数控刀具的选择

数控刀具选用培训教程在现代机械加工领域，数控刀具的选用是一项至关重要的工作。

正确选用数控刀具不仅能够提高加工效率和质量，还能降低生产成本和减少设备损耗。

本教程将为您详细介绍数控刀具选用的相关知识和技巧。

一、数控刀具的分类数控刀具种类繁多，常见的有以下几种：1、车削刀具包括外圆车刀、内孔车刀、螺纹车刀等。

外圆车刀用于加工外圆柱面和外圆锥面；内孔车刀用于加工内圆柱面和内圆锥面；螺纹车刀用于加工各种螺纹。

2、铣削刀具如立铣刀、面铣刀、球头铣刀等。

立铣刀适用于加工平面、台阶、沟槽等；面铣刀主要用于大面积平面的铣削；球头铣刀常用于曲面的加工。

3、钻削刀具有麻花钻、中心钻、深孔钻等。

麻花钻是最常见的钻孔刀具；中心钻用于加工中心孔；深孔钻用于加工深孔。

4、镗削刀具包括粗镗刀、精镗刀等，用于镗削内孔。

二、数控刀具的材料数控刀具的材料对其性能有着重要影响，常见的刀具材料有：1、高速钢具有较高的强度和韧性，但其耐热性和耐磨性相对较差，适用于低速切削。

2、硬质合金硬度高、耐磨性好、耐热性强，是目前应用最广泛的刀具材料之一。

3、陶瓷刀具具有极高的硬度和耐磨性，适用于高速切削，但韧性较差。

4、立方氮化硼（CBN）和金刚石刀具这两种刀具材料硬度极高，适用于加工高硬度材料，但价格昂贵。

三、数控刀具选用的基本原则1、加工工艺要求根据加工零件的形状、尺寸、精度和表面质量要求，选择合适的刀具类型和规格。

2、被加工材料不同的材料具有不同的切削性能，例如，加工钢件通常选用硬质合金刀具，而加工铝合金则可以选用高速钢刀具。

3、机床性能考虑机床的功率、转速、刚性等因素，确保选用的刀具能够在机床上正常工作。

4、刀具寿命在保证加工质量的前提下，尽量选择寿命较长的刀具，以降低刀具成本。

四、数控刀具选用的具体步骤1、分析零件图纸了解零件的形状、尺寸、精度要求以及材料等信息，确定加工工艺和刀具类型。

2、选择刀具材料根据被加工材料和切削速度等因素，选择合适的刀具材料。

数控刀具的选择方法1、数控刀具的选择数控机床刀具的选择和确定是数控加工中的重要内容，它不仅影响数控机床的加工效率，而且直接影响加工质量。

它与普通机床相比，对刀具提出了更高的要求，这体现在要求精度高、刚性好、装夹调整方便、切削性能强、寿命长等方面。

数控刀具的选择是在数控编程的人机交互状态下进行的，应根据机床的加工能力、工件材料的性能、加工工序、切削用量以及其他相关因素正确选用刀具及刀柄。

刀具选择总的原则是：安装调整方便、刚性好、寿命长和精度高。

在满足加工要求的前提下尽量选择较短的刀柄，以提高刀具加工的刚性。

选择刀片或刀具时应考虑的因素是多方面的。

随着机床种类、型号的不同，生产经验和习惯的不同以及其他种种因素而得到的效果是不相同的，归纳起来应该考虑到以下几个方面。

（1）刀片形状的选择加工的零件形状是选择刀片形状的第一依据。

刀片安装在刀柄上，刀具主、副切削刃不得与工件的已加工表面或待加工表面发生干涉。

刀具形状与切削区的刀尖角的大小有直接关系，因此刀片形状直接影响刀尖强度，刀尖角越大，刀尖强度越高。

按刀尖角大小顺序排为：R、O、H、P、S、L、M、A、B、W、C、E、T、K、D、V。

另外，刀尖角越大，车削中对工件的径向分力越大，越易引起切削振动，故精加工时宜采用较小的刀尖角型号。

在保证刀具强度、工件精度的前提下，可选用切削刃较多的W型、T型刀片。

此外，某些刀片形状的使用范围有其专用性。

如D型、V型车削刀片一般只在仿形车削时才使用。

R型刀片在仿形、车削盘类零件（车轮）、曲面加工时采用。

（2）刀片主切削刃后角的选择当刀片后角选N型0°时，刀片可正反使用，这样可以降低刀片成本。

此时刀柄上的刀片安装面不是水平的，当刀片与刀体组合后，刀具形成正的后角，只是刃倾角为负。

由于数控机夹刀片一般都有断屑槽，故前角也为正值。

因此N型刀片被较多选用，选用时注意考虑槽形。

另外，由于该型刀具的刃倾角为负，在进行曲面加工时，刀具上切削点位置不同，且不在同一中心高上，故在进行较大的精密曲面加工时会造成误差。

1、加工中最重要的刀具都意味着生产出现停顿。

但并不意味着每把刀具都具有同样重要的地位。

切削加工时间最长的刀具对生产周期的影响更大，任何一把刀具停止工作。

因此同等前提下，应当给予这把刀具更多关注。

此外，还应该注意加工关键部件及加工公差范围要求最严格的刀具。

另外，对切屑控制相对差的刀具，如钻头、切槽刀、螺纹加工刀具也应重点关注。

因为切屑控制不佳可引起停机。

2、与机床相匹配因此选择正确的刀具非常重要。

通常，刀具分右手刀及左手刀。

右手刀具适合于逆时针旋转(CCW机床(沿主轴方向看);左手刀具适合于顺时针旋转(CW机床。

如果你有几台车床，一些夹持左手刀具，其他左右手兼容，那么请选择左手刀具。

而对于铣削而言，人们通常倾向于选择通用性更强的刀具。

但是尽管此类刀具涵盖的加工范围更大，也令你即刻损失了刀具的刚性，增大了刀具挠曲变形，降低了切削参数，同时更容易引起加工振动。

另外，机床更换刀具的机械手对刀具的尺寸及重量也有所限制。

若你购买的主轴带内冷却通孔的机床，也请选择带内冷却通孔的刀具。

3、与被加工材料相匹配因此大多数刀具基于优化碳钢加工设计。

刀片牌号需依据被加工材料进行选择。

刀具制造商提供一系列的刀体及相配合的刀片用于加工诸如高温合金、钛合金、铝、复合材料、塑料及纯金属等非铁材料。

当你需要加工上述材料时，碳钢是机械加工中最常见的被加工材料。

请选择相匹配材质的刀具。

绝大多数品牌都有各种系列刀具，标明适合加工什么材料。

如DaElement3PP系列就主要用来加工铝合金、86P系列专门来加工不锈钢、6P系列专门来加工高硬钢。

4、刀具规格铣刀规格太大。

大规格的车刀刚性更佳;而大规格的铣刀不仅价格更高，常见的错误是所选的车刀规格太小。

且空切时间更长。

总体而言，大规格的刀具价格高于小规格刀具。

5、选择可换刀片式还是重新修磨式刀具条件允许下，遵循的原则很简单:尽量避免修磨刀具。

除了少数钻头和端面铣刀外。

尽量选择可换刀片式或可换刀头式刀具。

数控机床刀具的选择与使用技巧数控机床是现代机械加工领域中应用广泛的设备，其高效、精确的加工能力使其成为众多制造行业的首选。

而在数控机床的加工过程中，刀具的选择和使用技巧对于加工质量和效率起着至关重要的作用。

本文将从刀具选择的角度出发，为读者介绍一些数控机床刀具的选择和使用技巧。

首先，刀具的材质选择是刀具选择的关键因素之一。

常见的数控机床刀具材料包括硬质合金、高速钢、陶瓷等。

硬质合金刀具具有优异的耐磨性和抗冲击性能，适用于加工硬度较高的工件；高速钢刀具具有良好的热韧性和切削性能，适用于大多数常规加工；陶瓷刀具具有优异的高温性能和耐磨性能，在高速加工和硬质工件的加工中具有独特优势。

因此，根据加工工件的材料和要求，选择合适的刀具材料对于提高加工质量和效率至关重要。

其次，刀具的几何形状和尺寸也是刀具选择的重要考虑因素。

在数控机床加工过程中，常用的刀具几何形状包括铣刀、车刀、钻头等。

对于不同形状的加工工件，需要选择相应的几何形状的刀具。

此外，刀具的尺寸也需要根据加工任务确定。

合适的刀具尺寸能够保证加工过程中的稳定性和精度。

另外，刀具的涂层也是刀具选择的重要内容之一。

刀具涂层可以提高刀具的耐磨性、抗热性和表面光洁度，从而延长刀具寿命、提高加工效率和质量。

常见的刀具涂层材料包括氮化钛、碳化钛、氧化铝等。

根据加工工件的材料和要求，选择合适的刀具涂层对于刀具的使用寿命和加工效果具有重要影响。

另外，正确的刀具装夹和调整也是刀具使用的关键技巧之一。

数控机床刀具的装夹必须保持良好的紧固状态，以确保刀具的稳定性和精确度。

在装夹前，应该仔细检查刀具夹具和主轴，确保其没有松动或磨损。

此外，在调整刀具位置时，要根据加工任务的要求进行细微调整，确保刀具与工件之间的最佳位置关系。

只有正确的装夹和调整才能保证刀具的正常运转和加工质量。

最后，刀具的维护和保养也是刀具使用的关键技巧之一。

每次使用完刀具后，应该进行及时的清洁和润滑。

清洁刀具可以清除加工过程中产生的切屑和切削液，避免积累和堵塞。

数控加工技术学习中的刀具选择指南随着科技的不断发展，数控加工技术在工业生产中得到了广泛应用。

而在数控加工过程中，刀具的选择是至关重要的一环。

本文将为大家介绍数控加工技术学习中的刀具选择指南，帮助大家更好地理解和掌握这一技术。

一、刀具材料选择刀具材料的选择直接影响着加工效果和刀具寿命。

常见的刀具材料有高速钢、硬质合金和陶瓷等。

在选择刀具材料时，需要考虑加工材料的硬度、韧性和热导率等因素。

1. 高速钢刀具：适用于加工低硬度材料，具有较好的韧性和耐磨性，价格相对较低。

但对于高硬度材料的加工，高速钢刀具的寿命较短。

2. 硬质合金刀具：适用于加工高硬度材料，具有较高的硬度和耐磨性。

但硬质合金刀具的韧性较差，容易断裂，价格也相对较高。

3. 陶瓷刀具：适用于加工高硬度和高温材料，具有优异的耐磨性和高温稳定性。

但陶瓷刀具易碎，加工过程需要注意避免冲击和振动。

二、刀具几何形状选择刀具的几何形状对加工效果和刀具寿命有着重要影响。

常见的刀具几何形状包括平头刀、球头刀和锥度刀等。

1. 平头刀：适用于平面加工和开槽等操作，具有较大的切削面积，能够提高加工效率。

但平头刀容易产生振动和噪音，需要注意加工过程中的稳定性。

2. 球头刀：适用于曲面加工和倒角等操作，能够实现复杂曲线的加工。

球头刀具有较小的切削力和较好的表面质量，但加工效率相对较低。

3. 锥度刀：适用于孔加工和倒角等操作，能够实现不同直径的孔加工。

锥度刀具有较好的切削刚度和切削稳定性，但需要注意加工过程中的刀具中心偏移问题。

三、刀具涂层选择刀具涂层能够有效提高刀具的耐磨性和耐高温性，延长刀具的使用寿命。

常见的刀具涂层包括涂层碳化物、涂层氮化物和涂层氧化物等。

1. 涂层碳化物：具有较高的硬度和耐磨性，能够有效减少切削力和热膨胀。

涂层碳化物适用于加工高硬度材料和高温材料。

2. 涂层氮化物：具有较好的耐磨性和耐高温性，能够提高刀具的切削速度和切削深度。

涂层氮化物适用于高速切削和重切削操作。

数控加工刀具的选择方法刀具的选择是在数控编程的人机交互状态下进行的。

应根据机床的加工能力、加工工序、工件材料的性能、切削用量以及其他相关因素正确选用刀具和刀柄。

刀具选择的总原则是：适用、安全和经济。

适用是要求所选择的刀具能达到加工的目的，完成材料的去除，并达到预定的加工精度。

安全指的是在有效去除材料的同时，不会产生刀具的碰撞和折断等，要保证刀具及刀柄不会与工件相碰撞或挤擦，造成刀具或工件的损坏。

经济指的是能以最小的成本完成加工。

在同样可以完成加工的情形下，选择相对综合成本较低的方案，而不是选择最便宜的刀具；在满足加工要求的前提下，尽量选择较短的刀柄，以提高刀具加工的刚性。

选取刀具时，要使刀具的尺寸与被加工工件的表面结构相适应。

生产中，平面零件周边轮廓的加工，常采用立铣刀；铣削平面时，应选硬质合金刀片铣刀；加工凸台、凹槽时，选高速钢立铣刀；加工毛坯表面或粗加工孔时，可选取镶硬质合金刀片的玉米铣刀；对一些立体型面和变斜角轮廓外形的加工，常采用球头铣刀、环形铣刀、盘形铣刀和锥形铣刀。

在生产过程中，铣削零件周边轮廓时，常采用立铣刀，所用的立铣刀的刀具半径一定要小于零件内轮廓的最小曲率半径。

一般取最小曲率半径的0.8～0.9倍即可。

零件的加工高度（Z方向的背吃刀量）最好不要超过刀具的半径。

平面铣削时，应选用不重磨硬质合金端铣刀、立铣刀或可转位面铣刀。

一般采用二次进给，第一次进给最好用端铣刀粗铣，沿工件表面连续进给。

选好每次进给的宽度和铣刀的直径，使接痕不影响精铣精度。

因此，加工余量大且不均匀时，铣刀直径要选小些。

精加工时，一般用可转位密齿面铣刀，铣刀直径要选得大些，最好能够包容加工面的整个宽度，可以设置6～8个刀齿，密布的刀齿使进给速度大大提高，从而提高切削效率，同时可以达到理想的表面加工质量，甚至可以实现以铣代磨。

加工凸台和凹槽时，选高速钢立铣刀、镶硬质合金刀片的端铣刀和立铣刀。

在加工凹槽时应采用直径比槽宽小的铣刀，先铣槽的中间部分，然后再利用刀具半径补偿（或称直径补偿）功能对槽的两边进行铣加工，这样可以提高槽宽的加工精度，减少铣刀的种类。

数控刀具材料的选用随着制造技术的不断发展，数控机床在工业中的应用越来越广泛。

数控刀具材料的选用是数控机床加工过程中至关重要的一环，它直接关系到加工效率、成本、质量等方面。

本文将详细解析数控刀具材料的选用，希望对读者有所帮助。

1. 数控刀具的分类数控刀具按照不同的功能可分为面铣刀、立铣刀、钻孔刀、车刀、镗刀等等。

根据材料的不同，刀具可分为硬质合金刀具、高速钢刀具、陶瓷刀具、多晶刚玉刀具等。

其中，硬质合金刀具是目前使用最为广泛的一种切削工具。

2. 数控刀具材料的选择（1）硬质合金刀具硬质合金刀具的主要成分是钨、钴、钛等元素，它的优点是硬度高、耐磨性好、切削效率高等。

因此，硬质合金刀具在加工硬材料时表现尤为突出，是在航空、航天、汽车制造等领域中广泛应用的切削工具。

硬质合金刀具的一些缺点是价格较高、韧性较差，容易断裂等。

这使得硬质合金刀具不能广泛应用于一些需要高精度、高韧性的加工领域。

（2）高速钢刀具高速钢刀具采用优质钢制造，具备高硬度、高韧性、高耐磨性等特点。

它能够满足一些要求精度不高但工件质量要求较高的加工需求，如机械加工、汽车制造等领域。

高速钢刀具的缺点是在加工高硬度、高耐磨性的材料时，效果没有硬质合金刀具那么理想。

（3）陶瓷刀具陶瓷刀具是一种具有优良的物理性能和化学性能的切削工具，具有硬度高、耐磨性好、热稳定性好等优点。

同时，它的密度低、耐酸碱腐蚀，不易产生静电等特点使得陶瓷刀具在一些高精度要求、高危险的环境中广泛应用。

陶瓷刀具的缺点是价格较高，易产生裂痕等。

（4）多晶刚玉刀具多晶刚玉是新型的精细陶瓷材料，具有高硬度、高耐磨性、耐热性好等特点。

它的切削速度比高速钢快2至3倍，比硬质合金快1.5至2倍，成为一种应用领域广泛的高性能材料。

多晶刚玉刀具的主要缺点是价格相对较高，同时在生产过程中难度较大，加工成本会相应提高。

3. 数控刀具材料的维护为了保持刀具的良好使用状态，需要注意下列维护事项：（1）合理的使用刀具：根据不同加工材料选择适合的切削刃数和工作速度，避免使用不适合的刀具导致使用寿命较短。

数控车床刀具的选择及应用方法
数控车床刀具的选择及应用方法包括以下几点：
1. 刀具材质选择：根据数控车床的加工材料和加工工艺要求选择合适的刀具材料。

常见的刀具材料有硬质合金，高速钢，陶瓷刀具等。

2. 刀具类型选择：根据具体的加工任务选择合适的刀具类型。

常见的数控车床刀具类型有车刀、铣刀、钻孔刀具等。

3. 刀具尺寸选择：根据工件的尺寸和形状确定刀具的尺寸。

刀具尺寸要与工件的加工要求相匹配，包括刀具长度、刀尖半径、刀具直径等。

4. 刀具刃口选择：根据加工要求选择合适的刀具刃口类型，如单刃刀具、双刃刀具、倒角刀具等。

5. 刀具涂层选择：对于高速切削和长时间连续加工的任务，可以选择带有涂层的刀具，以提高切削性能和刀具寿命。

刀具应用方法：
1. 安装刀具：在安装刀具之前，要确保刀具和刀座的匹配性。

安装时要注意刀具和刀座的固定方式，确保刀具稳定不松动。

2. 刀具调试：在加工之前，要对刀具进行调试。

调试包括刀具的位置、刀具的刃口与工件的间距、切削速度、进给速度等参数的调整。

3. 切削过程中的刀具监控：在切削过程中，要及时监控刀具的磨损情况。

一旦刀具出现磨损或断刃等情况，应及时更换或修复刀具。

4. 刀具保养：刀具在使用过程中要注意保养和清洁。

保持刀具的干燥和清洁，定期进行润滑和维护，以延长刀具的使用寿命。

数控刀具选择与使用方法详解随着科技的不断发展，数控刀具在工业生产中的应用越来越广泛。

数控刀具的选择和使用方法对于工件加工的质量和效率起着至关重要的作用。

本文将详细介绍数控刀具的选择和使用方法，帮助读者更好地理解和应用数控刀具。

一、数控刀具的选择1.刀具材料的选择刀具材料的选择是数控刀具选择的首要考虑因素。

常见的刀具材料有硬质合金、高速钢和陶瓷等。

硬质合金具有良好的硬度和耐磨性，适用于高速切削和重切削；高速钢具有较高的韧性和耐热性，适用于中低速切削和小批量生产；陶瓷刀具具有优异的耐磨性和高温稳定性，适用于高速切削和干切削。

2.刀具形状的选择刀具形状的选择要根据工件的形状和加工要求来确定。

常见的刀具形状有平面铣刀、立铣刀、球头铣刀、T型刀具等。

平面铣刀适用于平面加工和开槽；立铣刀适用于立面加工和开槽；球头铣刀适用于曲面加工和倒角；T型刀具适用于槽加工和切割。

3.刀具涂层的选择刀具涂层对刀具的耐磨性和切削性能有着重要影响。

常见的刀具涂层有TiN涂层、TiAlN涂层和TiCN涂层等。

TiN涂层具有良好的耐磨性和低摩擦系数，适用于铸铁和不锈钢等材料的加工；TiAlN涂层具有较高的硬度和耐热性，适用于高温合金和钛合金等材料的加工；TiCN涂层具有良好的切削性能和耐磨性，适用于铝合金和铜合金等材料的加工。

二、数控刀具的使用方法1.刀具安装刀具安装是数控刀具使用的关键步骤。

在安装前，应检查刀具的磨损程度和刀具夹持部位的磨损情况。

安装时，应确保刀具与主轴的配合精度，并使用扭矩扳手进行正确的夹持力。

安装完成后，应进行试切，以确保刀具的稳定性和切削效果。

2.刀具切削参数的选择刀具切削参数的选择要根据工件材料、刀具材料和切削类型等因素来确定。

常见的切削参数有进给速度、切削深度和切削速度等。

进给速度的选择要根据切削类型和刀具直径来确定；切削深度的选择要根据工件材料和刀具强度来确定；切削速度的选择要根据刀具材料和工件材料的硬度来确定。

在金属切削加工范围中，数控加工的使用越来越广泛，这主要是由于其自动化程度高、连续加工时间长、对刀时间短等优势而形成的，与传统的加工相比，数控加工更加节约时间，更注重提高效率。

因此，在加工刀具与切削参数的选择上，我们需要注意一些选择技巧与选择禁忌。

数控加工切削刀具的结构与选择:1、刀具的结构刀具根据结构形式的不同，在生产中主要分为四种形式：整体式、焊接式、机夹式及机夹可转位式。

而近年来，单纯的机夹式刀具并不多见，在加工中比较常见的是机夹可转位式刀具。

2、选择技巧与禁忌（1）刀具的结构形式一般与刀具的材料有关。

而高速钢材料大多可以制成整体式的刀具结构，而硬质合金材料则大多制成机夹式以及焊接式结构。

（2）刀具的结构形式还与切削刃的复杂程度有一定关系，一般切削刃比较复杂时则多采用的是整体的结构，例如，螺旋容屑槽的立式铣刀、麻花钻和铰刀等多制成整体式结构，硬质合金的焊接式刀具的切削刃尽可能做成直槽或较小的螺旋角等等。

机夹式刀具刀片的切削刃一般的制作比较简单。

（3）刀具的结构形式与刀具的结构尺寸有一定关系，小型的刀具一般都是整体式，机夹式一般都是较大尺寸的刀具，例如生产中用到的铣刀则多为机夹可转位式。

（4）刀具结构与企业的生产纲领有关，单位或者单件小批量的生产可以使用整体式的刀具，而批量生产可以选择机夹可转位刀具。

（5）整体式刀具出现损坏，刀具在更换时，需要较长的调整时间，而机夹可转式刀具的转位在更换刀具的时候时间较短，而且不需要进行重新调整，只需要改变刀具补偿值就可以调整到满足需求，因此，在数控加工中，尽量选择机夹可转位的结构形式。

（6）焊接式刀具因为存在焊接内应力，而且刀具报废后刀杆不做重复使用，因此在进行试机生产中，要尽量减少使用这种形式。

数控机床刀具正确选择及应用方法数控机床是现代工业生产中不可或缺的关键设备之一，而刀具是数控机床加工过程中的重要部件。

正确选择和应用数控机床刀具对于提高加工效率、保证加工质量至关重要。

本文将从刀具材料选择、刀具类型选择、刀具参数设置及刀具应用方法等方面进行探讨。

一、刀具材料选择刀具材料的选择直接关系到刀具的寿命和加工效率。

常见的刀具材料有硬质合金、高速钢、陶瓷刀具等。

根据加工材料的不同，选择合适的刀具材料能够更好地适应不同的加工需求。

1. 硬质合金刀具：硬质合金刀具由碳化钨、钴等金属粉末烧结而成。

硬质合金刀具具有高硬度、耐磨性好的特点，适用于加工硬度较高的金属材料，如铸铁、合金钢等。

2. 高速钢刀具：高速钢刀具由高速钢制造而成，具有一定的硬度和韧性，适用于加工中低硬度的金属材料，如普通钢、铜、铝等。

3. 陶瓷刀具：陶瓷刀具具有高硬度、高耐磨性和耐高温等特点，适用于加工硬度较高且要求高表面质量的材料，如高硬度合金、铸铁等。

二、刀具类型选择根据加工的不同要求和零件的特性，选择合适的刀具类型对于提高加工效率和加工质量非常重要。

主要的刀具类型如下：1. 铣刀：用于进行铣削加工，可以加工各种形状的表面，如平面、曲面、沟槽等。

2. 钻头：用于进行钻孔加工，可加工直径不同的孔。

3. 车刀：用于进行车削等转动加工，可加工出外径、内径、端面等形状。

4. 刀片：用于进行切削加工，如切割、切槽等。

根据具体的加工要求和工件特性，选择合适的刀具类型能够更好地满足加工需求。

三、刀具参数设置刀具参数的设置对于保证刀具的正常运行和加工质量的稳定性具有重要意义。

主要的刀具参数包括切削速度、进给量、切削深度等。

1. 切削速度：切削速度是指刀具在加工过程中相对于工件的移动速度。

根据材料的不同，切削速度的设置也不同。

一般来说，选择合适的切削速度能够保证刀具的寿命和加工质量。

2. 进给量：进给量是指刀具在单位时间内对工件进行的加工量。

进给量的设置对于保证加工效率和工件质量具有重要作用。

数控车床常用数控刀具和切削用量的选择在数控加工中，数控刀具和切削用量的选择直接影响到加工效率、加工质量和刀具寿命，非常重要。

在这篇文章中，我们将介绍数控车床常用的数控刀具和切削用量的选择方法。

数控刀具全面分析刀具特性选择刀具应从以下几个角度综合考虑：1.切削材料。

2.工件材料。

3.加工模式和要求。

4.工件尺寸和精度等级。

5.刀具本身的性能和技术指标。

常用刀具类型1.直角铣刀：广泛用于铣削各种材料，主要用于倒角、铣槽和平面铣削等。

2.面铣刀：用于加工平面、曲面和轮廓表面，精度和表面质量好。

3.端铣刀：用于在工件的末端加工平面或拐角处加工凸起的平面。

4.刀球铣刀：适用于模具、模板、塑料、铸造和轻质合金等材料。

5.镗刀：适用于各种精度要求的孔加工，如轴承座孔、液压、气动元件的孔、箱体法兰孔等。

6.钻头：适用于较小的孔加工。

7.换刀式铣刀：高效、自动换刀、可以同时完成多种切削任务。

刀具选择原则1.根据加工材料选择刀具的刀具材料。

2.选择合适的刀具类型和尺寸。

3.规避尽可能少的工具更换次数，提高生产效率。

4.对于高精度加工，需选择高精度刀具。

5.对于大批量生产，要选择高效率的刀具。

切削用量切削用量的重要性切削用量的大小直接关系到加工表面粗糙度、切削温度和工具磨损，因此，切削用量的选择非常重要。

如何选择适当的切削用量1.根据所加工的材料选择对应的切削用量。

2.根据所加工的形状选择适当的切削用量。

3.根据所使用的工具选择适当的切削用量。

4.根据所需的表面质量选择适当的切削用量。

5.根据所需要的加工效率选择适当的切削用量。

正确选择数控刀具和切削用量是保证加工效率、加工质量和刀具寿命的关键。

应从刀具特性、刀具类型、刀具材料、切削用量等多个方面进行全面分析，根据加工材料、形状、工具选择、表面质量和加工效率等原则选择适当的刀具和切削用量。

第二章数控机床刀具的选择机械加工自动化生产可分为以自动生产线为代表的刚性专用化自动生产和以数控机床为主的柔性通用化自动生产。

就刀具而言，在刚性专用化自动生产中，是以提高刀具专用复合化程度来获得最佳经济效益的。

而在柔性自动化生产中，为适应随机多变加工零件的需求，尽可能通过提高刀具及其工具系统的标准化、系列化和模块化程度来获得最佳经济效益。

本章简述对数控刀具的特殊要求：车削类、镗铣类数控刀具系统；刀具预调、磨损与破损的自动监测。

2.1 对数控刀具的要求刀具的选择是数控加工工艺中的重要内容之一，它不仅影响机床的加上效率，而是直接影响加上质量。

编程时，选择刀具通常要考虑机床的加工能力、工序内容、工件材料等多方面的因素。

以数控机床为主的柔性自动化加工是按预先编好的程序指令自动地进行加工。

应适应加工品种多、批量小的要求，刀具除应具备普通机床用刀具应有的性能外，还应满足下列要求：1）刀具切削性能应稳定可靠，避免刀具过早地损坏，而造成频繁地停机。

由于刀具和工件材料性能的分散性，以及刀具制造工艺和工作条件控制不言，有相当一部分刀具的切削性能远低于平均性能，使刀具切削性能稳定可靠性差。

因此必须严格控制刀具材料的质量，严格贯彻刀具制造工艺，特别是热处理和刃磨工序。

严格检查刀具质量，确保刀具切削性能稳定可靠。

2）刀具寿命应有较高的寿命。

应选用切削性能好、耐磨性高的涂层刀片以及合理地选择切削用量。

3）保证可靠地断屑、卷屑和排屑。

加工时，应不产生紊乱的带状切屑，缠绕在刀具、工件上；不易断屑的刀具应保证切屑顺利的卷曲和排出；避免形成细碎的切屑；精加工是切屑不划伤已加工表面；切屑流出时不妨碍切削液浇注。

为了确保可靠地断屑、卷屑和排屑，可采取一下措施：合理选用可转位刀片的断屑槽槽形；合理地调整切削用量；在刀体中设置切削液通道，将切削液直接输送至切削区，有助于清除切屑；利用高压切削液强迫断屑。

4）能快速地换刀或自动换刀。

5）能迅速、精确地调整刀具尺寸。

摘要:现代刀具显著的特点是结构的创新速走加快。

随着计算机应用领域的不断扩大，机械加工也开始运用数拉技术，这时刀具选择与切削用量提出了更高的要求。

本文就扣何确定数控加工中的刀具选择与切削用全进行了探讨。

关键词:数控技术;机械加工;刀具选择一、科学选择数控刀具1、选择数控刀具的原则刀具寿命与切削用量有密切关系。

在制定切削用量时，应首先选择合理的刀具寿命，而合理的刀具寿命则应根据优化的目标而定。

一般分最高生产率刀具寿命和最低成本刀具寿命两种，前者根据单件工时最少的目标确定，后者根据工序成本最低的目标确定。

选择刀具寿命时可考虑如下几点根据刀具复杂程度、制造和磨刀成本来选择。

复杂和精度高的刀具寿命应选得比单刃刀具高些。

对于机夹可转位刀具，由于换刀时间短，为了充分发挥其切削性能，提高生产效率，刀具寿命可选得低些，一般取15-30min。

对于装刀、换刀和调刀比较复杂的多刀机床、组合机床与自动化加工刀具，刀具寿命应选得高些，尤应保证刀具可靠性。

车间内某一工序的生产率限制了整个车间的生产率的提高时，该工序的刀具寿命要选得低些当某工序单位时间内所分担到的全厂开支M较大时，刀具寿命也应选得低些。

大件精加工时，为保证至少完成一次走刀，避免切削时中途换刀，刀具寿命应按零件精度和表面粗糙度来确定。

与普通机床加工方法相比，数控加工对刀具提出了更高的要求，不仅需要冈牲好、精度高，而且要求尺寸稳定，耐用度高，断和排性能坛同时要求安装调整方便，这样来满足数控机床高效率的要求。

数控机床上所选用的刀具常采用适应高速切削的刀具材料(如高速钢、超细粒度硬质合金)并使用可转位刀片。

2、选择数控车削用刀具数控车削车刀常用的一般分成型车刀、尖形车刀、圆弧形车刀以及三类。

成型车刀也称样板车刀，其加工零件的轮廓形状完全由车刀刀刃的形伏和尺寸决定。

数控车削加工中，常见的成型车刀有小半径圆弧车刀、非矩形车槽刀和螺纹刀等。

在数控加工中，应尽量少用或不用成型车刀。