纸箱出货检验记录表

家电有限公司
彩盒/外箱检验记录表
供应商品名抽样依据GB-2828-2003 抽样数验收单号
品号抽样水平II级/S-2 不良數量
規格
AQL CR：0
MA：1.0 Ac /Re
MI：2.5 Ac /Re
不良率
订单号数量报检日期报检人
检验项目抽样依据检验
方式检查內容
缺点数
判定
CR MA MI
外观（II級）抽PCS 目视
1-1：印刷字体大小、图案（）模糊不清、重影
1-2：表面（）破裂、折痕、刮伤、沾有胶水、脏污、潮湿
1-3：印刷位置、浪纹方向、纸质、纸层（）要求
1-4：同批货（）两种或两种以上颜色（与样品比对色差）
1-5：版面印刷内容与资料、样品比对（）一致
1-6：且（）一边接驳，（）粘胶不良，局部折合不到位
尺寸（S-2）抽PCS 卷尺
2-1：
2-2：
2-3：
实配（S-2）抽PCS 3-1：折合时（）折叠不到位及舌扣（）扣不到位之情形
3-2：与配合（）难装、松动、胀破及配合不到位
特性（抽2PCS）拉力计/条
形码扫描
仪/破裂强
度测试仪
4-1：粘边处用0.5Kg的力拉10秒（）裂开
4-2：条形码扫描（）不正确、难扫出
4-3：将箱盖内外反折180°连续5次，（）破裂
4-4：耐破强度要求值（）kgf/cm²实测值，kgf/cm²
检验结论：
［］合格［］不合格［］待处理
批准：审批：检验：日期：表单编号：Q4-IQC-001。

装箱检验记录表
日期项目名称箱数项目编号
序号检验内容判定备注
1 核对实物、清单：确认箱内货物与装箱清单（打包清单）一致合否
2 物品堆放：货物摆放时注意重的宽的放下面，轻的窄的放上面，要整齐合理合否
3 封箱：箱与盖要放置平整，不可错开，并在每边钉至少3颗螺钉固定合否
4 确认检验：装箱清单需盖发货章、检验合格章，贴检验合格证合否
5 箱外标识：确认LOGO等内容清晰，正确，不得粘贴与公司或产品无关的内容合否
6 装箱货物：每箱箱内与箱外货物明细全部要附照片（以附件形式）合否
7 封箱：封箱后，箱子不得被撑开合否
8
装箱员检验员备注
出货检验记录表
日期项目名称箱数项目编号
序号检验内容判定
1 核对清单：确认排产发货清单与装箱清单（打包清单）一致合否
2 货物上车：货物装车摆放要整齐合理，大箱、重箱放下面，小箱、轻箱放上面合否
3 发货箱数：确认发货箱数，不得漏发或多发合否
4 核实章证：确认装箱清单上的发货章，检验章及合格证齐全，且正确无误合否
5 箱外标识：确认LOGO等内容清晰，正确，不得粘贴与公司或产品无关的东西合否
6 装车货物：每车货物明细要附照片（以附件形式）合否
7 发运车：发运车辆的车牌号要附照片（以附件形式）合否
8
发运员检验员备注。

检品名称：检品批号：供样部门：规格：检验项目：检品数量：检验者：时间：核对者：时间：检验依据：包装材料质量标准结论：本品按《包装材料质量标准》检验,结果检验过程记录：材质：应为瓦楞纸。

结果：外观：（1）箱体主正，纸箱表面应平整、干净无污渍，纸箱应无破损，无裂纹。

纸箱内壁应干净清洁，无污物，无异味、异臭。

纸箱切口应齐整，切断口表面裂损宽度不超过8mm。

结果：（2）箱面印刷图字清晰，深浅一致，位置准确，无油污、水化现象，无露白、露黄、露红现象，无错位、无重影。

图案、文字边缘齐整，无毛齿。

印刷内容正确，图案、文字应与样版一致。

套色准确，无颜色过浓或过淡现象。

结果：（3）钉合瓦楞纸箱应使用带有镀层的低碳钢扁丝，扁丝不应有锈斑、剥层、龟裂或其他使用上的缺陷。

结果：（4）纸箱接头钉合搭接舌边宽度35-50mm，金属钉应沿搭接部分中线钉合，采用斜钉（与纸箱立边成45°角）或横钉，箱钉应排列整齐、均匀，单排钉距不大于80mm，钉距均匀，头尾钉距底面压痕边线不大于20mm。

钉合接缝应钉牢、钉透，不得有叠、翘钉、不转角等缺陷。

结果：（5）纸箱接头粘合搭接舌边宽度不小于30mm，粘合剂使用乙酸乙烯乳液或具有相同粘合效果的其他粘合剂。

粘合接缝的粘合剂涂布应均匀充分，以致面纸分离时接缝依然粘合不分，同时，也不应有多余的粘合剂溢出接缝。

结果：（6）瓦楞纸箱的压痕线宽度，单瓦楞纸箱不大于12mm，双瓦楞纸箱不大于17mm，折线居中，不得有破裂断线，箱壁不允许有多余的压痕线。

结果：物理性能：耐折要求：纸箱摇盖经开合1800往复5次以后，纸箱各层不得有裂缝出现，摇盖压痕线处不可有破裂现象。

结果：尺寸：（1）尺寸（长、宽、高）应合符合同或订单要求，允许偏差符合下表要求：结果：（2）纸箱纸板楞形应符合下表要求，其瓦楞性状均为UV型结果：关键缺陷：1. 文字、材质错误。

2. 尺寸错误。

3. 混有其它的纸箱。

4. 纸质、色泽与标准样版不符。

出货检验报告XXX出货检验报告生产日期。

[日期]订单编号。

[编号]产品名称。

[名称]客户名称。

[名称]物料编号。

[编号]产品型号。

[型号]出货数量。

[数量]抽检数量。

[数量]良品数。

[数量]合格率检验依据：AQL抽样标准：MIL-STD-105EⅡ级正常检验水平严重〔Cr〕=0Ac〔允收数〕Re(拒收数〕Ac〔允收数〕Re(拒收数〕检验记录：主要CRAc〔允收数〕Re(拒收数〕判定标准：MAMI判定检验工具检验工程外观：品质标准要求：1.外箱和彩盒外表不能有破损、划伤，试装符合要求。

2.外箱箱唛印刷正确，不能有少印多印，字体模糊。

3.彩盒条形码需与外箱条形码数字一致。

4.产品视窗区符合客户标准。

5.吸塑和PVC本体外表不能有明显划伤划痕、变型。

6.产品外表处理符合客户标准，干净无脏污、胶屑。

7.产品外表不能有披锋，变型，拉白，缺料等。

8.产品边缘有无缺口，露白，掉皮或附着力不良。

9.整体效果符合样品要求。

10.产品LOGO图案、烙印位置、深度符合样板要求。

11.材料规格符合客户要求。

颜色：1.符合颜色样板或上下限要求。

包装：1.产品编码、名称、标签内容填写是否正确，清楚，包装是否符合要求，包装盒、贴纸、纸箱有无破损受潮等。

尺寸：1.依工程图纸所标识尺寸测量。

可靠性测试：1.按客户要求及相关测试标准测试。

实配检验：1.与机壳及相关配件配合是否良好，配合缝隙是否符合标准。

跌落测试：1.按跌落测试标准或客户要求测试。

QA判定：备注：[备注]合格□特采□返工□不合格检验员/日期：[姓名]/[日期] 审核核准：[姓名]/[日期]文件编号：[编号]。

.,**** 有限公司
出货检验记录表
客户订单号名称
批量检验日期检验员
外观检验判定标准次要缺点（ MIN ）=2.5主要缺点 (CRI) =1.5 MIL-STD-105E□正常□加严□减量
AC RE AC RE NO .检验项目抽样数项目要求检验记录判定外
主要缺点结构不符、破裂、严重变形等;
1观
检
异色点、毛边、多胶缺胶、破裂拉伤、脏污、气孔、窜色、
验次要缺点
烧焦、脱皮、料花、线纹、白化、刮花、压痕
尺寸规范测量工具实测状况判定尺
2寸检测
3颜色对照样品 : +3.0△
包装1.不可用错或混有不同规格. 外包装材料不能有明显的色差 .
2.不能明显脏污和破损现象 .
材料
3.图案、印字清晰 , 不可错印、漏印 .
包标识1.不干胶条码和警告语标贴内容正确, 张贴位置正确 .
2.箱号正确、无重复、书写位置正确.
装实物
3.外部标示必须和内部实物一致
4与
标
识 1.打包方式正确
2.不可错装、漏装 ; 不可混入异物 ( 毛发、昆虫等 )
包装3.产品摆放顺序或方向正确
4.产品防护合理得当 , 内外包装配合良好, 不可有强制挤压变
方式
形现象 .
5.各类包装良好 , 无松散、开裂现象 ;封箱胶带与包装箱贴
合良好 .
5性能测试高度 120cm，做自由落体跌落测试三次; 无开卡现象 .
综合
检验员审核□合格□拒收□特采□修理□挑选□其它 :
判定
QR-QC-22/A。

包装用纸盒检验操作记录
编号：QC-R-SOP3-ZL-006-a-01检验编号批号
规格数量
代码生产单位
检验依据收检日期
1 规格尺寸
按照折痕进行折叠，用精度为0.5mm的刻度尺分别检测长宽高并记录数值。

质量标准：与定稿相符。

检测结果：
结论：□符合□不符合
检验人/日期：复核人/日期：
2 材质
质量标准：与定稿相符。

检测结果：
结论：□符合□不符合
检验人/日期：复核人/日期：
3 字色
质量标准：与定稿相符。

检测结果：
结论：□符合□不符合
检验人/日期：复核人/日期：
4 文字内容
质量标准：齐全、完整、准确、无误。

检测结果：
结论：□符合□不符合
检验人/日期：复核人/日期：
包装用纸盒检验操作记录
编号：QC-R-SOP3-ZL-006-a-01检验编号批号
规格数量
代码生产单位
检验依据收检日期
5 外观
质量标准：表面光洁、平整、盒体方正、粘合剂涂布均匀。

检测结果：
结论：□符合□不符合
检验人/日期：复核人/日期：
6 包装
质量标准：完好、无污染。

检测结果：
结论：□符合□不符合
检验人/日期：复核人/日期：。