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数控刀具选用培训教程在现代机械加工领域，数控刀具的选用是一项至关重要的工作。
正确选用数控刀具不仅能够提高加工效率和质量，还能降低生产成本和减少设备损耗。
本教程将为您详细介绍数控刀具选用的相关知识和技巧。
一、数控刀具的分类数控刀具种类繁多，常见的有以下几种：1、车削刀具包括外圆车刀、内孔车刀、螺纹车刀等。
外圆车刀用于加工外圆柱面和外圆锥面；内孔车刀用于加工内圆柱面和内圆锥面；螺纹车刀用于加工各种螺纹。
2、铣削刀具如立铣刀、面铣刀、球头铣刀等。
立铣刀适用于加工平面、台阶、沟槽等；面铣刀主要用于大面积平面的铣削；球头铣刀常用于曲面的加工。
3、钻削刀具有麻花钻、中心钻、深孔钻等。
麻花钻是最常见的钻孔刀具；中心钻用于加工中心孔；深孔钻用于加工深孔。
4、镗削刀具包括粗镗刀、精镗刀等，用于镗削内孔。
二、数控刀具的材料数控刀具的材料对其性能有着重要影响，常见的刀具材料有：1、高速钢具有较高的强度和韧性，但其耐热性和耐磨性相对较差，适用于低速切削。
2、硬质合金硬度高、耐磨性好、耐热性强，是目前应用最广泛的刀具材料之一。
3、陶瓷刀具具有极高的硬度和耐磨性，适用于高速切削，但韧性较差。
4、立方氮化硼（CBN）和金刚石刀具这两种刀具材料硬度极高，适用于加工高硬度材料，但价格昂贵。
三、数控刀具选用的基本原则1、加工工艺要求根据加工零件的形状、尺寸、精度和表面质量要求，选择合适的刀具类型和规格。
2、被加工材料不同的材料具有不同的切削性能，例如，加工钢件通常选用硬质合金刀具，而加工铝合金则可以选用高速钢刀具。
3、机床性能考虑机床的功率、转速、刚性等因素，确保选用的刀具能够在机床上正常工作。
4、刀具寿命在保证加工质量的前提下，尽量选择寿命较长的刀具，以降低刀具成本。
四、数控刀具选用的具体步骤1、分析零件图纸了解零件的形状、尺寸、精度要求以及材料等信息，确定加工工艺和刀具类型。
2、选择刀具材料根据被加工材料和切削速度等因素，选择合适的刀具材料。
数控刀具的选择方法1、数控刀具的选择数控机床刀具的选择和确定是数控加工中的重要内容，它不仅影响数控机床的加工效率，而且直接影响加工质量。
它与普通机床相比，对刀具提出了更高的要求，这体现在要求精度高、刚性好、装夹调整方便、切削性能强、寿命长等方面。
数控刀具的选择是在数控编程的人机交互状态下进行的，应根据机床的加工能力、工件材料的性能、加工工序、切削用量以及其他相关因素正确选用刀具及刀柄。
刀具选择总的原则是：安装调整方便、刚性好、寿命长和精度高。
在满足加工要求的前提下尽量选择较短的刀柄，以提高刀具加工的刚性。
选择刀片或刀具时应考虑的因素是多方面的。
随着机床种类、型号的不同，生产经验和习惯的不同以及其他种种因素而得到的效果是不相同的，归纳起来应该考虑到以下几个方面。
（1）刀片形状的选择加工的零件形状是选择刀片形状的第一依据。
刀片安装在刀柄上，刀具主、副切削刃不得与工件的已加工表面或待加工表面发生干涉。
刀具形状与切削区的刀尖角的大小有直接关系，因此刀片形状直接影响刀尖强度，刀尖角越大，刀尖强度越高。
按刀尖角大小顺序排为：R、O、H、P、S、L、M、A、B、W、C、E、T、K、D、V。
另外，刀尖角越大，车削中对工件的径向分力越大，越易引起切削振动，故精加工时宜采用较小的刀尖角型号。
在保证刀具强度、工件精度的前提下，可选用切削刃较多的W型、T型刀片。
此外，某些刀片形状的使用范围有其专用性。
如D型、V型车削刀片一般只在仿形车削时才使用。
R型刀片在仿形、车削盘类零件（车轮）、曲面加工时采用。
（2）刀片主切削刃后角的选择当刀片后角选N型0°时，刀片可正反使用，这样可以降低刀片成本。
此时刀柄上的刀片安装面不是水平的，当刀片与刀体组合后，刀具形成正的后角，只是刃倾角为负。
由于数控机夹刀片一般都有断屑槽，故前角也为正值。
因此N型刀片被较多选用，选用时注意考虑槽形。
另外，由于该型刀具的刃倾角为负，在进行曲面加工时，刀具上切削点位置不同，且不在同一中心高上，故在进行较大的精密曲面加工时会造成误差。
数控刀具材料的选用原则1．切削刀具材料与加工对象的力学性能匹配切削刀具与加工对象的力学性能匹配问题主要是指刀具与工件材料的强度、韧性和硬度等力学性能参数要相匹配。
具有不同力学性能的刀具材料所适合加工的工件材料有所不同。
① 刀具材料硬度顺序为：石刀具>立方氮化硼刀具>陶瓷刀具>硬质合金>高速钢。
② 刀具材料的抗弯强度顺序为：高速钢>硬质合金>陶瓷刀具>石和立方氮化硼刀具。
③ 刀具材料的韧度大小顺序为：高速钢>硬质合金>立方氮化硼、石和陶瓷刀具。
高硬度的工件材料，必须用更高硬度的刀具来加工，刀具破损材料的硬度必须高于工件材料的硬度，一般要求在60HRC以上。
刀具材料的硬度越高，其耐磨性就越好。
具有优良高温力学性能的刀具尤其适合于高速切削加工。
陶瓷刀具优良的高温性能使其能够以高的速度进行切削，允许的切削速度可比硬质合金提高2～10倍。
2．切削刀具材料与加工对象的物理性能匹配具有不同物理性能的刀具，如，高导热和低熔点的高速钢刀具、高熔点和低热胀的陶瓷刀具、高导热和低热胀的石刀具等，所适合加工的工件材料有所不同。
加工导热性差的工件时，应采用导热较好的刀具材料，以使切削热得以迅速传出而降低切削温度。
① 各种刀具材料的耐热温度：石刀具为700～8000C、PCBN刀具为13000～15000C、陶瓷刀具为1100～12000C、TiC(N)基硬质合金为900～11000C、WC基超细晶粒硬质合金为800～9000C、HSS为600～7000C。
② 各种刀具材料的导热系数顺序：PCD>PCBN>WC基硬质合金>TiC(N)基硬质合金>HSS>Si3N4基陶瓷>A1203基陶瓷。
③ 各种刀具材料的热胀系数大小顺序为：HSS>WC基硬质合金>TiC(N)> A1203基陶瓷>PCBN>Si3N4基陶瓷>PCD。
附4 数控刀具基础知识一、什么是数控刀具数控刀具是一种用于数控机床加工的刀具，它能够自动地进行工件的加工操作，并且具有高精度和高效率的特点。
数控刀具可以根据不同的加工需求，选择合适的切削速度、进给速度和切削深度，从而实现精细加工和定量加工。
二、数控刀具的分类数控刀具可以按照不同的标准进行分类，下面将介绍常见的几种分类方法。
1. 按照切削类型分类数控刀具可以根据切削类型进行分类，常见的分类有以下几种:•钻头：用于在工件上钻孔。
•铣刀：用于对工件进行铣削加工。
•刀具：用于切削工件。
•刀杆：用于固定刀具的工具。
2. 按照切削材料分类数控刀具可以根据切削材料进行分类，常见的分类有以下几种:•高速钢刀具：适用于切削低硬度材料，如铝合金、铜等。
•硬质合金刀具：适用于切削高硬度材料，如钢、铸铁等。
•陶瓷刀具：适用于切削高硬度材料，并具有较长的使用寿命。
3. 按照刀具形状分类数控刀具可以根据刀具形状进行分类，常见的分类有以下几种:•平面铣刀：用于在工件表面进行平面铣削。
•立铣刀：用于在工件上进行立面铣削。
•钻孔刀具：用于在工件上进行钻孔操作。
•切槽刀具：用于在工件上进行切槽操作。
三、数控刀具的选用原则在进行数控加工时，选择合适的数控刀具是非常重要的。
下面将介绍数控刀具的选用原则。
1.根据不同的加工材料选择合适的刀具材料。
对于高硬度材料，应选择硬质合金刀具；对于低硬度材料，可以选择高速钢刀具。
2.根据不同的切削类型选择合适的刀具类型。
对于铣削加工，应选择铣刀；对于钻孔加工，应选择钻头。
3.对于不同的加工要求，选择合适的切削参数。
包括切削速度、进给速度和切削深度等。
4.根据加工精度要求选择合适的刀具。
对于高精度加工，应选择精密刀具。
5.在进行数控加工时，应注意刀具的安全使用。
切勿将刀具过度使用，应定期进行检查和更换。
四、数控刀具的维护与保养数控刀具的维护与保养对于保持刀具的工作性能和使用寿命至关重要。
下面将介绍一些常见的维护与保养方法。
如何正确选择数控刀具摘要：通过介绍数控刀具的分类和特点，说明数控刀具的选择原则和切削余量确定的方法说明合理选择数控刀具在数控加工中起着重要的作用。
关键词：数控刀具合理选择1 前言数控刀具的选择和切削用量的确定是数控加工工艺中的重要内容，它不仅影响数控机床的加工效率，而且直接影响加工质量。
数控加工刀具必须适应数控机床高速、高效和自动化程度高的特点。
数控刀具一般应包括通用刀具、通用连接刀柄及少量专用刀柄。
刀柄要联接刀具并装在机床动力头上，因此已逐渐标准化和系列化。
2 数控刀具分类及特点2.1 数控刀具的分类数控刀具的分类数控刀具的分类有多种方法。
根据刀具结构可分为：①整体式；②镶嵌式，采用焊接或机夹式联接，机夹式又可分为不转位和可转位两种；③特殊型式，如复合式刀具、减震式刀具等。
根据制造刀具所用的材料可分为：①高速钢刀具；②硬质合金刀具；③金刚石刀具；④其他材料刀具，如立方氮化硼刀具、陶瓷刀具等。
从切削工艺上可分为：①车削刀具，分外圆、内孔、螺纹、切割刀具等多种；②钻削刀具，包括钻头、铰刀、丝锥等；③镗削刀具；铣削刀具等。
为了适应数控机床对刀具耐用、稳定、易调、可换等的要求，近几年机夹式可转位刀具得到广泛的应用，在数量上达到整个数控刀具的30%～40%，金属切除量占总数的80%～90%。
2.2 数控刀具的特点数控刀具与普通机床上所用的刀具相比有许多不同的要求，因此，数控刀具的特点与普通刀具不同，主要有以下几点：①刚性好（尤其是粗加工刀具）、精度高、抗振及热变形小；②互换性好，便于快速换刀；③寿命高，切削性能稳定、可靠；刀具的尺寸便于调整，以减少换刀调整时间；刀具应能可靠地断屑或卷屑，以利于切屑的排除；系列化、标准化，以利于编程和刀具管理。
3 数控加工刀具的选择原则由于数控刀具应用于数控机床，因此数控刀具的选择原则主要考虑以下几点：①刀具的选择是在数控编程的人机交互状态下进行的。
应根据机床的加工能力、工件材料的性能、加工工序、切削用量以及其它相关因素正确选用刀具及刀柄；②选取刀具时，要使刀具的尺寸与被加工工件的表面尺寸相适应。
数控机床选择刀具注意的事项数控机床选择刀具注意的事项与传统加工方法相比，数控加工对刀具的要求，尤其在刚性和耐用度方面更为严格。
应根据机床的加工能力、工件材料的性能、加工工序、切削用量以及其他相关因素正确选用刀具及刀柄。
今天店铺给大家讲讲数控机床选择刀具注意的事项，希望对大家有帮助。
刀具选择总的原则是：既要求精度高、强度大、刚性好、耐用度高，又要求尺寸稳定，安装调整方便。
锐正精密工具有限公司提醒买家在满足加工要求的`前提下，尽量选择较短的刀柄，以提高刀具的刚性。
目前所使用的金属切削刀具材料主要有五类：高速钢、硬质合金、陶瓷、立方氮化硼、聚晶金刚石。
1.根据数控加工对刀具的要求，选择刀具材料的一般原则是尽可能选用硬质合金刀具。
只要加工情况允许选用硬质合金刀具，就不用高速钢刀具。
2.陶瓷刀具不仅用于加工各种铸铁和不同钢料，也适用于加工有色金属和非金属材料。
使用陶瓷刀片，无论什么情况都要用负前角，为了不易崩刀，必要时可将刃口倒钝。
陶瓷刀具在下列情况下使用效果欠佳;短零件的加工;冲击大的断续切削和重切削;铍、镁、铝和钛等的单质材料及其合金的加工(易产生亲和力，导致切削刃剥落和崩刀)。
3.金刚石和立方氮化硼都属于超硬刀具材料，它们可用于加工任何硬度的工件材料，具有很高的切削性能，加工精度高，表面粗糙值小。
一般可用切削液。
聚晶金刚石刀片一般引用于加工有色金属和非金属材料。
立方氮化硼刀片一般适用加工硬度大于450HBS的冷硬铸铁、合金结构钢、工具钢、高速钢、轴承钢，以及硬度不小于350HBS的镍基合金、钴基合金和高钴粉末冶金零件。
4.从刀具的结构应用方面，数控加工应尽可能采用镶块式机夹可转位刀片以减少刀具磨损后的更换和预调时间。
5.选用涂层刀具以提高耐磨性和耐用度。
【数控机床选择刀具注意的事项】。
数控刀具知识点总结一、数控刀具概述数控刀具是指应用于数控机床上的切削工具，是数控机床上进行加工的关键组成部分。
数控刀具的选择和使用对加工质量、效率和成本有着重要的影响，因此掌握数控刀具的知识是十分重要的。
二、数控刀具的分类1. 按照用途可分为：钻头、铣刀、刨刀、车刀、镗刀等；2. 按照切削原理可分为：单刃刀具、双刃刀具、多刃刀具等；3. 按照形状可分为：圆柄刀具、直柄刀具、刀片等；4. 按照刀具材质可分为：高速钢刀具、硬质合金刀具、陶瓷刀具等。
三、数控刀具的选用原则在选择数控刀具时，需要根据工件材料、切削条件以及工艺要求来确定刀具的类型和规格。
具体选用原则如下：1. 工件材料的不同，可选用不同硬度的刀具；2. 切削条件的不同，需选用不同刃角和不同的刀具材料；3. 工艺要求的不同，需选用不同形状和尺寸的刀具。
四、数控刀具的主要性能指标1. 刃面硬度：刃面硬度决定了数控刀具的耐磨性和切削性能；2. 刃尖的抗拉伸强度：刀具的刃尖部分需要具备足够的抗拉伸强度；3. 刀片的整体硬度：数控刀具需具备足够的整体硬度，以保证刀具的稳定性；4. 切削刃的耐磨性：耐磨性决定了刀具的使用寿命；5. 刀具的几何精度：几何精度决定了刀具的切削精度和表面质量。
五、数控刀具的加工技术1. 刀具的安装：安装刀具时，需要保证刀具的正确安装位置和夹持力，以保证刀具的运转稳定性；2. 刀具的磨削：刀具的磨削是保证刀具精度和使用寿命的重要环节，需要掌握正确的磨削方法和技巧；3. 刀具的涂层：涂层是提高刀具表面硬度和耐磨性的重要方法，不同工艺需要选用不同种类的涂层。
六、数控刀具的应用1. 钻头：适用于钢铁、铸铁、有色金属的孔加工；2. 铣刀：适用于平面、曲面的铣削加工；3. 刨刀：适用于大平面的刨削加工；4. 车刀：适用于外圆、内圆、端面和螺纹的车削加工；5. 镗刀：适用于内孔的镗削加工。
七、数控刀具的发展趋势1. 材料的发展：随着材料科学的发展，新型材料的应用将会推动刀具的性能再提升；2. 技术的发展：数控刀具的设计、研发和生产技术将会不断提高，以满足高精度、高效率的加工需求；3. 精密刀具的发展：微纳米加工技术的发展将推动精密刀具的需求增加。
数控机床刀具的选择与维修数控机床是现代制造业中常见的加工设备，而刀具是数控机床中最为重要的工具之一。
正确选择和有效维修数控机床刀具，对于确保加工质量、提高生产效率至关重要。
本文将探讨数控机床刀具的选择与维修的相关要点。
一、数控机床刀具的选择1. 刀具材料的选择数控机床刀具的材料选择直接关系到其使用寿命和加工效果。
常见的刀具材料有高速钢、硬质合金和陶瓷等。
根据不同的加工要求和材料特性，选择合适的刀具材料是十分重要的。
例如，对于加工硬度较高的材料，应选择耐高温硬质合金刀具，而对于精细加工等高精度要求的场合，可以考虑使用陶瓷刀具。
2. 刀具形状与规格的选择刀具形状和规格的选择应根据具体加工要求和机床型号来确定。
通常，不同加工方式和切削要求需要使用不同的刀具形状，如平面刀、立铣刀、钻孔刀等。
而刀具规格的选择要考虑到加工零件的尺寸和加工精度等因素，确保刀具可以胜任相应的加工任务。
3. 刀具涂层的选择刀具涂层能够提供更好的切削性能和延长刀具寿命。
在选择刀具涂层时，需结合加工材料和切削条件进行选择。
常见的刀具涂层有涂层硬质合金、涂层氮化钛等。
一般情况下，选择具有高硬度和较低摩擦系数的涂层，能够有效提高切削效率和刀具寿命。
二、数控机床刀具的维修1. 刀具的定期保养刀具作为数控机床中的耗损件，需要进行定期的保养和检查。
保持刀具的清洁，并进行必要的润滑，以延长刀具的使用寿命。
同时，定期检查刀具刃口磨损情况，如果超过了规定尺寸或达到刀具报废标准，及时更换刀具。
2. 刀具破损的处理在使用过程中，刀具可能会出现碰撞、折断等破损情况。
一旦发现刀具有损坏，应及时停机检修，并根据情况进行更换或修复。
对于一些小范围的刀具擦伤或刀片破损情况，可以进行磨削或修整，以减少更换刀具的成本。
3. 刀具寿命的监控与管理通过合理使用和定期检查，监控刀具的寿命情况，并根据刀具的寿命情况，制定相应的维修和更换计划。
利用先进的刀具管理系统，对刀具寿命进行统计和分析，可预测刀具的使用寿命并提前采取措施，避免因刀具寿命结束而导致的生产中断和加工质量下降。
CNC机床加工中的刀具选择与优化CNC机床是现代工业生产中常见的数控设备，广泛应用于零件加工过程中。
在CNC机床的运行过程中，刀具的选择和优化是关键因素之一，直接影响着加工质量、效率和成本。
本文将重点探讨在CNC机床加工中刀具的选择及优化方法。
一、刀具选择的重要性刀具在CNC机床加工中起着举足轻重的作用。
不仅仅是完成切削任务，刀具的选择还应考虑到工件材料、加工过程、切削力和热量等因素。
正确选择刀具不仅能提高加工效率，还能延长刀具寿命，减少故障和损失。
二、刀具选择的原则1.材料匹配原则：刀具的材料与被加工工件的材料应相匹配。
例如，对于高硬度的工件，可选择硬质合金刀具或陶瓷刀具，而对于铸铁等脆性材料，则应选用刚性好的高速钢刀具。
2.切削条件匹配原则：根据加工对象的要求，选择刀具的切削速度、进给量和切削深度。
合理的切削条件能够提高加工质量和效率，还能减小刀具的磨损。
3.刀具结构匹配原则：根据加工需要，选择刀具的结构类型和刀尖形状。
如平面铣削可选择平面铣刀；车削可选择外圆刀、内圆刀等。
4.工艺经验匹配原则：在刀具选择过程中，可以参考相似工件或相同材料的加工经验，借鉴成功的刀具选择方案，以减少试错。
三、刀具优化方法1.刀具涂层优化：通过刀具涂层技术，可提高刀具的耐磨性、耐热性和润滑性。
常见的刀具涂层有涂碳化钛、碳化氮等。
2.刀具加工优化：在刀具的加工过程中，可以通过合理的切削参数、刀具几何和切削路径等方面进行优化，以提高切削效率和加工质量。
3.刀具损耗监测与管理：通过建立刀具损耗监测系统，定期检查和更换磨损较大的刀具，可以减少刀具的损耗，并及时发现刀具的故障。
4.CAM系统优化：CAM系统是CNC机床加工中的重要环节，通过合理设计工艺路线、生成合适的刀具路径等，可以有效提高加工效率和降低成本。
四、刀具选择与优化案例分析以CNC铣床加工铝合金零件为例，根据铝合金的特性，应选择高速钢刀具或钨钢刀具。
同时，根据具体零件的形状和尺寸，选择合适的铣刀类型，如平面铣刀或球头铣刀。
CNC机床加工过程中的刀具选择与使用CNC机床是一种通过计算机程序控制的机床，能够实现高精度的自动加工。
在CNC机床加工过程中，刀具的选择与使用是至关重要的，它们直接影响到加工效率和加工质量。
本文将探讨在CNC机床加工过程中如何选择和使用刀具。
一、刀具选择的原则与技巧在选择刀具时，需要考虑以下几个原则与技巧：1. 材料选择：根据被加工材料的种类，选择适合的刀具材料。
常见的刀具材料有高速钢、硬质合金、陶瓷等。
不同材料的刀具具有不同的硬度和耐磨性，选择合适的刀具材料可以提高切削效率和刀具的使用寿命。
2. 切削速度选择：根据被加工材料的硬度和切削面积，选择合适的切削速度。
切削速度过高会造成刀具磨损严重，切削速度过低则会影响加工效率。
通过试切和经验可以确定合适的切削速度。
3. 刀具形状选择：根据被加工零件的形状和要求，选择合适的刀具形状。
常见的刀具形状有平头刀、球头刀、圆头刀等。
选择合适的刀具形状可以保证加工出符合要求的零件轮廓。
4. 切削液选择：根据被加工材料和切削状态选择合适的切削液。
切削液可以起到冷却、润滑和清洁的作用，提高切削效率和刀具的使用寿命。
二、刀具使用的注意事项在使用刀具时，需要注意以下几个事项：1. 定期检查刀具：定期检查刀具的磨损情况，合理安排刀具的更换周期。
磨损严重的刀具会影响加工质量和加工效率，及时更换刀具可以保证加工的稳定性和准确性。
2. 正确安装刀具：刀具的安装要保证精度和稳定性。
刀具的杆部要清洁，刀具的夹持要牢固。
松动的刀具会导致加工误差和切削不稳定。
3. 合理调整切削参数：根据加工要求和切削情况，合理调整切削参数。
包括切削速度、进给量、切削深度等。
合理调整切削参数可以提高加工效率和加工质量。
4. 切忌过度负荷刀具：在加工过程中，不要过度负荷刀具。
如果刀具超过负荷工作，会导致刀具破损和加工质量下降。
合理安排刀具的负荷，可以延长刀具的使用寿命。
结语CNC机床加工过程中的刀具选择与使用对于保证加工质量和提高加工效率至关重要。
1、加工中最重要的刀具
都意味着生产出现停顿。
但并不意味着每把刀具都具有同样重要的地位。
切削加工时间最长的刀具对生产周期的影响更大，任何一把刀具停止工作。
因此同等前提下，应当给予这把刀具更多关注。
此外，还应该注意加工关键部件及加工公差范围要求最严格的刀具。
另外，对切屑控制相对差的刀具，如钻头、切槽刀、螺纹加工刀具也应重点关注。
因为切屑控制不佳可引起停机。
2、与机床相匹配
因此选择正确的刀具非常重要。
通常，刀具分右手刀及左手刀。
右手刀具适合于逆时针旋转(CCW机床(沿主轴方向看);左手刀具适合于顺时针旋转(CW机床。
如果你有几台车床，一些夹持左手刀具，其他左右手兼容，那么请选择左手刀具。
而对于铣削而言，人们通常倾向于选择通用性更强的刀具。
但是尽管此类刀具涵盖的加工范围更大，也令你即刻损失了刀具的刚性，增大了刀具挠曲变形，降低了切削参数，同时更容易引起加工振动。
另外，机床更换刀具的机械手对刀具的尺寸及重量也有所限制。
若你购买的主轴带内冷却通孔的机床，也请选择带内冷却通孔的刀具。
3、与被加工材料相匹配
因此大多数刀具基于优化碳钢加工设计。
刀片牌号需依据被加工材料进行选择。
刀具制造商提供一系列的刀体及相配合的刀片用于加工诸如高温合金、钛合金、铝、复合材料、塑料及纯金属等非铁材料。
当你需要加工上述材料时，碳钢是机械加工中最常见的被加工材料。
请选择相匹配材质的刀具。
绝大多数品牌都有各种系列刀具，标明适合加工什么材料。
如DaElement3PP系列就主要用来加工铝合金、86P系列专门来加工不锈钢、6P系列专门来加工高硬钢。
4、刀具规格
铣刀规格太大。
大规格的车刀刚性更佳;而大规格的铣刀不仅价格更高，常见的错误是所选的车刀规格太小。
且空切时间更长。
总体而言，大规格的刀具价格高于小规格刀具。
5、选择可换刀片式还是重新修磨式刀具
条件允许下，遵循的原则很简单:尽量避免修磨刀具。
除了少数钻头和端面铣刀外。
尽量选择可换刀片式或可换刀头式刀具。
这会为你节省劳动力开支，同时获得稳定的加工效果。
6、刀具材料及牌号
机床最大速度及进给率密切相关。
为被加工材料组选择更通用的刀具牌号，刀具材料及牌号的选择与被加工材料性能。
通常会选择涂层合金牌号。
参考刀具供应商提供的牌号应用推荐图表”实际应用中，常见的错误是用替换其他刀具厂家类似的材料牌号试图解决刀具寿命问题。
如果你现有的刀具不理想，那么改选接近的其他厂家牌号很可能带来类似结果。
要
解决问题，必须明确刀具失效原因。
7、功率要求
那么，指导原则是物尽其用。
如你购买了功率为20hp铣床。
工件及夹具允许的情况下，选择合适刀具和加工参数，使其能实现机床80%功率运用。
需特别留意机床用户手册中的功率/转速表，依据机床功率的有效功率范围选择可实现更佳切削应用的刀具。
8、切削刃数
先进的设计，原则是多多益善。
购买带两倍切削刃的车刀并不意味着支付两倍的费用。
过去的十年。
使得切槽刀、切断刀以及一些铣刀片的切削刃数目也实现了翻番。
以先进的带有16个切削刃的刀片的铣刀替换原来的仅带4个切削刃的刀片的铣刀并不少见。
而增加有效切削刃数还直接影响到工作台进给及生产率。
9、选择整体式刀具还是模块式刀具
当刀具失效，小规格刀具更适合整体式设计;大规格刀具更适合模块式设计。
对大规格刀具而言。
用户往往希望仅仅更换小而且价格不高的部件就可重获新刀具。
对于切槽刀及镗刀，尤其如此。
10、选择单一刀具还是多功能刀具
一把多功能刀具，工件越小往往越适用复合刀具。
例如。
可复合钻削、车削、内孔加工、螺纹加工和倒角加工。
当然越复杂的工件也越适用于多功能刀具。
机床只有在切削的时候才能为你带来收益，而不是停机的时候。
11、选择标准刀具还是非标特制刀具
大家普遍认为可通过编程来实现工件形状，随着数控加工中心(CNC普及。
而不是依靠刀具，因此，不再需要非标特制刀具。
而事实上，今天非标刀具仍占总刀具销售数量的15%为什么?采用专用刀具可满足精密的工件尺寸要求，减少工序并缩短加工周期。
对于大批量生产而言，非标特制刀具可很好地缩短加工周期、降低成本。
12、切屑控制
目的加工出工件而不是切屑，请记住。
但切屑可以清楚地反映出刀具的切削状态。
总体而言，人们对切屑存在成见，因大多数人并未接受解读切屑的训练。
记住以下原则:好的切屑不会破坏加工，不好的切屑正相反。
而断屑槽是依据进给率来设计的无论是轻切削的精加工还是重切削的粗加工。
刀片多设计有断屑槽。
越难以折断。
对于难加工材料而言，切屑越小。
切屑控制是一大难题。
尽管不能更换被
加工材料，但可以更新刀具，调整切削速度、进给率、切削深度、刀尖圆角半径等等。
优化切屑，优化加工是一个综合选择的结果。
13、编程
往往需要定义刀具路径。
理想的情况是解基本的机器代码，面对刀具、工件及数控加工机床。
有先进的CA M软件包。
刀具路径，必须考虑到刀具特征，如坡走铣角度，旋转方向，进给，切削速度等。
每种刀具都有相应的编程技术以缩短加工周期，改进切屑，降低切削力。
好的CA M软件包可节省劳动力，提升生产率。
14、选择革新的刀具还是常规成熟刀具
切削刀具的生产率，以目前先进技术的发展速度。
每10年就能翻番。
对比10年前推荐的刀具切削参数，会发现，现今的刀具可令加工效率翻倍，切削功率却降低了30%新刀具合金基体更强固，韧性更高，可实现更高切削速度，更低切削力。
断屑槽及牌号对应用的专一性更低，通用性更广。
同时，现代刀具还增加了多功能性及模块化，这两者共同降低了库存，拓展了刀具应用。
刀具发展还带动了新的产品设计和加工理念，如兼具车削和切槽功能的霸王刀、大进给铣刀，推动了高速加工、微量润滑冷却(MQL加工及硬车技术等。
基于以上因素及其他原因，也需要跟进最优选的加工方式，获悉最新的先进刀具技术，否则就有落后的危险。
15、价格
刀具价格固然重要，但刀具的真正价值在于为生产率所履行的职责。
通常，价格最低的刀具是造成生产成本最高的刀具。
切削刀具的价格仅占零件成本的3%因此请关注刀具的生产率，而不是其购买价格。
学会选择刀具能帮助你工作起来得心应手，刀具选用在机加工中的重要地位不言而喻。
所以，刀具选用的15条军规你必须得重视!。
