佛山陶瓷发展和转型方向探讨

四化（薄型化、艺术化、釉面化、功能化）
还是建筑陶瓷近期研发的热点，加强建筑 陶瓷的设计，借助喷墨打印技术，实现五仿 和艺术化、釉面化、功能化。
通过增加陶瓷的功能来增加附加值和市场， 实现建筑陶瓷功能化甚至多功能化。
高性能建筑节能陶瓷、自洁陶瓷、电热陶瓷、 调湿调温陶瓷、吸音陶瓷……
五、转型的方向 1. 陶瓷过滤膜系列： 水过滤、啤酒过滤、污水处理、海水淡化、高 温气体过滤、腐蚀性流体过滤等。 2.陶瓷刀系列： 手术刀、车刀、家庭用刀 3.蜂窝陶瓷系列： 红外燃烧器、过滤材料、余热回收材料、催化 载体（汽车尾气处理）等。 4.超硬.耐磨材料、5.化工陶瓷 6.耐高温陶瓷
4.创新性的科技成果少，实现了产业化的更 少
三、关于节能
1.现有技术下烧成的最低能耗是多少？
物理和化学反应热：457kJ 窑体散热10％，250kJ 烟气和热空气带走的热量(50-60%，按55％计算) 回 收其中的60％，550kJ，随着烟气量减少，该项还可 以明显下降· 产品出窑时带走的热量(3-10%) 80℃出窑,3%:75kJ
2.建筑陶瓷原料制备“湿改干” 干法制粉的几大关键技术与装备
（1) 粉碎 250目，350目，600目…? 立磨、辊压磨、雷蒙磨… (2) 大批量粉料的均匀性 （3）造粒 不造粒粉体的成型性能及适用产品？外墙砖、 内墙砖（规格小、薄的砖），如何推广到大 砖？
四、建筑陶瓷产品的提升
五仿（仿石、仿布、仿木、仿皮、仿纸）
其他方向
（1）光伏发电陶瓷 （2）光催化陶瓷 （3）超亲水陶瓷 （4）双疏陶瓷 （5）长余辉陶瓷 （6）隔音消音陶瓷 （7）陶瓷微滤膜 （8）预警陶瓷（温度、湿度、力学、化学物）
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佛山陶瓷发展和转型方向探讨
一、现状与特点
1.佛山作为我国最重要的建筑陶瓷研发和 生产基地，技术力量和资本雄厚，配套产 业完备，具有完整的生产链，在我国甚至 在全球都具有重要影响力。
2.总体技术处于全国领先
3.一家独大的局面已经过去
4.环保压力大
二、面临的主要问题
1.环保压力大
《陶瓷工业污染物排放标准(修订 GB 25464— 2010)》被列入标准制修订内容里，并明确 提出了完成时限为2016年
应当以企业能够承受的、经济的方法解
决陶瓷企业窑炉（包括干燥器和煤气发生 炉）以及喷雾干燥设备尾气粉尘、二氧化 硫和氮氧化物超标排放问题。目前重点要 突破的技术是氮氧化物的减排，包括源头 控制的燃烧技术和装备以及尾气中氮氧化 物的脱除技术与装备。
2.产品同质化严重，附加值不高
3.资源和能源消耗比较大
污染物
粉尘
30
二氧化硫 100
台湾
100 286
韩国 意大利
50 5 715 500
德国
40 500
日本 中国 燃气电 厂
100 5 各地区 35 总量控
制
氮氧化物 300 308 411 200 500 821 50
中国燃气电厂的基准废气氧含量为15%，能 够实现，说明技术方面没有问题，关键是经济 上是否可行。
修改的核心：将基准废气氧含量8.6%调整到 17%，空气过剩系数相应从1.7调整到5.4， 排放限值放宽到了原来的3.18倍。
9月5日，国家发改委 、财政部和环保部联 合发布 《关于调整排污费征收标Leabharlann Baidu等有关 问题的通知》，调整了排污费的征收标准， 废气、污水主要污染物征收标准将提高一 倍。
国家（地区）中国
烧成的最低能耗为：
457kJ ＋250＋550＋75＝1332kJ /kg 制品 目前辊道窑的烧成能耗：1900-2900 kJ /kg 制品
能耗与陶瓷产品的吸水率等有关，按照现在 的技术建筑陶瓷的节能潜力在30%以上。
应当从窑炉结构、燃烧设备、耐火材料、智 能控制、产品的配方和要求、余热利用方法 等多方面加以考虑。