下载文档原格式
1)混凝土拌和料和易性得到改善掺加适量的粉煤灰可以改善混凝土拌和料的流动性、粘聚性和保水性，使混凝土拌和料易于泵送、浇筑成型，并可减少坍落度的经时损失。
(2)混凝土的温升降低掺加粉煤灰后可减少水泥用量，且粉煤灰水化放热量很少，从而减少了水化放热量，因此施工时混凝土的温升降低，可明显减少温度裂缝，这对大体积混凝土工程特别有利。
(3)混凝土的耐久性提高由于二次水化作用，混凝土的密实度提高，界面结构得到改善，同时由于二次反应使得易受腐蚀的氢氧化钙数量降低，因此掺加粉煤灰后可提高混凝土的抗渗性和抗硫酸盐腐蚀性和抗镁盐腐蚀性等.同时由于粉煤灰比表面积巨大，吸附能力强，因而粉煤灰颗粒可以吸咐水泥中的碱，并与碱发生反应而消耗其数量。
游离碱数量的减少可以抑制或减少碱集料反应。
通常3既的粉煤灰掺量即可避免碱集料反应。
(4)变形减小粉煤灰混凝土的徐变低于普通混凝土。
粉煤灰的减水效应使得粉煤灰混凝土的干缩及早期塑性千裂与普通混凝土基本一致或略低，但劣质粉煤灰会增加混凝土的干缩。
(5)耐磨性提高粉煤灰的强度和硬度较高，因而粉煤灰混凝土的耐磨性优于普通混凝土。
但混凝土养护不良会导致耐磨性降低。
(6)成本降低掺加粉煤灰在等强度等级的条件下，可以减少水泥用量约10%～15%，因而可降低混凝土的成本。
1 / 9两者的允许掺量不同：粉煤灰在水泥中的允许掺加量为20－40%，但在混凝土中最大掺量一般不超过35%；磨细矿粉在水泥或混凝土中的掺加量则可达20－70%。
一些欧洲国家甚至允许掺到85%。
两者在混凝土中的掺加方式不同：粉煤灰一般采用“超量”取代水泥方式以保证混凝土强度达标；磨细矿粉则通常采用“等量”取代水泥方式配制混凝土，其强度仍然可以满足设计要求。
1、“单掺”矿粉时，可按等量取代原则并根据以下方法确定矿粉的合适掺量：(a)对于地上结构以及有较高早期强度要求的混凝土结构，掺量一般为20-30%；(b)对于地下结构、强度要求中等的混凝土结构，掺量一般为30-50%；(c)对于大体积混凝土或有严格温升限制的混凝土结构，掺量一般为50-65%；(d)对于有较高耐久性能要求的特殊混凝土结构（如海工防腐蚀结构、污水处理设施等），掺量可达50-70%。
1)混凝土拌和料和易性得到改善掺加适量的粉煤灰可以改善混凝土拌和料的流动性、粘聚性和保水性，使混凝土拌和料易于泵送、浇筑成型，并可减少坍落度的经时损失。
(2)混凝土的温升降低掺加粉煤灰后可减少水泥用量，且粉煤灰水化放热量很少，从而减少了水化放热量，因此施工时混凝土的温升降低，可明显减少温度裂缝，这对大体积混凝土工程特别有利。
(3)混凝土的耐久性提高由于二次水化作用，混凝土的密实度提高，界面结构得到改善，同时由于二次反应使得易受腐蚀的氢氧化钙数量降低，因此掺加粉煤灰后可提高混凝土的抗渗性和抗硫酸盐腐蚀性和抗镁盐腐蚀性等.同时由于粉煤灰比表面积巨大，吸附能力强，因而粉煤灰颗粒可以吸咐水泥中的碱，并与碱发生反应而消耗其数量。
游离碱数量的减少可以抑制或减少碱集料反应。
通常3既的粉煤灰掺量即可避免碱集料反应。
(4)变形减小粉煤灰混凝土的徐变低于普通混凝土。
粉煤灰的减水效应使得粉煤灰混凝土的干缩及早期塑性千裂与普通混凝土基本一致或略低，但劣质粉煤灰会增加混凝土的干缩。
(5)耐磨性提高粉煤灰的强度和硬度较高，因而粉煤灰混凝土的耐磨性优于普通混凝土。
但混凝土养护不良会导致耐磨性降低。
(6)成本降低掺加粉煤灰在等强度等级的条件下，可以减少水泥用量约10%～15%，因而可降低混凝土的成本。
1 / 9两者的允许掺量不同：粉煤灰在水泥中的允许掺加量为20－40%，但在混凝土中最大掺量一般不超过35%；磨细矿粉在水泥或混凝土中的掺加量则可达20－70%。
一些欧洲国家甚至允许掺到85%。
两者在混凝土中的掺加方式不同：粉煤灰一般采用“超量”取代水泥方式以保证混凝土强度达标；磨细矿粉则通常采用“等量”取代水泥方式配制混凝土，其强度仍然可以满足设计要求。
1、“单掺”矿粉时，可按等量取代原则并根据以下方法确定矿粉的合适掺量：(a)对于地上结构以及有较高早期强度要求的混凝土结构，掺量一般为20-30%；(b)对于地下结构、强度要求中等的混凝土结构，掺量一般为30-50%；(c)对于大体积混凝土或有严格温升限制的混凝土结构，掺量一般为50-65%；(d)对于有较高耐久性能要求的特殊混凝土结构（如海工防腐蚀结构、污水处理设施等），掺量可达 50-70%。
之杨若古兰创作1)混凝土拌和料和易性得到改善掺加适量的粉煤灰可以改善混凝土拌和料的流动性、粘聚性和保水性，使混凝土拌和料易于泵送、浇筑成型，并可减少坍落度的经时损失. (2)混凝土的温升降低掺加粉煤灰后可减少水泥用量，且粉煤灰水化放热量很少，从而减少了水化放热量，是以施工时混凝土的温升降低，可明显减少温度裂缝，这对大体积混凝土工程特别有益. (3)混凝土的耐久性提高因为二次水化感化，混凝土的密实度提高，界面结构得到改善，同时因为二次反应使得易受腐蚀的氢氧化钙数量降低，是以掺加粉煤灰后可提高混凝土的抗渗性和抗硫酸盐腐蚀性和抗镁盐腐蚀性等.同时因为粉煤灰比概况积巨大，吸附能力强，因此粉煤灰颗粒可以吸咐水泥中的碱，并与碱发生反应而耗费其数量.游离碱数量的减少可以按捺或减少碱集料反应.通常3既的粉煤灰掺量即可防止碱集料反应. (4)变形减小粉煤灰混凝土的徐变低于普通混凝土.粉煤灰的减水效应使得粉煤灰混凝土的干缩及初期塑性千裂与普通混凝土基本分歧或略低，但劣质粉煤灰会添加混凝土的干缩. (5)耐磨性提高粉煤灰的强度和硬度较高，因此粉煤灰混凝土的耐磨性优于普通混凝土.但混凝土养护不良会导致耐磨性降低. (6)成本降低掺加粉煤灰在等强度等级的条件下，可以减少水泥用量约10%～15%，因此可降低混凝土的成本.两者的答应掺量分歧：粉煤灰在水泥中的答应掺加量为20－40%，但在混凝土中最大掺量普通不超出35%；磨细矿粉在水泥或混凝土中的掺加量则可达20－70%.一些欧洲国家甚至答应掺到85%.两者在混凝土中的掺加方式分歧：粉煤灰普通采取“超量”取代水泥方式以包管混凝土强度达标；磨细矿粉则通常采取“等量”取代水泥方式配制混凝土，其强度仍然可以满足设计请求.1、“单掺”矿粉时，可按等量取代准绳并根据以下方法确定矿粉的合适掺量：(a)对于地上结构和有较高初期强度请求的混凝土结构，掺量普通为20-30%；(b)对于地下结构、强度请求中等的混凝土结构，掺量普通为30-50%；(c)对于大体积混凝土或有严酷温升限制的混凝土结构，掺量普通为50-65%；(d)对于有较高耐久功能请求的特殊混凝土结构（如海工防腐蚀结构、污水处理设施等），掺量可达50-70%.2、采取“双掺”粉煤灰和矿粉时，因为受粉煤灰掺量和质量动摇的影响很大，只能根据上述基来源根基则，通过具体试验确定各组份准确的掺加量.粉煤灰与矿粉双掺提高混凝土抗氯离子渗透性东莞市预拌混凝土协会中国混凝土与水泥成品网[2008-12-22]摘要：结合工程实例，采取粉煤灰与矿粉双掺，能无效的提高混凝土抗氯离子渗透能力.关键词：混凝土渗透性氯离子矿物掺合料1.引言氯离子入侵是惹起混凝土中钢筋锈蚀的主要缘由，常常决定了混凝土结构的使用寿命，是耐久性的主要成绩.是以，国内外很多工程采取低水胶比，粉煤灰与硅灰双掺技术来解决此类成绩.但是因为硅灰的价格昂高，而且市场小，故而本公司采取粉煤灰与矿粉双掺解决了混凝土中氯离子渗透的成绩.解决了C30P8混凝土氯离子渗透的成绩.2.原材料砂：江西赣江Ⅱ区中砂，细度2.7；碎石：江苏宜兴产5-25mm连续级配碎石，压碎目标8.0%；外加剂：江苏博特新材料无限公司生产JM-Ⅷ高效减水剂，减水率22%；水泥：江苏南通万豪建材科技无限公司生产P.O42.5级；粉煤灰：南通华锦粉煤灰开发无限公司Ⅰ级粉煤灰；矿粉：张家港恒昌新型建筑材料无限公司生产S95级.水泥、粉煤灰、矿粉功能目标如以下表格.表1：水泥功能目标从上述结果分析，D方案比较合理.随着水胶比的降低，矿物掺合料用量添加，可明显降低混凝土的渗透能力.其缘由是：一.矿物掺合料效应⑴矿物掺合料（粉煤灰与矿粉）具无形状效应、微集料效应.恰是因为矿物掺合料具有这些功能感化，改善了混凝土内部结构；影响了胶凝材料水化进程，调和混凝土的强度发展，并能无效改善混凝土内部界面过渡区结构与功能，因此终极提高混凝土终合功能.⑵复合化超叠加效应混凝土是一种多组分复合材料，各组分功能的叠加效应表示得十分明显.矿粉、粉煤灰等多组分矿物复合在一路，可以充分发挥各自上风，其各自的形状效应、微集料效应、火山灰效应彼此感化，可以进一步提高混凝土功能.⑶密实堆积效应如前所述，掺加分歧粒径和粒度分布矿物掺合粒，可以提高浆体的密实堆积程度，使得胶凝材料水化加快，混凝土孔隙率降低，微观结构变得均匀，发生良好的力学功能和耐久功能.⑷中间质效应吴中伟在1958年提出水泥基复合材料的中间质假说.把分歧尺度分散相当为中间质，把连续相当为介质.各级中间质和介质之间存在彼此的效应，称为“中间质效应”混凝土骨料为大中间质，未水化的水泥颗粒和矿物掺合料为次中间质效.混凝土掺加必定细度的矿物掺合料使水泥石的中间质增多，次中间质之间的间距进一步减少，有益的中间质效应增多，中间质收集骨架得到加强.掺入的矿物掺合料的二次水化反应（火山灰反应）耗费了大量的氢氧化钙，减少了氢氧化钙的含量，并干扰氢氧化钙的结晶，使其氢氧化钙尺寸减少，富集程度和取向程度降低；火山灰反应添加C-S-H凝胶和Aft数量，硬化后混凝土界面过滤层孔隙率降低.其抗氯离子渗透功能大幅提高工程开始后，双方协作，现场留样，电通量为980C，抗压强度37.6Mpa，抗渗等级8级，符合设计请求.4．结论在必定范围内，高掺粉煤灰和矿粉可无效的减少混凝土氯离子的渗透.。
之相礼和热创作1)混凝土拌和料和易性得到改善掺加过量的粉煤灰可以改善混凝土拌和料的流动性、粘聚性和保水性，使混凝土拌和料易于泵送、浇筑成型，并可减少坍落度的经时损失.(2)混凝土的温升降低掺加粉煤灰后可减少水泥用量，且粉煤灰水化放热量很少，从而减少了水化放热量，因此施工时混凝土的温升降低，可分明减少温度裂缝，这对大体积混凝土工程特别有利.(3)混凝土的历久性进步由于二次水化作用，混凝土的密实度进步，界面结构得到改善，同时由于二次反应使得易受腐蚀的氢氧化钙数量降低，因此掺加粉煤灰后可进步混凝土的抗渗性和抗硫酸盐腐蚀性和抗镁盐腐蚀性等.同时由于粉煤灰比概况积巨大，吸附才能强，因此粉煤灰颗粒可以吸咐水泥中的碱，并与碱发生反应而斲丧其数量.游离碱数量的减少可以抑制或减少碱集料反应.通常3既的粉煤灰掺量即可防止碱集料反应.(4)变形减小粉煤灰混凝土的徐变低于平凡混凝土.粉煤灰的减水效应使得粉煤灰混凝土的干缩及晚期塑性千裂与平凡混凝土基本同等或略低，但劣质粉煤灰会添加混凝土的干缩.(5)耐磨性进步粉煤灰的强度和硬度较高，因此粉煤灰混凝土的耐磨性优于平凡混凝土.但混凝土养护不良会导致耐磨性降低.(6)成本降低掺加粉煤灰在等强度等级的条件下，可以减少水泥用量约10%～15%，因此可降低混凝土的成本.两者的容许掺量分歧：粉煤灰在水泥中的容许掺加量为20－40%，但在混凝土中最大掺量一样平常不超出35%；磨细矿粉在水泥或混凝土中的掺加量则可达20－70%.一些欧洲国家甚至容许掺到85%. 两者在混凝土中的掺加方式分歧：粉煤灰一样平常采取“超量”取代水泥方式以包管混凝土强度达标；磨细矿粉则通常采取“等量”取代水泥方式配制混凝土，其强度依然可以满足计划要求.1、“单掺”矿粉时，可按等量取代准绳并根据以下方法确定矿粉的适宜掺量：(a)对于地上结构以及有较高晚期强度要求的混凝土结构，掺量一样平常为20-30%；(b)对于公开结构、强度要求中等的混凝土结构，掺量一样平常为30-50%；(c)对于大体积混凝土或有严厉温升限定的混凝土结构，掺量一样平常为50-65%；(d)对于有较高历久功能要求的特殊混凝土结构（如海工防腐蚀结构、污水处理设备等），掺量可达50-70%.2、采取“双掺”粉煤灰和矿粉时，由于受粉煤灰掺量和质量动摇的影响很大，只能根据上述基来源根基则，经过具体实验确定各组份正确的掺加量.粉煤灰与矿粉双掺进步混凝土抗氯离子渗出性东莞市预拌混凝土协会中国混凝土与水泥制品网[2008-12-22]择要：结合工程实例，采取粉煤灰与矿粉双掺，能无效的进步混凝土抗氯离子渗出才能.关键词：混凝土渗出性氯离子矿物掺合料1.引言氯离子入侵是惹起混凝土中钢筋锈蚀的紧张缘故原由，每每决定了混凝土结构的运用寿命，是历久性的紧张成绩.因此，国内外很多工程采取低水胶比，粉煤灰与硅灰双掺技术来处理此类成绩.但是由于硅灰的价格昂高，而且市场小，故而本公司采取粉煤灰与矿粉双掺处理了混凝土中氯离子渗出的成绩.处理了C30P8混凝土氯离子渗出的成绩.2.原材料砂：江西赣江Ⅱ区中砂，细度2.7；碎石：江苏宜兴产5-25mm连续级配碎石，压碎目标8.0%；外加剂：江苏博特新材料无限公司消费JM-Ⅷ高效减水剂，减水率22%；水泥：江苏南通万豪建材科技无限公司消费P.O42.5级；粉煤灰：南通华锦粉煤灰开发无限公司Ⅰ级粉煤灰；矿粉：张家港恒昌新型建筑材料无限公司消费S95级.水泥、粉煤灰、矿粉功能目标如下列表格.表1：水泥功能目标从上述结果分析，D方案比较合理.随着水胶比的降低，矿物掺合料用量添加，可分明降低混凝土的渗出才能.其缘故原由是：一.矿物掺合料效应⑴矿物掺合料（粉煤灰与矿粉）具无形状效应、微集料效应.正是由于矿物掺合料具有这些功能作用，改善了混凝土外部结构；影响了胶凝材料水化进程，和谐混凝土的强度进展，并能无效改善混凝土外部界面过渡区结构与功能，因此最终进步混凝土终合功能.⑵复合化超叠加效应混凝土是一种多组分复合材料，各组分功能的叠加效应表示得非常分明.矿粉、粉煤灰等多组分矿物复合在一同，可以充分发挥各自优势，其各自的形状效应、微集料效应、火山灰效应互相作用，可以进一步进步混凝土功能.⑶密实堆积效应如前所述，掺加分歧粒径和粒度分布矿物掺合粒，可以进步浆体的密实堆积程度，使得胶凝材料水化加快，混凝土孔隙率降低，微观结构变得均匀，发生精良的力学功能和历久功能.⑷中心质效应吴中伟在1958年提出水泥基复合材料的中心质假说.把分歧尺度分散相称为中心质，把连续相称为介质.各级中心质和介质之间存在互相的效应，称为“中心质效应”混凝土骨料为大中心质，未水化的水泥颗粒和矿物掺合料为次中心质效.混凝土掺加肯定细度的矿物掺合料使水泥石的中心质增多，次中心质之间的间距进一步减少，有利的中心质效应增多，中心质网络骨架得到加强.掺入的矿物掺合料的二次水化反应（火山灰反应）斲丧了大量的氢氧化钙，减少了氢氧化钙的含量，并干扰氢氧化钙的结晶，使其氢氧化钙尺寸减少，富集程度和取向程度下降；火山灰反应添加C-S-H凝胶和Aft数量，硬化后混凝土界面过滤层孔隙率降低.其抗氯离子渗出功能大幅进步工程开始后，单方协作，现场留样，电通量为980C，抗压强度37.6Mpa，抗渗等级8级，符合计划要求.4．结论在肯定范围内，高掺粉煤灰和矿粉可无效的减少混凝土氯离子的渗出.。
大掺量粉煤灰混凝土的作用及其机理分析1.粉煤灰的主要作用粉煤灰在混凝土中的主要作用表现在以下几个方面：（1）填充骨料颗粒的空隙并包裹它们形成润滑层，由于粉煤灰的容重（表观密度）只有水泥的2/3左右，而且粒形好（质量好的粉煤灰含大量玻璃微珠），因此能填充得更密实，在水泥用量较少的混凝土里尤其显著。
（2）对水泥颗粒起物理分散作用，使其分布得更均匀。
当混凝土水胶比较低时，水化缓慢的粉煤灰可以提供水分，是水泥水化更充分。
（3）粉煤灰和富集在骨料颗粒周围的氢氧化钙结晶发生火山灰反应，不仅生成具有胶凝性质的产物（与水泥中硅酸盐的水化产物相同），而且加强了薄弱的过渡区，对改善混凝土的各项性能有显著作用。
（4）粉煤灰延缓了水化速度，减小混凝土因水化热引起的温升，对防止混凝土产生温度裂缝十分有利。
（5）粉煤灰高性能混凝土的性能粉煤灰是一种呈玻璃态实心或空心的球状微颗粒，比水泥粒子小得多，比表面积极大，表面光滑致密，其成分主要是活性氧化硅或氧化铝。
掺入混凝土中的粉煤灰主要产生以下几方面影响：1.活性效应：在常温下，由于粉煤灰的水化反应比水泥慢，被粉煤灰取代的那部分水泥的早期强度得不到补偿，所以混凝土早期强度随粉煤灰掺量的增加而降低。
随着时间的推移，粉煤灰中活性部分SiO2和AI2O3与水泥水化生成的Ca（OH）2发生反应，生成大量水化硅酸凝胶。
粉煤灰外部的一些水化产物在成长过程中也会象树根一样伸入颗粒空隙中，填充空隙，破坏界面区Ca（OH）2的择优取向排列，大大改善了界面区，促进了混凝土后期强度的增长。
2.微集料密实填充及颗粒形态效应：均匀分散在混凝土中的粉煤灰颗粒不会大量吸水，不但起着滚珠作用，而且与水泥粒子组成了合理的微级配，减少填充水数量，影响系统的堆积状态，提高堆积密度，具有减水作用，使新拌混凝土工作性优良，硬化混凝土微结构更加均匀密实。
而且，不会发生泌水离析现象，可施工性和抹面性好，抗渗性、抗冻性好。
3.交互作用：水泥、粉煤灰、外加剂等不同粉料间会产生物理、化学的交互作用。
教案首页授课顺序专业及班级道桥151 道桥1523 授课时间9月15日9月14日课题细骨料的技术性质知识目标：掌握细骨料技术性质和技术要求，级配、粗度教学目的能力目标：能够确定细骨料级配及粗度重点与难点级配的计算，粗度的计算教具教案、教材、黑板、粉笔授课类型、方法新授课、讲授法教学总结建筑材料的基本性质一、课程的引入由随处可见的砂子引出本节内容二、内容1.2.2细骨料的技术性质1.物理常数1）表观密度细骨料表观密度一般为2.6-2.7g/cm ³，检测方法：容量瓶法。
1）松装密度及紧装密度2）空隙率 概念同粗骨料，砂干燥：35%-45%。
2.级配与粗度1）级配颗粒级配是指不同粒径颗粒搭配的比例情况。
2）级配良好的砂，不同粒径颗粒搭配比例适当，其空隙率小，且总表面积小，可以节约水泥或改善混凝土拌合物的和易性。
3）颗粒级配采用筛分法确定 4）颗粒级配的指标（M X ） 细度模数M X ：>3.7特粗砂； 3.7～3.1粗砂；3.0～2.3中砂；2.2～1.6细砂；<1.6特细砂1.2.3骨料的技术标准1.沥青混合料用骨料技术要求表1-8、表1-92.路面水泥混凝土用骨料技术要求表1-10、表1-113.桥涵水泥混凝土用骨料技术要求表1-12、表1-131.3其他砂石材料的技术性质1.3.1 矿粉矿粉（mineral powder ）是符合工程要求的石粉及其代用品的统称。
是将矿石粉碎加工后的产物。
1.矿粉的性质1）级配矿粉的级配是指矿粉颗粒大小搭配的情况。
矿粉应具有良好的级配矿粉筛分试验采用的方法为“水洗法”2）密度矿粉密度试验用“李氏瓶”（李氏瓶也叫密度瓶，容积为220～250ml ，带有长约18～20cm ，直径约1cm 的细颈，细颈上有刻度读数由0ml 至24ml ，且0~1ml 和18~24ml 之间应该具有0.1ml 刻度线。
李氏瓶是按“置换”原理，用煤油置换出已知的石粉的实体体积，从而计算出该石材的密度。
粉煤灰与磨细矿粉有何不同？（1）两者来源不同：粉煤灰来源于热电厂排放的烟气经收尘处理后收集得到的飞灰；而磨细矿粉则是由炼铁高炉排出的熔融态矿渣经水淬（粒化）后再进行干燥、磨细加工而得到的超细粉末。
（2）两者化学组成不同：一般粉煤灰含很高的SiO2、Al2O3，但CaO却非常低（仅为1-5%）；磨细矿粉则具有与普通硅酸盐水泥非常相近的化学组成，如CaO 30-42%, SiO2 35-38%, Al2O3 10-18%, MgO 5-14%等。
（3）两者水化活性不同：粉煤灰不具有自身水化硬化特性，只能在有活性激发剂（如硅酸盐水泥等）作用下，才能具有强度；磨细矿粉却具有自身水化硬化特点，能在加水拌和后自行水化硬化并具有强度。
当有硅酸盐水泥激发时，其活性得到更充分的发挥。
（4）两者的允许掺量不同：在混凝土中最大掺量一般不超过35%；磨细矿粉在水泥或混凝土中的掺加量则可达20－70%。
一些欧洲国家甚至允许掺到85%。
（5）两者在混凝土中的掺加方式不同：粉煤灰一般采用“超量”取代水泥方式以保证混凝土强度达标；磨细矿粉则通常采用“等量”取代水泥方式配制混凝土，其强度仍然可以满足设计要求。
为什么磨细矿粉质量比粉煤灰质量稳定？（1）矿渣来源稳定：用于生产磨细矿粉的原材料―水淬矿渣一般由固定的钢铁厂提供，来源单稳定。
（2）化学成分稳定：从炼铁高炉排出的废渣由于对所制成生铁的成分有严格的要求，进而对炼铁过程中的所有物料投放配比有严格的控制，因此其副产物――矿渣的化学组成得以稳定控制。
（3）经现代化的粉磨工艺处理后，矿粉的细度可以很好的控制，进而达到质量稳定的目的。
（4）一般技术收集的粉煤灰均不具备上述性能特点，质量波动较大。
掺矿粉混凝土配合比设计有何特点？（1）由于矿粉细度远高于普通水泥（如矿粉420-450m2/kg，普通水泥330-350m2/kg），与空白混凝土相比，掺矿粉混凝土需水量增加约5%；（2）混凝土配合比设计中，应通过调整外加剂掺量的方法使混凝土同时满足工作性能和强度要求，不能随意增加拌和用水。
教案首页授课顺序专业及班级道桥151 道桥1523 授课时间9月15日9月14日课题细骨料的技术性质知识目标：掌握细骨料技术性质和技术要求，级配、粗度教学目的能力目标：能够确定细骨料级配及粗度重点与难点级配的计算，粗度的计算教具教案、教材、黑板、粉笔授课类型、方法新授课、讲授法教学总结建筑材料的基本性质一、课程的引入由随处可见的砂子引出本节内容二、内容1.2.2细骨料的技术性质1.物理常数1）表观密度细骨料表观密度一般为2.6-2.7g/cm ³，检测方法：容量瓶法。
1）松装密度及紧装密度2）空隙率 概念同粗骨料，砂干燥：35%-45%。
2.级配与粗度1）级配颗粒级配是指不同粒径颗粒搭配的比例情况。
2）级配良好的砂，不同粒径颗粒搭配比例适当，其空隙率小，且总表面积小，可以节约水泥或改善混凝土拌合物的和易性。
3）颗粒级配采用筛分法确定 4）颗粒级配的指标（M X ） 细度模数M X ：>3.7特粗砂； 3.7～3.1粗砂；3.0～2.3中砂；2.2～1.6细砂；<1.6特细砂1.2.3骨料的技术标准1.沥青混合料用骨料技术要求表1-8、表1-92.路面水泥混凝土用骨料技术要求表1-10、表1-113.桥涵水泥混凝土用骨料技术要求表1-12、表1-131.3其他砂石材料的技术性质1.3.1 矿粉矿粉（mineral powder ）是符合工程要求的石粉及其代用品的统称。
是将矿石粉碎加工后的产物。
1.矿粉的性质1）级配矿粉的级配是指矿粉颗粒大小搭配的情况。
矿粉应具有良好的级配矿粉筛分试验采用的方法为“水洗法”2）密度矿粉密度试验用“李氏瓶”（李氏瓶也叫密度瓶，容积为220～250ml ，带有长约18～20cm ，直径约1cm 的细颈，细颈上有刻度读数由0ml 至24ml ，且0~1ml 和18~24ml 之间应该具有0.1ml 刻度线。
李氏瓶是按“置换”原理，用煤油置换出已知的石粉的实体体积，从而计算出该石材的密度。
