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锅炉排污安全操作规程锅炉是工业生产中常见的设备之一，它通过燃烧燃料产生热能，用来加热水或生产蒸汽。
然而，锅炉的运行过程中会产生大量的废气和废水，如果排污不当，不仅会对环境造成污染，也会给人员的生命安全和财产安全带来风险。
因此，制定并严格遵守锅炉排污安全操作规程是非常必要的。
一、锅炉排污安全操作规程的目的和适用范围锅炉排污安全操作规程的目的是确保锅炉排污的安全性，减少事故发生的可能性，保护人员的生命财产安全以及环境的健康。
该操作规程适用于所有使用锅炉的企事业单位，包括燃煤锅炉、油气锅炉等各种类型的锅炉。
二、锅炉排污安全操作原则1. 安全第一原则：任何操作都必须以安全为前提，严禁鲁莽行事，必须按照规定的程序和方法进行操作，确保人员的生命安全和财产安全。
2. 预防为主原则：在操作过程中，要充分预见可能出现的问题，并采取相应的措施进行预防，以防范事故的发生。
3. 经济合理原则：在排污操作中，要尽量减少废气和废水的产生，提高资源利用率，降低节能环保成本。
三、锅炉排污安全操作程序1. 前期准备工作（1）排污操作前，必须对锅炉设备进行全面检查，确保设备完好无损。
（2）了解排污的具体要求和操作程序，熟悉废气和废水排放标准。
（3）核实锅炉排污设施和防护设施是否完善，并按照规定进行安检。
2. 排污操作（1）启动锅炉排污设施，按照规程对废气和废水进行分类处理。
（2）排污过程中，必须按照规定的方法和参数进行操作，确保废气和废水的排放符合标准。
（3）操作过程中，必须按要求佩戴个人防护装备，确保人身安全。
3. 后期整理工作（1）排污操作完成后，必须对锅炉设备进行清理和维护，确保设备正常运行。
（2）对废气和废水进行监测和分析，制定改进措施，提高排放质量。
四、锅炉排污安全注意事项1. 锅炉停产时，必须关闭排污设施，防止废气和废水的无序排放。
2. 燃烧过程中，应控制燃烧温度和燃烧速度，尽量减少废气的产生。
3. 排污设施必须定期进行维护和保养，确保设备的正常运行。
锅炉排污经验分享
一、排污步骤
1、开启定期排污总阀，先开一次阀，再缓慢开启二次阀；
2、排污完毕后，先关二次阀，后关一次阀；排污应缓慢进行，防止水冲击，如管道发生严重振动，应停止排污，待故障消除后再进行排污；
3、在排污过程中，如锅炉发生事故，应立即停止排污，但汽包水位过高和汽水共腾除外；
4、禁止两台锅炉同时进行排污。
二、排污分为连续排污和定期排污。
1、为了保持受热面的清洁，避免炉水发生汽水共腾以及蒸汽品质不和格，必须对锅炉进行有系统的排污。
2、连续排污；从循环回路中炉水含盐浓度最大的部分放出炉水，以维持额定的炉水含盐量。
3、定期排污：补充连续排污的不足，从锅炉下联箱排除炉水中的沉淀物，改善炉水品质。
4、在运行中，注意根据汽水品质控制标准及化验结果，适当调节连续排污阀的开度，不正常时，及时联系化学值班人员除理。
5、在运行中，必须按规定的周期（每白班一次），进行锅炉的定期排污。
排污应在底负荷时进行，每一循环回路的排污时间，当排污阀全开时，不宜超过半分钟，不准同时开启两个或更多的排污阀。
6、排污前，应作好联系，排污时应注意监视给水压力和汽包水位的变化，并维持水位正常。
排污后应进行全面检查，确认各排污阀关闭严密。
三、排污时的安全操作：
1、带专用的勾子，手套。
开关阀门时应站在阀门的侧面；
2、排污时，通知司炉，注意水位变化；
3、青工操作时，应要有熟练工监护，防止意外事故发生。
锅炉定连排排污水回收方案_N锅炉排污水回收方案一、立项必要性：为了减少外排水水量，同时节省热电厂的工业用水，依据连排水质情况回收利用。
二、连排水水质及排量：锅炉定连排水：1、锅炉定连排水量：24m3/h三、锅炉排污及工业用水情况：1、定连排工业排水量为24T/H2、汽包紧急放水（事故时）。
3、除氧器放水。
4、燃油吹扫。
5、高加疏水。
6、减温水疏水。
7、换热站水箱排水。
正常运行情况下可减小外排水：24T/H.四、目前定排排污收集情况：1、定排污水进入定排扩容器，流入冷却池，由冷却池流入排污管道至市政排污口见下图：2、连排及其它排水进入冷却井如下图：3、定排冷却井尺寸如下图：沟道深度为0.9M。
定排至工业排水母管为铸铁管，沿定排冷却井单独一根流入工业排污总管。
定排井座标位置及附近地下设施见主厂房地下设施总图。
五、具体方案：方案一：1、在冷却井位置接3台耐高温（110度左右）排污泵，单台要求流量0-40T/H，锅炉正常运行时单台运行。
管径要求：依据管径压力对照表，管径选择为DN80。
压力在0.35MPa时流量为50T/H，满足锅炉正常排污使用，若锅炉起停炉时可将两台排污泵同时运行加大排污量。
同时在定排水铸铁管道上加装蝶阀。
安装排污泵自动起停设备，在该处设立巡检点定点对该处进行巡视，当化水检查水质不合格时，停止排污泵，开启新加装阀门对1#定排冷却井进行冲洗。
2、在定排扩容器内设计水位自启、停装置，装置要求：当水位高于1M的时候1#排污泵自启低于0.5M的时候1#排污泵自动停止，当水位达到1.5M时2#水位泵自动启动低于0.8M的时候2#排污泵自动停止，当水位高于2M的时候3#排污泵自动启动，低于1.3M 的时候3#排污泵自动停止。
3、排污泵要求：（1）排污泵的进口应位于冷却井底端至顶端30CM处。
（2）排污泵耐热温度≥110℃.（3）在定排井至工业排污总管位置安装阀门。
具体管道架设（见附图1）：本方案缺陷：（泵启动频繁，易损坏）若三台锅炉满负荷运行，定连排排量约为24T/H，而定排井容量为：（3-0.9）*2.4*3=15.12M3定排冷却井20-30分钟，就会注满，此时排污泵起动并开始打水，泵的运行时间为0.3—0.5小时停止。
锅炉排污安全操作规程范本第一章总则第一条为了保障锅炉排污操作的安全和环境的保护，特制定本规程。
第二条本规程适用于所有使用锅炉进行生产的单位，包括工业企业、商业企业、机关事业单位等。
第三条锅炉排污是指将锅炉中产生的废水、废气和废渣进行排放的过程。
第四条锅炉排污操作员必须经过专门培训，取得相应的资格证书才能从事锅炉排污操作。
第五条锅炉排污操作人员必须严格遵守相关法律法规，确保排污操作的合法、规范和安全。
第六条锅炉排污操作应严格按照本规程的要求进行，不得违反规程进行操作。
第七条锅炉排污操作人员必须熟悉本单位及本岗位的排污操作规程，并随时了解有关技术资料和安全操作手册。
第八条锅炉排污操作人员必须加强对锅炉的维护和保养，确保锅炉运行良好，避免事故和环境污染的发生。
第二章排污前的准备工作第九条排污前，操作人员必须检查锅炉排污系统的设备和管道是否正常，是否存在异常情况。
第十条排污前，操作人员必须关闭锅炉的供水、燃气和电源，确保锅炉停止运行。
第十一条排污前，操作人员必须佩戴相关的防护装备，包括头盔、防护眼镜、呼吸器等。
第十二条排污前，操作人员必须清理工作现场，确保操作环境整洁、安全。
第十三条排污前，操作人员应将未排放的废水、废气和废渣妥善处理，避免对环境造成污染。
第三章排污操作流程第十四条锅炉排污操作必须按照规定的流程进行，不得随意更改。
第十五条锅炉排污操作人员必须准确判断废水、废气和废渣的性质和排放量，合理安排排放顺序。
第十六条锅炉排污操作人员必须根据排放量和污染物浓度，正确选择排放的方式和设备。
第十七条锅炉排污操作人员必须确保排放设备运行正常，不得存在漏气、漏水等安全隐患。
第十八条锅炉排污操作人员必须设立监测点，实时监测废水、废气和废渣的排放情况和污染物浓度。
第十九条锅炉排污操作人员必须保证排放设备的维护和保养，确保其正常运行。
第四章紧急情况的应对措施第二十条锅炉排污操作人员在发生突发事件时，必须立即采取紧急停止排放的措施，防止事故的蔓延。
锅炉排污注意事项锅炉排污是指锅炉在运行过程中产生的废气、废水等进行排放的过程。
正确进行锅炉排污对环境保护和人体健康至关重要。
以下是关于锅炉排污注意事项的一些建议。
首先，锅炉使用时要注意其燃烧效率。
高效的燃烧可以减少废气排放和能源的浪费。
为了达到这一目的，锅炉的燃烧需要有足够的氧气供应，调整好出口温度和燃料量的合理配比。
这有助于减少二氧化碳和一氧化碳的排放，并确保锅炉的高效运行。
其次，锅炉废气排放要符合相关的排放标准。
锅炉废气中常含有二氧化硫、氮氧化物和颗粒物等有害物质。
在排放之前，需要对废气进行处理，以减少有害物质的排放量。
例如，安装脱硫设备可以减少二氧化硫的排放，使用燃尽式锅炉可以减少氮氧化物的排放。
此外，在燃烧过程中合理控制燃料的质量和燃料的燃烧速度也能减少有害物质的排放。
另外，锅炉废水的合理处理也至关重要。
锅炉废水常含有沉淀物、含有机物和矿物质等污染物。
这些污染物对水环境和周边生物造成较大的危害。
为了达到良好的环保效果，锅炉废水需要经过去污处理再排放。
去污处理包括沉淀、过滤、吸附、生物处理等，以降低污染物的浓度和排放量，保护水环境。
最后，锅炉排污需要定期检查和维护。
锅炉设备的正常运行和维护对保证排污效果有重要影响。
定期检查并清理烟道、燃烧室、换热面和管道等，以确保锅炉内部的清洁和顺畅。
此外，相关设备如烟气脱硝装置、废水处理设备等也需要定期检修和维护，以保证设备的完好和性能。
综上所述，锅炉排污注意事项包括锅炉燃烧效率、废气排放、废水处理和设备的维护等方面。
遵守相关规定和标准，合理安装和维护设备，是正确进行锅炉排污的关键。
只有通过科学合理的措施和管理，我们才能减少锅炉排污对环境和人类健康的影响，实现可持续发展。
锅炉排污安全操作规程第一章总则第一条为了保障锅炉排污操作的安全和环境保护，确保锅炉正常运行和减少排放对环境产生的有害影响，制定本规程。
第二条适用范围：本规程适用于所有使用锅炉的单位和人员。
第三条排污相关术语：1. 锅炉排污：指锅炉停工、维修或更换水质时进行的排放操作。
2. 锅炉废水：指通过锅炉处理过的废水。
第四条基本原则：1. 安全第一：排污操作必须遵守国家和地方的相关法律法规，确保操作人员的人身安全。
2. 环境保护：排污操作必须符合环境保护要求，防止对环境造成污染。
3.科学合理：排污操作必须合理规划，科学安排，确保排放水质符合相关标准。
第二章排污前的准备工作第五条设计合理：锅炉排污设备的选择和设计必须符合锅炉排水工艺和排放标准要求。
第六条操作培训：保证排污操作人员掌握必要的技能和知识，接受相关培训，熟悉操作规程和安全流程。
第七条操作设备检查：排污设备必须定期检查和维修，确保设备的正常运行，避免设备故障。
第八条排污前检查：排污操作前必须对相关设备和管道进行检查，确保其无破损和泄漏。
第三章排污操作流程第九条打开排污设备：打开排污设备前，必须查看设备和管道是否完好，并确保有防护措施。
第十条打开排污阀门：在确保排污设备正常工作的情况下，缓慢打开排污阀门，避免突然排放带来的压力波动。
第十一条观察排污情况：排污过程中操作人员必须站在安全位置，观察排污情况，确保水质、流量和压力符合要求。
第十二条标记和警示：在排污过程中必须使用标志牌和警示标志，提醒他人注意危险。
第四章排污后的处理第十三条关闭排污设备：排污操作完成后，必须关闭排污设备和阀门，并检查密封是否完好。
第十四条排污废水处理：排污废水必须经过预处理和后续处理，确保排放达标。
废水处理设施和设备必须定期检查和维护，确保其正常运行。
第十五条记录和报表：排污过程必须记录相关数据，包括排放量、水质、温度等，并按要求提供相关报表。
第五章应急处理第十六条应急原则：发生排污事故或意外情况时，必须立即采取措施进行应急处理，保障人身安全和环境安全。
锅炉排污安全操作规程范文1. 排污前的准备工作a. 安全检查：在进行排污操作之前，必须进行全面的安全检查，确保锅炉的运行状态正常且安全性良好。
检查包括但不限于燃烧器、阀门、水位表、安全阀等的工作状态。
b. 确保锅炉压力：在进行排污操作之前，必须确保锅炉内的压力已经降至安全范围内，并且锅炉处于停止状态。
2. 排污阀的操作a. 打开排污阀：使用合适的工具，缓慢打开排污阀，逐渐放出锅炉内的污水。
注意要控制排污速度，避免造成污水溅出、溅伤工作人员或造成其它危害。
b. 检查排污状态：关注排污阀的工作状态，确保污水流出稳定，并没有异常情况发生，如漏水、泄露等。
c. 注意观察污水情况：排污过程中，需注意观察污水颜色、污物的多少等情况，如发现异常情况，应及时报告相关人员，以便进行处理。
3. 排污结束的操作a. 关闭排污阀：在完成排污操作后，必须缓慢关闭排污阀，确保密封处于良好状态，不得有漏水现象发生。
b. 清理污水排放口：将排放口及周围的污物进行清理，保持卫生整洁。
c. 记录排污情况：将排污操作的相关情况进行记录，包括排污时间、污水情况、存在的问题等，以便日后参考和分析。
4. 安全注意事项a. 操作人员必须具备相关的操作技能和安全意识，且应经过相关培训和合格考核。
b. 操作人员在进行排污操作时，必须穿戴好相应的防护用品，包括防滑鞋、防护手套等。
c. 排污操作时，操作人员应保持集中注意力，不得受到疲劳、酒精或药物的影响。
d. 操作人员应时刻关注锅炉的工作状态，如发现任何异常情况，应立即停止排污操作，并报告相关人员。
e. 在排污过程中，应禁止用手触摸锅炉或排污阀等设备，以免发生意外伤害。
f. 完成排污操作后，锁好相关位置的开关，确保他人无法误操作。
5. 应急处理措施a. 发生漏水、泄露等紧急情况时，应立即停止排污操作，并关闭进、出水阀门，采取紧急措施解决问题，并报告相关单位或人员。
b. 发现锅炉运行异常或存在其他安全隐患时，应立即停止排污操作，并通知相关人员进行检修和处理。
锅炉排污扩容器设计计算及排污系统优化?10?热机技术第3期2006年8月锅炉排污扩容器设计计算及排污系统优化江苏省电力设计院李威[内容提要]本文针对锅炉排污系统经常出现定期排污扩容器超压及排汽带水现象,通过采用两种不同的设计标准结合实例进行扩容器设计计算,并根据对电厂调研情况的分析,找出问题根本所在,最后对排污系统设计提出优化建议,希望能为今后锅炉排污系统设计和运行提供借鉴.[关键词]锅炉排污系统扩容器1锅炉排污系统简述从锅炉蒸发段排出含盐分及杂质较多的炉水,经扩容器和热交换器(或只经过扩容器)回收部分工质和热量,最后排人下水道或其它出处的管道系统称为锅炉排污系统.排污可分为连续排污和定期排污两种.主要用于自然循环和辅助循环的锅筒锅炉上.在蒸发段出口设分离器的早期直流锅炉上也曾进行排污,从分离器下部引出排污水.随着给水品质提高,现代直流锅炉在正常运行时已不再进行排污.去图1锅筒锅炉排污系统图2排污系统存在的主要问题设置排污系统的主要目的是满足锅炉排污的需要,确保汽水品质,但排污就意味着工质和热量的损失,因此尽可能的回收工质和热量也是排污系统主要的任务.为了降低排污水压力以便更好的回收工质和热量,除在系统管路中设置截流孔板和减压阀以外还需在排污系统中设置排污扩容器.因此作为排污系统中的一个重要组成部分一排污扩容器,其选择设计就尤为重要.曾有设计院对国内几家有代表性的300MW和600MW机组燃煤电厂的锅炉排污系统进行过调研,发现存在与定期排污扩容器连接的管道法兰垫片经常"吹开",引起泄漏,定期排污扩容器排汽带水等现象.由于排汽携带大量的湿蒸汽和汽雾状的水滴被锅炉的一次风机和送风机吸风口吸人,对锅炉制粉系统的设备和管路等造成不良影响.有的电厂采用在排汽管上加装汽水分离器的措施来解决,结果使得排汽不畅,定排超压,严重时造成了汽水分离器"爆炸".造成以上问题的发生,除了有一定的电厂实际运行过程中不恰当操作的原因(如经常开启水冷壁下联箱或下降管上的锅炉放水门来保证锅炉炉水品质,造成大量汽水进人定期排污扩容器)以外,究其根本还是定期排污扩容器容量及尺寸选择不当造成的.第3期2006年8月热机技术3排污扩容器容量计算对于国产引进型锅炉,由于采用引进技术制造,排污系统设计均采用同一规范(美国依巴斯公司标准MNE--83,MNE--85),即连续排污扩容器容量按锅炉最大连续蒸发量(BMCR)的2,内部断面蒸汽流速按不大于1.22m/s设计;定期排污扩容器容量按锅炉最大连续蒸发量()的3,内部断面蒸汽流速按不大于2.44m/s设计.但实际按此标准计算选择的定期排污扩容器却普遍存在超压或排汽带水现象,这是为什么呢? 我们不妨以我院设计的扬州电厂四期工程(2×300MW机组)为例,按此标准对锅炉定期排污扩容器进行选择计算.3.1典型的通到定期排污扩容器的疏水有以下几种:a.在投入商业性运行以前的煮炉和烘炉过程中,从锅炉放水联箱来的周期性放水.b.正常运行时,从连续排污扩容器来的排污水.c从连续排污扩容器的旁路管道来的临时排污.d.汽包锅炉的汽包紧急放水管道.e.其它设备的疏放水,视系统的设计而定.注:在正常运行时,不应开启锅炉放水联箱的放水门,因为这样可能会影响炉水的循环,并伴随着损坏炉管的危险.由于在定期排污扩容器中的扩容蒸汽是通往大气的,所以只能允许释放到周围环境中去的流体才可以引入扩容器.3.2一般设计导则a.定期排污扩容器中释放的扩容蒸汽量释放的扩容蒸汽量可按下式求得:mf=m而hL--hf式中Inf——排往大气的扩容蒸汽,t/h;mIJ——从热水源来的排污水量,t/h;h——对应于水源压力饱和水的焓值,/kg; ht——在定期排污扩容器中对应于在扩容蒸汽压力下的饱和水的焓值,KJ/kg;Hf——对应于扩容蒸汽压力下饱和蒸汽的焓值,KJ/kg;b.扩容蒸汽的上升速度V在定期排污扩容器中,扩容蒸汽离开容器中分离面(即容器中的汽水接触面)的最大允许上升速度为8英尺/秒(2.44m/s).巳分离表面在定期连续排污扩容器中,分离表面的最小面积可按下式确定:A一其中A——最小分离面积,m2;m2——排往大气的扩容蒸汽,t/h;扩容蒸汽的比容,m3/kg;V——扩容蒸汽的最大容许上升速度,取2.44m/s;d.扩容器的结构参数定排扩容器水平布置时,分离面积为:A—D×L式中A——扩容器分离面的面积,m2;一扩容器的直径,m;I一扩容器长度,m;定排扩容器立式布置时,扩容器的内径按下式计算:D一√其中一扩容器的内径,m;A——扩容器的分离面积,m2;e.扩容器的工作压力应等于大气压力,排出管道中的流体静压头,排汽管道中的阻力损失与出口动压头损失之和. 排汽管道的尺寸选则应使压力损失尽可能地小.在设计工况下,通过排汽管道的总压力损失按接1.5磅/英寸(O.O11MPa)考虑是适当的.f.扩容器的工作温度取锅炉汽包压力下的饱和温度.?12?热机技术第3期2006年8月3.3扬州电厂四期工程扩容器设计原始数据该工程配备东方锅炉厂生产的1036t/h亚临界参数自然循环汽包炉过热器出口蒸汽流量:Q1—1036t/h汽包运行压力:Pa一18.7Mpa.a汽包运行压力下饱平时始:h=1764.789/kg定排运行压力:P3一O.11Mpa.a运行压力下饱和水焓:h3=428.84K]/kg定排运行压力下饱和汽焓:5"3=2679.61KJ/kg 定排扩容蒸汽比容:Vd一1.549244522m3/kg 定排蒸汽蒸发速度Vd:按依巴斯标准取为8 英尺/秒,即2.44m/s排污量Q5:考虑连排旁路进定排,连续排污2加定期排污3,定排接收的锅炉最大排污量为5,Q5—51.8t/h3.4定排扩容器最小分离面积定排排污扩容器放出的扩容蒸汽量Q6Q6一Q5一51.8×(1764.789—428.84)/(2679.61--428.84)一30.75t/h分离面积:一一(30.75×1.549244522)/(3.6×2.44)一5.42mz3.5扬州电厂四期工程定排实际选用尺寸扬州定排扩容器水平布置,简体内壁直径2m,直段长度4.084m,总长5.235m,工作容积12m3,全容积15ms,分离面积为:A—DXL一2×4—8mz(按直段长度较保守计算)式中A——扩容器分离面的面积,m2;扩容器的直径,m;L——扩容器长度,m;可见扬州工程实际选用定排扩容器分离面积A已明显大于计算最小分离面积,满足依巴斯公司标准关于扩容蒸汽离开容器中分离面的最大允许上升速度2.44m/s的要求.但实际扬州工程在工程调试和启动过程中,同样出现一定程度的定排排汽带水现象,定排排汽区域如降小雨,所幸投运期不是在冬季,否则还将引起地面较大范围结冰,影响运行维护安全.由此看来按依巴斯公司标准选择的定排扩容器偏小了一点.在此我们不妨换种计算标准来验算一下按依巴斯公司标准选定的扩容器是否偏小,我们按照原苏联推荐的按扩容器容积蒸发强度要求(即单位汽室体积允许发生的蒸汽量为:定排2000~ 3000m3/(h?m3);连排800~1000m3/(h?m3))计算所需定排容积,计算容积为(考虑3O水容积):Vd一(1+o.3)一[-(3O.75X1.549244522)/2]×1.3:=31m3可见扬州工程选用的实际定排全容积15m3明显小于计算容积Va,并不能满足原苏联推荐的定排扩容器容积蒸发强度的要求.根据国内某设计院对东北地区几家电厂调研的情况看,同样是300MW机组的双辽发电厂,铁岭发电厂共八台锅炉均配置15m3的卧式园筒型定期排污扩容器,同样发生较严重的定排排汽带水现象.而哈尔滨第三发电厂3,4号机组及元宝山发电厂三期的锅炉,按依巴斯公司标准所推荐的蒸汽离开液面速度2.44m/s选用DP一11.3型定排扩容器(容积为11.3m3)即可满足要求,但实际也发生定排超压及排汽带水,后通过把定排扩容器容积扩大到19.54m3或再增加一台DP一11.3型定排扩容器的方法才得到改善.第3期2006年8月热机技术?13?表1各电厂定期排污扩容器规范机组容量每台机内径直段长度容积电厂名称机组台数定排型式MW定排数量mmmmm3扬州发电厂四期30021卧式园筒2000400015双辽发电厂30041卧式园筒1800550015铁岭发电厂30041卧式园筒1800550015哈尔滨第三发电厂#3机组60011卧式园筒150058501l-3哈尔滨第三发电厂#4机组6001●1卧式园筒1800800019.54 元宝山发电厂三期60022卧式园筒}}1l-34结论我们至此可以推断,产生定期排污扩容器超压及排汽带水现象的主要原因是定排容积选择偏小.美国依巴斯公司标准考虑扩容器设计的关健参数是扩容蒸汽离开分离面的最大允许速度,该速度能保持或低于1.22m/s,则蒸汽中携带的水滴杂质等是最小的,对连排设计就选用了该推荐值,但对定排设计考虑这种场合下蒸汽污染不是关键,所以取用了该推荐值的两倍2.442m/s,可见推荐的定排内部断面蒸汽流速应该是上限.而按原苏联标准推荐扩容器容积蒸发强度2000m3/ (h?m3)选择定排容积,一般不会造成超压和排汽带水,但原苏联标准偏于保守,选择的扩容器容积偏大,不经济.通过以上两种计算方法的对比和对几家电厂的实际选用定排容量及运行情况的分析,建议在进行定排选择设计时,可先按依巴斯公司标准MNE一83确定扩容器尺寸,再按原苏联标准(容积蒸发强度可取3000m3/(h?m3)校核扩容器有效汽容积,最终确定扩容器容积.5排污系统设计及运行的优化建议按照美国CE公司的经验及当时自动化的水平,原引进技术中并没有锅炉汽包紧急放水管道.但锅炉制造厂在国产化的系统图中,按照以往的习惯和《蒸汽锅炉安全技术监察规程》规定增加了紧急放水,而紧急放水的量是多少又提不出具体数据,但其管道公称直径却定为DN100.按此DN100的通流面积计算,在临界流动下的放水量是相当大的,如果以此计算定期排污扩容器的容积也是相当大的,是不经济的.设计时,只能在定期排污扩容器人口处装设节流孔板限制流量,以正常运行工况扩容器接受的排水量先选定的定期排污扩容的容积,反算节流孔板的通径,以免排水量过大,危机定期排污扩容器的安全,并且计算后的限制流量应得道锅炉厂的认可.再考虑锅炉紧急放水的限流措施,并按以上推荐的方法计算选型并适当放大留有一定余量的情况下,还可以在系统设计时采取以下优化措施:提高定排进水口接口处法兰的压力等级,按《火力发电厂汽水管道设计技术规定》(DL/T5054—1996)中规定"锅炉排污管道排污阀门后管道设计压力,在锅炉压力大于10.301MPa时取6.2MPa";为便于监视定排内部压力,设计时可加装就地压力表;加大排汽管道管径,在考虑加大定排容量的同时可将原DN500排汽管道改为DN600,以防止定排超压;排污扩容器尽量布置在两炉外侧靠炉后,同时排汽管尽量引向高处并指向空旷处,减少排汽对周围建筑物和设备的影响;为近一步减少排汽带水及排汽噪音对周围的影响,还可考虑在排汽管上加装汽水分离器及消声装置.?14?热机技术第3期2006年8月当然在正确选择设计锅炉排污系统的同时,电厂后期实际运行操作也还有许多需注意的地方.如锅炉水冷壁下联箱或下降管上的锅炉放水门仅为锅炉停炉放水用,在锅炉正常运行时不应开启,否则排水量相当大,势必造成大量汽水进入定排引起超压和排汽带水.另外应规定不能在锅炉满负荷和最大压力下进行定期排污,以保证锅炉水循环安全.因为此时进行排污,排污量极大,并且有很高的势能极有可能引起锅炉运行异常及定排超压和排汽带水.上班族应该多做的六个动作亚博经济2OO6—7—12现代化的办公室中,我们需要进行体力锻炼的机会越来越少,下班后也没有太多时间去参加各种各样的健身班.据《洛杉矶时报》报道,来自美国的健康专家给你提供在办公室工作时可以抓住的6种锻炼机会.伏案工作时我们多数时间是坐在椅子上工作,因此让自己保持一个正确的坐姿是非常重要的.选择一把有靠背和扶手的椅子,工作的时候,一定要让自己的两前臂保持平行,膝盖与脚成9O度.另外,你可以给背的下部垫上一个柔软的靠垫.复印文件时复印文件的时候,你可在等候的过程中放松自己的脖子和肩膀肌肉,有节奏地转动自己的头部等,伸展自己的四肢.这些运动都可以帮助你缓解伏案工作时给身体带来的压迫.尽量少乘电梯中强度的身体锻炼可以帮助人加强心脏功能.因此要尽量少搭乘电梯,改为走楼梯.如果你的办公室在第5层,那么每天上下班步行上楼是最好不过的锻炼方式.午餐休息时间吃完午餐不要急于马上回到办公室工作.饭后一段短距离的散步不仅助消化,而且可以帮助自己放松身体各个部位以及心情.做下蹲运动双脚分离,距离为与两肩宽度相等,然后双手扶着椅子慢慢下蹲,起身站立.如此反复做1O次,休息片刻后继续做1O次.该运动可以帮助你增强大腿和背部肌肉强度.喝茶或咖啡时工作一段时间后就起身去给自己冲杯茶或者咖啡.冲茶或者冲咖啡的时候你可以单腿轮流站立,最大限度抬高一腿;或者双腿并拢站立,弯腰,让自己的双手掌触摸地面.。
锅炉汽水系统的流程简述锅炉汽水系统是指锅炉内部的水和蒸汽循环系统，它是锅炉运行的重要组成部分。
锅炉汽水系统的流程包括供水、加热、蒸发、分离、排污等多个环节，下面我们来详细了解一下。
1. 供水锅炉汽水系统的第一步是供水。
锅炉需要不断地补充水分，以保证锅炉内部的水位和压力。
供水可以通过自来水管道或者水泵进行，一般情况下，锅炉会配备有自动供水系统，可以自动控制水位和压力。
2. 加热供水进入锅炉后，需要进行加热。
加热的方式有多种，包括燃烧燃料、电加热、核反应等。
燃烧燃料是最常见的加热方式，燃料可以是煤、油、天然气等。
燃料燃烧后，会产生高温高压的烟气，这些烟气会通过锅炉内的管道，将水加热。
3. 蒸发加热后的水会逐渐蒸发，形成蒸汽。
蒸汽是锅炉汽水系统的重要组成部分，它可以用于发电、加热、蒸馏等多种用途。
蒸汽的产生需要满足一定的条件，包括水位、压力、温度等。
如果这些条件不满足，就会影响蒸汽的产生和质量。
4. 分离蒸汽产生后，需要进行分离。
分离的目的是将水和蒸汽分开，以保证蒸汽的纯度和质量。
分离可以通过分离器、排气阀等设备进行。
分离器是一种专门用于分离水和蒸汽的设备，它可以将水和蒸汽分开，并将水排出锅炉外。
5. 排污锅炉汽水系统中的水会不断地循环使用，但是随着时间的推移，水中会积累大量的杂质和污物，这些污物会影响锅炉的正常运行。
因此，锅炉汽水系统需要定期进行排污。
排污可以通过排污阀、排污泵等设备进行，它可以将锅炉内的污水排出，以保证锅炉的正常运行。
总结锅炉汽水系统是锅炉运行的重要组成部分，它的流程包括供水、加热、蒸发、分离、排污等多个环节。
这些环节相互配合，形成一个完整的循环系统，保证锅炉的正常运行。
在实际应用中，需要根据不同的锅炉类型和工作条件，进行相应的调整和优化，以提高锅炉的效率和安全性。
