设备现场精细化管理指导书

精细化管理实施细则(总59页) -CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1-CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除LJ-15标精细化管理实施细则一、总体目标通过实施精细化管理，更新项目管理理念。

项目建设全过程始终实行规范化、标准化、文明化的施工，确保各项施工规范得到严格的执行，实现“质量、安全、进度、费用”目标的和谐统一，单位工程优良率达到100%,各单项指标满足规范要求，不发生重大质量安全生产责任事故，环保工作满足要求，从而实现保阜高速公路“质量更可靠、工程更耐久、设施更完善、群众更满意”的建设目标。

二、指导思想公路工程项目建设精细化管理指导思想，以科学发展观为指导，落实“安全、环保、和谐、耐久、节约”公路建设新理念，围绕项目管理的质量、费用、工期、安全等目标，以公路建设法律法规、标准规范为依据，积极学习吸取先进技术经验及建设成果，总结自身建设经验，对项目管理活动进一步优化，尤其是一些关键环节应重点关注，建立健全的项目建设的各项管理制度，明确每位建设管理者的职责和岗位责任，明确每项工作负责人，工作到人、责任到人，从而保证各项技术要求落实到位，实现项目管理的精细化。

最终实现公路项目建设又好又快发展。

三、组织机构项目部成立由唐玉宽经理任组长的“保阜高速公路LJ-15标项目精细化管理实施领导管理小组”领导管理小组办公室设在保阜高速公路LJ-15标项目部。

组长：唐玉宽副组长：王凯、王凤忠、韩志成成员：王文龙、李生、邢永东、霍新河、赵颖贺、李久金、邢墨岭办公室主任：韩志成办公室成员：赵振兴四、活动时间时间安排：公路施工精细化管理自2009年5月6日开始至2010年6月结束，活动分为三个阶段进行：先制定合理的精细化管理制度、具体实施措施、最后进行总结探讨。

五、活动内容（一）组织动员为全面提高我公司公路工程管理水平和工程施工质量，体现我标段公路施工及管理特点，我标特成立以项目经理为首的学习小组，定期组织个分项负责人对工程中存在的难点及如何确保安全问题进行探讨，并学习当前先进的施工方法及施工理念。

达万高速公路DW07合同段精细化管理实施方案为响应达万公司的“安全、环保、舒适、和谐、耐久、节约”的精细化管理精神，促进四川省高速公路建设又好又快发展，深入贯彻落实公路建设新理念，进一步提高公路建设管理和工程质量水平，实现公路建设项目管理科学化、规范化、精细化。

结合本项目的实际情况，制定了本标段的公路项目建设精细化管理实施方案。

一、指导思想以科学发展观为指导，全面贯彻落实“安全、环保、和谐、耐用、节约”的公路建设新理念，以公路建设的法律法规、标准规范为依据，推行整体项目管理精细化，最终实现公路建设又好又快发展。

精细化管理的内涵是：精确定位，精益求精，细化目标，量化考核。

“精确定位”是指对每个单位、部门和岗位的职能职责都要规范清晰、有机衔接；“精益求精”是要求对待工作标准高、要求严，做到尽善尽美；“细化目标”是指以任务进行层层分解，指标落实到人；“量化考核”是指考核时，做到定量准确，考核及时，奖惩兑现。

精细化管理的核心和灵魂是：持续改进，不断创新，追求永无止境。

精细化管理有三大原则：1、注重细节；2、立足专业；3、科学量化。

只有做到这三点，才能使精细化管理落实到位。

二、精细化管理目标本次活动以“质量更可靠、工程更耐久、设施更完善、群众更满意”为目标，实现“质量、安全、进度、费用”的和谐统一，以“确保安全生产”为核心，以“推行精细化管理”为手段，全面落实建设新理念，加大前期工作力度，提高施工技术水平，推行精细化管理，加强施工安全管理，规范公路建设市场行为，进一步提升公路建设管理与技术水平。

三、活动范围本次活动开展范围为达万高速公路DW07合同段公路建设项目。

四、精细化管理组织机构五、活动重点内容项目实施阶段精细化管理包括“三项建设”精细化：组织机构、规章制度、责任体系；“四项控制”精细化:质量、安全、进度、造价；“六项管理”精细化：廉政建设、人员培训、科技创新、信用评价、信息化和沟通协调；最终考核精细化。

现场机械设备管理制度范本一、总则本制度制定之目的是为了规范和管理现场机械设备的使用，确保设备安全、高效运行，提高工作效率，保障工作人员的安全与健康。

本制度适用于本公司所有参与现场施工作业的人员。

二、责任与义务1. 现场机械设备管理人员负责对现场机械设备进行定期巡检和维修，确保设备的正常运行。

2. 承包商负责对所使用的机械设备进行保养和维护，及时处理设备故障和损坏。

3. 所有现场作业人员应严格按照设备使用手册和操作规程使用机械设备，确保操作安全。

4. 上级主管部门负责对现场机械设备管理人员的工作进行监督和检查，确保制度的执行。

三、机械设备使用管理1. 所有机械设备的使用前，必须上岗培训并持证上岗。

2. 在机械设备使用过程中，禁止未经授权人员进行操作、拆卸或维修。

3. 设备停止运行时，应切断电源或关闭气源，进行设备安全隔离。

4. 每天使用结束后，应将机械设备进行清洁，保持设备干净整洁。

5. 定期维护和保养机械设备，防止设备损坏和故障。

四、机械设备巡检和维修管理1. 定期巡检机械设备，包括外观、零部件及工作性能。

2. 定期进行设备润滑、更换易损件和校准，确保设备的正常运行。

3. 发现设备故障或损坏，应立即停机，并通知维修人员进行抢修。

4. 维修人员应按照设备维修流程进行操作，并及时修复故障。

五、机械设备安全管理1. 确保机械设备的安全操作，禁止超负荷使用和过高速度运转。

2. 对于有安全隐患的机械设备，应及时进行维修或更换。

3. 确保设备周围没有任何杂物和障碍物，避免发生意外事故。

4. 机械设备使用时应配备相应的防护装置和安全设施，确保操作人员的安全。

六、机械设备资料管理1. 对机械设备进行登记管理，建立机械设备档案，包括设备名称、型号、编号等信息。

2. 对机械设备进行领用和归还管理，确保设备的完好和规范使用。

3. 定期进行机械设备资料的整理和更新，核对设备台账和实际使用情况是否一致。

七、紧急情况处理1. 在发生紧急情况时，应立即停机，并采取适当的紧急措施，确保人员安全。

精细化生产管理方案一、生产流程优化1、流程梳理对现有的生产流程进行全面梳理，绘制详细的流程图，明确每个环节的输入、输出、操作步骤和责任人。

通过流程梳理，找出流程中的瓶颈、冗余和不合理之处。

2、流程改进针对流程梳理中发现的问题，进行深入分析，制定改进措施。

例如，优化工序顺序、减少不必要的等待时间、合并相似工序等。

同时，引入先进的生产技术和设备，提高生产流程的自动化水平。

3、标准化作业制定标准化的作业指导书，明确每个操作步骤的标准动作、标准时间和标准质量要求。

员工按照标准作业指导书进行操作，能够保证生产的一致性和稳定性，减少人为失误。

二、质量管理精细化1、质量标准制定根据客户需求和行业标准，制定详细的产品质量标准，明确各项质量指标的具体要求和检验方法。

2、过程质量控制加强生产过程中的质量控制，设置质量控制点，对关键工序进行重点监控。

采用统计过程控制（SPC）等方法，及时发现质量波动，采取措施进行调整。

3、质量追溯系统建立质量追溯系统，记录产品生产过程中的各项数据，如原材料批次、生产工艺参数、检验结果等。

一旦出现质量问题，能够迅速追溯到问题的源头，采取有效的整改措施。

三、物料管理精细化1、物料需求计划根据生产计划和产品 BOM（物料清单），准确计算物料需求，制定科学合理的物料需求计划。

同时，考虑库存情况和采购周期，确保物料按时供应，又不过多积压库存。

2、供应商管理建立严格的供应商评估和选择机制，选择优质、可靠的供应商。

与供应商建立长期稳定的合作关系，加强沟通与协作，确保物料的质量和供应稳定性。

3、库存管理优化库存结构，设定合理的库存水平。

采用 ABC 分类法对物料进行分类管理，重点关注 A 类物料的库存控制。

通过定期盘点和库存分析，及时发现库存异常，采取措施进行调整。

四、人员管理精细化1、培训与发展根据员工的岗位需求和个人发展规划，制定针对性的培训计划，提高员工的技能水平和综合素质。

为员工提供晋升通道和发展机会，激励员工积极进取。

设备房管理作业指导书一、背景介绍设备房是企事业单位中负责储存和管理各类设备的场所，对于机房、电力房、仪表房等特殊设备房来说，更为重要。

好的设备房管理可以确保设备的安全运行，减少故障发生，提高生产效率和质量，降低维修成本，对企事业单位的正常运转具有重要意义。

二、管理目标1.确保设备房环境的安全、整洁和舒适，保证设备正常运行。

2.根据设备实际需求，合理规划设备房的布局和空间利用，确保设备的安全、便捷使用。

3.建立有效的设备台账、维护计划和维修记录，及时发现设备故障并进行修复，减少停机时间。

4.制定设备房管理制度和操作规程，明确责任和权限，保证管理的科学和规范。

三、管理内容1.设备房环境管理（1）保持设备房内外环境干净、整洁，防止灰尘、垃圾等杂物进入设备房。

（2）保证设备房的通风、排风和温湿度等环境条件符合要求，防止过热、过湿等问题。

（3）设备房内的设备和设施要有良好的维护和保养，及时处理设备故障和维修需求。

（4）设备房要注意消防安全，配备灭火器材，定期进行消防设施的检查和维护。

（5）设备房要定期进行安全检查，发现潜在危险隐患及时整改。

2.设备布局和空间利用（1）根据设备种类和使用频率，合理规划设备房内设备的布局，方便设备的使用和维修。

（2）合理利用设备房的空间，注意设备的摆放和通道的设计，保证设备的安全和便捷操作。

3.设备管理（1）建立设备档案，包括设备名称、型号、出厂日期、购置来源、供应商、保养记录等信息，便于设备的查找和维修。

（2）制定设备维护计划，根据设备的使用情况和制造商的要求，定期进行保养和检修，延长设备的使用寿命。

（3）定期对设备进行巡查和检测，发现设备故障及时修复，减少停机时间。

（4）建立设备维修记录，记录设备故障的原因、修理方法和花费，为后续的维护工作提供参考。

4.设备房管理制度和操作规程（1）制定设备房的管理制度和操作规程，明确责任和权限，规范设备房的管理工作。

（2）制定设备房的安全操作规程，严格遵守设备的使用要求，防止操作不慎引发事故。

新形势下电网设备监造的精细化管理摘要：电网设备监造工作是电网建设项目全面质量管理的一项重要环节，是确保电网设备安全稳定运行的重要法宝。

本文旨在探索精细化管理新形势下加强电网设备监造工作的思路和做法，对规范、科学地组织和开展电网设备监造工作提出合理化建议和可操作性意见。

关键词：电网设备；监造；精细化；管理一、电网设备监造工作面临的新形势电网发展日新月异，尖端技术广泛推广，高新设备普遍应用，电网设备监造工作面临发展机遇的同时，也面临着严峻的考验。

加强精细化管理，规范、科学地组织开展好电网设备监造工作，迫在眉睫。

全面推进电网设备监造工作，实施设备全生命周期管理，对全面提高电网设备的可靠性、适用性和经济性，确保电网硬件优势，确保电网设备“零缺陷”地投入使用、“长周期”的安全稳定运行具有深远的意义。

二、精细化管理形势下，电网设备监造思路和做法1.科学实施公开招标，择优确定监造单位。

及早谋划监造项目招投标实施方案，科学部署好时间节点，确保监造单位足够多的时间了解项目的具体情况及监造重点，良好地结合项目实际，有的放矢地编制出最优监造大纲。

通过优胜劣汰，业主方择优确定最优监造单位，有效促进设备监造总目标的实现，确保获得最佳效益。

监造单位中标后，其监理大纲将可作为监造合同的一部分，为具体监造方案的编制及实施提供重要依据和操作指引。

2.加强监造力量保证，构建优秀监理团队。

设备监造项目全面实行设备总监理师负责制。

总监理师将结合项目实施的需要，组建一支理论扎实、经验丰富、精干高效、作风优良的专业监理师队伍具体负责驻厂监造业务，全方位、全过程地对电网设备的设计、加工、制造、储运、材料采购、组装和测试等重要形成过程、关键部件的质量控制进行见证、检验和审核，并加强对设备加工进度、投料款和进度款项的拨什情况全过程的监督。

监造单位将根据设备生产制造进度计划，分专业、按工种、瞄重点编制好监造总进度，合理配备各阶段监造力量，实现最优资源配置，做到整体协调，推进有力。

精益.精细化生产现场管理介绍——西飞党校干部培训班讲课大纲牛锐军一、公司生产现场管理的主要内容（一）生产现场管理的概念生产现场，是指公司内部从事飞机及相关产品加工、装配和维修的作业场所，包括从事辅助生产和提供配套服务的场所。

具体指公司所属的各总厂、中心、分公司和子公司的（内外）作业场所。

现场管理，是指用科学的管理制度、标准和方法，对生产现场的各种生产要素，包括：人（操作者、管理者）、机（设备、工装、工具、工位器具）、料（原材料、产成品）、法（工艺方法、检测方法）、环（环境）以及成本、能源、信息等，进行合理有效的计划、组织、协调、控制和检测，使其处于良好的状态，达到优质、高效、低耗、均衡、安全、文明生产的目的。

具体包括八项内容：生产现场的作业管理、物料管理、质量管理、设备管理、安全管理、6S管理、员工管理和现场管理手段与方法。

（二）生产现场管理八项内容的细目公司生产现场管理的八项内容包括但不限于：1.现场作业管理督导员工正确作业；生产流水线控制；捕捉并灵活应用生产信息；预防并解决生产瓶颈；使用作业标准文件；做好生产日志；填写作业报表；生产异常对策；控制生产线存品；工厂布局设计改善；交货期保证管理标准化生产作业，包括：标准化作业实施流程、标准化作业管理规定、作业指导书编制规范；生产作业流程管理，包括：生产作业流程管理诊断分析、生产作业流程优化实施；生产作业流程再造实施编制生产计划，包括:生产计划编制流程、生产计划编制规范、基准日程计划编制；执行生产计划，包括：生产计划执行流程、生产计划控制流程、生产现场派工方案；现场生产调度，包括：现场生产调度流程、生产调度实施细则生产进度控制，包括：生产进度控制流程、生产进度控制制度、进度信息收集办法、进度信息分析方案；产品交期控制，包括: 产品交期控制规定、交期异常改善方案、产品交期缩短方案；交接班管理，包括：交接班管理流程、交接班运行细则、三板倒排班方案2.现场物料管理物料的入库验收；物料合格证的使用；物料的搬运；物料的台面摆放；物料发放的原则；物料的领取手续；退料补货程序；特殊物料的管理；生产辅料管理；物料的盘点；呆料和废料的处理；物料定额消耗，包括：物料定额消耗规定、物料消耗定额计算；物料存储与监控，包括：现场物料存储规定、物料使用监控办法现场物品搬运，包括：现场物品搬运细则、搬运动作改善方案；现场物流改善，包括：物流环境设计方案、物流工具使用规定、生产物流改善方案3.现场质量管理质量方针的实施推广；品质目标的制定与实施；生产过程的检查；不合格品的标示；不合格品的区域放臵；生产线不良品的控制；不良品的退回处理；进行工程检查；产品的装配与外包装的控制；制程质量控制，包括：制程质量控制流程、制程质量控制办法、制程质量检验细则、抽样检验实施规定、不合格品处理办法；计量工具控制，包括：计量工具控制流程、计量工具管控规定、计量工具使用规范、计量工具校正方案；工序质量控制，包括：工序质量控制流程、工序质量控制点控制规范、工序质量控制图操作规程；质管工具使用方法，包括：柏拉图法、直方图法、因果图法、散布图法、系统图法、6PDCA法；品质圈活动控制，包括：品质圈控制流程、品质圈活动规范工艺监控，包括现场工艺监控流程、现场工艺纪律规定、现场工艺巡检办法、.工艺异常处理规定；工艺装备管制，包括：工艺装备管制流程、工艺装备管制制度、模具使用管理规定4.现场设备/工装工具管理设备管理：设备的安全操作；设立设备台帐；设备运行动态管理；设备点检；设备的维护保养；设备故障的诊断和预防对策；减少设备磨损；设备精度校正；禁止异常操作工装工具管理：定臵区域；管理制度和规范；设立分类管理台帐，实施动态管理；定期进行检查、维护、清理，检查记录、质量记录完整、规范；通用工具实施“形迹管理”等。

精细化生产管理方案一、明确精细化生产管理的目标1、提高生产效率通过消除生产过程中的瓶颈、优化作业流程和减少不必要的等待时间，使生产周期缩短，单位时间内的产量增加。

2、提升产品质量建立严格的质量控制体系，从原材料采购到成品出厂的每个环节都进行严格的检验和监控，确保产品质量符合甚至超过客户的期望。

3、降低成本减少库存积压、降低废品率、节约能源和原材料消耗，从而降低生产成本，提高企业的盈利能力。

4、增强企业的应变能力能够快速响应市场需求的变化，灵活调整生产计划和产品结构，满足客户个性化的需求。

二、组建精细化生产管理团队1、生产经理负责整体生产计划的制定和执行，协调各部门之间的工作，确保生产任务按时完成。

2、质量控制主管负责建立和完善质量控制体系，监督产品质量检验工作，及时处理质量问题。

3、工艺工程师优化生产工艺和流程，制定作业指导书，提高生产效率和产品质量。

4、设备维护工程师负责设备的日常维护和保养，及时排除设备故障，确保设备的正常运行。

5、生产班组长负责组织本班组成员完成生产任务，执行生产工艺和质量标准，对本班组的生产效率和质量负责。

三、优化生产流程1、价值流分析对产品从原材料到成品的整个生产流程进行价值流分析，找出其中的非增值环节和浪费，如库存积压、等待时间过长、不必要的搬运等。

2、流程再造根据价值流分析的结果，对生产流程进行重新设计和优化，消除非增值环节，简化流程，提高生产效率。

3、标准化作业制定标准化的作业流程和操作规范，明确每个工序的作业内容、作业顺序、作业时间和质量标准，确保员工的操作一致性和稳定性。

四、实施 5S 管理1、整理（Seiri）区分必需品和非必需品，将非必需品清理出工作现场，只保留必需品。

2、整顿（Seiton）对必需品进行定置管理，明确其存放位置和数量，做到摆放整齐、标识清晰、易于取用。

3、清扫（Seiso）定期对工作现场进行清扫，保持环境整洁，消除污染源。

4、清洁（Seiketsu）将整理、整顿、清扫工作制度化、规范化，形成长效机制，保持工作现场的清洁状态。

设备点检精细化管理：流程、细则、方案、规定、办法一、设备点检管理流程二、设备点检实施细则第1章总则第1条目的为规范工厂设备的点检工作，通过设备点检掌握设备运行状态，维持并改善设备的工作性能，预防安全事故发生，延长设备的使用寿命，特制定本细则。

第2条术语界定设备点检是指工厂为维持设备规定的技能，按规定标准、一定的周期对设备规定的部位进行检查，以便早期发现设备故障隐患和劣化现象，及时加以调整、修理，避免影响生产作业质量、增加维修费用、降低设备寿命等。

第3条适用范围本细则适用于工厂所有设备的点检管理。

第4条点检种类设备点检工作分为日常点检、定期点检、精密点检三种，具体点检工作说明如下表所示。

第5条设备点检“8定”原则点检员在进行点检工作时，需要遵守的“8定”原则如下表所示。

第6条配备点检人员1．日常点检员（即生产操作人员）要求其掌握较全面的工艺知识与操作技能，熟悉设备并能排除设备的简单故障。

2．专职点检员（1）具有扎实的专业知识和丰富的实践经验。

（2）能使用多种基本测试设备、诊断仪器仪表和各类特殊工具。

3．精密点检员精密点检员不固定，一般由技术人员组成，必要时可邀请行业内外的专业技术专家组成点检小组，进行设备诊断。

第7条制定点检标准1．标准划分设备的点检标准分为设备给油脂标准、日常点检标准与定期点检标准，设备部应根据生产环境、设备使用时间、设备实际状态等的变化及时进行更新。

2．点检标准内容（1）设备列入点检管理的部位、项目、内容。

（2）点检时设备正常数值的判定标准。

（3）设备点检周期、点检方法及点检作业工具。

（4）日常点检与定期点检的人员分工。

第8条编制点检计划1．点检计划构成主要包括日常点检计划和定期点检计划。

2．点检计划的内容（1）需点检的设备名称、点检部位及点检内容。

（2）需点检设备的点检标准与点检日期。

（3）需点检设备的点检人与点检方法。

第3章点检作业实施第9条日常点检工作要求1．按时、保质完成任务设备操作者应按照设备的点检要求、点检计划及点检标准按时、高质量地完成设备的点检任务，并做好记录，记录不允许中断。