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多功能膜分离实验装置安全操作规定前言多功能膜分离实验装置是一种用于实验室中分离溶液中组分的设备。
由于设备的操作涉及到一定的危险性，为了保障实验室工作人员的安全，必须制定相应的操作规定。
本文旨在明确多功能膜分离实验装置的安全操作规定，防止发生意外情况的发生。
操作规定设备准备1.在操作前，必须确保设备处于良好的工作状态，设备应进行全面检查并开机预热30分钟以上。
2.检查实验装置各部件是否完好，如有异常情况必须及时进行排除。
3.严格按照实验操作要求准备所需试剂和器材。
实验操作1.操作前必须佩戴实验手套和防护眼镜或面罩。
2.操作前必须将设备放置在稳定的工作台上，并打开设备的安全锁。
3.在操作过程中，必须严格按照实验流程进行，不得擅自更改。
4.操作时需缓慢打开压力开关，不得猛压瞬间加压，以免设备损坏。
5.操作时应注意观察仪表的数据变化，如发现异常情况应立即停机处理。
6.操作结束后，必须关闭设备及周边电源，清理设备及实验台面。
安全须知1.操作人员必须接受实验室安全知识培训，并定期更新知识。
2.操作人员必须根据设备的使用说明书及技术指导手册进行操作。
3.操作人员必须掌握常识性的安全防护措施，如使用手套、防护眼镜等。
4.在实验操作过程中，应注意保持清醒、冷静，切勿慌乱。
5.如遇到实验中的问题，及时向实验室主管或专业技术人员寻求帮助。
6.发现设备异常情况，应立即停机并进行修理或更换设备。
总结多功能膜分离实验装置是一种用于实验室中分离溶液中组分的设备，操作涉及到一定的危险性。
为了保障实验室工作人员的安全，我们制定了一系列的安全操作规定。
在实验操作前，一定要仔细阅读设备的使用说明书及技术指导手册，了解设备的相关知识；在实验操作过程中，要注意安全防护，严格按照操作规定进行操作。
如此，才能保证实验工作的顺利进行，并保障操作人员的人身安全和设备的正常使用。
小型切向流膜分离系统操作说明小型切向流膜分离系统操作说明一、系统介绍小型切向流膜分离系统是一种常用于分离液体混合物中的固体颗粒或溶质的设备。
该系统采用切向流膜分离技术，通过在内外两个圆柱体之间形成切向流动，使得固体颗粒或溶质沉积在内圆柱体上，从而实现分离目的。
本文将详细介绍小型切向流膜分离系统的操作步骤和注意事项。
二、操作步骤1. 准备工作a. 将小型切向流膜分离系统放置在平稳的工作台上，并确保周围环境无振动和干扰。
b. 检查系统内外圆柱体之间的间隙是否均匀，如有不均匀现象需要进行调整。
c. 检查液体供给装置和排液装置的连接是否牢固，如有松动应重新连接。
2. 运行前检查a. 检查供液管道是否畅通，确保供液正常。
b. 检查排液管道是否通畅，确保排液正常。
c. 检查切向流膜分离系统内部是否清洁，如有杂质应进行清理。
d. 检查系统的电源和控制开关是否正常，确保设备可以正常运行。
3. 开始操作a. 打开电源开关，启动小型切向流膜分离系统。
b. 调整供液流量和排液流量。
根据具体实验需求，调整供液和排液的流量大小，以保证系统的稳定运行。
c. 设置分离时间。
根据待分离物料的特性和目标要求，设置合适的分离时间。
d. 监控分离过程。
观察内外圆柱体之间的液面变化情况，确保分离效果良好。
e. 分离结束后，关闭电源开关，停止小型切向流膜分离系统的运行。
4. 清理和维护a. 分离结束后，及时清理内外圆柱体之间的残留物，并进行消毒处理。
b. 定期检查系统各部件的磨损情况，如有需要及时更换。
c. 保持系统干燥，并定期进行维护保养。
三、注意事项1. 操作前应仔细阅读小型切向流膜分离系统的使用说明书，并按照说明书进行操作。
2. 操作过程中应注意安全，避免接触切向流膜分离系统内部部件和液体。
3. 在操作过程中如发现异常现象，应立即停止操作并检查故障原因。
4. 液体供给和排液的流量要根据具体实验需求进行调整，以保证系统的稳定运行。
5. 分离结束后应及时清理和消毒设备，并进行定期维护保养。
目录膜分离安全操作规程 (1)1 设备识别，膜分离流程巡检的安全操作规程 (1)2 膜分离原料预处理的安全操作规程 (3)2.1 渗析的安全操作规程 (3)2.2 电渗析的安全操作规程 (4)2.3 反渗析的安全操作规程 (4)2.4 过滤的安全操作规程——以陶瓷膜使用为例 (5)2.5 膜萃取的安全操作规程 (7)2.5.1 支载液体膜萃取（SLM） (7)2.5.2 连续流动液膜萃取 (8)2.5.3 微孔膜液液萃取 (9)2.5.4 聚合物膜萃取 (10)3 膜分离器现场操作的安全操作规程 (11)3.1 反渗透装置运行前的准备工作 (11)3.2 反渗透装置现场开车操作及操作规程 (12)3.2.1 启动 (12)3.2.2 操作规程 (12)3.3 反渗透装置现场热态停车操作规程 (13)3.3.1 关机 (13)3.3.2 反渗透流程的现场正常运行和参数调节 (14)4 膜分离设备日常维护和停车检修的安全操作规程 (16)4.1 日常运行检查 (16)4.2 维护及停车检修 (16)4.2.1 装置运行异常及对策 (16)4.2.2 RO组件部分异常及对策 (17)4.2.3 RO组件污染后症状和对策 (18)4.3 RO膜清洗 (18)4.3.1 RO膜清洗的条件 (18)4.3.2 清洗过程简述 (18)4.3.3 反渗透化学清洗的操作 (18)4.4 膜的保存 (19)4.4.1 适用范围 (19)4.4.2 短期保存 (19)4.4.3 长期停用保护 (20)4.4.4 系统安装前的膜元件保存 (20)膜分离安全操作规程1 设备识别，膜分离流程巡检的安全操作规程项目注意事项基本要求1、操作员需按规定穿戴好劳动保护用品。
2、加强通风，防止空气中有害气体超标。
3、化验室严禁吸烟，明火作业要经过批准，不准私自动火。
4、用电应遵守安全用电规程。
5、凡使用剧毒试剂的地方，必须有通风设备，操作前先打开通风设备，然后进行工作。
小型切向流膜分离系统操作说明概述小型切向流膜分离系统是一种用于分离液体混合物的装置，通过切向流原理在膜上形成薄膜，实现物质的分离。
本文将详细介绍小型切向流膜分离系统的操作步骤和注意事项。
准备工作在操作小型切向流膜分离系统之前，需要进行以下准备工作： 1. 检查设备：确保切向流膜分离系统的各个部件完好无损，无泄漏现象。
2. 准备膜材料：根据所需分离物质的特性选择合适的膜材料，并按照说明书正确安装在设备上。
操作步骤步骤一：装填进料液体1.打开进料液体的容器，并将装有液体的容器放置在系统的进料口下方。
2.将进料管连接到容器上的出口，并确保连接紧密、无泄漏。
3.慢慢打开进料阀门，使液体缓慢地流入系统。
步骤二：调整操作参数1.根据所需的分离效果，调整切向流膜分离系统的操作参数，包括进料速度、膜通量、压力等。
2.根据设备的使用说明书，以及实际需求，进行操作参数的调整。
步骤三：启动系统1.确保所有操作参数已经调整完毕，并处于合适的范围内。
2.打开系统的主电源开关，启动切向流膜分离系统。
步骤四：监控分离过程1.在系统运行过程中，密切观察液体在膜上的分离情况。
2.注意观察液体的进出口压力、流速等参数的变化情况，及时调整操作参数以保证分离效果。
步骤五：收集产物1.当分离过程达到预期效果时，关闭进料阀门，停止进料液体的供应。
2.打开产物收集阀门，将分离得到的产物收集起来。
注意事项1.操作人员在操作切向流膜分离系统前，应先了解设备的结构和工作原理，并按照使用说明书正确操作。
2.在操作过程中，严禁将手指或其他物体伸入系统内部，以免发生危险。
3.在更换膜材料或维护设备时，必须先关闭系统的主电源开关，确保安全操作。
4.定期对设备进行维护和清洁，保证设备的正常运行。
总结小型切向流膜分离系统是一种高效分离液体混合物的装置，通过合理的操作，可以实现较好的分离效果。
在操作过程中，操作人员应当注意安全，并根据实际情况调整操作参数，以获得最佳的分离效果。
膜分离设备使用说明书1. 概述膜分离设备是一种用于分离物质混合物的技术。
通过使用特定的膜材料，可以有效地分离出溶液中的固体颗粒、溶质、离子和其他物质，从而得到纯净的产物。
2. 设备安装与准备2.1 安装根据设备的尺寸和参数要求，选择合适的设备安装位置。
确保设备周围通风良好，并且有足够的空间进行操作和维护。
2.2 连接管路将进料管道与设备的进料口连接，确保连接紧固无泄漏。
同样地，将产物管道与设备的产物口连接，并确保连接处的密封性。
2.3 设备清洁在首次使用设备之前，确保设备内部干净无杂质。
使用适当的清洁剂和工具，清洁设备内部的膜和反应槽。
3. 操作步骤3.1 进料准备准备待处理的混合物溶液，并确保其符合设备的处理范围和规格要求。
根据物质的性质和处理要求，进行必要的前处理步骤，如过滤、调整溶液pH值等。
3.2 进料操作将准备好的混合物溶液通过进料管道注入设备的进料口。
控制进料的流速和压力，以确保膜分离过程的稳定进行。
3.3 分离过程通过设备内的膜材料，将溶液中的固体颗粒、溶质、离子等分离出来，使其通过膜材料的选择性透过性，而纯净的产物则被滞留在设备内部。
3.4 产物收集纯净的产物将通过产物管道收集出来，可根据需要进行进一步的处理或收集。
4. 维护与保养4.1 清洗在使用一段时间后，需要对设备进行清洗以去除膜表面的污垢和堵塞物。
使用适当的清洗剂和方法进行清洗，确保膜分离设备的正常运行。
4.2 更换膜材料根据设备使用寿命和膜材料的性能衰减情况，定期更换设备中的膜材料。
选择适当的膜材料，并按照正确的更换步骤进行操作。
4.3 检查设备定期检查设备的管路连接、膜材料状态和设备运行参数。
如发现异常情况或问题，及时采取必要的维修和调整措施。
5. 安全注意事项5.1 设备使用时，请遵循相关的安全操作规程和操作指南，确保人员和设备的安全。
5.2 使用膜分离设备时，请佩戴适当的个人防护装备，如手套、眼镜和防护服等。
5.3 避免设备长时间运行在过高的压力下，以免设备损坏或发生意外事故。
杭州沃腾膜工程有限公司实验室膜分离设备介绍手册杭州沃腾膜工程有限公司目录一、1812实验膜分离设备介绍 (2)二、2540实验膜分离设备 (5)四、实验室膜片测试池/膜评价仪介绍 (11)五、陶瓷膜实验设备介绍 (13)六、中空纤维膜实验设备介绍 (15)七、DTRO碟管式反渗透膜实验设备介绍 (17)行业应用 (21)应用领域 (22)膜分离介绍 (25)一、1812实验膜分离设备介绍本设备为多功能膜分离设备，可根据实验需要换装反渗透，纳滤，超滤，微滤等各类卷式膜元件，用于料液的浓缩，脱盐，分离，提纯，澄清，除菌等工艺实验，可广泛应用于制药，食品饮料，化工，植物提取，环保水处理等领域，特别适合高校、科研机构、企业研发中心及小批量生产的使用。
1812实验设备特点：1、结构设计紧凑，体积小，安装使用方便,操作简单，设备运行稳定；2、循环体积小（＜800ml），分离效果好,清洗方便，膜芯可长期循环使用；3、动力组件采用美国进口高压隔膜柱塞泵，高压力，高效率，耐腐蚀，卫生级别高，压力最高可达60 Bar；4、系统管路采用耐高压卫生级不锈钢管路，承压高、耐腐蚀。
所有连接处采用卡套式接头连接便捷，拆装方便；5、系统采用多道安全保护，操作安全稳定。
变频器调速功能，精确控制流量与压力，减少能量损耗，同时避免开机时对膜组件冲击；压力保护装置，配有泄压阀，可以在压力超高的情况下，自动泄压；安全过滤装置，配有过滤器，避免原液中带有固体杂质造成系统损伤；6、可按照客户要求进行个性化设计；1812实验设备图片：质量：净重70㎏尺寸：主机长*宽*高=58㎝*28㎝*40㎝二、2540实验膜分离设备本设备主要用于确定料液分离纯化的参数并确定其所能达到的效果及所得产品性能的优劣等，为工业化系统提供设计依据。
系统可适用于多种规格型号的卷式膜。
本系统可以提供相当广的流量、压力范围。
最高压力40bar，具有自动蓄能缓冲及卸压的安全功能。
膜分离设备使用说明书目录一概述 (2)1.产品用途 (2)2.工艺流程 (2)二设备说明 (2)1.反渗透进水加药装置 (2)1.1 装置组成 (2)1.2 计量泵的校核 (2)1.3 保安过滤器 (2)1．4 RO高压泵 (3)1．5 RO膜装置 (3)1．5.1简介及原理 (3)1．5.2性能参数 (4)1．5.3装置组成 (4)1．5.4反渗透装置操作 (4)三注意事项 (8)1.反渗透装置运行注意事项 (8)2.反渗透膜的日常维护保养 (8)四常见故障及排除方法 (10)1.计量泵不工作 (10)2.反渗透增压泵不工作....................................................... 错误！未定义书签。
五附录 (10)1.SDI的测定方法 (10)2.反渗透清洗配方 (12)3.产水温度校正 (13)4.电导率值的温度校正 (13)5.技术术语 (14)一概述1.产品用途本系统是杭州天创环境科技股份有限公司为江苏启东好收成韦恩农业有限公司而设计制造的一套膜法纯水制备系统。
2.工艺流程进水电动阀FV101→加药装置(还原剂、阻垢剂)→保安过滤器→高压泵→反渗透装置→中间水池二设备说明2.2 反渗透进水加药装置2.2.1装置组成2.2.2计量泵的校核如果计量泵按10min量筒吸入测试法，量筒内的液体10min被吸入量为167mL，那么计量泵的流量为167×6=1L/hr，记录并做好刻度此时计量泵的冲程位置，为加药调试做好准备。
2.2.3计量泵的校核2.3 保安过滤器保安过滤器，滤芯的孔径为5um，长度为40″，线绕式滤芯。
保安滤器共2台，单台滤器装滤芯40支。
此滤器能去除绝大多数的悬浮物，以保护RO膜。
外部进出水管上装有压力表，用于就地监控压差。
一般进出水压差大于0.1MPa时，开始更换滤芯。
最大压差不大于0.12MPa，否则会影响RO装置的正常运行，主要体现在高压泵进口低压报警上。
膜分离设备的操作步骤和膜选择技巧膜分离技术是一种广泛应用于化工、环境保护、食品和制药等领域的分离与纯化技术。
在这个过程中，膜分离设备的操作步骤和膜的选择技巧起着至关重要的作用。
本文将针对这两个方面展开论述，以帮助读者更好地了解膜分离技术的操作流程和膜的选择要点。
1. 膜分离设备的操作步骤膜分离设备的操作步骤主要包括预处理、膜组件选型、装配和运行四个阶段。
首先是预处理，这一步骤的目的是净化原料液，去除其中的颗粒物和杂质。
这可以通过过滤、沉淀、浮选等方法完成。
预处理的程度决定了后续膜组件的寿命和效果。
接下来是膜组件的选型。
根据分离过程的目标和要求，选择合适的膜材料和膜类型。
常见的膜材料有聚酯膜、聚醚膜、聚砜膜等，而膜类型可以分为微滤膜、超滤膜、纳滤膜和反渗透膜等。
选择时需要考虑原料液的性质、操作条件、分离效果等因素。
选好膜组件后，即可进行装配。
根据具体设备的要求，将膜组件安装在适当的容器中，并保证密封性和稳定性。
在此过程中要注意避免膜的破损和污染。
最后是设备的运行。
根据预设的操作条件，将原料液引入设备，并施加适当的压力或提供适当的温度条件，使得溶质能够通过膜分离。
运行过程中需要密切监控设备各部分的运行状态，以确保正常工作。
2. 膜的选择技巧膜的选择对于膜分离过程的效果至关重要。
以下列举几个膜的选择技巧供参考：首先是根据分离的目标选择合适的膜类型。
比如，微滤膜适用于粒径较大的物质的分离，而纳滤膜则适用于对溶质的精细分离。
其次是根据原料液的性质选择合适的膜材料。
一般情况下，聚酯膜适用于中性溶液的分离，而聚醚膜则能够耐受部分有机溶剂的作用。
此外，还需要考虑膜的通量和分离效果。
通量越大表示单位时间内通过的溶质量越多，但要注意高通量可能会降低分离效果。
因此，在选择膜时需要平衡这两个因素。
还有一个重要的选择要点是膜的抗污染性能。
在分离过程中，膜表面容易被颗粒物和胶体物质堵塞，影响操作效果。
因此，选择具有良好的抗污染性能的膜是十分重要的。
膜分离设备安全操作及保养规程前言膜分离设备是一种高效的分离技术，在很多领域得到了广泛应用。
但随着生产活动的不断扩大，膜分离设备的安全问题也日益突出。
为了确保膜分离设备的安全运行，保护工作人员和设备本身的安全，特编写本规程。
安全操作1. 操作前准备在操作膜分离设备之前，需要进行以下准备：1.了解设备的结构、性能和操作原理。
2.检查设备是否正常运行，是否存在异常声音、漏水等情况。
3.穿戴好防护服、手套、护目镜等防护用品。
4.确认供电是否连接正确。
2. 操作中注意事项在操作膜分离设备时，需要注意以下事项：1.禁止在设备运行时移动设备或挤压连接管道。
2.严禁在设备运行时接触膜面，以免污染膜面。
3.如需对设备进行维护保养，必须在停机状态下进行。
4.删除悬浮物时，必须先将压力降至0，并排放好废液。
5.禁止将含有油脂、化学药品等危险物质的废液排入排水管道。
3. 操作后维护在操作完膜分离设备后，需要进行以下维护：1.清理过滤器、加热器等设备。
2.检查设备是否存在故障或损坏。
3.关闭供电开关。
4.报告设备的使用情况。
保养规程1. 正确保管膜面膜分离设备的膜面是最为关键的部分，因此需要正确保管膜面，避免受到污染或损伤。
具体措施如下：1.使用环保型化学药品进行清洗。
2.禁止使用任何物品直接接触膜面，避免碰擦损伤。
2. 定期维护设备膜分离设备作为高效的分离技术，需要定期对设备进行维护，以确保设备正常运行。
维护措施如下：1.检查设备的各个部位，防止漏水、渗漏等情况发生。
2.对设备进行清洗并更换损坏的零部件。
3.定期进行检验，确保设备的性能。
3. 定期清洗设备膜分离设备在长时间运行后会产生一定的沉积物，因此需要定期对设备进行清洗。
清洗措施如下：1.使用环保型化学药品进行清洗。
2.对设备进行逐步清洗，避免一次清洗量过大。
总结本规程旨在确保膜分离设备的安全运行，保障工作人员和设备本身的安全。
在膜分离设备的操作过程中，需要注意操作须知，保持设备的正常运转，同时也要定期维护和清洗设备，以确保设备的正常运行和长期使用。
实验室膜分离设备操作说明书—杭州科膜————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：实验室膜分离装置操作说明书杭州科膜水处理工程有限公司前言感谢您选用杭州科膜水处理工程有限公司的实验室机型产品。
本手册适用于多功能卷式膜小试设备的安装和使用者，帮助使用人员对该装置进行正确的安装、使用和维护。
本手册所涉及到的各项操作严格针对于科膜公司所提供的多功能卷式膜小试设备，并不适用于非本公司生产的配件和其他由用户自己提供的设备.多功能卷式膜小试设备的主要组成部分包括高压柱塞泵、膜管、膜元件、料罐及其控制系统.特定型号和序列号的部件的使用请参考附录——技术参数表.尽管本手册已经充分考虑到了本系统各种可能发生的问题，但还是有可能发生一些并不为本手册所涵盖的情况,如果这样的情况又确实发生了，建议设备的使用者在尝试使用非本手册所提供的解决办法之前，先同科膜公司的技术服务部门联系.本手册所包含的信息是基于我们可靠的经验和科学的技术数据。
但设备的使用是由操作者按他们自己的方式进行的，由于使用条件不在科膜公司的控制范围内，所以我们并不能对不恰当地应用这些信息所获得的结果或所带来的破坏性负任何责任。
值得注意的是，这并不是允许您按自己的方式任意操作设备，也不是在建议您违反本公司所制定的操作规范。
Ⅰ、膜基础知识介绍一、错流过滤原理膜二、膜过滤精度等级通过浓缩膜发酵透过透过过三、膜微观结构Ⅱ、安全防范措施由科膜公司提供的多功能卷式膜小试设备,其设计和配套都是极严密的。
按照本手册的使用和维护说明,并在安全而无故障的情况下操作，完全能按您所需达到生产要求。
由于全套设备具有复杂的电气控制系统，加上系统所固有的一些特性，都得引起操作和服务人员的警惕。
下面是一些注意事项:一、膜的保存按照本手册说明，在未进行完全的冲洗过程之前请不要直接进行生产以免污染料液。
实验室膜分离装置操作说明书杭州科膜水处理工程有限公司前言感谢您选用杭州科膜水处理工程有限公司的实验室机型产品。
本手册适用于多功能卷式膜小试设备的安装和使用者，帮助使用人员对该装置进行正确的安装、使用和维护。
本手册所涉及到的各项操作严格针对于科膜公司所提供的多功能卷式膜小试设备，并不适用于非本公司生产的配件和其他由用户自己提供的设备。
多功能卷式膜小试设备的主要组成部分包括高压柱塞泵、膜管、膜元件、料罐及其控制系统。
特定型号和序列号的部件的使用请参考附录——技术参数表。
尽管本手册已经充分考虑到了本系统各种可能发生的问题，但还是有可能发生一些并不为本手册所涵盖的情况，如果这样的情况又确实发生了，建议设备的使用者在尝试使用非本手册所提供的解决办法之前，先同科膜公司的技术服务部门联系。
本手册所包含的信息是基于我们可靠的经验和科学的技术数据。
但设备的使用是由操作者按他们自己的方式进行的，由于使用条件不在科膜公司的控制范围内，所以我们并不能对不恰当地应用这些信息所获得的结果或所带来的破坏性负任何责任。
值得注意的是，这并不是允许您按自己的方式任意操作设备，也不是在建议您违反本公司所制定的操作规范。
Ⅰ、膜基础知识介绍一、 错流过滤原理膜三、膜微观结构Ⅱ、安全防范措施由科膜公司提供的多功能卷式膜小试设备，其设计和配套都是极严密的。
按照本手册的使用和维护说明，并在安全而无故障的情况下操作，完全能按您所需达到生产要求。
由于全套设备具有复杂的电气控制系统，加上系统所固有的一些特性，都得引起操作和服务人员的警惕。
下面是一些注意事项：一、膜的保存按照本手册说明，在未进行完全的冲洗过程之前请不要直接进行生产以免污染料液。
大多数情况下，建议用去离子水冲洗系统15-60分钟后，再进入生产运行。
在生产过程中的消毒和保存请参看附录膜消毒、膜保存。
二、电源控制面板对于电气控制系统，除了科膜公司的技术服务人员以外，请勿自行打开系统主机箱。
三、系统管道设备的所有管道都用能耐受待处理料液腐蚀的材料制成。
设备外围管道也应该由相似并具有相当强度的材料构成。
四、高压操作多功能卷式膜小试设备所设计管路最大操作压力为60bar，此为设备的极限操作与测试压力，通常实验时无需达到这样的压力。
注意调节阀门时应缓慢，不能瞬时关闭阀门。
五、CIP膜清洗操作CIP系统是将具有危险性的化学清洗剂，在一定的压力下以较高的流速通过膜芯表面达到清洗膜芯的目的。
这些化学清洗剂的使用必须针对每一种化学清洗剂的安全使用指南进行。
清洗之后，膜系统要按照清洗指南用去离子水进行冲洗。
CIP系统需用夹套换热器来控制清洗溶液的温度。
清洗液温度不得超过膜所能耐受的最高温度。
六、系统要求不得让金属或砂石等硬质颗粒杂质进入系统，需使用筛网进行截留。
不能让泵空转，以免空气进入泵，破坏核心部件。
开机前须检查系统设备管道连接正确、压力调节阀处于全开状态。
Ⅲ、装设仪器和控制建议多功能卷式膜小试设备操作员在操作前先熟悉设备单元的控制及其装设，请参考附录――系统原理图。
多功能卷式膜小试设备中最重要的控制部件描述如下：一、电源开关安装在主机箱的面板上，通过它控制主机的电源。
二、变频器控制旋钮安装在主机箱的面板上的变频器控制旋钮，通过它控制泵启动和停止。
三、压力表液体填充的压力表用于测定系统中以下工艺监测点的压力（以Mpa计）：压力表量程0－6Mpa：测量膜进口处压力，与出口处压力相关；压力表量程0－6Mpa：测量膜出口处浓缩液压力，这个压力由调压阀（浓缩液控制阀）直接控制。
四、调压阀在流量计的出口处的阀，通过限制浓缩液流量来调节系统的操作压和渗透液流量。
关小此阀的开度将提高整个膜组件的压力，降低浓缩液流量。
五、安全泄压阀泄压阀为自动检测开关阀。
当泵出口压力超高时，该阀自动开启进行泄压以降低系统压力，当系统压力恢复正常时，该阀即自动关闭。
正常该阀处于关闭状态。
多功能卷式膜小试设备易于安装，请参考附录――系统原理图、设备结构图。
下面是电源、管道、膜芯安装的一些必要步骤：一、电源连接为保证所有管道、电气系统和设备都按所设计的方式工作，设备单元在工厂里就已经接好电源线并经过测试了。
由于高电压具有很大的危险性，因此安装的全部工作都必须由合格的电工来完成。
主电源应当由用户自己提供220V的电源接入电气柜中。
二、冷却水管路的连接为了控制料液的温度，必需往夹套桶冷却进出口通入冷却水进出管路。
三、卷式膜芯的安装1、先把膜管两头上的卡箍的螺丝松开，并拿出端封；2、把膜芯连接件（较短的一端）装入膜管端盖，需用液体润滑O型密封圈，注意：装膜芯连接件时需旋转装入，以避免密封圈被挤出，影响密封效果；3、将已装好1812卷式膜芯放入膜管中，装上一端的端封，然后再装上卡箍，注意：锁螺钉时，需一边拧几下，以保证部件的压紧力均衡；4、将另一端的膜管端封与膜管连接上；5、连接好泵进料口和料桶之间连接。
四、设备水冲洗在安装1812卷式膜芯之前，在料罐中加入去离子水，开启泵对系统进行冲洗，冲净后，排尽水；装入1812卷式膜芯，再装入去离子水冲洗15-60分钟，冲净后，再次排尽水。
第一次开机或停机保护较长的时间，应先用去离子水清洗（方法参照：设备水冲洗），并检测标准条件下的水通量（方法参照：附录C）。
以下为料液运行的一般操作方法：走料：一、检测各连接处（管路活接及压力表接头）是否紧固，确保不发生泄漏；二、检查料罐排污阀是否关闭；三、打开设备总电源,往料罐中加入料液，启动泵，并记录启动时间，为了保证卷式膜芯的效率最佳，一般我们在运行时，保证流量计的流量范围在5-7LPM即可，进膜压力表的压力区间为0-40bar,通过调节泵的频率和阀的开度来达到对流量和压力的调整；四、通过调节变频器将系统管路内的空气排净后，使系统达到要求的进膜流量和进膜压力，后按要求每隔一定的时间测量透过液流量，并记录检测点的温度及进出膜压力；（检测与记录数据是为今后判别与借鉴用）五、当观察到系统温度接近料液要求温度时，需打开冷却进出管路对设备进行冷却；六、当达到过滤目的后，全开调压阀，后关闭泵，将剩余的浓缩液（包括管路中）装入桶中。
冲洗：七、往料罐中加入一定量的去离子水，全开调压阀，开启泵；对膜芯进行冲洗。
人为判断冲洗干净后（颜色、气味、浓度等），关闭泵，排尽水。
清洗：八、往料罐中加入一定量的去离子水，全开调压阀，开启泵，调节膜出口压力至标准水通量检测压力（以第一次使用时测试的数据为基准），后测量水通量，记录进出膜压力与系统运行温度，判断是否需再次进行清洗；九、按清洗剂的配置要求进行配置，逐渐将清洗剂倒入CIP罐中，系统进入清洗剂的循环清洗阶段（方法参照：附录C）。
★清洗最高温度应＜45℃，操作人员应随时观察系统运行温度，以防清洗温度过高。
★初始标准化的水通量为初次使用膜芯时，将膜芯冲洗干净后需按标准条件下检测与记录的水通量。
（方法参照：附录C）系统排气方式：系统刚开机时与发现系统进气泡后，必须将气体排出。
刚开机时，全开回流管路，低频率（15-20HZ）下运行泵，人为判断无气体后即可正常走料。
若运行过程中发现有气体进行系统，则也需按上述方式进行排气。
Ⅵ、定期维修多功能卷式膜小试设备的专用单元需要按如下方式定期维修。
在膜过滤过程中会遇到的偶然变动，如通量和截留率的意外下降，不一定表明膜或泵有问题，需要记录相关的信息和提供可能的系统分析。
附录里的系统操作记录表可能对您诊断此类问题有所帮助，除此之外附录里也包括了疑难问题解答指导。
除了影响膜系统的一般原因外，有一些原因.是由坏的零部件和不适当的控制设置引起的。
一些普通的问题和纠正方法列于附录A。
每一套设备单元要每天都记录好数据并保存在文档里。
在解决膜操作问题时就需要用到这些数据记录，它们同样也是作为索赔的依据。
一、泵多功能卷式膜小试设备配备了一台高压柱塞泵，泵的设计合理、维护简单，请参照泵的使用手册，按照泵生产商的要求进行。
二、膜管为了保证膜管能在所需要的压力下良好工作则必需进行维护保养。
尽管这些膜管不需要定期维修，但如果膜管组件或膜因某种原因而被移动的话，则建议对膜管组件、膜芯连接密封圈、膜管端盖密封圈进行严密地检查，必要时更换。
三、膜芯如果对料液有较好的预处理，并按规范对膜进行清洗和维护，膜元件应该能使用1年以上。
但膜的渗透流量和截留特性都会随时间因结垢或生物堵塞的形成而降低。
如果在所设计的进膜操作压力下性能（渗透流量、截留率、膜两端压力降中的任何一项）降低了一定程度，而且渗透流量的降低又不是由进料的条件或阀设置的改变而导致的话，膜就需要清洗了。
此时不对膜进行清洗将使得设备正常渗透流量的恢复变得很困难，并可能使膜彻底丧失作用。
请参考附录―选用合适的清洗过程和化学清洗剂。
（方法参考：附录E）四、备件以下为系统建议配备的常备件：——膜芯连接密封圈——膜管端盖密封圈——机械充油压力表膜系统包含一些易损部件清单,详见附件——《易耗部件清单》。
Ⅶ、疑难解答在膜过滤过程中会遇到的偶然变动，如膜通量和截留率的意外下降，不一定表明膜芯或泵有问题，需要记录相关的信息和提供可能的系统分析。
可能对您诊断此类问题有所帮助。
除此之外附录里也包括了疑难问题解答指导。
除了影响膜系统的一般原因外，有一些原因是由于零部件损坏和不适当的控制设置引起的。
一些普通的问题和纠正方法列于附录A。
每一套设备单元要每天都记录好数据并保存在文档里。
在解决膜操作问题时就需要用到这些数据记录，它们同样也是作为索赔的依据。
Ⅷ、有限的责任有关系统及其所装配组件的责任和保证是由您是否按照本使用手册里的规定进行安装和操作来决定的。
全部关于责任的资料在附录里面。
附录A 系统的常见故障排除附录B 设备技术参数表附录C 水通量测试水通量测定（用WFR125表示，即在温度为25℃、操作压力为0.1MPa，单位膜面积每小时流过膜管的体积升数。
）：TMP=(P1+P2)／2－P3WFR125=Q×K／(TMP×S)其中：TMP为操作压力，单位：barP 1—为物料进口压力，P2—为物料循环压力，P3—为渗透侧出口压力。
Q—为测定渗透侧的水流量，单位：l/h K—为温度校正系数，温度校正系数见（表1）S—为膜过滤面积，单位：m2（表1）附录D 膜污染膜污染的种类1）、吸附污染有机物在膜表面的吸附通常是影响膜性能的主要因素。
随时间的延长，污染物在膜孔内的吸附或累积会导致孔径减少和膜阻增大，这类污染是难以恢复的，主要污染物是溶解物、乳化物等；2）、沉淀污染原水中氢氧化物或碳酸盐、硫酸盐等浓度超过了其溶解度，在膜上形成沉淀或结垢，主要是胶体和微粒，有机物如脂肪、蛋白质、腐质酸、胶体、凝胶及多羟基芳香化合物等；无机物如钙盐、磷盐、铁盐、镁盐等；3）、生物污染微生物在膜-水界面上积累，从而影响系统性能的现象。
