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13、油田生产自动化是怎么一回事？（1）什么是数字化油田所谓“数字化油田”，就是通过各种数据的集成，把实体的油田放到计算机和网络上，整个油田可以通过计算机呈现出来。
“数字化油田”能够掌握油田所有实时生产信息，找到油田已经勘探开发的全部资源，实现井场基地数据共享、自动采集，以便实时决策。
它以数据库为基础，集成了网络技术、网络视频技术、通信技术、地理信息技术，形成了一个综合的安全管理系统。
当井口现场出现安全事故时，现场工人能够第一时间通过网络报警；指挥部门根据网络视频传回的现场情况调用数据库；地理信息系统马上就可以把事故现场位置、现场环境真实地展现出来，而且能够及时观察到现场的变化情况；指挥部门再根据提前制定好的一些应急预案和应急措施流程，采取紧急救援措施。
紧急预案启动之后，相关的指挥、调度、消防、医护人员都能够统一协调、调度，保证把事故减少到最低限度。
实现了远程视频监控，工作人员坐在办公楼里就能检测到几百公里外的现场情况。
（2）油田数字化管理油田数字化管理是在信息化整体架构上生产的最前端，它以井、站、管线等生产基本单元的生产过程监控为主，完成数据的采集、过程监控、动态分析、发现问题、解决问题，维持正常生产；与A1、A2建立统一的数据接口，实现数据的共享；是以生产过程管理为主的信息系统，是公司信息系统的延伸和扩充。
（勘探与生产技术数据管理系统简称A1、油气水井生产数据管理系统简称A2）油田数字化管理系统充分利用自动控制技术、计算机网络技术、油藏管理技术、油气开采工艺技术、地面工艺技术、数据整合技术、数据共享与交换技术、视频和数据智能分析技术，实现电子巡井，准确判断、精确位置，强化生产过程控制与管理。
（3）自动化生产控制自动化是提高社会生产力的有力工具之一。
高温高压、易燃易爆和有毒有害性气体等作业场所会对人体直接产生危害；人工操作时受大脑思维与体力等多种因素影响，对设备的精准控制是有一定限度的，这就会造成安全隐患；生产过程自动化的实现能从根本上改变这一现状，改善劳动条件、减轻劳动强度、延长设备使用寿命，从而大幅度的提高劳动生产率、降低生产成本、提高生产安全保障系数。
油田生产自动化应用技术分析摘要：在近几年的发展中，我国经济水平得到了较为显著的提升，进一步推动了各个行业领域的发展。
同时国家对石油资源的需求量越来越大，这就需要我们进一步提高石油开采工艺水平，提高油田开采效率。
在油田生产中，我们会使用到各种各样的科学技术，随着自动化技术的深化，电气自动化技术也逐渐应用到了油田生产中，促进了油田的开发效率，使油田生产力得到了较大的提升。
基于此，本文从油田生产的角度出发，主要概述了电气自动化技术在油田生产中的相关应用。
关键词：电气自动化技术；油田生产；应用探讨1 电气自动化技术在油田生产中的具体应用1.1 现场总线现场总线的连接性比较强，主要用到计算机网络信息技术对油田开发现场的设备进行智能连接控制，以智能控制连接的方式，把现场所有的生产设备和操作仪器连接到一起，从而实现对油田生产的总体控制。
现场总线在油田开发中的作用比较突出，它可以实现多个节点之间的通讯传输，设备之间的信息可以相互接收传输，具有一定的开放性和交互性。
电气自动化技术可以将现场总线技术与其他技术相结合在一起，提高设备的整体控制效率，比如DSC技术，两者的结合使得系统控制效率更加稳定高效，对软件和硬件的控制更加全面。
现场总线可以将PLC和DSC结合在一起，从而进行一系列的自动化操作，油田生产涉及的操作环节比较多，这种方式可以省去很多不必要的操作环节。
1.2 分散类操控系统在油田生产过程中，分散类操控系统是较为重要的组成部分，它的优势体现在多个方面，对设备的控制性能比较高，系统开放程度高，灵活性较强，性能稳定。
当然这些都是次要的，最为重要的就是分散类操控系统可以以数字监控的方式实现监督控制管理，使工作人员与计算机之间的交流更加流畅，油田生产开发是一个循序渐进的过程，我们需要使用到的设备比较多，要想全面控制开采设备，我们就要充分开发分散类操控系统，加大应用力度。
在使用分散类操控系统的过程中，需要协调好各个装置之间的连接性，在测量装备和控制执行装备的旁边安装微处置器，多个角度分散操作系统，实现功能需求化管理。
自动化控制在油田应用（大全）第一篇：自动化控制在油田应用（大全）安控SCADA系统系统在新疆油田生产中的应用一、系统概述新疆油田公司的某个作业区需建设油田生产的自动化SCADA系统，系统规模包括300套抽油机控制器、20套三相计量控制器和15套水源井控制器。
根据自动化系统设计要求，整个系统需要建立前线中心控制室并预留今后建设的基地控制室，通过Internet可以远程实时查询生产数据。
系统建设完成后，前线控制室可实现无人值守，操作人员可以在基地中心控制室对油田的生产进行监控和管理。
二、技术难点* 控制点分散。
井口散布于油区各点，井口间的距离较大。
配注计量站、水源井分布其间。
最远控制端离中心控制室50Km左右。
自然环境恶劣。
陆梁油田现场，冬天寒冷风大，环境温度最低可至零下40℃，夏天干燥炎热，油井现场设备内部温度可高达80℃左右，而且昼夜温差很大。
* 通讯环境差。
其次，陆梁油田处于丘陵地区，地势变化尽管不算陡峭，但并不能完全实现点对点的可视通信。
所以要求在通信系统方案设计上，应充分考虑到系统信道能否真正畅通，确保SCADA系统安全、高效运行。
* 控制复杂。
抽油井及水源井实现远程起停、配注计量站实现自动排序计量。
系统接口复杂。
与另一套自动化SCADA系统实现无缝连接，与联合站DCS以OPC方式实现连接。
* 系统安全性要求极高。
油田是生产性企业，安全生产是首先必须保证的。
所以，对油田自动化SCADA系统也提出了极高安全性的要求。
三、解决方案针对该生产区的实际工艺情况、时间工作环境情况，经综合考虑，制定了一套完整的自动化解决方案－ECHO SCADA 5000。
ECHO SCADA 5000系统已发达的计算机网络平台为基础，实现真正意义上的分布式管理。
系统内每一台计算机都是一个独立节点，完成独立的任务。
这种结构的最大优点就是网络中任何一台计算机出问题，不会影响其他机器的工作，而保证系统的安全、稳定运行。
ECHO SCADA 5000以客户端/服务器模式实现网络数据共享，保证系统中的任何一个节点实时数据同步。
