机械制造技术基础第七章

1.切削层为切削部分切过工件的一个循环所切除的工件材料层。

（）
选择一项：
错
2.背吃刀量指工件上已加工表面和待加工表面间的水平距离。

（）
选择一项：
错
3.切削速度指切削加工时，切削刃选定点相对于工件的主运动的瞬时速度。

（）选择一项：
对
4.刀具耐用度为刀具两次刃磨之间的切削时间。

（）
选择一项：
对
5.切削热主要产生于刀具与切屑、刀具与工件之间的摩擦。

（）
选择一项：
错
6.基面通过切削刃上选定点并垂直于（）。

选择一项：
B. 主运动方向
7.能够反映前刀面倾斜程度的刀具标注角度为（）。

选择一项：
B. 前角
8.哪一个阶段刀具磨损的速率最慢（）？
选择一项：
C. 正常磨损
9.粗加工中等硬度的钢材时，一般会产生（）切屑。

选择一项：
A. 节状
10.切削脆性材料时，容易产生（）切屑。

选择一项：
B. 崩碎。

第七章习题及答案7-1试述生产过程、工序、工步、走刀、安装、工位的概念。

答：制造机械产品时，将原材料转变为成品的全过程称为生产过程。

工序是指一个（或一组）工人在一个工作地点或一台机床，对同一个或同时对几个工件进行加工所连续完成的那一部分工艺过程。

工步是指在一个工序中，当加工表面不变、加工工具不变的情况下所连续完成的那部分工艺过程。

在一个工步内，如果被加工表面需切去的金属层很厚，一次切削无法完成，则应分几次切削，每进行一次切削就是一次走刀。

安装是指工件在加工之前，在机床或夹具上占据正确的位置（即为定位），然后加以夹紧的过程称为装夹。

工件经过一次装夹完成的工序称为安装。

工件在机床上所占据的每一个待加工位置称为工位。

7-2什么是机械加工工艺过程？什么是机械加工工艺规程？答：机械加工工艺规程（简称工艺规程）是将机械加工工艺过程的各项内容写成文件，用来指导生产、组织和管理生产的技术文件。

工艺过程是生产过程中的主要部分，是指在生产过程中直接改变毛坯的形状、尺寸、相对位置和材料性能，使其成为半成品或成品的过程。

7-3试指明下列工艺过程中的工序、安装、工位及工步。

坯料为棒料，零件图如图题7-3所示。

1）卧式车床上车左端面，钻中心孔。

答：车左端面、钻中心孔分别为工步。

2）在卧式车床上夹右端，顶左端中心孔，粗车左端台阶。

答：夹右端，顶左端中心孔为装夹，粗车左端台阶为工步。

3）调头，在卧式车床上车右端面，钻中心孔。

答：车右端面、钻中心孔分别为工序。

4）在卧式车床上夹左端，顶右端中心孔，粗车右端台阶。

答：夹左端，顶右端中心孔为装夹。

车右端台阶为工步。

5）在卧式车床上用两顶尖，精车各台阶。

答：两顶尖定位为装夹，精车左、右端台阶为工步。

图题7-37-4拟定机械加工工艺规程的原则与步骤有哪些？工艺规程的作用和制定原则各有哪些？答：制定工艺规程的原则是优质、高产和低成本，即在保证产品质量的前提下，争取最好的经济效益。

制定工艺规程的步骤：1）分析研究部件或总成装配图样和零件图样；2）选择毛坯；3）拟定工艺路线；4）确定各工序的加工余量，计算工序尺寸及公差；5）确定各工序所采用的设备及工艺装备；6）确定各工序的切削用量和时间定额；7）确定各主要工序的技术要求及检验方法；8）填写工艺文件。

第一章测试1.机械制造的方法可以归纳为去除加工、_____、变形加工和改性加工四大类。

A:结合加工B:冷加工C:热加工D:特种加工答案:A2.体现21 世纪机械制造业发展趋势的有以下哪些特征？A:柔性化B:批量化C:智能化D:高技术化答案:ACD第二章测试1.线性表面中，平面不是可逆表面。

A:对B:错答案:B2.剪切角越大，切屑变形越大。

A:对B:错答案:B3.高速钢工具材料可作形状复杂刀具。

A:对B:错答案:A4.与工件已加工表面相对的表面是（）。

A:前刀面B:副后刀面C:底平面D:主后刀面答案:B5.牌号YT15中的“15”表示（）。

A:WC的百分含量B:顺序号C:Co的百分含量D:TiC的百分含量答案:D6.相对滑移反映切屑变形的综合结果，特别是包含有第二变形区变形的影响。

A:错B:对答案:A7.切削塑性材料时，积屑瘤容易在（）切削时产生。

A:超高速B:低速C:中速D:进给量答案:C8.由于切削变形复杂，在实际生产中常用理论公式计算切削力的大小。

A:错B:对答案:A9.切削加工时所产生的切削热，对加工不利的是（）。

A:传给介质的热量B:传入切屑的热量C:传入工件热量D:切削液带走的热量答案:C10.低速切削时刀具磨损的主要原因是（）。

A:化学磨损B:粘结磨损C:扩散磨损D:硬质点磨损答案:D第三章测试1.机床型号编制时，结构特性代号一般放在通用特性代号之后。

A:错B:对答案:A2.机床型号的读音要按照汉语拼音的读法，不能按英文字母来读。

A:错B:对答案:B3.机床传动原理图中，定比传动部分以点划线表示。

A:对B:错答案:B4.滚齿加工的范成运动传动链属于外联系传动链。

A:对B:错答案:B5.空套齿轮与轴之间没有键连接。

A:对B:错答案:A6.CA6140车床主运动提供的24级正转转速中，有（）级通过高速路线传递，有（）级通过中低速路线传递。

A:18,6B:6,18C:12,12D:10,14答案:B7.英制螺纹的螺距参数是螺纹的每英寸牙数。

《机械制造技术基础》教学大纲及教案全套第一章：机械制造概述教学目标：1. 了解机械制造的基本概念、分类和特点。

2. 掌握机械制造过程的基本步骤。

3. 熟悉机械制造中的常见问题和解决方案。

教学内容：1. 机械制造的基本概念和分类。

2. 机械制造过程的基本步骤。

3. 机械制造中的常见问题和解决方案。

教学方法：1. 讲授法：讲解机械制造的基本概念、分类和特点。

2. 案例分析法：分析机械制造过程中的实际案例，讨论常见问题和解决方案。

教学资源：1. 教材：《机械制造技术基础》。

2. 课件：机械制造过程的图片和视频。

教学评估：1. 课堂讨论：评估学生对机械制造过程的理解和分析能力。

2. 课后作业：评估学生对机械制造基本概念和步骤的掌握程度。

第二章：金属切削原理教学目标：1. 了解金属切削的基本概念和原理。

2. 掌握金属切削过程中刀具与工件的相互作用。

3. 熟悉金属切削过程中切削力、切削热和切削变形的基本规律。

教学内容：1. 金属切削的基本概念和原理。

2. 刀具与工件的相互作用。

3. 切削力、切削热和切削变形的规律。

教学方法：1. 讲授法：讲解金属切削的基本概念和原理。

2. 实验法：观察和分析刀具与工件的相互作用。

3. 数值分析法：计算切削力、切削热和切削变形。

教学资源：1. 教材：《机械制造技术基础》。

2. 实验设备：刀具、工件和切削实验机。

3. 课件：金属切削过程的动画和图表。

教学评估：1. 课堂讨论：评估学生对金属切削原理的理解。

2. 实验报告：评估学生对刀具与工件相互作用实验的分析能力。

第三章：金属切削机床及刀具教学目标：1. 了解金属切削机床的分类和结构。

2. 掌握金属切削机床的工作原理和操作方法。

3. 熟悉刀具的类型、结构和选用原则。

教学内容：1. 金属切削机床的分类和结构。

2. 金属切削机床的工作原理和操作方法。

3. 刀具的类型、结构和选用原则。

教学方法：1. 讲授法：讲解金属切削机床的分类和结构。

机械加工练习一、填空1. 在切削加工中，刀具与工件间的相对运动称为切削运动，包括主运动和供给运动。

一般消耗功率最大的是主运动。

2．最常用刀具材料是高速钢和硬质合金，形状复杂的整体刀具应采用高速钢。

3. 周铣平面时,有两种铣削方式：顺铣和逆铣。

生产中，普通铣床多采用逆铣。

4．硬质合金刀具材料的选用：YG类硬质合金主要用于加工铸铁和有色金属；YT类硬质合金用于加工塑性材料。

5．齿轮齿形的加工方法主要有滚齿、插齿和铣齿；加工双联齿轮、内齿轮、齿条应采用插齿，加工斜齿圆柱齿轮应采用滚齿。

6．加工铸铁件通常选用YG类硬质合金，加工钢件通常选用YT类硬质合金。

7．切削用量包括切削速度、进给量、背吃刀量，是影响工件加工质量、刀具磨损和生产率的重要因素，应合理选择。

其选择的一般原则是粗加工时，选择较大背吃刀量、进给量，适当的切削速度；精加工时选择较小的背吃刀量、进给量，尽可能提高切削速度。

8.车刀的5个角度主要是前角、后角、刃倾角、主偏角、副偏角。

9．根据形态特征，切屑可分为带状、粒状、节状、崩碎切屑四种。

其中，切削过程平稳的是带状切屑，但需要采取断屑措施。

10．切削加工过程中，积屑瘤对的影响主要体现在保护刀具，增大前角，增大切削厚度、影响尺寸精度，加速刀具磨损、影响已加工表面等方面。

因此，在精（粗，精）加工时应避免积屑瘤的产生。

11．切削液在切削加工生产中普遍采用，其主要作用是降低切削力和切削温度。

12.机床常用机械传动副有带传动，齿轮传动，蜗轮蜗杆传动，齿轮齿条传动，丝杠螺母传动五种。

13.普通机床的变速机构常由塔轮变速机构、滑动齿轮变速机构、离合器变速机构三种基本机构组成。

14.机械加工工艺过程由工序、安装、工位、工步、进给等组成。

15.完全定位是指工件6个自由度全部被限制的定位；不完全定位是指工件6个自由度没有被全部限制的定位。

16．基准重合指的是选用设计基准作为定位基准；基准统一指的是多个加工工序采用东一个定位基准。

第七章先进制造技术（一）教学的基本要求：了解快速成形制造技术、精密加工技术和微细加工制造技术（二）教学具体内容：快速成形制造技术、精密超精密加工技术、微机械及其微细加工技术。

（三）教学重点和难点：快速成形工艺与设备。

一、简 介第一节 快速成形制造技术快速成形技快速成形技(Rapid Prototyping)(Rapid Prototyping)术是近年来发展起来的,直接根据直接根据CAD CAD CAD模型快速生产样件或模型快速生产样件或零件的成组技术总称,它集成了它集成了CAD CAD CAD 技术、数控技术、数控技术、激光技术和材料技术等现代科技成果，是先进制造技术的重要组成部分。

二、快速成形的基本原理三维模型的构造三维模型的构造三维模型的离散处理三截面的制造与累加三、快速成形的工艺方法１.熔积成形法熔积成形法(FDM)(FDM) 保持半流动成型材料刚好在熔点之上(通常控制在比熔点高比熔点高l l ℃左右左右))。

FDM FDM喷头受喷头受喷头受CAD CAD CAD分层数据控制，使分层数据控制，使半流动状态的熔丝材料从喷头中挤压出来，凝固形成轮廓形状的薄层，一层叠一层最后形成整个零件模型第二节 高 速 切 速一、高速切削技术的概念与特点1.1.高速切削技术的概念高速切削技术的概念 2.2.高速切削技术的特点高速切削技术的特点能获得很高的加工效率能获得较高的加工精度能获得较高的加工表面质量加工能耗底、节省制造资源二、高速切削的机理1.1.切削力切削力切削力2.2.切削热切削热切削热3.3.切削磨损切削磨损三、高速切削的关键技术1.1.高速切削机床结构高速切削机床结构 2.2.高速切削的刀具系统高速切削的刀具系统第三节 微机械及其微细加工技术一、引言体积小体积小,,精度高精度高性能稳定性能稳定,,可靠性高可靠性高能耗低能耗低,,灵敏性和工作效率高灵敏性和工作效率高多功能和智能化多功能和智能化适于大批量生产适于大批量生产,,制造成本低廉微机械基本特点二、微细加工技术1.1.硅微机械加工技术硅微机械加工技术 2.2.光刻技术光刻技术光刻技术3.3.外延技术外延技术外延技术4.LIGA 4.LIGA技术技术技术5.5.微机械装配与集成微机械装配与集成三、典型微细电子机械系统装置1.1.集成机构集成机构集成机构2.2.硅微加速度计硅微加速度计。

一、判断题（每题10分，共50分）
题目1
未回答
满分10.00
未标记标记题目
题干
切削层为切削部分切过工件的一个循环所切除的工件材料层。

（）
选择一项：
对
错
反馈
解析：切削层为切削部分切过工件的一个单程所切除的工件材料层。

正确的答案是“错”。

题目2
未回答
满分10.00
未标记标记题目
题干
背吃刀量指工件上已加工表面和待加工表面间的水平距离。

（）
选择一项：
对
错
反馈
解析：背吃刀量是指工件上已加工表面和待加工表面间的垂直距离。

正确的答案是“错”。

题目3
未回答
满分10.00
未标记标记题目
题干
切削速度指切削加工时，切削刃选定点相对于工件的主运动的瞬时速度。

（）
选择一项：
对
错
反馈
解析：切削速度指切削加工时，切削刃选定点相对于工件的主运动的瞬时速度。

正确的答案是“对”。