设备现场精细化管理

2、停机检修前充分沟通，遵守安全规范，填写《检修工作票》； 3、作业时全力以赴，快 、精、准，避免重复检修；
4、检修完毕仔细检查，报设备管理或工程师以上人员现场确认；清理检 修现场达到6S要求，仔细向操作人员交代检修后设备状态，并监视设备启 动，在设备启动并带负荷运行操作人员确认正常后，方可撤离；
5、维修工填写《检修记录》，设备管理班长/工程师应利用设备检修机会 进一步识别易损件，必要时绘制图纸入档，及时填写设备履历表；
4）维修作业标准 ---是点检定修活动的科学依据 它将点检工作沿着科学的轨道向前推进
设备（现场）精细化管理指导书
设备精细化管理模块之二——设备点检与运行维护
点检作业标准
重点设备 点检要素表
点检记录
点检与 运行维护
点检线路图
报修单
设备（现场）精细化管理指导书
设备精细化管理模块之二——点检与运行维护(工作要项、职责分配)
5.走向预知维修
--预知维修是通过监测设备状态来确定维修时间的方法
设备（现场）精细化管理指导书
设备精细化管理——零故障
达到零故障的六个步骤
6.提高人的可靠性 1）人的行为来自知识、规则和技能 2）人的失误是必然的。 3）减少人的失误靠管理
设备（现场）精细化管理指导书
附件：
1、设备润滑表 2、维修工点检记录表 3、注油工点检记录 4、工程师/班长点检记录 5、报修单 6、检修计划
工程内不良率 市场投诉件数 制造原价 完成品及中间在库 停业灾害0,公害0 改善提案数
TPM的 “三全”理念
全效率
全员参加
全系统
TPM 四大目标理念
1）灾害 “零化” 2）故障 “零化”
3）不良 “零化” 4）浪 费 “零化”
TPM 的三大管理思想
1）预防哲学 2） “零”目标（零缺陷）
3）全员参与和小集团活动
岗位职责 主任 工程师 （设备管理专责/班长） ● 维修工 注油工 操作工
工作要项
重点设备点检要素表
点 检 与 运 行 维 护
★
●
●
●
点检作业标准
点检责任区（线路图） 点检记录 报修单
★
★ ★ ★
●
● ● ●
●
● ● ●
●
● ●
●
● ○
说明：★领导责任
●主要责任
○配合与关注
设备（现场）精细化管理指导书
设备精细化管理模块
基础管理
设备 管理
点检与 运行维护
检修作业
设备（现场）精细化管理指导书
设备精细化管理模块之一 ——设备基础管理
设备台账
备品备件
档案清单
润滑要求
基础管理
设备卡片
设备履历表 易损件图纸
说明书
设备（现场）精细化管理指导书
设备精细化管理模块之一——设备基础管理(工作要项、职责分配)
岗位职责 工作要项
● ● ● ● ● ● ●
说明：★领导责任
●主要责任
○配合与关注
设备（现场）精细化管理指导书
设备精细化管理模块之二——点检与运行维护 点检作业标准：
区分 点检频率 点检内容 全面点视一次本岗位锁操作 控制设备，重点检查跑冒滴 漏、机体震动与异音、油温 油压，并关注工艺参数（真 空度、汽压、气压与水压） 异常处理
已实施TPM的企业总体有形效果
类别 项目 生产性附加值 效果 提升至1.5-2倍 提升至1.5-2倍 减少至1/10-1/250 减少至1/10 减秒至1/4 减少30% 减少50% 停业灾害0,公害0 提升5-10倍
P(效率）
设备综合效率 突发故障件数
Q(品质) C(成本) D(交期) S(安全) M(士气)
值班 维修工
2次/ 班
设备管 理班长 工程师来自百度文库
1-5 次/ 周
主任
着重查诊重点、难点部位与下属反馈异常问题的基础上，检查各级点检工 作质量和记录，对假记录、 假检查及时查处。
设备（现场）精细化管理指导书
设备精细化管理模块之三——检修作业
检修计划
异常问题
检修工作票
检修作业
检修记录
检修作业规范
设备（现场）精细化管理指导书
设备（现场）精细化管理指导书
目的：使现场设备运行
不稳定
稳 定
不可控
受 控
设备（现场）精细化管理指导书 途径
事后检修
事前预防
预知检修
管理
粗放
精细化
设备（现场）精细化管理指导书 过程 (生命周期)
需求申请 选型审核 合同采购
现场运行管理 （资产台账）
交付使用
安装（验收）
报 废
设备（现场）精细化管理指导书
设备（现场）精细化管理指导书
设备管理方式的变革
1）事后修理时期 2）预防维修时期 3）综合维修时期—全员生产维修时期
设备综合维修时期—全员生产维修时期
20世纪60年代初，日本引入美国的生产维修并在此基础上提出 自主维修的理念，于1969—1971年之间形成 TPM（Total Productive Maintenance) 管理模式—全员生产维 修。 T—Total:“全面”的意思，意味着内容中“综合效率化”“生 产系统整个寿命周期”“所有部门”“全员参加”的全部 P—Productive : “生产”的意思，是生产系统效率化的极限 追求，使“灾害为零，不良为零，故障为零”等所有损失为零。 即不仅追求生产率，还意味着实现灾害为零，不良为零的真正 效率化。 M—Maintenance: “维护”的意思，即以生产系统整个寿命周 期为对象的广义的维护，可以说是以单一工程的生产系统、工 厂、生产经营体为对象的维护。
设备精细化管理模块之二——点检与运行维护 点检作业标准：
区分 点检 频率 点检内容 全面巡视一次所属责任区域设备，重点 检查传动点震动、温度与异音，对油温、 油压、气压和冷压水着重巡查，对控制 柜粉尘定期清理，对操作人员反映的设 备异常重点检查和及时处理 每天应仔细深入检查重点设备、重点部 位运行状态，对不易判断的难点应着重 诊断，及时深入查诊维修工、注油工和 操作工反映的设备异常问题， 异常处理 对本班因时间、技术和资 源限制不能处理的问题及 时填写《报修单》送工程 师或设备管理班长 向主管汇报并在生技部各 专业有效沟通后，及时安 排异常问题整改，及时填 写工作日志
6、对专用设备，特精尖设备，安全风险大的设备，应制定专项维修技术 标准。
设备（现场）精细化管理指导书
设备精细化管理目标境界——零故障
1.改变观念
微缺陷
2.劣化原因分析
中缺陷 大缺陷 故障
不会产生 停机,暂时 不影响功 能
会产生小 停机或影 响设备功 能
已发展到 故障边缘, 置之不理 后果严重
设备（现场）精细化管理指导书
设备精细化管理模块之二——点检与运行维护
三层级点检制度职责分配
岗位职责
管理层
经理、主任 ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★
专业层
工程师、班长
作业层
维修工 ● ● ● ● ● ● ● ● ○ ● ● ● ● 注油工 ● ● 操作工 ● ●
检查项目
宏 观 跑、冒、滴、漏与粉尘 机体震动、异音与龟裂 转动点震动 异音 温度 微 油温、油压、油色 真空 观 气压 冷却水 汽压
设备精细化管理模块之三——检修作业（工作要项、职责分配）
岗位职责 工作要项 主任 ● ★ ★ ●主要责任 工程师 ○ ● ● ○配合与关注 班长 ○ ● ● ○ ● ○ ○ 维修工 操作工
设 备 检 修
检修计划
检修作业规范/检修工作票
检修记录
说明：★领导责任
工作标准： 1、“不打无准备之仗”，在加强设备基础管理和严格点检与维护的基础上
设备精细化管理模块之一 ——设备基础管理
工作标准：：
1、台 账：建立台账并及时登录设备变更情况； 2、设备档案：说明书入档，易损件清单、图纸及时修正补充，履历表及 时填写，设备润滑表清楚明识润滑点、润滑频次与油质要 求； 3、备品备件：识别所有易损件 明确易损件清单 绘制易损件图纸 确定应备明细（种类、数量） 识别、记录供应商
主任
工程师
班长/维修工
注油工
操作工
设 备 台 账
设备档案清单
★ ★
● ●
设 备 基 础 管 理
设备卡片 说明书
★
★ ★ ★ ★ ★ ★
●主要责任
●
● ● ● ● ● ●
○配合与关注
○ ○ ○ ○
设 备 档 案
易损件图纸 设备履历表 设备润滑表
设备点检表
备 品 备 件
说明：★领导责任
设备（现场）精细化管理指导书
设备精细化管理模块之二——设备点检
设备点检工作的“五定”内容 1）定点----2）定法----3）定标----4）定期----5）定人-----
设备（现场）精细化管理指导书
设备精细化管理模块之二 -—设备点检 设备点检管理的制度保证体系----设备点检管理四大标准 1）维修技术标准 2）点检标准
3）给油脂标准
有计划、准备充分 进行；
2、检修计划从异常问题的识别与梳理入手，多多采用5W、头脑风暴； 3、做好备品、工具和检修技术方案准备； 4、明确实施起止时间和责任人/3W； 5、大机台停机检修，应报总工/总经理确认；
设备（现场）精细化管理指导书
设备精细化管理模块之三——设备检修作业规范：
1、检修前，对异常问题深入仔细研讨，检修方案必要时报总经理审批；
4、仓库备件管理：工程师/技术员、设备及自动化人员应指导与跟踪仓 库备件货架管理，避免误存与误标识。
设备（现场）精细化管理指导书
设备精细化管理模块之二——设备点检
点检的概念
1）缺陷：指能够构成设备故障原因的设备损伤。
2）故障：一般定义为设备（系统）或零部件丧失 了规定功能的状态。
设备（现场）精细化管理指导书
操作工
2次/班
出现异常及时向班长和设备 管理班长反馈，并做好点检 记录。
注油工
2次/班
所有注油点，查看油标、油 温、油色是否异常，按技术 要求及时补充加油
发现滴漏及时处理，必要时 向设备管理班长或工程师反 馈，点检过程中发现设备其 他异常应及时向值班维修钳 工反馈，做好工作记录
设备（现场）精细化管理指导书
设备精细化管理目标境界——零故障
达到零故障的六个步骤
1.使潜在的故障明显化(即找出潜在的故障) 潜在缺陷 潜在故障
灰尘、污垢、偏斜、疏松、泄漏、声音、 温度、振动、腐蚀、
变形、伤痕、龟裂、磨损等
设备（现场）精细化管理指导书
设备精细化管理目标境界——零故障
达到零故障的六个步骤
2.使人为劣化转变为自然劣化 3.改善设计 4.彻底的预防维修
7、检修工作票
8、重点设备点检要素表
谢
谢
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