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推焦车培训内容一.走行：走行的组成：变频器，电机，制动器，风机，制动电阻。
走行机构由4台电机拖动，一台变频器拖动2台电机,采用1拖2的拖动方式。
走行操作由主令控制器完成，走行速度可进行4级调速。
造成不能走行的故障原因：①.变频器故障；②.电机故障；③.制动器故障；④.信号联锁故障；⑤.主令故障；⑥.制动电阻故障。
1.变频器故障的处理办法：依照变频器故障代码查找代表故障的原因。
2.电机故障的处理办法：对电机进行绝缘监测；如电机绝缘正常无短路现象，然后检查与电机相关联的电气元件（如；接触器，热继电器），若有故障，采取更换或复位。
3.制动器故障的处理办法：首先检查制动器是否损坏，若制动器无损坏，在检查相应的电气元件而导致制动器不得电。
4.信号联锁故障的处理办法：信号联锁分为本机联锁与三车联锁；首先查看推焦，取门，清框，切煤饼，推焦阻滞及防碰装置信号是否正常，检查相应的电气元件及室外限位装置。
5.主令故障处理办法：检查主令的开闭点信号是否正常，如有损坏及时更换。
6.制动电阻故障的处理办法：检查制动电阻是否因为制动器的损坏单独工作而导致过热，然后检查检测制动电阻的信号线是否损坏。
二．油泵：油泵系统由两台电机拖动，两台电机互为备用。
另设油冷风机和电加热器。
保证系统低温时投加热器，高温时投冷风机。
油泵不工作的原因：①油位低。
②油温高。
③过滤器堵塞。
④蝶阀未开到位。
⑤电机过热或损坏。
⑥油泵电源开关。
1.油位低处理办法：检查油箱油位是否低，如低并通知有关人员进行补油。
检查液位传感器是否损坏。
2.油温高低故障处理办法：查看油冷风机是否正常投入使用，油冷机设置温度过高或者过低。
检查高温仪表是否正常。
3.回油过滤器故障处理办法：查看压力检测仪表是否损坏，仪表线及电气元器件是否损坏，让液压专业人员检查滤芯是否堵塞。
4.蝶阀故障处理办法：查看蝶阀是否开到位，检测接近开关是否正常及电气元器件排查。
5.电机过热或损坏：检测电机绝缘是否良好，如损坏更换。
炼焦炉及其设备培训简介炼焦炉是冶金工业中用于将煤炭进行干馏反应，将其转化为焦炭的设备。
这种反应是由高温加热使煤炭脱除挥发性成分，并在一定条件下进行炭化。
本文将介绍炼焦炉及其相关设备的基本原理、操作规程和安全注意事项。
炼焦炉原理炼焦炉通过将煤炭加热到高温，使其进行热解和干馏反应，从而转化为焦炭和其他副产品。
炼焦炉通常采用间接加热的方式，即将煤炭与高温燃烧气体进行接触，使其发生热解反应。
炼焦炉内部通常具有多层结构，以实现逐层热解和逐层收集产物的目的。
炼焦炉设备1. 煤气发生炉煤气发生炉是初始加热设备，其作用是将煤炭进行干馏反应，将挥发性成分转化为煤气。
煤气发生炉通常采用燃煤或燃气进行加热，将煤炭加热到适当的温度，使其开始热解反应。
2. 干燥塔干燥塔用于将原料煤炭中的水分去除，使煤炭进入炼焦炉时具有适当的干燥度。
干燥塔通常采用热风循环方式进行加热，将湿煤进行烘干。
3. 预热炉预热炉是将煤炭进行初步加热的设备，通常采用间接加热的方式。
预热炉中的煤炭与高温燃烧气体进行热交换，实现煤炭的升温。
4. 炼焦炉主体炼焦炉主体是煤气发生、干燥和预热的综合设备，主要用于实现煤炭的干馏反应。
炼焦炉主体通常采用多层结构，包括炭化层、升温层、预热层和燃料层等。
5. 底产物处理设备底产物处理设备用于处理炼焦炉产生的底渣和底积物。
底渣是炼焦炉底部积聚的不可燃物质，需要进行清理和回收处理。
底积物是从炼焦炉排出的煤气中沉淀下来的固体颗粒，也需要进行处理和回收利用。
炼焦炉操作规程1. 安全操作炼焦炉操作时需要严格遵守安全操作规程，确保工作人员的人身安全。
操作人员需佩戴个人防护装备，如防护眼镜、安全帽和防护服等。
操作期间需注意防火防爆，严禁使用明火和产生火花的工具。
2. 温度控制炼焦炉操作过程中需要进行温度的控制和调节。
操作人员需根据炉内煤炭的热解情况，合理调整炉内的燃烧气体温度和炉内层状情况，以保证炼焦效果。
3. 煤气处理炼焦炉产生的煤气需要进行处理，以满足不同用途的要求。
5.5米炼焦炉的操作规程5.5米炼焦炉操作规程1. 前期准备1.1. 所有操作人员在进入炼焦炉操作区域前，应穿戴好防护服、防护鞋和防护手套，并戴上安全帽。
1.2. 确保炉内没有人员，检查炉前的通风、照明设备是否正常工作。
1.3. 检查炉内的设备、仪表是否正常，如有故障应及时报修。
2. 炉前操作2.1. 在操作前应向班组长报告，班组长应将操作计划报告给工段长，工段长再向班组长下达操作指令。
2.2. 在炉前操作时，应保持清醒状态，不得饮酒或服用药物。
2.3. 操作人员应按照操作流程，打开炉门，并通过检查孔观察炉内情况，确保炉内煤气不外漏。
2.4. 在打开炉门后，应注意观察炉内的火焰和温度情况，及时调整煤气喷嘴和风门，确保炉内燃烧稳定。
3. 炉内操作3.1. 操作过程中应始终保持警惕，注意观察炉内的火焰、温度和压力等变化情况。
3.2. 燃烧过程中，应及时调整煤气喷嘴和风门，确保炉内的燃烧效果。
3.3. 在炉内操作过程中，严禁使用明火，严禁在炉边堆放易燃物品。
3.4. 定时对炉内进行巡视，检查炉壁是否存在异动、渗漏等情况，如发现异常应及时报告。
4. 炉后操作4.1. 成品焦出炉后，应及时关闭炉门，并将焦渣清出炉外，确保炉内的焦渣不堆积。
4.2. 关闭炉门后，应及时检查炉壁、炉底以及炉顶的温度情况，如发现异常应及时报告。
4.3. 炉后操作时应注意工具的使用安全，如使用镐、锤等工具时应戴上防护手套，避免伤害。
5. 炉后清扫5.1. 炉后清扫完成后，应及时清理工作区域，确保操作区域整洁。
5.2. 被使用的工具和设备应清洁干燥后放回指定的位置。
6. 安全注意事项6.1. 操作过程中应随时保持沟通畅通，如发现异常情况应及时报告。
6.2. 在炉前操作时应保持头部、面部、手部和足部的安全，如有伤口或疾病应暂停操作并就医。
6.3. 炼焦炉操作属于高温作业，操作人员应注意防止烫伤或热射病。
6.4. 在炉前操作时应注意防止煤气外漏引起爆燃、爆炸等事故。
炼焦炉及其设备培训
炼焦炉及其设备是炼焦生产中的重要设备，它们的运行直接影响到炼焦煤的质量和产量。
为了提高炼焦炉及其设备的运行效率和安全性，许多炼焦企业都会进行培训，使操作人员能够熟练掌握炼焦炉的操作技能和设备维护知识。
炼焦炉培训通常包括以下内容：
1. 炼焦炉的工作原理和技术要点：培训内容包括炼焦炉的结构、燃烧原理、加热技术、炉渣处理等方面的知识，使操作人员能够深入了解炼焦炉的工作原理和技术要点。
2. 炼焦炉的操作规程和安全注意事项：培训内容包括炼焦炉的操作规程、安全生产标准、紧急处理流程等方面的知识，使操作人员能够熟练掌握炼焦炉的操作技能和安全防护知识。
3. 炼焦炉设备的维护和保养：培训内容包括炼焦炉设备的日常维护、定期检修、故障排除等方面的知识，使操作人员能够及时发现和处理设备故障，保证炼焦炉的正常运行。
炼焦炉及其设备培训不仅能够提高操作人员的技术水平，降低事故风险，还能够提高生产效率，降低能耗，增加企业的经济效益。
因此，炼焦企业应当高度重视炼焦炉及其设备的培训工作，不断提升操作人员的技术素质，推动企业的可持续发展。
焦炉设备维修作业标准培训1：设备状态把握。
每天的点、巡检对设备进行认真细致的检查，设备运行时是否平稳、运行时是否有异音和震动，润滑是否正常，液压系统是否有泄漏，进行必要的一般性检查，如目视检查、接触检查、磨损检查、耳听检查、松动检查等。
2：设备故障分析。
故障分析是指对设备的运行情况、工作精度、磨损或腐蚀程度进行测量和校验。
通过检查全面掌握机器设备的技术状况和磨损情况，设备的故障原因，及时查明和消除设备的隐患，有目的地做好修理前的准备工作，以提高修理质量，缩短修理时间。
3：设备维修技术。
1、设备维修是指设备技术状态劣化或发生故障后，为恢复其功能而进行的技术活动，包括各类计划修理和计划外的故障修理及事故修理，为防止设备劣化，维持设备性能而进行的清扫、检查、润滑、紧固以及调整等日常维护保养工作；为测定设备劣化程度或性能降低程度而进行的必要检查；为修复劣化，恢复设备性能而进行的修理活动。
设备的主要原因有磨损、腐蚀、渗漏、冲击、冲刷、结垢、变形等。
2、设备维修（1）：熄焦泵解体维护、更换机封。
做好“三方确认、停电挂牌”三方是指点检，操作，检修。
确认包括进出水闸阀已关闭无泄漏，电机确认已停电并验电挂牌。
填写三方确认书。
了解并熟悉熄焦泵的工作原理及结构构造，便于熄焦泵机封更换，熄焦泵内部构造为离心泵，中间为高压腔，两侧为进水腔，采用双机封形式密封。
将熄焦泵泵盖连接螺栓及定位销拆除，拆除联轴器柱销连接螺栓，吊出熄焦泵大盖。
吊出熄焦泵盖后检查机封磨损情况，并检查机封静态密封圈和动态密封环磨损情况，磨损严重需更换机封。
更换机封前小心拆除熄焦泵轴上旧的机封，连同机封套同时拆除，清洗机封套上的污垢、安装机封前在机封套上涂抹少许润滑油，便于机封的安装。
安装好机封后应检查机封的密封圈和密封环，确认完好吊装大盖。
（2）：装煤车活动壁调整。
为满足设备的正常生产和装煤过程的顺利，装煤车活动壁调整应满足生产的需要，装煤车煤箱宽度设计为460mm-470mm，调整后的煤箱宽度应符合设计要求和生产需要。
培训材料
一、炼焦工艺
由备煤车间来的配合煤，经输煤栈桥运入煤塔,装煤车行至煤塔下方，由摇动给料机连续薄层给料，用捣固机逐层捣实，然后将捣固好的煤饼从机侧装入炭化室。
煤饼在～1300℃的温度下高温干馏,经过~22.5小时后，成熟焦炭被推焦车推出，经拦焦车导焦栅落入熄焦车内，由电机车送至熄焦塔进行熄焦，冷却后的焦炭由焦台凉晒后经皮带运输机送至筛焦楼。
煤在干馏过程中产生的荒煤气经炭化室顶部、上升管、桥管汇入集气管.在桥管和集气管处用压力为～0。
3MPa的循环氨水喷洒冷却，使～750℃的荒煤气冷却至～85℃左右，再经吸气弯管和吸气管抽吸至冷鼓工段。
在集气管内冷凝下来的焦油和氨水经吸气主管一起至冷鼓工段。
装煤过程中逸散的粉尘烟尘由炉顶上的导烟车燃烧后通过集尘干管引入到地面除尘站；推焦过程中逸散的粉尘经除尘拦焦车上的集尘罩汇集到除尘干管送至地面除尘站处理后达标排放。
二、焦炉加热气体流动途径：在第一个交换时间内,焦炉煤气由煤气主管，预热器、经分管,加减旋塞,孔板盒(孔板）、交换旋塞、横管、支管（小孔板）、下喷管、砖煤气道，进入单号燃烧室的双数火道及双号燃烧室单数火道，空气由废气开闭器经单号蓄热室预热后进入上述对应火道中与煤气混合燃烧，燃烧后的废气经跨越孔分别到单号燃烧室的单数火道和双号燃烧室的双数火道,其中一部分废气经循环孔进入上升气流火道中,其余废气通过斜道进入下降气流蓄热室，然后经小烟道、废气开闭器、分烟道和总烟道，由烟囱排出.
二、基本参数
焦炉主要工艺参数
三、炼焦车间主要设施（设备)一览。
培训材料
一、炼焦工艺
由备煤车间来的配合煤，经输煤栈桥运入煤塔，装煤车行至煤塔下方，由摇动给料机连续薄层给料，用捣固机逐层捣实，然后将捣固好的煤饼从机侧装入炭化室。
煤饼在～1300℃的温度下高温干馏，经过～22.5小时后，成熟焦炭被推焦车推出，经拦焦车导焦栅落入熄焦车内，由电机车送至熄焦塔进行熄焦，冷却后的焦炭由焦台凉晒后经皮带运输机送至筛焦楼。
煤在干馏过程中产生的荒煤气经炭化室顶部、上升管、桥管汇入集气管。
在桥管和集气管处用压力为～0.3MPa的循环氨水喷洒冷却，使～750℃的荒煤气冷却至～85℃左右，再经吸气弯管和吸气管抽吸至冷鼓工段。
在集气管内冷凝下来的焦油和氨水经吸气主管一起至冷鼓工段。
装煤过程中逸散的粉尘烟尘由炉顶上的导烟车燃烧后通过集尘干管引入到地面除尘站；推焦过程中逸散的粉尘经除尘拦焦车上的集尘罩汇集到除尘干管送至地面除尘站处理后达标排放。
二、焦炉加热气体流动途径：在第一个交换时间内，焦炉煤气由煤气主管，预热器、经分管，加减旋塞，孔板盒(孔板)、交换旋塞、横管、支管（小孔板）、下喷管、砖煤气道，进入单号燃烧室的双数火道及双号燃烧室单数火道，空气由废气开闭器经单号蓄热室预热后进入上述对应火道中与煤气混合燃烧，燃烧后的废气经跨越孔分别到单号燃烧室的单数火道和双号燃烧室的双数火道，其中一部分废气经循环孔进入上升气流火道中，其余废气通过斜道进入下降气流蓄热室，然后经小烟道、废气开闭器、分烟道和总烟道，由烟囱排出。
二、基本参数
焦炉主要工艺参数
三、炼焦车间主要设施（设备）一览。
