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固体废弃物在预拌砂浆中应用阐述固体废弃物的高效利用是当前国内外受到高度重视的热点，固体废弃物中的粉煤灰、矿粉等应用于预拌混凝土技术已经相当成熟，也被广泛采用。
但是，预拌砂浆在我国尚处于起步阶段，而预拌砂浆的需求量则相当大，仅天津市一年预拌砂浆的需求量为1000万吨，因此，在预拌砂浆中开展固体废弃物的应用和研究，意义重大。
固体废弃物在预拌砂浆中的应用1、矿粉和粉煤灰矿粉和粉煤灰，作为具有活性的掺合料，在水泥混凝土和砂浆中主要用于替代水泥。
在预拌砂浆中，矿粉和粉煤灰具有改善砂浆工作性、延缓凝结时间、提高抗裂性、抗渗性和后期强度等优点。
根据砂浆的品种和强度等级不同，矿渣粉和粉煤灰的掺量可达20%～70%，配合砂浆保水增稠剂，配制的砂浆性能完全符合普通商品砂浆的技术要求。
但是，由于矿粉和I级粉煤灰应用技术比较成熟，已经在预拌混凝土中已经得到大量应用，市场上常常出现供不应求的现象，不宜作为预拌砂浆的主要原料。
在预拌砂浆中应重点应用II级及以下级别的粉煤灰和高钙灰。
预拌砂浆中的某些特种砂浆常用细填料主要为重钙粉，占10～40%。
重钙粉是由优质的石灰石经过粉磨而成，生产过程中需要耗费大量的电能，并带来粉尘污染。
随着石灰石资源的日益短缺和能源的紧张，重钙粉的制造成本不断增加。
粉煤灰作为预拌砂浆的细填料替代重钙粉，不仅可以消除粉煤灰堆积带来的环境污染，减少生产重钙粉的资源和能源消耗，而且粉煤灰具有火山灰活性，可以替代部分水泥，并能提高砂浆的抗开裂能力。
高钙灰应用于水泥混凝土和预拌砂浆，应符合相应规范要求。
高钙灰用于预拌砂浆，不仅改善砂浆工作性，而且可提高强度、降低收缩。
应按规定使用高钙灰，避免其安定性不良的风险。
2、钢渣钢渣是炼钢工业的废渣，其排放量为钢产量的15%左右。
我国钢年产量接近3 亿t，钢渣的年排放量达到5000 万t 以上。
钢渣主要来自金属炉料中各元素被氧化后生成的氧化物、被侵蚀的炉衬料和炉材料、金属炉料带入的杂质和为调整钢材性质而加入的造渣材料。
粉煤灰和矿粉对混凝土性能和强度的影响研究粉煤灰和矿粉是混凝土中主要的掺合料，拌和混凝土时掺加一定量的活性矿物掺合料可以改善混凝土性能。
将粉煤灰、矿粉在C35混凝土中单掺或双掺，并分别设置若干组不同掺量的粉煤灰、矿粉的混凝土试验。
通过观察混凝土和易性及不同龄期的混凝土强度变化，比较了粉煤灰、矿粉单掺时混凝土各项性能的差异。
通过复合掺入粉煤灰和矿粉，调节两者之间的掺加比例，充分发挥两者之间的综合功能。
标签：混凝土；粉煤灰；矿粉；和易性；强度0 引言随着混凝土技术的不断发展，矿物掺合料作为混凝土基本材料组分已经越来越普遍。
矿粉和粉煤灰均为火山灰质活性掺合料，且均为工业废渣收集加工而成，成本低于水泥。
它们中含有较多的活性SiO2、活性Al2O3，能与Ca（OH）2在常温下起化学反应生成稳定的水化硅酸钙和水化铝酸钙。
这些成分有助于混合料的硬化，增加强度。
此外，粉煤灰和矿粉中存在大量球形玻璃状颗粒，这些颗粒是拌和物和易性得以改善的主要原因。
同时粉煤灰、矿粉的粒度比水泥颗粒的小，能够填充于水泥颗粒的空隙，构成最密堆积，有利于强度的发展[1]。
在混凝土中掺入一定量的活性矿物掺合料取代部分水泥，充分利用粉煤灰的“三大效应”和矿粉良好的填充效应及活性。
可起到节约成本、改善环境、改善混凝土工作性能、提高抗压强度和耐久性能。
1 原材料1.1 水泥采用临沂沂东中联水泥有限公司生产的P.O42.5级水泥，标准稠度用水量为28%，28d抗压强度为47.8MPa。
1.2 粉煤灰采用华能日照电厂的F类Ⅰ级粉煤灰，45μm方孔筛筛余为8.5%，需水量比为95%，表观密度为2.15g/cm3。
1.3 矿粉采用日照普泰矿粉有限公司生产的S95级矿粉，比表面积为450m2/kg，28d 活性指数为98%。
1.4 砂和碎石采用沂河河砂，细度模数为2.4的Ⅱ区中砂，含泥量为1.9%，泥块含量为0.5%；采用5-31.5mm连续级配碎石，含泥量为0.5%，泥块含量为0.4%，压碎值指标5.4%，针片状颗粒含量为5.0%。
混凝土中粉煤灰和矿粉的作用
(1)混凝土拌和料和易性得到改善掺加适量的粉煤灰可以改善混凝土拌和料的流动性、粘聚性和保水性，使混凝土拌和料易于泵送、浇筑成型，并可减少坍落度的经时损失。
(2)混凝土的温升降低掺加粉煤灰后可减少水泥用量，且粉煤灰水化放热量很少，从而减少了水化放热量，因此施工时混凝土的温升降低，可明显减少温度裂缝，这对大体积混凝土工程特别有利。
(3)混凝土的耐久性提高由于二次水化作用，混凝土的密实度提高，界面结构得到改善，同时由于二次反应使得易受腐蚀的氢氧化钙数量降低，因此掺加粉煤灰后可提高混凝土的抗渗性和抗硫酸盐腐蚀性和抗镁盐腐蚀性等.同时由于粉煤灰比表面积巨大，吸附能力强，因而粉煤灰颗粒可以吸咐水泥中的碱，并与碱发生反应而消耗其数量。
游离碱数量的减少可以抑制或减少碱集料反应。
通常3既的粉煤灰掺量即可避免碱集料反应。
(4)变形减小粉煤灰混凝土的徐变低于普通混凝土。
粉煤灰的减水效应使得粉煤灰混凝土的干缩及早期塑性千裂与普通混凝土基本一致或略低，但劣质粉煤灰会增加混凝土的干缩。
(5)耐磨性提高粉煤灰的强度和硬度较高，因而粉煤灰混
凝土的耐磨性优于普通混凝土。
但混凝土养护不良会导致耐磨性降低。
(6)成本降低掺加粉煤灰在等强度等级的条件下，可以减少水泥用量约10%～15%，因而可降低混凝土的成本。
作用同样适用于矿粉。
矿粉矿渣是冶炼生铁的副产品，其主要成分为Cao、、和Mgo以及少量的Feo和硫化物。
应用于水泥混凝土领域的矿渣通常是经高温下水淬或空气急冷工艺而得，急冷后的矿渣呈0.5—5mm的颗粒形状，也称粒化高炉矿渣，内部富含玻璃体，还含有钙铝镁黄长石和少量的硅酸一钙和硅酸二钙，因此具有微弱的自水硬性。
但是当其粒径大于45pm时，矿渣颗粒很难参与到水化反应。
矿粉就是粒化高炉矿渣经过粉磨后的粉体材料，由于其本身兼具有胶凝性和火山灰活性，既可以作为水泥掺合材，也可以经过加工后作为混合材直接掺入混凝土中。
矿粉对于各种收缩的影响仍然存在着较大的争议，已有的研究结果都是基于有限材料在实验室得出的结论，没有深入揭示矿粉对于各种收缩的影响机理。
粉煤灰粉煤灰主要的化学成分是和及，其质量随煤种、煤粉细度、炉膛温度、收尘选粉效率而波动。
大量研究表明，影响粉煤灰质量的主要因素是其化学成分、矿物组成、细度和颗粒级配等，这些因素决定了粉煤灰的物理、力学性能，如密度、比表面积、需水量、28天抗压强度比等。
煤粉经燃烧、冷却的过程中会形成一些晶体，如a一石英、莫来石、磁铁矿、赤铁矿、生石灰、硫酸钙、氧化镁等，其中大部分是惰性的，粉煤灰的活性主要来源于急冷形成的大量非晶态玻璃相。
粉煤灰的颗粒特征赋予了粉煤灰许多优良的效应。
当细小的煤粉掠过炉膛高温区时，会立即燃烧，到炉膛外面受到骤冷将把熔融时因表面张力作用形成的园珠形态保持下来，粉煤灰的这种球形颗粒具有滚珠轴承的效果，赋予粉煤灰以独有的形态减水效应。
粉煤灰颗粒主要有两种，一种是玻璃微珠，一种是碳粒，优质粉煤灰中玻璃微珠是主要的，这种微珠的强度很高，薄壁空心微珠(漂珠)已可承受700MPa的静水压力，实心微珠和高铁微珠的强度更高，因此，粉煤灰颗粒是一种很好的微集料，填充于水泥基体中可提高基体的强度和耐久性，但微集料效应的发挥取决于粉煤灰火山灰活性的发挥程度。
粉煤灰玻璃微珠的结构为:最外层为一玻璃体组成的壳，壳体表面或次表面有一些盐的沉积，接近表面处交错排列着晶相，主要是莫来石，内部则为含有一些小气泡的玻璃质基体，表面玻璃体富钙，内部玻璃体富硅，富钙玻璃体活性高，与水容易质子化，富硅玻璃体不大会参与火山灰反应，主要起微集料作用。
不同标号混凝土水泥、粉煤灰、矿粉、砂、石用量不同标号混凝土的水泥、粉煤灰、矿粉、砂、石用量会根据混凝土的强度等级和工程要求而有所不同。
一般情况下，混凝土的配合比可以参考以下比例：
- 水泥：根据混凝土的设计强度等级确定，一般情况下，每立方米混凝土需要200~450千克水泥。
- 粉煤灰：在一些强度等级要求不高的混凝土中，可以适量添加粉煤灰以减少水泥用量。
一般情况下，粉煤灰的使用量为水泥用量的15~30%。
- 矿粉：矿粉是一种细颗粒物料，可以替代部分水泥用量，提高混凝土的工作性能和抗裂性能。
根据具体工程要求，矿粉的使用量一般为水泥用量的5~20%。
- 砂：砂是混凝土中的骨料之一，用于填充水泥和矿粉之间的空隙。
根据混凝土的配合比，砂的使用量一般为水泥用量的2~2.5倍。
- 石：石是混凝土中的骨料之一，用于提供混凝土的强度和承载力。
根据混凝土的配合比，砂的使用量一般为水泥用量的3~4倍。
需要注意的是，以上用量只是一个大致的范围，实际应根据具体的工程要求和实验试验结果进行调整，以达到设计要求。
另外，还要根据原材料的质量及供应情
况进行适当调整。
水泥粉煤灰矿粉试验方法:水泥试验项目:细度,凝结时间,安定性,强度.细度(<10％)称取25g水泥置于80微米的负压筛上筛3min.计算公式:F=(筛余质量/25)╳100％。
负压在4000-6000Pa稠度用水量比(调整用水量法)/安定性试验净浆拌制:标准配比(水泥500g:水142.5g)调整用水量直到流动度在130-140cm的用水量.安定性:做2个雷氏夹试件先放入标养箱养护24h,取掉玻璃板量两个针脚开口尺寸,再放入沸煮箱中煮3h(其中加沸30min不算入其中),放掉箱中水取出再量针脚开口尺寸.计算公式:[1号试件(煮前尺寸/煮后尺寸)+2号试件(煮前尺寸/煮后尺寸)]/2<5mm即合格.凝结时间:用维卡仪测试针进入净浆中的深度计算.强度:抗折/抗压强度(3天和28天的对比试件和试验试件各做一组)粉煤灰试验项目:细度,烧失量,需水量比,活性指数.细度(<12％):称取10g粉煤灰置于45微米的负压筛上筛3min.公式:F=(筛余质量/10)╳100％需水量比:对比胶砂配比(水泥250砂750水125)试验胶砂(水泥175粉煤灰75砂750水用量:流动度到130-140mm时的用水量)计算公式:X=(流动度在130-140mm用水/125) ╳100％活性指数配比:(对比胶砂水泥450砂1350水225)(试验胶砂水泥315粉煤灰135砂1350水225做28d的对比试件和试验试件各一组,测其28天的抗压强度)公式:试验28d/对比28d 烧失量:称取1g试样放入900±50℃的马弗炉中灼烧15分钟.公式:[(烧前试样重量-烧后的质量)/烧前质量]不大于3.0％.矿粉试验项目:比表面积,烧失量,流动度比,活性指数.活性指数:(测其7d28d抗压强度)试验样/对比样.试验样:水泥225矿粉225砂1350水225对比样:水泥450灰1350水225.试验样品,由对比水泥和矿粉按质量比1:1组成.7天活性指数=试验7d抗压/对比7d抗压;28天活性指数=试样28天抗压/对比样28天抗压流动度比:亦按上面的配比,测出的试验样流动度/测出的对比样流动度即为流动度比. 烧失量:按粉煤灰烧失量方法试验.。
一、辅助性胶凝材料现代混凝土的组分中通常都掺有辅助性胶凝材料（SCM）。
这些材料通常都是其它工业生产过程中产生的副产品或者天然材料。
其中，有一部分材料需要进行深加工处理才能适合用于混凝土。
这些材料中有些本身就具有胶凝特性；另外，还有部分材料本身不具有胶凝特性，我们称之为火山灰材料。
二、矿渣粉与粉煤灰的化学组分以及成分稳定性矿渣粉和粉煤灰是混凝土行业应用最广泛的两种辅助性胶凝材料。
现如今，大多数混凝土的生产过程中都掺加了其中一种或两种材料。
正因如此，它们的性能也被混凝土技术人员频繁进行相互比较，以此寻求最佳的混凝土配比。
虽然，这些材料在化学组分上存在相似性，但它们对混凝土性能的影响仍然存在较大差异。
这种差异主要是基于每种材料组分中氧化物的比例不同（表1）。
表1不同胶凝材料中的主要氧化物组成图1 不同胶凝材料中的氧化物三元相图如图1三元相图所示，矿渣粉的化学成分相比于粉煤灰更接近硅酸盐水泥。
这也是矿渣粉之所以能大掺量应用于混凝土中的原因之一。
矿渣粉和粉煤灰都可以部分取代硅酸盐水泥应用于混凝土中。
在普通混凝土中，矿渣粉的掺量可以高达50%（在一些特殊应用中，比如大体积混凝土，矿渣粉的掺量可以达到80%）。
而粉煤灰的掺量通常控制在20%~30%之间。
矿渣粉是炼铁过程中产生的一种副产品，整个工艺受到严格控制，所以即使原材料来源有所波动，其化学组分仍能保持相对稳定。
而粉煤灰是燃煤电厂煤粉燃烧后产生的副产品，原材料的差异则会直接导致粉煤灰化学成分的波动。
三、矿渣粉与粉煤灰对混凝土性能影响的异同与粉煤灰相比，矿渣粉的化学组分波动更小。
因此，掺矿渣粉混凝土的质量稳定性要比掺粉煤灰混凝土的质量稳定性更优。
1、两者对塑性混凝土性能的影响1）减水性：使用这两种材料均会减少混凝土达到指定流动性能所需的用水量。
矿渣粉之所以具有减水作用是因为它可以影响到浆体特性及其吸附性能。
（微神新材：矿渣粉的颗粒级配合理，掺量合适的情况具有一定的减水作用。
矿粉粉煤灰掺量影响系数表矿粉粉煤灰是一种常用的混凝土掺合料，其掺量对混凝土性能有着显著的影响。
为了研究矿粉粉煤灰掺量对混凝土的影响，进行了一系列的试验，并总结出了矿粉粉煤灰掺量影响系数表。
本文将介绍这个影响系数表的内容，并分析其中的一些关键信息。
矿粉粉煤灰掺量影响系数表主要包含了矿粉粉煤灰掺量与混凝土性能之间的关系。
表中列出了不同矿粉粉煤灰掺量下混凝土的强度、抗渗性、耐久性等指标的变化情况。
我们来看矿粉粉煤灰掺量对混凝土强度的影响。
根据影响系数表可以看出，随着矿粉粉煤灰掺量的增加，混凝土的抗压强度逐渐提高。
这是因为矿粉粉煤灰中的细颗粒能填充混凝土中的孔隙，增加了混凝土的致密性，从而提高了混凝土的强度。
然而，当矿粉粉煤灰掺量超过一定范围后，混凝土强度的提高趋势会逐渐减缓，甚至出现下降。
这是因为过高的矿粉粉煤灰掺量会导致混凝土的骨料相对减少，影响了混凝土的力学性能。
除了强度，矿粉粉煤灰掺量还对混凝土的抗渗性能有一定影响。
影响系数表显示，随着矿粉粉煤灰掺量的增加，混凝土的渗透系数逐渐降低。
这是因为矿粉粉煤灰中的细颗粒能够填充混凝土中的微孔和毛细孔，减少了混凝土的渗透性。
然而，当矿粉粉煤灰掺量过高时，混凝土的抗渗性能会受到一定的影响。
这是因为过高的矿粉粉煤灰掺量会增加混凝土的孔隙率，降低混凝土的渗透抵抗能力。
矿粉粉煤灰掺量还会对混凝土的耐久性能产生一定影响。
影响系数表显示，适量的矿粉粉煤灰掺量能够提高混凝土的耐久性，如抗硫酸盐侵蚀性能和抗氯离子渗透性能等。
这是因为矿粉粉煤灰中的活性成分可以与混凝土中的游离钙离子反应，生成稳定的胶凝物质，提高混凝土的耐久性。
然而，当矿粉粉煤灰掺量过高时，混凝土的耐久性能可能会下降。
这是因为过高的矿粉粉煤灰掺量会增加混凝土中的孔隙率，降低混凝土的耐久性。
矿粉粉煤灰掺量影响系数表为我们提供了一个参考，帮助我们选择适当的矿粉粉煤灰掺量来改善混凝土性能。
在选用矿粉粉煤灰时，需要根据具体工程的要求和矿粉粉煤灰的性质来确定最佳掺量。
水玻璃激发粉煤灰、矿粉活性的试验探究粉煤灰和矿粉是比较典型的可以被激发剂激发而发生水化、产生强度的胶凝材料。
利用粉煤灰、矿粉取代混凝土中的部分水泥和细集料，较好地改善混凝土的某些性能并节约水泥，一直是人们研究、关注的课题，而发挥粉煤灰、矿粉的活性或活性成分，却是充分利用粉煤灰和矿粉作用的关键。
目前，国内外关于粉煤灰和矿粉的活性激发方法主要有物理细磨、单掺化学激发剂、加钙处理等。
通过大量研究人们发现粉煤灰和矿粉的活性在碱性介质或酸性介质，特别是碱性介质中可以得到激发，同时也找到一些激发粉煤灰和矿粉活性的方法和途径，但存在难以快速、充分和经济地激发其活性的问题，表现在粉煤灰和矿粉成型制品早期强度比较低。
因此寻找激发粉煤灰和矿粉活性优化方法，成为现在矿物充分利用的重要课题。
文章在研制出一种矿粉- 粉煤灰水泥基材料的基础上，针对该种水泥基材料，采取对粉煤灰物理细磨和添加水玻璃化学激发剂结合的方法，进一步通过实验研究粉煤灰、矿粉替代水泥胶凝材料制作轻型节能混凝土砌块时，水玻璃掺量对粉煤灰、矿粉及水泥组成的胶凝体系力学性能的影响和粉煤灰、矿粉活性激发作用机理等问题。
1 原材料及试验方法1. 1 原材料水泥: 采用广西柳州鱼峰水泥有限公司生产的P. O42. 5级普通硅酸盐水泥。
粉煤灰( Ⅰ) : 柳州电厂II 级粉煤灰，密度为2. 24g /cm3，比表面积423m2 /kg。
矿粉: 柳州市鱼峰水泥有限公司生产的磨细矿粉，密度2. 64g /cm3，比表面积462m2 /kg。
砂子: 柳江河沙，中砂。
激发剂: 水玻璃。
减水剂: MN -Ⅱ型高效减水剂，柳州市威安混凝土助剂厂，减水率20%左右。
1. 2 试验方法试验的主要目的是确定粉煤灰- 矿粉矿物掺合料在完成物理细磨激活后，进一步选择激发剂水玻璃激活，制作轻型混凝土砌块的优化结果，最终找到一条有效激发粉煤灰和矿粉活性的方法。
因此按照《普通混凝土配合比设计规程》( JGJ55 - 2011) 并结合矿粉-粉煤灰水泥基材料研究成果，设计胶凝材料450g( 水泥、粉煤灰、矿粉掺量分别占胶凝材料总质量的70%、15%、15%) ，砂子1350g，胶砂比1: 1. 5; 减水剂取胶凝材料总质量的5%，水灰比为0. 4; 水玻璃用量分别按总胶凝材料质量的3%、4%、5%、6%、7%，配合比设计方案见表2。
之相礼和热创作1)混凝土拌和料和易性得到改善掺加过量的粉煤灰可以改善混凝土拌和料的流动性、粘聚性和保水性，使混凝土拌和料易于泵送、浇筑成型，并可减少坍落度的经时损失.(2)混凝土的温升降低掺加粉煤灰后可减少水泥用量，且粉煤灰水化放热量很少，从而减少了水化放热量，因此施工时混凝土的温升降低，可分明减少温度裂缝，这对大体积混凝土工程特别有利.(3)混凝土的历久性进步由于二次水化作用，混凝土的密实度进步，界面结构得到改善，同时由于二次反应使得易受腐蚀的氢氧化钙数量降低，因此掺加粉煤灰后可进步混凝土的抗渗性和抗硫酸盐腐蚀性和抗镁盐腐蚀性等.同时由于粉煤灰比概况积巨大，吸附才能强，因此粉煤灰颗粒可以吸咐水泥中的碱，并与碱发生反应而斲丧其数量.游离碱数量的减少可以抑制或减少碱集料反应.通常3既的粉煤灰掺量即可防止碱集料反应.(4)变形减小粉煤灰混凝土的徐变低于平凡混凝土.粉煤灰的减水效应使得粉煤灰混凝土的干缩及晚期塑性千裂与平凡混凝土基本同等或略低，但劣质粉煤灰会添加混凝土的干缩.(5)耐磨性进步粉煤灰的强度和硬度较高，因此粉煤灰混凝土的耐磨性优于平凡混凝土.但混凝土养护不良会导致耐磨性降低.(6)成本降低掺加粉煤灰在等强度等级的条件下，可以减少水泥用量约10%～15%，因此可降低混凝土的成本.两者的容许掺量分歧：粉煤灰在水泥中的容许掺加量为20－40%，但在混凝土中最大掺量一样平常不超出35%；磨细矿粉在水泥或混凝土中的掺加量则可达20－70%.一些欧洲国家甚至容许掺到85%. 两者在混凝土中的掺加方式分歧：粉煤灰一样平常采取“超量”取代水泥方式以包管混凝土强度达标；磨细矿粉则通常采取“等量”取代水泥方式配制混凝土，其强度依然可以满足计划要求.1、“单掺”矿粉时，可按等量取代准绳并根据以下方法确定矿粉的适宜掺量：(a)对于地上结构以及有较高晚期强度要求的混凝土结构，掺量一样平常为20-30%；(b)对于公开结构、强度要求中等的混凝土结构，掺量一样平常为30-50%；(c)对于大体积混凝土或有严厉温升限定的混凝土结构，掺量一样平常为50-65%；(d)对于有较高历久功能要求的特殊混凝土结构（如海工防腐蚀结构、污水处理设备等），掺量可达50-70%.2、采取“双掺”粉煤灰和矿粉时，由于受粉煤灰掺量和质量动摇的影响很大，只能根据上述基来源根基则，经过具体实验确定各组份正确的掺加量.粉煤灰与矿粉双掺进步混凝土抗氯离子渗出性东莞市预拌混凝土协会中国混凝土与水泥制品网[2008-12-22]择要：结合工程实例，采取粉煤灰与矿粉双掺，能无效的进步混凝土抗氯离子渗出才能.关键词：混凝土渗出性氯离子矿物掺合料1.引言氯离子入侵是惹起混凝土中钢筋锈蚀的紧张缘故原由，每每决定了混凝土结构的运用寿命，是历久性的紧张成绩.因此，国内外很多工程采取低水胶比，粉煤灰与硅灰双掺技术来处理此类成绩.但是由于硅灰的价格昂高，而且市场小，故而本公司采取粉煤灰与矿粉双掺处理了混凝土中氯离子渗出的成绩.处理了C30P8混凝土氯离子渗出的成绩.2.原材料砂：江西赣江Ⅱ区中砂，细度2.7；碎石：江苏宜兴产5-25mm连续级配碎石，压碎目标8.0%；外加剂：江苏博特新材料无限公司消费JM-Ⅷ高效减水剂，减水率22%；水泥：江苏南通万豪建材科技无限公司消费P.O42.5级；粉煤灰：南通华锦粉煤灰开发无限公司Ⅰ级粉煤灰；矿粉：张家港恒昌新型建筑材料无限公司消费S95级.水泥、粉煤灰、矿粉功能目标如下列表格.表1：水泥功能目标从上述结果分析，D方案比较合理.随着水胶比的降低，矿物掺合料用量添加，可分明降低混凝土的渗出才能.其缘故原由是：一.矿物掺合料效应⑴矿物掺合料（粉煤灰与矿粉）具无形状效应、微集料效应.正是由于矿物掺合料具有这些功能作用，改善了混凝土外部结构；影响了胶凝材料水化进程，和谐混凝土的强度进展，并能无效改善混凝土外部界面过渡区结构与功能，因此最终进步混凝土终合功能.⑵复合化超叠加效应混凝土是一种多组分复合材料，各组分功能的叠加效应表示得非常分明.矿粉、粉煤灰等多组分矿物复合在一同，可以充分发挥各自优势，其各自的形状效应、微集料效应、火山灰效应互相作用，可以进一步进步混凝土功能.⑶密实堆积效应如前所述，掺加分歧粒径和粒度分布矿物掺合粒，可以进步浆体的密实堆积程度，使得胶凝材料水化加快，混凝土孔隙率降低，微观结构变得均匀，发生精良的力学功能和历久功能.⑷中心质效应吴中伟在1958年提出水泥基复合材料的中心质假说.把分歧尺度分散相称为中心质，把连续相称为介质.各级中心质和介质之间存在互相的效应，称为“中心质效应”混凝土骨料为大中心质，未水化的水泥颗粒和矿物掺合料为次中心质效.混凝土掺加肯定细度的矿物掺合料使水泥石的中心质增多，次中心质之间的间距进一步减少，有利的中心质效应增多，中心质网络骨架得到加强.掺入的矿物掺合料的二次水化反应（火山灰反应）斲丧了大量的氢氧化钙，减少了氢氧化钙的含量，并干扰氢氧化钙的结晶，使其氢氧化钙尺寸减少，富集程度和取向程度下降；火山灰反应添加C-S-H凝胶和Aft数量，硬化后混凝土界面过滤层孔隙率降低.其抗氯离子渗出功能大幅进步工程开始后，单方协作，现场留样，电通量为980C，抗压强度37.6Mpa，抗渗等级8级，符合计划要求.4．结论在肯定范围内，高掺粉煤灰和矿粉可无效的减少混凝土氯离子的渗出.。
粉煤灰、矿粉等在混凝土中起的作用主要是增加混凝土的和易性，增加混凝土的干缩性、抗
裂性，调节混凝土强度等级，在混凝土拌合时掺入天然的或人工的能改善混凝土性能的粉状矿物质，而且耐腐蚀，早期强度高。
简介：
矿粉：主要化学组分为CaO Si02、AI2O3、Fe2O3等。
在混凝土中的作用有：减少水泥用量、改善混凝土的工作性、降低水化热、增进后期强度、改善混凝土的内部结构，提高抗渗和抗腐蚀能力。
混凝土掺入磨细矿粉后能延缓胶凝材料的水化速度，使混凝土的凝结时间延长，这一性质对高温季节混凝土的输送和施工有利。
粉煤灰：是从煤燃烧后的烟气中收捕下来的细灰，粉煤灰是燃煤电厂排出的主要固体废物。
我国火电厂粉煤灰的主要氧化物组成为：Si02、AI2O3、FeO、Fe2O3、CaO、Ti02等。
在混凝土中掺加粉煤灰节约了大量的水泥和细骨料；减少了用水量；改善了混凝土拌和物的
和易性；增强混凝土的可泵性；减少了混凝土的徐变；减少水化热、热能膨胀性；提高混凝土抗渗能力。
混凝土中掺加矿粉的好处
1. 水泥的细度很大，水化完成后收缩也是比较大的，混凝土中的粗骨料可以约束收缩，
减小混凝土开裂；如果在混凝土中掺入过多的水泥，粗骨料的约束收缩作用下降，
混凝土内部裂缝会增多，结构出现破坏，强度降低。
2. 掺了矿粉有的混凝土强度7d可以达到设计强度的100%。
也就是掺矿粉的龄期可以大大缩
短。
3. 掺矿粉不是一味的的好处，掺了太多，会使得外加剂粘度太大。
4. 矿粉的保水性较差，遇上一些细度不达标的矿粉用于混凝土中，会产生严重的离析、
泌水。
水泥比表面积作业指导书一、引用标准《水泥比表面积测定方法勃氏法》 GB/T 8074-2008二、试验条件试验温度为20℃±2℃，相对湿度不大于50%三、仪器设备及配料勃氏比表面积透视仪、烘干箱（控制温度灵敏度±1℃）、分析天平（分度值为0.001g）、水泥样品（通过0.9mm方孔筛，再在110℃±5℃下烘干1h，并在干燥器中冷却至室温）、压力计液体（蒸馏水）、边缘光滑的圆形滤纸片（Φ12.7mm）四、准备工作将仪器放平放稳，接通电源，打开仪器电源开关，此时如果仪器没有正常显示数据，表示玻璃压力计内的水位未达到最低刻度线。
可用滴管从压力计左侧一滴一滴的滴入清水，滴水过程中应仔细观察仪器显示屏，至显示数据时立即停止加水，表示水位已正常。
打开仪器如左侧的四位数码管显示正常数据时，表示水位正常不用调整。
五、试验步骤5.1 空隙率的确定PⅠ、PⅡ型水泥的空隙率采用0.500±0.005，其他水泥或粉料的空隙率选用0.530±0.005。
5.2 密度的确定1）将无水煤油注入李氏瓶中，液面至OmL到1mL刻度线内。
盖上瓶塞并放人恒温水槽内，使刻度部分浸人水中(水温应控制在李氏瓶刻度上的温度)，恒温30min，记下第一次读数。
2）从恒温水槽中取出李氏瓶，用滤纸将李氏瓶内零点以上没有煤油的部分仔细擦净。
3）水泥预先通过0.9mm的方孔筛，在110℃士5'C温度下干燥1h，并且在干燥器内冷却至室温。
称取水泥60g,精确至O.Olg，用小匙借助洗净烘干的玻璃漏斗装人李氏瓶中，反复摇动，直至没有气泡排出，再次放人恒温水槽，在相同温度下恒温30min，记下第二次读数。
（两次读数时，恒温水槽温差不大于0.2℃）5.3 试料层体积的确定将二片滤纸沿筒壁放入料筒中，用细长棒压平到穿孔板上。
装满水银，用玻璃板轻压水银表面，使水银面与料筒口平齐，并保证没有气泡空洞存在。
倒出水银，称量，重复几次，直至称量值相差不超过0.05g，记下水银质量P 1。
大掺量粉煤灰混凝土的作用及其机理分析1.粉煤灰的主要作用粉煤灰在混凝土中的主要作用表现在以下几个方面：（1）填充骨料颗粒的空隙并包裹它们形成润滑层，由于粉煤灰的容重（表观密度）只有水泥的2/3左右，而且粒形好（质量好的粉煤灰含大量玻璃微珠），因此能填充得更密实，在水泥用量较少的混凝土里尤其显著。
（2）对水泥颗粒起物理分散作用，使其分布得更均匀。
当混凝土水胶比较低时，水化缓慢的粉煤灰可以提供水分，是水泥水化更充分。
（3）粉煤灰和富集在骨料颗粒周围的氢氧化钙结晶发生火山灰反应，不仅生成具有胶凝性质的产物（与水泥中硅酸盐的水化产物相同），而且加强了薄弱的过渡区，对改善混凝土的各项性能有显著作用。
（4）粉煤灰延缓了水化速度，减小混凝土因水化热引起的温升，对防止混凝土产生温度裂缝十分有利。
（5）粉煤灰高性能混凝土的性能粉煤灰是一种呈玻璃态实心或空心的球状微颗粒，比水泥粒子小得多，比表面积极大，表面光滑致密，其成分主要是活性氧化硅或氧化铝。
掺入混凝土中的粉煤灰主要产生以下几方面影响：1.活性效应：在常温下，由于粉煤灰的水化反应比水泥慢，被粉煤灰取代的那部分水泥的早期强度得不到补偿，所以混凝土早期强度随粉煤灰掺量的增加而降低。
随着时间的推移，粉煤灰中活性部分SiO2和AI2O3与水泥水化生成的Ca（OH）2发生反应，生成大量水化硅酸凝胶。
粉煤灰外部的一些水化产物在成长过程中也会象树根一样伸入颗粒空隙中，填充空隙，破坏界面区Ca（OH）2的择优取向排列，大大改善了界面区，促进了混凝土后期强度的增长。
2.微集料密实填充及颗粒形态效应：均匀分散在混凝土中的粉煤灰颗粒不会大量吸水，不但起着滚珠作用，而且与水泥粒子组成了合理的微级配，减少填充水数量，影响系统的堆积状态，提高堆积密度，具有减水作用，使新拌混凝土工作性优良，硬化混凝土微结构更加均匀密实。
而且，不会发生泌水离析现象，可施工性和抹面性好，抗渗性、抗冻性好。
3.交互作用：水泥、粉煤灰、外加剂等不同粉料间会产生物理、化学的交互作用。
粉煤灰粉煤灰主要品质指标有：细度、烧失量、SO3含量、fCaO含量、需水量比、含水量。
按上述品质指标将能用于混凝土和砂浆的粉煤灰分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级。
GB/T1596《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》中对粉煤灰上述品质指标有明确的规定。
粉煤灰在水泥基材料中的作用主要有：形态效应、活性效应、微集料效应。
粉煤灰的形态效应主要表现为填充作用和润滑作用；粉煤灰的活性效应是指混凝土中粉煤灰的活性成分所产生的化学效应。
如将粉煤灰用作胶凝组分，则这种效应自然就是最重要的基本效应，活性效应的高低取决于反映的能力、速度及其反应产物的数量、结构和性质等因素。
粉煤灰的微集料效应是指粉煤灰微细颗粒均匀分布于水泥浆体的基相之中，就像微细的集料一样。
在水泥浆体中掺加矿物质粉料，可取代部分水泥熟料，混凝土的硬化过程及其结构和性质的形成，不仅取决于水泥，而且还取决于微集料。
（1）粉煤灰细度粉煤灰的细度对混凝土的性能有着重要的影响，这种影响主要体现在两个方面：一是影响粉煤灰的活性，粉煤灰越细，火山灰反应能力越强；二是影响需水性，一般来说原状粉煤灰越粗，需水性越大。
在混凝土中，用水量是影响其结构和性能的最敏感因素，通过机械粉磨，可以提高粉煤灰的细度，但通常不能够降低粉煤灰的需水量。
（2）粉煤灰烧失量粉煤灰中未燃尽的碳粉都可以按烧失量来估量。
碳粒是对混凝土有害的物质，它能使混凝土的用水量增加，粉煤灰中的含碳量越高，它的需水量也就越多。
随着含碳量的变化，粉煤灰的颜色可以从乳白色变到黑色，高钙粉煤灰往往呈浅黄色，含铁量较高的粉煤灰也有可能呈现出较深的颜色。
原状粉煤灰通常颜色较浅，机械粉磨作用将这些颗粒打破，使得一些未燃烧的炭露出来，因此，磨细粉煤灰常常呈现出较黑的颜色。
（3）粉煤灰fCaO含量在低钙粉煤灰中CaO绝大部分结合在玻璃体中，在高钙粉煤灰中，除大部分被结合外，还有一部分是游离的。
“死烧”状态的游离CaO具有利于激发活性和不利于安定性的双重作用，因此必须重视高钙粉煤灰的安定性问题。
粉煤灰、矿渣粉的性能及产品标准要求
一、粉煤灰
1、定义：电厂煤粉炉烟道气体中收集的粉末称为粉煤灰。
2、分类：按煤种分为F类和C类
F类：由无烟煤或烟煤煅烧收集的粉煤灰。
C类：由褐煤或次烟煤煅烧收集的粉煤灰，其氧化钙含量一般大于10%。
3、等级：拌制砼和砂浆用粉煤灰分为三个等级：Ⅰ级、Ⅱ级、Ⅲ级。
4、性能：
粉煤灰是一种球形颗粒，砼中掺入一定量的粉煤灰，可以增加和易性，降低水泥水化热适当的延长凝结时间，提高砼的耐久性，对砼的后期强度增长有影响。
因其粉煤灰的优越性，现在砼行业和水泥制造业应用非常广泛，并且可以制造成建筑产品，如粉煤灰砖、空心砖、多孔砖等。
5、粉煤灰的三大效应
2005年10月7日我国著名学者沈旦申、张荫济先生早在上世纪80年代总结国内外大量研究成果，提出粉煤灰《三大效应》理论，科学全面的阐述了粉煤灰在混凝土及粉煤灰制品中的作用和机理。
对指导我国粉煤灰综合利用起到了积极的作用。
（1）、粉煤灰的“形态效应”
在显微镜下显示，粉煤灰中含有70%以上的玻璃微珠，粒形完整，表面光滑，质地致密。
这种形态对混凝土而言，无疑能起到减水作用、致密作用和匀质作用，促进初期水泥水化的解絮作用，改变拌和物的流变性质、初始结构以及硬化后的多种功能，尤其对泵送混凝土，能起到良好的润滑作用。
（2）、粉煤灰的“活性效应”
粉煤灰的“活性效应”因粉煤灰系人工火山灰质材料，所以又称之为“火山灰效应”。
因粉煤灰中的化学成份含有大量活性SiO2及Al2O3，在潮湿的环境中与Ca（OH）2等碱性物质发生化学反应，生成水化硅酸钙、水化铝酸钙等胶凝物质，对粉煤灰制品及混凝土能起到增强作用和堵塞混凝土中的毛细组织，提高混凝土的抗腐蚀能力。
（3）、粉煤灰的微集料效应
粉煤灰中粒径很小的微珠和碎屑，在水泥石中可以相当于未水化的水泥颗粒，极细小的微珠相当于活泼的纳米材料，能明显的改善和增强混凝土及制品的结构强度，提高匀质性和致密性。
在上述粉煤灰的三大效应中，形态效应是物理效应，活性效应是化学效应，而微集料效应既有物理效应又有化学效应。
这三种效应相互关联，互为补充。
粉煤灰的品质越高，效应越大。
所以我们在应用粉煤灰时应根据水泥、混凝土、粉煤灰制品的不同要求选用适宜和定量
的粉煤灰。
如不恰当，则会起到反作用。
6、产品的标准要求：见GB/T1596-2005《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》。
二、矿渣粉（粒化高炉矿渣粉）
1、定义：
以粒化高炉矿渣为主要原料，可掺加少量石膏磨细制成一定细度的粉体，称作粒化高炉矿渣粉，简称矿渣粉。
2、组分与材料
（1）、矿渣：符合GB/T203规定的粒化高炉矿渣。
（2）、石膏：符合GB/T5483中规定的G类或M类二级（含）以上的石膏或混合石膏。
（3）、助磨剂：符合JC/T667的规定，其加入量不应超过矿渣粉质量的0.5%。
3、等级：拌制砼和砂浆用粒化高炉矿渣粉分三个等级S105、S95、S75。
4、性能：
矿渣在我国水泥工业得到了广泛的应用, 但矿渣的应用大部分是与熟料一起混磨生产水泥。
ISO标准实施以前, P·S 52.5 水泥中矿渣的掺入量在20%左右, P·S 42.5 水泥中矿渣掺量在30%左右, 不到国家标准中矿渣水泥允许最高掺量70%的一半。
影响矿渣掺量的主要原因是: 矿渣的易磨性差, 混磨后水泥中的矿渣组分比熟料的组分粗, 矿渣的活性难以发挥, 从而影响水泥的强度。
若将矿渣粉磨成比表面积为400～600m2/kg( 或更大) 的矿渣粉, 作为配制水泥或混凝土的掺合料使用, 其活性得到了很好的发挥, 且矿渣粉的掺量大大增加。
5、作用
（1）、与磨制的熟料粉按照一定的比例配制各种等级的矿渣硅酸盐水泥, 可提高矿渣粉的掺入量,增加水泥的强度, 进而降低水泥生产成本, 提高经济效益;
（2）、掺入矿渣粉能大幅度提高混凝土的强度,因此可配制高强度砼;
（3）、可替代10%~40%的水泥, 配制混凝土, 节约水泥用量, 降低混凝土的生产成本。
同时, 可有效的抑制碱集料反应, 提高混凝土的耐久性;
（4）、掺入矿渣粉配制的混凝土,可提高其抗海水的浸蚀性能, 故适用于海水工程;
（5）、掺入矿渣粉配制的混凝土,可显著降低水化热, 故适用于建造大体积混凝土工程; （6）、掺加矿渣粉可显著增加混凝土的致密度, 改善其抗渗性；
（7）、掺加矿渣粉配制的混凝土, 可减少其泌水量, 提高和易性、可泵性, 因此是大型混凝土搅拌站的优选材料。
6、产品的标准要求：见GB/T18046-2008《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》。
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