9.4-9.5膜分离设备讲解
- 格式:ppt
- 大小:4.04 MB
- 文档页数:79
分离乳清应用膜分离设备剖析
乳清蛋白有增强免疫力、增肌、降血压、降血糖等功效。
目前,乳清蛋白的作用已被大众广泛认可,使用者越来越多。
传统分离乳清处理方式采用真空蒸发,浓缩液经喷雾干燥,成分约含73%乳糖、12%蛋白质和12%矿物质,供饲料用,营养价值有限。
膜分离设备已成功地用于乳品及乳清液处理。
选用具有合适切割分子量的超滤膜,就能同时使乳糖和矿物质在膜的渗透作用下随滤液而除去。
使得膜过滤截留液中蛋白质浓度大大提高,再将富含蛋白质的截留液进行真空蒸发和喷雾干燥以除去多余水分,其中蛋白质可提高到60%,成为一种优良的动物饲料添加物。
如果将乳清液膜过滤过程做进一步改进,使超滤与重过滤技术相结合,将截留液中所含乳糖与矿物质更多地洗出,截留液再经蒸发浓缩,其中蛋白质可高达约85%。
陶瓷超滤膜的应用与普通有机膜相比具备清洗简单容易、耐高温、耐酸碱、使用寿命长,应用效果好等众多优势。
乳清很容易污染超滤膜,污染物主要是蛋白质和盐类。
A-乳白蛋白在牛奶的蛋白质中含量很低但却是主要的污染源,有机膜对于通量的恢复较陶瓷膜困难,陶瓷膜可以承受较高的碱液浓度,并且可以在较高的温度下清洗,同时还可以使
用一定浓度的氧化剂,恢复通量很容易,而通量下降是制约膜技术应用的一个大的障碍。
如今陶瓷超滤膜技术已经在国内许多特种营养蛋白的浓缩中得到有效应用,并取得了很好的效果。
第6章搅拌设备6.1搅拌设备的功能是什么?在水处理工艺中,搅拌器主要作用是什么?简述其工作原理。
功能:搅拌设备的功能有混合、搅动、悬浮和分散四种。
作用:在水处理工艺中,搅拌设备主要用于药剂的溶解、稀释、混合反应和投加混凝剂或助凝剂。
工作原理:通过搅拌在溶液中产生循环和剧烈的涡流,达到药剂与水快速充分混合的目的。
6.2常用机械搅拌器有哪几种形式?它们之间的区别是什么?常用的机械搅拌器有:桨式搅拌器、涡轮式搅拌器、推进式搅拌器。
它们之间的区别在于用途不同:桨式搅拌器的转速低,主要用于药剂溶解和混合;推进式搅拌器能使液体做循环流动,以循环为主,循环速率高,剪切作用小,上下翻腾效果好,适于药剂溶解与悬浮操作;涡轮式搅拌器分为开启式和圆盘式,桨叶有平直叶、弯叶和折叶。
涡轮式搅拌器比桨叶式搅拌器的桨叶数量多,桨的转速高,可使液体均匀地由垂直方向的运动改变成水平方向的运动,自涡轮流出的高速液流沿切线方向散开,从而在整个液体内得到剧烈搅动。
这种搅拌器广泛用于快速溶解和进行乳化操作。
6.3搅拌轴工作时受力状况如何?设计计算时需考虑哪些因素?在搅拌过程中,搅拌轴除了承受扭转作用外,还承受弯曲作用。
设计计算时,除了对搅拌轴进行强度计算外,还必须对搅拌轴进行刚度校核。
第8章换热设备8.1换热设备的分类方法有哪些?每种方法又将换热设备分为哪些常用类型?温度不同的两种流体相互交换热量的设备叫换热设备,也叫换热器。
常用的分类方法有以下几种:(1)按贮热容积的大小,分为容积式、半容积式、半即热式和快速式。
(2)按工作原理,分为间壁式和混合式。
(3)按换热器的构造,分为管壳式、板式和螺旋板式。
(4)按换热器的放置,分为卧式和立式。
(5)按换热管的形式,分为列管式、固定U形管和浮动盘管式。
按换热管的多少,又分为单管束,双管束和多管束。
8.2试述容积式换热设备的类型和特点。
容积式换热器是带有贮热容积的间壁式换热设备,具有加热冷水和贮备热水两种功能,又叫贮存式换热器,有卧式和立式两种形式。
膜分离实验设备详情介绍
膜分离实验设备
膜分离设备是利用膜分离技术在生产工厂按照其膜分离的技术参数标准制造的大型机械设备,其设备能够起到分离的作用,效果远远超出传统的分离方式。
膜分离实验设备特点:
1、操作简便,可实现自动化作业,稳定性好,维护方便。
2、结构简单紧凑,占地面积小,能耗低。
3、减少废水、废渣排放量,减轻废水处理压力。
4、无相变,无化学反应,不带入其他杂质及造成产品的分解变性。
5、可脱除产品的盐分,减少产品灰分,提高产品纯度。
膜分离实验设备应用领域
食品饮料、生物发酵、化工、水处理、环保等行业,纳滤技术可以经济高效地实现物料的分离、纯化及浓缩。
膜分离设备使用说明书1. 概述膜分离设备是一种用于分离物质混合物的技术。
通过使用特定的膜材料,可以有效地分离出溶液中的固体颗粒、溶质、离子和其他物质,从而得到纯净的产物。
2. 设备安装与准备2.1 安装根据设备的尺寸和参数要求,选择合适的设备安装位置。
确保设备周围通风良好,并且有足够的空间进行操作和维护。
2.2 连接管路将进料管道与设备的进料口连接,确保连接紧固无泄漏。
同样地,将产物管道与设备的产物口连接,并确保连接处的密封性。
2.3 设备清洁在首次使用设备之前,确保设备内部干净无杂质。
使用适当的清洁剂和工具,清洁设备内部的膜和反应槽。
3. 操作步骤3.1 进料准备准备待处理的混合物溶液,并确保其符合设备的处理范围和规格要求。
根据物质的性质和处理要求,进行必要的前处理步骤,如过滤、调整溶液pH值等。
3.2 进料操作将准备好的混合物溶液通过进料管道注入设备的进料口。
控制进料的流速和压力,以确保膜分离过程的稳定进行。
3.3 分离过程通过设备内的膜材料,将溶液中的固体颗粒、溶质、离子等分离出来,使其通过膜材料的选择性透过性,而纯净的产物则被滞留在设备内部。
3.4 产物收集纯净的产物将通过产物管道收集出来,可根据需要进行进一步的处理或收集。
4. 维护与保养4.1 清洗在使用一段时间后,需要对设备进行清洗以去除膜表面的污垢和堵塞物。
使用适当的清洗剂和方法进行清洗,确保膜分离设备的正常运行。
4.2 更换膜材料根据设备使用寿命和膜材料的性能衰减情况,定期更换设备中的膜材料。
选择适当的膜材料,并按照正确的更换步骤进行操作。
4.3 检查设备定期检查设备的管路连接、膜材料状态和设备运行参数。
如发现异常情况或问题,及时采取必要的维修和调整措施。
5. 安全注意事项5.1 设备使用时,请遵循相关的安全操作规程和操作指南,确保人员和设备的安全。
5.2 使用膜分离设备时,请佩戴适当的个人防护装备,如手套、眼镜和防护服等。
5.3 避免设备长时间运行在过高的压力下,以免设备损坏或发生意外事故。
杭州沃腾膜工程有限公司实验室膜分离设备介绍手册杭州沃腾膜工程有限公司目录一、1812实验膜分离设备介绍 (2)二、2540实验膜分离设备 (5)四、实验室膜片测试池/膜评价仪介绍 (11)五、陶瓷膜实验设备介绍 (13)六、中空纤维膜实验设备介绍 (15)七、DTRO碟管式反渗透膜实验设备介绍 (17)行业应用 (21)应用领域 (22)膜分离介绍 (25)一、1812实验膜分离设备介绍本设备为多功能膜分离设备,可根据实验需要换装反渗透,纳滤,超滤,微滤等各类卷式膜元件,用于料液的浓缩,脱盐,分离,提纯,澄清,除菌等工艺实验,可广泛应用于制药,食品饮料,化工,植物提取,环保水处理等领域,特别适合高校、科研机构、企业研发中心及小批量生产的使用。
1812实验设备特点:1、结构设计紧凑,体积小,安装使用方便,操作简单,设备运行稳定;2、循环体积小(<800ml),分离效果好,清洗方便,膜芯可长期循环使用;3、动力组件采用美国进口高压隔膜柱塞泵,高压力,高效率,耐腐蚀,卫生级别高,压力最高可达60 Bar;4、系统管路采用耐高压卫生级不锈钢管路,承压高、耐腐蚀。
所有连接处采用卡套式接头连接便捷,拆装方便;5、系统采用多道安全保护,操作安全稳定。
变频器调速功能,精确控制流量与压力,减少能量损耗,同时避免开机时对膜组件冲击;压力保护装置,配有泄压阀,可以在压力超高的情况下,自动泄压;安全过滤装置,配有过滤器,避免原液中带有固体杂质造成系统损伤;6、可按照客户要求进行个性化设计;1812实验设备图片:质量:净重70㎏尺寸:主机长*宽*高=58㎝*28㎝*40㎝二、2540实验膜分离设备本设备主要用于确定料液分离纯化的参数并确定其所能达到的效果及所得产品性能的优劣等,为工业化系统提供设计依据。
系统可适用于多种规格型号的卷式膜。
本系统可以提供相当广的流量、压力范围。
最高压力40bar,具有自动蓄能缓冲及卸压的安全功能。
膜分离设备的操作步骤和膜选择技巧膜分离技术是一种广泛应用于化工、环境保护、食品和制药等领域的分离与纯化技术。
在这个过程中,膜分离设备的操作步骤和膜的选择技巧起着至关重要的作用。
本文将针对这两个方面展开论述,以帮助读者更好地了解膜分离技术的操作流程和膜的选择要点。
1. 膜分离设备的操作步骤膜分离设备的操作步骤主要包括预处理、膜组件选型、装配和运行四个阶段。
首先是预处理,这一步骤的目的是净化原料液,去除其中的颗粒物和杂质。
这可以通过过滤、沉淀、浮选等方法完成。
预处理的程度决定了后续膜组件的寿命和效果。
接下来是膜组件的选型。
根据分离过程的目标和要求,选择合适的膜材料和膜类型。
常见的膜材料有聚酯膜、聚醚膜、聚砜膜等,而膜类型可以分为微滤膜、超滤膜、纳滤膜和反渗透膜等。
选择时需要考虑原料液的性质、操作条件、分离效果等因素。
选好膜组件后,即可进行装配。
根据具体设备的要求,将膜组件安装在适当的容器中,并保证密封性和稳定性。
在此过程中要注意避免膜的破损和污染。
最后是设备的运行。
根据预设的操作条件,将原料液引入设备,并施加适当的压力或提供适当的温度条件,使得溶质能够通过膜分离。
运行过程中需要密切监控设备各部分的运行状态,以确保正常工作。
2. 膜的选择技巧膜的选择对于膜分离过程的效果至关重要。
以下列举几个膜的选择技巧供参考:首先是根据分离的目标选择合适的膜类型。
比如,微滤膜适用于粒径较大的物质的分离,而纳滤膜则适用于对溶质的精细分离。
其次是根据原料液的性质选择合适的膜材料。
一般情况下,聚酯膜适用于中性溶液的分离,而聚醚膜则能够耐受部分有机溶剂的作用。
此外,还需要考虑膜的通量和分离效果。
通量越大表示单位时间内通过的溶质量越多,但要注意高通量可能会降低分离效果。
因此,在选择膜时需要平衡这两个因素。
还有一个重要的选择要点是膜的抗污染性能。
在分离过程中,膜表面容易被颗粒物和胶体物质堵塞,影响操作效果。
因此,选择具有良好的抗污染性能的膜是十分重要的。
膜分离设备的工作原理
膜分离设备是一种利用膜作为过滤介质,分离溶质和溶剂的技术。
其工作原理主要包括筛分、渗透和离子交换三个过程:
1. 筛分:膜分离设备中的膜具有微孔或孔隙,通过孔隙的大小选择性地分离溶质和溶剂。
溶质分子或颗粒大小大于膜孔隙的,无法通过膜,从而实现了分离。
2. 渗透:根据溶质和溶剂之间的渗透压差,使得溶质和溶剂分子通过膜的同时实现分离。
通常,净水渗透设备中采用反渗透膜,通过施加高压差使得水分子从高浓度侧向低浓度侧渗透,而溶质则被截留在高浓度侧。
3. 离子交换:膜分离设备中的离子交换膜根据离子的电荷选择性地分离溶质。
离子交换膜上的正负离子吸引和截留对应电荷的溶质,使得溶液中的离子得以分离。
根据不同的分离机制和应用,膜分离设备可以包括微滤、超滤、纳滤、反渗透、气体分离和电渗析等类型。
这些设备通常包括膜模块、膜芯、壳体、进出口连接等组成部分,并通过施加压力、调节pH、温度等操作条件来实现分离过程。
全自动膜分离设备详情介绍
全自动膜分离设备
膜分离设备分离精度高,操作压力大,脱盐率高,能实现物料的常温浓缩,单位面积成本投资低,广泛应用于物料的脱盐浓缩。
全自动膜分离设备特点
1.高效的分离过程:可以做到将相对分子量为几千甚至几百的物质分离(相对的颗粒大小为纳米级)。
2.能耗低:因为大多数膜分离过程都不发生相的变化,相变化的潜热是很大的。
传统的冷冻、萃取和闪蒸等分离过程是发生相的变化,通常能耗比较高。
3.接近室温的工作温度:多数膜分离过程的工作温度在室温附近,因而膜本身对热敏性物质的处理就具有独特的优势。
尤其是在食品加工、医药工业、生物技术等领域有其独特的推广应用价值。
全自动膜分离设备应用领域
1.制药(抗生素树脂解析液的脱盐浓缩,维生素浓缩)
2.染料(脱盐浓缩)
3. 氨基酸(脱色除杂、浓缩、脱盐)
4. 食品(低聚糖、淀粉糖分离纯化,果汁浓缩分离,植物提取)
5. 母液回收(味精母液除杂、葡萄糖结晶母液除杂等)
6. 水处理(印染废水处理,中水回用,超纯水制备)
7. 酸、碱回收。
膜分离实验设备设备工艺原理膜分离是一种重要的分离技术,广泛应用于化学、生物、医药等领域。
膜分离实验设备是进行膜分离实验的必要工具,本文将介绍膜分离实验设备的工艺原理。
膜分离实验设备概述膜分离实验设备主要包括膜元件、透析器、压力容器等基本部件。
其中,膜元件是膜分离实验的核心部件,一般采用纳滤膜、超滤膜、微滤膜等不同类型的膜,用于实验中物质的分离;透析器则用于存放样品,将样品通过膜元件进行分离;压力容器用于提供所需的压力,推动样品通过膜元件进行分离。
膜分离实验设备工艺原理膜分离实验设备的工艺原理基于膜的分离作用和压力驱动原理,并可根据实验需求选择不同类型的膜元件和透析器。
常见的分离技术包括超滤、气体分离、纳滤、反渗透等。
超滤超滤是利用超滤膜分离物质的技术,该膜具有一定的截留分子量,可将较大分子的物质截留在膜的一侧,而较小分子的物质则通过膜上的孔隙进入另一侧。
超滤的工艺原理是将样品加入透析器,施加一定的压力,让样品通过超滤膜进行分离,从而实现不同分子量物质的分离。
气体分离是一种利用气体通过膜的物理、化学作用进行分离的过程。
根据不同的气体分子量和化学性质选择不同的分离膜。
该分离技术是利用膜的通透、截留效应,将气体分子分别分离出来。
工艺原理是通过将样品加入透析器,并施加一定的压力,让气体分子通过膜元件进行分离。
纳滤纳滤是利用纳滤膜从水溶液中分离指定大小的粒子。
纳滤膜的孔径很小而且具有特定的分子筛效应,其截留范围在1~100纳米之间。
该分离技术依靠膜的截波作用和孔径大小,分离出不同粒径、不同孔容率的蛋白质、核酸、细胞等。
工艺原理是将待分离溶液加入透析器,并施加一定的压力,让溶液通过纳滤膜进行分离。
反渗透反渗透是现代生物技术中广泛应用的一种纯化技术,其简单的工艺流程和所得纯度很高的场效果是生物技术的重要组成部分。
反渗透使用反渗透膜分离有机物溶液和无机离子,一些小分子物质可以通过膜孔进入另一边,而大分子物质和其他离子则被留在溶液的一侧。
膜分离设备使用说明书目录一概述 (2)1.产品用途 (2)2.工艺流程 (2)二设备说明 (2)1.反渗透进水加药装置 (2)1.1 装置组成 (2)1.2 计量泵的校核 (2)1.3 保安过滤器 (2)1.4 RO高压泵 (3)1.5 RO膜装置 (3)1.5.1简介及原理 (3)1.5.2性能参数 (4)1.5.3装置组成 (4)1.5.4反渗透装置操作 (4)三注意事项 (8)1.反渗透装置运行注意事项 (8)2.反渗透膜的日常维护保养 (8)四常见故障及排除方法 (10)1.计量泵不工作 (10)2.反渗透增压泵不工作....................................................... 错误!未定义书签。
五附录 (10)1.SDI的测定方法 (10)2.反渗透清洗配方 (12)3.产水温度校正 (13)4.电导率值的温度校正 (13)5.技术术语 (14)一概述1.产品用途本系统是杭州天创环境科技股份有限公司为江苏启东好收成韦恩农业有限公司而设计制造的一套膜法纯水制备系统。
2.工艺流程进水电动阀FV101→加药装置(还原剂、阻垢剂)→保安过滤器→高压泵→反渗透装置→中间水池二设备说明2.2 反渗透进水加药装置2.2.1装置组成2.2.2计量泵的校核如果计量泵按10min量筒吸入测试法,量筒内的液体10min被吸入量为167mL,那么计量泵的流量为167×6=1L/hr,记录并做好刻度此时计量泵的冲程位置,为加药调试做好准备。
2.2.3计量泵的校核2.3 保安过滤器保安过滤器,滤芯的孔径为5um,长度为40″,线绕式滤芯。
保安滤器共2台,单台滤器装滤芯40支。
此滤器能去除绝大多数的悬浮物,以保护RO膜。
外部进出水管上装有压力表,用于就地监控压差。
一般进出水压差大于0.1MPa时,开始更换滤芯。
最大压差不大于0.12MPa,否则会影响RO装置的正常运行,主要体现在高压泵进口低压报警上。