600球墨铸铁管破损修复方法

球墨铸铁焊补的工艺方法球墨铸铁焊补方法主要根据对焊后的要求（如焊缝的强度、颜色、致密性，焊后是否进行机加工等）、铸件的结构情况（大小、壁厚、复杂程度、刚度等）及缺陷情况来选择。

手工电弧焊和气焊是最常用的铸铁补焊方法。

手工电弧焊补焊采用的铸铁焊条牌号见表3-10。

补焊要求不高时，也可采用J422等普通低碳钢焊条。

手工电弧焊补焊的方法有：
冷焊材料的使用方法：首先要处理好被修表面，千万不可以有锈和油，否则就会造成胶层脱落，进行粗化处理是最好，这样可以增加分子间的结合力，大大增强修补后的产品使用寿命。

还要记住要选择铸件本身材料相对应的专用冷焊材料，例如铸铁件就要选用（劲素成）JS902铁制冷焊材料，钢、铝、铜等也要选择它们专用的冷焊材料，已达到最好的修补效果。

热焊及半热焊焊前将焊件预热到一定温度（400℃以上），采用同质焊条，选择大电流连续补焊，焊后缓冷。

其特点是焊接质量好，生产率低，成本高，劳动条件差。

手工电弧焊补焊也可以采用高分子材料冷焊，这种修补只需要把被修表面清理干净就可以了，手工直接操作。

冷焊采用非铸铁型焊条，焊前不预。

修复铸铁裂纹的所有方法铸铁裂纹的修复在许多工业应用中均为非常重要的一环，这也是一项非常复杂而技术性强的工作。

它不仅能够使铸件外观得到改善，而且还可以延长铸件的使用寿命，增加其强度和性能。

因此，修复铸铁裂纹的所有方法值得我们来探讨。

首先，让我们了解一下热修复。

通常情况下，热修复指在铸铁表面上进行焊接操作以彻底修复裂纹，并确保其表面平整、美观和无缺陷。

焊缝处可以使用铜粉、铝粉或者小晶粒铁等熔剂材料来对该部位进行填充，然后由起飞机等特殊设备将物料进行热熔态填充；最后，使用喷涂技术使其完成修复。

其次，我们可以尝试使用焊缝补强的方式来修复裂纹。

这种方法的基本原理就是在不改变铸铁表面外形的情况下，通过焊接弊航或者小晶粒铁来补强破裂处。

常见的焊接该等材料有：填充焊、钎焊、溅射焊、超声波焊等。

这种方法在处理小裂纹时尤其有效。

第三，可以扩大铸铁模具或者模板的孔径，来修复裂纹。

这种方法的基本思路是通过扩大模具的孔径，将裂纹部位的材料平均分布，从而彻底填平裂纹并使之不至于在运动时被撞击或拉伸损坏，以此达到修补裂纹的目的。

此外，如果裂纹太多或太深，也可以使用塑性变形的方式来将这些裂纹补平。

最后，也可以使用无损检测技术来检测铸铁表面是否存在裂纹，以便及时发现并进行修补。

无损检测技术主要有：磁粉检测、超声检测、核磁共振检测、X射线检测等。

通过这些检测技术，可以更准确地定位到不同表面的裂纹，并做出更加有效的修补方案。

总而言之，修复铸铁裂纹的所有方法有许多，包括热修复、焊缝补强、扩大模具孔径和无损检测等方法，它们都能够有效地修复铸铁表面上的裂纹。

对于每种方法，我们都需要更深入地去研究和未来使用，以更好地修复和保养铸铁件。

供水铸铁管道破损原因及抢修应注意的问题作者：耿天量来源：《科技与创新》2015年第08期摘要：20世纪90年代后期至今20多年，太原市供水管道的结构发生了很大变化。

通过对太原市几条曾使用过的问题较多的重要管段进行分析，提出了球墨铸铁管安装施工和管道破损使用填料修复需注意的问题。

关键词：供水管道；灰口铸铁管；填料；爆管事故中图分类号：TU991.36 文献标识码：A DOI：10.15913/ki.kjycx.2015.08.09720世纪90年代后期至今，太原市供水管道的管内径由原最大1 000 mm增至2 200 mm，管材也由原来的两三种增加到现在运行中的预应力混凝土管、灰口铸铁管、钢管、球墨铸铁管、聚乙烯管、ABS管、PVC管以及进入庭院的铝塑管、PPR管共9种。

目前，在我市的供水系统中，起着重要转输流量作用的是400 mm以上的灰口铸铁管、钢管、球墨铸铁管和部分预应力混凝土管。

这些管道破损造成的影响面大，随管径的增大，抢修的难度也在增大。

分析管道破损的原因有助于规范施工，也能为抢修提供依据。

1 对容易出现问题的重要管段的分析1.1 北大街原1 000 mm灰口铸铁管北大街原1 000 mm灰口铸铁管安装于1976年，是使用30多年内爆管事故出现得最多的大口径管道，大约爆管30多次，爆管后造成的影响也很大。

在历次抢修过程中发现，该管段基础极差，甚至有部分管基础由回填渣土、旧房基础、淤泥等组成。

这种基础承载力差别大，管段极易发生不均匀沉降，破损都发生在承口处。

这与北大街原为太原北城墙外一条凹凸不平的旧路有关。

在使用的这些年中，该管段能承受的供水最大内压处在一个临界值下，一旦超过这个压力，管道就有爆裂的可能。

修复该管段时，采用承插短管和管箍连接，为尽快通水，用铅捻口。

这些接口修复后从未返修过。

个别地段因土质差，开挖的工作坑过大，因沉降影响到相邻接口，造成修复一处后，隔段时间又在附近发生爆管。

1.2 解放路原600 mm灰口铸铁管解放路上从北大街至府西街一段原600 mm灰口铸铁管是发生爆管事故最多的中口径管段。

地铁隧道区间内球墨铸铁管的加固措施
1. 先进行现场勘探，确定管道的损坏情况和周围环境情况。

2. 在管道表面做除锈处理，确保管道表面干净。

3. 在管道表面上涂刷防腐涂料，确保管道对外界环境的抵抗能力，使管道能够长期稳定运行。

4. 将玻璃纤维增强复合材料缠绕在管道表面，加固管道的强度和刚度，防止管道在使用过程中出现裂纹或变形。

5. 在玻璃纤维增强复合材料表面涂上防腐涂料，防止外界环境的侵蚀，保证加固材料的耐用性。

6. 钻出安装法兰或卡箍，确保管道的连接牢固，不会出现漏水或松动。

7. 对加固后的管道进行密封性测试，并进行必要的调整和维护，确保管道的正常运行。

铸铁件的修补方法铸铁件是一种常见的工业零部件，由于使用环境的原因或者工艺制造过程中的缺陷，很容易出现磨损、裂纹和断裂等问题。

为了延长铸铁件的使用寿命，修补是必不可少的一项工作。

本文将介绍铸铁件的修补方法，包括填焊、热处理和磨削等多个方面。

一、填焊修补填焊修补是铸铁件常用的修补方法之一。

填焊材料通常是铸铁焊条或铸铁焊丝，通过焊接将损坏的部分补充完整。

填焊修补的关键在于焊接工艺的选择和操作技巧的掌握。

首先，需要选择适合铸铁的焊接材料，以确保焊缝的强度和耐磨性。

其次，在焊接前需要对待修补的部位进行打磨和预热处理，以提高焊接质量和焊接强度。

最后，焊接时要控制好焊接温度和焊接速度，避免产生过热或冷裂纹，同时也要注意焊接位置的选择和焊接顺序的安排，以保证修补后的铸铁件能够达到预期的使用效果。

二、热处理修补热处理修补是修复铸铁件的另一种常用方法。

铸铁件在使用过程中，由于受到外力的作用或者温度的变化，很容易出现裂纹和变形等问题。

热处理修补主要是通过加热和冷却的方式来改善铸铁件的组织结构和性能，从而达到修复的目的。

常用的热处理方法包括退火、正火和淬火等。

退火是将铸铁件加热至一定温度后，缓慢冷却，以消除内部应力和改善组织结构；正火是将铸铁件加热至一定温度后，快速冷却，以增加硬度和强度；淬火是将铸铁件加热至临界温度后，迅速冷却，以提高硬度和耐磨性。

通过合理选择热处理方法，可以有效修复铸铁件的裂纹和变形问题，提高其使用寿命和工作性能。

三、磨削修补磨削修补是一种常用的精密修补方法。

在铸铁件的制造过程中，由于工艺原因或者使用环境的原因，往往会出现不平整的表面或者尺寸偏差较大的问题。

通过磨削修补可以将表面磨平，同时也可以调整尺寸，使铸铁件达到设计要求。

磨削修补需要使用磨削工具和磨削液，同时也需要掌握磨削的技巧和方法。

在磨削之前，需要对铸铁件进行清洁和固定，以确保修补效果和安全操作。

在磨削过程中，要控制好磨削力和磨削速度，避免过度磨削或者磨削不足，同时也要注意磨削工具的选择和磨削液的使用，以提高修补的质量和效果。

球墨铸铁管焊接方法简介球墨铸铁管是一种广泛应用于输送液体和气体的管道材料，其具有高强度、高耐腐蚀性和良好的耐热性能。

在球墨铸铁管的生产和安装过程中，焊接是一项重要的工艺步骤。

本文将就球墨铸铁管的焊接方法进行详细讨论。

固定焊接固定焊接是球墨铸铁管常用的焊接方法之一。

以下是固定焊接的步骤：步骤1：准备工作•清洁球墨铸铁管表面，确保无任何油污、灰尘等杂质。

•对需要焊接的管道进行标记和定位。

步骤2：预热•使用焊接炬或火焰预热球墨铸铁管的焊接位置，温度范围通常在150°C到250°C之间。

步骤3：焊接•将预热过的球墨铸铁管放置在焊接位置上。

•使用合适的焊接方法，如手工电弧焊、气体保护焊等，将球墨铸铁管焊接固定。

步骤4：冷却•焊接完成后，球墨铸铁管需要在空气中自然冷却。

补口焊接补口焊接适用于球墨铸铁管上存在的缺陷或损坏部分的修复。

以下是补口焊接的步骤：步骤1：准备工作•清洁缺陷或损坏部位的球墨铸铁管表面。

•对需要焊接的部位进行标记和定位。

步骤2：切割•使用切割工具将缺陷或损坏部分切割出来，形成一个合适的缺口形状。

步骤3：预热•使用焊接炬或火焰预热球墨铸铁管的焊接位置，温度范围通常在150°C到250°C之间。

步骤4：焊接•使用合适的焊接方法，如手工电弧焊、气体保护焊等，将补口焊接材料与球墨铸铁管焊接。

步骤5：冷却•焊接完成后，球墨铸铁管需要在空气中自然冷却。

管接焊接管接焊接适用于球墨铸铁管与其他管道的连接。

以下是管接焊接的步骤：步骤1：准备工作•清洁球墨铸铁管和其他管道的接口，确保无任何油污、灰尘等杂质。

步骤2：对接•将球墨铸铁管和其他管道的接口对准，确保连接的紧密性。

步骤3：焊接•使用合适的焊接方法，如手工电弧焊、气体保护焊等，将球墨铸铁管与其他管道焊接连接。

步骤4：冷却•焊接完成后，球墨铸铁管连接部分需要在空气中自然冷却。

注意事项在球墨铸铁管焊接过程中，需要注意以下事项：1.焊接操作人员应具备相关的焊接经验和技能，并遵守相关的安全操作规范。

铸铁管道破裂修补方法
铸铁管道破裂修补方法：
① 发现管道破裂第一时间关闭上游阀门停止水流并排空管道内剩余水分防止漏水扩大影响范围；
② 确定破损位置后清理周围土壤暴露管道裸露部分使用钢丝刷清除表面锈迹泥沙确保修复区域干净平整；
③ 对于小范围裂缝或针孔可用环氧树脂胶泥填充缝隙前先将裂缝扩宽加深呈V字形便于填充密实；
④ 将调配好之环氧树脂胶泥均匀涂抹于破损处用手套压实并超出破损边缘一定范围待完全固化后形成坚固保护层；
⑤ 如若破损面积较大形成穿孔则需裁剪与孔径相适应之金属补丁片涂抹胶粘剂后紧贴孔洞四周用螺丝钉固定；
⑥ 补丁固定稳妥后在其表面再次涂抹一层胶泥覆盖所有接缝处等待干燥期间保持通风避免潮湿影响凝固效果；
⑦ 对于无法通过简单修补恢复功能之严重破损段落考虑切割更换新管段使用相同材质保证连接强度；
⑧ 新旧管段对接前打磨端面保证平整无毛刺使用专用管件如法兰承插等方式连接并紧固螺栓；
⑨ 连接完成后进行水压试验检查接口密封性确保无渗漏现象发生再回填土壤恢复原貌；
⑩ 整个修补过程中务必穿戴防护装备如手套护目镜防止意外伤害并注意施工现场安全避免无关人员靠近；
⑪ 完成修复后定期巡查监测管道运行状况及时发现隐患进行维护延长使用寿命避免反复破裂带来更大损失；
⑫ 根据实际情况总结此次破裂原因如老化腐蚀外力撞击等针对性加强日常管理和预防措施防止同类事件再次发生。

铸铁给水管维修方法【实用版3篇】《铸铁给水管维修方法》篇1铸铁给水管维修方法因情况而异，以下是一些常见的维修方法：1. 管道漏水维修：对于铸铁给水管道的漏水问题，可以采用以下方法进行维修：-管道内部漏水：在漏水处封闭管道，排出管道内的水，清理管道内部，然后采用防水材料进行修补。

-管道外部漏水：在漏水处封闭管道，清理管道外部，然后采用防水材料进行修补。

2. 管道断裂维修：对于铸铁给水管道的断裂问题，可以采用以下方法进行维修：-管道内部断裂：采用机械工具将断裂的部分割掉，然后采用双通铜管进行连接。

-管道外部断裂：在断裂处进行标记，然后采用切管器将断裂的部分割掉，再采用双通铜管进行连接。

3. 管道堵塞维修：对于铸铁给水管道的堵塞问题，可以采用以下方法进行维修：-使用管道疏通工具进行疏通，如疏通器、疏通绳等。

-使用化学疏通剂进行疏通，如醋酸、苏打粉等。

《铸铁给水管维修方法》篇2铸铁给水管维修方法因情况而异，以下是一些常见的维修方法：1. 管道漏水维修：对于铸铁给水管道的漏水问题，可以采用堵漏的方法。

具体来说，可以使用水不漏或者堵漏王等材料将漏水处封住，然后再进行修补。

如果漏水严重，可能需要更换管道。

2. 管道断裂维修：如果铸铁给水管道发生断裂，可以采用焊接或者法兰连接等方式进行维修。

焊接需要对管道进行切割，然后将断裂的部分焊接起来。

法兰连接则需要更换管道上的法兰，再通过螺栓将管道连接起来。

3. 管道堵塞维修：铸铁给水管道堵塞时，可以采用疏通的方法。

具体来说，可以使用管道疏通器或者高压水枪等工具将管道内的堵塞物清除。

如果堵塞严重，可能需要更换管道。

4. 管道老化维修：铸铁给水管道经过长时间使用后会出现老化现象，会导致管道漏水或者断裂等问题。

对于老化的管道，可以采用更换管道或者使用防腐材料进行维修。

《铸铁给水管维修方法》篇3铸铁给水管维修方法因情况而异，以下是一些常见的维修方法：1. 铸铁给水管漏水维修如果铸铁给水管出现漏水，可以采用以下方法进行维修：-购买合适的配件，如密封圈、胶垫等，将漏水处密封。

铸铁下水管漏水修补的最佳方法铸铁下水管是一种常见的管道材料，其坚固耐用的特性使其成为许多建筑物中下水道系统的重要组成部分。

然而，由于长期使用和外部环境的影响，铸铁下水管可能出现漏水等问题。

修补铸铁下水管的最佳方法是采取以下步骤：1.找到漏水位置：首先，需要找到漏水的具体位置。

通常，漏水可能出现在下水管的接口处、管道破损处或管道老化部位。

通过观察、听声或感受湿度等方式，可以初步判断漏水位置。

2.清洁管道表面：在进行修补之前，必须清洁下水管的表面。

使用钢丝刷和洗涤剂等清洁工具将管道表面的污垢、泥土和锈迹等彻底清除，以确保修补材料能够充分附着在管道表面。

3.使用密封剂：对于小型漏洞或裂缝，可以使用密封剂进行修补。

根据漏水位置和修复面积选择合适的密封剂，如硅酮密封剂、聚合物密封剂等。

先将密封剂涂抹在漏水处，并用刮刀将其压平，使其充分填充漏洞。

4.使用缠绕材料：对于较大的管道破损或断裂情况，可以使用缠绕材料进行修复。

缠绕材料通常是一种带有树脂的纤维材料，能够通过固化来修复管道。

首先将缠绕材料浸泡在水中激活树脂，然后将其缠绕在破损部位周围。

随着树脂的固化，缠绕材料将牢固地包裹在管道上，形成强大的补丁。

5.进行焊接修复：在一些严重的断裂情况下，需要进行焊接修复。

这需要使用焊接机、电焊丝和焊接杆等设备。

首先，用砂纸打磨断裂的管道表面，然后预热焊接材料。

将焊接丝插入焊接机，保持合适的温度，然后将其与断裂的管道接头相接。

通过焊接技术将断裂部位补强，确保焊接的牢固性。

6.进行试压和检查：修复工作完成后，需要进行试压和检查。

使用专业的试压设备对修复部位进行压力测试，以确保修复后的管道没有漏水。

同时，对整个下水管道进行检查，以确定是否还有其他潜在的漏水点。

需要注意的是，以上提到的修复方法是供参考的，具体的修复方法取决于漏水的具体情况和管道破损的程度。

在进行修补之前，建议咨询专业的管道修复公司或技术人员，以获得更准确、安全和可行的修复方案。

铸铁管裂缝的焊接步骤和方法铸铁管因其造价低，耐腐蚀而被广泛地应用于给水工程中。

但是铸铁管由于其本身存在的缺陷也带来一些经常性问题，其中铸铁管裂缝是最常见的。

笔者调查过铸铁管在送水、试水打压过程中的爆管现象，发现铸铁管爆管后，管体纵向裂缝占80%以上，所以说铸铁管由于裂缝而中止使用的现象经常可能发生，而供水企业往往采用换管的做法来恢复送水。

由于不掌握对铸铁管裂缝采用电弧冷焊的技术，长期以来形成的铸铁难焊的习惯思想，使焊接铸铁管裂缝的这一做法得不到普及和维护。

其实，换管带来的是费时、费力、费钱且后遗症大，因为换管大多数将管材改为钢管，这样做，管道的腐蚀速度就大大加快了。

3铸铁管裂缝的焊接步骤3.1将裂缝处烘干。

自来水或企业供水的铸铁管一旦出现裂缝必然要中断供水，因此采取措施的第一步是调整阀门和管网运行方式，将裂缝管从输水管网中隔离，裂缝管被隔离后，经过泄水过程，最终使管道内完全无水，在焊接前首先要将裂缝处烘干，烘干的方法一般是氧气烘烤或点木材烧烤，值得一提的是如果裂缝在短时间停不住水，一定要考虑提前泄水的方法，总之使焊接处做到无水、干燥。

3.2将裂缝处刷干净找出裂缝端点。

铸管的裂缝一般是顺着管道轴向，长度大于2m，与受力有关。

用钢丝刷和扁铲将裂缝两侧的铁皮、铁锈、沥青等污物清理干净，见金属本色，找见裂缝的端点位置。

3.3钻止裂孔。

在裂缝端点各钻一个止裂孔。

止裂孔直径Φ3mm～Φ8mm、孔深＞6mm，可钻穿，止裂孔直径与铸管壁厚有关，管壁越厚，止裂孔直径越大，孔越深；裂缝越宽，孔径越大。

3.4打坡口。

沿裂缝用手提砂轮开出坡口，坡口宽度上口15～20mm，深度＞10mm，管壁越厚，坡口越大、越深。

3.5焊接3.5.1选用铸508，铸512或自制铁铜焊条。

自制铁铜焊条是在紫铜管中穿镍铬不锈钢丝，外涂自己配制的药剂，风干4～6h在电炉中烘烤两次，即可使用。

3.5.2焊接电流尽可能采用小电流，但要保证焊缝和母材熔合，具体电流数值可参考表1中数据。

铸铁管裂缝的处理方法嘿，朋友们！今天咱来聊聊铸铁管裂缝这档子事儿。

你说这铸铁管啊，就跟咱家里的老伙计似的，用久了难免会有点小毛病，裂缝就是其中之一。

这裂缝就好比是一个调皮的小精灵，冷不丁就冒出来捣乱。

那要是发现铸铁管有裂缝了可咋办呢？别着急，咱有招儿！首先啊，咱得像个侦探一样，仔细瞅瞅这裂缝到底有多严重。

要是就那么一丁点儿小缝，咱可以先试试用点简单的办法。

就像给它贴个创可贴似的，找点合适的密封胶，小心翼翼地给它糊上。

嘿，说不定这小裂缝就被咱这么轻而易举地搞定了呢！可要是这裂缝有点大，那咱就得动点真格的了。

就好像对付一个厉害的小怪兽，咱得上点厉害的武器。

比如说，可以用那种专门的修补带，紧紧地缠在管子上，就像给它穿上了一层坚固的铠甲。

不过啊，咱得注意，这操作可得细心点，就跟给宝贝穿衣服似的，不能马马虎虎。

你想想，要是没弄好，那不就跟衣服没穿整齐一样，还是会出问题呀！还有啊，要是裂缝实在是太严重了，那咱可不能再自己瞎折腾了，得赶紧找专业的师傅来帮忙。

这就好比生病了得找医生一样，专业的人干专业的事嘛！咱可不能小瞧这铸铁管裂缝，要是不处理好，那后果可能不堪设想呢！水到处乱喷，家里不就成了水帘洞啦？那可咋整！所以啊，一旦发现有裂缝，就得赶紧行动起来。

你说这铸铁管也是够辛苦的，天天给咱输送水，偶尔闹点小脾气也正常。

咱可得好好对待它，就像对待咱的好朋友一样。

它好好工作，咱才能舒舒服服地用水呀！总之呢，遇到铸铁管裂缝不要慌，咱有办法对付它。

该细心的时候细心，该找专业人士的时候就别犹豫。

让我们一起守护好家里的这些管道，让它们乖乖地为我们服务，大家说好不好呀！原创不易，请尊重原创，谢谢!。

关于自来水球墨铸铁管抢修的几种办法和注意事项球墨铸铁管是指使用18号以上的铸造铁水经添加球化剂后，经过离心球墨铸铁机高速离心铸造成的管材，简称为球管、球铁管和球墨铸管等。

主要用于自来水的输送，是自来水管道理想的选择用料。

本文主要研究自来水球墨铸铁管抢修的几种办法和注意事项。

标签：自来水;球墨铸铁管;抢修;办法;注意事项1.概述铸铁钢管其实质就是球墨铸铁管，因球墨铸铁管有铁的本质、钢的性能，所以有此叫法。

球墨铸铁管中石墨是以球状形态存在的，-般石墨的大小为6-7级。

质量上要求铸铁管的球化等级控制为1-3级，球化率≥80%，因而材料本身的机械性能得到了较好改善，具有铁的本质、钢的性能。

退火以后的球墨铸铁管，其金相组织为铁素体加少量珠光体，机械性能良好，所以又叫铸铁钢管。

2特点具有铁的本质、钢的性能、防腐性能优异、延展性能好、安装简易，主要用于市政工矿企业给水、输气等。

1947年英国H.Morrogh发现，在过共晶灰口铸铁中附加铈，使其含量在0.02wt%以上时，石墨呈球状。

1948年美国A.P.Ganganebin等人研究指出，在铸铁中添加镁，随后用硅铁孕育，当残余镁量大于0.04wt%时，得到球状石墨。

从此以后，球墨铸铁开始了大规模工业生产。

有关铸铁管的使用历史可以追溯到1668年巴黎郊区从塞纳河至凡尔赛全场约21.14Km的输水管线，300年的时光流逝，除部分管道和接头维修更换外，主体仍在使用中。

3我国球墨铸铁管的现状及前景我国球墨铸铁管的行业起步于20世纪90年代初，在中国城镇供水协的大力支持下发展迅猛，经过近30年的实践使用，其安全性、实用性已被供水行业普遍认可，2008年国内年产量已达到220万吨，是1990年的11倍。

由于我国是-个水资源缺乏的国家，缺水城市为600多个，严重缺水城市为200多个，供水节水事业方兴未艾，球墨铸铁管有着广阔的发展前景。

球墨铸铁管是铸铁管的-种。

质量上要求铸铁管的球化等级控制为1-3级（球化率》80%），因而材料本身的机械性能得到了较好的改善，具有铁的本质、钢的性能。

铸铁下水管道破裂渗漏如何进行修补？铸铁下水管道破裂渗漏如何进行修补？多种方法供您选！因铸铁下水管破裂而造成渗漏，在二手房装修中常常遇到，由于一般装修业主无法彻底解决这一顽症，给楼上楼下住户造成无穷地烦恼和争吵。

其实，铸铁下水管由于大部分时间是没有压力的，只要方法合适，是很容易修补的。

彻底解决铸铁管渗漏的方法有多种：1、采用铸铁焊条进行焊接修补。

2、在大部分人不用水的时间，将有裂纹及渗漏水的地方打磨干净，用环氧树脂涂抹在有裂纹的地方，然后用白纱带或者玻璃丝带包裹一层，然后再涂抹一层环氧树脂，即可修补好。

3、制作两个宽度等于裂纹长度，半径等于铸铁下水管外半径的U型抱箍，先用1-2毫米厚的橡胶板将管道有裂纹及渗漏水的地方包裹起来，然后用制作好的抱箍将橡胶板与管道紧紧抱紧，这样也可以不再漏水了。

4、用和好的快干水泥在裂纹及渗漏水之处包磨一层，然后将水泥抹层临时固定，待水泥凝固后去掉固定物即可。

5、用云石胶（大理石石头专用胶水）黏结修补。

6、现在有许多粘合剂都可以处理渗水处，关键是你一定要先把要处理处的表面清理干净，你可到超市去买一种叫“哥俩好”的黏合剂，A、B双组分，共20克，将渗水处处理干净，使之干燥，按使用说明调配，涂在裂缝处即可；此品3元多一组，千万不可购买地摊货，因为有假货。

7、去五金店卖高压胶布缠住出水处保3到5年建议换管。

8、修补污水管漏水的方法是用抱箍夹紧夹板（夹板与污水管之间抹点油灰）。

外面马路上修水管全是这类方法。

9、用防漏王可以解决该问题，用铝铆钉铆上最好，如沙孔小可以用铝电线铆。

9、有一种最简单的方法：在沙孔处抹上玻璃水（建材商店有买的），然后撒上干水泥；再抹上一层玻璃水，再撒上一层干水泥即可。

10、砂眼小的话用胶带粘，有一种铝铂胶带，撕块粘上就好，这种胶带还可以粘铁盆什么的，到处有得卖，不怕水。

11、市场上有一种模具修补剂，专门针对金属零件的裂纹气孔沙眼。

12、买一瓶硅胶，生料带若干，借个硅胶枪，把水管表面擦干净，打一层硅胶在漏水地方，然后缠生料带。

Science and Technology & Innovation ┃科技与创新·125·文章编号：2095－6835（2016）07－0125－02铸铁管破损原因分析及大口径铸铁管抢修方法李立新（太原供水集团有限公司，山西 太原 030009）摘 要：自引黄入并以来，供水管网的W 径由原来最大DN1000发展为DN2200.当管道发生故障时，抢修方式也发生了巨大的变化。

结合近几年的抢修实践，就大口径供水管道抢修过程中出现的问题提出了一些预防措施，以期为日后的相关工作提供参考。

关键词：铸铁管；破损原因；抢修方法；大口径供水管道中图分类号：TU991.36 文献标识码：A DOI ：10.15913/ki.kjycx.2016.07.12520世纪90年代起，城市供水管材发生了很大变化，由以过去预应力混凝土管和灰口铸铁管为主的供水管材逐渐变为了如今使用的PVC 、ABS 、PE 、球墨铸铁管、钢管等多种管材混合使用的供水管，而各式各样的维修材料给管道维修部门带来了许多困扰。

本文简要论述了铸铁管破损的原因和铸铁管抢修方法及其注意事项，并阐述了大口径铸铁管抢修措施，以便在大口径供水铸铁管发生事故时能采取合理的方法修复。

1 铸铁管破损原因1.1 灰口铸铁管破损的原因灰口铸铁管刚性强，但是，灰口铸铁性脆易断裂。

除了材料自身质量和使用年限的问题外，灰口铸铁管破损主要有承口裂损、管身环向断裂、管身轴向裂损3种情况。

DN400以上的灰口铸铁管以承口裂损为主。

造成承口裂损的原因大多是管地基不均匀沉降所致，或因管沟内有旧建筑物，构筑物基础薄弱，在铺设管道时没有处理造成的。

1.2 球墨铸铁管破损的原因球墨铸铁管作为一种新型供水管材已经使用了20多年。

球墨铸铁管采用的是橡胶圈柔性接口，所以，因管地基不均匀沉降而导致的承口部位裂损和漏水的概率极小。

造成球墨铸铁管破损和漏水的原因主要有以下几点。

铁水管裂缝最简单修补方法
对于铁水管裂缝，最简单的方法是使用铸铁焊条进行焊接修复。

具体步骤如下：
1.准备工具和材料：铸铁焊条、焊接工具、手套、口罩等。

2.清理干净：将铁水管裂缝周围清理干净，去除铁锈、油污等杂质，
以便于焊接操作。

3.打磨：将铁水管裂缝两侧各打磨出20-30mm的平面，以便于焊接
附着。

4.预热：如果铁水管较厚或裂缝较长，需要进行预热处理，以增强
焊接效果。

5.焊接：按照铸铁焊条的使用说明，将焊条熔化后填入裂缝中，并
保持一定时间，使焊缝充分冷却凝固。

6.修整：用砂纸或锉刀修整焊缝表面，使其与水管表面保持平整。

7.检查：确认焊缝已经完全固化后，检查是否有未融合或气孔等缺
陷，如有需要重新进行焊接。

8.使用：确认修复效果良好后，可以正常使用水管。

需要注意的是，在进行焊接修复时，一定要保持环境通风良好，以防止有害气体对人体的危害。

球墨管漏水处理方法
球墨管是一种常用的管道材料，但在使用过程中难免会出现漏水问题。

针对球墨管漏水问题，我们可以采取以下处理方法。

一、查找漏点
首先需要查找球墨管的漏点，可以通过观察、听声等方式进行检测。

如果是地下管道漏水，可以利用探测仪器进行检测。

找到漏点后需要
对其进行标记，以便后续处理。

二、修补漏点
修补漏点的方法有多种，可以根据具体情况选择合适的方式。

1. 球墨管补焊法：将球墨铸铁电弧焊接机放置在球墨铸铁管道旁边，
使用电极将热能传递到破损处进行焊接。

2. 球墨管套接法：将套接件与球墨铸铁管道连接，并使用密封胶或密
封垫圈进行密封。

3. 球墨管快速修补剂：这是一种快速、方便的修补方法。

将快速修补
剂涂抹在破损处即可。

三、加强防腐措施
为了防止类似问题再次发生，需要加强球墨管的防腐措施。

可以在球墨管表面喷涂防腐漆或进行镀锌处理等。

四、加强管道维护
定期对球墨管进行检查和维护，及时发现问题并处理，可以避免漏水问题的发生。

同时，还需要注意管道使用环境，避免对球墨管造成损坏。

总之，针对球墨管漏水问题，需要及时查找漏点并采取合适的修补方法。

加强防腐措施和管道维护也是非常重要的。

只有这样才能确保球墨管的安全运行。

球墨铸铁管水泥内衬修补方法
按照ISO4179规定球墨铸铁管水泥内衬允许修补:
1.管子不圆度超出安装标准需要校园,一旦水泥内衬因校园原因引起裂纹超出0.8mm应在安装前应把内衬修补好.(小于0.8mm的裂纹不于修补待管安装通水后裂纹愈合).
2对在运输吊卸环节管子受到撞击产生内衬裂纹超过标准规定值，如插口待校园恢复标准尺寸后，按工序要求修补水泥内衬，具体做法如下：(大口径管也可先安装在管道内修补)
a..对于水泥内衬如多处超过标准规定值,纵横向均有裂纹,应用扁铲或角磨机沿水泥内衬裂纹方向开槽，要求开槽的上口宽度略小于下口宽度，槽宽为10mm左右；深5—8mm左右见图:
b、修补内衬的水泥配比为1份普通硅酸盐水泥,配2.5份左右的砂子、
0.1-0.3份水, 露天修补气温低于0度以下建议用食品级树脂作调和溶
剂防冻,如果管线应用于饮用水，必须使用食品级树脂调和，其它可根据实际情况选用其他树脂和固化剂，现场修补温度在零度以上可用水进行调和；
c、修补前将修补区周围离鼓和松动水泥内衬用铲除净,再用毛刷用水浸润, 便增强修补料粘结能力，然后用专用工具修补抹平.
d、修补完成后如自然养生，但不应在太阳下暴晒，应用塑料布周边必须用不干胶带粘结将修补区遮盖保持湿度养生,等自然养生达到一定强度,如水泥内衬表面粗糙度超标,修补局部处应用角磨光机砂轮片打磨光滑.
**********************公司质量部
2008-4-12。