生产现场精细化管理最新版
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关于精细化管理实施方案范文(精选5篇)班组是企业最基本的生产单位,也是企业管理的最终落脚点,班组安全生产管理的好坏直接影响着企业各项经济指标的实现。
在实施班组精细化管理,就是科学地控制具体的安全生产过程的细部,让安全生产的每个环节发挥最大化的低耗高效作用,达到目标、任务的落实,实现精品成果的企业经营目的。
实现这一目标应该从以下几个角度进行尝试:一、人员管理的精细化在班组实施对员工精细化管理具体应该注意如下四点:1、民主管理,以理服人。
有事要多同班组人员商量,征求班组人员的意见,征求班委会的意见,集思广益,不搞一个人说了算。
工作中出现了问题要主动地承担责任,靠上去帮助分析查找原因,要尊重职工,不以权势压人。
2、注意沟通,以情感人。
工作中有了矛盾,不要回避,要诚恳、耐心地去沟通交流,要注重团结那些对自己有过意见的同志,职工有了困难你要主动的、热心的帮助。
3、要多注意发现优点,不要吝啬表扬。
工作中不要只盯着职工的缺点,要注意发现优点,引导职工改正缺点。
表扬是最不要成本的一种激励方法。
4、要培养职工树立班组的集体观念。
班组的收入、荣誉取决于班组的每个成员,要树立团队意识,团结一起干好工作。
二、工作安排的精细化合理、准确地将每一个工作单元、工作日的具体工作量分配给每一位员工,是实现工作安排精细化的前提,要做到这一点,就必须对工作任务计划有预知能力:1、安排工作的计划性。
班组长安排工作时,事先要对每一项工作任务胸有成竹,对每一位员工的技能、体力、身体健康状况有清晰的了解,这样才能在具体分工时,量才使用,量力而行,做到工作安排无遗漏,轻重分配恰当。
2、安排工作的超前性。
在日工作计划的基础上,还要有周工作计划、月工作计划,这样,管理人员就会胸有全局,超前的工作计划将为日后具体工作精细安排赢得主动。
3、安排工作的周密性。
材料准备是否齐全、工具携带是否齐全、措施是否传达、影响现场工作的外部因素是否解决等,都是能否顺利开展工作、施工完好的保障需求。
关于精细化管理方案(通用5篇)精细化管理工作是集团公司在基础管理达标、管理提升活动之后推动的又一项重要工作,是当前和未来一段时间内推行的管理方向。
推行精细化管理的核心是夯实企业管理基础,不断提升管理水平和核心竞争力,使管理工作更加标准化、规范化、专业化、程序化和系统化。
为了确保精细化管理工作有序推进,取得成效,特制定本实施方案。
一、指导思想紧密围绕集团公司“建设世界一流矿业公司”愿景目标,通过夯实基础工作,细化工作流程,实现目标激励,运用体系管理工具,实现制度化、流程化,通过信息载体,以制度检查、考核为切入点,强力推进精细化管理,切实提高企业执行力。
二、工作主题公司开展精细化管理的主题是定位精确、流程明晰、程序具体、持续改进、细化责任、创建一流。
三、基本原则按照集团公司精细化实施方案精神,公司在推动精细化管理过程中要坚持五项原则:一是转变观念,坚持长期推动。
精细化管理工作的核心是“精、准、细、实”。
要想使企业精细化工作达到集团公司精细化管理要求,必须运用精细化管理理念和管理技术,通过提升员工素质,加强企业内部控制,强化协作管理,坚持长期推动,持续改进,方可在整体上提升企业整体效益,从而达到“精、准、细、实”。
二是关注细节,把握核心内涵。
精细化管理的本质在于对战略和目标进行分解细化和责任落实,这就要求我们能够准确把握宋鑫总经理在精细化管理启动视频会讲话中提出的“五精四细”精细化管理核心内涵,深化理解并用以指导工作。
通过精细化管理工作的开展最终实现企业的战略规划能有效地贯彻到每个细节、环节并发挥作用,成为提升企业整体执行力的一个重要途径。
三是夯实基础,保障效益提升。
精细化管理是一种管理理念和管理技术,不断梳理管理流程,夯实企业管理基础,通过制度建设的系统化和细化,坚持标准化、数据化和信息化的原则,使企业组织机构能够精确、高效、协同和持续运行,最终确保企业效益得到稳步提升。
四是优化指标,兼顾过程改善。
精细化管理制度范本为进一步搞好生产技术部精细化管理水平,特制定以下精细化管理细则。
一、管理坚持“以人为本”的安全管理理念,大力推进精细化管理,着力打造“本质安全型”矿井,保证矿井安全、高效运行。
二、精细管理抓设计。
每一个巷道、硐室、工作面的设计,设计人员在设计前要认真研究、分析所设计巷道所在位置、详细地质情况、煤层及岩性情况、所在位置压力、巷道布置情况等,然后综合考虑各种因素,认真科学进行设计,并由采掘、测量、地质、总工程师、安全副矿长、生产副矿长等相关人员认真进行核算审核,科学、合格后方可报送其他人员进行签字等,保证设计科学、合理、经济。
三、四级精细化管理。
以精细管理为手段,精细安全生产各个环节的管理,健全矿、队、班组、岗位四级安全生产责任制和每个岗位工作标准,使每个生产环节都有严格的施工标准,形成“人人讲精细,事事做精细”的安全管理机制。
大力推行以“标准工序、流程+专用工具+单价+责任人”为管理模式的操作法,全面提升矿井精细化管理水平。
四、对安全隐患排查实行三级联动、闭合管理,安监科班班查,业务部门天天查,矿上每月一次拉网查,整改的责任、人员、时间、地点当场落实,现场安全管理权下放,对隐患的处理、“三违”的查处,实行连带责任。
五、抓好一点一面一线精细化安全管理。
采、掘、机、运、通、地、测等____个专业化技术质量小组及自身职责,要严格落实工程质量责任终身追究制,实现全方位整体强化、精细管理、上下联动的安全工作格局。
-12345-精细化管理制度范本(二)第一章绪论1.1 背景和意义随着社会经济的发展和企业竞争的日益激烈,企业管理工作变得越来越复杂,精细化管理成为企业保持竞争优势的重要手段。
精细化管理能够使企业在生产、质量、成本、效益等方面实现精细化控制,提高管理效能,为企业持续发展提供有力支撑。
1.2 目的和任务本文旨在通过对精细化管理制度的研究,明确制度的内容、要求和实施方法,为企业实施精细化管理提供参考。
机修车间精细化管理总结(通用6篇)作为生产车间管理者,一定要认清:安全生产不是一项阶段性工作,而是长期不断的持续性工程。
安全生产管理,还应注重以下四个方面:①安全管理以人为本必须坚定不移。
首先是管理层要更新观念,破除墨守成规,不思进取的保守思想;其次是要在员工身上下功夫,卡死职工素质关、上岗关和思想关,一切按标准办事。
要善于研究职工思想动态,把隐患消除在岗前、岗下;再就是要改进工作的方式方法,注重采用灵活多样的形式开展工作,做到严而不死,注重感情投入,营造和谐的团队氛围。
②安全管理必须注重对作业过程的控制。
一是要建立管理考核机制,管理人员要加强对现场作业过程的检查和监督,真正发现和处理动态过程中的安全隐患,消除形式主义;二是对基层部门考核检查,做到结果与过程相结合,在深入现场实际调查研究的基础上,开展结果检查,杜绝片面性。
③安全管理必须实现由外部管理向班组自我管理转变。
首先要建立班组考核机制,建立车间考核班组、班组考核小组、小组考核岗位的逐级考核框架,把责、权、利下放班组,将责任和权力变为压力和动力,以调动每个职工的积极性,自觉主动参与安全管理,实现安全管理中的自控、互控、他控。
实现班组的自我管理,才能真正从基础上夯实筑牢第一道防线。
④安全管理应做到超前防范,关口前移,抓好典型。
一是要主动出击,自寻压力,敢于揭丑。
对存在的突出安全隐患,要抓住典型,扩大教育分析,使责任人引起震动,使员工得到教育。
二是注重确立防范措施,突出预防为主的方针,对日常检查发现和管理工作发现的突出共性问题,迅速制定防范措施,果断予以纠正,查找工作中的关键人、关键岗位,重点加以控制,达到预防问题发生的目的。
车间主任是生产一线的指挥员,负有组织生产、协调经营、带好队伍的重要使命,其职责包括如下内容:编制并落实生产计划,进行作业研究、生产管理(产量、进度)、质量控制、成本控制、设备管理、安全管理、环境管理以及对班组进行管理、培训与考核部下、激励部下等等车间是整个企业的生产重心,是企业直接从事作业活动的单位,车间主任要控制好产品的五个要素——品种、质量、数量、交货期和成本,加强企业各项决策的落实。
生产现场精细化管理最新版一、引言生产现场精细化管理是指通过加强对生产现场的管理,提高生产效率和品质,降低生产成本,实现精细化管理的一种方式。
随着科技的发展和市场竞争的加剧,生产现场精细化管理变得越来越重要。
本文将介绍生产现场精细化管理的基本概念、目标、关键要素以及实施步骤,帮助企业实现生产现场的精细化管理。
二、生产现场精细化管理的概念生产现场精细化管理是指通过科学的管理方法,从生产流程、设备、人员、质量等多个方面对生产现场进行全面的、精细化的管理。
其目的是提高生产效率、品质和安全性,降低生产成本,实现生产现场的最优化。
三、生产现场精细化管理的目标生产现场精细化管理的目标包括以下几个方面:1.提高生产效率:通过优化生产流程、合理配置设备和人员,降低生产过程中的时间浪费和不必要的停机时间,提高生产效率。
2.提高产品品质:通过完善质量管理体系,加强对产品质量的控制,降低产品次品率,提高产品合格率和顾客满意度。
3.降低生产成本:通过精细化管理,减少废品、物料浪费和不必要的人力资源投入,降低生产成本。
4.提高员工安全和福利:通过加强安全生产教育培训,提高员工的安全意识和技能,减少事故发生,改善员工劳动条件和福利待遇。
四、生产现场精细化管理的关键要素生产现场精细化管理涉及多个关键要素,包括以下几个方面:1.生产流程优化:对现有的生产流程进行全面评估,找出其中存在的瓶颈和问题,并采取相应的措施进行优化,以提高生产效率和品质。
2.设备管理:对生产设备进行合理的规划和布置,保证设备的正常运行和维护,提高设备的利用率和寿命。
3.人员管理:建立合理的人员配置和培训机制,确保生产现场有足够的人员来满足生产需求,并提供必要的培训和发展机会,提高员工的专业素质和工作效率。
4.质量管理:建立健全的质量管理体系,包括质量标准、检测方法、质量控制和反馈机制等,确保产品的质量符合客户要求。
5.安全管理:加强安全生产教育培训,制定和执行安全规章制度,加强现场安全检查和隐患排查,提高员工的安全意识和技能。
生产车间精细化管理方案在当今竞争激烈的市场环境下,企业要想提高生产效率、保证产品质量、降低成本,就必须对生产车间进行精细化管理。
精细化管理是一种以最大限度地减少管理所占用的资源和降低管理成本为主要目标的管理方式。
下面,将为大家详细介绍一套生产车间的精细化管理方案。
一、人员管理精细化1、岗位职责明确对车间内每个岗位的职责进行详细明确的规定,确保每个员工清楚知道自己的工作职责和工作标准。
同时,制定岗位操作手册,对工作流程、操作规范进行详细说明,让新员工能够快速上手,老员工能够不断规范操作。
2、技能培训与提升定期组织员工参加技能培训,提升员工的操作技能和业务水平。
培训内容包括设备操作、质量控制、安全生产等方面。
培训方式可以采用内部培训、外部培训、在线学习等多种形式,以满足不同员工的学习需求。
3、绩效考核与激励建立科学合理的绩效考核制度,根据员工的工作表现、工作质量、工作效率等指标进行考核。
考核结果与员工的薪酬、晋升、奖励等挂钩,激励员工积极工作,提高工作绩效。
同时,对于表现优秀的员工,要给予及时的表彰和奖励,树立榜样,营造良好的工作氛围。
二、设备管理精细化1、设备台账建立建立完善的设备台账,对设备的型号、规格、购置时间、使用部门、维护记录等信息进行详细登记。
同时,对设备进行分类管理,按照重要程度、使用频率等因素进行划分,为设备的维护和管理提供依据。
2、设备维护保养制定设备维护保养计划,明确设备的维护保养周期、内容和责任人。
定期对设备进行维护保养,确保设备的正常运行。
同时,加强设备的日常巡检,及时发现设备的故障和隐患,采取措施进行处理,避免设备故障对生产造成影响。
3、设备更新与改造根据生产需求和设备的使用情况,及时对设备进行更新和改造。
引进先进的设备和技术,提高生产效率和产品质量。
同时,对老旧设备进行改造,延长设备的使用寿命,降低设备的运行成本。
三、物料管理精细化1、物料采购计划根据生产计划和库存情况,制定合理的物料采购计划。
精细化管理:现场管理制度企业的现场管理是综合性较强的管理,对实现均衡、平安、文明生产、提高业务素质,提高经济效益、到达优质、高效、低耗具有重要意义,为此,特制定现场管理制度。
一、质量管理1. 各车间应严格执行?程序文件?中关于“各级各类人员的质量职责〞的规定,履行自己的职责、协调工作。
2. 对关键过程按?程序文件?的规定严格控制,对出现的异常情况,要查明原因,及时排除,使质量始终处于稳定的受控状态。
3. 认真执行“三检〞制度,操作人员对自己生产的产品要做到自检,检查合格后,方能转入下工序,下工序对上工序的产品进展检查,不合格产品有权拒绝接收。
如发现质量事故时做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过,预防措施不制定不放过。
4. 车间要对所生产的产品质量负责,做到不合格的材料不投产、不合格的半品不转序。
5. 严格划分“三品〞〔合格品、返修品、废品〕隔离区,做到标识明显、数量准确、处理及时。
二、工艺管理1. 严格贯彻执行工艺规程。
2. 对新工人和工种变动人员进展岗位技能培训, 经考试合格并有师傅指导方可上岗操作, 生产技术部不定期检查工艺纪律执行情况 .3. 严格贯彻执行按标准、按工艺、按图纸生产,对图纸和工艺文件规定的工艺参数、技术要求应严格遵守、认真执行,按规定进展检查,做好记录。
4. 对原材料、半成品、零配件、进入车间后要进展自检,符合标准或有让步接收手续方可投产,否那么不得投入生产。
5. 严格执行标准、图纸、工艺配方,如需修改或变更,应提出申请,并经试验鉴定,报请生产技术部审批后主可用于生产。
6. 合理化建议、技术改良、新材料应用必须进展试验、鉴定、审批后纳入有关技术、工艺文件方可用于生产。
7. 新制作的工装应进展检查和试验,判定无异常且首件产品合格方可投入生产。
8. 在用工装应保持完好。
9. 生产部门应建立库存工装台帐,按规定办理领出、维修、报废手续,做好各项记录。
10. 合理使用设备、量具、工位器具,保持精度和良好的技术状态。
生产现场精细化管理目录第1章生产现场诊断与评价 (4)1.1.2 现场诊断报告 (4)1.2.2 现场评价方案 (7)第2章生产现场环境管理 (13)2.1.2 生产作业环境管理制度 (13)2.2.2 生产作业环境检测制度 (15)2.3.2 噪音作业环境改善办法 (17)第3章生产现场标准化管理 (19)3.1.2 现场作业标准管理制度 (19)3.2.1 标准化作业考核流程 (22)第4章生产现场物料管理 (23)4.1.2 现场物料领用制度 (23)4.2.1 现场物料存储规定 (25)4.3.3 物料搬运作业实施办法 (26)4.4.4 物料退库实施细则 (27)第5章生产现场设备管理 (30)5.1.1 设备点检管理流程 (30)5.1.4 设备保养管理规定 (31)5.2.1 设备操作管理办法 (33)5.3.2 设备故障处理办法 (35)5.4.2 模具与治具管理制度 (38)5.5.2 计量器具使用规定 (40)第6章生产现场质量管理 (46)6.1.4 生产现场质量管理责任制 (46)6.2.3 质量改善教育培训规定 (49)6.2.5 不合格现象纠正方案 (51)6.3.2 现场不良品管制办法 (55)6.3.3 不良品退回实施方案 (58)第7章生产现场成本控制 (61)7.1.1 限额领料管理规定 (61)7.1.5 材料使用成本控制方案 (62)7.2.3 质量成本控制方案 (65)7.3.1 制造成本控制制度 (68)5.3.5 直接人工成本控制方案 (72)5.4.1 工时定额管理流程 (77)5.4.4 材料消耗定额管理制度 (77)第8章生产现场安全管理 (80)8.1.2 生产现场工艺纪律 (80)8.2.1 安全预防管理制度 (84)8.3.4 安全生产奖惩办法 (86)第9章生产现场信息管理 (88)9.1.2 现场信息收集与分析制度 (88)9.2.2 现场信息传递应用办法 (90)9.3.2 生产异常信息处理办法 (92)第10章生产现场9 S管理 (96)10.1.2 非必需品处理制度 (96)10.2.2 材料整顿管理制度 (99)10.3.2 清扫作业管理办法 (101)10.4.2 现场清洁管理制度 (106)10.5.1 现场浪费查找指引 (111)10.6.1 安全作业管理制度 (114)10.6.2 安全生产岗位责任制度 (119)10.7.2 内部客户投诉处理办法 (124)10.8.1 满意活动执行流程 (126)10.9.2 现场员工礼仪守则 (126)第11章生产现场改善管理 (131)11.1.7 生产流程分析与改善流程 (131)11.2.2 现场看板管理推行方案 (132)11.3.2 现场改善提案管理制度 (136)第12章生产现场员工管理 (143)12.1.2 生产定员编制制度 (143)12.2.1 车间组织结构设计方案 (145)12.2.2 现场员工岗位职责设计 (147)12.2.3 车间员工加班管理细则 (155)12.3.2 安全生产教育培训制度 (157)第1章生产现场诊断与评价1.1.2 现场诊断报告受控状态文本名称现场诊断报告文件编号执行部门监督部门考证部门一、前言1.我公司面临的经济形势目前,我公司所面临的经济形势主要有两个方面的特点:一是国内外趋于冷清的市场环境;二是原材料的价格一路上扬,而产品的售价却由于竞争的加剧导致有下跌的可能。
生产现场精细化管理全案目录第1 章生产现场诊断与评价 (4)1.1.2 现场诊断报告 (4)1.2.2 现场评价方案 (7)第2 章生产现场环境管理 (13)2.1.2 生产作业环境管理制度 (13)2.2.2 生产作业环境检测制度 (15)2.3.2 噪音作业环境改善办法 (17)第3 章生产现场标准化管理 (19)3.1.2 现场作业标准管理制度 (19)3.2.1 标准化作业考核流程 (22)第4 章生产现场物料管理 (23)4.1.2 现场物料领用制度 (23)4.2.1 现场物料存储规定 (25)4.3.3 物料搬运作业实施办法 (26)4.4.4 物料退库实施细则 (27)第5 章生产现场设备管理 (30)5.1.1 设备点检管理流程 (30)5.1.4 设备保养管理规定 (31)5.2.1 设备操作管理办法 (33)5.3.2 设备故障处理办法 (35)5.4.2 模具与治具管理制度 (38)5.5.2 计量器具使用规定 (40)第6 章生产现场质量管理 (46)6.1.4 生产现场质量管理责任制 (46)6.2.3 质量改善教育培训规定 (49)6.2.5 不合格现象纠正方案 (51)6.3.2现场不良品管制办法 (55)6.3.3不良品退回实施方案 (58)第7 章生产现场成本控制 (61)7.1.1 限额领料管理规定 (61)7.1.5 材料使用成本控制方案 (62)7.2.3 质量成本控制方案 (65)7.3.1 制造成本控制制度 (68)5.3.5 直接人工成本控制方案 (72)5.4.1 工时定额管理流程 (77)5.4.4 材料消耗定额管理制度 (77)第8 章生产现场安全管理 (80)8.1.2 生产现场工艺纪律 (80)8.2.1 安全预防管理制度 (84)8.3.4 安全生产奖惩办法 (86)第9 章生产现场信息管理 (88)9.1.2 现场信息收集与分析制度 (88)9.2.2 现场信息传递应用办法 (90)9.3.2 生产异常信息处理办法 (92)第10 章生产现场9 S 管理 (96)10.1.2 非必需品处理制度 (96)10.2.2 材料整顿管理制度 (99)10.3.2 清扫作业管理办法 (101)10.4.2 现场清洁管理制度 (106)10.5.1 现场浪费查找指引 (111)10.6.1安全作业管理制度 (114)10.6.2安全生产岗位责任制度 (119)10.7.2 内部客户投诉处理办法 (124)10.8.1 满意活动执行流程 (126)10.9.2 现场员工礼仪守则 (126)第11 章生产现场改善管理 (131)11.1.7 生产流程分析与改善流程 (131)11.2.2 现场看板管理推行方案 (132)11.3.2 现场改善提案管理制度 (136)第12 章生产现场员工管理 (143)12.1.2 生产定员编制制度 (143)12.2.1车间组织结构设计方案 (145)12.2.2现场员工岗位职责设计 (147)12.2.3车间员工加班管理细则 (155)12.3.2 安全生产教育培训制度 (157)第1 章生产现场诊断与评价1.1.2 现场诊断报告3.生产现场物料管理方面生产现场的物料管理状况最糟糕,主要的问题表现在三个方面。
生产全过程精细化管理
生产全过程精细化管理是指将生产过程中的每一个环节都进行细致化管理,以提高生产效率、质量和降低成本。
下面是一些常见的精细化管理方法:
1. 生产计划管理:制定详细的生产计划,包括生产任务、时间安排、人员调配等,确保生产过程按计划进行。
2. 设备管理:对生产设备进行定期维护和保养,确保设备正常运行,减少故障和停机时间。
3. 原材料管理:建立准确的库存管理系统,及时采购和入库原材料,避免因原材料短缺导致生产停滞。
4. 订单跟踪:对每个订单进行跟踪管理,及时了解订单执行情况,避免延误或错发货。
5. 工序管理:对生产过程中的每个工序进行详细的管理,包括工序流程、工时控制、质量检查等,确保工序高效完成。
6. 质量控制:建立完善的质量控制体系,包括质量检验、检测设备、质量标准等,确保产品质量符合要求。
7. 数据分析:对生产过程中产生的各种数据进行统计和分析,发现问题、优化流程,并及时采取改进措施。
8. 员工培训:对生产员工进行培训,提高其技术水平和操作能
力,减少人为错误和事故发生。
通过以上精细化管理措施的实施,可以有效提高生产过程中的效率和质量,降低成本,提升企业竞争力。