锅炉本体排污疏水系统

汽轮机本体输水系统疏水扩容器课程设计热力发电厂汽轮机疏水扩容器一汽轮机疏水扩容器的介绍一、汽轮机疏水扩容器的功能.疏水扩容器是将压力疏水管路中的疏水进行扩容降压，分离出蒸汽和疏水，将蒸汽引入换热器或除氧器中，充分利用其热能，而疏水则被引入疏水箱中定期送入给水系统。

主要是降低压力，如果高压蒸汽直接进入凝汽器，容易引起凝汽器超压，通过它可以降低压力，避免超压，同时里面还有减温装置，可以降低温度。

本疏水扩容器由两只16m 的矩形容器组成，一只主要接纳汽轮机本体及管道疏水，另一只主要接纳高加事故疏水、除氧器溢流疏水等。

疏水进入扩容器后，经消能装置，并在扩容器巨大空间内闪蒸扩容、喷水减温，使其能级降至凝汽器允许值，消能后的蒸汽和水分别排入凝汽器喉部和热井内，既保证了机组及管道疏水畅通，又确保凝汽器的内部零件不被损坏，还能回收汽轮机工质。

疏水扩容器用于较高压力和温度疏水管路中的疏水扩容。

经疏水扩容器分离出的蒸汽被引入热交换器或除氧器，而分离出的疏水则被引入疏水箱，然后送入锅炉的给水系统。

二、结构与工作原理1疏水扩容器采用全焊结构，由壳体、疏水接管、喷水管、缓冲板、波形膨胀节等零部件组焊而成。

喷水管上的喷嘴采用进口喷嘴，使其喷出的凝结水更均匀，雾化效果达到最好。

为便于电站的安装布置，疏水扩容器的外形设计为矩形结构，布置在高压凝汽器侧和低压凝汽器侧。

由于疏水管的布置位置、疏水量和其它电站辅机设备的布置及疏水要求限制，两台疏水扩容器各接口管的尺寸并不完全相同，机组各处疏水经疏水管道排入到相应的疏水母管，通过疏水扩容器上的疏水接管进入疏水扩容器。

在各疏水接管上设有一定数量的喷孔，对疏水进入扩容器具有进一步的降压消能作用。

冷却水(凝结水)通过喷水管上的喷嘴从扩容器上部喷入，使扩容器内的闪蒸蒸汽温度迅速降低并凝结，增加了疏水扩容器的扩容能力。

壳体内还设置了支撑杆、肋板，用以增强扩容器的刚性。

在疏水扩容器的汽、水排出口设置缓冲板，以防止扩容器内的蒸汽和凝结水直接冲击到凝汽器内的部件影响到凝汽器的正常运行。

锅炉水压试验步骤锅炉水压试验措施一、锅炉水压试验的目的1、检查检修后的水冷壁管焊口施工质量，承压能力，有无泄漏、渗漏；2、检查过热蒸汽系统及水循环系统是否存在泄漏现象；3、检查一次汽水系统各阀门等附件的严密性；4、试验锅炉给水系统的各设备能否达到备用状态。

锅炉水压试验的范围：锅炉本体（水系统和过热器系统）包括省煤器、水冷壁、水冷屏、汽包及过热器系统，自给水泵出口至锅炉主蒸汽管道水压试验堵阀。

疏水、排污、放气、加药、汽包水位计等试验到一次门（水位计不参与水压试验）。

汽包与过热器安全阀用螺丝压紧防止起跳。

三、锅炉水压试验的组织分工试验由策划部门主任任现场总指挥，值长现场具体指挥，策划部有关专工进行技术指导，运行部、检修部有关主任、专工进行现场协调指导，集控运行人员操作，安装、检修单位负责设备监护、检查、消缺。

锅炉水压试验前的准备和检查：检查与锅炉水压试验有关的汽水系统，其检修工作结束，工作票已终结。

全面检查汽水系统具备上水条件，方可进行锅炉上水。

汽包、过热器、给水就地、远传压力表、温度表均已投入且指示正确。

水压试验所需通讯工具齐备。

联系化学，备足合格的除盐水。

保持除氧器水温50-----70℃。

根据锅炉水压试验压力由检修对起座安全阀采取防起座措施。

检查确认锅炉水压试验堵板已安装完毕，汽机与锅炉汽水系统已隔绝。

试验锅炉事故放水一、二次门，定排各电动门，对空排汽电动门等快速泄压装置开关灵活可靠。

检查给水旁路电动门、调节门送电，开关灵活。

远传与就地压力表校验合格并在有效期内。

锅炉水压试验上水：锅炉上水前，按照（炉侧阀门检查卡）检查各阀门位置正确。

锅炉上水按照冷态启动上水有关规定执行，本次上水时间不低于2.5小时。

上水过程中，注意保持汽包上、下壁温差不超过40℃。

水位上至炉顶所有空气门见水，并逐只关闭各空气门，过热器集汽集箱放空气门见水后停止上水，关闭空气门。

锅炉水压试验中，上水前后及水压试验前后应派人检查、记录膨胀指示器，确认膨胀是否正常。

热力发电厂试题库（含参考答案）一、单选题（共30题，每题1分，共30分）1、止回阀的作用是（）。

A、防止管道中的流体倒流B、调节管道中的流量C、调节管道中的流量及压力D、可作为截止门起保护设备安全的作用正确答案：A2、凡是使高压抽汽量增加，低压抽汽量减少的因素，会使机组的热经济性（）。

A、不能确定B、降低C、升高D、不变正确答案：B3、下列热交换器中，属于混合式加热器的是（）。

A、除氧器B、低压加热器C、高压加热器D、省煤器正确答案：A4、阀门第一单元型号Y表示为（）。

A、减压阀B、闸阀C、球阀D、截止阀正确答案：A5、疏放水阀门泄漏率是指内漏和外漏的阀门数量占全部疏放水阀门数量的百分数。

对各疏放水阀门至少（）检查一次，疏放水阀门泄漏率不大于（）%。

A、每天，3B、每月，3C、每月，2D、每天，2正确答案：B6、疏水冷却器是为了减少（）自流进入（）级加热器中所产生的排挤现象。

A、疏水上一级B、凝结水上一级C、凝结水下一级D、疏水下一级正确答案：D7、在机组启动过程中排出暖管、暖机的凝结水称为（）。

A、经常疏水B、放水C、自由疏水D、启动疏水正确答案：D8、在泵的启动过程中，下列泵中（）应该进行暖泵。

A、凝结水泵B、水泵C、给水泵D、循环水泵正确答案：C9、加热器按工作原理可分为（）。

A、加热器、除氧器B、表面式加热器、混合式加热器C、螺旋管式加热器、卧式加热器D、高压加热器、低压加热器正确答案：B10、汽轮机高压旁路系统是指新蒸汽绕过高压缸，经减温减压后进入（）。

A、再热冷段B、凝汽器C、高压加热器D、除氧器正确答案：A11、除氧器滑压运行时，当机组负荷突然降低，将引起除氧给水的含氧A、波动B、不变C、减小D、增大正确答案：C12、改善负荷骤升时除氧效果恶化的措施是（）。

A、在除氧水箱中设置再沸腾管B、提高除氧器的安装高度C、给水泵前设置前置泵D、增加下水管的压降正确答案：A13、给水泵停运检修，进行安全布置，在关闭入口阀时，要特别注意入口压力的变化，防止出口阀不严（）。

ZK-35/3.82-M循环流化床锅炉锅炉使用说明书20-96-0一、循环流化床锅炉简介二、锅炉首次点火启动应具备的条件三、锅炉对燃煤的要求四、锅炉首次点火启动五、锅炉运行中的监视与调整六、锅炉常见故障处理一、循环流化床锅炉简介煤的循环流化床燃烧是近十几年来发展起来的一种新型燃煤技术，是对传统的炉排炉和煤粉炉的一个重大革新。

它对各类煤种的燃烧适应性好，可以有效地燃用褐煤、各类烟煤和无烟煤，也可燃用如树皮、木屑、油页岩、石煤和石油焦等劣质燃料，同一台锅炉甚至可以同时燃用多种然料。

循环流化床锅炉可以通过添加石灰石进行比较简便的炉内脱硫处理，而一般的尾气脱硫技术费用昂贵，难于推广应用，循环流化床燃烧为高硫煤的合理燃用提供了途径，由于燃烧温度低，其NO x排放亦低。

流态化，是指两种不同形态的物质，因相互之间运动速度的不同而造成的一种特定运动状态下的体系。

对于煤燃烧系统而言，主要是指固体颗粒和空气。

这种特定的状态，是指固体颗粒群体在气体作用下具有流体的一些特性，就是流态化。

各种流化床燃烧锅炉，差别主要是燃烧系统，尾部对流受热面与常规锅炉没有根本的不同。

循环流化床燃烧系统主要包括：炉膛、气固分离器和返料器这三个关键部件。

与鼓泡床相比，循环流化床炉膛截面尺寸较小，燃烧分布在整个炉膛容积内，因此炉膛温度上下均匀；炉膛下部仍有一个密度较高的密相区，但不设置埋管受热面，避免了鼔泡床埋管磨损严重的问题；由于炉膛截面尺寸较小，锅炉启动点火更加容易；炉膛上部四周布置水冷受热面，磨损情况比埋管大为改善；燃烧所需一、二次空气分级供入，强化了炉内物料掺混，物料与空气接触更加强烈、均匀，有利于燃烧，同时可使NO x生成进一步减少；被烟气携带出炉膛的物料被一、二级分离器分离后经返料器进入炉膛，物料如此反复循环反复燃烧，排出锅炉的灰、渣含碳量较低，锅炉燃烧效率和热效率较高、煤耗较低；而由于采用上下基本均匀的流化风速，在降负荷运行时，风速降低的裕度大，负荷变化可超过0.4:1，锅炉负荷调节范围较宽；由于进入炉内的煤只占炉内高温循环物料量的5%左右，煤进入炉内很快着火燃烧，锅炉煤种适应性很广。

电厂常用术语中英文对照电力术语中英文对照目录一、集控运行常用设备和术语缩写 (2)（一）锅炉部分 (2)（二）汽机部分 (4)（三）DEH部分 (5)（四）电气部分 (6)（五）系统分类 (6)（六）阀门 (7)（七）其它 (8)二、电厂术语——锅炉部分 (10)三、电厂术语——汽轮机部分 (27)四、电厂术语——电气专业 (59)五、电厂术语——电厂化学 (87)六、电厂术语——仪表与控制 (106)七、电厂术语——燃料 (126)八、电厂术语——综合管理部分 (136)九、电厂术语——脱硫 (165)一、集控运行常用设备和术语缩写（一）锅炉部分1、通用及煤粉炉FDF (forced draft fan)——送风机IDF (induced draft fan)——引风机PAF (primary air fan)——一次风机SAF (seal air fan)——密封风机DETF (flame detector fan)——火检风机APH (air preheater)——空气预热器DRUM (drum)——汽包ECON (economizer)——省煤器SH (superheater)——过热器CSH (ceiling superheater)——顶棚过热器PSH (platen superheater)——屏式过热器RSH (radiation superheater)——辐射过热器LSH (low temperature superheater)——低温过热器HSH (high temperature superheater)——高温过热器RH (reheater) ——再热器LRH (low temperature reheater)——低温再热器HRH (high temperature reheater)——高温再热器PRH (platen temperature reheater)——屏式再热器CB (coal bin)——煤仓SCB(side coal bin)——侧煤仓MILL (mill)——磨煤机FEED (coal feeder)——给煤机PCC (pulverized-coal collector)——细粉分离器MILLS (mill separator)——粗粉分离器PEF (powder exhaust fan)——排粉风机PCF(pulverized coal feeder)——给粉机HPA (heat primary air )——热一次风CPA (cold primary air )——冷一次风SECA (secondary air)——二次风TA (tertiary air)——三次风SA (seal air)——密封风AR (air register)——风门OILP (oil pistol)——油枪IGNT (ignition) ——点火枪FULP (fuel pump)——燃油泵FLTK (flash tank)——扩容器FURN(furnace) ——煤粉炉炉膛2、流化床锅炉HPCB（high-pressure centrifugal blower）——高压流化风机CFBB（Circulating Fluidized-bed Boiler）——循环流化床炉膛CYCS（cyclone separator）——旋风分离器UBF(U-type back-feeder) ——U形返料器ASHC(ash cooler) ——冷渣器3、余热锅炉CVB(convection bank) ——对流管束SWS(steam/water separator) ——汽水分离器WJP（Water jet pump）——射水泵WH(water heater) ——热水器EVP(evaporator) ——蒸发器OEJ（oil ejector）——注油器OFT（oil filter）——滤油器OCL（oil cooler）——冷油器窑头余热锅炉AQCB(此处AQC指air quenching cooler，为篦冷机，不是窑头的意思，但行业习惯称窑头余热炉为AQC炉) 窑尾余热锅炉SPB(此处SP指suspension preheater，为悬浮预热器，不是窑尾的意思，但行业习惯称窑尾余热炉为SP炉) （二）汽机部分HP (high pressure cylinder) ——高压缸IP (intermediate pressure cylinder) ——中压缸LP (low pressure cylinder) ——低压缸DEA (deaerator) ——除氧器COND (condenser) ——凝汽器HPH (high pressure heater) ——高压加热器LPH (low pressure heater) ——低压加热器SSH (shaft seal heater) ——轴封加热器MFP (motor-driven feed pump) ——电动给水泵SFP (steam feed pump) ——汽动给水泵V ACP (vacuum pump) ——真空泵CEP (Condensate extraction pump) ——凝结水泵DRNP (drain pump) ——疏水泵CIRP (circulating pump) ——循环泵LIFTP (lift pump) ——顶轴油泵LUBOP (lubricating oil pump) ——润滑油泵DCOP——直流润滑油泵ACOP——交流润滑油泵HPOP——高压启动油泵MAINOP——主油泵EHP——EH油泵OTANK (oil tank) ——油箱WTANK (water tank) ——水箱HEADER——联箱SSF (shaft seal fan) ——轴封风机IFF (induced-fume fan) ——排烟风机AIRCMP(air compressing engine) ——空气压缩机（三）DEH 部分TV——高压缸主汽门GV——高压缸调节门RV——中压缸主汽门IV——中压缸调节门LV——低压缸调节门（四）电气部分GEN (generator) ——发电机XFORM (transformer) ——变压器BUS (bus bar) ——母线BRK (circuit breaker) ——断路器SWITCH (isolating switch) ——隔离开关EXCT (exciter) ——励磁机PEXCT (pilot exciter) ——副励磁机（五）系统分类feed water system ——给水系统water-steam system ——汽水系统desuperheater system ——减温水系统combustion system ——燃烧系统extraction steam system ——抽汽系统heat supply system ——热网系统lubricating oil system——润滑油系统fuel oil system——燃油系统soot blower system——吹灰系统ignition system——点火系统powder manufacturing system——制粉系统drain system——疏水系统wind-fume system——风烟系统blowdown system——排污系统condensate system——凝结水系统deaerator system——除氧器系统turbine body——汽轮机本体by-pass system——旁路系统cooling water system——冷却水系统circulation water system——循环水系统vacuum system——真空系统（六）阀门shutoff valve——截止阀check valve——单向阀motorized valve——电动阀magnetic valve——电磁阀pneumatic positioner valve——气动阀flapper valve——挡板阀steam converter valve——减温减压阀fast valve——快关阀blow down valve——吹扫阀blow down valve——排污阀（七）其它CCS(coordinated control system) ——协调控制系统SIS(supervision & information system) ——监控信息系统MIS(management information system) ——管理信息系统BF(MODE)(borler follow mode) ——锅炉跟随方式TF(MODE)(turbine follow mode) ——汽轮机跟随方式CCS(MODE)(coordinated control mode) ——协调控制方式Manual Mode——手动方式BASE MODE——基本（手动）方式ULD(unit load demand) ——机组负荷指令ADS(automatic dispatch system) ——自动调度系统UM(unit master) ——单元机组主控制器BM&TM(boiler master & turbine master) ——锅炉主控制器和汽轮机主控制器BCS(boiler control system) ——锅炉控制系统TCS(turbine control system) ——汽轮机控制系统RB(run back) ——负荷返回RD(run down) ——强迫降负荷（迫降负荷）RU(run up) ——强迫升负荷（迫升负荷）FCB(fast cut back) ——快速减负荷AGC(automatic generation control) ——自动发电控制MFT(master fuel trip) ——主燃料跳闸CP MODE(constan pressure mode) ——定压方式VP MODE(variable pressure mode) ——滑压方式MCR(maximum continuous rating) ——最大连续出力ECR(economic continuous rating)——经济连续出力B-MCR(boiler maximum continuous rating) ——锅炉最大连续出力T-MCR(turbine maximum continuous rating) ——汽轮机最大连续出力MCS(modulating control system) ——模拟量控制系统FSSS(furnace safeguard supervisory system) ——炉膛安全监控系统BMS(burner management system) ——燃烧器管理系统SCS(sequential control system) ——顺序控制系统ECS(electric control system) ——电气控制系统DEH(digital electric-hydraulic control system) ——数字电液控制系统OPC(over speed control) ——超速控制AST(autostop trip) ——自动停机遮断ETS(emergence trip systems) ——危急遮断系统ATC(automatic turbine control) ——自动汽轮机程序控制TSI(turbine supervisory instrumentation) ——汽轮机监视系统PLC(programmable logic controller) ——可编程逻辑控制器SCR（selective catalytic reduction）——选择性催化还原法二、电厂术语——锅炉部分1．临界压力锅炉supercritical pressure boiler2. 亚临界压力锅炉subcritical pressure boiler3. 超高压锅炉super-high pressure boiler4. 蒸汽锅炉steam boiler5. 蒸汽发生器steam generator6. 液态排渣锅炉wet bottom boiler7. 固态排渣锅炉dry bottom boiler8. 燃煤锅炉coal-fired boiler9. 燃气锅炉Gas-fired boiler10.燃油锅炉oil-fired boiler11.自然循环锅炉natural circulation boiler12.汽包（锅筒）锅炉drum boiler13.强制循环锅炉controlled circulation boiler14.直流锅炉once-through boiler15.复合循环锅炉combined circulation boiler16.旋风炉cyclone furnace boiler17.沸腾炉fluidized bed combustion(FBC)boiler18.循环硫化床circulating fluidized bed combustion(FBC)boiler19.增压循环硫化床锅炉pressurized circulating fluidized bed combustion(PCFBC) boiler20.链条锅炉chain-grate boiler21.热水锅炉hot-water boiler22.废热（余热）锅炉water-heat boiler, heat recover steam generator(HRSG)23.启动锅炉start-up boiler24.厂用锅炉auxiliary boiler25.垃圾焚烧锅炉refuse-fired boiler, refuse incinerator27.露天锅炉outdoor boiler28.单炉膛锅炉single furnace boiler29.双炉膛锅炉twin furnace boiler30.W火焰锅炉W-flame boiler, vertical-fired boiler31.L火焰锅炉L-shape furnace boiler32.塔式锅炉tower boiler33.箱式锅炉box-type boiler34．炉墙furnace wall35. 汽包（锅筒）drum36.封头head37.汽包封头drum end plate, drum head38.下降管downcomer39.集中下降管centralized downcomer40.分散下降管distributed downcomer41.上升管riser42.管束（排）tube bundle43.管屏tube platen44.省煤器管economizer tube45.过热器管superheated tube46.再热器管reheater tube47.蛇形管coil48.吊挂管supporting tube49.引入管inlet pipe50.引出管outlet pipe51.饱和蒸汽管saturated steam pipe52.水冷壁管water wall tube53.鳍片管finned tube, fin tube, gilled tube54.内螺纹管rifled tube, grooved tube55.吸潮管moisture absorption piping56.水冷壁water wall57.膜式水冷壁membrane wall58.内螺纹水冷壁rifled tube water wall59.联箱header60.集汽联箱steam header61.卫燃带bailey wall, refractory belt62包墙管（包覆管）wall enclosure tube63.防渣管（弗斯顿管）slag screen, feston tube64.锅炉本体boiler proper65.锅炉机组boiler unit66.锅炉构架boiler structure67.炉膛boiler framework68.燃烧器furnace69.直流式燃烧器direct-flow burner70.旋流式燃烧器turbulent burner71.低NOX燃烧器low NOX burner72.摇摆式燃烧器tilting burner73.缝隙式燃烧器split burner74.燃烧室combustion chamber75.油枪oil gun torch76.风门damper77.一次风primary air78.二次风secondary air79.三次风tertiary air80.煤粉管道pulverized coal piping81.管板tube plate82.沸点boiling temperature83.过热器superheater84.前屏过热器front platen superheater85.后屏过热器rear plate superheater86.对流过热器convection superheater87.辐射过热器radiant superheater88.屏式过热器plate superheater89.顶棚过热器ceiling superheater90.包墙过热器wall enclosure superheater91.前包墙过热器front wall enclosure superheater92.后包墙过热器rear wall enclosure superheater93.侧包墙过热器side wall enclosure superheater94.吹灰器soot blower95.转动式吹灰器rotary soot bolwer96.伸缩式吹灰器retractable soot blower97.受热面积heating surface area, heat absorption area98.炉膛容积furnace volume99.炉膛热负荷furnace heat release rate, furnace heating absorption rate 100.汽水分离器steam separator, moisture separator101.起动分离器starting separator102.再循环管recirculating piping103.暖风器steam air heater104.再热器reheater105.再热器冷段primary reheater106.再热器热段final reheater107.顶棚ceiling108.省煤器economizer109.管式省煤器tube economizer110.管式空气预热器tubular air preheater111.回转式（再生式）空气预热器regenerative air preheater, rotary air preheater112.板式空气预热器plate air preheater113.空气预热器air preheater114.三分仓空气预热器trisector regenerative air preheater115.漏风系数air leakage coefficient116.漏风率air leakage ratio117.漏风系统air leakage system118.漏风试验air leakage test119.安全门safety valve120.安全门开启压力opening pressure of safety valve121.安全门回座压力safety valve reseating pressure122.安全门压力整定试验pressure setting test of safety valve 123.安全门动作压力safety valve operating pressure124.饱和蒸汽安全门saturated steam safety valve125. 过热蒸汽安全门superheated steam safety valve126.再热蒸汽安全门reheated steam safety valve127.防暴门explosion vent128.检查孔inspection hole129.事故喷水阀emergency water spray valve130.汽包事故放水阀emergency drum drain valve 131.三通阀three-way valve132.反冲洗阀back wash valve133.取样阀sampling valve134.插板gate135.给水大旁路门feedwater overall bypass valve 136.给水小旁路门feedwater individual bypass valve 137.大板梁plate girder, upper beam138.外护板outer casing139.锅炉排污blowdown140.定期排污扩容器intermittent blowdown flash tank 141.连续排污扩容器continuous blowdown flash tank 142.灰斗ash hopper143.冷灰斗bottom ash hopper, furnace hopper144.混合器mixer145.齿圈（大牙轮）ring gear, geared ring146.空调器air conditioner147.空气压缩机air compressor148.给煤机coal feeder149.皮带式给煤机belt coal feeder150.刮板式给煤机scraper coal feeder151.叶轮式给煤机paddle coal feeder152.给粉机pulverizer coal feeder153.磨煤机coal pulverizer, coal mill154.钢球磨煤机tube mill155.中速辊式磨煤机roller mill, bowl mill, disk roll mill 156.双进双出钢求磨煤机double inlet and outlet tube mill 157.中速磨煤机medium speed mill158.风扇磨煤机beater wheel mill, beater mill159.排粉风机pulverized coal exhauster160.一次风机primary air fan161. 烟气再循环风机gas recirculation fan162.送风机forced draft fan, force fan163.引风机induced draft fan, induced fan164.离心风机centrifugal fan165.轴流风机axial-flow fan166.双速风机double speed fan167.轴流静叶可调风机adjustable static-blade axial-flow fan fixed pitch axial-flow fan168.轴流动叶可调风机adjustable moving-blade axial-flow fan variable pitch axial-flow fan169.原煤斗raw coal bunker, raw coal silo170.煤粉仓pulverized coal bunker171.输粉机pulverized coal conveyer172.刮板输粉机scraper pulverized coal conveyer 173.螺旋输粉机pulverized coal screw conveyer174.粗粉分离器classifier175.细粉分离器（旋风分离器）cyclone separator 176.锁气器air lock, flap177.减速机speed reduce178.看火孔observation hole179.人孔门man hole180.重油泵heavy oil pump181.重油加热器heavy oil heater182.汽-汽热交换器biflux183.煤气罐gas tank184.膨胀补偿节expansion joint185.直吹式制粉系统direct firing pulverizing system 186.中贮式制粉系统bin storage type pulverizing system 187.锅炉效率boiler efficiency188.锅炉热力计算boiler thermodynamic calculation 189.锅炉空气动力计算boiler aerodynamic calculation 190.锅炉水循环计算boiler water circulation calculation 191.锅炉水力计算boiler hydrodynamic calculation 192.锅炉强度计算boiler strength calculation193.锅炉热平衡boiler heat balance calculation 194.正平衡法direct balance method195.反平衡法indirect balance method196.过剩空气系数excess air coefficient197.排烟温度flue gas temperature198.单位蒸量specific evaporation199.低温腐蚀low temperature corrosion200.高温腐蚀high temperature corrosion201.结渣lagging202.结垢腐蚀deposit corrosion203.飞灰磨损fly ash erosion204炉膛负压furnace draft205.最高允许温度maximum permissible temperature 206.炉膛正压furnace pressure207.水循环water circulation208.循环倍率circulation ratio209.除尘器dust collector, precipitator210.静电除尘器electrostatic precipitator211.整流装置rectifying device212.锤打装置rapping gear213.含尘浓度dust loading concentration214.煤灰细度dust fineness。

干熄焦锅炉及附属设备工艺流程、原理与作用1、干熄焦锅炉的工作原理：是利用吸收了红焦热量的高温循环气体与除盐除氧纯水进行热交换，产生额定参数（温度和压力）和品质的蒸汽，并输送给热用户的一种受压、受热的设备。

干熄焦锅炉是余热锅炉。

2、干熄焦锅炉的工艺流程：⑴、干熄焦锅炉是干熄焦系统的重要组成部分。

惰性循环气体在干熄炉中冷却红焦后，吸收了红焦热量的高温循环气体经一次除尘器除去粗颗粒焦粉后进入锅炉，锅炉吸热产生蒸汽，被冷却的惰性循环气体经二次除尘器除去细颗粒的焦粉，再由循环风机鼓入干熄炉继续循环冷却红焦。

⑵、锅炉本体烟气系统流程：吸收了红焦热量的循环烟气从干熄焦冷却室出来，经一次除尘器去除粗颗粒焦粉后从锅炉入口进入，垂直往下先后经过二次过热器、一次过热器、光管蒸发器、鳍片管蒸发器、省煤器，然后从干熄炉底部引出。

⑶、锅炉本体汽水系统流程：锅炉给水由多级离心泵升压后向锅炉供水，除盐除氧纯水经省煤器预热后进入锅炉汽包。

⑷、干熄焦锅炉的工艺流程：锅炉汽包炉水可分为强制循环部分和自然循环部分。

⑸、自然循环部分：汽包炉水经汽包下降管进入膜式水冷壁，炉水吸热汽化成汽水混合物经膜式水冷壁上升管返回汽包。

⑹、干熄焦锅炉的烟气流程图：⑺、干熄焦锅炉的汽水流程图：⑻、强制循环部分：汽包炉水由汽包下降管径强制循环泵送入鳍片管蒸发器与光管蒸发器，炉水吸热汽化成汽水混合物经蒸发器上升管返回汽包。

这两部分产生的汽水混合物在汽包中进行汽水分离，饱和蒸汽由汽包上部导出，经一次过热器升温后，进入减温器喷水减温，然后进入二次过热器继续升温，从二次过热器引出的蒸汽即为外供主蒸汽。

3、锅炉减温水系统：锅炉主给水一部分送入干熄焦锅炉喷淋减温器，根据二次过热器出口主蒸汽温度，通过自动调节阀调节进减温器的减温水量，从而保证干熄焦锅炉供出的过热蒸汽的温度达设定要求。

4、锅炉排污及紧急放水系统：⑴、锅炉运行时，通过锅炉给水进入锅炉内的杂质，有很少部分会被饱和蒸汽带走，大部分留在锅炉水中。

岗位责任制1．严格遵守各项规章制度，服从分配，听从指挥，做一个有道理、讲文明、懂技术、守纪律的新型工人。

2．坚守岗位，各负其责，科学操作。

当班时，不迟到、不早退，不擅离工作岗位，不做与工作无关的事，遇有特殊情况，须事先请假，经领导批准后方可休假。

3．司炉工当班时，严禁饮酒、睡觉、无关人员不得进入锅炉房。

有急事需要处理时，应在停炉后或代办人来后方可离开锅炉房。

4．严格遵守锅炉操作规程和巡回检查制度，保持各种设备的完好、清洁无污，消灭跑、冒、滴、漏。

5．认真做好锅炉和辅助设备及安全附件的维修保养工作，保证设备的安全运行。

6．根据环境温度的变化，在保证供暖温度的前提下尽量节省燃料。

7．努力学习不断提高技术、业务水平，熟悉锅炉各部位的性能和主要结构。

8．发现锅炉有异常现象，危及安全时，应采取紧急停炉措施并及时报告主管领导，不得擅自离开工作岗位。

9．认真填写运行记录和设备维修记录，故障未处理不得交班，待处理后方可交班。

10．保持好锅炉房内外环境卫生，做到随时清扫，文明值班。

安全操作制度启炉前准备：1．气系统：检查过滤器是否正常过气。

燃气炉检查燃气压力是否正常，不要过高或过低，在确认正常的情况下打开气的供给阀门。

2．给水系统：检查水泵是否上水，否则打开放气阀，直至上水为止。

打开锅炉的上水阀门和水泵前后上水系统的各个阀门。

3．蒸汽锅炉应检查水位计，水位应在正常位置，水位计的汽水旋塞须在打开的位置。

杜绝假水位。

4．检查压力管道上的阀门，必须打开，烟道挡板必须开启。

5．电气系统：检查控制柜上的各个旋钮均应处于正常位置。

6．排污系统：在锅炉内低负荷水位正常前提下，进行快速排污。

排污完毕后，关闭排污阀，并检查排污阀是否严密。

7．蒸汽管路系统：打开锅炉本体主汽阀，关闭主蒸汽管放水管阀门，检查分汽缸主汽阀是否打开，排空阀和其余支汽管路阀门是否关严。

8．检查软化水设备是否正常运行，制造出软化水的各种指标应符合国家标准。

开机点火燃烧：1．打开总电源开关，开启燃烧器旋钮，如果是轻油或燃气，风机应立即启动吹风清扫，电加热的油预热器应打开，使油温升至预先调校的温度时，再开始吹风。

PLTU 1 JAWA BARAT 3×(300-400MW) INDRAMAYU,WEST JAVADCS SYSTEMDCS 系统OPERATOR’S GUIDE操作员手册NO2007022008-XXX-07FOXBOROMay 2009CONTENTS协调控制系统（CCS）操作说明 (3)锅炉安全监控系统（FSSS）操作说明 (9)锅炉系统、汽机系统、公用系统流程画面操作说明 (13)电气控制系统流程画面操作说明 (20)协调控制系统(CCS)操作说明1 协调控制系统包括的内容及设计说明1.1 协调控制系统包括的内容1.2 协调控制系统的总体设计思想：PLTU 1 JAWA BARAT (INDRAMAYU)3×330MW POWER DCS工程协调控制系统的设计思想主要是将锅炉和汽机作为一个整体，完成对机组负荷、锅炉主汽压力的控制，达到锅炉风、水、煤的协调动作。

对于协调控制系统而言包含三层含义：机组与电网需求的协调、锅炉汽轮机协调以及锅炉风、水、煤子系统的协调。

1.2.1 机组与电网需求的协调机组与电网需求的协调主要是机组最快的响应电网负荷的要求，包括了电网AGC控制和电网一次调频控制两个方面。

1.2.2 锅炉汽轮机的协调协调控制系统的设计包含了两种协调控制方式，一种是以炉跟机为基础的协调控制系统，另一种是以机跟炉为基础的协调控制系统，设计的基本思想是：为提高机组的稳定性和响应性，在正常情况下应采用以炉跟机为基础的协调控制系统。

在锅炉辅机出现故障影响机组处力、以及机组出现RUNBACK运行工况，协调控制系统应切换到机跟炉为基础的协调控制系统。

炉跟机为基础的协调控制系统采用的是以锅炉控制压力，汽机控制负荷的运行方式，为了提高锅炉的响应性，稳定控制锅炉主汽压力，保证汽机对负荷的响应性，协调控制系统引进了直接能量平衡控制思想，选用汽机调速级压力（P1）与汽机自动主汽门前压力（Pt）之比乘以机前压力定值（Ps）作为汽机对锅炉的能量需求（该信号是直接能量平衡信号PS*P1/Pt），该信号以动态前馈及反馈的形式控制锅炉的燃料量，这种控制方式加快了锅炉对汽机能量需求的响应性，稳定了锅炉的压力和燃烧，能保证锅炉控制的响应性和稳定性。

1000 MW凝汽式发电机组全厂原则性热力系统的设计学院：交通学院专业：热能与动力工程姓名：高广胜学号：1214010004指导教师：李生山2015年12月1000MW热力发电厂课程设计任务书1.2设计原始资料1.2.1汽轮机形式及参数机组型式:N1000-26.25/600/600（TC4F ）超超临界、一次中间再热、四缸四排气、单轴凝汽式、双背压额定功率：P e =1000MW主蒸汽参数：P 0=26.25MPa ，t 0=600℃高压缸排气：P rh 。

i =6.393MPa ，t rh 。

I =377.8℃再热器及管道阻力损失为高压缸排气压力的8%左右。

MPa 5114.0MPa 393.608.0p rh =⨯=∆中压缸进气参数：p rh =5.746MPa ，t rh =600℃汽轮机排气压力：P c =0.0049MPa给水温度：t fw =252℃给水泵为汽动式，小汽轮机汽源采用第四段抽汽，排气进入主凝汽器；补充水经软化处理后引入主凝汽器。

1.2.2锅炉型式及参数锅炉型式：HG2953/27.46YM1型变压运行直流燃煤锅炉过热蒸汽参数：p b =27.56MPa ，t b =605℃汽包压力：P drum =15.69MPa额定蒸发量：D b =2909.03t/h再热蒸汽出口温度：603t 0.rh b=℃ 锅炉效率：%8.93b =η1.2.3回热系统本热力系统共有八级抽汽，其中第一、二、三级抽汽分别供给三台高压加热器，第五、六、七、八级分别供给四台低压加热器，第四级抽汽作为高压除氧器的气源。

七级回热加热器均设置了疏水冷却器，以充分利用本机疏水热量来加热本级主凝结水。

三级高压加热器和低压加热器H5分别都设置内置式蒸汽冷却器，为保证安全性三台高压加热器的疏水均采用逐级自流至除氧器，四台低压加热器是疏水逐级自流至凝汽器。

汽轮机的主凝结水经凝结水泵送出，依次流过轴封加热器、四台低压加热器、除氧器，然后由汽动给水泵升压，在经过三级加热器加热，最终给水温度为252℃。