CNC常用刀具及选择方法

MPT
螺 旋 角
Helix Angle
γ
FH
左旋切削及 左螺旋角铣刀
右旋切削及 右螺旋角铣刀
FV
F
MPT
切削加工中切屑之排出，理想的切屑处理状况是切屑流出时不致干扰或刮伤工件表面或撞击刀 具和伤害到工作者，所以切屑要能够自然断裂成小碎段并且排出至其他地方。故切屑之控制不 仅要考虑切屑的流向，而且须使切屑自动断裂。为达到此要求，一般会在刀顶面上作一种设 计，能够自动限制切屑长度的机构称之为排屑槽或断屑槽〈Chip Breaker〉。其目的为使切屑 能够急速卷曲，藉卷曲的应力迫使切屑断裂。一般的排屑槽设计如右下：
较小之间隙角具有 较强之切刃。
零或负的间隙角 会使刀腹在工件 表面上拖滞而阻 止刀具之切入。
较大间隙角之切刃 会较尖锐但是脆弱 。
此为铣刀之刀槽成螺旋状，可分为左螺旋及右螺旋 两种，如下。在切削时当刃刃进入工件时，如右下 图切削力 F 会瞬间增至最大，当刀刃离开工件时， 切削力急速降低，此为造成切削时发生震动的原 因。螺旋角此时的作用可避免切削力过于集中某个 方向，让切削力分散于其他两个方向-水平分力FH 以及垂直分力FV。当螺旋角γ越小时，水平分力FH 会变大，造成切削时刀具摆动；螺旋角γ越大时， 垂直分力FV会变大，在切削时要是挟持刀具的力量 不够时，刀具可能会从刀把中脱离，当刀具在高速 旋转时这是非常危险的。常见的螺旋角有30˚、 38˚、45˚、60˚。
Ⅰ、刀具刃角 Ⅱ、排屑槽 Ⅲ、刀刃数目
刀具刃角
斜角的改变可由正值变化到负值，如下图所示。以切削力与所 需之动力来看，正斜角所形成的刀尖角度较小，刀具能够轻易 切入工件，而且切屑流出排除顺畅，可减少切削压力，所以切 削效率较大。但太大的正斜角形成尖锐的刀尖，故刀口较脆弱 易于磨耗或崩裂。负斜角则反之具有较强之切刃，刀口强度较 大适合切削高强度的材料。 斜角Rake Angle

旋转时这是非常危险的。常见的螺旋角有30˚、
38˚、45˚、60˚。
FH
左旋切削及 左螺旋角铣刀
右旋切削及 右螺旋角铣刀
F
FV
切削加工中切屑之排出，理想的切屑处理状况是切屑流出时不致干扰或刮伤工件表面或撞 击刀具和伤害到工作者，所以切屑要能够自然断裂成小碎段并且排出至其他地方。故切屑 之控制不仅要考虑切屑的流向，而且须使切屑自动断裂。为达到此要求，一般会在刀顶面 上作一种设计，能够自动限制切屑长度的机构称之为排屑槽或断屑槽〈Chip Breaker〉。 其目的为使切屑能够急速卷曲，藉卷曲的应力迫使切屑断裂。一般的排屑槽设计如右下：
切削力急速降低，此为造成切削时发生震动的原
角
因。螺旋角此时的作用可避免切削力过于集中某个
方向，让切削力分散于其他两个方向-水平分力FH 以及垂直分力FV。当螺旋角γ越小时，水平分力FH 会变大，造成切削时刀具摆动；螺旋角γ越大时，
垂直分力FV会变大，在切削时要是挟持刀具的力量 不够时，刀具可能会从刀把中脱离，当刀具在高速
适应各种不同加工的要求。一般刀具材料必须具备的性能为生产制造
费用须最低、具有高温之抵抗软化的能力、低的摩擦系数、较高的抵
抗磨耗性质，导热性良好、充分的韧性以及耐冲击性等等，一般使用
的刀具材料有下列几种：
A:高速钢
B:烧结式碳化物 ( 硬质合金)
C:陶瓷刀具
D: 多晶钻石刀具 CBN刀具
Ⅱ、镀层-
由于工程材料不断持续的发展，在1960年之后，陆续开发出新 一代的合金材料。这些新材料不仅有高强度，而且具有高磨损 性甚至有极高的化学性质，在切削时会与切削刀具产生化学作 用造成侵蚀现象。除此之外，在时间及成本降低的要求下，高 速切削正逐渐被人们广泛的接受。因此以往的刀具材料已不敷 人们的需求。在因应如此严格的需求下，发展出刀具材料再加 上镀层保护。具有镀层保护的刀具其寿命将近是一般没有镀层 刀具的10倍，常见的刀具镀层有下列几种：

模具数控加工的刀具选购与使用管理指导一、目的：为规范公司的刀具管理和使用，控制刀具耗用成本，提高刀具的使用寿命，减少刀具不合理使用导致加工精度或工件异常问题，提高工作效率，特制定本指导书。

二、适用范围：适用于公司各加工工序使用刀具的管理及采购刀具、刀具仓储管理。

包括：刀具供应商开发、刀具选择、计划、采购、入库保管、领出、使用、车间刀具管理及退库的整个过程。

三、刀具述语与品牌简述：1.刀具定义：广义的刀具包括以下几种：●CNC铣削刀具：包括通用立铣刀（分平底立铣刀、圆鼻立铣刀、球头立铣刀）、非标立铣刀、刀盘、刀粒、刀片、刀头、刀杆等。

●车床刀具：车刀杆、车刀片、装夹卡盘等；●钻床刀具：钻头（分钨钢、高速钢、含钴高速钢、粉末冶金含钴高速钢四种）、枪钻、钻咀、铰刀（分钨钢、高速钢、含钴高速钢三种）等。

●攻丝螺纹刀具：丝攻丝锥（镍基高温合金及钛合金专用丝锥）、螺纹锥等。

●夹具、热装夹头：夹头、刀柄、热胀刀柄、刀把、弹簧筒夹、BIG刀具装夹工具等。

可以根椐不同的加工工件尺寸和工艺方法，按需要组合成铣、钻、镗、铰、攻丝等各类工具进行切削加工。

2.刀具寿命：从开始加工到刀尖报废整个过程中，刀尖切削工件的时间或切削过程中在工件表面实际的长度。

刀尖加工时间为每个刀具公司计算刀具寿命的主要考核指标。

刀具质量、正确选择、合理使用、优化编程、正确操作等因素，对工件加工精度的控制至关重要的，也关系到了刀具的使用寿命，所以，在使用刀具时，了解程式和零件的加工要求，根据加工中心机床的特点，根据工件材料的特性，正确安排加工工艺、优化编程参数（主轴转速、进给量、进给速度、切削速度等）、正确选用刀具夹具、合理使用刀具，发挥刀具最大效果，制造出高精密的零件，降低刀具使用成本；CNC工序的刀具使用量大，故CNC组长是刀具的使用与管理的主要责任人。

3.刀具成本与加工成本的关系：刀具成本：是指在生产过程中，每年采购所有刀具工具的费用，是生产成本的一部分。

章文件 编号WI-PM-04制订日期2021.02.22一、夹头类1、夹头整体由拉丁，刀柄，夹头构成，主要作用是夹持加工使用刀具，目前使用铣刀柄和钻夹头两种，上图为铣刀柄，目前所有机台统一使用 BT30-ER25 高速刀柄，主要夹持铣铝刀，钨钢刀，倒角刀，玉米刀，精雕钻，特殊成型刀。

钻夹头主要夹持麻花钻。

(装刀时注意刀柄内部油污清洁，闲置不用刀柄使用巴林润滑，防止生锈丧失精度)2、筒夹主要用来夹持刀具，目前使用筒夹为ER25型号。

(装刀时注意筒夹内部油污清洁，闲置不用筒夹使用润滑油浸泡，防止生锈丧失精度)。

筒夹夹持主要依据刀具刀柄直径来确定规格，常用规格有1/8(柄径3.175的精雕钻)，3-4(柄径4的钻头，铣刀，倒角刀)，5-6(柄径6的钻头，铣刀，倒角刀)， 7-8(柄径8的钻头，铣刀，倒角刀)，9-10(柄径10的钻头，铣刀，倒角刀) 。

二、钻头类1、麻花钻主要用于孔位精度不高的孔粗加工，需使用钻夹头夹持。

前端夹角为118度。

2、精雕钻主要用于中精度小孔加工，需使用1/8筒夹夹持。

前端夹角160度。

3、中心钻主要用于孔粗加工前的定位，保证麻花钻粗加工孔中心位置。

4、大头倒角刀主要用于较大深度的标准斜度加工，如波峰焊载具反面倒角。

常用夹角有60度， 90度，120度，150度四种。

5、直柄倒角刀主要用于工件直角边倒角，去除毛刺，增加工件美观度，常用规格为柄4，柄6两种。

6、丝攻主要用于工件攻牙，常见类型为挤压丝攻和机用丝攻。

规格常用有M2(底孔1.6), M3(底孔2.5), M4(底孔3.3), M5(底孔4.2), M6(底孔5)。

章文件 编号WI-PM-04制订日期2021.02.22三、铣刀类1、铣铝刀主要用于铝合金的粗加工，精加工及非金属材料的精加工。

常用规格有D1.5,D2,D3,D4,使用3-4夹头夹持;D6使用5-6夹头夹持; D8使用7-8夹头夹持; D10使用9-10夹头夹持。

CNC刀具的选择规范1Ⅰ根据加工工件的形状选择刀具选取刀具时，要使刀具的尺寸与被加工工件的表面尺寸相适应:1）平面零件周边轮廓的加工，常采用立铣刀;2）标准斜度轮廓外形的加工常采用斜度刀；3）铣削平面时，应选硬质合金刀片飞刀；4）筋位加工采用沟槽刀以及筋加工刀具；5）对一些三维曲面，可选择刀具有平刀(FLATE CUTTER)球刀(BALL CUTTER) 圆鼻刀(TOROIDAL CUTTER)。

平刀(FLATE CUTTER) 球刀(BALL CUTTER) 圆鼻刀(TOROIDAL CUTTER)选择特点：a.平刀(FLATE CUTTER)﹕即端刀.模具加工中主要用在清角或清根以及2D铣削中，基本上不推荐来作3D的加工，主要的原因在于它的损耗大，尖部的磨损快，导致加工不能准确到位；b.球刀(BALL CUTER)：它可用在3D的铣削中，主要的缺点是当加工到平面时，即以球刀的中心切削时，球头刀具的端部切削速度为零，基本为磨削加工，现场加工会变慢，同时，以相同的切削宽度PITCH下，它的面粗度不如圆鼻刀。

但它可用作清根清角加工之用。

在进行自由曲面加工，为保证加工精度，切削行距一般取得很能密，故球头常用于曲面的精加工；c.圆鼻刀(TOROIDAL CUTTER)﹕在切削过程中，任何刀具都是R角磨损，相对平刀来讲，圆鼻刀的损耗会慢的很多，更主要的是：圆鼻刀的切削速度不会为零(V≠0),切削速度比较稳定。

圆鼻刀可以用在2D.3D的加工，在表面加工质量和切削效率方面都优于球头刀。

因此，只要在保证不过切的前提下，无论是曲面的粗加工还是精加工，都应优先选择圆鼻刀。

圆鼻刀相同直径其齿数也各有不同,像D52R有3～5齿,一般情況下,齿数较少的刀具因強度好,排屑良，用于粗加工;齿数多的刀具因齿数多,进给快，用于精加工。

ⅱ按加工形式选用1）粗加工：选择粗加工要考虑加工中心的功率，进给及转速,其次要考虑所加工工件的尺寸与形状，要在节省时间的情况下，尽快将粗加工完成，粗加工优先选用大直径刀具；a.外形Z向面为3D曲面,且Z向深度低于10mm可用球刀直接分层加工(适用于高速加工)；b.Z向加工较深(大于20)时用圆鼻刀等高加工；c.工件外形在30*30以下時可以用端刀等高；d.在复杂的3D曲面加工中,为了方便计算残料,可用球刀进行毛坯残料切削；注：圆鼻刀粗加工或面铣切削宽度PITCH 值的计算公式: PITCH=0.7(刀具直径D-2倍刀尖R 角值)2）中加工：a. 确保精加工的安全性,包括工件的余量,拐角R 的大小;b. 精加工前一把刀具的直径一定要小于精加工刀具;c. 大刀到小刀逐步切削，直径递减执行减半原则，最后一把刀的R 角尽量要小于或等于精加工刀具的R 角；d.等高加工的刀具一定要大于粗加工刀具的一半;e.若为大刀(D32以上飞刀)粗銑,凹模须用小飞刀中銑.凸模须用飞刀中铣或中插..f.工件外形在30*30以下时可以用端刀或球刀中加工.3）精加工：选择主要的精加工刀具，加工部位应尽可能遵循80：20原则，80代表80%的部位将被加工到位，20代表20%的部位留给后面的刀具加工， 决定精加工刀具首先应考虑加工中心的转速,其次应考虑工件的形状及尺寸,其选择原则如下: a. 检测工件的最小R 角及切削加工的最深点,决定刀具的直径及长度;b. 加工深度一般不要超过精加工刀具直径的5倍；pitchc.顶部或底部位曲面时需用球刀；d.能用球刀加工的侧壁及斜面应先考虑使用球刀或圆鼻刀；e.侧壁直壁或斜度及底部清角时须用平底铣刀；f.大中平面禁止用球刀光刀；g.凸模外形较大时可用飞刀精铣；1.f.加工底面必須考虑到刀具避开侧面；h.精铣前必須考虑是否还有多余的残料或角落未清；i刀具若太长宜用插铣,不宜用等高铣。

CNC刀具类型与选择1、整体式铣刀a、平底刀b、圆鼻刀c、球头刀（材料分：硬质合金刀、高速钢刀）2、可转位机夹铣刀a、面铣刀b、三面刃铣刀c、立铣刀立铣刀是加工模具型腔和箱体最常用的工具，行切法铣平面的切削宽度是刀具直径的60%~80%。

面铣刀a．疏齿：不等齿距铣刀，容屑槽宽度大，适合铣削不锈钢和铝合金等长屑金属；又因铣刀同时铣削金属的齿数少，故切削力小，适合小功率主轴机床或工件夹持薄弱的工件。

b、密齿：属于齿数适中铣刀，通用性范围广，通常作为首选推荐铣刀，当要求铣削切削力较小时，通常采取减少刀片数目的方法，但要均匀的邻位拆除。

c、超密齿：用于主轴功率足够的机床，在工件夹持足够的情况下，可获得大切深大走刀的高效率金属去除率。

也适合灰铸铁等要求容屑率低的金属铣削。

面铣刀的主偏角（10°、45°、90°）刀片刃口和工件的加工表面之间的夹角。

在相同进给速度下，减小主偏角，则切削厚度变薄，切屑与切削刃的接触长度更长。

较小的主偏角也可使刀具更为平稳地进入切口，有助于减小径向压力和锥孔的压力。

90°：可以铣削具有台肩要求的工件，可以获得直角边，但是会产生绝大部分的径向压力，同时也意味着被切得表面承受的轴向压力较小，这对于低强度结构的工件、薄壁工件的加工很有积极意义。

45°：轴向和径向压力大小值接近，会产生更为平稳的压力，且对机床功率要求相对较小，为平面铣削首选刀具。

10°：主要用于插铣，并且也是小切深、大走刀量面铣刀。

常用于模具宽大型腔加工时，大量快速去除余量。

因为径向切削力很小，因而可以降低因刀杆悬伸过长而产生的震动趋势。

69°、75°铣刀，主要用于冷硬铸铁和铸钢的表面粗加工。

圆刀片：具有连续可变的主偏角（从0°~90°），其值取决于切入深度的情况。

具有非常坚固的切削刃，切削力均匀分布，适合高进给速率的加工，常用于模具型腔的快速去除余量，具有薄切削效应，适合加工耐热合金和钛合金。

CNC常用刀具种类规格标准一、铣刀1. 平口铣刀：平口铣刀是一种最常见的铣刀，在平面和立面上进行铣削操作。

常用的规格有直径为16mm、20mm、25mm、32mm等。

2. 端铣刀：端铣刀适用于切削深度较小的工件，可在平面、立面和轮廓上进行加工。

常用的规格有直径为6mm、8mm、10mm、12mm等。

3. 镗铣刀：镗铣刀常用于镗孔和切削精度要求较高的工件，适用于大批量生产。

常用的规格有直径为6mm、8mm、10mm、12mm等。

4. 槽铣刀：槽铣刀适用于切削槽、倒角和切削凹槽的工件。

常用的规格有直径为4mm、6mm、8mm、10mm等。

5. T形铣刀：T形铣刀通常用于加工T槽和切削凸槽的工件。

常用的规格有直径为8mm、10mm、12mm、16mm等。

二、钻头1. 直径钻头：直径钻头常用于钻孔操作，可用于铸件、金属和非金属材料的加工。

常见的规格有直径为1mm、2mm、3mm、4mm等。

2. 长孔钻头：长孔钻头适用于需要加工深孔的工件，材质较硬的工件也适用。

常见的规格有直径为2mm、3mm、4mm、5mm等。

3. 镗钻头：镗钻头适用于加工精度要求较高的大孔和螺纹孔。

常见的规格有直径为6mm、8mm、10mm、12mm等。

4. 中心钻头：中心钻头适用于进行定位和偏心钻孔的工件，也常用于钻孔前的初始孔加工。

常见的规格有直径为1mm、2mm、3mm、4mm等。

三、刀片1. 外圆刀片：外圆刀片适用于车削和车削外径的工件，用于切削薄壁工件时效果更好。

常用的规格有直径为16mm、20mm、25mm、32mm等。

2. 内圆刀片：内圆刀片适用于车削和车削内径的工件，用于加工深孔时效果更好。

常用的规格有直径为6mm、8mm、10mm、12mm等。

3.轴向刀片：轴向刀片适用于进行车削操作时的进给和退刀，用于车削较长工件时效果更好。

4.切槽刀片：切槽刀片适用于车削切削槽、槽沟和沟道的工件，能够提高生产效率。

5.车削刀片：车削刀片适用于车削平面和轮廓的工件，能够提高加工精度和表面光洁度。

CNC机床加工中的螺纹刀具的选择与应用在CNC（计算机数控）机床加工过程中，螺纹刀具的选择和应用起到至关重要的作用。

螺纹刀具是专门用于加工螺纹的刀具，其选择和使用对于螺纹加工质量和效率有着直接影响。

本文将从螺纹刀具的类型、选择指南以及使用技巧等方面进行探讨，帮助读者更好地了解和应用螺纹刀具。

一、螺纹刀具的类型螺纹刀具根据其结构和用途可分为外螺纹刀具和内螺纹刀具。

1. 外螺纹刀具：外螺纹刀具主要用于加工螺纹外径，常见的有螺纹刀、丝锥和螺纹铣刀等。

螺纹刀主要用于车削外螺纹，适用于加工钢材、铸铁等常见材料。

丝锥则用于手工螺纹加工，适用于加工薄壁管材等；螺纹铣刀适用于铣削螺纹外径，精度较高。

2. 内螺纹刀具：内螺纹刀具主要用于加工螺纹内径，常见的有攻丝刀和挤丝刀等。

攻丝刀适用于精确的内螺纹加工，常用于机械加工中。

挤丝刀也用于内螺纹加工，适用于低硬度材料的加工。

二、螺纹刀具的选择指南在选择螺纹刀具时，需要根据加工要求、材料类型和刀具性能等因素进行综合考虑。

下面是一些选择螺纹刀具的指南：1. 加工要求：根据加工要求确定选择的螺纹刀具类型，如外螺纹刀具还是内螺纹刀具。

2. 材料类型：根据加工材料的硬度、脆性等特性选择合适的刀具材料。

对于硬度较高的材料，可以选择刚性较好的螺纹刀具。

3. 切削参数：确定切削参数，包括进给速度、转速等，以便选择适合的螺纹刀具。

4. 刀具性能：选择具有良好刀具质量、硬度、耐磨性和刀具寿命较长的螺纹刀具。

5. 成本控制：根据实际经济状况选择适合的螺纹刀具，综合考虑性价比和效益。

三、螺纹刀具的使用技巧正确使用螺纹刀具可提高切割效率和加工质量，下面是一些使用螺纹刀具的技巧：1. 加工前准备：检查刀具的整体情况，确保刀具无损坏和锈蚀。

调整好刀具的夹持装置，保证稳定和准确。

2. 切削参数设置：根据加工要求和材料特性，设定合适的切削参数，如进给速度、切割深度和转速等。

3. 冷却润滑：加工过程中应加足冷却润滑剂，保持刀具和工件的冷却状态，以提高切削效率和刀具寿命。

第一章 常用刀具介绍CNC 雕刻加工中，使用的刀具和以下这些要素直接相关：CNC 雕刻机床、雕刻加工工艺、雕刻加工材料、雕刻加工的工件特点等等。

如何选择和使用不同类型的刀具？如何磨制不同类型的刀具？这是CNC 雕刻者最为关心的一些问题。

为了学习刀具的磨制，我们首先要了解常用的刀具。

在CNC 雕刻加工中，常用的刀具从几何形状上来划分，类型有锥度平底刀、平底刀、牛鼻刀、球头刀、锥度球头刀、三棱锥刀等，这里我们对这几种刀具进行简单介绍。

1.1 锥度平底刀锥度平底刀是最常见也是最常用的雕刻刀具，下面我们就来认识一下锥度平底刀。

1.1.1 认识锥度平底刀锥度平底刀，又称锥度刀或锥刀，如图1-1所示：锥度平底刀 刀具参数 参数说明HD2aD1 刃高 底直径 刃全角 顶直径图例图1-1 锥刀的底刃俗称刀尖，它类似于平底刀的底刃，锥刀的侧刃倾斜一定的角度，锥刀看起来底刃部分细，上部粗，这就使得锥刀既可以有较小的底直径（最小可到0.1甚至0.05），又可以有较好的强度（原因是它有一定的锥度）。

由于锥度平底刀具备的上述特点，使得它在整个雕刻行业的应用范围最广。

同时，雕刻加工的最大的特色是锥度刀具的应用。

在精雕雕刻软件JDPaint 中，锥刀是按照这样的规则来命名的：[刀具类型] JD-锥度-底直径，比如，[锥度平底刀] JD-30-0.4，就表示是一把锥度为30度，底直径为0.4的锥度平底刀。

北京精雕科技有限公司 版权所有 翻印必究1.1.2 锥度平底刀描述参数在生成刀具路径过程中，我们选择刀具时，要考虑该把刀具的哪些参数会影响最终的路径生成。

对于锥刀我们考虑三个参数：✧ 锥度：如图1-1中的a ，即刃全角，也就是通常说的一把多少度的锥刀。

刃全角的一半（半锥角）就决定了雕刻加工后产品的侧边斜度或拔模角度，锥度的误差将直接影响产品的加工精度；✧ 底直径：如图1-1中的D2，一把多大的刀就是指底直径，底直径的误差将直径影响产品的加工精度；✧ 刃高：如图1-1中的H ，刀刃有多高，限定了一次最大吃刀的深度，刃高由锥度和底直径来决定，但是我们要在磨制过程中保证锥刀刃高要够用。

CNC加工用到的数控刀具有哪些？CNC加工用到的数控刀具有哪些？数控铣刀是平常常用的数控刀具。

又称作平刀。

一般常用的也就是白钢刀。

主要切削一些对表面要求不高的产品。

售价相当便宜。

比较容易磨损。

铝用铣刀。

其材质主要是钨钢构造。

主要切削铝用材质的。

产品表面光洁度相对比较光滑。

镀层钨钢铣刀主要切削钢件铸造铁等。

相对比较抗热。

抗磨损。

售价高些。

钻头。

这是比较普遍的。

包括标准麻花钻。

主要用来打常规材料。

常规产品的打孔作用。

群钻，对于一些特殊工件可以起到神奇的作用。

定点钻中心钻。

主要用来点中心作用。

倒角刀。

一般可以用点钻代替。

主要用来产品倒角。

数控球头刀。

主要用来加工曲面产品。

当然特殊用途也可以。

数控镗刀。

用来镗精孔。

一般刻度可调。

主要用来加工的孔相对要求较高。

但比起铰刀。

不会起到较孔作用。

铰刀。

主要起铰孔作用。

一般用于精孔加工。

可以起到矫正孔垂直度的作用。

面铣刀。

又称飞刀。

铣大平面作用。

也是加工中心常见的到刀具。

圆鼻刀。

一般是起开粗作用。

也可面铣等。

用途相对广泛。

螺纹铣刀。

可以铣螺纹。

可以用编程软件编洗螺纹程序。

丝锥。

起产品攻丝作用。

分为切削丝锥。

螺旋丝锥。

挤压丝锥。

燕尾刀具。

其形状类似燕尾而得名。

主要用来开燕尾槽。

雕刻刀具。

主要用来产品雕刻作用。

滚刀。

用来加工孔。

可以使其光洁度达到镜面级别。

T型刀具。

主要用来铣T型槽。

上海市松江丰远是在原松江县骏马五金厂（1995年成立）的基础上成立的，位于国际大都市上海的西郊。

工厂是由三线建设大型军工企业回沪人员创建。

二十多年来先后成为几十家内外资企业的配套厂家。

以合理的价格、可靠的质量多次成为年度先锋供应商。

配套产品远销十多个国家和地区。

“合作共赢”是我厂宗旨。

我厂主要业务：机械零配件制作，工装夹具制作，铝制吸塑模设计制作，液压阀块制作，橡胶辊制作，工业滚筒制作以及上海地区的机械加工。

（一）刀具分类刀具常按加工方式和具体用途，分为车刀、孔加工刀具、铣刀、拉刀、螺纹刀具、齿轮刀具、自动线及数控机床刀具和铰刀等几大类型。

刀具还可以按其它方式进行分类，如按所用材料分为高速钢刀具、硬质合金刀具、陶瓷刀具、立方氮化硼（CBN）刀具和金刚石刀具等；按结构分为整体刀具、镶片刀具、机夹刀具和复合刀具等；按是否标准化分为标准刀具和非标准刀具等。

（二）常用刀具简介1车刀车刀是金属切削不使用签名加工中应用最广的一种刀具。

它可以在车床上加工外圆、端平面、螺纹、内孔，也可用于切槽和切断等。

车刀在结构上可分为整体车刀、焊接装配式车刀和机械夹固刀片的车刀。

机械夹固刀片的车刀又可分为机床车刀和可转位车刀。

机械夹固车刀的切削性能稳定，工人不必磨刀，所以在现代生产中应用越来越多。

2孔加工刀具孔加工刀具一般可分为两大类：一类是从实体材料上加工出孔的刀具，常用的有麻花钻、中心钻和深孔钻等；另一类是对工件上已有孔进行再加工的刀具，常用的有扩孔钻、铰刀及镗刀等。

3铣刀铣刀是一种应用广泛的多刃回转刀具，其种类很多。

按用途分有：1）加工平面用的，如圆柱平面铣刀、端铣刀等；2）加工沟槽用的，如立铣刀、T形刀和角度铣刀等；3）加工成形表面用的，如凸半圆和凹半圆铣刀和加工其它复杂成形表面用的铣刀。

铣削的生产率一般较高，加工表面粗糙度值较大。

4拉刀拉刀是一种加工精度和切削效率都比较高的多齿刀具，广泛应用于大批量生产中，可加工各种内、外表面。

拉刀按所加工工件表面的不同，可分为各种内拉刀和外拉刀两类。

使用拉刀加工时，除了要根据工件材料选择刀齿的前角、后角，根据工件加工表面的尺寸（如圆孔直径）确定拉刀尺寸外，还需要确定两个参数：（1）齿升角af[即前后两刀齿（或齿组）的半径或高度之差]；（2）齿距p[即相邻两刀齿之间的轴向距离]。

5螺纹刀具螺纹可用切削法和滚压法进行加工。

6齿轮刀具齿轮刀具是用于加工齿轮齿形的刀具。

按刀具的工作原理，齿轮分为成形齿轮刀具和展成齿轮刀具。

D63R6D32R6D25R5D20R0.8D20白钢刀D10R0.5D12R0.5D16D63R6（飞刀）：转速900，进给3000，每刀切深0.8mm 。

用于开粗加工。

D32R6 （飞刀）：转速2500，进给4000，每刀切深0.5mm 。

用于开粗加工。

D25R5 （飞刀）：转速2800，进给4500，每刀切深0.4mm 。

用于开粗加工。

D20R0.8 （飞刀）：转速4000，进给3000，每刀切深0.25mm 。

用于开粗加工。

D20（白钢刀）：转速2000，进给1500，每刀切深0.2mm 。

用于开粗加工。

D16 （合金刀-品牌-鑫宝龙）：转速4000，进给3000，每刀切深0.25mm 。

用于大电极开粗加工。

D12R0.5（合金刀-品牌-鑫宝龙）：转速4500，进给4500，每刀切深0.2mm 。

D10R0.5（合金刀-品牌-常泰）：转速4500，进给4500，每刀切深0.2mm 。

D10R5D8R4D6R3R2.5D4R2D10 （合金刀-品牌-鑫宝龙）：转速5000，进给1500，每刀切深0.2mm 。

R5 （合金刀-品牌-鑫宝龙）：转速5000，进给1500，每刀切深0.18mm 。

D8 （合金刀-品牌-鑫宝龙）：转速6000，进给1800，每刀切深0.15mm 。

R4 （合金刀-品牌-常泰）：转速6000，进给1800，每刀切深0.15mm 。

D6 （合金刀-品牌-鑫宝龙）：转速8000，进给2500，每刀切深0.12mm 。

R3 （合金刀-品牌-鑫宝龙）：转速8000，进给2500，每刀切深0.12mm 。

R2.5（合金刀-品牌-鑫宝龙）：转速8000，进给2500，每刀切深0.12mm 。

D4（合金刀-品牌-鑫宝龙）：转速10000，进给2500，每刀切深0.1mm 。

R2 （合金刀-品牌-鑫宝龙）：转速10000，进给2500，每刀切深0.1mm 。

D3 （合金刀-品牌-鑫宝龙）：转速12000，进给2000，每刀切深0.08mm 。

排 屑 槽
适 中
太
太
大 排屑槽之宽度 小
排屑槽之构造
刀刃数目
铣刀的刀刃数目与切削效果的关系会受工件材料，铣刀形状以 及加工面光度等等之影响而异，刃数较多之铣刀，因有较多之 切刃产生切削作用，故可获得更光洁平滑之加工面，不过因为 无充分之切屑空间以容纳切屑，易受切屑之干扰，且刀刃之强 度会较弱。所以一般粗切削，高进给，尤其是较软之材料时， 需有较大的切屑空间，而提供切屑空间的最佳方法，即是减少 刃数、增大刀刃，不仅能加大切屑空间，亦可增大刀刃之强 度，而且铣刀之再研磨次数与寿命也可增加。因此考虑加工方 法时，重及粗切削宜选用刃数少、粗齿之铣刀；细及精加工宜 选择刃数多、较细齿之铣刀。
R=0
D
所以在模具加工中，端铣刀一般会被用来加工模具中的2D区域， 如：垂直面以及水平面或是模具中尖角的区域会用端铣刀将之加 工出来。而在传统方式的模具加工中，端铣刀也会被用来作粗加 工。下面图示为端铣刀的实际加工范例。
铣削袋形工件
轮廓加工
铣削沟槽
铣削垂直壁
B 球形刀
如左图所示，底部刀刃为一球形状的铣刀为球刀。球刀在 目前的模具加工使用上相当的频繁，尤其是在铣削3D的模 具时，球刀更是不可缺少的工具。与前者－端铣刀比起 来，因为球刀没有像端铣刀底部为尖点的刀刃，而是带有 R角的刀刃，所以球刀的刀刃更为强壮，不易崩坏；换句 话说，球刀的寿命会比端铣刀更为稳定。除此之外，球刀 与工件接触的区域为R角的刀刃，因此在精加工时刀间距 可用更大的数值，加工面也有极佳的效果。
槽宽W：使产生切屑时形成卷曲，若槽宽太大，则卷曲半径较大，产生的卷曲应力不足以 折 断切屑；若太小，则反之，产生之应力过大时，易使切刃崩裂。
槽深H：影响切屑流出的稳定性，若太深则切屑流向槽肩时之卷曲所需的力量较大，易引起刀 刃破裂；若太浅则切屑可能未流至槽肩时即自行离去，使切屑流向不易控制。

a) 加强刚度的立铣刀轴向 进给加工的立铣刀 b)非等距立铣刀刀齿 立铣刀和镶硬质合金刀片 的端铣刀主要用于加工凸 台、凹槽和箱口面。为了 轴向进给时易于吃刀，要 采用端齿特殊刃磨的铣刀， 如图a所示。为了减少振 动，可采用图b所示的非 等距三齿或四齿铣刀。为 了加强铣刀强度，应加大 锥形刀心，变化槽深
2】当工件的斜角变 化范围大时需要中 途分阶段换刀，留 下的金属残痕多， 增大了手工锉修量。
讲解完毕，谢谢！
加工中心刀具的选用
• 在加工中心上，其主轴转速较普通机高达的主 轴转速高1～2倍，某些特殊用途的数控机高达、 加工中心主轴转速高达数万转，因此数控机高 达用刀具的强度与耐用度至关重要。
• 一般来说，数控机床用刀具应具有较高 的耐用度和刚度，刀具高达抗脆性好， 有良好的断屑性能和可调易更换等特点 。
数控机床用于 零件内轮廓的最小 曲率半径ρ，一般取 R=(O.8～0.9)ρ。 ②零件的加工高度 H≤(1／4～1／6)R 保证刀具有足够的 刚度。 ③粗加工内型面时， 刀具直径可按下式
估算
数控加工曲面和变斜角轮廓外形时常用刀具：
1】鼓形刀和锥形刀 都可用来加工变斜角 零件，这是单件或小 批量生产中取代四坐 标或五坐标机床的一 种变通措施

如何配置CNC加工中心的刀具及配件解析如今，很多公司因业务及工作要求重新购置新的机器。

如：CNC 加工中心、CNC高速机、精雕机。

那么在买了这类机器设备的同时，使用它们还要采购什么工具及配件才能在工作中有条不紊呢！那些工具及配件的综合性价比较好呢？一、工具及配件清单：1：配置CNC机床工具配件有：万能磨刀机1台、BT强力刀头2个、锁台座1个、锁刀板手及锁工件板手各1个、ER延长杆一套、E R直筒弹性筒夹2组、对刀器1个、虎钳1个、主轴清洁棒1个、偏心式分中棒2个、万能夹具（螺丝、螺帽）2套、百分表1个、工件治具板2－3块（可自已加工）等，这些具体各型号与规格都有不同。

2：CNC刀具的配置：刀具柜1个、钨刚铣刀平刀与球刀（R刀）各种规格备5－10支之间、飞刀杆各种规格备2－3支、刀粒各型号5－10盒。

二、选配工具、配件、刀具的原则与要点：1：选购工具配件时应充分了解公司机床类别，各种配件的规格与型号，公司要求购买的品牌，找有实力的刀具及配件公司进行咨询，最好供应商有专业CNC技术工程师可以根据公司的要求进行配置方案，既省事又称心。

在这一行中每样的工具配件都有好几种品牌如：日本的、台湾的、欧美的、国内的、价格品质各有千秋。

2：刀具选购应事先定位公司的机加工要求及品质、加工材料等，是选择日本的、台湾的、欧美的、国内的。

同时采购员不要一再对比价格而不进行综合性价比。

钨刚铣刀一般的、普通的满天飞。

很难采购好这一项目并具繁锁，应选择一些有自己生产车间、有技术工程师配刀及一些技术支持的公司进行合作，这样一来保证了交期、质量、了解技术参数的同时保证了公司的生产品质。

3：以上具配件和刀具的部分品牌有：韩国韩松HANSONG刀具、日本（MITSUISHI三菱、HITACHI日立刀具、SUMITOMO住友、DIJET 黛杰、BIG大昭、STK、OSG、NT精密刀头等）台湾：（PARFAITE普慧、SYIC正河源、AKENJYC、亚肯精机数控铣刀杆、铣刀盘、AWACRO W安威（丸荣）精密刀头、搪孔器、E－CHENSUNROXM益诠数控车床车刀杆、DHF钨钢铣刀、HKF、西门德克、STS、TTK等）。

CNC机床加工过程中的刀具选择与使用CNC机床是一种通过计算机程序控制的机床，能够实现高精度的自动加工。

在CNC机床加工过程中，刀具的选择与使用是至关重要的，它们直接影响到加工效率和加工质量。

本文将探讨在CNC机床加工过程中如何选择和使用刀具。

一、刀具选择的原则与技巧在选择刀具时，需要考虑以下几个原则与技巧：1. 材料选择：根据被加工材料的种类，选择适合的刀具材料。

常见的刀具材料有高速钢、硬质合金、陶瓷等。

不同材料的刀具具有不同的硬度和耐磨性，选择合适的刀具材料可以提高切削效率和刀具的使用寿命。

2. 切削速度选择：根据被加工材料的硬度和切削面积，选择合适的切削速度。

切削速度过高会造成刀具磨损严重，切削速度过低则会影响加工效率。

通过试切和经验可以确定合适的切削速度。

3. 刀具形状选择：根据被加工零件的形状和要求，选择合适的刀具形状。

常见的刀具形状有平头刀、球头刀、圆头刀等。

选择合适的刀具形状可以保证加工出符合要求的零件轮廓。

4. 切削液选择：根据被加工材料和切削状态选择合适的切削液。

切削液可以起到冷却、润滑和清洁的作用，提高切削效率和刀具的使用寿命。

二、刀具使用的注意事项在使用刀具时，需要注意以下几个事项：1. 定期检查刀具：定期检查刀具的磨损情况，合理安排刀具的更换周期。

磨损严重的刀具会影响加工质量和加工效率，及时更换刀具可以保证加工的稳定性和准确性。

2. 正确安装刀具：刀具的安装要保证精度和稳定性。

刀具的杆部要清洁，刀具的夹持要牢固。

松动的刀具会导致加工误差和切削不稳定。

3. 合理调整切削参数：根据加工要求和切削情况，合理调整切削参数。

包括切削速度、进给量、切削深度等。

合理调整切削参数可以提高加工效率和加工质量。

4. 切忌过度负荷刀具：在加工过程中，不要过度负荷刀具。

如果刀具超过负荷工作，会导致刀具破损和加工质量下降。

合理安排刀具的负荷，可以延长刀具的使用寿命。

结语CNC机床加工过程中的刀具选择与使用对于保证加工质量和提高加工效率至关重要。

CNC机床加工中的刀具材料与涂层选择CNC机床是现代制造业中常见的重要设备，其高精度、高效率的加工效果受到了广泛的认可。

在CNC机床的加工过程中，刀具的材料和涂层选择是至关重要的因素，对于保证加工质量和提高生产效率起着至关重要的作用。

本文将论述CNC机床加工中刀具材料与涂层选择的相关问题。

一、刀具材料选择刀具材料是决定刀具硬度、韧性和耐磨性的重要因素。

常见的刀具材料包括高速钢、硬质合金、陶瓷、CBN和PCD等。

1. 高速钢高速钢是一种经济实用的刀具材料，具有良好的韧性和切削性能。

它适用于一般中低速切削，并且价格相对较低，广泛应用于一些传统的CNC机床加工中。

2. 硬质合金硬质合金，又称硬质合金立式铣刀杆，其硬度高、耐磨性好，在高速切削条件下表现出色。

因此，硬质合金刀具特别适用于高速切削和加工难加工材料，如不锈钢、钛合金等。

3. 陶瓷陶瓷刀具因其良好的耐磨性和高温稳定性而备受青睐。

它在高速切削和高温环境下表现出色，能够有效延长刀具使用寿命。

然而，由于陶瓷刀具脆性较大，容易受到冲击而破裂，因此在实际应用中需要注意避免猛烈冲击和负载。

4. CBN和PCDCBN和PCD是新一代超硬刀具材料，其硬度远远超过传统材料，具有优异的耐磨性和热稳定性。

它们特别适用于加工硬度高的材料，如高速切削钢、铸铁、铝合金等。

二、刀具涂层选择刀具涂层是提高刀具耐磨性和延长使用寿命的重要手段。

常见的刀具涂层包括涂层炭化物、氮化物、碳化钨等。

1. 涂层炭化物涂层炭化物是一种常见的刀具涂层，具有良好的耐磨性和低摩擦系数。

它能够有效降低摩擦热和切削力，提高切削速度和切削效率。

2. 氮化物氮化物涂层具有较高的硬度和良好的切削性能，能够显著降低金属材料与刀具的摩擦系数，提高切削速度和耐磨性。

3. 碳化钨碳化钨涂层是一种常见的高温涂层，能够在高温条件下保持刀具的硬度和强度。

它适用于高温切削和高负荷切削条件下，能够显著提高刀具的耐磨性和使用寿命。