24数控刀具的选择

数控刀具材料及选用，再也不用盲目选刀加工设备与高性能的数控刀具相配合，才能充分发挥其应有的效能，取得良好的经济效益。

随着刀具材料迅速发展，各种新型刀具材料，其物理、力学性能和切削加工性能都有了很大的提高，应用范围也不断扩大。

一. 刀具材料应具备基本性能刀具材料的选择对刀具寿命、加工效率、加工质量和加工成本等的影响很大。

刀具切削时要承受高压、高温、摩擦、冲击和振动等作用。

因此，刀具材料应具备如下一些基本性能：(1) 硬度和耐磨性。

刀具材料的硬度必须高于工件材料的硬度，一般要求在60HRC以上。

刀具材料的硬度越高，耐磨性就越好。

(2) 强度和韧性。

刀具材料应具备较高的强度和韧性，以便承受切削力、冲击和振动,防止刀具脆性断裂和崩刃。

(3) 耐热性。

刀具材料的耐热性要好，能承受高的切削温度，具备良好的抗氧化能力。

(4) 工艺性能和经济性。

刀具材料应具备好的锻造性能、热处理性能、焊接性能；磨削加工性能等，而且要追求高的性能价格比。

二.刀具材料的种类、性能、特点、应用1．金刚石刀具材料的种类、性能和特点及刀具应用金刚石是碳的同素异构体，它是自然界已经发现的最硬的一种材料。

金刚石刀具具有高硬度、高耐磨性和高导热性能，在有色金属和非金属材料加工中得到广泛的应用。

尤其在铝和硅铝合金高速切削加工中，金刚石刀具是难以替代的主要切削刀具品种。

可实现高效率、高稳定性、长寿命加工的金刚石刀具是现代数控加工中不可缺少的重要工具。

⑴金刚石刀具的种类①天然金刚石刀具：天然金刚石作为切削刀具已有上百年的历史了，天然单晶金刚石刀具经过精细研磨，刃口能磨得极其锋利，刃口半径可达0.002靘，能实现超薄切削，可以加工出极高的工件精度和极低的表面粗糙度，是公认的、理想的和不能代替的超精密加工刀具。

②PCD金刚石刀具：天然金刚石价格昂贵，金刚石广泛应用于切削加工的还是聚晶金刚石(PCD)，自20世纪70年代初，采用高温高压合成技术制备的聚晶金刚石(Polycrystauinediamond，简称PCD刀片研制成功以后，在很多场合下天然金刚石刀具已经被人造聚晶金刚石所代替。

数控刀具的选择方法1、数控刀具的选择数控机床刀具的选择和确定是数控加工中的重要内容，它不仅影响数控机床的加工效率，而且直接影响加工质量。

它与普通机床相比，对刀具提出了更高的要求，这体现在要求精度高、刚性好、装夹调整方便、切削性能强、寿命长等方面。

数控刀具的选择是在数控编程的人机交互状态下进行的，应根据机床的加工能力、工件材料的性能、加工工序、切削用量以及其他相关因素正确选用刀具及刀柄。

刀具选择总的原则是：安装调整方便、刚性好、寿命长和精度高。

在满足加工要求的前提下尽量选择较短的刀柄，以提高刀具加工的刚性。

选择刀片或刀具时应考虑的因素是多方面的。

随着机床种类、型号的不同，生产经验和习惯的不同以及其他种种因素而得到的效果是不相同的，归纳起来应该考虑到以下几个方面。

（1）刀片形状的选择加工的零件形状是选择刀片形状的第一依据。

刀片安装在刀柄上，刀具主、副切削刃不得与工件的已加工表面或待加工表面发生干涉。

刀具形状与切削区的刀尖角的大小有直接关系，因此刀片形状直接影响刀尖强度，刀尖角越大，刀尖强度越高。

按刀尖角大小顺序排为：R、O、H、P、S、L、M、A、B、W、C、E、T、K、D、V。

另外，刀尖角越大，车削中对工件的径向分力越大，越易引起切削振动，故精加工时宜采用较小的刀尖角型号。

在保证刀具强度、工件精度的前提下，可选用切削刃较多的W型、T型刀片。

此外，某些刀片形状的使用范围有其专用性。

如D型、V型车削刀片一般只在仿形车削时才使用。

R型刀片在仿形、车削盘类零件（车轮）、曲面加工时采用。

（2）刀片主切削刃后角的选择当刀片后角选N型0°时，刀片可正反使用，这样可以降低刀片成本。

此时刀柄上的刀片安装面不是水平的，当刀片与刀体组合后，刀具形成正的后角，只是刃倾角为负。

由于数控机夹刀片一般都有断屑槽，故前角也为正值。

因此N型刀片被较多选用，选用时注意考虑槽形。

另外，由于该型刀具的刃倾角为负，在进行曲面加工时，刀具上切削点位置不同，且不在同一中心高上，故在进行较大的精密曲面加工时会造成误差。

1、加工中最重要的刀具都意味着生产出现停顿。

但并不意味着每把刀具都具有同样重要的地位。

切削加工时间最长的刀具对生产周期的影响更大，任何一把刀具停止工作。

因此同等前提下，应当给予这把刀具更多关注。

此外，还应该注意加工关键部件及加工公差范围要求最严格的刀具。

另外，对切屑控制相对差的刀具，如钻头、切槽刀、螺纹加工刀具也应重点关注。

因为切屑控制不佳可引起停机。

2、与机床相匹配因此选择正确的刀具非常重要。

通常，刀具分右手刀及左手刀。

右手刀具适合于逆时针旋转(CCW机床(沿主轴方向看);左手刀具适合于顺时针旋转(CW机床。

如果你有几台车床，一些夹持左手刀具，其他左右手兼容，那么请选择左手刀具。

而对于铣削而言，人们通常倾向于选择通用性更强的刀具。

但是尽管此类刀具涵盖的加工范围更大，也令你即刻损失了刀具的刚性，增大了刀具挠曲变形，降低了切削参数，同时更容易引起加工振动。

另外，机床更换刀具的机械手对刀具的尺寸及重量也有所限制。

若你购买的主轴带内冷却通孔的机床，也请选择带内冷却通孔的刀具。

3、与被加工材料相匹配因此大多数刀具基于优化碳钢加工设计。

刀片牌号需依据被加工材料进行选择。

刀具制造商提供一系列的刀体及相配合的刀片用于加工诸如高温合金、钛合金、铝、复合材料、塑料及纯金属等非铁材料。

当你需要加工上述材料时，碳钢是机械加工中最常见的被加工材料。

请选择相匹配材质的刀具。

绝大多数品牌都有各种系列刀具，标明适合加工什么材料。

如DaElement3PP系列就主要用来加工铝合金、86P系列专门来加工不锈钢、6P系列专门来加工高硬钢。

4、刀具规格铣刀规格太大。

大规格的车刀刚性更佳;而大规格的铣刀不仅价格更高，常见的错误是所选的车刀规格太小。

且空切时间更长。

总体而言，大规格的刀具价格高于小规格刀具。

5、选择可换刀片式还是重新修磨式刀具条件允许下，遵循的原则很简单:尽量避免修磨刀具。

除了少数钻头和端面铣刀外。

尽量选择可换刀片式或可换刀头式刀具。

数控机床刀具的选择与使用技巧数控机床是现代机械加工领域中应用广泛的设备，其高效、精确的加工能力使其成为众多制造行业的首选。

而在数控机床的加工过程中，刀具的选择和使用技巧对于加工质量和效率起着至关重要的作用。

本文将从刀具选择的角度出发，为读者介绍一些数控机床刀具的选择和使用技巧。

首先，刀具的材质选择是刀具选择的关键因素之一。

常见的数控机床刀具材料包括硬质合金、高速钢、陶瓷等。

硬质合金刀具具有优异的耐磨性和抗冲击性能，适用于加工硬度较高的工件；高速钢刀具具有良好的热韧性和切削性能，适用于大多数常规加工；陶瓷刀具具有优异的高温性能和耐磨性能，在高速加工和硬质工件的加工中具有独特优势。

因此，根据加工工件的材料和要求，选择合适的刀具材料对于提高加工质量和效率至关重要。

其次，刀具的几何形状和尺寸也是刀具选择的重要考虑因素。

在数控机床加工过程中，常用的刀具几何形状包括铣刀、车刀、钻头等。

对于不同形状的加工工件，需要选择相应的几何形状的刀具。

此外，刀具的尺寸也需要根据加工任务确定。

合适的刀具尺寸能够保证加工过程中的稳定性和精度。

另外，刀具的涂层也是刀具选择的重要内容之一。

刀具涂层可以提高刀具的耐磨性、抗热性和表面光洁度，从而延长刀具寿命、提高加工效率和质量。

常见的刀具涂层材料包括氮化钛、碳化钛、氧化铝等。

根据加工工件的材料和要求，选择合适的刀具涂层对于刀具的使用寿命和加工效果具有重要影响。

另外，正确的刀具装夹和调整也是刀具使用的关键技巧之一。

数控机床刀具的装夹必须保持良好的紧固状态，以确保刀具的稳定性和精确度。

在装夹前，应该仔细检查刀具夹具和主轴，确保其没有松动或磨损。

此外，在调整刀具位置时，要根据加工任务的要求进行细微调整，确保刀具与工件之间的最佳位置关系。

只有正确的装夹和调整才能保证刀具的正常运转和加工质量。

最后，刀具的维护和保养也是刀具使用的关键技巧之一。

每次使用完刀具后，应该进行及时的清洁和润滑。

清洁刀具可以清除加工过程中产生的切屑和切削液，避免积累和堵塞。

数控刀具选用指南第二版
标题：数控刀具选用指南第二版
简介：本文将为您介绍数控刀具的选用指南，帮助您在数控加工过程中正确选择刀具，提高加工效率和质量。

本指南经过第二版修订，内容更加全面详实，希望能对您有所帮助。

正文：
第一节：数控刀具的分类和特点
在本节中，我们将介绍不同类型的数控刀具，包括立铣刀、立铣刀片、钻头、镗刀等。

同时，我们还将详细解释每种刀具的特点和适用范围，帮助您根据具体加工需求选择合适的刀具。

第二节：数控刀具选用的关键因素
本节将重点介绍数控刀具选用的关键因素，包括切削材料、切削速度、切削深度、刀具刚度等。

我们将详细解释每个因素对刀具性能的影响，并提供一些建议和注意事项，以帮助您进行正确的刀具选择。

第三节：数控刀具选购和维护注意事项
在本节中，我们将介绍数控刀具的选购和维护注意事项，包括选择可靠的供应商、选购时的注意事项、刀具的正确使用和保养等。

我们还将提供一些常见问题的解答，以帮助您更好地了解如何正确选购和维护数控刀具。

第四节：数控刀具选用案例分析
通过本节的案例分析，我们将具体展示数控刀具选用的实际应用。

我们将选取几个常见的加工场景，分析刀具选择的关键因素和具体操作步骤，帮助读者更好地理解和运用本指南提供的选用指南。

结语：
本文通过对数控刀具的选用指南进行详细介绍，帮助读者更好地选择合适的刀具，提高加工效率和质量。

同时，我们也强调了避免不良因素对阅读体验的负面影响，确保文章的清晰性和流畅性。

希望本指南对读者在数控加工中的刀具选用提供有益的帮助。

数控机床刀具选择和合理使用数控加工刀具必须适应数控机床高速、高效和自动化程度高的特点，一般应包括通用刀具、通用连接刀柄及少量专用刀柄。

刀柄要联接刀具并装在机床动力头上，因此已逐渐标准化和系列化。

数控刀具的分类有多种方法。

根据刀具结构可分为：①整体式;②镶嵌式，采用焊接或机夹式联接，机夹式又可分为不转位和可转位两种;③特殊型式，如复合式刀具、减震式刀具等。

根据制造刀具所用的材料可分为：①高速钢刀具;②硬质合金刀具;③金刚石刀具;④其他材料刀具，如立方氮化硼刀具、陶瓷刀具等。

从切削工艺上可分为：①车削刀具，分外圆、内孔、螺纹、切割刀具等多种;②钻削刀具，包括钻头、铰刀、丝锥等;③镗削刀具;④铣削刀具等。

为了适应数控机床对刀具耐用、稳定、易调、可换等的要求，近几年机夹式可转位刀具得到广泛的应用，在数量上达到整个数控刀具的30%～40%，金属切除量占总数的80%～90%。

数控刀具与普通机床上所用的刀具相比，有许多不同的要求，主要有以下特点：①刚性好(尤其是粗加工刀具)、精度高、抗振及热变形小;②互换性好，便于快速换刀;③寿命高，切削性能稳定、可靠;④刀具的尺寸便于调整，以减少换刀调整时间;⑤刀具应能可靠地断屑或卷屑，以利于切屑的排除;⑥系列化、标准化，以利于编程和刀具管理。

刀具的选择是在数控编程的人机交互状态下进行的。

应根据机床的加工能力、工件材料的性能、加工工序、切削用量以及其它相关因素正确选用刀具及刀柄。

刀具选择总的原则是：安装调整方便、刚性好、耐用度和精度高。

在满足加工要求的前提下，尽量选择较短的刀柄，以提高刀具加工的刚性。

选取刀具时，要使刀具的尺寸与被加工工件的表面尺寸相适应。

生产中，平面零件周边轮廓的加工，常采用立铣刀;铣削平面时，应选硬质合金刀片铣刀;加工凸台、凹槽时，选高速钢立铣刀;加工毛坯表面或粗加工孔时，可选取镶硬质合金刀片的玉米铣刀;对一些立体型面和变斜角轮廓外形的加工，常采用球头铣刀、环形铣刀、锥形铣刀和盘形铣刀。

掌握数控机床技术中的刀具选择和刀补偿参数设置技巧刀具选择和刀补偿参数设置是数控机床技术中至关重要的环节。

正确的刀具选择和刀补偿参数设置能够提高加工效率和加工质量，减少切削力和工件变形。

本文将介绍数控机床技术中的刀具选择和刀补偿参数设置的技巧。

首先，刀具选择是影响加工效果和工具寿命的关键因素之一。

在选择刀具时，需要考虑材料的切削性质、工件的几何形状和尺寸、加工方式等因素。

对于切削性能好的材料，如铸铁、钢等，可以选择高速钢刀具；而对于切削性能较差的材料，如高温合金、钻石等，应选择硬质合金或陶瓷刀具。

此外，刀具的刀尖半径、切削刃数和刀具类型也需要根据具体加工要求进行选择。

其次，刀补偿参数设置是确保数控加工精度的关键因素之一。

刀补偿参数用于修正刀具和工件之间的误差，使得加工结果与设计要求一致。

在刀补偿参数设置时，需要考虑切削力的方向和大小、材料的粘结性、工件形状的复杂性等因素。

正确设置刀补偿参数需要经验和技巧。

首先，需要根据工件的几何形状和尺寸，选择合适的刀具轨迹和切削路径。

其次，要根据加工材料的切削性质，选择合适的切削速度、切削深度和进给量。

此外，在设置刀补偿参数时，还应考虑刀具尺寸和摩擦系数对刀具半径和补偿值的影响。

在进行刀具选择和刀补偿参数设置时，还需注意以下几点技巧。

首先，刀具要保持锋利，及时更换磨损的刀具，以保证加工效率和加工质量。

其次，要根据工件的要求，设置合适的刀具切削参数，控制刀具切削力和温度，减少工件变形，提高加工精度。

此外，要合理设置刀具切削路径，避免过度切削或切削不足，保证加工过程的稳定性和工具寿命。

总而言之，刀具选择和刀补偿参数设置是数控机床技术中的重要环节。

正确的刀具选择和刀补偿参数设置能够提高加工效率和加工质量，降低切削力和工件变形。

在实际应用中，需要根据具体的加工要求和材料性质，灵活运用各种技巧和经验，确保刀具选择和刀补偿参数设置的准确性和有效性。

只有掌握了刀具选择和刀补偿参数设置的技巧，才能发挥数控机床的最大潜力，实现高效、精确的加工。

数控车床常用刀具及选择1．数控刀具的结构数控车床刀具种类繁多，功能互不相同。

根据不同的加工条件正确选择刀具是编制程序的重要环节，因此必须对车刀的种类及特点有一个基本的了解。

在数控车床上使用的刀具有外圆车刀、钻头、镗刀、切断刀、螺纹加工刀具等，其中以外圆车刀、镗刀、钻头最为常用。

数控车床使用的车刀、镗刀、切断刀、螺纹加工刀具均有整体式和机夹式之分，除经济型数控车床外，目前已广泛使用可转位机夹式车刀。

(1) 数控车床可转位刀具特点数控车床所采用的可转位车刀，其几何参数是通过刀片结构形状和刀体上刀片槽座的方位安装组合形成的，与通用车床相比一般无本质的区别，其基本结构、功能特点是相同的。

但数控车床的加工工序是自动完成的，因此对可转位车刀的要求又有别于通用车床所使用的刀具，具体要求和特点如下表所示。

表2-2 可转位车刀特点(2) 可转位车刀的种类可转位车刀按其用途可分为外圆车刀、仿形车刀、端面车刀、内圆车刀、切槽车刀、切断车刀和螺纹车刀等，见表2-3。

表2-3 可转位车刀的种类(3) 可转位车刀的结构形式①杠杆式：结构见图2-16，由杠杆、螺钉、刀垫、刀垫销、刀片所组成。

这种方式依靠螺钉旋紧压靠杠杆，由杠杆的力压紧刀片达到夹固的目的。

其特点适合各种正、负前角的刀片，有效的前角范围为-60°～+180°；切屑可无阻碍地流过，切削热不影响螺孔和杠杆；两面槽壁给刀片有力的支撑，并确保转位精度。

②楔块式：其结构见图2-17，由紧定螺钉、刀垫、销、楔块、刀片所组成。

这种方式依靠销与楔块的挤压力将刀片紧固。

其特点适合各种负前角刀片，有效前角的变化范围为-60～+180。

两面无槽壁，便于仿形切削或倒转操作时留有间隙。

③楔块夹紧式：其结构见图2-18，由紧定螺钉、刀垫、销、压紧楔块、刀片所组成。

这种方式依靠销与楔块的压下力将刀片夹紧。

其特点同楔块式，但切屑流畅不如楔块式。

此外还有螺栓上压式、压孔式、上压式等形式。

数控加工刀具的选择方法刀具的选择是在数控编程的人机交互状态下进行的。

应根据机床的加工能力、加工工序、工件材料的性能、切削用量以及其他相关因素正确选用刀具和刀柄。

刀具选择的总原则是：适用、安全和经济。

适用是要求所选择的刀具能达到加工的目的，完成材料的去除，并达到预定的加工精度。

安全指的是在有效去除材料的同时，不会产生刀具的碰撞和折断等，要保证刀具及刀柄不会与工件相碰撞或挤擦，造成刀具或工件的损坏。

经济指的是能以最小的成本完成加工。

在同样可以完成加工的情形下，选择相对综合成本较低的方案，而不是选择最便宜的刀具；在满足加工要求的前提下，尽量选择较短的刀柄，以提高刀具加工的刚性。

选取刀具时，要使刀具的尺寸与被加工工件的表面结构相适应。

生产中，平面零件周边轮廓的加工，常采用立铣刀；铣削平面时，应选硬质合金刀片铣刀；加工凸台、凹槽时，选高速钢立铣刀；加工毛坯表面或粗加工孔时，可选取镶硬质合金刀片的玉米铣刀；对一些立体型面和变斜角轮廓外形的加工，常采用球头铣刀、环形铣刀、盘形铣刀和锥形铣刀。

在生产过程中，铣削零件周边轮廓时，常采用立铣刀，所用的立铣刀的刀具半径一定要小于零件内轮廓的最小曲率半径。

一般取最小曲率半径的0.8～0.9倍即可。

零件的加工高度（Z方向的背吃刀量）最好不要超过刀具的半径。

平面铣削时，应选用不重磨硬质合金端铣刀、立铣刀或可转位面铣刀。

一般采用二次进给，第一次进给最好用端铣刀粗铣，沿工件表面连续进给。

选好每次进给的宽度和铣刀的直径，使接痕不影响精铣精度。

因此，加工余量大且不均匀时，铣刀直径要选小些。

精加工时，一般用可转位密齿面铣刀，铣刀直径要选得大些，最好能够包容加工面的整个宽度，可以设置6～8个刀齿，密布的刀齿使进给速度大大提高，从而提高切削效率，同时可以达到理想的表面加工质量，甚至可以实现以铣代磨。

加工凸台和凹槽时，选高速钢立铣刀、镶硬质合金刀片的端铣刀和立铣刀。

在加工凹槽时应采用直径比槽宽小的铣刀，先铣槽的中间部分，然后再利用刀具半径补偿（或称直径补偿）功能对槽的两边进行铣加工，这样可以提高槽宽的加工精度，减少铣刀的种类。

数控加工常用刀具及加工参数刀具的选择和刀具参数的设置是数控加工工艺中的重要内容,合理地选用刀具和设置刀具参数不仅可以影响数控机床的加工效率,而且可以直接影响加工质量。

1.数控铣削加工常用刀具铣削用刀具通常称为铣刀,普通铣床上的刀具可以用于数控铣床和加工中心上。

一般立式数控加工用铣刀的种类可以有很多种划分方法,既可以从刀具的材料上划分,也可以从刀具的外形上划分,还可以从刀具的用途等方面来划分。

依刀具的外形，数控加工常用的刀具有平刀、圆鼻刀(飞刀)、球刀三种。

（1）平刀平刀底面是平面,平刀是一种以侧刃切削的刀具,所以使用平刀加工时应尽量避免切入底面的工件表面,一般平刀用作开粗和加工平面。

常用平刀大小有D1、D2、D4、D6、D8、D10、D12、D16、D20。

（2）圆鼻刀(飞刀)圆鼻刀底面是平面,每刃都带有圆角,因为底面是平面,所以加工时也应尽量避免切入底面的工件表面,一般圆鼻刀用作开粗,圆鼻刀开粗效果比平刀好。

常用圆鼻刀(飞刀)大小有D25R5、D3OR5。

（3）球刀球刀的切削刃有180°,所以球刀一般用作精加工,球刀切削时较稳定,但球刀不能用作开粗。

常用球刀大小有R1、R2、R3、R4、R5、R6、R8。

2.加工参数的选择随着模具制造技术的高速发展,刀具的加工参数的设置对加工的效率和加工质量的影响越来越大。

熟练掌握刀具加工参数的设置有利于提高加工的效率和加工质量。

刀具加工参数包括切削速度、进给量、背吃刀量(切削深度)和切削宽度。

（1）切削速度v切削速度是指铣刀刀齿切削处的线速度。

v=πDn/1000式中v—切削速度(m/min）；D—铣刀直径(mm),周铣时为圆柱铣刀外圆直径；n—主轴转速(rmin)（2）进给量a,f铣削进给量有三种形式:铣刀每转过一个刀齿相对工件移动的距离称为每齿进给量a,其大小决定着一个刀齿的负载,a越大,切削力越大,刀齿的负载也越大。

铣刀每转相对工件移动的距离称为每转进给量f。

数控车床刀具的选择及应用方法
数控车床刀具的选择及应用方法包括以下几点：
1. 刀具材质选择：根据数控车床的加工材料和加工工艺要求选择合适的刀具材料。

常见的刀具材料有硬质合金，高速钢，陶瓷刀具等。

2. 刀具类型选择：根据具体的加工任务选择合适的刀具类型。

常见的数控车床刀具类型有车刀、铣刀、钻孔刀具等。

3. 刀具尺寸选择：根据工件的尺寸和形状确定刀具的尺寸。

刀具尺寸要与工件的加工要求相匹配，包括刀具长度、刀尖半径、刀具直径等。

4. 刀具刃口选择：根据加工要求选择合适的刀具刃口类型，如单刃刀具、双刃刀具、倒角刀具等。

5. 刀具涂层选择：对于高速切削和长时间连续加工的任务，可以选择带有涂层的刀具，以提高切削性能和刀具寿命。

刀具应用方法：
1. 安装刀具：在安装刀具之前，要确保刀具和刀座的匹配性。

安装时要注意刀具和刀座的固定方式，确保刀具稳定不松动。

2. 刀具调试：在加工之前，要对刀具进行调试。

调试包括刀具的位置、刀具的刃口与工件的间距、切削速度、进给速度等参数的调整。

3. 切削过程中的刀具监控：在切削过程中，要及时监控刀具的磨损情况。

一旦刀具出现磨损或断刃等情况，应及时更换或修复刀具。

4. 刀具保养：刀具在使用过程中要注意保养和清洁。

保持刀具的干燥和清洁，定期进行润滑和维护，以延长刀具的使用寿命。

在金属切削加工范围中，数控加工的使用越来越广泛，这主要是由于其自动化程度高、连续加工时间长、对刀时间短等优势而形成的，与传统的加工相比，数控加工更加节约时间，更注重提高效率。

因此，在加工刀具与切削参数的选择上，我们需要注意一些选择技巧与选择禁忌。

数控加工切削刀具的结构与选择:1、刀具的结构刀具根据结构形式的不同，在生产中主要分为四种形式：整体式、焊接式、机夹式及机夹可转位式。

而近年来，单纯的机夹式刀具并不多见，在加工中比较常见的是机夹可转位式刀具。

2、选择技巧与禁忌（1）刀具的结构形式一般与刀具的材料有关。

而高速钢材料大多可以制成整体式的刀具结构，而硬质合金材料则大多制成机夹式以及焊接式结构。

（2）刀具的结构形式还与切削刃的复杂程度有一定关系，一般切削刃比较复杂时则多采用的是整体的结构，例如，螺旋容屑槽的立式铣刀、麻花钻和铰刀等多制成整体式结构，硬质合金的焊接式刀具的切削刃尽可能做成直槽或较小的螺旋角等等。

机夹式刀具刀片的切削刃一般的制作比较简单。

（3）刀具的结构形式与刀具的结构尺寸有一定关系，小型的刀具一般都是整体式，机夹式一般都是较大尺寸的刀具，例如生产中用到的铣刀则多为机夹可转位式。

（4）刀具结构与企业的生产纲领有关，单位或者单件小批量的生产可以使用整体式的刀具，而批量生产可以选择机夹可转位刀具。

（5）整体式刀具出现损坏，刀具在更换时，需要较长的调整时间，而机夹可转式刀具的转位在更换刀具的时候时间较短，而且不需要进行重新调整，只需要改变刀具补偿值就可以调整到满足需求，因此，在数控加工中，尽量选择机夹可转位的结构形式。

（6）焊接式刀具因为存在焊接内应力，而且刀具报废后刀杆不做重复使用，因此在进行试机生产中，要尽量减少使用这种形式。

第二章数控机床刀具的选择机械加工自动化生产可分为以自动生产线为代表的刚性专用化自动生产和以数控机床为主的柔性通用化自动生产。

就刀具而言，在刚性专用化自动生产中，是以提高刀具专用复合化程度来获得最佳经济效益的。

而在柔性自动化生产中，为适应随机多变加工零件的需求，尽可能通过提高刀具及其工具系统的标准化、系列化和模块化程度来获得最佳经济效益。

本章简述对数控刀具的特殊要求：车削类、镗铣类数控刀具系统；刀具预调、磨损与破损的自动监测。

2.1 对数控刀具的要求刀具的选择是数控加工工艺中的重要内容之一，它不仅影响机床的加上效率，而是直接影响加上质量。

编程时，选择刀具通常要考虑机床的加工能力、工序内容、工件材料等多方面的因素。

以数控机床为主的柔性自动化加工是按预先编好的程序指令自动地进行加工。

应适应加工品种多、批量小的要求，刀具除应具备普通机床用刀具应有的性能外，还应满足下列要求：1）刀具切削性能应稳定可靠，避免刀具过早地损坏，而造成频繁地停机。

由于刀具和工件材料性能的分散性，以及刀具制造工艺和工作条件控制不言，有相当一部分刀具的切削性能远低于平均性能，使刀具切削性能稳定可靠性差。

因此必须严格控制刀具材料的质量，严格贯彻刀具制造工艺，特别是热处理和刃磨工序。

严格检查刀具质量，确保刀具切削性能稳定可靠。

2）刀具寿命应有较高的寿命。

应选用切削性能好、耐磨性高的涂层刀片以及合理地选择切削用量。

3）保证可靠地断屑、卷屑和排屑。

加工时，应不产生紊乱的带状切屑，缠绕在刀具、工件上；不易断屑的刀具应保证切屑顺利的卷曲和排出；避免形成细碎的切屑；精加工是切屑不划伤已加工表面；切屑流出时不妨碍切削液浇注。

为了确保可靠地断屑、卷屑和排屑，可采取一下措施：合理选用可转位刀片的断屑槽槽形；合理地调整切削用量；在刀体中设置切削液通道，将切削液直接输送至切削区，有助于清除切屑；利用高压切削液强迫断屑。

4）能快速地换刀或自动换刀。

5）能迅速、精确地调整刀具尺寸。

摘要:现代刀具显著的特点是结构的创新速走加快。

随着计算机应用领域的不断扩大，机械加工也开始运用数拉技术，这时刀具选择与切削用量提出了更高的要求。

本文就扣何确定数控加工中的刀具选择与切削用全进行了探讨。

关键词:数控技术;机械加工;刀具选择一、科学选择数控刀具1、选择数控刀具的原则刀具寿命与切削用量有密切关系。

在制定切削用量时，应首先选择合理的刀具寿命，而合理的刀具寿命则应根据优化的目标而定。

一般分最高生产率刀具寿命和最低成本刀具寿命两种，前者根据单件工时最少的目标确定，后者根据工序成本最低的目标确定。

选择刀具寿命时可考虑如下几点根据刀具复杂程度、制造和磨刀成本来选择。

复杂和精度高的刀具寿命应选得比单刃刀具高些。

对于机夹可转位刀具，由于换刀时间短，为了充分发挥其切削性能，提高生产效率，刀具寿命可选得低些，一般取15-30min。

对于装刀、换刀和调刀比较复杂的多刀机床、组合机床与自动化加工刀具，刀具寿命应选得高些，尤应保证刀具可靠性。

车间内某一工序的生产率限制了整个车间的生产率的提高时，该工序的刀具寿命要选得低些当某工序单位时间内所分担到的全厂开支M较大时，刀具寿命也应选得低些。

大件精加工时，为保证至少完成一次走刀，避免切削时中途换刀，刀具寿命应按零件精度和表面粗糙度来确定。

与普通机床加工方法相比，数控加工对刀具提出了更高的要求，不仅需要冈牲好、精度高，而且要求尺寸稳定，耐用度高，断和排性能坛同时要求安装调整方便，这样来满足数控机床高效率的要求。

数控机床上所选用的刀具常采用适应高速切削的刀具材料(如高速钢、超细粒度硬质合金)并使用可转位刀片。

2、选择数控车削用刀具数控车削车刀常用的一般分成型车刀、尖形车刀、圆弧形车刀以及三类。

成型车刀也称样板车刀，其加工零件的轮廓形状完全由车刀刀刃的形伏和尺寸决定。

数控车削加工中，常见的成型车刀有小半径圆弧车刀、非矩形车槽刀和螺纹刀等。

在数控加工中，应尽量少用或不用成型车刀。