精馏塔的故障诊断方案设计实用版

精馏塔的故障诊断方案设计背景介绍精馏塔是微观经济学、化学和化工领域中重要的基础设施。

它是一种用于将液体混合物分离成其组成部分的装置，特别是在石油及化工工业中广泛应用。

然而，由于其复杂的结构和重要性，精馏塔的故障诊断和维修对于保障生产是至关重要的。

故障诊断方案设计精馏塔常见的故障类型包括：物料堵塞、传热不良、海绵塞、泄露、结垢、过载或崩落等。

设计适当的故障诊断方案可以提高工作效率，降低生产成本，保障生产安全。

在对精馏塔进行故障诊断时，我们可以采用以下步骤：1. 取得运行数据首先，需要从在线监测设备和现场控制系统中获取精馏塔的运行数据，如温度、压力、液位等参数。

这些运行数据可以提供关于精馏塔内部状态的详细信息，有助于分析故障的类型和原因。

2. 分析运行数据通过对运行数据的分析，可以确定可能存在的故障类型。

例如，温度异常升高可能表明传热不良；液位异常升高或下降可能表明存在物料堵塞或海绵塞等。

3. 确认故障类型和原因接下来，需要对可能存在的故障类型进行进一步分析，以确定具体的故障原因。

例如，传热不良可能是由于管道内部结垢或风扇运行不良等原因造成的。

4. 制定维修方案最后，根据故障类型和原因，制定相应的维修方案。

例如，对于结垢问题可以使用清洗剂或高压水枪进行清洗；对于风扇故障可以进行定期维护和更换。

总结精馏塔是工业生产的重要设施，需要采取适当的故障诊断方案来确保生产安全和效率。

对于故障诊断方案设计，可以采用取得运行数据、分析运行数据、确认故障类型和原因和制定维修方案等步骤，以提高诊断效率和准确性。

最常见的精馏塔异常现象和错误操作看完彻底明白精馏塔是用于分离液体混合物的常见装置，它通过根据组分的沸点差异，使液体混合物以气液两相的形式进行分离。

不过，由于操作不当或设备故障，精馏塔可能出现一些异常现象和错误操作，影响分离效果和设备安全性。

本文将关注最常见的精馏塔异常现象和错误操作，并分析其原因和防范措施，以便深入了解精馏塔操作。

一、精馏塔异常现象：1.泡点现象：泡点是指在精馏塔中，由于液体过度气化或气体过度液化，导致塔内气液两相形成泡沫。

这会导致操作压力升高、分离效果下降、回流比不稳定等问题。

泡点现象的主要原因是进料流量过大、泵送不均匀、回流比过低。

2.噪声和振动：当塔内气体速度过大或设备存在故障时，会产生噪声和振动。

这可能是由于设备内部积聚了杂质、塔板损坏、塔冷却器堵塞等原因引起的。

噪声和振动问题会影响工作环境，降低设备寿命，甚至引发事故。

3.液滴夹带：在精馏塔中，液体和气体之间会形成界面，一些情况下，液体中的微小液滴可能会被气体夹带出去，引起传质和传热效率下降。

液滴夹带的原因是塔板上沉降、分布不均匀、加热器传热不良等。

4.空塔现象：在精馏塔中，如果塔底液位过低，塔板之间无液体相互连接，就会出现空塔现象。

这会导致回流比下降，塔板温度异常，分馏效果下降。

空塔现象的原因可能是进料流量不稳定、回流比设置错误、控制系统故障等。

二、精馏塔错误操作：1.进料流量过大：过大的进料流量会导致塔内液位骤升，引起塔顶气相流速过快、回流比不稳定等问题。

正确的做法是根据实际情况调整进料流量，保持合理的液位和回流比。

2.控制器调节不当：精馏塔通常采用控制系统进行测量和调节操作，如果控制器的参数设定不当或操作误差过大，都会导致设备运行异常。

正确的做法是合理设置控制器参数，经常监测控制器的工作情况，并根据实际需要进行调整。

3.过度冷却：精馏塔的冷却器主要用于冷凝液体并将其返回塔中，如果冷却器冷却效果过好，将导致回流比增加，从而影响分离效果。

精馏塔异常工况处置表【实用版】目录1.精馏塔的概述2.精馏塔的异常现象及其影响3.精馏塔异常工况的处置方法4.精馏塔异常工况的案例分析5.精馏塔的安全生产建议正文一、精馏塔的概述精馏塔是一种在化工、石油、医药等领域广泛应用的设备，主要用于实现液体混合物的分离和提纯。

精馏塔通过加热混合物，使其中各组分挥发，再冷凝回流，从而达到分离的目的。

在精馏过程中，需要对塔内参数进行严格控制，以保证分离效果和设备安全运行。

二、精馏塔的异常现象及其影响精馏塔在运行过程中，可能会出现液泛、淹塔、冲塔等异常现象，这些问题会对生产过程产生不良影响。

1.液泛：液泛是指塔内液体超过设计高度，导致塔盘间的液体流动受到阻碍。

这会导致塔的效率降低，分离效果不佳。

2.淹塔：淹塔是指塔内液体充满整个塔体，使得气体无法通过。

这会导致生产过程中断，严重时可能造成设备损坏。

3.冲塔：冲塔是指塔内液体流动速度过快，导致塔盘结构受到破坏。

这会影响塔的分离效果，严重时可能导致设备失效。

三、精馏塔异常工况的处置方法1.液泛：针对液泛现象，可以调整回流量、加热温度等参数，以改善塔内液体流动状态。

同时，应定期对塔体进行检查，确保塔盘结构完好。

2.淹塔：针对淹塔现象，应立即停产，对塔内液体进行排放，检查塔体及塔盘结构，修复损坏部分。

同时，调整生产工艺，避免液位过高。

3.冲塔：针对冲塔现象，可以通过降低进料速度、调整回流量等措施，降低液体流动速度。

同时，应加强设备维护，确保塔盘结构稳定。

四、精馏塔异常工况的案例分析某化工厂精馏塔在生产过程中，出现液泛现象。

经过检查，发现原因是回流量过大，导致塔内液体高度上升。

通过调整回流量、加热温度等参数，最终解决了液泛问题，恢复了生产。

五、精馏塔的安全生产建议1.定期对精馏塔进行检查，确保设备完好无损。

2.对操作人员进行培训，提高操作技能和安全意识。

3.制定应急预案，对突发情况进行快速应对。

精装修施工现场消防方案与精馏塔的故障诊断方案设计汇编精装修施工现场消防方案1、建立健全消防安全责任制，做到谁主管、谁负责。

2、成立消防领导小组，项目经理任组长并为第一责任人全面负责施工现场的消防工作。

定期检查工作每周召开一次消防工作例会,总结前一阶段消防工作情况，布置下一阶段的消防工作。

3、制定消防工作总体方案及绘制施工现场消防平面图，并根据冬雨季施工方案和工程进度，制定出易发生火灾部位的防火预案及灭火方案。

建立并执行消防工作检查制度，制定施工现场用火用电制度。

4、成立现场义务消防队，义务消防队员必须经过培训与定期进行演练及实行昼夜巡逻制度，当发生意外火情后可立即组织抢险灭火。

5、现场要设立明显的防火宣传标志。

消火栓处昼夜设有明显标志，消火栓周围3米以内，不得堆放任何物料。

消火栓上方悬挂警示牌，并保证消防通道的畅通。

6、施工现场，对所用木料及易燃材料必须加强管理，进场的材料要集中码放、整齐有序，并设专人看管及专门配备灭火器材。

拆模后的木料要及时清运至专用木料周转场地，并严格管理。

废旧木料要及时清运出场，严防火灾事故发生。

7、施工现场内的供、用电线路、电力设备须由正式电工统一安装，严禁私接电线和私自使用大功率电器设备，线路接头必须良好绝缘，不许裸露，开关、插座须有绝缘外壳。

现场用电要符合规定，严格控制电源，宿舍区内严禁乱拉、乱接和使用电炉子、高功率电热器等。

8、施工现场按施工、生活区域划分消防责任区，各区设专人负责，责任包干，负责日常消防管理工作。

9、实行逐级防火安全责任制，与各劳务队和专业分包队签订防火安全协议及治安保卫协议，组织各队学习消防知识，对所有员工进行防火安全知识考试，班组长为兼职消防负责人，负责班组的各项防火工作。

10、在建工程内不准设材料仓库及住人，现场材料库必须使用防火材料支搭，禁止使用可燃材料，情况特殊须报上级严格审批，强化管理，确保安全。

11、各种明火作业尤其是电气焊前，必须有消防安全交底，严格用火审批。

收稿日期:2006201204;修回日期:2006203222作者简介:陈自强(1960—　),男,技师,检修班长,现在中国工程物理研究院从事制氮设备的检修工作。

FN 220Y 型精馏塔故障分析与处理陈　自　强(中国工程物理研究院,四川省绵阳市718信箱　621907) 摘要:针对制氮设备配套FN 220Y 型精馏塔出液不足的现象,分析原因,采取拆塔大修,从而保证液氮产量。

关键词:制氮设备;精馏塔;泄漏中图分类号:T Q116115 文献标识码:BAnalysis and treatment of malfunction in FN 220Y rectification columnChen Z i 2qiang(China Academy o f Engineering Physics ,P 1O 1Box 718,Mianyang 621907,Sichuan ,P 1R 1China )Abstract :Based on cause analysis of insu fficient liquid output from the rectification column affiliated to FN 220Y air separation unit ,the system was disassembled for heavy repair to ensure liquid nitrogen output.K eyw ords :Nitrogen producing system ;Rectification column ;Leakage1　故障现象FN 220Y 型精馏塔工作不正常,液氮产量下降,精馏塔联动试车时发现4#、5#U 形管在5～8min 内压差不正常。

当蒸发器有液体时,1#、2#和3#U 形管内水柱(压力)波动很小,在规定115～2h 切换时间内没有液体流出,而且6#U 形管的负压差是原压差的几倍,阻力增加。

精僧设备常见的操作故障与处理措施精镭是通过加热或减压使液体混合物成为气液两相而达到分离的操作。

精僧装置通常由核心设备精储塔、辅助设备再沸器、塔顶冷凝器及输送机械泵、原料储槽和产品储槽等组成。

精储设备操作的常见故障有液泛、塔压偏高偏低、塔顶温度过高、加热器结垢超压等。

1、板式精储塔常见的操作故障与处理1）液泛液泛的结果是塔顶产品不合格，塔压差增高，釜液减少，回流罐液面上涨。

可能的原因有气液相负荷过大,进入了液泛区；降液管局部垢物堵塞，液体下流不畅；加热过于猛烈，气相负荷过高；塔板及其他管道冻堵等。

实际生产过程中需找准发生液泛的原因，对症处理。

如果是由于操作不当导致液泛发生，应及时调整气液相负荷、加热量等，精用塔会很快恢复正常。

此时塔顶凝液回流量不能过大，以免引起恶性循环，可以通过加大采出量以维持液面。

如果由于冻堵引起压差升高，则釜温并不高，此时只有加解冻剂才有效。

先要分段测压判断冻堵位置，再注入适量解冻剂，观察压差变化，若压差下降，说明有效，否则要改变位置重来。

若解冻剂不起作用，就可能是垢物堵塞,只有减负荷运行或停车检修。

2）加热故障加热故障主要是加热剂和再沸器两方面的原因。

用蒸汽加热时可能是蒸汽压力低、存在不凝性气体或凝液排出不畅等。

用液体介质加热时，多数是因为堵塞、温度不够等。

再沸器故障主要有泄漏、液面过高或过低、堵塞、虹吸遭破坏、强制循环量不够等。

3）泵不上料若回流泵不上料，可能的原因有回流泵的过滤器堵塞、液面太低、出口阀开度小、轻组分浓度过高等。

若是进塔原料泵不上料，则可能是原料预冷效果不好,物料在泵内汽化所致。

若是釜液泵不上料，最大可能是液面太低、过滤器堵塞、轻组分没有脱净。

4）塔压超高加热过猛、冷却剂中断、压力表失灵、调节阀堵塞、调节阀开度漂移、排气管冻堵等都有可能引起塔压超高。

但不论何种原因，首先应加大排气量，同时减少加热量，把压力控制住再作进一步处理。

5）塔压差升高可能是负荷升高，可从进料量判断；如果不是负荷升高，则要分段测压差，找出压差集中部位。

最常见的精馏塔异常现象和错误操作精馏塔是化工工业中常见的分离设备，用于将混合液体中的组分通过蒸馏分离的方法分离开来。

然而，在实际操作过程中，常常会出现一些异常现象和错误操作，影响分离效果甚至会导致安全风险。

以下是最常见的精馏塔异常现象和错误操作。

一、异常现象1.称量误差：在进行精馏塔的操作过程中，如果所添加物料的称量不准确，会导致组分比例的偏差，进而影响到分离效果。

2.过度加热：过度加热会导致精馏塔内的液体产生过多的蒸汽，以至于蒸馏过程无法正常进行。

过度加热还可能引起精馏物质的裂解，导致产品质量下降。

3.塔底温度过高：精馏塔底温度过高可能是由于进料量过大，或者回流比例不当造成的。

这会导致精馏塔内的液体出现沸腾现象，影响分离效果。

4.塔釜压力异常：塔釜压力异常可能是由于操作不当或设备故障引起的。

例如，溢流阀未调整到适当位置，或者干式蒸汽过热器未及时排除空气导致的。

5.液位异常：精馏塔液位过高或过低可能是由于流量控制不当、泄漏或其他故障引起的。

液位异常会直接影响分离效果和设备运行安全。

6.负荷变化：如果在精馏过程中负荷突然变化，可能会导致设备操作不稳定，影响分离效果和产品质量。

7.中间物料产生：在精馏过程中，有时会出现一些中间物料的产生，这可能是由于操作不当或者进料组分的变化引起的。

中间物料的产生会影响分离效果和产品纯度。

二、错误操作1.操作参数设置错误：精馏塔的操作参数设置错误可能会导致分离效果不佳。

例如，回流比例设置不当、蒸汽进料量过大或过小等。

2.不按标准操作：不按照操作规程进行操作是最常见的错误之一、例如，操作人员未经过充分的培训和授权，或者由于疏忽大意没有严格按照操作规程进行操作。

3.进料控制不当：进料量的控制非常重要，如果进料量过大或过小，都会影响到分离效果。

操作人员需要根据实际情况进行进料量的调整。

4.清洗不彻底：在精馏塔进行切换操作或者更换物料的时候，如果清洗不彻底，会导致不同组分之间的交叉污染，影响产品的纯度和质量。

填料塔常见故障诊断与处理填料塔达不到设计指标统称为故障。

填料塔的故障可由一个因素引起,也可能同时由多个因素引起,一旦出现故障,工厂总是希望尽快找出故障原因,以最少的费用尽快解决问题。

故障诊断者应对塔及其附属设备的设计及有关方面的知识有很深的了解,了解得越多,故障诊断越容易。

故障诊断应从最简单最明显处着手,可遵循以下步骤:（1）若故障严重,涉及安全、环保或不能维持生产,应立即停车,分析、处理故障。

（2）若故障不严重,应在尽量减少对安全、环境及利润损害的前提下继续运行。

在运行过程中取得数据及一些特征现象,在不影响生产的前提下,做一些操作变动,以取得更多的数据和特征现象。

如有可能还可进行全回流操作,为故障分析提供分析数据。

（3）分析塔过去的操作数据,或与同类装置相比较,从中找出相同与不同点。

若塔操作由好变坏,找出变化时间及变化前后的差异,从而找出原因。

（4）故障诊断不要只限于塔本身,塔的上游装置及附属设备,如泵、换热器以及管道等都应在分析范畴内。

（5）仪表读数及分析数据错误可能导致塔的不良操作。

每当故障出现,首先对仪表读数及分析数据进行交叉分析,特别要进行物料平衡,热量平衡及相平衡分析,以确定其准确性。

（6）有些故障是由于设计不当引起的。

对设计引起故障的检查应首先检查图纸,看是否有明显失误之处,分析此失误是否为发生故障的原因;其次,要进行流体力学核算,核算某处是否有超过上限操作的情况;此外,还需对实际操作传质进行模拟计算,检查实际传质效率的高低。

填料塔常见的故障诊断与处理方法如下所述。

原因一：液体分布不均匀。

（1）分布器设计不合理；（2）分布器堵塞、腐蚀漏液；（3）分布器安装水平度差；（4）超过操作弹性；（5）分布器液体入口分布不良。

现象：塔的效率差，压降与设计差异不大。

通常可根据塔各段的分离效率确定那个分布器分布不良。

由于2、4、5引起的效率低，通常增加回流并不能使效率提高；由1、3、4引起的效率低，增加回流可使效率提高。