ERW直缝焊管生产流程图

钢管生产工艺流程钢管是指由钢坯经过加热、穿孔、成型、焊接、脱鳞、校直、切割、除锈等工艺加工而成的管材。

以下是钢管生产的工艺流程：第一步：材料准备钢管的制造过程以钢坯作为原材料。

钢坯可以是热轧钢板、冷轧钢板、热轧带钢或冷轧带钢等。

钢坯经过切割和检验后，进入下一步的加工准备阶段。

第二步：加热钢坯需要通过炉加热来提高其可塑性，以便后续的加工操作。

加热可采用火焰加热、电阻加热或电磁感应加热等方式。

第三步：穿孔加热后的钢坯被送入穿孔机，通过圆锥工具的旋转和下压，形成一个中空的管状形状。

穿孔可以分为冷轧穿孔和热轧穿孔两种方法。

第四步：成型穿孔后的钢坯进入成型机，通过连续滚轧或循环滚轧，使其成为长条状的管材。

这个过程将会通过一系列的传送辊和辊轧将钢坯变形成圆形。

第五步：焊接成型后的圆管经过焊接机焊接，形成钢管。

焊接可以采用多种方法，如电阻焊、气焊、电弧焊等。

第六步：脱鳞焊接后的钢管表面上会形成一层氧化皮和焊渣，需要经过脱鳞工艺进行清除。

脱鳞可以采用化学脱鳞、机械脱鳞或水压脱鳞等方法。

第七步：校直脱鳞后的钢管需要经过校直机进行校直，以保证钢管的外形尺寸及内外表面质量。

第八步：切割校直后的钢管被送入切割机，根据需求进行切割成不同的长度。

第九步：除锈切割后的钢管进行除锈处理，以去除表面的铁锈和污垢。

除锈可以采用酸洗、机械刷洗等方法进行。

以上就是钢管生产的主要工艺流程。

钢管生产过程中需要严格的控制各道工序的操作参数，确保钢管的质量和性能。

随着技术的进步，钢管生产工艺不断改进，以提高钢管的质量和效率。

直缝焊管的执行标准
一、直缝焊管的定义及特点
直缝焊管是指在钢板或钢带上进行焊接而成的管材，因其外观呈现出一条条明显的直缝而得名。

直缝焊管具有以下特点：
1. 生产工艺简单，效率高。

2. 焊接质量可靠，管材内部无气孔、夹杂等缺陷。

3. 规格尺寸可根据需要进行生产，可满足不同行业、不同领域的使用需求。

二、直缝焊管执行标准
直缝焊管作为一种重要的工业材料，其生产和使用都需要执行相关的标准。

以下是常见的直缝焊管执行标准：
1. GB/T 13793
该标准规定了用于机械和结构用途的直缝电焊（ERW）钢管的技术要求、试验方法、标志、包装、运输和质量认证等内容。

其中，焊缝等级分为A、B、C三级，用于区分焊缝的质量等级。

2. ASTM A53
该标准适用于非中等压力的液体、气体和空气的输送系统，包括气体和蒸汽输送管道。

标准规定了直缝焊管的制作方法、要求、化学成分、机械性能等等。

3. EN 10219
该标准规定了用于冷成型的电焊和钢制开口管（HFW）的技术要求、试验方法、标志、包装、运输和质量认证等内容。

这种类型的焊
管通常用于桥梁、建筑和钢制结构领域。

其他相关标准还包括API 5L、JIS G3444等。

焊接施工工艺流程图
焊接工艺评定
按照规范要求对无缝钢管采用氩电联焊工艺制作接头，经外
观检查、无损检测、力学性能试验合格
编制焊接工艺
依据合格的焊接工艺评定编制
焊接组对检查
采用火焰切割加工焊接坡口，火焰切割坡口表面采用角磨机打磨去除氧化层，加工、组对型式、尺寸遵守焊接工艺，检验控制点
氩弧焊打底焊接
打底焊根部应熔化，检验控制点
焊缝外观检查
焊条电弧焊完成后，焊缝外观检查，施焊时焊条应按要求
烘干保温，检验控制点
填写施焊记录
根据焊缝编号，编制焊接记录，焊工签字确认
无损检测
DN1200给回水进行100%X射线探伤
资料整理归档
焊接工艺、施焊记录、检验记录、无损检测结果归档。

一、3PE防腐管生产工艺流程简图二、按国内标准生产的无缝钢管品种、国内常用牌号（钢级）及相应品种的常用国外标准三、钢管知识--钢管标准中常用术语介绍（1）通用术语①交货状态是指交货产品的最终塑性变形或最终热处理的状态。

一般不经过热处理交货的称热轧或冷拔（轧）状态或制造状态；经过热处理交货的称热处理状态，或根据热处理的类别称正火（常化）、调质、固溶、退火状态。

订货时，交货状态需在合同中注明。

②按实际重量交货或按理论重量交货实际重量--交货时，其产品重量是按称重（过磅）重量交货；理论重量--交货时，其产品重量是按钢材公称尺寸计算得出的重量。

其计算公式如下（要求按理论重量交货者，需在合同中注明）：钢管每米的理论重量（钢的密度为7.85kg/dm3）计算公式：W=0.02466（D-S）S式中：W--钢管每米理论重量，kg/m；D--钢管的公称外径，mm；S--钢管的公称壁厚，mm。

③保证条件按现行标准的规定项目进行检验并保证符合标准的规定，称做保证条件。

保证条件又分为：A、基本保证条件（又称必保条件）。

无论客户是否在合同中注明。

均需按标准规定进行该项检验，并保证检验结果符合标准规定。

如化学成分、力学性能、尺寸偏差、表面质量以及探伤、水压实验或压扁或扩口等工艺性能实验，均属必保条件。

B、协议保证条件：标准中除基本保证条件外，尚?quot;根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注?quot;或"当需方要求……时，应在合同中注明"；还有的客户，对标准中基本保证条件提出加严要求（如成分、力学性能、尺寸偏差等）或增检验项目（如钢管椭圆度、壁厚不均等）。

上述条款及要求，在订货时，由供需双方协商，签署供货技术协议并在合同中注明。

因此，这些条件又称为协议保证条件。

有协议保证条件的产品，一般均要加价的。

④批标准中的"批"是指一个检验单位，即检验批。

若以交货单位组批，称交货批。

当交货批量大时，一个交货批可包括几个检验批；当交货批量少时，一个检验批可分为几个交货批。

JCOE工艺流程图及说明JCOE直缝焊管生产线工艺流程图JCOE直缝焊管生产线工艺流程说明1、钢板准备：将准备生产的钢管所需钢板按顺序堆放好，提前做好产前准备。

并放好相应的原材料标识牌。

2、钢板吊运、标志：正式投产时将相应规格钢板按炉号、批号上料，吊运到横向上料台架上，对钢板表面质量进行检查，并在钢板两端用记号笔填写钢管管号及区分A、B端标识。

3、引熄弧板制作：根据生产订单钢管规格提前制作相应的引熄弧板。

4、焊接引熄弧板：钢板吊运到横向待料台架（长短辊）上后，在钢板的四个角焊接引熄弧板，引熄弧板要焊正焊牢。

5、钢板表面除锈：用负压风除掉钢板表面浮锈及氧化皮等。

6、钢板超声波探伤检查：对钢板及板边进行超声波检测，检查钢板是否存在分层、夹渣、裂纹等质量缺陷。

7、钢板铣边：通过数控铣边机的加工将钢板铣削到成型所需要的板宽；同时按焊接工艺需要的坡口角度及钝边尺寸对钢板两边进行加工。

8、板边除锈、板面清扫：将铣边后的钢板坡口两侧50mm内浮锈除掉，提高焊接合格率；清扫板面铣边残留的铁屑，防止残留铁屑在预弯和成型时被压入管体内。

9、钢板预弯：预弯机将钢板分段进行板边预弯，使其板边达到所要求的曲率半径（圆弧）。

10、JCO成型：成型机通过上下模具对预弯边后的钢板一半进行多次步进压制，将钢板压成横卧的“J”形，再将钢板的另一半通过同样工序压成横卧的“C”形管坯，最后在“C”形管坯中间进行压制，形成开口的“O”形管筒。

11、钢管预焊：预焊机使成型后的管筒合缝并采用Ar+CO2气体保护焊进行连续焊接，开口的管坯合缝状态，将直接影响钢管内、外焊接的质量。

12、预焊后清飞溅：将钢管预焊时飞溅在坡口两侧的飞溅物清除干净。

13、预焊质量检查：检查预焊后的管子焊缝是否有断弧、漏焊、焊接不均匀、气孔等缺陷。

14、预焊焊缝修补：对预焊质量检查岗位检查出来焊缝有缺陷的钢管进行手工修补。

15、钢管标志：在钢管外表面用记号笔写管号。

16、预焊缝清理：对成型过程中钢管内部残留的氧化皮、锈蚀等进行清理，尤其预焊缝坡口内的杂物要清理干净。

钢管生产流程图圆钢复验定切定心检验穿孔加热剥皮酸洗检验润滑烘干冷拔/冷轧切头尾矫直固熔热处理(退火) 去油成品检验包装发运钢管作为钢铁产品的重要组成部分，因其制造工艺及所用管坯形状不同而分为无缝钢管（圆坯）和焊接钢管（板，带坯）两大类。

（1）无缝钢管因其制造工艺不同，又分为热轧（挤压）无缝钢管和冷拔（轧）无缝钢管两种。

冷拔（轧）管又分为圆形管和异形管两种。

a．工艺流程概述热轧（挤压无缝钢管）：圆管坯→加热→穿孔→三辊斜轧、连轧或挤压→脱管→定径（或减径）→冷却→坯管→矫直→水压试验（或探伤）→标记→入库。

冷拔（轧）无缝钢管：圆圆管坯→加热→穿孔→打头→退火→酸洗→涂油（镀铜）→多道次冷拔（冷轧）→坯管→热处理→矫直→水压试验（探伤）→标记→入库。

b．无缝钢管，因其用途不同而分为如下若干品种：GB/T8162-1999（结构用无缝钢管）。

主要用于一般结构和机械结构。

其代表材质（牌号）：碳素钢20、45号钢；合金钢Q345、20Cr、40Cr、20CrMo、30-35CrMo、42CrMo等。

GB/T8163-1999（输送流体用无缝钢管）。

主要用于工程及大型设备上输送流体管道。

代表材质（牌号）为20、Q345等。

GB3087-1999（低中压锅炉用无缝钢管）。

主要用于工业锅炉及生活锅炉输送低中压流体的管道。

代表材质为10、20号钢。

GB5310-1995（高压锅炉用无缝钢管）。

主要用于电站及核电站锅炉上耐高温、高压的输送流体集箱及管道。

代表材质为20G、12Cr1MoVG、15CrMoG等。

按生产方法不同可分为热轧管、冷轧管、冷拔管、挤压管等。

1.1、热轧无缝管一般在自动轧管机组上生产。

实心管坯经检查并清除表面缺陷，截成所需长度，在管坯穿孔端端面上定心，然后送往加热炉加热，在穿孔机上穿孔。

在穿孔同时不断旋转和前进，在轧辊和顶头的作用下，管坯内部逐渐形成空腔，称毛管。

再送至自动轧管机上继续轧制。

最后经均整机均整壁厚，经定径机定径，达到规格要求。

焊管工艺流程
《焊管工艺流程》
焊管工艺流程是指在管道安装过程中所涉及到的焊接工艺流程。

管道焊接是管道工程中非常重要的一环，其质量的好坏直接影响了管道工程的安全性和稳定性。

因此，掌握焊管工艺流程是管道工程人员必备的技能之一。

首先，焊管工艺流程的第一步是准备工作。

在进行焊接之前，需要对管道进行清洁处理，防止杂质影响到焊接质量。

同时，还需要对焊接设备进行检查和维护，确保焊接设备的正常运转。

接着是焊接工艺的选择。

根据管道的材质、壁厚和焊接位置等不同因素，选择合适的焊接方法和参数。

常见的焊接方法包括电弧焊、气体保护焊、等离子焊等，每种焊接方法都有其适用的范围和特点。

然后是焊接过程的操作。

在进行焊接之前，需要对焊缝进行预热，并严格控制焊接过程中的各项参数，如焊接电流、电压、焊接速度等。

同时，还需要注意焊接过程中的保护措施，防止氧化、渗透和裂纹等焊接缺陷的产生。

最后是焊后处理。

焊接完成后，需要对焊缝进行除渣和表面处理，以确保焊接质量。

同时，还需要进行焊缝的检测和评定，确保焊接质量符合相关标准和要求。

总之，焊管工艺流程是管道工程中一个复杂而又关键的环节。

只有严格按照焊管工艺流程进行操作，才能保证管道工程的安全可靠性。

因此，管道工程人员需要不断学习和提高自己的焊接技术，以确保管道工程的质量和安全。

有缝钢管制造流程有缝钢管是一种重要的管道材料，广泛应用于石油、天然气、化工、航空、航天等行业。

本文将介绍有缝钢管的制造流程，包括原料准备、制管、焊接、热处理、表面处理等环节，并对每个环节进行详细描述。

一、原料准备1. 钢坯的选择有缝钢管制造的主要原材料是钢坯。

钢坯的选择对于有缝钢管的质量和性能具有决定性影响。

必须选择质量好、化学成分均匀、尺寸精确的钢坯。

2. 钢坯的加工钢坯经过加工后，可以达到制造有缝钢管的要求。

加工的环节包括：热轧、冷轧、拉拔、锻压等。

热轧是制造有缝钢管最常用的加工方法。

通过热轧可以使钢坯变形，获得一定的形状和尺寸精度。

二、制管环节有缝钢管制管的工艺主要有三种类型：热轧法、冷拔法、冷弯法。

这里我们以热轧法为例进行描述。

1. 滚辊成型滚辊成型是有缝钢管制管的关键环节之一。

在滚辊成型过程中，将加热后的钢坯通过一组或多组辊轮，通过轧制和摆头运动将其变形为成型形状的管坯。

2. 电磁感应焊接在热轧成型过程中，钢坯的两个端部产生高温，利用高温实现焊接。

在此过程中，通过电极将电流引入钢坯两端，使钢坯加热至熔点，然后使其冷却，从而获得焊缝。

三、焊接环节有缝钢管的焊接环节是对制管环节的补充。

焊接环节的主要任务是将钢坯的两端焊接成一体，同时消除铁氧体层的影响，提高有缝钢管的质量和性能。

1. 气体保护焊接气体保护焊接是有缝钢管最常用的焊接方法之一。

在此方法中，使用惰性气体（如氩气、氦气等）对钢坯进行保护，防止其与外界氧化，同时使用电极产生电弧将钢坯两端焊接在一起。

2. 感应加热焊接感应加热焊接是将电流通过线圈，产生磁场，使钢坯加热而将其两端焊接在一起。

此方法具有操作简单、焊接效率高等特点。

四、热处理环节有缝钢管在制造过程中还需要进行热处理。

热处理可以消除残留应力，提高有缝钢管的机械性能和抗腐蚀性能。

1. 固溶处理固溶处理是将有缝钢管放入炉中进行加热，使其达到一定温度并保持一定时间，在浸泡段进行快速冷却的一种处理方法，主要用于消除残留应力和提高有缝钢管的硬度。

焊管工艺流程
一、前期准备
1. 确定焊接方式和焊接材料；
2. 准备好所需的焊接设备和工具，如焊机、电极、钳子等；
3. 对要焊接的管道进行清洗和打磨，确保表面干净光滑。

二、确定焊接位置和角度
1. 根据设计图纸或实际情况确定要进行焊接的位置和角度；
2. 使用测量工具，如卡尺、量角器等，进行精确测量。

三、设置焊接电流和电极
1. 根据要焊接的材料类型和厚度，设置适当的电流大小；
2. 选择合适的电极直径，并根据需要进行研磨处理。

四、开始进行焊接
1. 将电极放在管道上，并启动电流；
2. 按照预定位置和角度，将电极慢慢地移动到下一个位置并继续进行焊接；
3. 注意控制好移动速度和电极与管道间的距离。

五、检查质量并修整
1. 检查已经完成的部分是否符合质量要求；
2. 如果发现问题，及时对其进行修整处理。

六、结束操作
1. 关闭设备并断开电源；
2. 对设备进行清理和维护；
3. 将焊接设备和工具归位。

七、质量检验
1. 进行外观检查，确保焊缝光滑平整；
2. 进行尺寸测量，确保焊缝符合要求；
3. 进行无损检测，如X射线、超声波等，以确保焊接质量。

八、记录和报告
1. 记录焊接过程中的关键参数，如电流大小、电极直径等；
2. 生成焊接报告，并进行归档保存。

九、安全注意事项
1. 确保使用的设备和工具符合安全标准，并经过维护保养；
2. 在操作前必须戴好防护手套、眼镜等个人防护装备；
3. 确保周围环境安全，避免火灾等事故的发生。

“ERW钢管”就是高频直缝电阻焊管，英文Electric Resistance Welding，缩写简称为ERW，用于输送石油、天然气等汽液物体，可以满足高、低压各种要求，目前在世界上的输送用管领域占举足轻重的地位。

1、焊管指的是普通的“埋弧焊接的钢管”，电气工程中用“SC”表示，可以作水煤气用管也可以作穿线管，比较厚。

2、管线管也就是电线管，比较薄，用“T”表示，只能做穿线管用。

3、ERW管是“高频电阻焊接的钢管”，与普通焊管焊接工艺不一样，焊缝是由钢带本体的母材熔化而成，机械强度比一般焊管好。

“LSAW钢管” 就是直缝埋弧焊钢管的主要工艺技术特点：
1 钢管成型过程中，钢板变形均匀，残余应力小，表面不产生划伤。

加工的钢管在直径和壁厚的钢管尺寸规格范围上，有更大的灵活性，尤其在生产高钢级厚壁钢管，特别是大口径厚壁管方面具有其他工艺无法比拟的优势，可满足用户在钢管规格方面更多的要求；
2采用先预焊后内外焊（精焊）的工艺，可在最佳位置实现焊接，不易出现错边、焊偏和未焊透等缺陷，容易控制焊接质量；
3 进行整体机械扩径，可有效地提高钢管的尺寸精度，并改善钢管内应力的分布状态，从而避免由于应力腐蚀造成的破坏，同时有利于现场的焊接施工；
4 对钢管进行9项100%的质量检查，使钢管生产的全过程均在有效的检测、监控之下，有效地保证了产品质量；
5整条生产线的全部设备具备与计算机数据采集系统联网的功能，实现数据即时传输，由中央控制室对生产。

“高频直缝焊管”直缝钢管是焊缝与钢管纵向平行的钢管。

通常分为公制电焊钢管、电焊薄壁管、变压器冷却油管等等。

直缝焊管生产工艺简单，生产效率高，成本低，发展较快。

直缝埋弧焊管的工艺
直缝埋弧焊管是一种常用的焊接工艺，用于焊接钢管和管道。

下面是直缝埋弧焊管的工艺流程：
1. 准备工作：收集所需材料和设备，包括钢管、焊条、电焊机、刷子、砂纸等。

2. 表面处理：用刷子和砂纸清除钢管表面的锈垢和污垢，以确保焊接的质量。

3. 接边打磨：将要焊接的钢管两端进行倒角或斜切，以便形成V型间隙，提高接头的焊接质量。

4. 定位和固定：将需要连接的两根钢管用夹具或其他固定设备稳定在焊接位置上，保证两根钢管的对齐。

5. 焊条选择：选择适合的焊条，根据钢管的材质、厚度和使用环境等因素来确定。

6. 焊条烘干：将焊条放入焊条烘干炉中进行烘干处理，以去除焊条中的水分，提高焊接的质量。

7. 焊接操作：将焊条插入焊条钳中，启动电焊机，通过焊接电流和电弧加热钢管边缘和焊条，使其熔化并形成焊缝。

8. 焊接完成：根据要求和规范进行焊接长度和质量的检查，确保焊缝的密实性和外观质量。

9. 焊缝处理：用刷子清理焊缝表面的氧化皮和焊渣，并进行打磨和抛光，使焊缝更加光滑和美观。

10. 检验和验收：对焊接的管道进行外观检查和尺寸测量，判断是否符合要求和标准。

若合格则进行验收，否则需要修复或重新焊接。

以上是直缝埋弧焊管的基本工艺流程，具体操作步骤可能因材料和要求的不同而有所差异。

一、钢管的分类
1、按生产方法分类
（1）无缝钢管--热轧管、冷轧管、冷拔管、挤压管、顶管
（2）焊管
（a）按工艺分--电弧焊管、电阻焊管（高频、低频）、气焊管、炉焊管
（b）按焊缝分--直缝焊管、螺旋焊管
高频电阻焊（electric resistance welding，简称为ERW），直缝埋弧焊管(Longigudinally Submerged Arc Welding,简写为LSAW)、螺旋缝埋弧焊管(Spirally Submerged Arc Welding,简写为SSAW)。

直缝埋弧焊管按成型方式分为UO(UOE)、RB(RBE)、JCO(JCOE)等多种。

电阻焊接原理(图)
电阻焊是用电极对被焊接物施加一定的压力的同时通电、利用电极间的接触电阻产生的焦耳热熔化金属而达到焊接的目的。

焊接电流的通电方式
一般从焊接物的形状去决定焊接电流的通电方法、大致可分为三类。

另外对于不同的通电方法施加不同的压力、据此选择相对应的焊接头。

焊接电源的电流波形及特长
焊接电源是指控制焊接电流的装置。

根据控制方式可分为高频式、晶体管式、电容储能式、交流式四类、对应于多种多样的焊接物。

焊接电源特长
焊接参数及焊接条件
焊接参数的选定: 一般由以下三个变量决定。

另外决定焊接质量的因素为。

ERW直缝电阻焊钢管与直缝埋弧焊（UOE）钢管的区别：直缝焊接钢管，按焊接工艺分有高频电阻焊和埋弧焊，直缝埋弧焊简称UOE，直缝高频电阻焊简称ERW。

高频电阻焊钢管(ERW钢管)因它焊接过程与埋弧焊相比，ERW工艺在焊接过程中不添加任何焊接材料，焊缝成型没有经过热熔化状态，只是焊缝金属经过再结晶过程，故形成的焊缝与母材的化学成份完全一致，钢管焊接后经过退火处理，制造成型冷加工内应力，焊接内应力均得到改善，因此ERW钢管综合机械性能较好。

直缝埋弧焊(UOE钢管)因它采用焊后冷扩径工艺涨管，故UOE钢管几何尺寸比较精确，采用UOE钢管对接时的对口质量好从而确保了焊接质量，通过扩管工艺一定程度消除了部分内应力。

另外UOE钢管焊接时采用多丝焊接(三丝、四丝)，这样的焊接工艺焊接时产生的线能量小，对母材热影响区影响程度也小。

多丝焊接后道焊丝对前道焊丝可起到消除焊接时产生应力的作用，从而对钢管的机械性能有所改善。

母材能做到逐张钢板100％超声波探伤，满足高压管道对母材的要求。

然而尽管UOE钢管的综合性能优于其它钢管，但它高昂的价格，使资金紧张的用户望而却步。

　一、原材料和生产能力的差别ERW钢管的原料是热轧钢卷，UOE钢管的原料是热轧钢板。

因此ERW 钢管可以实现连续流水线作业，生产效率较高，生产成本低；而UOE钢管是用钢板来加工，无法实现连续流水线作业，生产效率较低，生产成本高。

ERW钢管受钢卷厚度的限制，一般可生产的最大厚度为25mm，可生产的最大口径为660mm；而UOE钢管可生产的最大厚度为40mm，可生产最大口径只受钢板宽度的限制，目前可生产最大口径为1422mm。

二、焊接区别ERW钢管焊接不需加焊丝；UOE钢管则需添加焊丝。

三、外观区别ERW钢管内外焊缝均需去除，因此对防腐有利；UOE钢管内外壁焊缝留有余高，对防腐不利。

四、采购成本和困难度区别ERW钢管采购成本低，UOE钢管成本非常高，一般价差为15%-25%。