年产量500万吨高炉炼铁车间设计毕业论文

高炉图纸毕业设计高炉图纸毕业设计在工程设计领域中，毕业设计是一个非常重要的环节。

对于学习机械工程的学生来说，毕业设计不仅是对所学知识的综合运用，更是对工程实践能力的一次考验。

本文将以高炉图纸毕业设计为主题，探讨设计过程中的一些关键要点。

首先，高炉图纸毕业设计的目标是什么？高炉是冶金工业中的重要设备，用于将铁矿石还原为铁。

因此，设计一个高炉图纸的目标是确保高炉能够正常运行，并满足生产需求。

在设计过程中，需要考虑高炉的结构、材料、热力学特性等各个方面。

在高炉图纸的设计过程中，需要进行详细的结构设计。

高炉通常由炉身、炉缸、炉喉、炉腹等部分组成。

炉身是高炉的主体，承受着高温和高压的作用。

因此，在设计炉身时，需要选择适当的材料和合理的结构，以确保其能够承受这些压力。

同时，还需要考虑高炉的内部结构，如炉缸的形状和尺寸，以及炉腹的结构等。

除了结构设计，高炉图纸的设计还需要考虑热力学特性。

高炉是一个复杂的热力学系统，其中包含了多个反应和传热过程。

在设计过程中，需要对这些过程进行分析和计算，以确定高炉的热力学参数，如温度、压力和流量等。

这些参数对高炉的正常运行和产品质量有着重要影响。

在进行高炉图纸毕业设计时，还需要考虑到工艺流程和操作要求。

高炉是一个连续运行的设备，需要进行不间断的供料和排渣。

因此，在设计过程中，需要合理安排进料口和排渣口的位置和尺寸，以便操作人员能够方便地进行操作。

同时，还需要考虑到高炉的维护和检修需求，确保设备能够方便地进行维修和更换。

除了以上要点，高炉图纸毕业设计还需要考虑到安全和环保要求。

高炉是一个高温和高压的设备，存在着一定的安全风险。

因此，在设计过程中，需要合理安排安全设施，如防爆门和防火设施等，以确保操作人员的安全。

同时，还需要考虑到高炉的环境影响，选择合适的排放措施，减少对环境的污染。

综上所述，高炉图纸毕业设计是一个综合性的工程设计项目，需要考虑到多个方面的要求。

在设计过程中，需要进行详细的结构设计，考虑热力学特性，满足工艺流程和操作要求，同时兼顾安全和环保要求。

年产320万吨合格铸坯的转炉炼钢车间⼯艺设计毕业设计论⽂西安建筑科技⼤学本科毕业设计（论⽂）任务书题⽬：年产320万吨合格铸坯的转炉炼钢车间⼯艺设计院（系）：专业：学⽣姓名：学号：指导教师（签名）：主管院长（主任）（签名）：时间：年产320万吨合格铸坯的转炉炼钢车间⼯艺设计设计总说明本设计根据设计任务书的要求，结合所学专业理论知识，对炼钢⼚从原料供给到炼钢过程，最后到连铸出坯等流程进⾏了全⾯的设计。

根据⽣产钢种及车间规模，选择的⼯艺流程是：BOF-LF-CC。

设计以炼钢车间为主体，并重点针对顶底复吹转炉。

在转炉物料平衡和热平衡计算的基础上，对炼钢车间的主要设备型号及参数进⾏了选择和设计，对车间⼈员编制及技术经济指标进⾏了计算，并且完成了主体设备选择、炼钢⼯艺设计、主⼚房⼯艺布置和设备布置⼯作。

编写说明书⼀份，绘制转炉炉型图、车间平⾯图和剖⾯图各⼀张，完成专题写作及外⽂翻译。

关键词：转炉炼钢车间；⼯艺设计；物料平衡及热平衡计算；炉外精炼；连铸Designing of the BOF Steelmaking Processing for the Annual Output of 3.2Million-ton SlabAccording to the design requirements of the mission statement，combined with the theoretical knowledge，from raw material supply to the steel making process，a slab continuous casting processing was designed. The processing is BOF-LF-CC. The steel-making plant is the main design project，the top and bottom blowing converter was selected. Based on the converter material balance and heat balance calculation，we completed the main equipment for steel-making plant selection and design parameters，and the completion of the main equipment selection，the design of steel-making process. Furthermore，the technical economy parameters was calculated，the main process plant layout and equipment layout were designed. Prepared a manual，drawing a converter furnace map，areal workshop and section plane blueprint .Translated a English paper into Chinese.Key words: BOF steel-making workshop；processing designing；converter material balance and heat balance calculation；Secondary refining；casting⽬录1炼钢车间设计⽅案 (1)1.1主要钢种及产品⽅案 (1)1.2⼯艺流程 (1)1.3转炉车间组成及⽣产能⼒的确定 (2) 1.3.1车间组成 (2)1.3.2转炉车间⽣产能⼒的确定 (2)1.4主⼚房⼯艺布置 (3)1.4.1原料跨间布置 (3)1.4.2炉⼦跨的布置 (3)1.4.3精炼跨的布置 (3)1.4.4浇注跨的布置 (3)1.5原材料⽅案设计 (4)1.5.1⾦属料 (4)1.5.2散状材料 (5)2物料平衡与热平衡 (5)2.1物料平衡 (5)2.1.1计算原始数据 (5)2.1.2物料平衡基本项⽬ (7)2.1.3计算步骤 (7)2.2热平衡计算 (15)2.2.1计算原始数据 (15)2.2.2计算步骤 (16)3顶底复吹转炉设计 (20)3.1炉型设计 (20)3.1.1炉型选择 (20)3.1.2主要参数的确定。

年产量240万吨冷轧带钢车间设计毕业论文年产量240万吨冷轧带钢车间设计毕业论文目录1 综述 (1)1.1我国冷轧带钢生产特点及发展历史 (1)1.1.1冷轧带钢的生产特点 (1)1.1.2冷轧带钢的发展状况 (2)1.1.3冷轧带钢生产中不断更新生产的技术 (2)1.2冷轧的主要产品种类 (3)1.2.1汽车板 (3)1.2.2电工硅钢板 (3)1.2.3镀锡、镀锌板 (4)1.2.4其它产品 (5)1.3冷轧带钢的生产工艺现状 (5)1.3.1冷轧带钢的轧制工艺特点 (5)1.3.2冷轧带钢的生产工艺 (6)1.4现代冷轧机的发展现状及趋势 (7)1.4.1现代冷轧机的类型特点 (8)2 产品方案的制定及金属平衡表 (9)2.1产品方案的制定 (9)2.2原料的选择 (10)2.2.1原料要求 (10)2.2.2热轧带钢卷的技术要求 (10)2.3金属平衡表的制定 (11)2.3.1金属平衡 (11)2.3.2金属平衡表的制定 (11)3 轧制工艺流程及轧制工艺制度 (12)3.1规格 (12)3.2冷轧薄板生产及工艺流程 (12)3.3轧制规程制定 (14)3.3.1压下规程的制定 (14)3.3.2力制度 (15)3.3.3轧辊转速的确定 (15)3.4计算轧制力 (16)4 生产设备的选择 (22)4.1主要生产设备 (22)4.1.1主轧机 (22)4.2辅助生产设备 (23)4.2.1酸洗设备 (23)4.2.2退火设备 (24)4.2.3精整设备 (26)4.3彩色涂层机组 (29)4.4连续热镀锌机组 (30)5 设备校核 (31)5.1轧辊各部分尺寸确定 (31)5.2咬入能力校核 (32)5.3支承辊强度校核 (33)5.4工作辊强度校核 (34)5.5支撑辊与工作辊接触应力校核 (36)5.6电机能力校核 (37)6 轧机生产能力校核 (39)6.1轧制节奏的确定： (39)6.2轧机小时产量计算 (40)6.3轧机平均小时产量计算 (41)6.4车间年产量计算 (41)7 各项技术经济指标 (43)7.2轧钢厂的环保 (45)7.2.1绿化 (45)7.2.2各类有害物质的控制及防治 (45)7.2.3水质的处理 (47)8 节能与环境保护 (48)8.1绿化布置 (48)8.2污染物处理 (48)8.2.1水处理 (48)8.2.2废气处理 (48)8.2.3热轧润滑油处理 (49)8.3噪声处理 (49)8.4废弃物处理 (49)8.5现场节能技术与措施 (50)9 车间平面图 (51)9.1仓库面积计算 (51)9.1.1原料仓库面积 (51)9.1.2中间仓库面积 (52)9.1.4其它面积 (53)9.2设备间距确定 (53)9.2.1轧机机列间的距离 (53)9.2.2轧机到切断设备的距离 (53)9.3车间跨距组成 (53)专题：冷轧带钢退火技术的发展和应用 (55)致谢 (61)参考文献 (62)1 综述钢板和带钢是国民经济各部门中应用最广泛的钢材，它作为多种工业部门的原料使用。

毕业设计（论文）任务书冶金与能源工程学院冶金工程专业 2008 级学生：宝富毕业设计（论文）题目：根据昆钢原、燃料条件，设计一座年产炼钢生铁200万吨的高炉炼铁车间毕业设计（论文）容：1.主要技术经济指标选择与论证；2.炼铁全计算(配料计算；物料平衡与热平衡计算)；3.炉座规划、炉型计算；4.炉体结构设计与主要附属设备选型；5.绘制车间平面布置图、车间纵剖面图各一；6.编制设计说明书一份。

专题（子课题）题目：专题（子课题）容：毕业设计（论文）指导教师（签字）：主管教学院（部）长（签字）：年月日年产200万吨炼钢生铁的高炉炼铁车间设计说明书编制人: 宝富学号: 0专业: 冶金工程年级: 2008级学院: 冶金与能源工程学院指导教师: 丁跃华指导教师职称: 教授指导教师单位: 冶金与能源工程学院提交日期:2012年6月1日Design Specificationon a Blast Furnace Iron-making Plantwith Annual Capacity of 2.0 Million Tons of Hot MetalDesigner:School Number:Specialty:Grade:Faculty: YangBaoFu 0Metallurgical Engineering2008Metallurgical Engineering and energy, KUSTSupervisor:Title:Set-up: Ding YuehuaProfessorEngineering,KUST Faculty of Metallurgical and energySubmission Date: Jun. 1, 2012目录摘要VIABSTRACTVII前言IX第一章高炉炼铁设计11.1高炉炼铁设计概述11.1.1 高炉炼铁的发展现状11.1.2 高炉炼铁生产工艺流程31.1.3 高炉与其附属设备41.2高炉炼铁设计的基本原则51.2.1 高炉炼铁设计应遵循的基本原则51.2.2 钢铁厂的组成61.3设计任务61.4高炉生产主要技术经济指标71.5设计所采用的先进技术101.6高炉炼铁厂的厂址选择12第二章高炉炼铁综合计算132.1原始资料142.2配料计算162.2.1 铁矿石用量的计算162.2.2渣量与炉渣成分的计算192.3物料平衡计算222.3.1 鼓风量的计算22G的计算262.3.2鼓风质量b2.3.3 煤气量的计算272.3.4煤气中水蒸气量的计算322.3.5考虑炉料的机械损失后的实际入炉量322.3.6编制物料平衡表332.4高炉热平衡计算342.4.1热量收入的计算342.4.2热量支出的计算37第三章高炉炼铁车间设计453.1高炉座数与容积确定453.1.1 生铁产量的确定453.1.2 高炉炼铁车间总容积的确定453.1.3 高炉座数的确定463.2高炉炼铁车间平面布置463.2.1 高炉炼铁车间平面布置应遵循的原则463.2.2 高炉炼铁车间平面布置形式473.3高炉车间劳动定员47第四章高炉本体设计494.1高炉炉型494.1.1 五段式高炉炉型494.1.2 炉型设计与计算554.2高炉炉衬594.2.1 炉衬破损机理594.2.2 高炉用耐火材料的选择634.2.3 高炉炉衬的设计与砌筑65 4.3高炉冷却设备714.3.1 冷却设备的作用714.3.2 冷却介质714.3.3 高炉冷却结构形式724.3.4 高炉给排水系统774.3.5 高炉冷却系统784.4高炉送风管路794.4.1热风围管804.4.2 送风支管804.4.3 直吹管814.4.4 风口装置824.5高炉钢结构844.5.1 高炉本体钢结构854.5.2 炉壳864.5.3 炉体框架874.6高炉基础874.6.1 高炉基础的负荷874.6.2 对高炉基础的要求88第五章附属设备系统895.1供料系统895.1.1 贮矿槽、贮焦槽与槽下运输称量895.1.2 皮带运输925.2装料设备935.2.1 并罐式无钟炉顶装料设备935.2.2 探料装置965.3送风系统975.3.1 高炉鼓风机975.3.2 热风炉1005.3.3 提高风温的途径1035.4煤粉喷吹系统1045.4.1 煤粉制备工艺1055.4.2 喷吹工艺1075.5煤气处理系统1085.5.1 重力除尘器1095.5.2 溢流文氏管1115.5.3 脱水器1115.6渣铁处理系统1125.6.1 风口平台与出铁场设计1125.6.2 炉前主要设备1145.6.3 铁水处理设备1165.6.4 炉渣处理设备116第六章能源回收利用和环境保护118 6.1高炉炉顶余压发电1186.2热风炉烟道废气余热回收119 6.3环境保护120第七章成本核算1217.1营业收入1217.2成本费用估算122结论124总结与体会125辞126参考文献126附录一（英文原文）127附录二（翻译）146摘要本论文是根据昆钢原、燃料条件，设计一座年产200万吨炼钢生铁的高炉炼铁车间。

年产630万吨生铁（其中炼钢生铁90%，铸造生铁10%）的高炉炼铁车间工艺设计专业：冶金工程专业设计总说明钢铁厂一般是指具有炼铁、炼钢及轧钢的完整生产周期的冶金工厂。

高炉炼铁车间是为炼钢提供原材料的车间组织。

本次毕业设计的题目为设计一座年产630万吨生铁（其中炼钢生铁90%，铸造生铁10%）的高炉炼铁车间工艺设计，本设计采用一系列先进工艺，如全冷却壁，碳砖、炉底高铝砖综合炉底，高炉长寿技术，富氧喷煤等。

本设计的主要任务包括高炉配料计算、高炉本体设计、料运系统方案设计、高炉炉顶设备设计、高炉鼓风机的选择、热风炉设计计算、渣铁处理系统及煤气处理系统设计及其车间平面布置等几大部分，并对部分工艺流程进行了说明。

本设计涉及到的计算部分为高炉配料计算、高炉内型计算、高炉砌砖计算以及鼓风机和外燃式热风炉的相关计算。

其中高炉设计部分和热风炉设计部分是本次设计的主要部分。

本设计涉及到的设备选择包括高炉设备的选择、高炉供料系统的设备选择、鼓风机的选择、渣铁处理系统及煤气处理系统设备选择。

我希望，所采用的先进技术能是高炉实现高产、优质、低耗、长寿、环保的生产目标。

关键词：高炉,热风炉,工艺设计,设备ANNUAL OUTPUT OF MILLION TONS OF PIGIRON BLAST FURNACE IRONMAKING WORKSHOP PROCESS DESIGN (OF WHICH 90% IS STEEL-MAKING PIG IRON, AND 10% IS CAST IRON )Specialty:Metallurgical EngineeringDirector:Yang ShuangpingDesign DescriptionGenerally refers to a steel plant iron, steel making and rolling of the complete production cycle of metallurgical plants. Blast furnace steel plant with raw materials for the workshop organizationThe subject of this graduation project for the design of an annual output of tons of pig iron (including steel-making pig iron 90%, cast iron 10%) of the blast furnace plant process design. This design uses a series of advanced technology, such as whole cooling wall, carbon bricks, high alumina bricks integrated bottom bottom, blast furnace technology, enriched PCI, main task of this design include the blast furnace burden calculation, blast furnace body design, material transport system design, equipment design, blast furnace, blast furnace blower selection, design and calculation of hot stove, iron slag processing systems and gas handling system design and plant layout and so few parts, and part of the process are described.The design part involves the calculation of blast furnace burden calculation, computing blast furnace, blast furnace blowers and brick computing, and the related calculation of internal combustion stove. Part and the hot blast stove blast furnace design in which the design part is the main part of this design.The design options related to the equipment, including blast furnace equipment selection, blast furnace feed system, equipment selection, the choice of blower, iron slag processing systems and gas handling system equipment selection.I hope that advanced technology can be used in a blast furnace to achieve high yield, high quality low; longevity, environmental protection, the production target.Key words:blast furnace, S tove, process design, equipment目录前言 (1)1 高炉配料计算 (2)原始资料 (2)矿石的选配 (4)原始资料的整理 (4)冶炼条件的确定 (4)煤气的成分和数量计算 (12) (14)热平衡 (15)计算热量收入项 (15)计算热量支出项 (17)根据以上计算列出热量平衡表 (20)高炉热工指标的分析 (20)2 高炉本体设计 (22)高炉内型相关计算 (22)高炉内衬设计 (25) (25) (26) (26) (27) (27)高炉炉壳和高炉基础 (32) (32) (32) (34)炉体冷却设备 (34)风口水套 (35)铁口套 (35) (35)炉顶保护板 (35)3 料运系统计算及装料布料设备 (36) (36)平面布置 (36)槽上运输方式 (36)储矿槽工艺参数 (36)槽下供料 (36)料坑设备 (37)碎焦运送设施 (38)上料设备 (38)4 高炉鼓风机的选择 (39)高炉鼓风量及鼓风压力的确定 (39)高炉入炉风量 (39)鼓风机出口风量 (39)高炉鼓风压力 (40)高炉鼓风机能力的确定 (40)大气状况对高炉鼓风的影响 (40)鼓风机工况的计算 (40)鼓风机的选择 (41)高炉鼓风机的工艺过程 (42)5 热风炉 (43)计算的原始数据 (43)燃烧计算 (44)煤气成分换算 (44)煤气发热值计算 (44)燃烧1标米3煤气的空气需要量 (44) (45) (46)热平衡计算 (47)计算鼓风从80℃提高到1200℃所增加的热含量 (47)加热1标米3鼓风需要的煤气量 (48)煤气消耗量及烟气量 (48)蓄热室热工计算 (49)热工计算的原始条件 (51)蓄热室各部位的烟气及鼓风温度 (52)蓄热室面积及各段砖格子高度的计算 (53)蓄热室面积及蓄热室各段高度的调整 (55)热风炉的蓄热面积指标 (55)6 风口平台及渣铁处理系统 (57)风口平台和出铁场布置 (57)铁口及出铁场数目的确定 (57)渣、铁沟及其流嘴布置 (58)风口平台和出铁场设备 (58)泥炮 (58)开铁口机 (59) (59) (60) (60) (61)风口平台和出铁场结构 (61) (61)出铁场 (62) (62)渣的处理 (62)7 高炉煤气处理系统 (64)工艺流程 (64)煤气除尘设备 (64)粗除尘设备——重力除尘器 (64)精细除尘设备——布袋除尘器 (65)脱水器 (65)煤气除尘系统附属设备 (66)粗煤气管道 (66)调节阀组 (66)煤气遮断阀 (66)煤气放散阀 (66)8 高炉喷吹煤粉系统 (67)喷煤系统 (67)喷吹工艺 (67)主要设备 (68)混合器 (68)分配器 (68)喷煤枪 (68)喷氧枪 (68)9部分车间布置与总图运输 (69)车间平面布置 (69) (69)总图运输 (69)10参考文献 (70)致谢 (71)专题添加微量纳米铜粉在冶金制件烧结时的作用 (72)前言毕业设计是大学学习过程中的最后一个环节，对每个大学生的学习能力和以后的工作实践能力都会有很大的帮助与提高。

设计一座年产生铁 300 万吨的高炉车间毕业设计说明书设计(论文)题目:设计一座年产生铁 300 万吨的高炉车间学生姓名:学号:专业班级:学部:指导教师:摘要按照设计说明书的要求,设计一座年产300万吨的炼钢生铁的炼铁厂。

该厂的高炉车间由2座有效容积2163立方米的高炉,车间布置形式采用半岛式布置。

高炉炼铁生产工艺流程主要包括六个系统:高炉本体系统、高炉车间原料系统、高炉送风系统、高炉喷煤系统、煤气除尘系统渣?处理系统。

其中高炉的炉衬设计方法采用的是均衡炉衬的方法,根据不同的冶炼条件砌筑不同的砖。

冷却方式:炉身部分采用板壁结合的方式炉腰部分采用凸台冷却壁;炉缸和炉底采用光面冷却壁和水冷炉底结构。

设计的热风炉采用传统改进型内燃式热风炉。

蓄热式和燃烧室在同一炉壳内。

这部分同时包括热风炉各种设备和阀门的选取计算。

上料系统采用的皮带机连续上料,同时增加了皮带的速度和宽度,满足高炉冶炼的要求。

炉顶装料设备采用串罐式无料钟炉顶装料。

喷吹系统增加了煤的数量,采用了单管路串罐式直接喷吹。

煤气处理设备采用的是湿法除尘设备。

所涉及的计算有高炉和热风炉尺寸的计算、高炉的物料平衡和热平衡计算以及热风炉风机的选择等。

本设计依据现有的经验结合国内外先进生产技术,对设备及相应的参数进行选择并作了具体阐述和计算,同时对高炉车间工艺布置作了比较详细的叙述,并绘制里高炉本体砌砖与冷却设备图、热风炉剖面图、高炉车间平面布置图、高炉车间总剖面图四张图。

关键词: 高炉;设计;热风炉;湿法除尘;工艺流程; 布置ABSTRACTThe design’s task is to build an iron-making plant, which has two blast furnaces and each capacity is 2163m3. The plant generates 3000,000 tons iron every year. There are seven chapters in the design.The seven systems of the iron-making plant is follow: blast furnace system、raw material system、blast air blowing system、fuel injecting system、gas dust removal system、slag processing systems The BF lining adopted equalization lining method and was made of alumina brick and chayote in upper of BF and all carbon brick in the bottom of BF.The cooling methods were batten wall style in shaft, boss-cooling stave in bosh, smooth cooling stave in hearth and water-cooling stave in bottom of hearth.The air-stove was modified tradition style of internal combustion. The checker chamber and combustion chamber were in the same furnace shelland divided by heat insulation wall. And the combustion chamber was eye-style. Furthermore this part of the paper included the selection of various equipments and valves.The charging equipment used the belt machine to continuing supplying charge and the belt velocity and width were increased in order to meet the BF melting needs. The furnace roof equipment used string pot style of non-bell furnace roof. Injection system increased amount of coal and use single valve line sting pot direct injection. The gas treating system used hydro filter equipment.The computes in the paper have size of BF and air-stave, charge balance, heat balance and fan of air-stave choice, etc.The design experience based on the existing domestic and foreign advanced production technology, equipment and the appropriate choice of parameters and were calculated in detail and at the same time on the blast furnace process layout of the workshop were described in more detail, and ontology mapping in blast furnace bricklayer and cooling equipment, maps, profiles of hot gas, blast furnace workshop floor plan, the total cross-section of blast furnace workshop 4 maps.Keywords: blast furnace; process; plant; design; layout.目录摘要IABSTRACT II引言 11 文献综述 21.1 概述 21.2厂址的选择 21.2.1厂址选择应考虑的因素 21.2.2高炉炼铁车间平面布置应遵循的原则3 1.2.3车间布置形式 31.3高炉生产主要经济技术指标 41.4原燃料化学成分 41.5 本设计采用的新技术 52 工艺计算 62.1 配料计算 62.1.1 原燃料成分的整理 62.1.2 预定生铁成分72.1.3 原燃料的消耗72.1.4 渣量及炉渣成分的计算82.1.5 生铁成分的校对82.2 物料平衡计算 92.2.1 风量的计算 92.2.2炉顶煤气成分的计算92.2.3物料平衡表102.3 热平衡112.3.1 热收入的计算112.3.2 热支出的计算113 高炉本体设计153.1 高炉数目及总容量的确定153.2 炉型设计153.3 参数173.4 炉衬设计及高炉基础183.4.1 高炉炉基的形状及材料183.4.2 高炉炉底和各段炉衬的选择、设计和砌筑19 3.5 概述高炉冷却及钢结构213.5.1 炉底冷却型式选择213.5.2 炉底冷却型式选择213.5.3 高炉供水量、水压的确定223.5.4 风口数目及直径233.5.5 铁口233.5.6炉壳及钢结构确定234 原料系统264.1 焦矿槽容积的确定264.1.1 贮矿槽和附矿槽的布置、容积及数目的确定 26 4.1.2焦矿槽的布置、容积及数目的确定274.2 槽上、槽下设备及参数的确定 274.2.1 槽上设备274.2.2 槽下设备及参数选择274.3 皮带上料机能力的确定284.3.1.皮带机选择 284.3.2.为保证胶带安全运行,设计时采取了以下措施285 送风系统295.1 高炉鼓风机的选择295.1.1 高炉入炉风量295.1.2 鼓风机风量 295.1.3 高炉鼓风压力295.1.4 鼓风机的选择305.2 热风炉305.2.1 热风炉座数的确定305.2.2 热风炉工艺布置305.2.3 热风炉型式的确定305.2.4 热风炉主要尺寸的计算315.2.5 热风炉设备 335.2.6 热风炉管道及阀门336 炉顶设备356.1炉顶基本结构356.2布料方式367 煤气处理系统377.1 荒煤气管道377.1.1 导出管377.1.2上升管387.1.3下降管387.2 除尘系统的选择和主要设备尺寸的确定38 7.2.1 粗除尘装置 387.2.2 粗除尘装置 397.2.3 精细除尘装置407.2.4 布袋除尘器 407.2.5 附属设备408 渣铁处理系统418.1 风口平台及出铁场418.2 炉渣处理设备 418.3 铁水处理设备 428.3.1 铁水罐车428.3.2 铸铁机428.3.3 铸铁机428.4 铁沟流咀布置 428.4.1 渣铁沟的设计428.4.2 渣铁沟的设计438.5 炉前设备的选择438.5.1 开铁口机438.5.2堵铁口泥炮438.5.3堵渣机448.5.4换风口机448.5.5炉前吊车449 高炉喷吹煤粉系统459.1 煤粉制备工艺 459.1.1 煤粉制备工艺459.1.2 煤粉喷吹系统469.2 喷吹工艺流程 48结论49参考文献50谢辞51引言近些年来我国高炉生产各方面取得了显著进步, 但在资源和能源利用率、高炉大型化、提高产业集中度以及环保等方面还有很大差距, 有待进一步提高,努力向钢铁强国迈进我国高炉数量太多, 平均炉容过小,近年来又新建了一批1000m3以下的中小型高炉,使高炉结构不合理的问题进一步突出。

毕业论文--年产100万吨连铸坯的全连铸转炉炼钢车间工艺设计年产1000万吨连铸坯的全连铸转炉炼钢车间工艺设计摘要本说明书在实习和参考文献的基础上，对所学知识进行综合利用。

讲述了设计一转炉车间的方法和步骤，说明书中对车间主要系统例如铁水供应系统，废钢供应系统，散装料供应系统，铁合金供应系统，除尘系统等进行了充分论证和比较确定出一套最佳设计方案。

并确定了车间的工艺布置，对跨数及相对位置进行设计，简述了其工艺流程，并在此基础上进行设备计算，包括转炉炉型计算，转炉炉衬计算及金属构件计算，氧枪设计，净化系统设备计算，然后进行车间计算和所用设备的规格和数量的设计，在此基础上进行车间尺寸计算，确定各层平台标高。

最后对转炉车间设计得环境和安全要求进行说明为了更加详细说明转炉车间设计中的一些工艺及设备结构，本设计穿插了图形，为能够明确、直观的介绍了转炉炼钢车间的工艺布置。

Abstract In practice this manual and reference, based on the comprehensive utilization of the knowledge. Design a workshop about the methods and procedures converter, manual systems such as hot metal on the workshop mainly supply system, scrap supply system, bulk material supply system, ferroalloy supply system, dust removal system was fully demonstrated and compared to determine a set of best good design. And determine the layout of the workshop process, the number and relative position of the crossdesign, outlines the process and devices based on this calculation, including the calculation of the converter furnace, converter lining calculation and calculation of metal components, oxygen lance design , purification system equipment, calculation, and then workshop equipment used in the calculation and the number of design specifications and, in this workshop based on the size of calculations to determine the elevation of each floor platform. Finally, the converter workshop designed to explain environmental and safety requirements.For a more detailed description of some of the converter process plant design and equipment in the structure, the design interspersed with graphics, to be able to clear, intuitive introduction to the process of converter steelmaking plant layout.Key Words: Steel, blowing converter, continuous casting, billet, slab, material balance, heat balance, furnace design目录1 文献综述 11.1国外炼钢技术的发展 11.2钢铁工业在国民经济中的地位和作用 11.3现代转炉炼钢工艺流程21.4 我国氧气转炉炼钢技术展望 20>. 转炉大型化和流程优化 2. 转炉高效化 3. 钢水洁净化 3. 控制模型化 3. 资源综合利用化 31.5 现代转炉炼钢技术存在的问题 42 转炉炼钢厂设计方案52.1 转炉车间组成 52.2 转炉座数、容量和车间生产能力的确定 5 . 转炉座数 5. 车间生产能力的确定52.3 主要钢种的选择 62.4 工艺流程 62.5 原料方案7. 铁水的供应7. 废钢的供应7. 散装料的供应7. 铁合金的供应82.6 主厂房工艺布置8. 原料跨的布置8. 炉子跨的布置9. 精炼跨的布置93 物料平衡与热平衡计算103.1 物料平衡10.需原始数据10.衡基本项目11.骤113.2 热平衡计算18.需原始数据18.骤194 顶底复吹转炉炉型设计234.1 炉型选择234.2 原始条件234.3 主要参数的确定234.4 炉衬各层填充材料选择275 生产工艺设计285.1炼钢原料28. 28. 28. 28. 28. 28.石29. 295.2装料制度295.3供氧制度29.膛内氧气射流的特性29.流对转炉熔池的作用30.气转炉的氧枪操作305.4造渣制度30.度的控制与石灰加入量的确定30 .灰熔解速度的因素31.度的控制 31.化性的控制31.及其控制 32.留渣操作 325.5温度制度33.度的确定 33.及其加入量的确定335.6终点控制和出钢345.7脱氧制度和合金化 35.气转炉炼钢的脱氧方法35.的一般原理356 转炉炉体金属构件设计376.1炉壳设计376.2支撑装置设计376.3倾动机构的设计387 氧气转炉供氧系统设计397.1氧气的供应39.钢车间需氧量计算39.能力的选择397.2氧枪设计39.型与选择 40.计407.3氧枪枪身设计41.层尺寸的确定41.度的确定 427.4转炉底部供气构件设计42.类42.量43.件43.件布置438 转炉车间烟气净化与回收44 8.1转炉烟气与烟尘44.特征44.特征448.2烟气净化方案选择 44.近烟气处理方法44.气净化方法458.3烟气净化系统458.4烟气净化回收系统主要设备45 . 45.尘器46. 46车间主要设备的选择479.1原料跨47.的设计47.斗的计算 489.2转炉跨48. 48.量的确定 499.3精炼跨499.4连铸跨50.生产：尺寸为170mm×1500mm 50 .生产：尺寸为150mm×150mm 53 .艺参数的确定54.主要工艺参数的确定54.的有关参数54.重机的选择5510 主厂房工艺布置5610.1 原料跨间的布置5610.2 转炉跨间的布置58.的布置58.各平台的确定5910.3 连铸设备的布置6211 总劳动定员表651 炼钢工序652 连铸工序663 燃气674 给排水675 热力686 通风687 电气688 精炼工序689 机修6910 检化室 6912 主要技术经济指标70致谢711 文献综述10-6。

设计年产炼钢生铁480万吨、铸造生铁40万吨的炼铁车间设计作者姓名：XXX指导教师：XXX 教授/副教授/讲师单位名称：东北大学冶金学院专业名称：冶金工程东北大学2016年6月Ironmaking Plant Designing With an Annual Output of 4.8 Million Tons of Pig Iron for Steelmaking and 0.4 Million Tons Pig Iron forCastingby XXXSupervisor: Professor XXXNortheastern UniversityJune 2016毕业设计（论文）任务书摘要我国钢铁产量已连续多年位居世界第一，而高炉炼铁又是钢铁联合企业中极其重要的一环。

为了响应现代化工业的要求，高炉炼铁设计必须积极推行可持续发展和循环经济理念，提高环境保护和资源综合利用水平，那么我们的设计就必须要全面贯彻“高效、优质、低耗、长寿、环保”的炼铁方针。

因此，本设计在延续经典传统工艺方法的同时，积极采用国内先进的生产工艺和设备以达到高炉炼铁的新要求。

本设计主要的任务是：设计一座年产480万吨制钢生铁和40万吨铸造生铁的炼铁厂。

根据国内外大型高炉先进生产技术指标，确定的主要技术经济指标：利用系数2.3，焦比315kg，煤比180kg，热风温度1200℃，富氧3%。

炼铁厂设计主体包括两座33003的高炉，以及每座高炉对应的四座新日铁外燃式热风炉，一座重力除尘器及其它附属设备。

在设计上，采用国内外先进技术，如高风温，喷吹煤粉，干法除尘，环形出铁场等。

另外，在炉前设置了除烟罩和其他除尘设备，在噪音大的地方安装消音器，以改善炼铁厂的环境，减少对环境的污染。

本设计预计可实现高产、优质、低耗、长寿和环保的综合目标。

本说明书分为两个部分：第一部分，高炉车间设计；第二部分，翻译。

第一部分分为10章，内容包括高炉冶炼综合计算、高炉本体设计、高炉车间原料系统、炉顶装料设备、送风系统、高炉煤气系统、渣铁处理系统、高炉喷吹燃料系统、高炉平面布置、环境保护。

冶金工程专业毕业论文范文标题：冶金工程专业毕业论文范文——XX工程技术在冶金行业中的应用及展望摘要：随着科学技术的不断发展，冶金工程技术在冶金行业中的应用越来越广泛。

本文以XX工程技术为例，探讨了其在冶金行业中的应用情况，并对其未来的发展提出展望。

通过对XX工程技术的研究与实践应用，本文阐述了其在提高冶金工艺效果、改善生产环境、提高产品质量等方面的优势，并指出了目前XX工程技术面临的困难和挑战。

最后，本文对未来XX工程技术在冶金行业中的应用进行了展望，并提出了进一步深入研究的建议。

关键词：冶金工程技术，XX工程技术，冶金行业，应用，发展第一部分：引言随着人们对素材的需求不断增加，冶金行业作为重要的工业部门之一，对工程技术的需求也日益增加。

在冶金工程中，各种工程技术的应用对冶金工艺的改进和产品质量的提高起着至关重要的作用。

本文以XX工程技术为例，探讨其在冶金行业中的应用情况，并对其未来的发展进行了展望。

第二部分：XX工程技术的应用情况XX工程技术作为一种先进的工程技术，已经被广泛应用于冶金行业中。

通过对XX工程技术的研究与实践应用，我们可以发现其在提高冶金工艺效果、改善生产环境、提高产品质量等方面具有明显优势。

首先，XX工程技术在提高冶金工艺效果方面展现出了强大的可靠性。

其先进的冶金设备和完善的工艺流程使得冶金生产更加高效、稳定，大大提升了生产效率和生产质量。

其次，XX工程技术在改善生产环境方面起到了积极作用。

通过对冶金生产过程中的废气、废水等环境污染进行有效处理，XX工程技术有效减少了对环境的污染，保护了生态环境的持续健康发展。

最后，XX工程技术在提高产品质量方面有着显著的优势。

通过对材料的精细处理、工艺参数的合理调整等手段，XX工程技术提高了产品的品质，满足了用户对高品质产品的需求。

第三部分：XX工程技术的困难与挑战尽管XX工程技术在冶金行业中得到了广泛应用，并取得了显著的成果，但它面临着一些困难和挑战。

目录中文摘要 (Ⅰ)英文摘要 (Ⅱ)1 绪论 (4)1.1砖壁合一薄壁高炉炉型的发展和现状 (4)1.2砖壁合一薄壁高炉炉型的应用 (4)2 高炉能量利用计算 (6)2.1高炉能量利用指标与分析方法 (6)2.2直接还原度选择 (7)2.3配料计算 (8)2.4物料平衡 (13)2.5 热平衡 (17)3 高炉炉型设计 (23)3.1 炉型设计要求 (23)3.2 炉型设计方法 (24)3.3炉型设计与计算 (24)4 高炉炉体结构 (28)4.1 高炉炉衬结构 (28)4.2高炉内型结构 (29)4.3 炉体冷却 (30)4.4 炉体钢结构 (31)4.5风口、渣口及铁口设计 (31)5砖壁合一的薄壁炉衬设计 (33)5.1砖壁合一的薄壁炉衬结构的布置形式 (33)5.2砖壁合一的薄壁炉衬高炉的内型 (33)5.3砖壁合一的薄壁炉衬高炉的内衬 (34)5.4薄壁高炉的炉衬结构和冷却形式 (34)6结束语 (36)参考文献 (37)摘要近年来, 炼铁技术迅猛发展, 总的发展趋势是建立精料基础, 扩大高炉容积, 减少高炉数目, 延长高炉寿命, 提高生产效率,控制环境污染, 持续稳定地生产廉价优质生铁, 增加钢铁工业的竞争力。

现代高炉的冶炼特征是, 低渣量, 大喷煤, 低焦比, 高利用系数；高炉结构的特征是,采用软水冷却、全冷却壁、薄壁炉衬、操作炉型的薄壁高炉。

高炉采用大喷煤、高利用系数冶炼, 要求改善高炉的料柱透气性和延长高炉寿命高炉精料、布料、耐火材料、冷却等技术的进步,不断促进长寿的薄壁高炉发展。

高炉的炉型随着高炉精料性能、冶炼工艺、高炉容积、炉衬结构、冷却形式的发展而演变, 高炉设计的理念也随着科学技术的进步和生产实践的进展而更新。

薄壁高炉的设计炉型就是高炉的操作炉型, 在生产中几乎始终保持稳定, 消除了畸形炉型。

长期稳定而平滑的炉型, 有利于高炉生产的稳定和高效长寿。

高炉操作炉型的显著特征是, 炉腰直径扩大, 高径比减小, 炉腹有、炉身角缩小。

学院毕业设计说明书设计（论文）题目：设计一座年产550万吨良坯的转炉车间，产品以板坯为主学生姓名：**学号：2009********专业班级：09冶金*班学部：材料化工部指导教师：赵**2012年05月31日摘要现代转炉炼钢要求采用大型、连续、高效设备先进生产工艺，布局合理、管理先进、节约能耗、减少污染、降低投资成本。

本设计主要任务是设计一座年产550万吨良坯的转炉炼钢车间，设计从物料平衡和热平衡计算开始，主要包括以下几部分：物料平衡和热平衡计算、转炉炼钢车间设计、连铸设备的选型及计算、炉外精炼设备的选型与工艺布置以及炼钢车间烟气净化系统等。

其中的重点和核心是转炉炼钢车间设计。

本车间的炉外精炼采用了LF精炼方式。

本车间的浇注方式为全连铸，最终产品为板坯。

转炉的原料供应主要有铁水、废钢以及其它一些辅助材料。

关键词顶底复吹转炉；氧枪；车间设计；连铸AbstractAbstractWith the rapid development of iron-steel industry now days, modern steel plants require adopting long-scale, continuous and high efficient equipment, advanced management. It should save energy, and make less pollution and reduce the investment cost.This workshop is designed to produce 5500 thousand tons qualities ingots. the design starting from the material balance calculations, including the following components: basic material balance and heat balance calculation, converter steelmaking plant design, selection and calculation of continuous casting equipment, Refining outside the furnace equipment selection and proces arrangement and steel workshop flue gas purification system, etc . One of the focus and core is steelmaking plant design. The workshop adopted the LF refining refining means. This workshop pouring way is full continuous casting , the final product is the slab. The main materials supply of Converter are the molten iron, scrap steel and other auxiliary materials .Keywords examination system; automatic test paper; database; genetic algorithm目录摘要 (I)ABSTRACT (II)第一章物料平衡计算 (1)1.1计算原始数据 (1)1.2物料平衡基本项目 (2)1.3计算步骤 (2)第二章热平衡计算 (13)2.1计算所需原始数据 (13)2.2计算步骤 (14)第三章转炉炉型设计及计算 (18)3.1转炉炉型及其选择 (18)3.2转炉熔池尺寸的确定 (19)3.3炉帽尺寸的确定 (21)3.4炉容比及炉身尺寸的确定 (22)3.5出钢口尺寸的确定 (22)3.6炉衬厚度的确定 (23)3.7炉壳钢板材质与厚度的确定 (24)3.8高径比的验算 (25)第四章转炉氧枪设计及相关参数计算 (26)4.1喷头主要参数计算公式 (26)4.2250T转炉氧枪喷头尺寸计算 (27)4.3250T转炉氧枪枪身尺寸计算 (29)4.4中心氧管管径 (30)第五章连铸设备的选型及计算 (32)5.1连铸机的选型 (32)5.2连铸机的主要工艺参数 (32)5.2.1 钢包允许的最大浇注时间 (32)5.2.2 铸坯断面 (32)5.2.3 拉坯速度 (33)5.2.4 连铸机的流数 (34)5.2.5 铸坯的液相深度和冶金长度 (35)5.2.6 弧形半径（按经验公式确定） (36)5.3连铸机生产能力的确定 (36)5.3.1 连铸机与炼钢炉的合理匹配和台数的确定 (36)5.3.2 连铸浇注周期计算 (37)5.3.3 连铸机的作业率 (37)5.3.4 连铸坯收得率 (38)5.3.5 连铸机生产能力的计算 (38)第六章转炉炼钢车间设计及计算 (41)6.1转炉车间组成与生产能力计算 (41)6.1.1 转炉车间组成 (41)6.1.2 转炉容量和座数的确定 (41)6.2转炉车间主厂房工艺布置 (42)6.2.1 原料跨间布置 (43)6.2.2 炉子跨布置 (43)6.2.3 浇注跨布置 (46)6.3原材料供应设计和计算 (48)6.3.1 铁水供应和预处理 (48)6.3.2 废钢的供应 (50)6.3.3 散状材料的供应 (50)6.3.4 铁合金的供应 (51)第七章炉外精炼设备与工艺布置 (53)7.1炉外精炼技术的选择 (53)7.2钢水吹氩搅拌 (53)7.3喂丝 (53)7.4LF精炼炉 (53)第八章炼钢车间烟气净化系统的选择 (55)8.1转炉烟气净化方法 (55)8.2烟气净化系统 (55)8.3烟气净化系统主要设备 (55)结论.......................................................................................... 错误！未定义书签。

毕业设计(论文)任务书毕业设计(论文)题目：年产260万吨良坯不锈钢转炉车间的设计毕业设计(论文)内容：根据给定的铁水成分：C=4.13%、Si=0.58%、Mn=0.42%、P=0.22%、S=0.026%，铁水温度1300℃，设计一座年产260万t的不锈钢车间。

设计内容主要包括：1.选择冶炼的主钢种，决定冶炼工艺流程，编制产品大纲；2、物料及热平衡计算；3、炉型和氧枪喷头的设计及计算，并绘制炉型图(A2)和氧枪喷头图(A2)；4、车间主要设备的选择及计算；5、主厂房设计及计算，并绘制车间平面布置图(A0)；6、主钢种的主要技术经济指标；7、编写设计说明书一份。

(参考文献不少于15篇，其中外文文献不少于2篇)专题(子课题)题目：专题(子课题)内容：毕业设计(论文)指导教师(签字)：主管教学院(部) 长(签字)：2011 年3 月10日年产260万吨良坯不锈钢转炉车间的设计设计说明书昆明理工大学学院：冶金与能源工程学院专业：冶金工程班级：编制人：指导老师：时间：2011.03.01~06.01Design of 2.6 Million Tons Annual Fine Ingot Yield' Stainless Steel Convertor Steelmaking WorkshopDesign Instruction BookletKunming University of Science and TechnologyInstitute：Energy and Metallurgy Engineering CollegeSpeciality：Metallurgy EngineeringClass：2007(2)Author：Liu LingangSupervisor：Yin ShubiaoPeriod：2011.03.01~06.01毕业设计（论文）原创性声明和使用授权说明原创性声明本人郑重承诺：所呈交的毕业设计（论文），是我个人在指导教师的指导下进行的研究工作及取得的成果。

毕业论文-- 年产150万吨生铁的炼铁厂设计湖南化工职业技术学院毕业设计（论文）题目年产150万吨生铁的炼铁厂设计院（系）湖南化工职业技术学院应用化学系专业班级冶金技术1011班学生姓名陈轩学号************指导教师施丽丽职称讲师评阅教师___ _ 职称___ 2012年 12 月 1日目录中文摘要 ...................................................................................................................... I I ABSTRACT .. (III)1 绪论 (1)1.1我国高炉炼铁技术的进步 (1)1.2我国高炉炼铁技术的发展趋势 (2)2 高炉配料计算 (3)2.1配料计算的目的 (3)2.2配料计算时需要确定的已知条件 (3)2.3计算过程 (7)3 高炉物料平衡计算 (9)3.1高炉物料平衡计算的意义 (9)3.2高炉物料平衡计算的内容 (9)4 高炉热平衡计算 (14)4.1热平衡计算的目的 (14)4.2热平衡计算方法 (14)4.3热平衡计算过程 (15)5 高炉炉型设计 (21)5.1总述 (21)5.2高炉炉型计算 (21)5.3绘制高炉设计炉型图 (23)6高炉八大系统 (24)6.1高炉煤气回收除尘系统 (24)6.2高炉本体 (24)6.3高炉渣铁处理系统 (25)6.4高炉送料系统 (26)6.5高炉喷吹系统 (26)6.6炉顶装料系统 (27)6.7高炉送风系统 (28)6.8高炉动力系统 (29)结语 (30)参考文献 (31)致谢 (32)中文摘要高炉炼铁是获得生铁的主要手段，也是钢铁冶金过程中最重要的环节之一，在国民经济建设中起着举足轻重的作用。

高炉流程是一种古老的冶金工艺,近几十年来取得了巨大进步并在持续改进。

高炉炼铁需要大量的煤和焦炭作铁矿石的还原剂,导致CO2的排放。

年产300万吨生铁高炉设计摘要高炉炼铁是传统的炼铁工艺，也是钢铁冶金过程中最重要的环节之一，在国民经济建设中起着举足轻重的作用。

随着钢铁行业的蓬勃发展和节能环保要求的日益严格，高炉炉型逐渐走向大型化。

本论文对年产300万吨生铁大型高炉车间进行了设计，设计内容包括炼铁物料平衡和热平衡计算、高炉炉型确定、高炉各部位炉衬、炉体冷却设备的选择和风口的设计。

此外，还就高炉附属系统的煤气除尘处理系统进行了设计。

本设计的高炉车间共有容积2162m³的大型高炉两座，高炉车间按并列式布置。

关键词：高炉；炼铁工艺计算；设计；煤气处理年产300万吨生铁高炉设计AbstractBlast furnace ironmaking was the traditional iron-making craft, also was one of the most important link in ferrous metallurgy, it played a decisive role in national economic construction. With the vigorous development of the steel industry and more and more strict requirement of energy conservation and environmental protection requirement, the BF became maximization gradually.A large scale BF plant which had annual output of 3 million tons of pig iron was designed in this thesis, design content includeed material balance and thermal equilibrium calculation, determination of BF profile, selection of lining and cooling equipment for each part of BF and design of taphole. In addition, the gas processing sytem which was one of the BF subsidiary system was designed.The ironmaking plant of this thesis has two 2162m³ BF, they were layouted side by side. Key words:blast furnace；Ironmaking process calculation；design；gas processing目录2011年 4 月17日...................................................................................... 错误！未定义书签。

前言煤炭是工业的“粮食”，它占世界一次能源消耗的30%。

世界有45%的发电量来自煤炭。

全世界有丰富的煤炭资源，可采储量有1×1012多，是储量最为丰富的矿物燃料，可供利用200多年。

在未来50年中，煤炭仍将是主要能源。

能源是国民经济的发展和人类赖以生存的物质基础。

煤炭是我国的主要能源，其生产和消费量一直占能源的70%左右。

我国是能源的生产和消费大国，每年生产和消费煤炭都在十几亿吨以上，大量生产和消费煤炭，无论对区域环境，还是对全球气候都造成很大影响。

为此国家鼓励和提倡发展选煤技术。

选题意义煤炭做为国民经济发展重要的能源和原材料，在整个国民经济体系中占有重要的地位。

目前，我国在能源利用方面正在加大对原煤的入洗比例，使煤炭发展走可持续发展道路。

因此工艺先进、效率高的选煤厂，具有非常重要的意义。

但是，我国煤炭加工相对落后原入选率不足30%，商品煤质量差，因此煤炭利用率低，煤炭燃烧引起的污染严重。

为了合理利用煤炭资源提高利用效率，降低铁路运输量，减少燃烧对大气的污染，有必要大力发展煤炭洗选加工。

选题目的选煤的目的就是把开采出来的原煤用机械的方法除去其中的大部分有害物质，得到质量符合要求的商品煤，以满足各类工业用煤对煤炭质量的要求。

选煤可以除去原煤中大部分矿物杂质，提高煤炭质量，并把它分成不同等级，为用户合理利用创造条件。

同时选煤还能有效地减少煤炭运输负担，降低铁路运输量，提高煤炭资源利用率和经济效益。

考虑煤炭资源特点，条件和市场及客户要求，其次考虑原煤和产品运输距离。

再有足够的煤质资料和其他设计资料的基础上，确定一个简单高效、合理可行并且能够满足技术经济要求的工艺流程，本设计完成处理原煤能力为年产500万吨选煤厂。

设计将完成厂区位置，概况。

煤质分析。

选煤方法的确定、流程的确定与计算、设备选型、车间工艺布置和经济概算等内容。

通过各方案的对比后，在满足任务要求的基础上选择了（确定选煤方案之后再写）绪论摘要：简要介绍了国内外选煤技术与装备的现状，以及国内外选煤技术的发展趋势，并对其进行了评述，并对我国目前选煤工业的问题及发展趋势进行了分析。

年产330万吨生铁(其中炼钢生铁78%,铸造生铁22%)的高炉炼铁车间工艺设计西安建筑科技大学本科毕业设计（论文）题目年产330万吨生铁（其中炼钢生铁78%，铸造生铁22%）的高炉炼铁车间工艺设计学生姓名学号院（系）冶金工程学院专业冶金工程指导教师时间2017年 6 月12 日西安建筑科技大学本科毕业设计（论文）任务书题目：年产330万吨生铁（其中炼钢生铁78%，铸造生铁22%）的高炉炼铁车间工艺设计院（系）：冶金工程学院专业：冶金工程学生姓名：学号：指导教师（签名）：主管院长（主任）（签名）：时间：2017 年 2 月27 日一、毕业设计（论文）的主要内容（含主要技术参数）1.为了更好的完成毕业设计(论文) ，进行企业调研等工作，收集整理相关文献资料，制定工艺设计方案(论文研究方案)；2.包括对各种高炉原、燃料的原始化学成分进行成分处理，熟悉冶金计算过程；3.对高炉炉型进行规划，高炉内型计算，本体结构设计料运系统方案设计；4.进行热风炉热工计算与结构设计；5.煤气处理工艺及流程设计、出铁场及渣铁处理系统工艺设计；6.主要设备选型和车间平面设计及总图运输方案的确定；7.生产组织编制及各项技术经济指标的确定；8.编制说明书一份（不少于三万字），绘制车间平面图(A0一张)、高炉砌砖图(A1一张)和热风炉砌砖图(A1一张)各一张；9.安全、环保、节能与消防10.完成专题研究报告一份；11.完成一篇外文文献的翻译。

二、毕业设计（论文）应完成的工作（含图纸数量）1.查阅相关文献，对收集的资料进行整理，制定工艺设计方案(论文研究方案)，进行技术准备；2.完成设计任务，写出毕业设计说明书（不少于3万字）；3.绘制设计图3张（绘制车间平面图(A0一张)、高炉砌砖图(A1一张)和热风炉砌砖图(A1一张)）；4.翻译与本专业有关的外文译文1篇，达到要求的工作量(不少于5000字）；5.完成专题研究，参照科技论文的格式写出研究报告（不少于5000字）。

年产400万吨合格钢坯转炉炼钢车间初步设计毕业论文目录摘要 (VI)ABSTRACT (VII)1 绪论 (1)1.1国外炼钢技术的发展 (1)1.2我国转炉炼钢技术的发展 (1)1.2.1 起步与发展阶段(1962～1979年) (1)1.2.2较快发展阶段(1980～2000年) (2)1.2.3 高速发展阶段(2001年至今) (2)1.3转炉炼钢工艺流程及发展 (3)1.3.1现代转炉炼钢工艺流程 (3)1.4国外先进钢铁企业的转炉吹炼技术 (4)1.5我国氧气转炉炼钢技术展望 (6)1.5.1转炉大型化和流程优化 (6)1.5.2转炉高效化 (6)1.5.3 钢水洁净化 (7)1.5.4 控制模型化 (7)1.5.5资源综合利用化 (7)1.5.6钢渣的综合利用 (7)1.5.7蒸气、煤气的回收利用 (8)1.6现代转炉炼钢技术存在的问题 (8)2 在六盘水建立钢铁厂可行性分析 (9)2.1地理条件分析 (9)2.2矿产资源分析 (9)2.3交通条件分析 (10)2.4气候条件分析 (11)2.5本课题的设计意义 (11)3 物料平衡计算 (12)3.1原始数据 (12)3.1.1铁水成分及温度： (12)3.1.2 原材料成分： (12)3.1.3冶炼钢种及成分 (13)3.1.4平均比热 (13)3.1.5冷却剂 (13)3.1.6反应热效应 (13)3.1.7根据国同类转炉的实测参数数据选取如下： (14)3.2物料平衡计算： (14)3.2.1 炉渣量及成分计算 (14)3.2.2矿石、烟尘中铁量及耗氧量 (20)3.2.3炉气成分及质量计算 (20)3.2.4氧气消耗量计算 (21)3.2.5钢水量计算 (21)3.2.6物料平衡表 (22)4 热平衡计算 (23)4.1热收入项 (23)4.1.1铁水物理热 (23)4.1.2铁水中各元素氧化放热及成渣热 (23)4.1.3烟尘氧化放热： (23)4.2热支出项 (24)4.2.1钢水物理热 (24)4.2.2炉渣物理热 (24)4.2.3矿石分解吸热 (24)4.2.4烟尘物理热 (24)4.2.5炉气物理热 (24)4.2.6渣中铁珠物理热 (24)4.2.7.喷溅金属物理热 (25)4.2.8 白云石分解热 (25)4.2.9剩余热量 (25)4.2.10废钢加入量 (25)4.3热平衡表 (25)5 加入废钢和脱氧后的物料平衡 (27)5.1加入废钢的物料平衡 (27)5.1.1废钢中各元素应被氧化量如下表所示： (27)5.1.2加入废钢后的物料平衡表如下： (28)5.1.3加入废钢的物料平衡 (28)5.2脱氧后的物料平衡 (29)5.2.1冶炼Q215钢选用锰铁和硅铁脱氧 (29)5.2.2计算锰铁、硅铁加入量 (29)5.2.3脱氧剂中各元素的计算 (30)6 全厂金属平衡 (32)6．1收入项 (32)6.2支出项 (33)6.3全厂金属平衡表 (34)6.4所需废钢量计算 (35)7 氧气顶吹转炉炉型设计 (36)7.1转炉的座数、公称容量及生产能力的确定 (36)7.1.1根据生产规模和产品方案计算出年需钢水量 (36)7.1.2选取转炉作业率和冶炼一炉钢平均时间 (36)7.1.3计算出年出钢炉数（N） (36)7.1.4平均炉产钢水量 (36)7.1.5车间生产能力的确定 (36)7.2转炉炉型的主要参数 (37)7.2.1原始条件 (37)7.2.2炉型选择 (37)7.2.3炉容比 (37)7.2.4熔池尺寸的计算 (37)7.2.5炉帽尺寸的确定 (38)7.2.6炉身尺寸确定 (38)7.2.7出钢口尺寸的确定 (39)7.2.8炉衬厚度确定 (39)7.2.9炉壳厚度确定 (40)7.2.10验算高宽比 (40)8 氧枪设计 (41)8.1氧枪喷头设计 (41)8.1.1原始数据 (41)8.1.2计算氧流量 (41)8.1.3 选用喷孔 (41)8.1.4 设计工况氧压 (41)8.1.5 计算吼口直径 (41)8.1.6 计算d出 (42)8.1.7 计算扩段长度 (42)8.1.8 收缩段长度 (42)8.2氧枪枪身设计 (42)8.2.1原始数据 (42)8.2.2 中心氧管管径确定 (42)8.2.3中层套管管径的确定 (43)8.2.4外层套管管径的确定 (43)8.2.5中层套管下沿至喷头面间隙h (43)9 连铸机设备的确定 (44)9.1连铸机的发展历史及前景 (44)9.2连铸机的选择及工艺参数的计算 (44)9.2.1连铸机机型的选择 (44)9.2.2盛钢桶允许浇注的最大时间t max (45)9.2.3铸坯断面 (45)9.2.4 拉坯速度 (46)9.2.5 连铸机流数的确定 (46)9.3弧形连铸机的总体尺寸 (46)9.3.1 连铸机的变曲半径R (46)9.3.2 连铸机总长度L (47)9.3.3 连铸机产量的确定 (47)9.4连铸机与转炉的配合及连铸机台数的确定 (47)9.4.1 连铸机与转炉的配合 (47)9.4.2 连铸机台数的确定n (48)9.5中间包主要工艺参数 (48)9.5.1中间包容量的确定 (48)9.5.2中间包的水口尺寸 (48)9.6结晶器的选择 (49)10 车间其它主要设备的计算和选择 (50)10.1铁水供应系统设备 (50)10.1.1 混铁炉容量和座数 (50)10.2废钢供应系统和设备 (50)10.2.1废钢间面积 (50)10.2.2废钢槽容量 (51)10.3盛钢桶容量和数量的选择 (51)10.3.1盛钢桶容量 (51)10.4渣罐车数量的确定 (52)10.4.1渣罐车数量 (52)10.5起重机的选择及台数的确定 (52)11 转炉车间主厂房的工艺布置和尺寸选择 (54)11.1主厂房主要尺寸的确定 (54)11.1.1原料跨间布置 (54)11.1.2炉子跨间布置 (54)11.1.3 浇铸跨主要尺寸的确定 (56)11.1.4 精炼跨跨度确定 (56)11.2连铸区域的布置 (56)12 RH炉外精炼技术 (57)12.1炉外精炼的发展历史 (57)12.2RH精炼技术的开发与应用 (57)12.3采用RH工艺达到的效果 (58)12.4RH喷粉技术及其发展 (59)12.4.1 RH－PB法 (59)12.4.2 RH－PTB喷粉法 (59)12.4.3MESID技术 (60)12.4.4 RH技术冶金功能的比较 (60)13 烟尘处理系统 (61)13.1国外转炉炼钢烟尘处理系统概况 (61)13.2转炉煤气干法(LT法)除尘技术工艺介绍 (62)13.3转炉煤气干法除尘系统主要构成及技术特点 (63)13.3.1蒸发冷却器 (63)13.3.2静电除尘器 (63)13.3.3煤气冷却器 (64)13.3.4控制系统 (64)13.4经济效益和社会效益分析 (65)13.5转炉煤气干法除尘系统发展前景 (65)14 结论 (66)参考文献 (67)致谢 (68)附录 (69)附录Ⅰ技术经济指标表 (69)附录Ⅱ (70)摘要由于市场对钢材的大量需求，现代化的炼钢设备都在向着大型化的方向发展，本设计主要是模拟在六盘水市建立一个现代化年产400万吨的大型炼钢企业，以满足市场对钢材的需求，促进经济的稳定发展。