粉煤灰、矿粉

矿粉⏹⏹从1969年起，英国、德国等发达国家就开始了超细矿渣粉在混凝土中作为矿物掺合料的应用。

自上世纪90年代起，我国开始了超细矿渣粉的应用研究工作。

2000年，国家标准《用于水泥和混凝土的粒化高炉矿渣粉》GB/T18046—2000正式颁布。

2002年，国家标准《高强、高性能混凝土用矿物外加剂》颁布实施。

在该标准中，正式将超细矿渣粉命名为“矿物掺合料”，纳入混凝土第六组分。

从此，超细矿渣粉作为一个独立的新产品横空出世，并立即被广泛地接受和应用。

1.矿粉的概念⏹磨细矿粉即磨细水淬高炉矿渣粉，又称矿渣微粉，其英文缩写为GGBS 或GGBFS⏹磨细矿粉是以高炉水淬矿渣为主要原料经干燥、粉磨处理而制成的超细粉末材料；是制备高性能水泥和混凝土的优质混合材。

2.矿粉的技术指标⏹矿粉的活性指数是采用标准试验测试确定的，简单的说：矿粉替代50%水泥，拌合制作标准砂浆试件，然后测试砂浆28天强度。

含矿粉砂浆强度与不含矿粉基准砂浆强度比，就是矿粉的活性指数。

⏹常用的S95是一个矿粉等级。

其中…S‟表示矿粉，来源于英文SLAG（矿渣）。

…95‟表示活性指数不小于95%。

⏹标准：S105/95/75，7天活性指数：不小于95、75、55，28天活性指数：不小于105、95、75⏹流动度比：小于85、90、95⏹密度。

2.8g/cm3，比表面积：不小于350m2/kg2.矿粉的技术指标⏹粒化高炉矿渣的质量可用质量系数K得大小来表示：⏹K=（CaO + Al2O3 + MgO）/（SiO2 + MnO + Ti O 2）⏹式中CaO 、Al2O3 、MgO、SiO2 、MnO 、Ti O 2为相应氧化物的重量百分数。

⏹质量系数反应了矿渣中活性组分与低活性和非活性组分之间比值。

质量系数越大，则矿渣的活性越好。

3.矿粉和粉煤灰的区别⏹（1）两者来源不同：粉煤灰来源于热电厂排放的烟气经收尘处理后收集得到的飞灰；而磨细矿粉则是由炼铁高炉排出的熔融态矿渣经水淬（粒化）后再进行干燥、磨细加工而得到的超细粉末。

固体废弃物在预拌砂浆中应用阐述固体废弃物的高效利用是当前国内外受到高度重视的热点，固体废弃物中的粉煤灰、矿粉等应用于预拌混凝土技术已经相当成熟，也被广泛采用。

但是，预拌砂浆在我国尚处于起步阶段，而预拌砂浆的需求量则相当大，仅天津市一年预拌砂浆的需求量为1000万吨，因此，在预拌砂浆中开展固体废弃物的应用和研究，意义重大。

固体废弃物在预拌砂浆中的应用1、矿粉和粉煤灰矿粉和粉煤灰，作为具有活性的掺合料，在水泥混凝土和砂浆中主要用于替代水泥。

在预拌砂浆中，矿粉和粉煤灰具有改善砂浆工作性、延缓凝结时间、提高抗裂性、抗渗性和后期强度等优点。

根据砂浆的品种和强度等级不同，矿渣粉和粉煤灰的掺量可达20%～70%，配合砂浆保水增稠剂，配制的砂浆性能完全符合普通商品砂浆的技术要求。

但是，由于矿粉和I级粉煤灰应用技术比较成熟，已经在预拌混凝土中已经得到大量应用，市场上常常出现供不应求的现象，不宜作为预拌砂浆的主要原料。

在预拌砂浆中应重点应用II级及以下级别的粉煤灰和高钙灰。

预拌砂浆中的某些特种砂浆常用细填料主要为重钙粉，占10～40%。

重钙粉是由优质的石灰石经过粉磨而成，生产过程中需要耗费大量的电能，并带来粉尘污染。

随着石灰石资源的日益短缺和能源的紧张，重钙粉的制造成本不断增加。

粉煤灰作为预拌砂浆的细填料替代重钙粉，不仅可以消除粉煤灰堆积带来的环境污染，减少生产重钙粉的资源和能源消耗，而且粉煤灰具有火山灰活性，可以替代部分水泥，并能提高砂浆的抗开裂能力。

高钙灰应用于水泥混凝土和预拌砂浆，应符合相应规范要求。

高钙灰用于预拌砂浆，不仅改善砂浆工作性，而且可提高强度、降低收缩。

应按规定使用高钙灰，避免其安定性不良的风险。

2、钢渣钢渣是炼钢工业的废渣，其排放量为钢产量的15%左右。

我国钢年产量接近3 亿t，钢渣的年排放量达到5000 万t 以上。

钢渣主要来自金属炉料中各元素被氧化后生成的氧化物、被侵蚀的炉衬料和炉材料、金属炉料带入的杂质和为调整钢材性质而加入的造渣材料。

混凝土中粉煤灰和矿粉的作用
(1)混凝土拌和料和易性得到改善掺加适量的粉煤灰可以改善混凝土拌和料的流动性、粘聚性和保水性，使混凝土拌和料易于泵送、浇筑成型，并可减少坍落度的经时损失。

(2)混凝土的温升降低掺加粉煤灰后可减少水泥用量，且粉煤灰水化放热量很少，从而减少了水化放热量，因此施工时混凝土的温升降低，可明显减少温度裂缝，这对大体积混凝土工程特别有利。

(3)混凝土的耐久性提高由于二次水化作用，混凝土的密实度提高，界面结构得到改善，同时由于二次反应使得易受腐蚀的氢氧化钙数量降低，因此掺加粉煤灰后可提高混凝土的抗渗性和抗硫酸盐腐蚀性和抗镁盐腐蚀性等.同时由于粉煤灰比表面积巨大，吸附能力强，因而粉煤灰颗粒可以吸咐水泥中的碱，并与碱发生反应而消耗其数量。

游离碱数量的减少可以抑制或减少碱集料反应。

通常3既的粉煤灰掺量即可避免碱集料反应。

(4)变形减小粉煤灰混凝土的徐变低于普通混凝土。

粉煤灰的减水效应使得粉煤灰混凝土的干缩及早期塑性千裂与普通混凝土基本一致或略低，但劣质粉煤灰会增加混凝土的干缩。

(5)耐磨性提高粉煤灰的强度和硬度较高，因而粉煤灰混
凝土的耐磨性优于普通混凝土。

但混凝土养护不良会导致耐磨性降低。

(6)成本降低掺加粉煤灰在等强度等级的条件下，可以减少水泥用量约10%～15%，因而可降低混凝土的成本。

作用同样适用于矿粉。

矿粉矿渣是冶炼生铁的副产品，其主要成分为Cao、、和Mgo以及少量的Feo和硫化物。

应用于水泥混凝土领域的矿渣通常是经高温下水淬或空气急冷工艺而得，急冷后的矿渣呈0.5—5mm的颗粒形状，也称粒化高炉矿渣，内部富含玻璃体，还含有钙铝镁黄长石和少量的硅酸一钙和硅酸二钙，因此具有微弱的自水硬性。

但是当其粒径大于45pm时，矿渣颗粒很难参与到水化反应。

矿粉就是粒化高炉矿渣经过粉磨后的粉体材料，由于其本身兼具有胶凝性和火山灰活性，既可以作为水泥掺合材，也可以经过加工后作为混合材直接掺入混凝土中。

矿粉对于各种收缩的影响仍然存在着较大的争议，已有的研究结果都是基于有限材料在实验室得出的结论，没有深入揭示矿粉对于各种收缩的影响机理。

粉煤灰粉煤灰主要的化学成分是和及，其质量随煤种、煤粉细度、炉膛温度、收尘选粉效率而波动。

大量研究表明，影响粉煤灰质量的主要因素是其化学成分、矿物组成、细度和颗粒级配等，这些因素决定了粉煤灰的物理、力学性能，如密度、比表面积、需水量、28天抗压强度比等。

煤粉经燃烧、冷却的过程中会形成一些晶体，如a一石英、莫来石、磁铁矿、赤铁矿、生石灰、硫酸钙、氧化镁等，其中大部分是惰性的，粉煤灰的活性主要来源于急冷形成的大量非晶态玻璃相。

粉煤灰的颗粒特征赋予了粉煤灰许多优良的效应。

当细小的煤粉掠过炉膛高温区时，会立即燃烧，到炉膛外面受到骤冷将把熔融时因表面张力作用形成的园珠形态保持下来，粉煤灰的这种球形颗粒具有滚珠轴承的效果，赋予粉煤灰以独有的形态减水效应。

粉煤灰颗粒主要有两种，一种是玻璃微珠，一种是碳粒，优质粉煤灰中玻璃微珠是主要的，这种微珠的强度很高，薄壁空心微珠(漂珠)已可承受700MPa的静水压力，实心微珠和高铁微珠的强度更高，因此，粉煤灰颗粒是一种很好的微集料，填充于水泥基体中可提高基体的强度和耐久性，但微集料效应的发挥取决于粉煤灰火山灰活性的发挥程度。

粉煤灰玻璃微珠的结构为:最外层为一玻璃体组成的壳，壳体表面或次表面有一些盐的沉积，接近表面处交错排列着晶相，主要是莫来石，内部则为含有一些小气泡的玻璃质基体，表面玻璃体富钙，内部玻璃体富硅，富钙玻璃体活性高，与水容易质子化，富硅玻璃体不大会参与火山灰反应，主要起微集料作用。

不同标号混凝土水泥、粉煤灰、矿粉、砂、石用量不同标号混凝土的水泥、粉煤灰、矿粉、砂、石用量会根据混凝土的强度等级和工程要求而有所不同。

一般情况下，混凝土的配合比可以参考以下比例：
- 水泥：根据混凝土的设计强度等级确定，一般情况下，每立方米混凝土需要200~450千克水泥。

- 粉煤灰：在一些强度等级要求不高的混凝土中，可以适量添加粉煤灰以减少水泥用量。

一般情况下，粉煤灰的使用量为水泥用量的15~30%。

- 矿粉：矿粉是一种细颗粒物料，可以替代部分水泥用量，提高混凝土的工作性能和抗裂性能。

根据具体工程要求，矿粉的使用量一般为水泥用量的5~20%。

- 砂：砂是混凝土中的骨料之一，用于填充水泥和矿粉之间的空隙。

根据混凝土的配合比，砂的使用量一般为水泥用量的2~2.5倍。

- 石：石是混凝土中的骨料之一，用于提供混凝土的强度和承载力。

根据混凝土的配合比，砂的使用量一般为水泥用量的3~4倍。

需要注意的是，以上用量只是一个大致的范围，实际应根据具体的工程要求和实验试验结果进行调整，以达到设计要求。

另外，还要根据原材料的质量及供应情
况进行适当调整。

矿粉以及矿粉+粉煤灰对混凝土性能的影响1，矿粉比表面积在430～520m2/kg之间,掺量在30%～40%范围,增强效应表现得最为显著。

2，单掺矿粉会使混凝土的粘聚性提高,凝结时间有所延长,泌水量有增大的迹象,可能对混凝土泵送带来一定的不利影响。

3，矿粉和?级粉煤灰复配配制混凝土,可以充分发挥二者的“优势互补效应”,使混凝土的坍落度增加,和易性和粘聚性变好,泌水也得到了改善,同时混凝土成本可显著降低。

(2)矿粉以及矿粉+粉煤灰对混凝土耐久性的影响1)降低混凝土水化热。

对要求严格控温的大体积混凝土，矿粉和粉煤灰复配是理想的矿物掺合料组合，降低了混凝土的水化热，可以有效地减少混凝土早期温缩裂缝的出现。

2)大幅度提高了混凝土抗渗性能。

3)保证了抗碳化能力。

在达到相同强度的条件下掺矿粉混凝土和普通硅酸盐水泥混凝土具有相同的抗碳化能力。

4)保证了抗冻融能力。

矿粉混凝土和普通硅酸盐水泥混凝土在强度和含气量相同的条件下抗冻融能力基本相同;适当掺加引气剂，适当的含气量和间距系数对提高混凝土的抗冻融能力十分必要。

5)混凝土收缩。

考虑前3d的自收缩，无论是配制c30混凝土，还是配制c50混凝土，采用单掺矿粉，与基准混凝土相比，收缩值均无明显变化。

6)混凝土抗裂性能。

矿粉与粉煤灰复掺改善抗裂性效果优于矿粉单掺。

混凝土早期强度对混凝土早期抗裂性有重要影响，混凝土24h强度越高，混凝土早期越易开裂。

混凝土早期抗裂性与早期强度之间可能存在一个临界值，小于该强度值，混凝土不易开裂，大于该强度值，混凝土容易开裂。

该值与环境条件及约束状态有关。

粉煤灰、矿渣粉及二者复合使用存在的问题尽管粉煤灰与矿渣粉复合使用能够优势互补,但不是随便复合就能够达到应有的目的。

为了更好地发挥二者各自的优势,应选择合适的复合方式和复合比例。

本人根据以往的使用经验认为:最佳方案是?级粉煤灰与比表面积400m2/kg以上的矿渣粉复合,配制低强度等级混凝土时矿渣粉的量大于粉煤灰的量,配制高强度等级混凝土时粉煤灰的量大于矿渣粉的量;其次是?级粉煤灰与350～400m2/kg矿渣粉复合,配制低强度等级混凝土时粉煤灰的量大于矿渣粉的量;配制高强度等级混凝土时矿渣粉的量大于粉煤灰的量;最后是?级粉煤灰与比表面积350～400m2/kg的矿渣粉复合或?级粉煤灰与400m2/kg以上的矿渣粉复合,前者比较适合配制高强度等级混凝土,后者比较适合配制低强度等级混凝土。

矿粉粉煤灰掺量影响系数表矿粉粉煤灰是一种常用的混凝土掺合料，其掺量对混凝土性能有着显著的影响。

为了研究矿粉粉煤灰掺量对混凝土的影响，进行了一系列的试验，并总结出了矿粉粉煤灰掺量影响系数表。

本文将介绍这个影响系数表的内容，并分析其中的一些关键信息。

矿粉粉煤灰掺量影响系数表主要包含了矿粉粉煤灰掺量与混凝土性能之间的关系。

表中列出了不同矿粉粉煤灰掺量下混凝土的强度、抗渗性、耐久性等指标的变化情况。

我们来看矿粉粉煤灰掺量对混凝土强度的影响。

根据影响系数表可以看出，随着矿粉粉煤灰掺量的增加，混凝土的抗压强度逐渐提高。

这是因为矿粉粉煤灰中的细颗粒能填充混凝土中的孔隙，增加了混凝土的致密性，从而提高了混凝土的强度。

然而，当矿粉粉煤灰掺量超过一定范围后，混凝土强度的提高趋势会逐渐减缓，甚至出现下降。

这是因为过高的矿粉粉煤灰掺量会导致混凝土的骨料相对减少，影响了混凝土的力学性能。

除了强度，矿粉粉煤灰掺量还对混凝土的抗渗性能有一定影响。

影响系数表显示，随着矿粉粉煤灰掺量的增加，混凝土的渗透系数逐渐降低。

这是因为矿粉粉煤灰中的细颗粒能够填充混凝土中的微孔和毛细孔，减少了混凝土的渗透性。

然而，当矿粉粉煤灰掺量过高时，混凝土的抗渗性能会受到一定的影响。

这是因为过高的矿粉粉煤灰掺量会增加混凝土的孔隙率，降低混凝土的渗透抵抗能力。

矿粉粉煤灰掺量还会对混凝土的耐久性能产生一定影响。

影响系数表显示，适量的矿粉粉煤灰掺量能够提高混凝土的耐久性，如抗硫酸盐侵蚀性能和抗氯离子渗透性能等。

这是因为矿粉粉煤灰中的活性成分可以与混凝土中的游离钙离子反应，生成稳定的胶凝物质，提高混凝土的耐久性。

然而，当矿粉粉煤灰掺量过高时，混凝土的耐久性能可能会下降。

这是因为过高的矿粉粉煤灰掺量会增加混凝土中的孔隙率，降低混凝土的耐久性。

矿粉粉煤灰掺量影响系数表为我们提供了一个参考，帮助我们选择适当的矿粉粉煤灰掺量来改善混凝土性能。

在选用矿粉粉煤灰时，需要根据具体工程的要求和矿粉粉煤灰的性质来确定最佳掺量。

产品质量确保方法
1、我企业全部供给货物全部有合格《质量检测汇报》和相关产品合格证，符合国家相关要求；并确保立即提供采购人企业所需第三方外检汇报、产品等级证实和生产厂家生产证实等相关证件，并确保全部证件真实、正当、有效。

2、我企业全部供给货物如经贵我企业书面确定供给品牌后，对包含到该指定货物使用性能和质量指标生产厂家、产品性能、生产工艺等不作随意更换，如有更换，我企业会在更换之前最少提前20个工作日书面通知贵方。

3、我企业供给货物保质期绝不低于产品标注保质期（自产品标注生产日期算起）。

如因我方供给产品质量问题，造成贵方产品质量问题或不良影响，我方自愿负担由此所造成损失及法律责任。

4、我企业认可贵企业货物验收制度和仓库保留条件，并在对供给货物进行验收时，自愿严格遵守贵企业货物验收制度。

5、对未经过验收货物，我企业确保在贵企业要求时间内补充合格货物，不然自愿负担由此造成损失。

6、我企业对经过验收货物，在贵企业投入使用之前，出现不符及任何质量问题，我企业承诺无条件退货，并在贵企业要求时间内补充合格货物，不然自愿负担由此造成全部损失。

7、我企业承诺绝不使用“三无”产品和其它法律法规要求不许可使用产品，并确保在贵方书面许可范围内更改产品品牌或对应指
标，不然，我企业自愿负担该批货物所造成损失。

8、我企业愿意用供给货物货款 5%作为每个月结帐滚动质量确保金，于下次结帐时进行结算。

XXXX
年2月20日。

粉煤灰、矿粉等在混凝土中起的作用主要是增加混凝土的和易性，增加混凝土的干缩性、抗
裂性，调节混凝土强度等级，在混凝土拌合时掺入天然的或人工的能改善混凝土性能的粉状矿物质，而且耐腐蚀，早期强度高。

简介：
矿粉：主要化学组分为CaO Si02、AI2O3、Fe2O3等。

在混凝土中的作用有：减少水泥用量、改善混凝土的工作性、降低水化热、增进后期强度、改善混凝土的内部结构，提高抗渗和抗腐蚀能力。

混凝土掺入磨细矿粉后能延缓胶凝材料的水化速度，使混凝土的凝结时间延长，这一性质对高温季节混凝土的输送和施工有利。

粉煤灰：是从煤燃烧后的烟气中收捕下来的细灰，粉煤灰是燃煤电厂排出的主要固体废物。

我国火电厂粉煤灰的主要氧化物组成为：Si02、AI2O3、FeO、Fe2O3、CaO、Ti02等。

在混凝土中掺加粉煤灰节约了大量的水泥和细骨料；减少了用水量；改善了混凝土拌和物的
和易性；增强混凝土的可泵性；减少了混凝土的徐变；减少水化热、热能膨胀性；提高混凝土抗渗能力。

混凝土中掺加矿粉的好处
1. 水泥的细度很大，水化完成后收缩也是比较大的，混凝土中的粗骨料可以约束收缩，
减小混凝土开裂；如果在混凝土中掺入过多的水泥，粗骨料的约束收缩作用下降，
混凝土内部裂缝会增多，结构出现破坏，强度降低。

2. 掺了矿粉有的混凝土强度7d可以达到设计强度的100%。

也就是掺矿粉的龄期可以大大缩
短。

3. 掺矿粉不是一味的的好处，掺了太多，会使得外加剂粘度太大。

4. 矿粉的保水性较差，遇上一些细度不达标的矿粉用于混凝土中，会产生严重的离析、
泌水。

水泥比表面积作业指导书一、引用标准《水泥比表面积测定方法勃氏法》 GB/T 8074-2008二、试验条件试验温度为20℃±2℃，相对湿度不大于50%三、仪器设备及配料勃氏比表面积透视仪、烘干箱（控制温度灵敏度±1℃）、分析天平（分度值为0.001g）、水泥样品（通过0.9mm方孔筛，再在110℃±5℃下烘干1h，并在干燥器中冷却至室温）、压力计液体（蒸馏水）、边缘光滑的圆形滤纸片（Φ12.7mm）四、准备工作将仪器放平放稳，接通电源，打开仪器电源开关，此时如果仪器没有正常显示数据，表示玻璃压力计内的水位未达到最低刻度线。

可用滴管从压力计左侧一滴一滴的滴入清水，滴水过程中应仔细观察仪器显示屏，至显示数据时立即停止加水，表示水位已正常。

打开仪器如左侧的四位数码管显示正常数据时，表示水位正常不用调整。

五、试验步骤5.1 空隙率的确定PⅠ、PⅡ型水泥的空隙率采用0.500±0.005，其他水泥或粉料的空隙率选用0.530±0.005。

5.2 密度的确定1）将无水煤油注入李氏瓶中，液面至OmL到1mL刻度线内。

盖上瓶塞并放人恒温水槽内，使刻度部分浸人水中(水温应控制在李氏瓶刻度上的温度)，恒温30min，记下第一次读数。

2）从恒温水槽中取出李氏瓶，用滤纸将李氏瓶内零点以上没有煤油的部分仔细擦净。

3）水泥预先通过0.9mm的方孔筛，在110℃士5'C温度下干燥1h，并且在干燥器内冷却至室温。

称取水泥60g,精确至O.Olg，用小匙借助洗净烘干的玻璃漏斗装人李氏瓶中，反复摇动，直至没有气泡排出，再次放人恒温水槽，在相同温度下恒温30min，记下第二次读数。

（两次读数时，恒温水槽温差不大于0.2℃）5.3 试料层体积的确定将二片滤纸沿筒壁放入料筒中，用细长棒压平到穿孔板上。

装满水银，用玻璃板轻压水银表面，使水银面与料筒口平齐，并保证没有气泡空洞存在。

倒出水银，称量，重复几次，直至称量值相差不超过0.05g，记下水银质量P 1。

大掺量粉煤灰混凝土的作用及其机理分析1.粉煤灰的主要作用粉煤灰在混凝土中的主要作用表现在以下几个方面：（1）填充骨料颗粒的空隙并包裹它们形成润滑层，由于粉煤灰的容重（表观密度）只有水泥的2/3左右，而且粒形好（质量好的粉煤灰含大量玻璃微珠），因此能填充得更密实，在水泥用量较少的混凝土里尤其显著。

（2）对水泥颗粒起物理分散作用，使其分布得更均匀。

当混凝土水胶比较低时，水化缓慢的粉煤灰可以提供水分，是水泥水化更充分。

（3）粉煤灰和富集在骨料颗粒周围的氢氧化钙结晶发生火山灰反应，不仅生成具有胶凝性质的产物（与水泥中硅酸盐的水化产物相同），而且加强了薄弱的过渡区，对改善混凝土的各项性能有显著作用。

（4）粉煤灰延缓了水化速度，减小混凝土因水化热引起的温升，对防止混凝土产生温度裂缝十分有利。

（5）粉煤灰高性能混凝土的性能粉煤灰是一种呈玻璃态实心或空心的球状微颗粒，比水泥粒子小得多，比表面积极大，表面光滑致密，其成分主要是活性氧化硅或氧化铝。

掺入混凝土中的粉煤灰主要产生以下几方面影响：1.活性效应：在常温下，由于粉煤灰的水化反应比水泥慢，被粉煤灰取代的那部分水泥的早期强度得不到补偿，所以混凝土早期强度随粉煤灰掺量的增加而降低。

随着时间的推移，粉煤灰中活性部分SiO2和AI2O3与水泥水化生成的Ca（OH）2发生反应，生成大量水化硅酸凝胶。

粉煤灰外部的一些水化产物在成长过程中也会象树根一样伸入颗粒空隙中，填充空隙，破坏界面区Ca（OH）2的择优取向排列，大大改善了界面区，促进了混凝土后期强度的增长。

2.微集料密实填充及颗粒形态效应：均匀分散在混凝土中的粉煤灰颗粒不会大量吸水，不但起着滚珠作用，而且与水泥粒子组成了合理的微级配，减少填充水数量，影响系统的堆积状态，提高堆积密度，具有减水作用，使新拌混凝土工作性优良，硬化混凝土微结构更加均匀密实。

而且，不会发生泌水离析现象，可施工性和抹面性好，抗渗性、抗冻性好。

3.交互作用：水泥、粉煤灰、外加剂等不同粉料间会产生物理、化学的交互作用。

粉煤灰粉煤灰主要品质指标有：细度、烧失量、SO3含量、fCaO含量、需水量比、含水量。

按上述品质指标将能用于混凝土和砂浆的粉煤灰分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级。

GB/T1596《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》中对粉煤灰上述品质指标有明确的规定。

粉煤灰在水泥基材料中的作用主要有：形态效应、活性效应、微集料效应。

粉煤灰的形态效应主要表现为填充作用和润滑作用；粉煤灰的活性效应是指混凝土中粉煤灰的活性成分所产生的化学效应。

如将粉煤灰用作胶凝组分，则这种效应自然就是最重要的基本效应，活性效应的高低取决于反映的能力、速度及其反应产物的数量、结构和性质等因素。

粉煤灰的微集料效应是指粉煤灰微细颗粒均匀分布于水泥浆体的基相之中，就像微细的集料一样。

在水泥浆体中掺加矿物质粉料，可取代部分水泥熟料，混凝土的硬化过程及其结构和性质的形成，不仅取决于水泥，而且还取决于微集料。

（1）粉煤灰细度粉煤灰的细度对混凝土的性能有着重要的影响，这种影响主要体现在两个方面：一是影响粉煤灰的活性，粉煤灰越细，火山灰反应能力越强；二是影响需水性，一般来说原状粉煤灰越粗，需水性越大。

在混凝土中，用水量是影响其结构和性能的最敏感因素，通过机械粉磨，可以提高粉煤灰的细度，但通常不能够降低粉煤灰的需水量。

（2）粉煤灰烧失量粉煤灰中未燃尽的碳粉都可以按烧失量来估量。

碳粒是对混凝土有害的物质，它能使混凝土的用水量增加，粉煤灰中的含碳量越高，它的需水量也就越多。

随着含碳量的变化，粉煤灰的颜色可以从乳白色变到黑色，高钙粉煤灰往往呈浅黄色，含铁量较高的粉煤灰也有可能呈现出较深的颜色。

原状粉煤灰通常颜色较浅，机械粉磨作用将这些颗粒打破，使得一些未燃烧的炭露出来，因此，磨细粉煤灰常常呈现出较黑的颜色。

（3）粉煤灰fCaO含量在低钙粉煤灰中CaO绝大部分结合在玻璃体中，在高钙粉煤灰中，除大部分被结合外，还有一部分是游离的。

“死烧”状态的游离CaO具有利于激发活性和不利于安定性的双重作用，因此必须重视高钙粉煤灰的安定性问题。

分析混凝土配制中掺入矿粉及粉煤灰的影响摘要：随着国内大规模的基础设施建设，双掺粉煤灰和矿粉技能在混凝土制造公司中应用日益遍及，工艺水平日趋老练，使得水泥混凝土研讨与应用技能得到较快开展。

掺加粉煤灰、矿粉等矿藏掺合料以满意现代混凝土的开展与需要，己成为水泥混凝土制造公司研讨的一个重要内容。

但粉煤灰、矿粉掺量的多少以及不同掺量时对混凝土强度，工作性的影响等成为混凝土生产企业急需解决的问题。

关键词：混凝土、粉煤灰、矿粉、配合比设计混凝土是由胶结资料、颗粒状集料和水以及必要时参加化学外加剂和矿藏掺合料按恰当份额合作，经硬化后形成的具有堆聚结构的复合资料。

混凝土是一种使用最为广泛的工程资料，它具有质料丰厚、造价低价、制作简单、外型便利、坚固耐久、修理费用低、耐火耐震等优秀险能。

但是，混凝土的抗拉、抗折强度低，脆性系数大，简单裂缝，自严重等缺陷。

这些缺陷约束了混凝土的使用范围，因而，混凝土要不断地进行技术革新。

如预应力混凝土及胀大混凝土的出现明混凝土的发展革新，高效减水剂也为混凝土的高性能化供给了保障。

一、粉煤灰、矿粉双掺混凝土技术随着现代水泥混凝土技术的展开，即以磨细矿渣粉、粉煤灰等为代表的矿物掺合料己变成除水泥、粗细集料及水外，两种主要的外掺物。

混凝土展开趋势己变成组分多元化。

新拌混凝土的施工功能，以及硬化混凝土的使用功能是混凝土的两个最基本的性育因此，高功能混凝土的定义通常也包含高作业性和长时间使用的力学功能和耐久功能两方面内容。

日本着重的是新拌混凝土的性质，认为高流态、免振自密实混凝土即是高功能混凝土；而欧美国家注重于混凝土硬化后的高功能，如较高的强度、耐久性和耐腐蚀性等。

事实上，这两种功能是相辅相成，缺一不可的。

现在，国内也在不断加强对混凝土的耐久性方面的研讨，努力实现混凝土的长时间使用性和经济效益的最大化。

无穷的工业废料的处理长时间困挠着人类。

将粉煤灰、高炉磨细矿渣粉用于填低地、填路基，或作为废料堆积、或填入海中，这么的处理不只糟蹋，而且有害人类的健康，由于这些资料形成陆地、空气与地下水的污染。