外纸箱检验记录

格式：doc
大小：36.50 KB
文档页数：2

下载文档原格式

包装物检测表

No.
包装物检测表.入库凭证
名称
检测项目
检验记录
数量
判定
备注
零件名称
重
中
轻
内
外
箱
类
纸箱尺寸（卷尺）
零件图号
纸箱装订方式：按设计要求
外观（目测）
供方
箱面印刷：字体、内容、位置（依指导书）
瓦楞纸箱盖强度：180°×5次，无开裂
入库数
衬板
夹档
基本尺寸-5mm
与纸箱实配不能太紧，四周单边间隙不能大于5mm
检测（日期）
材料韧性：弯折往复5次以上不折断
厚度按样品或按设计要求（＞基本尺寸-0.03mm）
重量Байду номын сангаас样品或按设计要求（＞基本重量90%）
结构：与产品实配无松动、扣接牢固
标贴
说明
书
尺寸按设计要求
外观印刷（颜色、套色、图样、文字）清晰，表面清洁
粘接力牢固，周边无卷曲
纸张重量按样品或设计要求
其它
零件名称
零件图号
检验指导书编号
纸质不能太软
彩盒
彩卡
吊卡
印刷文字清晰，深浅一致，位置准确，必须按指定印刷编号
尺寸应符合确认样品，最大尺寸不能大于2mm
备注
色差应符合确认样品
条码应符合确认样品并须扫描
粘合强度≥7lb以上（特殊客户要求：PENN≥10lb）
粘合处和折痕经开合180°往复5次以上不得有开裂
泡
壳
类
表面清洁平整，不能开裂和划痕，毛刺
供方
交检日期
交检数量
检测
检测日期
抽样数量
产品生产日期
入库结论
No（文件编号：）

纸箱检测报告

10.抗压强度（Kgf/cm2）
1.检验项目1-5为轻缺陷，6-10为重缺陷，检验时按项目分别记录缺陷总个数＜合格判定数，则判定该批不合格。
1570< 值
8<值
700< 值 <710
轻缺陷数：
不合格判定数：
2.重缺陷判定准则：
0
0
任何一项不合格时，
该纸箱不合格；5个
（®★湖）
纸箱中有2个不合
Vy
格，则此批全部不合
格
重缺陷数：
不合格判定数：
0
0
结论：
合格
备注：
检验员：审核：检验日
期:
4
裱合
面纸不许拼接、缺材、露楞、褶皱、透胶、污迹，里纸拼接不超过二拼，拼缝距压痕线〉30mm，脱胶面积每
平方＜20cm2
5
摇盖耐折
纸箱支撑成型后，摇盖开合180度，
往复》5次，面纸、里纸无裂缝
6
尺寸
偏差：士3mm
7
含水率
瓦楞纸箱含水率应为 12% ±4%
8.耐破强度（Kpa）
9.边压强度
（KN/m）
匀，不应有多余的粘合剂溢
出接缝。
目检
摇盖耐折
摇盖经开合180往复5次以
上，不爆。纸箱盖对折不露
缝，不重叠
目检
检验结论：
签发日期：
备注：
批准：
审核：
主检：
纸箱检验报告
客户名称:
规格名称
数量（个）
长*宽*高（mm）
纸箱重量（g）
生产日期
来货数量:
内径：
生产批量:
外径：
用纸情况（产地及定量）
使用的粘合剂

生产首件检验记录表

外观/丝印遥控按键灵敏性器
接收距离与角度适配器型号电源适配输入电压范围器输出电流和功率型号规格
电源插头认证号线
线身认证号
AC/DC开关
电性指示灯颜色能测
试默认语言
软件版本
安全高压测试性能检测水平测试
产品型号
说明印刷内容书漏页错页
说明书数量
电视制式
伴音制式声音/丽音检 TV 测 AV Ypbpr HDMI 布线工艺确认
点胶确认
扎带确认
胶带确认螺钉核对
产品屏型号内部检测主板型号
OK□ NG□
电源板型号
高压板型号
扬声器型号
机振检查(80% 音量，扫频信号)
VGA分辨率
□PAL □NTSC □SECAM □D/K □B/G □I □M □L
最终判定: 拟制:
□ 合格审核:
□ 不合格批准：
确认结果 ___________________
螺钉核对
机型名称后 LOGO 铭牌输入电压范围
功率/W 功率待机功率/W 检测开机功率/W 不良现象总结：
工厂型号铭牌LOGO
生产首件检验记录表
客户型号屏型号
软件版本号检验日期
确认结果
测试项目
确认结果
测试项目
确认结果
附件检查
说明书□ 快按□ 保修卡□ 插页□ 遥控器□ 螺钉型号___________________________ 电源线□ 底坐固定板□ 底坐旋转环□ 服务卡□ 7号电池□ 遥控器说明书□ 其他：
L □NTSC □SECAM K □B/G □I □M □L
Hale Waihona Puke 客户订单号/线体样品信息

纸箱外径测试方法

纸箱外径测试方法一、引言纸箱是一种常见的包装材料，在物流运输、仓储和产品销售过程中起到了重要作用。

为了确保纸箱的尺寸符合要求，需要进行外径测试。

纸箱外径测试方法可以帮助企业检验纸箱的尺寸是否符合标准，以保证产品的安全运输和储存。

本文将介绍纸箱外径测试的方法和步骤。

二、纸箱外径测试方法1. 测量工具准备为了进行纸箱外径测试，我们需要准备一些测量工具。

常用的测量工具包括卷尺、直尺和角尺。

这些工具可以帮助我们准确测量纸箱的长、宽、高等尺寸。

2. 测量纸箱长宽高将纸箱放置在平整的水平地面上。

使用卷尺或直尺测量纸箱的长度，即纸箱的最长边。

然后，使用卷尺或直尺测量纸箱的宽度，即纸箱的次长边。

最后，使用卷尺或直尺测量纸箱的高度，即纸箱的最短边。

确保测量时工具与纸箱接触牢固，避免出现误差。

3. 计算纸箱外径通过上述步骤测量得到纸箱的长、宽、高后，可以根据以下公式计算纸箱的外径：外径 = 长 + 宽 + 高4. 多点测量为了确保测量结果的准确性，建议进行多点测量。

在纸箱的不同位置进行测量，然后取平均值作为最终的尺寸结果。

这样可以排除由于纸箱本身的制作误差或变形造成的尺寸偏差。

5. 测量记录在进行纸箱外径测试时，应及时记录测量结果。

可以使用纸和笔进行记录，也可以使用电子表格进行数据输入。

记录测量结果有助于追溯和评估纸箱的尺寸合格率，及时发现问题并进行调整。

三、注意事项1. 测量时要确保纸箱处于正常状态，没有损坏或变形。

如果纸箱存在损坏或变形情况，应先进行修复或更换。

2. 测量时要注意工具的使用方法和准确性，避免因工具使用不当而导致测量误差。

3. 多点测量时要选择纸箱的不同位置进行测量，以尽可能减少测量误差。

4. 在记录测量结果时要注意准确性和完整性，确保数据的可靠性和可用性。

四、总结纸箱外径测试方法是确保纸箱尺寸符合要求的重要手段。

通过准备测量工具，测量纸箱的长、宽、高，并计算纸箱的外径，可以有效评估纸箱的尺寸合格率。

004外包材检验标准操作规程

目的：制定彩盒、标签、说明书及纸箱的检验标准操作规程。

范围：适用于所有产品彩盒、标签、说明书及纸箱的质量要求。

责任：负责包装材料检验的质监员。

程序：1. 取样：按取样操作规程进行。

2. 标准及用具2.1 企业标准：符合质量标准的纸样，精度为1mm的直尺，质量部制订的样稿。

3. 检查3.1 纸质材料3.1.1 用手触摸，厚度与标准纸样明显不一致，或目测色泽，光洁度与标准纸样不一致，可判为该批彩盒纸质不符合规定，并记录不符合规定彩盒的个数。

3.2 基本尺寸3.2.1 根据企业标准所规定的尺寸以及每边的极限偏差，用直尺测量其长、宽、高。

如有超出所规定的极限偏差范围的，判该批包装材料尺寸不符合规定。

3.3 文字要求3.3.1 彩盒上至少应印有：品名、批准文号、注册商标、规格、产品批号、有效期至、生产日期、贮存条件、生产单位、地址、成份、功能主治、用法用量、注意事项等内容，对照样稿逐项核对。

如有与样稿不一致的，判为不符合规定。

3.2.2 标签上至少应印有：品名、规格、产品批号；说明书至少应印有：注册商标、生产厂家、厂址、批准文号、药品名称、主要成份、用法用量、功能主治、规格、作用类别、性状、有效期、注意事项、贮存、包装等内容，对照样稿逐项核对。

文字、图案内容与样稿不一致，判为该项不符合规定。

3.2.3 纸箱正面应印有：品名、批准文号、注册商标、生产厂家、厂址、邮编、电话、传真。

侧面应印有:防雨、防热、正放、小心轻放、毛重、包装规格、体积、规格、产品批号、有效期至、生产日期、贮藏等内容，对照样稿逐项核对。

文字、图案与样稿内容不一致，判为该项不符合规定。

3.4 印刷要求应按国家规定标准简化汉字印刷，字迹端正清晰，标点符号使用正确。

3.4.1 有不是国家规定标准简化汉字出现，或者标点符号使用不当造成内容错误的，判印刷不符合规定。

文字、图案无法辨认，判为该项不合格。

3.4.2 文字笔画不清晰，粗细不均匀，图案印刷有移位，印刷颜色深浅不一致的判为不合格，不合格品率＞1.5%，判印刷要求不符合规定。

瓦楞纸箱检验标准

大型箱顶部两对角线之差≤１２mm。
１１、尺寸
箱型
技术要求
备注
长宽高单项极限偏差mm
（内外尺寸均适用）
大
中
小ห้องสมุดไป่ตู้
尺寸测量方法：纸箱支撑成型，用尺在搭接舌上距箱口50mm处，分别量取箱长、箱宽，以箱底与箱顶两内摇盖间距离量取箱高。
＋5
－3
＋4
－3
＋3
－2
注：（1）大中小型箱内综合尺寸分别为大型≥2000mm，1000mm＜中型＜2000mm，小型≤1000mm。
批量
轻缺陷样箱数
重缺陷样箱数
<51
5
5
51-90
5
5
91-150
8
5
151-280
13
5
281-500
20
5
501-1200
32
5
1201-25000
50
5
3、成品性能测试依行业标准SN/T0262-93进行。客户有要求时，每批抽5个纸箱作检测。客户无要求时，每班别检验员抽2批，每批抽5个纸箱作检测。
６、粘合
粘合搭舌≥３０mm，粘合剂涂布均匀、充分、无溢出，粘合应牢固，剥离时至少有70%的粘合面不被破坏。粘合缝隙范围为３～９mm，以６mm为准。粘合位置正确，不能有歪斜或粘合不良，不得因粘箱引起脏污、破损等缺陷。
７、模切
模切位置准确，依生产作业单为标准，压线深浅一致，切边整齐无裂损现象。
８、裱合
瓦楞纸板表面平整、清洁、切边整齐，箱面纸不许拼接、缺材、露楞、折皱、透胶、污迹。不得有起泡、脱胶。
９、盖耐折：纸箱支撑成型后，摇盖开合270°３次，面、里纸无破裂。
１０、成型合拢

进货检验记录表(纸箱)

进货检验记录表
QR-019NO：
产品名称
纸箱
规格型号
生产日期/保质期
供货单位
宁波福达包装有限公司
到货日期
检验依据
《主要原辅材料检验规程》
进货数量
抽样数量
检验/验证方法：目测、索证
检验项目
要求
检验记录
检验结果
外观
材质均匀，整洁完好，无残缺和污损
□合格；□不合格
证件
厂家营业执照、生产许可证、在有效期内的合格检验报告。
□合格；□不Biblioteka 格数量与采购数量一致。
□合格；□不合格
□合格；□不合格
□合格；□不合格
□合格；□不合格
□合格；□不合格
检验结论
□合格；
□不合格；
不合格
处置意见
□退货
□换货
□让步接收
检验员：日期：审批：日期：

纸箱原材料检验报告单

纸箱原材料检验报告单
报告编号：2022-001
检验日期：2022年1月1日
检验对象：纸箱原材料
检验结果：
1. 原材料外观检验：
检验员观察并记录了纸箱原材料的外观情况。

未发现明显的污渍、油渍、损坏或其他不良现象。

2. 尺寸测量：
根据要求，测量并记录了纸箱原材料的长度、宽度和高度。

测量结果如下：
- 长度：100厘米
- 宽度：50厘米
- 高度：30厘米
3. 强度测试：
选取了纸箱原材料的样品进行强度测试。

测试方法为抗张强度测试，结果如下：
- 横向抗张强度：120牛/米
- 纵向抗张强度：150牛/米
4. 纸张质量检验：
在适当的实验环境下，进行了纸张质量检验。

使用了纸张质量检验工具，结果如下：
- 密度：0.8g/cm³
- 厚度：0.2毫米
- 拉力指数：180 N.m/g
5. 湿强度测试：
检验员选取了纸箱原材料的样品进行湿强度测试。

将样品置于湿润环境中，并按照测试方法进行测试。

结果如下：
- 湿强度：130牛/米
6. 包装检验：
检验员对纸箱原材料的包装进行了检查，确保其符合运输和储存的要求。

未发现包装不符合要求的情况。

结论：
经过以上的检验和测试，纸箱原材料的外观良好，尺寸符合要求，强度、质量和湿强度满足相关标准，包装合格。

基于以上结果，本次纸箱原材料检验合格。

备注：
此报告仅适用于所检验的纸箱原材料样本。

具体使用情况还需根据实际需要进行综合评估。

纸箱检验报告单

纸箱检验报告单一、概述纸箱作为一种常见的包装材料，广泛应用于物流和运输行业。

为了确保纸箱的质量和耐用性，进行定期的检验是非常重要的。

本文档旨在提供一份纸箱检验报告单，记录纸箱的检验结果和评估。

二、纸箱信息项目内容纸箱型号纸箱尺寸纸箱材质生产日期批次编号三、检验内容1. 外观检验外观检验主要针对纸箱的外部表面进行评估，包括以下项目：•包装完整性：检查纸箱是否完整，是否存在撕裂或破损等情况；•印刷质量：检查印刷图案或文字是否清晰；•纸箱平整度：检查纸箱表面是否平整，没有明显的起皱或凹陷；•纸箱色彩：检查纸箱颜色是否一致，无严重的色差。

2. 结构检验结构检验主要评估纸箱内部的构造和连接方式，以确保其坚固性和稳定性。

以下为结构检验的项目：•纸板厚度：使用测厚仪测量纸箱各个部分的纸板厚度，保证符合设计要求；•接缝连接：检查纸箱接缝处的胶水牢固性和粘结情况；•角部加强：检查纸箱角部是否增加加强材料，以提高结构强度；•底部支撑：检查纸箱底部是否设有支撑，以增强承重能力。

3. 承重能力检验承重能力检验是针对纸箱的最大承重进行评估，以确保纸箱在运输过程中能够承受所需的重量。

以下为承重能力检验的项目：•动态承重：将纸箱放置在震动模拟机上，以模拟运输过程中的震动和冲击情况，评估纸箱的耐久性；•静态承重：将特定重量的货物放置在纸箱上，观察纸箱的变形情况和支撑能力。

4. 化学物质检验化学物质检验主要检测纸箱内是否含有有害物质，以确保产品质量和安全。

以下为化学物质检验的项目：•纸箱表面处理剂：通过采用化学分析方法检测纸箱表面处理剂的有无；•重金属含量：检测纸箱中重金属元素的含量，确保不超出相关标准。

四、检验结果项目结果包装完整性印刷质量纸箱平整度纸箱色彩纸板厚度接缝连接角部加强底部支撑动态承重静态承重纸箱表面处理剂重金属含量五、结论与建议根据上述检验结果，对纸箱的质量进行综合评估，并提供相应的结论和建议。

六、附图本报告不包含附图。

瓦楞纸箱外观检验规范

瓦楞纸箱外观检验规范一、分类按照最大内综合尺寸，内装物的最大质量及使用瓦楞纸板的种类，将瓦楞纸箱分为八种。

注：当瓦困纸箱最大内综合尺寸和最大质量不在同一种类时，应选其中高种类。

二、检验项目和技术要求外观检验项目规定为十一种。

其中八种为轻缺陷，三种为重缺陷。

轻缺陷的项目为：标志、印刷、压痕线、刀口、箱钉、结合、裱合和摇盖耐折；重缺陷的项目为内尺寸、厚度和含水率。

注：大、中、小型内综合尺寸分别为；大于或等于2000mm、小于2000mm而大于1000mm、小于或等于1000mm。

三、检验方法按外观检验项目中的技术要求逐项进行检验，必须条例规定。

在检验中使用的检验器具有：钢卷尺、内径尺、木直尺、靠规、专用取样器和割纸刀具等。

下面简要介绍瓦楞纸箱内径尺寸的检验、含水率的检验和瓦楞纸板厚度的检验。

内径尺寸的检验首先的瓦楞纸箱支撑成型，一端摇盖合拢，相邻面夹角成90℃紧靠在靠规上,箱内用压板使内摇盖紧贴,箱顶部外摇盖打开,把木直尺水平放在内摇盖上,然后用内径尺量取底玛木直尺底面的距离,即为内径尺寸的高。

用内径尺在接舌上距箱口50mm处或第一至第二钉距中间量取箱体内长方向的两端之间的距离，即为内径尺寸的长。

用内径尺量取箱体内宽方向的两之间的距离，即为内径尺寸的宽。

靠规的使用是保证箱体摆放的方正度。

在压板的重压下，检验时样箱不会移动和变形。

含水率的检验含水率的检验目前大多使用针插式或硅胶接触式木材测湿仪。

检验时将测湿仪的测试探头直接接触瓦楞纸箱的表面或插入瓦楞纸板，通过连续对样品的测量，最后求得算术平均值，即为检验结果。

为了确保测湿仪检验的结果准确可靠，可使用烘箱测定法和测湿仪测试的结果相比较。

比较办法是把选定的试样，撕成小薄片，用精度为0.001克的天平称重50克并记录m1，同时立即松散地放入已知质量的铝合中置于103±2℃的恒温箱中烘三小时,然后称取第一次重量,再恒温一小时,称取第二次重量,当两次重量差不大于0.1克时，可谓达到恒重，并记录m2。

纸箱进货检验记录

2）如果首次抽样不合格，可按照加严检验一次抽样方案进行加严抽样，进行再确认
3）堆放方式检查结果在“符合要求”或“不符合要求”□内打“”
检验员/日期
Inspected By/ Date：
复核人/日期
Reviewed By/Date：
1.纸箱箱体有变形、不规则、褶皱现象Deformed; Irregular; FoldedRe._________
2.有油墨脱落现象Ink offRe._________
3.有灰尘、油污和污渍等污染物Dirt;Oil; StainsRe._________
4.构成纸箱各面的切断部及棱角没有互成直角，有切割不良现象Poor CuttingRe._________
广西医疗器械有限公司
纸箱检验记录
Inspection Records forcarton
QC-JL-013-00
产品名称
Product Name
纸箱
பைடு நூலகம்产品代码
Product Code
检验标准
Inspection Criteria
批号
Lot No.
批数量
Lot Quantity
检验日期
Testing Date
5.有印刷不良现象，如重影、颜色不均匀、露白等Poor PrintingRe._________
6.外箱破损DamagedRe._________
Total Reject____________
结论Conclusion：□合格Accepted□不合格Rejected
备注Note：1）合格在□内打“”，不合格在□内打“”。
目视检查Sample Inspection (visual)
堆放方式：抽样数全检（01）

纸箱成品检验记录表

15
1201-25000
50
21
22
中抽取5个
8
说明：1, 检测项目中:不合格划×,合格划√,并于备注栏注明不合格原因,无此项检验内容写"/ "；尺寸、厚度属重缺陷,其他为轻缺陷。2，性能检验表格中,上方填写标准值或客户要求值,下方写实测值。
批准：
审核：
检验：
核准：重缺陷判定准则
重缺陷只要有一项不合格时，该样箱为不合格。5个样箱中只要出现2个样箱不合格，则该批纸箱外观检验不合格。
纸箱成品检验记录表
检验日期：
序号
工单号
班别：
编号：
外观检验记录
客户名称
产品名称
材质
机台
生产数
抽样数
材
质
压印条刀钉粘线刷码口合合
模清裱成耐切废合型折
L
尺寸 WH
厚度
打包
贴
判定
GP
标
1
2
3
4
5
6
备注
G.P
保存期限表格编号
2年 PG-001
7
8
9
10
不合格品处理：
□返工
□挑选 □让步放行 □报废
提报人：
抽批量(个) 样本量
轻缺陷判定准则
允收
拒收
Байду номын сангаас
批量(个)
样本量
轻缺陷判定准则允收拒收
批量(个)
样本量
轻缺陷判定准则
允收
拒收
重缺陷样箱数
样 0-50
5
5
6
151-280
13
10

包装质量自检记录表

纸箱无污渍，箱壁不允许有多余的压痕线。
备注
质检员：
检测日期：
合格∨不合格×
粘箱质量检测记录表
产品名称：
记录编号：
JX2010
客户名称：
生产编号：
JX2010
产品类别：
纸板规格：
检测内容
检测情况
粘合剂品种须符合工艺要求，涂胶符合工艺要求或均匀适量，无胶水内溢或外渗现象
粘合牢固，粘箱30分钟干燥后撕开，能撕烂85%纤维
纸箱无粘花、粘连、粘烂的现象。
粘箱对线，保证纸箱成型后粘合边无超边现象，粘合纸箱形成的开槽尺寸
纸箱粘合成型后，摇盖合拢的离缝≤3mm。
备
注
质检员：
检测日期：
合格∨不合格×
纸箱钉箱质量检测记录表
产品名称：
记录编号：
JX2010
客户名称：
生产编号：
JX2010
产品类别：
纸板规格：
检测内容
检测情况
箱钉不允许有锈斑、剥层、龟裂。
箱钉外平内扣牢固，无叠钉、翘钉。
箱钉排列整齐，距离均匀，双钉钉距＜80mm，单排钉钉距＜60mm，误差不超过10mm。
钉排偏斜＜5mm，钉箱对线，无超边现象，边缘缩进≤3mm。
双钉之间距离4～8mm，头尾双钉距底及面压痕边线6～20mm。
备
注
质检员：
检测日期：
合格∨不合格×
纸箱全检记录表
产品名称：
记录编号：
瓦楞纸板的长、宽应小于彩面长、宽，余量应控制在5mm以内
备
注
质检员：
检测日期：
合格∨不合格×
彩箱模切质量检测记录表
产品名称：
记录编号：
JX2010

包装瓦楞纸箱检验记录表

包装材料检验记录
材料名称
瓦楞纸箱
数量
来料日期
抽样数量
项目
标准
在充足的光线下检查纸箱的外观及印刷质量应符合以下要求：外观及印 ①纸箱的箱体方正，表面整洁。刷质量 ②文字印刷清晰清晰无误，颜色应一致（文字、商标、图案的具体要求以样版为标准） ③不合格率允许小于等于1%。
将纸箱在沿压级折叠处作100度弯折3次以ห้องสมุดไป่ตู้，不得有脱胶
成型粘合牢固，平整，不得缺材，无异常折痕，面纸无开裂其他纸箱不得带有异物，无异味及浸湿吸水。包装瓦楞纸箱用打包带捆扎，紧固，无明显松动。
供应商检验人
结果
结论
备注
机械性能
、松层、断裂的现象。纸箱成型良好，两盖对口离缝或压搭不大于3mm，两盖差不
大于5mm，粘合牢固，平整、紧密。
①将纸箱撑开成型，相邻面夹角成90度，用卷尺分别测量纸箱的长、宽、高，尺寸偏差应为标准规定的±0.5cm。规格尺寸 ②用千分尺测量五层瓦楞防震板的厚度，必须大于等于 6.5mm. ③尺寸规格合格率不低于95%。

过程纸箱检验规范

过程纸箱检验规范一、引言过程纸箱制作质量检验是确保产品质量符合标准要求的重要手段之一、本规范旨在规范过程纸箱检验的程序和要求，确保每一批纸箱在出厂前经过检验合格。

二、检验前的准备工作1.检验工具准备：确认所需检验工具的完好性，并确保其准确度和有效性。

2.检验设备准备：检查检验设备的运行状况和可用性，保证能够正常使用。

3.样品准备：从每一批纸箱中随机抽取一定数量的样品。

样品数量应根据相关标准确定，并确保样品具有代表性。

4.检验标准准备：参考相关标准，明确检验项目和要求，并确保检验标准具有可操作性和一致性。

三、检验程序1.外观检验（1）外观检查：检查纸箱的整体外观，包括纸箱的形状、大小、平整度和光洁度等。

（2）印刷检查：检查纸箱上的印刷质量，包括印刷颜色、字体清晰度和图案完整度等。

（3）胶水检查：检查纸箱的胶水使用情况，包括胶水的粘合强度和胶线的均匀度等。

（4）切割检查：检查纸箱的切割质量，包括切口的直线度、切口的整齐度和切口的准确性等。

2.结构检验（1）抗压试验：对纸箱进行抗压试验，检验纸箱的抗压强度和抗压性能。

（2）承重检验：对纸箱进行承重检验，检验纸箱的承重能力和稳定性。

（3）密封性检验：对纸箱进行密封性检验，检验纸箱的密封状态和密封效果。

（4）防潮性检验：对纸箱进行防潮性检验，检验纸箱的防潮性能和防潮效果。

3.尺寸检验（1）尺寸测量：对纸箱的尺寸进行测量，包括纸箱的长度、宽度和高度等。

（2）尺寸偏差：对纸箱的尺寸偏差进行判断，比较测量结果与标准要求的差异。

4.包装检验（1）包装完整性检验：检查纸箱的包装完整性，确保纸箱未被破损或破开。

（2）包装标识检验：检查纸箱的包装标识，包括批次号、生产日期和规格等标识信息是否齐全、准确。

四、检验结果与处理1.检验结果记录：将每次检验的结果进行记录，包括样品编号、检验时间、检验员等信息。

2.结果判定：根据检验结果判断纸箱的合格与否，将样品分为合格和不合格两类。

纸箱出货检验记录表

按产品生产先后顺序安排出货。
旧版产品全部出货后，新版产品才能出货，即有旧版产品库存时，新版产品不得出货；只有对旧版产品库存已作出销毁结论的，新版产品才可以出货。
每捆或每箱产品上，贴有产品标签，产品标签上有产品合格字样。
从成品仓库出货时，堆码在地抬板或其它垫板上的产品，须为同一品种，并且放置在每栋底部的产品，没有被压塌、压折等变形。
每捆或每箱产品上贴有产品标签产品标签上有产品合格字从成品仓库出货时堆码在地抬板或其它垫板上的产品须为同一品种并且放置在每栋底部的产品没有被压塌压折等变形
纸箱出货检验记录表
产品名称：
记录编号：
JX2010
客品类别：
纸板规格：
检测内容
检测情况
产品名称、产品编号、产品数量应与要求送货相符
备注
质检员：
检测日期：
合格∨不合格×

纸箱检验标准(行业部分)

第一节瓦楞纸箱的外观检验一、分类按照最大内综合尺寸，内装物的最大质量及使用瓦楞纸板的种类，将瓦楞纸箱分为八种（见表二十二）。

二、检验项目和技术要求外观检验项目规定为十一种。

其中八种为轻缺陷，三种为重缺陷。

轻缺陷的项目为：标志、印刷、压痕线、刀口、箱钉、结合、裱合和摇盖耐折；重缺陷的项目为内尺寸、厚度和含水率（见表二十三）。

三、检验方法按外观检验项目中的技术要求逐项进行检验，必须条例规定。

在检验中使用的检验器具有：钢卷尺、内径尺、木直尺、靠规、专用取样器（如图二十四）和割纸刀具等。

用内径尺在接舌上距箱口50mm处或第一至第二钉距中间量取箱体内长方向的两端之间的距离，即为内径尺寸的长。

用内径尺量取箱体内宽方向的两之间的距离，即为内径尺寸的宽。

靠规的使用是保证箱体摆放的方正度。

在压板的重压下，检验时样箱不会移动和变形。

含水率的检验含水率的检验目前大多使用针插式或硅胶接触式木材测湿仪。

检验时将测湿仪的测试探头直接接触瓦楞纸箱的表面或插入瓦楞纸板，通过连续对样品的测量，最后求得算术平均值，即为检验结果。

为了确保测湿仪检验的结果准确可靠，可使用烘箱测定法和测湿仪测试的结果相比较。

按下列公式计算出试样的含水率。

简要介绍瓦楞纸箱内径尺寸的检验、含水率的检验和瓦楞纸板厚度的检验。

x=（m1-m2）/m1×100％式中:x=含水率,m1-干燥前试样质量g；m2-干燥后试样质量g。

1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。

包材检验记录
检验报告书编号：
品名外纸箱物料代码
检品批号检品数量
检验目的检品来源
取样日期年月日报告日期年月日
检验依据
包材质量标准
【外观质量】：
取本品，目力检测箱体□是□否方正、表面□有□无刮伤损坏、□有□无脏污点和粘胶破损；纸箱层数□是□否与订单要求或样箱一致；瓦楞纸板各层克重、厚度□是□否达到样箱要求；到货纸箱装卸时□是□否用包装纸张或纸箱板，垫在木栈板上。

结论：□符合规定□不符合规定（规定：取本品，目力检测箱体要方正、表面不允许有刮伤损坏、不要有脏污点和粘胶破损；纸箱层数应与订单要求或样箱一致；瓦楞纸板各层克重、厚度要达到样箱要求；到货纸箱装卸时要用包装纸张或纸箱板，垫在木栈板上,不然不得收货。

）
检验人：年月日复核人：年月日
【印刷质量】：
取本品，目力检测：箱面印刷图字□是□否清晰.深浅一致,颜色；排版位置内容、字体、字号□是□否按图样标准规定核对图稿。

印刷颜色□是□否正确，□是□否按确认的样品或色卡号验收。

结论：□符合规定□不符合规定（规定：取本品，目力检测箱面印刷图字应清晰.深浅一致,颜色；排版位置内容、字体、字号按图样标准规定核对图稿。

印刷颜色要正确，按确认的样品或色卡号验收。

）
检验人：年月日复核人：年月日
【大包装箱尺寸】：
取本品，用通用量具测量纸箱接头搭接舌头宽度□是□否为30-50mm；纸箱摇盖开合180°往复5次,箱面层和箱里层□有□无裂痕；纸箱的长宽高□是□否符合规定。

结论：□符合规定□不符合规定（规定：取本品，用通用量具测量纸箱接头搭接舌头宽度应为30-50mm；纸箱摇盖开合180°往复5次,箱面层和箱里层都不得有裂痕；纸箱的长宽高符合规定，允许误差为±3mm。

）
检验人：年月日复核人：年月日
结论：本品按包材质量标准检验，结果：□符合规定□不符合规定。