 (4)1.2.3 计算熔剂需要量G熔 (5)1.2.4 炉渣成分的计算 (6)1.2.5 校核生铁成分 (8)1.3 物料平衡计算 (9)1.3.1 风量计算 (9)1.3.2 炉顶煤气成分及数量的计算 (11)1.3.3 编制物料平衡表 (14)1.4 热平衡计算 (15)1.4.1 热量收入q收 (15)1.4.2 热量支出q支 (17)1.4.3 热平衡表 (21)2 高炉本体设计 (23)2.1 高炉炉型 (23)2.2 炉型设计与计算 (23)2.3 高炉炉衬设计 (27)2.3.1 高炉对耐火材料的要求 (27)2.3.2 高炉炉衬的设计与砌筑 (28)2.4 高炉冷却设备 (29)2.4.1 冷却设备的作用 (29)2.4.2 冷却介质及水的软化 (30)2.4.3 冷却方式 (30)2.4.4 高炉冷却系统 (31)2.5 高炉送风管路 (32)2.5.1 热风围管 (33)2.5.2 送风支管 (33)2.5.3 直吹管 (33)2.5.4 风口装置 (34)2.6 高炉钢结构 (34)2.6.1 高炉本体钢结构 (35)2.6.2 炉壳 (35)2.6.3 炉体框架 (36)2.6.4 炉缸炉身支柱和炉腰支圈以及支柱坐圈 (36)2.7 高炉基础 (37)2.7.1 高炉基础的负荷 (37)2.7.2 对高炉基础的要求 (38)3 高炉炼铁车间供料系统 (39)3.1 车间的运转 (39)3.2 贮矿槽和贮焦槽及槽下运输筛分称量 (40)3.2.1 贮矿槽与贮焦槽 (40)3.2.2 槽下运输称量 (41)3.3 上料设备 (41)4 炉顶装料设备 (42)4.1 无钟式炉顶装料设备 (42)4.1.1 串罐式无钟炉顶装料设备 (42)4.1.2 无钟式炉顶的布料方式 (43)4.2 探料装置 (44)5 送风系统 (45)5.1 高炉用鼓风机 (45)5.1.1 高炉冶炼对鼓风机的要求 (45)5.1.2 高炉鼓风机的工作原理和特性 (46)5.1.3 高炉鼓风机的选择 (47)5.2 热风炉 (48)5.2.1 外燃式热风炉 (48)5.2.2 外燃式热风炉的特点 (49)6 高炉喷吹煤粉系统 (50)6.1 煤粉的制备设备 (50)6.2 高炉喷煤系统 (50)6.2.1 单管路串罐喷吹系统 (50)6.2.2 喷吹罐组有效容积的确定 (51)6.3 煤粉喷吹的安全措施 (53)6.3.1 制粉系统的安全措施 (53)6.3.2 喷吹系统的安全措施 (53)7 炉煤气处理系统 (54)7.1 煤气管道 (54)7.2 粗除尘装置 (54)7.2.1 重力除尘器除尘原理 (54)7.3 精细除尘装置 (54)8 渣铁处理系统 (56)8.1 风口平台及出铁场设计 (56)8.1.1 风口平台及出铁场 (56)8.1.2 渣铁沟和撇渣器 (57)8.1.3 摆动流嘴 (57)8.2 炉前主要设备 (58)8.2.1 开铁口机 (58)8.2.2 堵铁口泥炮 (58)8.2.3 炉前吊车 (58)8.3 铁水处理 (58)8.3.1 鱼雷罐车 (59)8.3.2 铸铁机 (59)8.4 炉渣处理设备 (59)8.4.1 拉萨法水淬渣 (59)8.4.2 干渣生产 (59)9 能源回收利用 (61)9.1 高炉炉顶余压发电 (61)9.2 热风炉烟道废气余热回收 (61)参考文献 (62)专题研究 (63)外文翻译 (77)附录 (91)致谢.............................................................................................. 错误！未定义书签。

一座年产100万吨炼钢生铁的高炉炉型设计1. 摘要高炉炉型是指高炉内部耐火材料构成的几何空间，近代高炉炉型由炉缸、炉腹、炉腰、炉身和炉喉五部分组成。

炉型的设计要适应原燃料条件，保证冶炼过程的顺行。

高炉炉型设计的依据是单座高炉的生铁产量，由产量确定高炉有效容积，以高炉有效容积为基础，计算其它尺寸。

本设计主要从高炉炉型设计、炉衬设计、高炉冷却设备的选择、风口及出铁口的设计。

高炉本体自上而下分为炉喉、炉身、炉腰、炉腹、炉缸五部分。

高炉的横断面为圆形的炼铁竖炉，用钢板作炉壳，高炉的壳内砌耐火砖内衬。

同时为了实现优质、低耗、高产、长寿炉龄和对环境污染小的方针设计高炉，高炉本体结构和辅助系统必须满足耐高温，耐高压，耐腐蚀，密封性好，工作可靠，寿命长，产品优质，产量高，消耗低等要求。

在设计高炉炉体时，根据技术经济指标对高炉炉体尺寸进行计算确定炉型。

对耐火砖进行合理的配置，对高炉冷却设备进行合理的选择、对风口及出铁口进行合理的设计。

2. 高炉高炉炉型设计与计算（一）、确定容积1、确定年工作日高炉的工作日是指高炉一代寿命中，扣除大、中、小修时间后，平均每年的实际生产时间。

根据国内经验，不分炉容大小，年工作日均可定为355天。

利用系数ηv =2.0t/(m 3·d)。

2、确定高炉日出铁量 年工作日年产量高炉日出铁量= = 1000000/355=2816 t/d 3、确定高炉的有效容积V uU u P V η高炉有效容积利用系数高炉日出铁量== 2816/2=1408（二）、高炉缸尺寸1、炉缸直径d炉缸直径的计算可参考下述经验公式：大型高炉 45.032.0u V d = =0.32×1408^0.45≈8 m2、炉缸高度'hA 渣口高度h 渣= (1.27×1.2×2816)/(9×0.55×7.1×8^2) ≈1.91m 式中：b ——生铁产量波动函数，一般取值1.2N ——昼夜出铁次数，取9227.1d c N bp h 铁渣γ⋅=铁γ——铁水密度，取值7.1t/ｍ３C ——渣口以下炉缸容积利用系数，取值055一般小高炉设一个渣口，大中型高炉设两个渣口，高低渣口标高差一般为100～200mm ，2000m 3以上高炉渣口数目应和铁口数目一起考虑，如有两个铁口，可以设二个渣口。

学校代码： 10128学号： 2课程设计说明书题目：年产炼钢生铁550万吨的高炉车间的高炉炉体设计学生姓名：王卫卫学院：材料科学与工程班级：冶金11—2指导教师：代书华2014年12 月29日内蒙古工业大学课程设计（论文）任务书课程名称：冶金工程课程设计学院：材料科学与工程班级：冶金11-2 学生姓名：王卫卫学号： 2 指导教师：代书华摘要本设计主要从高炉炉型设计、炉衬设计、高炉冷却设备的选择、风口及出铁口的设计。

高炉本体自上而下分为炉喉、炉身、炉腰、炉腹、炉缸五部分。

高炉的横断面为圆形的炼铁竖炉，用钢板作炉壳，高炉的壳内砌耐火砖内衬。

同时为了实现优质、低耗、高产、长寿炉龄和对环境污染小的方针设计高炉，高炉本体结构和辅助系统必须满足耐高温，耐高压，耐腐蚀，密封性好，工作可靠，寿命长，产品优质，产量高，消耗低等要求。

在设计高炉炉体时，根据技术经济指标对高炉炉体尺寸进行计算确定炉型。

对耐火砖进行合理的配置，对高炉冷却设备进行合理的选择、对风口及出铁口进行合理的设计。

目录第一章文献综述 (1)1.1国内外高炉发展现状 (1)1.2我国高炉发展现状 (1)1.3 高炉发展史 (2)1.4五段式高炉炉型 (4)第二章高炉炉衬耐火材料 (5)2.1高炉耐火材料性能评价方法的进步 (5)2.2高炉炉衬用耐火材料质量水平分析 (5)2.3陶瓷杯用砖 (7)2.4炉腹、炉身和炉腰用砖 (7)第三章高炉炉衬 (8)3.1炉衬破坏机理 (8)3.2高炉炉底和各段炉衬的耐火材料选择和设计 (9)第四章高炉各部位冷却设备的选择 (11)4.1冷却设备的作用 (11)4.2炉缸和炉底部位冷却设备选择 (11)4.3炉腹、炉腰和炉身冷却设备选择 (11)第五章高炉炉型设计 (13)5.1炉型设计要求 (13)5.2炉型设计方法 (13)5.3主要技术经济指标 (14)5.4设计与计算 (14)5.5校核炉容 (16)参考文献 (17)第一章文献综述1.1国内外高炉发展现状在近年来钢铁产业竞争日益加剧的形势下，《京都议定书》和《哥本哈根协议》将引领钢铁行业未来走向绿色环保的低碳型产业。