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440t/h循环流化床锅炉燃烧调整优化试验的开题报
告
一、研究背景
循环流化床锅炉是一种高效的锅炉设备，其燃烧效率和排放性能受
多个因素影响，在实际运行中容易出现调整不当、运行不稳定、能耗过
高等问题，需要进行燃烧调整优化。
本文拟以440t/h循环流化床锅炉为
对象，研究其燃烧调整优化试验，寻找最佳的运行条件，提高其燃烧效
率和降低排放浓度，为工业生产提供技术支持和参考。
二、研究内容和目标
1.研究原理：深入理解循环流化床锅炉的燃烧机理和影响燃烧效率
的因素，探究优化调整的方法和策略。
2.燃烧调整优化：对循环流化床锅炉进行燃烧调整优化实验，包括
调节分布式送风系统、优化喷煤方式、粉煤比例、氧量等参数，提高燃
烧效率和降低排放浓度。
3.试验设计：建立试验方案和试验台账，并进行燃烧效率、烟气成分、净热效率、供暖效果等方面的测试和分析。
4.试验结果分析：对试验结果进行分析和数据处理，得出最佳运行
条件和调整优化方案，为实现燃烧效率和排放性能的优化提供科学依据。
三、研究意义
循环流化床锅炉在锅炉工业生产中具有重要作用，通过优化燃烧调整，能够有效提高其燃烧效率、降低能耗和排放浓度，增强其生产效益
和环境保护作用。
本文的研究将有助于进一步深入了解循环流化床锅炉
的燃烧原理和调整方法，为工业生产提供技术支持和参考。
污泥与煤在循环流化床内混烧的试验研究的开题报告一、研究背景与意义：煤是我国重要的能源资源，而污泥则是一种常见的固体废弃物。
由于污泥的长期堆放和处理方式的不当，不仅会占用大量土地资源，还会对环境造成严重污染，对周围居民的健康和生活质量产生不良影响。
加之各大城市污泥产生量的不断增加，如何有效地处理污泥成为了亟待解决的问题。
循环流化床燃烧技术是一种能够同时处理多种固体废弃物的高效、节能、环保的燃烧技术。
该技术可以在较低的燃烧温度下，将固体废弃物中的有机物质发生氧化反应，产生高温烟气和灰渣，使得固体废弃物得到有效处理。
同时该技术可以在既有的燃烧设备里加装而并不需要额外的空间，成为固体废弃物综合处理的重要手段。
近年来，混烧污泥与煤已成为了一种有效处理污泥的途径，不仅能够实现双方的协同利用，还可以提高燃烧的效率和降低能源消耗。
煤可以作为一种稳定的基准燃料，在循环流化床中起到调节燃烧参数和提高燃烧稳定性的作用；而污泥中的有机物质则可以通过混烧的方式得到有效处理，避免对环境造成污染。
因此，本文旨在研究污泥与煤在循环流化床内混烧的可行性与优化策略，以期为污泥的有效处理和燃烧技术的优化提供科学依据和实践经验。
二、研究内容与方法：本文将通过对污泥与煤在循环流化床内混烧过程中产生的热力学、动力学、气体动力学和化学反应等方面的分析，探究的混烧过程中的物质转化过程、热效率、NOx、SOx等污染物的排放情况，并对混烧过程中的关键参数进行优化控制。
具体研究方法如下：1.分析污泥与煤燃烧特性：通过对污泥和煤的基本性质和燃烧特性进行分析，探究其燃烧过程中与循环流化床有关的关键参数。
2.构建循环流化床混烧试验装置：设计和制造数控加工中心切割设备和比例阀、液压气动驱动阀门，构建一个能够模拟循环流化床内混烧过程的试验装置。
3.进行混烧试验：在试验装置中，通过调节进风流量、过剩空气系数、燃料配比等参数，对污泥与煤进行混烧试验，并对试验数据进行实时监测和分析。
330 MW 循环流化床锅炉燃烧调整试验研究引言循环流化床(circulating fluidized bed ，CFB) 锅炉可燃烧劣质煤，且调峰性能比煤粉炉好，污染物原始排放低，近年来得到快速发展。
但是目前国内多数火电厂存在着煤质偏离设计煤种，导致运行参数不合理的问题。
因此，有必要对锅炉进行燃烧优化调整，提高锅炉运行的经济性。
国内学者对锅炉的燃烧调整进行了大量的研究。
基于影响因子分析法，发现二次风的穿透力和一、二次风配比对锅炉效率的影响程度最大。
胡玉等从多角度分析了影响CFB 锅炉不完全燃烧损失的主要因素为入炉煤的挥发分、分离器飞灰切割粒径等。
洪喜生通过采用低氧燃烧技术，有效降低了锅炉总风量和烟气流速，在减轻壁面磨损的同时实现了经济运行。
钟犁等通过调节一、二次风配比，使锅炉平均床温降低20~30 ℃，锅炉效率提高至92.15% 。
内蒙古京海煤矸石发电有限责任公司(简称京海电厂)1 号机组采用DG1177/17.4- 1 Ⅱ 型单汽包、自然循环、亚临界参数的CFB 锅炉。
该锅炉自2010 年8 月投入运行以来，主要存在运行床温分布不均匀、风量分配不合理、炉内屏式受热面磨损爆管等问题，给机组的安全稳定及经济运行带来了不利影响。
为此，对该台330 MW机组的CFB 锅炉进行了针对性的燃烧优化调整试验，以确定最佳运行工况和参数，抑制炉内磨损，提高运行安全性和经济性。
1 锅炉设备概况京海电厂DG1177/17.4- 1 Ⅱ 型CFB锅炉为M 型整体布置，旋风分离器布置在炉膛和尾部烟道之间，锅炉结构如图1 所示。
锅炉炉膛为单布风板的膜式水冷壁结构，炉内布置与前墙垂直的12 片中温过热屏、6 片高温再热屏及2 片与后墙垂直的水冷屏。
炉膛出口的3 台汽冷式旋风分离器直径为8 595 mm，其下部接立管和分叉式回料阀，回料阀出口通过回料斜管和炉膛下部锥段的后墙水冷壁的回料孔相连接，由此形成了热循环回路。
尾部为汽冷包墙构成的双烟道，前烟道内布置低温再热器，后烟道内布置高温过热器和低温过热器。
第三章 循环流化床锅炉中煤粒的燃烧3.1 循环流化床锅炉中煤粒的燃烧过程加入流化床的煤粒将经过如下过程：干燥和加热；挥发分析出和燃烧；膨胀和一级破碎；焦炭燃烧和二级破碎、磨损。
图3-1定性地给出了煤粒燃烧所经历的各个过程。
3.1.1 干燥和加热当新鲜煤粒被送入流化床后立即被大量灼热的床料所包围并被加热至接近床温，加热速率在100~1000 ℃/s 的范围。
影响加热速率的因素不少，其中之一为煤的粒度，粒度大则加热速率小。
3.1.2 挥发分析出及燃烧挥发分析出过程是指煤分解并产生大量气态物质的过程。
挥发分由多种碳氢化合物组成，并在不同阶段析出。
挥发分的第一个稳定析出阶段大约发生在温度500~600 ℃的范围内。
第二个析出阶段则在温度800~1000 ℃的范围内。
实际上挥发分析出和燃烧是重叠进行的，很难把两个过程的时间区分开来。
因此，较有实际意义的方法是测试挥发分析出和燃烧时间。
1980年Pillai 对12种不同的煤在鼓泡流化床中的挥发分火焰持续时间进行了测试，得出了挥发分析出燃烧时间和煤的初始直径间的经验公式：p 0V ad t (3-1)式中 t V ——挥发分析出燃烧时间，s ；p 0d ——煤的初始直径，mm ； p ——指数，在0.32~0.8之间；a ——常数，与 3.8B T 成反比，在0.22~22之间。
挥发分燃烧在氧和未燃挥发分的边界上呈扩散火焰，燃烧过程通常是由界面处挥发分和氧的扩散所控制的。
对于煤粒，扩散火焰的位置是由氧的扩散速率和挥发分析出速率所决定的。
氧的扩散速率低，火焰离煤粒表面的距离就远。
对于粒径大于1 mm 的大颗粒煤，挥发分析出时间与煤粒在流化床中的整体混合时间具有相同的量级。
因此，在循环流化床锅炉中，在炉膛顶部有时也能观察到大颗粒煤周围的挥发分燃烧火焰。
图3-1 煤粒燃烧所经历的各个过程3.1.3 煤粒在流化床中的破碎特性破碎特性是煤粒在进入高温流化床后其粒度发生急剧减小的一种性质。
循环流化床燃烧技术及分析发表时间：2019-04-01T11:19:45.593Z 来源：《电力设备》2018年第29期作者：任力[导读] 摘要：我国目前煤炭年消费量约10多亿吨，其中大多数通过燃烧被利用。
（中国启源工程设计研究院有限公司陕西省西安市 710077）摘要：我国目前煤炭年消费量约10多亿吨，其中大多数通过燃烧被利用。
随着我国环保要求日益严格，电厂负荷调节范围较大、煤种多变、原煤直接燃烧比例高，燃煤与环保的矛盾日益突出。
然而，燃烧设备陈旧、效率低、排放无控制造成了煤炭的浪费和环境污染,节约能源与环境保护已成为现有燃煤技术所需解决的重点。
因此，寻求高效、低污染燃烧技术成为关键。
循环流化床燃烧技术作为一种新型的高效低污染清洁煤技术，具有燃料适应性广、燃烧效率高、氮氧化物排放低、负荷调节快等优点，在国内外都得到了迅速发展。
如今，中型容量的循环流化床锅炉的研制与开发已进入商业化运行阶段，但要充分发挥其优势，必须走产业化和大型化的道路,开发制造具有我国自主知识产权的大型循环流化锅炉,并在容量上尽快达到煤粉炉的水平。
一旦该技术实现了大型化和国内的产业化,就能切实地显现其重大的经济效益、社会效益和环境效益。
关键词：循环流化床；燃烧；技术；分析引言：循环流化床燃烧技术是国家“八五”技术攻关的一种新型燃烧技术，是燃烧工艺的一场革命。
它具有燃烧效率高，煤种适应性强，负荷调节特性好，脱硫简便易行、效果好，炉渣综合利用率高等优点。
十余年来，流化床锅炉经历了从最初的引进、设计、制造、投产到迅速推广应用的过程，现今已经遍布全国各行业，数量达到数百台。
显示了循环流化床燃煤技术的强大生命力。
循环流化床技术是一门新兴的发展极为迅速的洁净煤燃烧技术，相比较于传统技术有着明显的优势，在国内被广泛地采用。
文章先介绍基本内容；其次分析具有的特点和优势；最后论述目前的现状，要树立起创新的意识，攻克技术方面的难题，取得更大的进步。
小型循环流化床锅炉配煤掺烧实践方案研究摘要：近年来，随着煤炭价格不断走高，煤电企业经营压力不断上升，国内企业纷纷开展配煤掺烧、降本增效工作。
同时，配煤掺烧不当，会产生限负荷、锅炉灭火、严重结焦、环保不达标等问题，本文深入研究了江苏大唐国际如皋热电有限责任公司配煤掺烧相关实践方案，得出小型循环流化床锅炉配煤掺烧可行性和经济性分析结论，对同类型机组开展配煤掺烧工作，具有一定借鉴意义。
关键词：小型；循环流化床锅炉；配煤掺烧1.引言目前，煤炭价格一直居高不下，大大增加了发电企业的发电成本。
为解决发电成本高的问题，提高发电企业经济效益，配煤掺烧技术成为火电厂普遍采用的重要手段。
配煤掺烧是一项复杂的技术手段，不同的掺配煤种和掺配比例直接影响混煤的燃烧特性，从而影响机组的安全性和经济性。
1.研究意义近年来，随着国家经济的飞速发展，电力发展日新月异，用煤需求不断增加。
随着煤炭日渐走俏，煤炭价格不断上扬，使火电企业燃料成本日渐走高，燃煤成本占火电企业成本70%左右，企业经营成本不断攀升。
因此，对火电企业来讲，降低燃煤成本成为企业保证盈利能力的重要举措。
市场上，不同的煤种价格有很大差别，一些劣质煤价格低廉，和其他主烧煤种掺配混合后能够大幅度降低燃料成本，并且有些劣质煤含硫分、灰分比较低，掺烧后在节能减排上能够获得环保效益。
因此，企业迫切需要开展配煤掺烧，降低企业成本并符合国家节能减排的政策要求。
发电厂锅炉型号众多，特性各异，对电厂来说，如果配煤种类或比例不合适，可能产生灭火、严重结焦、环保超标等问题，给火电厂机组安全性和经济性带来重大威胁。
因此是否开展配煤掺烧和掺烧的方案需要因厂而异。
江苏大唐国际如皋热电有限责任公司锅炉是75t/h的小型循环流化床锅炉，具有机组规模小、掺配设备单一、设备改造难度大、锅炉蓄热能力差、掺烧对锅炉燃烧影响大的特点，但合理掺烧可以有效降低燃料成本，提高公司的盈利能力，同时如皋公司地处环保排放要求较高的长三角地区，配煤掺烧必须满足环保的前提，又对配煤掺烧提出了更高的要求。
论文论文题目：循环流化床锅炉的燃烧控制研究年级.专业.层次：学生姓名：学号函授站：指导教师姓名：2016年2月摘要循环流化床锅炉(CFBB)是近年来在国际上发展起来的新一代高效、低污染的清洁燃煤技术。
循环循环流化床锅炉在汽温控制和水位控制方面和煤粉锅炉基本相同，而其燃烧系统与煤粉炉差别较大，循环流化床锅炉在风量控制方面既要保证燃料与控制的比例又要保证床温在一定的范围内，因此床温控制系统和床压控制系统是循环流化床锅炉所特有的。
模糊控制是一种适用于多变量、强祸合、大时滞复杂非线性系统的控制方法，其特是在偏离工作点较远的区域可明显改善控制的动态性能，然而，在工作点附近容易产生极限环振荡。
P工D控制器具有较强的稳定性，为了达到较好的控制效果把两种控制规律组合的一起组成模糊P工D控制。
本文主要对床温控制系统和床压控制系统进行研究，并在床压控制系统中采用模糊P 工D控制，通过在上海锅炉厂生产的440t/h循环流化床锅炉锅炉上运用，发现控制方案是可行的。
关键词:循环流化床锅炉，床温控制，床压控制，燃烧控制系统目录摘要 (I)1 引言 (1)1.1 循环流化床锅炉的应用与发展 (1)1.2 模糊控制的发展和应用 (2)1.3选题背景及意义 (3)1.3.1循环流化床锅炉控制研究的意义 (3)1.3.2研究模糊—PID控制的意义 (3)1.4本论文研究的主要问题 (4)2循环流化床锅炉的特性分析 (5)2.1循环流化床锅炉的原理及特点 (5)2.1.1循环流化床锅炉的原理 (5)2.1.2循环流化床锅炉的特点 (6)2.1.3循环流化床锅炉的优点 (8)2.2循环流化床锅炉的燃烧特性 (9)2.2.1燃烧过程 (9)2.2.2煤的燃烧特性 (9)2.2.3循环流化床锅炉的燃烧特性 (11)2.3循环流化床锅炉的结构组成和工作过程 (11)2.3.1循环流化床锅炉的结构 (11)2.3.2循环流化床锅炉的工作过程 (12)2.4循环流化床的启动和运行 (13)2.4.1循环流化床的点火启动 (13)2.4.2循环流化床的运行检测、保护 (17)3循环流化床锅炉燃烧控制系统的实现 (21)3.1燃烧控制系统的原则性方案 (21)3.1.1床温控制系统及各种风控制系统 (21)3.1.2床压控制系统和石灰石控制系统 (22)3.2床压控制系统的应用实例 (22)3.3风量控制系统的应用实例 (24)3.3.1一次风量控制 (24)3.3.2二次风量控制 (25)3.3.3应用效果 (27)4结论与展望 (28)参考文献 (29)致谢 (30)附录 (31)1. 引言1.1循环流化床锅炉的应用与发展1921年12月德国人温克勒(Friz Winkler)发明了第一台流化床，温克勒所发明的流化床使用粗颗粒床料。
收稿日期：2018-12-27作者简介：黄刚清（1967—），男，江西抚州人，高级工程师，工程硕士，毕业于上海电力学院，热能动力专业，国家电投集团江西电力有限公司分宜发电厂厂长，主要从事电厂管理工作。
摘要：由于入厂煤质变化多样，以CFB 锅炉为研究对象，通过在不同工况下淮南煤与本地煤不同质量比的煤掺烧试验并对数据进行对比分析，可知根据每天负荷变化，适当优化淮南煤与本地煤掺烧比例，可以提高锅炉综合效率和机组经济性。
关键词：配煤掺烧；负荷；效率中图分类号：TK227.1文献标志码：A文章编号：1005－7676（2019）01－0044－04HUANG Gangqing,ZHOU Xiaogen（Fenyi Power Plant of Jiangxi Electric Power Co.,Ltd.,Xinyu 336607,Jiangxi,China）Due to the varied coal quality in the plant,CFB boilers are the research object.According to the coal blending testof Huainan coal and local coal with different mass ratio under different working conditions,and the data are compared and analyzed,it is known that Huainan is properly optimized according to daily load changes.The ratio of coal to local coal blending can improve the overall efficiency of the boiler and the economics of theunit.coal mixture burning;load;efficiency循环流化床锅炉配煤掺烧试验及分析黄刚清，周小根（国家电投江西电力有限公司分宜发电厂，江西新余336607）引言分宜发电厂1×1025t/h 循环流化床锅炉是全国第1台具有自主知识产权的国产1025t/h 循环流化床锅炉，型号HG-1025／18.64-L ·PM41，由西安热工院设计哈尔滨锅炉厂制造[1]。
收稿日期: 20040702作者简介: 张全胜(1964),男,山西永济市人,高级工程师,主要从事440t/h 循环流化床锅炉发电机组的建设与技术工作。
燃用混煤的循环流化床燃烧试验研究张全胜1,王鹏利2(1.河南郑州亚宏电力设备有限公司,河南郑州 450051;2.西安热工研究院有限公司,陕西西安 710032)[摘 要] 不同燃料在循环流化床(CFB )锅炉上表现出不同的燃烧特性,其对锅炉的设计和辅机选型乃至锅炉系统设计都有不同的要求。
通过对神火电厂燃用混煤的CFB 燃烧试验,分析了该煤在CFB 内的燃烧特点及运行中应该注意的问题,为电厂CFB 锅炉正确运行提供了依据。
[关键词] CFB 锅炉;燃烧试验;自脱硫;混煤;燃尽[中图分类号]T K229 [文献标识码]A [文章编号]10023364(2004)100044031 概 况 河南神火集团新铝电(神火)一期工程采用东方锅炉厂生产的440t/h 超高压再热CFB 锅炉。
2004年该电厂委托西安热工研究院有限公司对其燃用的混煤进行CFB 燃烧试验,试验在西安热工研究院有限公司1MW CFB 燃烧试验台进行,试烧混煤的元素分析、工业分析和灰熔融性见表1。
表1 神火混煤元素分析项 目 试验煤种全水分M t /%7.7空气干燥基水分M ad /% 1.31收到基灰分A ar /%28.42干燥无灰基挥发分V daf /%12.50收到基碳C ar /%56.91收到基氢H ar /% 1.89收到基氮N ar /%0.63收到基氧O ar % 3.85收到基全硫S t ,ar /%0.60收到基低位发热量Q net ,ar /MJ ・kg -121.65变形温度DT/℃1370软化温度ST/℃1410半球温度HT/℃1430流动温度FT/℃1460冲刷磨损指数K e3.682 燃烧特点2.1 自脱硫效率高根据煤质化验结果,神火混煤为低硫分煤,发热量为21650kJ /kg 。
试验测得该混煤在900℃床温条件下的自脱硫效率为85.10%,对应的SO 2排放浓度(标准状态)为224.01mg/m 3(干烟气,6%O 2),低于国家规定的排放新标准。
本试验煤灰分中一般含有较高的CaO 成分(5.63%),这部分CaO 对煤燃烧生成的SO 2可起到固硫作用,因此不投石灰石时的SO 2实际排放浓度低于以全硫为基计算的理论排放浓度,这种现象称为煤的自脱硫(还有部分CFB 燃烧条件下不可分解的硫酸盐硫也算为自脱硫),神火混煤的自脱硫效率较高。
2.2 燃尽性能差对煤种的热重分析表明:神火混煤燃尽性能差,属难着火、难燃尽的煤种。
在试验台条件下煤种在900℃床温时燃烧效率为96.91%。
预计实际锅炉的燃烧效率因为炉膛高度的提高而高于试验燃烧效率。
着火温度对于决定何时投煤(特别是对难燃煤种)具有重要意义。
投煤过早,加入的燃煤因温度太低而不能燃烧,还会冷却床内物料,而且未燃碳在床内积累技术交流 o y 热力发电・2004(10)过多,一旦达到着火温度,床温就会迅速升高且难以控制,甚至因煤的剧烈燃烧引起结焦事故。
反之,若投煤太晚,会增加点火时间和点火油(气)的耗量。
根据试验煤的特点,建议实炉起动过程中,在床温升到>600℃时可适当投一部分煤(实炉要求有更多的蓄热床料),密切观察炉内着火状况,同时要注意监视炉内床温和氧量的变化。
如果床温升温速度变化异常如下降,应立即停止给煤、加大燃油(气)量,继续提高床温,等床温温升正常后,再继续投煤,这样做的主要目的是防止点火过程中发生结焦。
煤的挥发分析出、燃烧及其碳的燃烧反应速率均随炉膛温度(燃烧床温)升高而加快。
因此,燃烧运行中提高床温有利于煤的燃尽,本次试验结果符合这一规律。
神火混煤属于难燃烧煤种。
2.3 点火特性采用床下热烟气点火,在床温≥600℃时,向床内投煤能够成功实现点火。
神火混煤适于以CFB方式燃烧,试烧中床温在800℃～920℃和空床速度在(4.0～5.5)m/s范围内均可以保证稳定燃烧运行。
试验时炉膛出口温度高也表明本次试验煤种的燃尽过程长,比较难燃。
2.4 NO x平均排放浓度低于国家排放新标准试验测得神火混煤在900℃床温条件下的NO平均排放浓度为174.82mg/m3(干烟气,6%O2);NO2平均排放浓度为3.58mg/m3(干烟气,6%O2);折算NO x平均排放浓度为268.06mg/m3(干烟气,6% O2),均低于国家规定的排放新标准。
2.5 结焦特性试验煤种的灰熔点很高,T1及T2(ST)分别为1370℃和1410℃,处于结渣倾向轻微的范围。
试验测得在床温1220℃时,会出现严重结焦现象。
建议在实炉运行中,最高床温不要超过1100℃。
2.6 煤对金属件的磨损性很强冲刷磨损指数K e用于判断煤在破碎时对金属件的磨损强烈程度,K e越大表示煤的磨损性越强,神火混煤K e=3.68,属于磨损性很强的煤种。
2.7 配风与床温CFB锅炉燃烧配风是调节其燃烧性能及控制汽温、汽压的主要操作手段之一。
根据试验结果分析,针对神火电厂煤种的燃烧特性,锅炉运行应采用适当的燃烧床温和二次风率,以取得较高的燃烧效率。
考虑到脱硫、NO x排放和防止结焦等对炉膛温度的限制,建议工程试验煤种的锅炉运行床温在900℃。
2.8 压火压火前,首先停止给煤,维持运行使床内的可燃物继续燃烧(一般需要几分钟时间),然后停风机,使床内物料由流化状态突然进入静止状态,从而实现压火。
压火后,由于物料静止,散热较慢,可以使密相区床温在停炉后相当长的时间内保持较高的温度。
重新起动时,根据床温情况可以适当对燃油(气)升温或直接给煤即可使锅炉很快恢复正常燃烧运行。
2.9 沿床高温度分布在兼顾NO x和SO2排放、燃烧效率及防止结焦的前提下,CFB锅炉运行的床温范围也因煤种而异。
床温除了直接影响锅炉燃烧外,对于锅炉传热、烟气中SO2的脱除和NO x的排放也有重要影响。
针对试验煤种的燃烧特性,在神火电厂锅炉运行中合理地进行燃烧配风,对于安全运行和燃烧效率至关重要。
试验工况见表2,试验煤各工况沿床高温度分布如图1所示。
两工况床温沿炉膛分布较为均匀,且很有规律。
由于试验炉膛截面较小,受循环灰冲击影响,在距布风板1.235m处的床温较低;各工况在距布风板(4.7～14.5)m间的床温变化很小;而在距布风板14.5m处以上的床温普遍升高20℃～30℃,表现出本次试验煤种的难燃特性。
表2 试验工况名称 工况1工况2燃煤量B m/kg・h-168.0063.62石灰石量B l/kg・h-100钙硫摩尔比K s00流化速度v/m・s-1 5.0 4.2炉膛平均温度T pj/℃900780一次风温度t1/℃280280二次风温度t2/℃3030一次风量Q1/m3・h-1260243二次风量Q2/m3・h-1151135播煤风量Q b/m3・h-16565技术交流热力发电・2004(10)o z 图1 试验煤各工况床温沿床高分布3 结 论(1)神火混煤为低硫分高灰分无烟煤,适于CFB 方式燃烧。
该混煤燃尽性能差,在900℃床温条件下的自脱硫效率为85.10%,对应的SO2排放浓度低于国家规定的排放新标准。
(2)在床温1220℃时,结焦严重,在实炉运行过程中应该严格控制床温,尤其在点火过程中,应尽量避免瞬时温度超过1100℃。
(3)建议运行中严格控制燃煤粒度,采用合理的燃烧床温和风量配比,以保证锅炉燃烧效率和运行经济性。
[参 考 文 献][1] 王鹏利,张敏.河南神火集团135MW CFB锅炉工程煤种试烧试验研究报告[R].国电热工研究院,2004.[2] 王智微,朱正良,饶民,等.循环流化床燃烧开远褐煤的试验研究[J].热力发电,2002,(1).[3] 王鹏利,王智微,等.煤种试烧在循环流化床锅炉工程中的作用[J].热力发电,2003,(5).[4] 440t/h超高压再热CFB锅炉说明书[Z].东方锅炉股份有限公司,2002.[5] 岑可法,等.循环流化床锅炉的理论、设计及运行[M].中国电力出版社,1998.(上接第3页)4 结 论微型燃气轮机及其分布式发电/能源系统是一种提供清洁、可靠、高质量电能并实现冷热电联产的供能新技术,作为大电网的补充,它能保证供电的质量和稳定。
通过建立相对独立稳定的供能系统,分布式联产系统能够提高能源利用效率、改善人民生活质量和生态环境。
本文在前期对微型燃气轮机及分布式冷热电联产系统研究的基础上[5],提出了以微型燃气轮机为主体的冷热电联产系统5种方案。
结合西安地区某酒店的冷、热、电负荷变化特点,详细讨论了方案3的多种运行方式,并对系统在各种运行方式下的热经济性和技术经济性进行了研究比较。
联产系统在不同季节下的一次能耗率都比分产系统低,一次能节约率在4.96%～18.6%之间变化,这说明对于该酒店,在不同的季节使用联产系统均具有节能效果。
最后,计算了联产系统5种典型运行方式的年费用节省和相应的投资回收年限,结果表明,2台微型燃气轮机和2台空调机全部投入使用时,系统初投资的回收年限最短,最能充分发挥冷热电联产系统的优势。
[参 考 文 献][1] 丰镇平.先进微型燃气轮机技术进展及其在我国的研发应用前景[A].中国科协第二届学术年会论文集.中国科技出版社,2000.[2] 丰镇平.微型燃气轮机技术进展及应用展望[J].燃气轮机发电技术,2001,3(1):916.[3] U.S.EPARTMEN T OF EN ER GY.Advanced Microtur2bine Syatems[R].Program Plan For Fiscal Y ears2000Through2006,2000.3[4] Paul L..Lemar J r..Meeting the DER G oal with Turbines[A].Peer Review of the Microturbine and Industrial G asTurbine Programs,2002.[5] 刘莉,黄锦涛,丰镇平.100kW微型燃气轮机冷热电联产的经济性分析[A].中国工程热物理学会论文集,2003.技术交流 o{ 热力发电・2004(10)K ey w ords :slurry pond ;heat transfer coefficient ;hydraulic agitation ;agitation speedSTU DY ON SCHEME OF PREVENTING A 200T/H COALFIRING B OI L ER FR OM SLAGGING PR OB L EMSHU Dian ru ,ZHANG Bo ,WEN Jun (37)………………………………………………………………………Abstract :Three dimensional numerical calculation of combustion in the furnace has been carried out for retrofittin g scheme of preventing water wall of a 200t/h boiler from slagging in one power plant.Based on results of calculation ,the flow combustion and heat transfr state in the furnace before and after retrofittin g have been compared and analysed.It is con 2sidered in the scheme that the size of tangential circle to be moderate ,the organization of air flow to be reasonable ,the flame centre to be kept in the centre of furnace from begining to end ,being beneficial for preventing the boiler from slagging and high temperature corrosion.K ey w ords :boiler ;numerical calculation ;slagging ;temperature field ;velocity field ;pulverized coal particle ;movement locusDEVE LOPMENT AN D H OT STATE TEST OF BURNERS IN HIGH TEMPERATURE AIR G ASIFICATION SYSTEM WANT Q iang ,SHI Li lian ,SONG G uo liang et al (41)………………………………………………Abstract :The high temperature air generator is one of key equipments in test system for biomass high temperature air gasification technology.The working principle and behavier of high temperature air generator have been presented.and theoritical analysis of structure for its burner ,one key component ,being carried out ,and study on hot sate test of the said burner being made.The hot state test study shows that the design of said burner to be reasonable ,and having low pollution performance.K ey w ords :high temperature air generater ;burner ;brick for burning nozzle ;hot state testTEST AN D STU DY ON SHENHUA B L E DE D COAL BURNING IN CFB B OI L ER ZHANG Q uan sheng ,WANG Peng li (44)………………………………………………………………………………………………………Abstract :Different fuel burning in circulating fluidized bed (CFB )boiler shows different performance of combustion ,having different requirements for boiler design ,type selection of auxiliary equipments ,and even for design of the boiler system.Through combustion test of shenhua blended coal in CFB boiler ,the burnin g features and problems needing attention of said coal in CFB boiler have been analysed ,providing basic information and reference bases for correct operation of CFB boilers in power plants.K ey w ords :CFB boiler ;combustion test ;self desulfurationTEST AN D STU DY ON OVER TEMPERATURE TUBE BURST OF HEATING SURFACE FOR 670t/h B OI L ER IN ZHANGZE POWER PLANT CAI Xin chun ,SHI Xiao hua ,HAO H ong sheng et al(47)…………………Abstract :Causes leading to over temperature deformation and tube burst leakage of adjusting heating surface ,high temperature superheater ,and high temperature reheater in four boilers made from former S oviet Uninion in Zhangze Power Plant have been analysed ,pointing out the main causes resulting in over temperature tube burst of high tempera 2ture heating surface ,such as faulty organization of combustion in the furnce ,shift up of combustion centre ,comparatively large heat deviation along width and height of the furnace ,too small outlet furnace arch ,serious ash deposition on high temperature heating surface ,and unreasonable connection of tertiary air pipelines in pulverized coal preparation system etc..Through combustion optimization adjusting test ,strictly control outlet flue gas temperature of the furnace ,reducing heat deviation along outlet of the furnace ,and properly retrofitting the system ,the over temperature leakage of heating surface has been effectively restrained ,greatly enhancing safety of boiler operation.K ey w ords :boiler ;high temperature heating surface ;over temperature ;tube burst ;adjustment for combustion optimizationCALCU LATION OF WALL TEMPERATURE FOR SUPERHEATER AN D REHEATER OF HG 670/13.7YM 13T YPE B OI L ER L IU Tong ,XU G ang (50)……………………………………………………………………Abstract :Directing against the over temperature problem existing on superheater and reheater of HG 670/13.7Y M13type boiler in one power plant ,the causes leading to over temperature and areas easily suffered from over temperature have been analysed ,and the max.wall temperature of high temperature superheater and high temperature reheater before and after retrofitting being calculated by using designed parameters and measured values in operation respectively.The result of retrofitting has been predicted ,having obtained some beneficial conclussions.K ey w ords :boiler ;heat surface ;superheater ;reheater ;over temperature ;tube burst ;wall temperature calculationWET FL UE G AS DESU LFURATION TECHN OLOG Y WITH OUT B OOSTER FAN FOR 135MW UNIT ZHUANG H u feng ,YANG Chen (52)………………………………………………………………………………………Abstract :The wet flue gas desulfuration (WFG D )system in Qianqing Power G eneration Company hasn ’t equiped with booster fan ,in order to prevent boiler operation from this in 2fluence ,corresponding measures had been taken during control lagic design.To prove the feasibility of not using bosster fan ,test has been carried out to see whither open or close of the bypass damper ,as well as switching on or off the recirculating pump affect the boiler operation.Results show that the switching on or off the desulfuration system hasn ’t any in 2fluence upon the boiler operation.At present ,the said system already has continuously and stably operated for almost one year.It is believed that the WFG D system not equiped with booster fan to be feasible.K ey w ords :WFG D ;booster fan ;recirculating pump ;Induced draft fan ;bypass damperANALYSIS OF VIBRATION RESU LTING FR OM OVERHANG EN D MASS UNBAN LANCE OF TUB O GENER 2AT OR ’S R OT OR ZHANG Xue yan (55)……………………………………………………………………………Abstract :The vibration features and diagnosis method for vibration resulting from overhang end mass unbanlance of turbo generator ’s rotor have been bined with trouble analysis and remedial cases in the field ,the similarit y of character for said type vibration with that for vibration resulting from third mode unbanlance of main span rotor has been expounded ,but sometimes obvious outphasing vibration component may also occur at two bearings of the generator ’s rotor.The said overhang end mass unbanlance should be comprehensively judged on the basis of main span rotor vibration mode ’s separation ,rotor ’s dynamics knowledge ,and experience obtained in the field.K ey w ords :turbo generator rotor ;overhang end ;mass unbalance ;rotor vibration ;dynamic balanceTHE INFL UENCE OF STEAM FLOW FIE LD AT CON DENSER ’S TUBE BUN DL E IN L ET UPON EXHAUST PRESSURE OF STEAM TURBINE PENG Xiang yu ,WANG H ong tao ,WAN K ui fang (59)………………Abstract :Based on model test and field application ,the influence of steam flow field at condenser ’s tube bundle inlet upon heat transfer coefficient ,steam resistance and performance of the vaccum pump has been analysed ,pointing out the fact after the steam flow field at the condensor ’s throat of a 300MW unit is tending towards homogenity ,i.e.the heat trans 2fer coeficient of condenser being increased ,the steam resistance being decreased ,and the inlet pressure of vacuum pump being reduced.The joint affect of these said factors makes the exhaust pressure of steam turbine to be lowered.practice indicates that adding flow equalizing device in the exhaust passage is an effective measure to improve economic behavior of the unit.K ey w ords :condenser ;steam resistance ;exhaust pressure ;flow equalizing device ;heat transfer coefficient ;steam flow fieldDIAGN OSTIC ANALYSIS OF UNSTAB L E VIBRATION CONCERNING ME DIUM PRESSURE R OT OR OF 330MW STEAM TURBINES WANG Yan bo ,K OU sheng li (62)……………………………………………………Abstract :Througth test of unstable vibration of medium pressure rotor of many 300MW steam turbines manufactured by AL STOM Beizhong Inc.,it is considered that the cause leading to the said unstable vibration to be collision and wearout between the medium pressure rotor and the static bining with structure features of the units ,measures for controlling and preventing the movable and static parts from collision and wearout have been suggested.K ey w ords :unstable vibration of the rotor ;collision and wearout between movable and static parts ;330MW steam turbineCAUSE ANALYSIS OF BAD SPEE D REGU LATING QUAL IT Y D URING START UP OF G AS STEAM COM 2BINE D CYC L E ’S STEAM TURBINE UN DER DIFFERENT OPERATING CON DITIONS AN D REME DIAL MEA 2SURES THEREOF HU Song (65)………………………………………………………………………………………Abstract :Through analysis of bad speed regulating quality during start up of unit NO.5under different operating conditions in Yueliongwan gas turbine power plant ,the causes have been found ,and the control system being retrofitted.After retrofitting ,the revolution speed can be normally controlled.K ey w ords :gas steam combined cycle ;steam turbine ;DEN ;regulating qualityAPPL ICATION OF IN D USTRIAL ETHER NETWORK TECHN OLOG Y IN DCS SYSTEM OF ZHUJIANG POW 2ER PLANT ZHENG Jian ping (68)…………………………………………………………………………………Abstract :The situation of using industrial ether network in DCS system of Zhujiang Power Plant has been presented ,including the structure of main communication network in DCS ,and the structure of low level communication network in DPU distributed processing unit ,and the situation of using communication network for XDPS 400system being analysed.。
