常用采煤机故障及处理

采煤机常见故障的预防及判断处理1. 引言采煤机是煤矿生产中常用的设备，在地下开采作业中起着至关重要的作用。

然而，采煤机在长期使用过程中会遇到一些常见故障，这些故障不仅会影响生产进度，还可能对工人的安全构成威胁。

因此，及时准确地预防、判断和处理采煤机故障是非常重要的。

本文将介绍一些采煤机常见故障的预防、判断和处理方法。

2. 常见故障及预防措施2.1 传动链条断裂传动链条断裂是一种常见的采煤机故障。

一旦传动链条断裂，采煤机就无法正常工作。

2.1.1 预防措施•定期检查传动链条，发现问题及时更换。

•保持传动链条的润滑，定期给予充分的润滑油。

2.2 齿轮磨损由于采煤机的工作条件恶劣，长期使用会导致齿轮的磨损，进而影响采煤机的正常工作。

2.2.1 预防措施•定期对齿轮进行检查，发现磨损及时更换。

•加强齿轮的润滑，增加使用寿命。

3. 常见故障的判断3.1 异常噪音采煤机工作时产生的噪音通常是正常的，但当出现异常噪音时，可能是机器内部发生了问题。

3.1.1 判断方法•通过观察设备外观是否有异常，如有松动、断裂等现象。

•通过听觉判断噪音的性质，是否与正常工作时的噪音不同。

3.2 设备发热采煤机工作时会产生一定的热量，但当设备过热时，可能存在故障。

3.2.1 判断方法•用手触摸设备的表面，判断是否过热。

•使用红外线测温仪测量设备的温度，判断是否超出正常范围。

4. 常见故障的处理4.1 传动链条断裂的处理4.1.1 检修步骤1.停止采煤机的工作，切断电源。

2.使用专业工具拆除断裂的链条。

3.安装新的传动链条，确保链条的正确安装。

4.2 齿轮磨损的处理4.2.1 更换齿轮1.停止采煤机的工作，切断电源。

2.拆除磨损的齿轮。

3.安装新的齿轮，注意正确的安装方向和间隙。

5. 结论采煤机在长期使用过程中会遇到一些常见故障，如传动链条断裂和齿轮磨损等。

为了避免这些故障带来的生产延误和安全隐患，我们需要定期检查设备，发现问题及时进行预防和处理。

采煤机常见故障及排除方法讲解采煤机是煤炭开采中常用的机械设备之一，常见故障会对生产造成一定的影响。

下面将从机械故障和电气故障两个方面对采煤机的常见故障及排除方法进行讲解。

机械故障：1.刀轴卡死：主要原因是采煤机防护装置进煤头损坏或采煤机在堆放矿石过程中运行受阻。

解决方法是检查进煤头是否完好，及时更换损坏的部分；清理并清除堆积的矿石。

2.切割压力不足：主要原因是油泵失效或液压系统漏油。

解决方法是检查油泵的工作状态，确保其正常运行；检查液压系统的密封性，修复漏油问题。

3.刮板输送不畅：主要原因是刮板链损坏或加油不足。

解决方法是更换损坏的刮板链；定期对刮板链进行加油保养。

4.外壳严重磨损：主要原因是采煤机维护不及时或煤粉进入采煤机内部。

解决方法是及时对采煤机进行维护和保养，定期清理采煤机内部的煤粉。

电气故障：1.电机无法启动：主要原因是电源故障或电机本身故障。

解决方法是检查电源是否正常，维修或更换故障电机。

2.传感器故障：主要原因是传感器连接不良或传感器本身故障。

解决方法是检查传感器的连接是否牢固，修复或更换故障传感器。

3.控制系统故障：主要原因是电脑软件出错或控制系统硬件损坏。

解决方法是重新安装或修复电脑软件，更换损坏的控制系统硬件。

4.电缆故障：主要原因是电缆连接松动或电缆本身磨损。

解决方法是检查电缆连接是否牢固，更换磨损的电缆。

常见故障的排除方法除了上述的具体故障以外，还应该注意以下几点：1.定期维护和保养采煤机，对采煤机的各个部位进行检查，确保设备的正常运行；2.加强操作人员的培训，使其能够及时发现故障，并采取相应的应急措施；3.严格按照操作规程进行操作，避免错误操作导致的故障；4.购买设备时要选择优质的采煤机，并定期进行设备检查和维护，避免故障的发生。

通过以上的讲解，希望可以对采煤机常见故障及排除方法有所了解，从而提高采煤机的稳定性和使用寿命，保证煤炭开采的正常进行。

采煤机常见机械故障及处理方法一、摇臂常见的故障及处理方法故障现象故障分析及排除方法电机齿轮轴后的骨架油封容易漏油（320#极压齿轮油），此油漏出后应该流到下方的溢油口，但是由于机身下运输机过煤常将此溢油眼堵塞，严重的情况下此油可进入截割电动机。

电动机腔有油、且量处理方法一：将电动机拆掉更换密封，更换新油封时可将旧油封垫在新1大。

油封上敲击旧油封同时将新油封安装到位，这样安装不会损坏新油封。

处理方法二：将电机齿轮轴从煤墙处拆掉，第二步将轴承处的套拆掉即可更换油封。

但是一些小的机型采煤机还得将摇臂二轴，也就是惰轮轴拆掉后才能够更换，在安装惰轮轴时注意两轴承中间的距离环，因为由于自重这个距离环在侧面安装时容易掉下来，此时安装需讲求方法。

2离合器在脱开的状态更换铜套。

下发出哒哒的响声。

将铜套更换一个方向，因铜套中孔是等径通孔，故两端都可以用。

离合器的保险销被拧断，此时要更换。

3g15、g16摇臂的离合将离合手把拆掉（手把上6mm的胀销），再将煤墙侧对应的端盖拆掉，器挂上后滚筒不转可将整个离合器取出，换好销轴，在安装过程中先拆的零件最后安装，按步骤进行。

由于行星减速器出轴轴承长时间的工作，圆锥磙子轴承的滚珠磨损，造成行星架轴向窜动，滑动密封的间隙曾大，超出了滑动密封“o”型密封圈的弹性范围，此时就要更换轴承来解决漏油问题。

对于行星减速器两端用圆锥磙子轴承的情况，在安装时就要调整端盖与轴承外环的间隙，一般为0.15mm～0.3mm（图2-3）。

对于采用调心轴承的，间隙应该为零。

4滑动密封漏油问题及测量间隙的方法是压铅丝法：此法就是将端盖拆掉把保险丝放在轴承外处理方法环上将端盖安装上，将螺栓压紧，然后再拆掉，铅丝被压薄后就是间隙的实际尺寸。

此时用减法减掉后余下的间隙就是你要的间隙。

行星头上固定定心座的螺栓是用铁丝串联防松，如果此螺栓松动会造成漏油，严重时滚筒和方法兰盘会掉下来，要求此螺栓应经常检查。

滑动密封“o”型密封圈失去弹性，也是造成漏的原因之一。

采煤机常见故障及排除方法（电气部分）1•启动先导回路2.摇臂升降系统3.端头站、遥控器4.瓦斯断电仪、传感器5.电机1、条件允许时，每周对电机进行一次绝缘测试3300V的用2500V的摇表测试，1140V的用1000V摇表测试，380V的用500V摇表测试。

2、对于牵引电机摇绝缘时，必须与变频器断开，这点切记，否则会损坏变频器。

3、用万用表检查是否缺相6.变频器故障(1)MOTOR STALL(7121) ，电机堵转。

该故障属于保护行动作，引起的原因有多种：A、煤壁夹矸比较多，或者平滑靴损坏或卡阻，采煤机负载比较大，牵引速度快，故障复位后，采煤机能够正常运行；B、制动闸未打开。

检查液压油压；根据油压判断是电的问题还是油路问题。

根据左右摇臂升降正常与否，判断24V 电源好坏。

观察给牵引时PLC的抱闸输出回路指示灯是否亮；亮，则检查电磁阀控制回路。

如电磁阀有问题更换电磁阀。

C、扭矩轴损坏。

在采煤机运行的过程中，操作人员会发现一个变频器的电流显示比较大，另一个电流显示接近空转电流，一般空转电流为额定电流的20% 左右，则需要检查机械传动部分，在牵引箱和行走箱连接为一个保护轴(也叫扭矩轴) ，检查该轴是否损坏，如果没有损坏，检查电机齿轮轴。

(2)通讯故障A、当两个控制盘均显示如下：ACS800-01-0070-3***FAULT***COMM MODULE(7510) 则可以判断是主变频器没有接到调用主用户命令，两台变频器均变为从用户宏，都在等待主变频器给它发送指令。

检查PLC 到主变频器X22 端子的连线。

特别是图纸中注明”调宏”的那根线。

B、只有一个控制盘显示如下ACS800-01-0070-3***FAULTCOMM MODULE(7510)则需要检查主从通讯光纤和通讯模块RDCO-03 或02，由于采煤机割煤过程中振动比较大，有可能通讯模块RDCO-03或02振动松，如果还不能解决问题，请采取更换的方法判断通讯模块是否损坏。

采煤机常见故障及处理引言采煤机是煤矿生产中重要的机械设备，其用于切割煤矿并将煤矿输送到地面。

然而，由于长时间使用和复杂的工作环境，采煤机常常会发生各种故障。

本文将介绍一些常见的采煤机故障及其处理方法。

故障一：采煤机异响描述：采煤机在工作时发出异常响声。

可能原因：1.整机齿轮不正常工作，导致齿轮磨损或破裂。

2.运转部件松动，导致产生异响。

3.润滑不良，摩擦系数大，每天工运转时也会有相同的问题。

处理方法：1.检查采煤机的齿轮，如发现磨损或破裂，需要及时更换。

2.定期检查运转部件，如发现松动，应紧固螺母或螺栓。

3.确保良好的润滑，使用适当的润滑剂，及时添加润滑剂。

故障二：采煤机停机描述：采煤机在工作时突然停止运转。

可能原因：1.电源故障2.控制系统故障3.传动系统故障处理方法：1.检查电源线是否连接正常，确保稳定供电。

2.检查控制系统电缆连接是否正常，排除故障。

3.检查传动系统是否正常，如发现异常，修复或更换损坏的零件。

故障三：煤层塌陷描述：采煤机挖掘煤矿时，煤层发生塌方。

可能原因：1.煤层质量不稳定，存在隐患。

2.采煤机操作不当，导致煤层塌陷。

处理方法：1.加强煤层探测和预测，提前发现可能存在的不稳定因素。

2.采煤机操作要规范，避免过度挖掘或采用不当的操作方法。

故障四：采煤机起火描述：采煤机在工作时发生火灾。

可能原因：1.电气线路短路或电缆老化。

2.润滑不当，摩擦产生高温，导致起火。

处理方法：1.定期检查电气线路，如发现老化或短路，及时更换或修复。

2.确保采煤机的润滑工作得当，避免摩擦引起高温。

故障五：采煤机漏油描述：采煤机工作时出现润滑油泄漏。

可能原因：1.油封老化或破损。

2.油管连接不紧或受损。

处理方法：1.定期更换油封，保持其正常工作状态。

2.检查油管连接，修复或更换受损的油管。

结论以上介绍了一些常见的采煤机故障及其处理方法。

在煤矿生产中，及时发现和解决采煤机故障对于保障生产安全和提高生产效率至关重要。

采煤机电气部分常见故障分析及处理采煤机是煤矿生产中重要的设备之一。

在采煤机的电气部分，常常会出现各种故障，影响设备正常工作。

本文将分析采煤机电气部分常见故障及其处理方法。

故障一：电机温度过高电机温度过高是采煤机电气部分常见的故障之一。

可能原因1.电机过载或过流；2.电机通风不畅；3.电机绝缘损坏；4.供电电压不合适。

处理方法1.调整负载，避免过载或过流；2.检查电机通风系统，清除堵塞，确保通风畅通；3.检查电机绝缘状况，如有损坏应及时进行维修或更换；4.检查供电电压是否符合设备要求，如有变化应及时调整或更换设备。

故障二：电缆断线电缆断线也是采煤机电气部分常见的故障之一。

可能原因1.电缆老化；2.电缆使用时间过长；3.电缆受到机械损伤。

处理方法1.定期更换老化的电缆；2.控制电缆使用时间；3.注意保护电缆，避免机械损伤。

故障三：保险丝熔断保险丝熔断也是采煤机电气部分常见的故障之一。

可能原因1.过载或过流；2.电路短路。

处理方法1.消除过载或过流；2.检查电路，找出短路点并及时修复。

故障四：电气控制失灵电气控制失灵也是采煤机电气部分常见的故障之一。

可能原因1.电气元器件损坏；2.控制系统软件故障。

处理方法1.检查电气元器件，如有损坏应及时更换；2.重新安装或重新编程控制系统软件。

故障五：低压电缆绝缘损坏低压电缆绝缘损坏也是采煤机电气部分常见的故障之一。

可能原因1.低压电缆老化；2.低压电缆接头不良；3.低压电缆受到机械损伤。

处理方法1.定期更换老化的低压电缆；2.注意低压电缆接头的密封性，确保良好的接头；3.注意保护低压电缆，避免机械损伤。

总结采煤机电气部分故障的处理，需要根据故障的不同情况，采用不同的处理方法。

需要定期检查设备，维护好设备的正常工作，保证生产的顺利进行。

采煤机常见故障及排除方法1、启动先导回路1.1 按下〝启动〞按钮，零件不举措。

1.2 启动后，机组不能自保。

1.3采煤机不能启动缺点的剖析及扫除1.4采煤机不起动1.5采机运转中用急停按钮停机后，解锁时自起动。

2、摇臂升降系统-----------------------------------------------92.1 开机后摇臂自动上升或下降。

2.2.摇臂上升或下降不举措。

2.3.采煤机不能升降缺点剖析及扫除3、端头站、遥控器-----------------------------------------------10 3.1 端头站、遥控器不举措3.2 端头站、遥控器误举措4、瓦斯断电仪、传感器------------------------------------------10 4.1．探头显示值不准确4.2．开机不自保，再开机显示瓦斯超限5、电机方面------------------------------------------------------115.1．温度接点断开,机器无法启动5.2.电机PT100损坏5.3 电机不启动缺点5.4电机起动后不自保5.5电机不转的缺点5.6牵引电机发热缺点5.7.电机轴承加油效果6、变频器缺点------------------------------------------------15 6.1 MOTOR STALL(7121)，电机堵转。

6.2 通讯缺点6.3 机器只能向一个方向牵引，无法换向6.4一开牵引机器就自动减速6.5 变频器其它罕见缺点参照〝变频器报警和缺点一览表〞。

6.6 四象限变频器出现FF51缺点6.7、电流缺点200% CURRENT6.8、电压缺点LOW LINK VOLT低DC线电压6.9、温渡过高缺点6.10、充电缺点6.11、通讯缺点COMM0—56.12、充电灯不亮6.13、主板缺点 DATA FAULT数据缺点，改换变频主控6.13变频器不能得电6.14变频器不能得电6.15..变频调速采煤机电控系统罕见缺点采煤机不能启动6.16.变频调速采煤机电控系统罕见缺点启动回路不自保6.17.变频调速采煤机电控系统罕见缺点端头站控制失灵6.18.变频调速采煤机电控系统罕见缺点摇臂升降不举措6.19.变频调速采煤机电控系统罕见缺点变频器送不上电6.20.变频调速采煤机电控系统罕见缺点牵引不能换向6.21.变频调速采煤机电控系统罕见缺点变频器过温缺点6.22.变频调速采煤机电控系统罕见缺点变频器电机或电缆短路缺点6.24.变频调速采煤机电控系统罕见缺点变频器输入连地6.23.变频调速采煤机电控系统罕见缺点变频器输入电源缺相6.24.变频调速采煤机电控系统罕见缺点变频器输入连地6.25.电牵引采煤机变频器缺点剖析与处置7、电源晶体管缺点-------------------------------------------------338、遥控器缺点----------------------------------------------------349、采机不能牵引---------------------------------------------------35 9.1.牵启控制：9.2.加减速控制：9.3.左右方向控制：9.4.采煤机升降控制局部：10、保送机不起动-----------------------------------------------3111、采煤机运转中的罕见缺点-------------------------------------3211.1采煤机正常牵引进程中，突然主机跳电。

采煤机机械及其他故障的原因及处理措施一、千百万截割部齿轮、轴承损坏的主要原因及预防措施（1）由于设备使用时间过长，有的机械零件磨损超限，甚至接近或达到疲劳极限。

预防：首先在地面检测、修理采煤机时，尽可能将齿轮和轴承更换成新的，并确保检装质量，保障良好的润滑、减少磨损。

（2）由于操作不慎，使滚筒截割输送机铲铲煤板、液压支架顶梁（或前梁）或铰接顶梁，使截割部齿轮轴承承受巨大冲击载荷。

预防：加强支架工、司机的工作责任心，提高操作技术，严格执行操作章程。

司机要正确规范地操作采煤机，及时掌握煤层及顶板情况，尽量避免冲击载荷。

（3）缺油或润滑油不足，在有的齿轮副或轴承副之间出现边界磨擦。

引起齿办轴承很快磨损失效。

预防：各润滑部位要按照相关规定加够润滑油脂，并按“四检”制的要求，及时检查、更换或补充润滑油脂。

二、引起截割部减速器过热的原因及处理方法（1）原因：用油不当处理：按照相关规定量注液。

（2）原因：油量过多或过少。

处理：按照相关规定量注液。

（3）原因：油中水分超限，或油脂变质，使得油膜强度降低。

处理：换油，并经常检查油质，发现不休合格应当及时进行更换。

（4）原因：齿轮、轴承磨损超限，接触精度太低，引起发热。

处理：更换齿轮及轴承。

（5）原因：截割负荷太大。

处理：调节牵引速度与截深，降低负荷。

（6）原因：无冷却水，或冷却水流量及压力不足。

处理：无冷却水及冷却喷雾系统不合格不得开机，且修复冷却喷雾系统。

（7）原因：冷却器损坏或冷却水短路。

处理：更换冷却器，查清短路原因并修复。

三、造成有链牵引采煤机断链的原因（1）牵引链使用时间过长，链环磨损超限，节距伸长量超过原节距的3％，导致强度满足不了要求或卡链而断莲。

（2）牵引链拧“麻花”，当通过链轮时咬链而引起断链。

（3）连接环安装使用不规范，缺弹簧张力销。

（4）采煤机滑靴腿变形、煤壁侧滑靴掉道，导致运转阻力过大而引起断链。

（5）溜槽、铲煤板、挡煤板相互间闪缝、错茬、外部阻力过大而引起断链。

采煤机常见故障及处理方法采煤机是煤矿生产中常用的关键设备之一，其良好的工作状态对提高生产效率和保障安全具有重要意义。

然而，采煤机在使用过程中常常会遇到各种故障，影响采煤机的正常运行。

下面我将介绍采煤机常见的故障及处理方法。

1. 机械故障：（1）刮板输送机带断裂：采煤机刮板输送机带可能会断裂，导致矿石无法顺利输送。

处理方法是更换输送机带，并检查输送机的拉力和对辊机的调整。

（2）支架下降困难：采煤机支架下降时会遇到阻力增大的情况，可能是由于底板掉落或阻煤板堆积在底板上导致的。

处理方法是清理阻煤板和堆积物，确保底板的平整，或者更换底板和阻煤板。

（3）采煤机支架折断：采煤机支架在工作过程中可能会出现折断的情况，危及操作人员的安全。

处理方法是检查支架的结构和材料是否符合要求，及时更换折断的支架，并加强对支架的检查和维护。

2. 电气故障：（1）电动机失速：采煤机电动机可能会因为过载或电源不稳定等原因失速停机。

处理方法是检查电源电压和电流是否正常，及时清理电动机风扇和冷却器，确保足够的散热。

（2）开关故障：采煤机的各个开关可能会出现接触不良、触点烧坏等故障，导致设备无法正常启动或停止。

处理方法是检查开关连接是否良好，清理触点积灰，如有必要更换损坏的开关。

（3）线路短路：采煤机的电气线路可能会出现短路，导致设备无法正常工作。

处理方法是检查线路连接是否松动，排除短路点，并修复或更换受损的电缆。

3. 液压故障：（1）液压缸漏油：采煤机的液压缸可能会漏油，导致液压系统失效。

处理方法是检查液压缸密封件是否损坏，及时更换漏油的液压缸。

（2）液压泵噪音大：采煤机的液压泵可能会因为进气、排气不畅或轴承损坏等原因发生异常噪音。

处理方法是检查液压泵的进气口、排气口是否堵塞，更换损坏的轴承，保证液压泵的正常工作。

以上仅是采煤机常见故障及处理方法的一部分，实际情况可能更为复杂。

对于采煤机的维护和故障处理，建议煤矿企业加强对操作人员的培训，提高其对设备性能的认识和维护能力；定期进行设备检查和保养，如发现故障及时进行处理，防止更严重的损坏发生。

采煤机机械及其他故障的原因及处理措施采煤机是煤矿井下开采煤炭的主要设备之一，是一种大型机械设备。

然而，由于采煤机的复杂机械结构以及高负荷作业，一旦出现故障，将对煤炭的开采造成严重影响。

因此，采煤机的机械及其他故障的原因及处理措施是煤炭生产中不可忽视的重要问题。

本文将重点探讨采煤机机械及其他故障的原因及处理措施。

一、采煤机机械故障的原因及处理措施1.链条断裂采煤机链条断裂是经常出现的故障之一，这种情况通常是由于链条磨损过度、金属疲劳、链条拉力不足、链轮间距过小等原因引起的。

处理措施包括及时更换磨损链条、加强检查和保养、提高链条的回转精度以及对链轮间距进行适当调整。

2.链轮损坏采煤机链轮损坏是因为链轮表面被磨损过度产生疲劳而导致的。

这种情况通常需要及时更换故障链轮，并加强保养和检查，以防止再次发生此类问题。

3.传动轴折断采煤机的传动轴通常由于磨损、疲劳和振动等原因而折断。

对于已损坏的传动轴，需要进行修理或更换。

预防措施包括及时清洗和润滑内部零部件，保持清洁和干燥。

4.油压系统故障油压系统是采煤机的重要组成部分。

通常情况下，由于油管裂开、连接件松脱、阀门损坏或油压不足等原因导致油压系统故障。

预防措施包括及时检查和保养油管、检查阀门和连接件，以及完善油压系统的工作状态。

二、采煤机其他故障原因及处理措施1.电气故障采煤机的电气系统是其重要部分。

通常情况下，采煤机的电气故障是由于机器电源线路接头的松动、电缆故障、控制器损坏或电气元件短路所致。

处理措施包括及时检查和保养电源线路、更换电缆、修复控制器或更换电气元件等。

2.液压故障采煤机的液压系统是其重要的控制部分。

通常，液压其故障是由于油液不合适、油泵损坏、液压阀门损坏或管路故障等原因导致。

预防措施包括及时更换液压油、加入合适的添加剂、检查和修复或更换故障阀门和管路。

3.技术操作不当由于采煤机的操作比较复杂，操作人员的技能及技术水平在采煤机的负荷持续运行中至关重要。