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之羊若含玉创作1)混凝土拌和料和易性得到改良掺加适量的粉煤灰可以改良混凝土拌和料的流动性、粘聚性和保水性，使混凝土拌和料易于泵送、浇筑成型，并可削减坍落度的经时损失.(2)混凝土的温升下降掺加粉煤灰后可削减水泥用量，且粉煤灰水化放热量很少，从而削减了水化放热量，因此施工时混凝土的温升下降，可显著削减温度裂痕，这对大体积混凝土工程特别有利.(3)混凝土的经久性提高由于二次水化作用，混凝土的密实度提高，界面构造得到改良，同时由于二次反响使得易受腐化的氢氧化钙数量下降，因此掺加粉煤灰后可提高混凝土的抗渗性和抗硫酸盐腐化性和抗镁盐腐化性等.同时由于粉煤灰比概况积伟大，吸附才能强，因而粉煤灰颗粒可以吸咐水泥中的碱，并与碱产生反响而消耗其数量.游离碱数量的削减可以抑制或削减碱集料反响.通常3既的粉煤灰掺量即可防止碱集料反响.(4)变形减小粉煤灰混凝土的徐变低于普通混凝土.粉煤灰的减水效应使得粉煤灰混凝土的干缩及早期塑性千裂与普通混凝土根本一致或略低，但劣质粉煤灰会增加混凝土的干缩.(5)耐磨性提高粉煤灰的强度和硬度较高，因而粉煤灰混凝土的耐磨性优于普通混凝土.但混凝土养护不良会导致耐磨性下降.(6)成本下降掺加粉煤灰在等强度等级的条件下，可以削减水泥用量约10%～15%，因而可下降混凝土的成本.两者的允许掺量不合：粉煤灰在水泥中的允许掺加量为20－40%，但在混凝土中最大掺量一般不超出35%；磨细矿粉在水泥或混凝土中的掺加量则可达20－70%.一些欧洲国度甚至允许掺到85%.两者在混凝土中的掺加方法不合：粉煤灰一般采取“超量”取代水泥方法以包管混凝土强度达标；磨细矿粉则通常采取“等量”取代水泥方法配制混凝土，其强度仍然可以知足设计要求.1、“单掺”矿粉时，可按等量取代原则并依据以下办法确定矿粉的适合掺量：(a)对于地上构造以及有较高早期强度要求的混凝土构造，掺量一般为20-30%；(b)对于地下构造、强度要求中等的混凝土构造，掺量一般为30-50%；(c)对于大体积混凝土或有严格温升限制的混凝土构造，掺量一般为50-65%；(d)对于有较高经久性能要求的特殊混凝土构造（如海工防腐化构造、污水处理设施等），掺量可达50-70%.2、采取“双掺”粉煤灰和矿粉时，由于受粉煤灰掺量和质量摇动的影响很大，只能依据上述基起源基础则，通过具体试验确定各组份正确的掺加量.粉煤灰与矿粉双掺提高混凝土抗氯离子渗透性东莞市预拌混凝土协会中国混凝土与水泥制品网[2008-12-22]摘要：联合工程实例，采取粉煤灰与矿粉双掺，能有效的提高混凝土抗氯离子渗透才能.症结词：混凝土渗透性氯离子矿物掺合料1.引言氯离子入侵是引起混凝土中钢筋锈蚀的重要原因，往往决议了混凝土构造的使用寿命，是经久性的重要问题.因此，国表里许多工程采取低水胶比，粉煤灰与硅灰双掺技巧来解决此类问题.但是由于硅灰的价钱昂高，并且市场小，故而本公司采取粉煤灰与矿粉双掺解决了混凝土中氯离子渗透的问题.解决了C30P8混凝土氯离子渗透的问题.2.原资料砂：江西赣江Ⅱ区中砂，细度2.7；碎石：江苏宜兴产5-25mm持续级配碎石，压碎指标8.0%；外加剂：江苏博特新资料有限公司生产JM-Ⅷ高效减水剂，减水率22%；水泥：江苏南通万豪建材科技有限公司生产P.O42.5级；粉煤灰：南通华锦粉煤灰开辟有限公司Ⅰ级粉煤灰；矿粉：张家港恒昌新型建筑资料有限公司生产S95级.水泥、粉煤灰、矿粉性能指标如下列表格.表1：水泥性能指标从上述成果剖析，D计划比较合理.随着水胶比的下降，矿物掺合料用量增加，可显著下降混凝土的渗透才能.其原因是：一.矿物掺合料效应⑴矿物掺合料（粉煤灰与矿粉）具有形态效应、微集料效应.正是由于矿物掺合料具有这些功效作用，改良了混凝土内部构造；影响了胶凝资料水化过程，协调混凝土的强度成长，并能有效改良混凝土内部界面过渡区构造与性能，因而最终提高混凝土终合性能.⑵复合化超叠加效应混凝土是一种多组分复合伙料，各组分性能的叠加效应表示得十分显著.矿粉、粉煤灰等多组分矿物复合在一起，可以充分施展各自优势，其各自的形态效应、微集料效应、火山灰效应相互作用，可以进一步提高混凝土性能.⑶密实聚积效应如前所述，掺加不合粒径和粒度散布矿物掺合粒，可以提高浆体的密实聚积程度，使得胶凝资料水化加速，混凝土孔隙率下降，微不雅构造变得平均，产生优良的力学性能和经久性能.⑷中心质效应吴中伟在1958年提出水泥基复合伙料的中心质假说.把不合尺度疏散相称为中心质，把持续相称为介质.各级中心质和介质之间存在相互的效应，称为“中心质效应”混凝土骨料为大中心质，未水化的水泥颗粒和矿物掺合料为次中心质效.混凝土掺加一定细度的矿物掺合料使水泥石的中心质增多，次中心质之间的间距进一步削减，有利的中心质效应增多，中心质网络骨架得到增强.掺入的矿物掺合料的二次水化反响（火山灰反响）消耗了大量的氢氧化钙，削减了氢氧化钙的含量，并干扰氢氧化钙的结晶，使其氢氧化钙尺寸削减，富集程度和取向程度下降；火山灰反响增加C-S-H凝胶和Aft数量，硬化后混凝土界面过滤层孔隙率下降.其抗氯离子渗透性能大幅提高工程开端后，双方协作，现场留样，电通量为980C，抗压强度37.6Mpa，抗渗等级8级，相符设计要求.4．结论在一定规模内，高掺粉煤灰和矿粉可有效的削减混凝土氯离子的渗透.。
混凝土掺加矿粉应注意的事项及建议（一）掺加矿粉注意事项（1）注意矿粉掺量单掺矿粉，一般以30％～50％为宜。
双掺时粉煤灰在20％以内，矿粉在30％以内。
初期使用时，最好粉煤灰控制在10％以内，矿粉控制在20％以内，以后通过试配逐步调整。
矿粉掺量太高粘性就大，不利于混凝土施工，同时也会延长混凝土凝结时间，尤其对那些竖向结构，由于混凝土长期处于塑性状态，容易引起塑性裂缝。
对于大体积混凝土，矿粉降低了水化热，掺量可适当提高，但不能超过70%。
（2）加强检测，严格控制矿粉细度立磨高细矿粉生产线生产的矿粉细度均控制在400～500m2/kg 范围内，而球磨矿粉的细度较难达到400m2/kg以上，如果通过延长磨细时间，勉强达到400m2/kg以上，也难以长期稳定。
一旦矿粉细度下降，就会给混凝土带来塑性下降、离析、泌水、凝结时间延长、强度降低等问题。
因此，使用球磨矿粉时应加强检测，严格控制矿粉细度。
（3）复掺时，针对不同等级粉煤灰选择合适的复合比例1.矿粉与II级粉煤灰复合矿粉与II级粉煤灰复合使用时，其掺量都不宜过高，只有通过试验找出合适配比。
一般粉煤灰取代量控制在15％以内，矿粉宜控制在30％以内。
因为II级粉煤灰有增加混凝土粘度的趋势，所以两者复掺时不宜配制高强混凝土。
2.矿粉与I级粉煤灰复合矿粉与I级粉煤灰复合使用应是最佳组合。
粉煤灰掺量控制在20％以内，矿粉可控制在40％以内，在试配时可以根据不同的强度等级和技术要求作出掺量上的调整。
（4）复掺时混凝土的养护矿粉和粉煤灰复掺后的混凝土养护不够（湿度低于80％），水泥水化几乎很难进行，强度发展很慢，早期强度低容易引起混凝土塑性裂缝。
对大部分工地，由于施工进度、结构形式、养护手段和人员素质等方面原因，养护没有得到重视，特别是竖向结构，养护不好易出现裂纹。
（5）注意调整混凝土的凝结时间矿粉对混凝土的凝结时间与不掺矿粉的普通混凝土相比，具有一定的缓凝效果，混凝土的初凝、终凝时间比基准混凝土推迟1~2h。
水泥粉煤灰矿粉试验方法:水泥试验项目:细度,凝结时间,安定性,强度.细度(<10％)称取25g水泥置于80微米的负压筛上筛3min.计算公式:F=(筛余质量/25)╳100％。
负压在4000-6000Pa稠度用水量比(调整用水量法)/安定性试验净浆拌制:标准配比(水泥500g:水142.5g)调整用水量直到流动度在130-140cm的用水量.安定性:做2个雷氏夹试件先放入标养箱养护24h,取掉玻璃板量两个针脚开口尺寸,再放入沸煮箱中煮3h(其中加沸30min不算入其中),放掉箱中水取出再量针脚开口尺寸.计算公式:[1号试件(煮前尺寸/煮后尺寸)+2号试件(煮前尺寸/煮后尺寸)]/2<5mm即合格.凝结时间:用维卡仪测试针进入净浆中的深度计算.强度:抗折/抗压强度(3天和28天的对比试件和试验试件各做一组)粉煤灰试验项目:细度,烧失量,需水量比,活性指数.细度(<12％):称取10g粉煤灰置于45微米的负压筛上筛3min.公式:F=(筛余质量/10)╳100％需水量比:对比胶砂配比(水泥250砂750水125)试验胶砂(水泥175粉煤灰75砂750水用量:流动度到130-140mm时的用水量)计算公式:X=(流动度在130-140mm用水/125) ╳100％活性指数配比:(对比胶砂水泥450砂1350水225)(试验胶砂水泥315粉煤灰135砂1350水225做28d的对比试件和试验试件各一组,测其28天的抗压强度)公式:试验28d/对比28d 烧失量:称取1g试样放入900±50℃的马弗炉中灼烧15分钟.公式:[(烧前试样重量-烧后的质量)/烧前质量]不大于3.0％.矿粉试验项目:比表面积,烧失量,流动度比,活性指数.活性指数:(测其7d28d抗压强度)试验样/对比样.试验样:水泥225矿粉225砂1350水225对比样:水泥450灰1350水225.试验样品,由对比水泥和矿粉按质量比1:1组成.7天活性指数=试验7d抗压/对比7d抗压;28天活性指数=试样28天抗压/对比样28天抗压流动度比:亦按上面的配比,测出的试验样流动度/测出的对比样流动度即为流动度比. 烧失量:按粉煤灰烧失量方法试验.。
1混凝土拌和料和易性得到改善掺加适量的粉煤灰可以改善混凝土拌和料的流动性、粘聚性和保水性;使混凝土拌和料易于泵送、浇筑成型;并可减少坍落度的经时损失..2混凝土的温升降低掺加粉煤灰后可减少水泥用量;且粉煤灰水化放热量很少;从而减少了水化放热量;因此施工时混凝土的温升降低;可明显减少温度裂缝;这对大体积混凝土工程特别有利.. 3混凝土的耐久性提高由于二次水化作用;混凝土的密实度提高;界面结构得到改善;同时由于二次反应使得易受腐蚀的氢氧化钙数量降低;因此掺加粉煤灰后可提高混凝土的抗渗性和抗硫酸盐腐蚀性和抗镁盐腐蚀性等.同时由于粉煤灰比表面积巨大;吸附能力强;因而粉煤灰颗粒可以吸咐水泥中的碱;并与碱发生反应而消耗其数量..游离碱数量的减少可以抑制或减少碱集料反应..通常3既的粉煤灰掺量即可避免碱集料反应..4变形减小粉煤灰混凝土的徐变低于普通混凝土..粉煤灰的减水效应使得粉煤灰混凝土的干缩及早期塑性千裂与普通混凝土基本一致或略低;但劣质粉煤灰会增加混凝土的干缩..5耐磨性提高粉煤灰的强度和硬度较高;因而粉煤灰混凝土的耐磨性优于普通混凝土..但混凝土养护不良会导致耐磨性降低..6成本降低掺加粉煤灰在等强度等级的条件下;可以减少水泥用量约10%～15%;因而可降低混凝土的成本..两者的允许掺量不同：粉煤灰在水泥中的允许掺加量为20－40%;但在混凝土中最大掺量一般不超过35%；磨细矿粉在水泥或混凝土中的掺加量则可达20－70%..一些欧洲国家甚至允许掺到85%..两者在混凝土中的掺加方式不同：粉煤灰一般采用“超量”取代水泥方式以保证混凝土强度达标；磨细矿粉则通常采用“等量”取代水泥方式配制混凝土;其强度仍然可以满足设计要求..1、“单掺”矿粉时;可按等量取代原则并根据以下方法确定矿粉的合适掺量：a对于地上结构以及有较高早期强度要求的混凝土结构;掺量一般为20-30%；b对于地下结构、强度要求中等的混凝土结构;掺量一般为30-50%；c对于大体积混凝土或有严格温升**的混凝土结构;掺量一般为50-65%；d对于有较高耐久性能要求的特殊混凝土结构如海工防腐蚀结构、污水处理设施等;掺量可达50-70%..2、采用“双掺”粉煤灰和矿粉时;由于受粉煤灰掺量和质量波动的影响很大;只能根据上述基本原则;通过具体试验确定各组份正确的掺加量..。
如何设计混凝土配合比中的矿粉和粉煤灰掺量(总1页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--1)混凝土拌和料和易性得到改善掺加适量的粉煤灰可以改善混凝土拌和料的流动性、粘聚性和保水性，使混凝土拌和料易于泵送、浇筑成型，并可减少坍落度的经时损失。
(2)混凝土的温升降低掺加粉煤灰后可减少水泥用量，且粉煤灰水化放热量很少，从而减少了水化放热量，因此施工时混凝土的温升降低，可明显减少温度裂缝，这对大体积混凝土工程特别有利。
(3)混凝土的耐久性提高由于二次水化作用，混凝土的密实度提高，界面结构得到改善，同时由于二次反应使得易受腐蚀的氢氧化钙数量降低，因此掺加粉煤灰后可提高混凝土的抗渗性和抗硫酸盐腐蚀性和抗镁盐腐蚀性等.同时由于粉煤灰比表面积巨大，吸附能力强，因而粉煤灰颗粒可以吸咐水泥中的碱，并与碱发生反应而消耗其数量。
游离碱数量的减少可以抑制或减少碱集料反应。
通常3既的粉煤灰掺量即可避免碱集料反应。
(4)变形减小粉煤灰混凝土的徐变低于普通混凝土。
粉煤灰的减水效应使得粉煤灰混凝土的干缩及早期塑性千裂与普通混凝土基本一致或略低，但劣质粉煤灰会增加混凝土的干缩。
(5)耐磨性提高粉煤灰的强度和硬度较高，因而粉煤灰混凝土的耐磨性优于普通混凝土。
但混凝土养护不良会导致耐磨性降低。
(6)成本降低掺加粉煤灰在等强度等级的条件下，可以减少水泥用量约10%～15%，因而可降低混凝土的成本。
两者的允许掺量不同：粉煤灰在水泥中的允许掺加量为20－40%，但在混凝土中最大掺量一般不超过35%；磨细矿粉在水泥或混凝土中的掺加量则可达20－70%。
一些欧洲国家甚至允许掺到85%。
两者在混凝土中的掺加方式不同：粉煤灰一般采用“超量”取代水泥方式以保证混凝土强度达标；磨细矿粉则通常采用“等量”取代水泥方式配制混凝土，其强度仍然可以满足设计要求。
1、“单掺”矿粉时，可按等量取代原则并根据以下方法确定矿粉的合适掺量：(a)对于地上结构以及有较高早期强度要求的混凝土结构，掺量一般为20-30%；(b)对于地下结构、强度要求中等的混凝土结构，掺量一般为30-50%；(c)对于大体积混凝土或有严格温升**的混凝土结构，掺量一般为50-65%；(d)对于有较高耐久性能要求的特殊混凝土结构（如海工防腐蚀结构、污水处理设施等），掺量可达 50-70%。
如何设计混凝土配合比中的矿粉和粉煤灰掺量(总1页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--1)混凝土拌和料和易性得到改善掺加适量的粉煤灰可以改善混凝土拌和料的流动性、粘聚性和保水性，使混凝土拌和料易于泵送、浇筑成型，并可减少坍落度的经时损失。
(2)混凝土的温升降低掺加粉煤灰后可减少水泥用量，且粉煤灰水化放热量很少，从而减少了水化放热量，因此施工时混凝土的温升降低，可明显减少温度裂缝，这对大体积混凝土工程特别有利。
(3)混凝土的耐久性提高由于二次水化作用，混凝土的密实度提高，界面结构得到改善，同时由于二次反应使得易受腐蚀的氢氧化钙数量降低，因此掺加粉煤灰后可提高混凝土的抗渗性和抗硫酸盐腐蚀性和抗镁盐腐蚀性等.同时由于粉煤灰比表面积巨大，吸附能力强，因而粉煤灰颗粒可以吸咐水泥中的碱，并与碱发生反应而消耗其数量。
游离碱数量的减少可以抑制或减少碱集料反应。
通常3既的粉煤灰掺量即可避免碱集料反应。
(4)变形减小粉煤灰混凝土的徐变低于普通混凝土。
粉煤灰的减水效应使得粉煤灰混凝土的干缩及早期塑性千裂与普通混凝土基本一致或略低，但劣质粉煤灰会增加混凝土的干缩。
(5)耐磨性提高粉煤灰的强度和硬度较高，因而粉煤灰混凝土的耐磨性优于普通混凝土。
但混凝土养护不良会导致耐磨性降低。
(6)成本降低掺加粉煤灰在等强度等级的条件下，可以减少水泥用量约10%～15%，因而可降低混凝土的成本。
两者的允许掺量不同：粉煤灰在水泥中的允许掺加量为20－40%，但在混凝土中最大掺量一般不超过35%；磨细矿粉在水泥或混凝土中的掺加量则可达20－70%。
一些欧洲国家甚至允许掺到85%。
两者在混凝土中的掺加方式不同：粉煤灰一般采用“超量”取代水泥方式以保证混凝土强度达标；磨细矿粉则通常采用“等量”取代水泥方式配制混凝土，其强度仍然可以满足设计要求。
1、“单掺”矿粉时，可按等量取代原则并根据以下方法确定矿粉的合适掺量：(a)对于地上结构以及有较高早期强度要求的混凝土结构，掺量一般为20-30%；(b)对于地下结构、强度要求中等的混凝土结构，掺量一般为30-50%；(c)对于大体积混凝土或有严格温升**的混凝土结构，掺量一般为50-65%；(d)对于有较高耐久性能要求的特殊混凝土结构（如海工防腐蚀结构、污水处理设施等），掺量可达 50-70%。
如何通过检测有效控制粉煤灰质量粉煤灰又称飞灰，是由燃烧煤粉的锅炉烟气中收集到的细粉末，一部分呈球形，表面光滑，由直径以μm计的实心和（或）空心玻璃微珠组成，一部分为玻璃碎屑以及少量的莫来石、石英等结晶物质。
通常情况下，粉煤灰呈银灰色，颗粒粒径在0.5～80μm，平均值在10～30μm。
粉煤灰作为混凝土的一种重要的矿物掺合料被广泛应用于商品混凝土生产中，粉煤灰在混凝土中所起的填充效应、火山灰效应和微集料效应已被业内人士所接受。
但随着粉煤灰用量的增加和环境措施的逐步推广，使粉煤灰在生产过程中产生了一些变化。
作为混凝土企业技术人员应熟悉粉煤灰质量发生变化的原因，并采取必要的措施保障混凝土质量的安全，减少企业的经济损失。
从商品混凝土的生产实践中来看，粉煤灰在生产、运输和使用过程中主要存在以下几种常见问题：假粉煤灰、脱硫灰、脱硝灰和浮黑灰。
笔者根据自己的一些粗浅的见解对这几种粉煤灰存在的问题和混凝土生产过程中应注意的问题进行简要的分析。
（一）假粉煤灰所谓“假粉煤灰”一方面是指粉煤灰的质量不能满足商品混凝土生产所需要的质量标准，在运输过程中弄虚作假，以次充好的行为；另一方面是指粉煤灰中掺加有别的物质，不是真正的粉煤灰。
针对这两种常见的“假粉煤灰”，作为商品混凝土企业技术人员，应在进厂检测的过程中严格检测。
（1）粉煤灰质量造假随着粉煤灰在商品混凝土中的广泛使用，市场对粉煤灰的需求量增大，尤其在粉煤灰供应紧张的季节，出现供不应求的现象。
粉煤灰的供应商为了满足需求和更大的经济利益，到处购买，质量不稳定，甚至不同等级的粉煤灰拼凑，运输罐车的上部装符合质量要求的粉煤灰，罐车底部装质量差的粉煤灰。
给商品混凝土企业技术人员对粉煤灰质量监管制造很大的难度，往往取样合格或样品合格，混凝土生产过程中需水量过大，混凝土流动性差，坍落度损失严重。
针对这一情况，商品混凝土企业技术人员除了进行车车检验，还要注意所取粉煤灰具有代表性。
如，采用长筒状的取样工具，从粉煤灰运送罐车不同部位和深度分别取样检测，质量符合合同约定的粉煤灰等级要求才可收货入仓。
教案首页授课顺序专业及班级道桥151 道桥1523 授课时间9月15日9月14日课题细骨料的技术性质知识目标：掌握细骨料技术性质和技术要求，级配、粗度教学目的能力目标：能够确定细骨料级配及粗度重点与难点级配的计算，粗度的计算教具教案、教材、黑板、粉笔授课类型、方法新授课、讲授法教学总结建筑材料的基本性质一、课程的引入由随处可见的砂子引出本节内容二、内容1.2.2细骨料的技术性质1.物理常数1）表观密度细骨料表观密度一般为2.6-2.7g/cm ³，检测方法：容量瓶法。
1）松装密度及紧装密度2）空隙率 概念同粗骨料，砂干燥：35%-45%。
2.级配与粗度1）级配颗粒级配是指不同粒径颗粒搭配的比例情况。
2）级配良好的砂，不同粒径颗粒搭配比例适当，其空隙率小，且总表面积小，可以节约水泥或改善混凝土拌合物的和易性。
3）颗粒级配采用筛分法确定 4）颗粒级配的指标（M X ） 细度模数M X ：>3.7特粗砂； 3.7～3.1粗砂；3.0～2.3中砂；2.2～1.6细砂；<1.6特细砂1.2.3骨料的技术标准1.沥青混合料用骨料技术要求表1-8、表1-92.路面水泥混凝土用骨料技术要求表1-10、表1-113.桥涵水泥混凝土用骨料技术要求表1-12、表1-131.3其他砂石材料的技术性质1.3.1 矿粉矿粉（mineral powder ）是符合工程要求的石粉及其代用品的统称。
是将矿石粉碎加工后的产物。
1.矿粉的性质1）级配矿粉的级配是指矿粉颗粒大小搭配的情况。
矿粉应具有良好的级配矿粉筛分试验采用的方法为“水洗法”2）密度矿粉密度试验用“李氏瓶”（李氏瓶也叫密度瓶，容积为220～250ml ，带有长约18～20cm ，直径约1cm 的细颈，细颈上有刻度读数由0ml 至24ml ，且0~1ml 和18~24ml 之间应该具有0.1ml 刻度线。
李氏瓶是按“置换”原理，用煤油置换出已知的石粉的实体体积，从而计算出该石材的密度。
