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220kV 及以下 SF6 六氟化硫断路器安装调整3.1.1适用范围：适用于铁路牵引变电所工程（含开闭所、分区所、自藕变压器所）、电力变电所工程额定电压在 220kV 和 110kV 及以下户外型 SF6 型三相联动机构六氟化硫断路器及 35kV 以下的六氟化硫 ZX2 系列开关柜的安装调整。
3.1.2作业内容：1220kV 和 110kV 落地布置方式安装的户外型六氟化硫断路器的安装调整：基础施工质量检查、设备开箱检查、单极断路器组装、操动机构安装、传动保护管及传动杆安装、检查各相 SF6 气体压力值，连接第一相与操动机构之间的传动杆，根据产品说明书的要求进行手动合闸，同时检查第一相下部机构箱的拐臂行程，符合规定后，连接第二相、第三相的传动杆，并重复上述的拐臂行程检查；三相行程全部调整好后，将三相断路器依次补充 SF6 气体至规定值，接引试验电源进行电动操作检查，应达到产品安装技术质量标准，并填写设备安装技术记录。
235kV 以下户内型六氟化硫开关柜的安装调整：槽钢安装质量检查、开关柜组立、盘后接线校对、柜内六氟化硫断路器检查调整、开关柜附件安装、柜内二次回路配线，填写设备安装技术记录。
3.1.3施工技术标准1断路器、开关柜到达现场后的检查，应符合下列要求：（1）断路器的充气部件，其气体压力符合产品的技术要求；（2）产品的部件、备件及专用工器具齐全，无锈蚀或机械损伤；（3）瓷件表面光滑、无裂纹，瓷、铁件粘合牢固，铸件无砂眼；（4）绝缘件无变形受潮、裂纹或表层剥落等缺陷；（5）产品的出厂合格证、试验报告及技术资料齐全。
2断路器运到现场后的保管，应符合下列要求：（1）断路器本体及其零、部件应按其不同保管要求置于室外或室内平整、无积水、无腐蚀性气体的场地分组保管，在室外保管时应垫道木并用篷布遮盖；（2）断路器的绝缘部件及绝缘拉杆、提升杆等必须放在干燥通风的室内保管；（3）产品在保管期间应按技术要求定期进行绝缘试验及维护，并对充气设备的气体压力进行记录。
SF6断路器安装一、编制依据1、施工图纸。
2、厂家资料。
3、电气装置安装工程高压电器施工及验收规范。
4、作业指导书。
5、电力建设安全工作规程。
二、工程概况三、工前准备（一）、土建基础检验。
1、基础的中心距离及高度的误差不应大于10㎜。
2、预埋螺栓中心线的误差不大于2㎜。
（二）、开箱检查。
1、零部件齐全，清洁完好。
2、瓷套表面应光滑无裂纹，法兰结合面应平整，无外伤和铸造砂眼。
3、出厂技术文件应齐全。
（三）、工器具准备1、准备起吊用吊具、绳索包括专用吊具。
2、准备安装用工具，如酒精，白布等。
3、准备机具如：检漏仪，微水测量仪，真空表，检漏瓶，测速装置，真空泵等。
（四）、试验密度继电器和压力表应经检验。
四、LW6—220HWSF6断路器安装（一）、安装本体1、首先将机构吊到基础上，用水准仪在箱顶平面上找水平，气泡偏位小于㎜，合格后，固定地脚螺母，卸掉箱顶的包装盒板检查密封圈。
2、把支柱上工作缸端的包装板及充气组件拆掉，检查各密封图，准备好后，待用。
3、将支柱缓缓吊起，利用挂在吊钩上的倒链将支柱吊到直立状态。
4、将支柱吊到机构上面，缓缓下落，注意观查支座上的各部位不要与机构箱ø420孔相碰，注意“分”“合”指针的方向要在带窗口门的一侧。
5、将支柱落在机构箱上，对好螺孔，用M20螺栓的支柱与机构箱上固定在一起，然后把工作缸与六通座联在一起，如果高度不一致，可通过调整双向螺杆来实现。
6紧固各处螺栓，把充气组件（包括密度继电器）固定在支座上。
7、按说明书中图10所示，将试验完毕的均压电容装在灭弧室瓷套的法兰上。
8、拆下三联箱两侧的盖板，取出三联箱中的过滤器，并立即放入烘箱内。
9、拆下支柱上部包装用的罩，此处的M14螺栓，垫铁和弹簧留作装配时使用，按说明书中图12检查尺寸121±1，锁紧螺帽是否松动，（注意此处已用厌氧胶粘结）。
10、拆下灭弧室组件的包装底板，利用厂家配带的专用吊具将灭弧组件吊起，然后落在支柱上，注意不要压坏自动接头，将两自动接头插入，以连接灭弧室和支柱的气路，再紧固M14螺栓。
国投瓜州北大桥东风电场工程施工作业指导书工程名称: SF6断路器安装工程编号: GTPE-DQ-XX火电公司瓜州风电项目部工程名称：SF6断路器安装施工部门：电仪工区编写：日期：工区专工：日期：工程部：日期：安全管理部：日期：总工：日期：目录1 编制依据 (1)2工程（设备）概况 (1)3作业前应做的准备工作和必须具备的条件 (1)4参加施工人员的资格和要求 (2)5作业所需的工机具、仪器仪表的规格及其准确度 (2)6作业程序、方法、内容及工作标准安装记录 (2)7作业过程中“见证点”的设定 (6)8作业活动中人员的职责、分工和权限 (6)9作业环境的要求 (7)10作业安全措施和要求 (7)11 本工程危险识别、风险评估及控制对策表 (7)12 施工进度控制 (7)1编制依据2 工程(设备)概况2.1国投瓜州北大桥东风电场工程110KV配电装置所安装的断路器为西门子(XX)高压开关XX生产的220KV单断口瓷柱式SF6断路器。
型号为3AP1-FG-245KV3150A 40KA 100KA，在灭弧室内充有0.60MPa 的SF6气体具有优良的灭弧性能。
330KV配电装置所安装的断路器为XX阿海珐高压电气开关XX生产的330KV双断口瓷柱式SF6断路器。
型号为GL316-363KV 4000A 50KA 160KA，在灭弧室内充有0.75MPa 的SF6气体具有优良的灭弧性能。
2.2 工作量统计：3 作业前应做的准备和必须具备的条件3.1 应做的准备工作：3.1.1 掌握有关技术资料，熟悉图纸，编写施工作业指导书及班组施工预算。
3.1.2 开工前做好技术交底工作，并将施工关键环节对施工人员重点强调。
3.1.3 设备到达现场后，应立即组织开箱检查，根据断路器厂家到货清单清点编号，并做好开箱记录。
3.1.4 做好施工用机具的准备、检查和施工人员的培训。
3.2 必须具备的条件：3.2.1 混泥土基础及构支架达到允许安装的强度和刚度，设备支架焊接质量符合要求。
断路器安装和调试一、SF6断路器（GIS设备）安装流程图二、SF6断路器安装（GIS）一般工艺要求：1、安装前对设备检查准备：① SF6开关不管国产还是进口，都是带压力（0.02~0.05Mpa）运输的，到货后都要检查是否有正压力，并作好记录。
②对于到货的SF6断路器分组元件的预充SF6气体，有条件到货后进行微水含量的检测，来判别设备是否受潮，来考虑安装过程中的处理方法。
如果没受潮，就不用抽真空，可直接充SF6气体。
可H预= H预=预充压力下测得微水量P预=Pn=开关额定SF6气体压力Hn=额定压力下的微水标准值H2=补充SF6气体本身微水含量和工作管路带入微水量之和。
无条件，组装好后进行测量，来判别设备情况以决定充气方式，达到经济有效。
（如压力不够请补到可测压力）③核对SF6设备所带安装配件、备品备件。
特别是安装用密封圈情况，密封脂情况和吸附剂情况，做好清点记录。
如发觉安装用配件不够，及早与甲方联系以免延误工期。
④对所到SF6气体进行样品全分析试验和对每瓶SF6气体测微水量，要求≯64PPM V/V。
全分析试验取样气瓶规定：每批气瓶数 选取的最少气瓶数5～40 241～70 371以上 4全分析试验根据局里规定要送中试所化学室网局SF气体监测中6心测试。
（根据上海电力公司规定，国产SF气体用四川红华的）62、安装前准备：（1）底脚基础找平、底架安装平整、轴线、中心符合设备出厂要求或设计要求、方向、位置符合设计，基础中心和高度误差不应大于10mm。
（2）查对出厂有关技术资料，明确每台开关每相组件的安装编号，做到符合出厂试验组合情况，核对到货装箱编号应相对应，按组件要求运输到位。
（3）对有并联电容器和合闸电阻的断路器，在吊装前有关电容器和合闸电阻的试验项目在地面做好，符合制造厂规定；有单件流、压变的有关试验项目应先行完成，符合标准。
（4）准备有关吊装用工具，专用夹具、梯子、清洗剂、清揩材料、塑料薄膜、高温烘箱400°C左右、SF6合格气瓶、充气装置和真空泵以及常用工具等。
六氟化硫断路器安装作业指导书1.目的和范围1.1编写本作业指导书的目的是确保六硫化硫断路器安装调试质量符合规范和设计要求。
1.2本作业指导书适用于3～500KV支柱式和罐式六氟化硫断路器安装调试。
2.措施和方法2.1SF6断路器在运输和装卸过程中，不得倒置，碰推或受到剧烈震动，制造厂有特殊规定的，应按制造厂的规定装运2.2SF6断路器所到达现场后的检查应符合下列要求：2.2.1开箱前查包装应无残损。
2.2.2设备的零件、备件及专用工具应齐全，无腐蚀和损伤变形。
2.2.3绝缘件应无变形、受潮、裂纹和剥落。
2.2.4瓷件表面应光滑、无裂纹和缺损，铸件应无砂眼。
2.2.5充有SF6等气体的部件，其压力值应符合产品的技术规定。
2.2.6出厂证件及技术资料应齐全。
2.3SF6断路器到达现场后的保管应符合下列要求：2.3.1设备应按包装放置于平台，无积水、通风、无腐蚀性气体的场所。
并按编号分组保管，在室外应垫上枕木并加盖蓬布。
2.3.2充有SF6等气体的灭弧室和物体及绝缘支柱，应定期检查其预充压力值，并做好记录，有异常时应及时采取措施。
2.3.3绝缘部件、专用材料、专用小型工具及备品、备件等应放置于干燥的室内保管。
2.3.4瓷件应妥善安置，不得倾倒，互相碰撞或遭受外界的危害。
3. 安装及调整3.1 SF6断路器的基础或支架安装的允许偏差：允许偏差表：项次项目允许偏差 mm检测方法1基础中心距离及高度误差≤±10水平仪2预留孔或预埋铁板中心误差≤±10卷尺3预埋螺栓中心线误差≤±1断路器基础预埋要有一定的刚度，以避免断路器操作时产生很大的震动。
3.2 SF6断路器安装前应进行下列检查：3.2.1零部件应齐全、清洁、完好。
3.2.2灭弧室或罐体和绝缘支柱内预充的六氟化硫等气体的压力值和气体含水量应符合产品的技术要求。
3.2.3均压电容、合闸电阻值应符合制造厂的规定。
3.2.4绝缘部件表面应无裂纹、无剥落或破损，绝缘应良好，绝缘拉杆端部连接部件应牢固可靠。
山东怡力电业有限公司改造工程220KV SF6断路器拆装施工方案2013年9月220KV断路器更换开工报告尊敬的领导：您好！根据山东省调度中心文件要求南山集团安顺站海安一、二线、6台整流变、2台动力变、母联断路器的遮断容量已不能满足要求，必须进行更换；经过充分的准备220KV断路器更换已具备开工更换的条件。
设备已运至现场，材料现已陆续到齐，各项安全技术措施，质量验收、计划已出台。
人员、工器具已准备到位。
所有参加更换人员已进行安全技术交底，并时刻牢记安全第一方针把安全放到首位。
根据计划安排此次更换工作定于2013年9月11日正式开工。
请领导批示！2013年9月9日220KV断路器更换铝业公司、安顺站组织机构为加强220KV断路器更换组织领导工作，确保更换工作的顺利完成，特成立断路器更换指挥组及各专业组。
一、指挥组组长：宋坤副组长：王风慧成员：王庆新、迟运福、隋丽丽、吴忠文职责：1、指挥组是断路器更换工作最高指挥机构，相关班组及外援队伍必须服从指挥组的统一领导和指挥。
2、更换项目及网络进度变更的审批。
3、各班组间的协调。
4、处理更换过程中影响安全、质量的随机事件。
5、负责更换全过程的考核。
二、安全文明检查组组长：吴忠文成员：孙涛、魏智楠、当班运行1#电工、施工方负责人职责：1、监督检查现场安全、文明施工。
2、监督现场防火措施。
3、安全措施的审批。
4、起重及工器具的检验。
5、工作人员的安全培训。
6、全过程的文明施工、定置管理。
三、质检组组长：隋丽丽成员：吴忠文、孙涛、魏智楠职责：1、负责三级验收项目的车间验收。
2、参加重要项目的停工待检点验收。
3、监督、检查设备检修质量。
4、监督、检查项目执行情况。
5、监督、检查网络计划实施情况。
6、负责技术方案的编制和审批。
7、检查技术监督进行情况和验收。
四、试运组组长：迟运福成员：隋丽丽、吴忠文、孙涛、运行当班班长、施工方负责人职责：1、组织系统试运。
2、制定试运计划和技术组织措施的编制。
1.4SF6断路器安装工程施工监理1.4.1监理要点及方法SF6断路器安装工程施工监理要点及方法见表1-17所列:SF6断路器安装工程施工监理要点及方法表1-17序号监理工作监理要点及方法1编制、审批监理实施细则1.编制（1）编制人：专业监理工程师。
（2）编制范围：专业性较强、危险性较大的分部分项工程。
（3）主要内容：专业工程特点、监理工作流程、监理工作要点、监理工作方法及措施。
2.审批总监理工程师负责审批《监理实施细则》。
2施工方案审核、签认1.审核审核要点：（1）施工单位内部编写、审核、批准程序应符合有关规定。
（2）核查厂家安装工的执业资格证件、SF6断路器现场安装作业指导书的审批流程并报审。
（3）超过一定范围的危险性较大的分部分项工程应有专家论证报告、意见。
（4）工程质量保证措施应符合有关标准的规定。
（5）安全技术措施应符合工程建设强制性标准的规定及国网公司变电站（变流站）工程施工关键点作业安全管控措施的要求。
（6）施工工艺应满足设计要求。
（7）工程中使用的材料、构配件、设备及工艺技术应符合国家有关法律法规、工程建设标准及合同等有关规定。
2.签认专业监理工程师、总监理工程师签署审核意见.明确要求。
3工程质量控制主要设备材料质量要求及质量检查SF6断路器安装工程所使用的主要设备、材料、配件必须具有中文质量合格证明文件，规格、型号及性能检测报告应符合国家技术标准或设计要求。
*1.SF6断路器本体SF6断路器本体检査要点：（1）外观检查：1）检查本体外表是否有变形、损伤及零件脱落等异常现象。
2）充有SF6气体（氮气）运输单元或部件，检查其内部的SF6气（氮气）压力值应符合产品技术文件的要求，并做好记录。
3）运输方向有特殊要求的，对运输方向正确性进行检查。
SF6断路器安装工程施工监理要点及方法表1-17序号监理工作监理要点及方法3工程质量控制主要设备材料质量要求及质量检查（2）资料核査：按合同要求查验出厂说明书及配件合格证。
乌达三道坎220KV变电站SF6断路器安装一、编制依据1、施工图纸。
2、厂家资料。
3、电气装置安装工程高压电器施工及验收规范。
4、作业指导书。
5、电力建设安全工作规程。
二、工程概况三、工前准备（一）、土建基础检验。
1、基础的中心距离及高度的误差不应大于10㎜。
2、预埋螺栓中心线的误差不大于2㎜。
（二）、开箱检查。
1、零部件齐全，清洁完好。
2、瓷套表面应光滑无裂纹，法兰结合面应平整，无外伤和铸造砂眼。
3、出厂技术文件应齐全。
（三）、工器具准备1、准备起吊用吊具、绳索包括专用吊具。
2、准备安装用工具，如酒精，白布等。
3、准备机具如：检漏仪，微水测量仪，真空表，检漏瓶，测速装置，真空泵等。
（四）、试验密度继电器和压力表应经检验。
四、LW6—220HWSF6断路器安装（一）、安装本体1、首先将机构吊到基础上，用水准仪在箱顶平面上找水平，气泡偏位小于0.5㎜，合格后，固定地脚螺母，卸掉箱顶的包装盒板检查密封圈。
2、把支柱上工作缸端的包装板及充气组件拆掉，检查各密封图，准备好后，待用。
3、将支柱缓缓吊起，利用挂在吊钩上的倒链将支柱吊到直立状态。
4、将支柱吊到机构上面，缓缓下落，注意观查支座上的各部位不要与机构箱ø420孔相碰，注意“分”“合”指针的方向要在带窗口门的一侧。
5、将支柱落在机构箱上，对好螺孔，用M20螺栓的支柱与机构箱上固定在一起，然后把工作缸与六通座联在一起，如果高度不一致，可通过调整双向螺杆来实现。
6紧固各处螺栓，把充气组件（包括密度继电器）固定在支座上。
7、按说明书中图10所示，将试验完毕的均压电容装在灭弧室瓷套的法兰上。
8、拆下三联箱两侧的盖板，取出三联箱中的过滤器，并立即放入烘箱内。
9、拆下支柱上部包装用的罩，此处的M14螺栓，垫铁和弹簧留作装配时使用，按说明书中图12检查尺寸121±1，锁紧螺帽是否松动，（注意此处已用厌氧胶粘结）。
10、拆下灭弧室组件的包装底板，利用厂家配带的专用吊具将灭弧组件吊起，然后落在支柱上，注意不要压坏自动接头，将两自动接头插入，以连接灭弧室和支柱的气路，再紧固M14螺栓。
11、装上轴销，铜垫和卡环。
12、在装三联箱两侧盖板时，将过滤器从烘箱中取出，立即装于三联箱内，盖上盖板，盖之前在其的密封槽涂少许硅脂。
13、拆下供排油阀上的防尘墙板后，按说明书图14组装，辅助油箱。
（二）、管路配制1、参照说明书LW6—220H型（全相联动）液压原理图配制管路。
2、管路已由厂家配好接头随产品带来。
3、管路连接时，要防止外界杂质进入液压管路。
4、弯管在冷态和中空的情况下进行，最小弯曲半径应为管外径的5~7倍，连接头入口部分的直线长度为管件外径的5~6倍，见说明书液压管路的配制图。
（三）、抽真空1、先将SF6开关内的SF6气体放掉。
2、采用真空泵抽真空至40Pa，继续抽30min。
（四）、充SF6气体1、充气参照说明书OKB、412、166-30充SF6装置进行。
2、充气过程：A：把置于软管端头的管接头安装在开关充气工具上（带密度继电器）。
B：压力稳定后在压力表上检查压力读数。
C：缓慢打开SF6瓶上的阀门1/4~1/2圈，并仔细观查压力表读数。
D：待压力达到0.4MPa（20°C）时，立即停止充气。
E：充气时最好使瓶嘴向下倾斜45°C，以防止水气充入。
3、每台产品厂家提供了四套充放气装置，其中A、B、C 各相支柱上永久安装一套，另外一套作为三联箱抽真空和充气用，充气后将充气装置卸掉，把封盖装上。
（五）、液压系统注油和排气1、航空液压油由厂家提供，打开低压主油箱的盖子后注油，应保持液压油清洁。
2、液压系统中如混有空气，将会影响到断路器的同期性，应松开油压开关和工作缸上的排气螺栓排气。
3、液压系统合闸时瞬时充高压油的一侧，在供排油阀体外有一排气螺塞，在分闸位置拧开此螺栓，液压油排出一分钟后拧紧螺塞。
（六）、调整1、检查主要机械尺寸。
①、工作缸活塞的行程150±1㎜。
②、支柱上端接头ø20孔中心线至主法兰端面距离121±1㎜。
③、超行程43±4㎜。
2、检查液压操作系统主要特性。
①、贮压器氮气预充压力（20.0±0.3 MPa），启动油泵，注意压力表压力会很快开到某一数值，记下此值（设为P1），继续打压，当压力上升5Mpa左右停止打压，然后慢慢打开高压放油阀，使压力慢慢下降，注意观查压力下降到某值（P2）时，会突然为零，记下此值，则贮压器预充氮气压力Pa为P1、P2的平均值，即Pa=（P1+P2）×1/2。
②、当液压系统油压降至31.6Mpa时，（静态压力，要把慢放油阀关死），油泵电机自动起动，当油压升至32.6Mpa时自动停止。
③、油压降至27.8Mpa时，合闸闭锁。
④、油压降至25.8Mpa时，分闸闭锁。
⑤、油压降至18.0Mpa以下时，自动切除电源，禁止油泵自动起动，并发出信号。
⑥、高、低压均处于零表压时，历时24h，应无渗漏现象。
⑦、油压为32.6Mpa时，液压系统分别处于分、合闸位置，历时12h，压力下降不大于1Mpa。
⑧、油压为31.6Mpa时，切除油泵电机电源，进行一次三相自动重合闸“分—0.3秒—合分”后，重新给上电源起动油泵，油压升到32.6Mpa的时间不应超过3min。
⑨、失压闭锁压力20.0+2Mpa。
⑩、安全阀开启压力38+2Mpa。
⑾、安全阀关闭压力>33Mpa。
（七）、检漏1、测量漏气量应在断路器充SF6气体主额定压力后24h 开始进行。
2、按照说明书图1LW6-220检漏点位置示意图图抒每装配部位的双层密封处的检漏应挂瓶33min。
3、也可在连接处用塑料包住，收集SF6气体进行检测。
4、每隔一段时间对断路器上SF6表压跟踪记录检查压力是否变化。
如果表压变化超过规定，应用肥皂水在法兰盖板处涂抹，检查漏气部位。
（八）、液压机构检查在机构和断路器联装好后，即可贮在进行调试工作，调试中必须进行慢分，慢合，确认分，合闸正常后，方可进行电动操作。
（九）、测量微水含量检查断路器内SF6气体的水分含量，采用微水测量仪，在机械特性试验后测量气体的含水量，不应超过150PPm（体积比）。
五、LW17-145 SF6断路器安装（一）、安装1、安装支架并枝正水平。
2、在支架上安装前，后托板。
3、把开关极下部的转轴向左转到底（最多可转60°）。
使成分闸位置，将拐臂装在两个外侧的极柱上，再将联接拐臂装在中间极上，紧固耳轴螺栓。
4、利用吊车吊起极柱（可采用盖上的吊孔），安装在开关托板上，中间极从上放下，两边极从两边送入，注意使导向法兰上的定位销与前托板上的孔配合好。
5、当开关极在分闸位置，把调整工具的塞销（说明书中01811）从前面塞到拐臂及连接拐臂上。
6、用凡士林润滑连接杆，关节轴承，螺母等螺纹。
7、转动连接杆（两端分别是左旋和右旋螺纹）调整关节轴承使其能够装在塞销上，注意两端螺纹长度要一样。
8、固定关节轴承之前在塞销上装上扣环。
9、在装联杆之前注意要在前托板上用来装控制箱左撑板的孔星放好六角螺栓，不然在装好连杆之后，该螺栓就没有足够的空间再放进去了，连杆从拐臂的外侧放入。
10、把销擦净涂好润滑脂后插入拐臂及连杆，用垫圈挡在销槽里并用六角螺钉及弹性垫圈紧固，用同样方法调整第二根连杆。
11、安装密度继电器。
12、安装SF6气体管道，参照说明书图6。
A：取下罩盖。
B：取下极柱下面充气接头上的罩盖，不影响充气接头。
C：将左侧管道及右侧管道相连接，并将接头与密度控制器相连接。
D：通过接头将气密的SF6管道接到极柱下的充气接头上。
E：用管夹固定SF6管道。
13、安装气动机构，参照说明书图4。
A：在中间极的传动箱上装上支承栓，并在导向法兰上插入定位销。
B：把机构设在分闸位置然后装配在中间极上。
14、安装控制箱。
A：把左撑板和右撑板固定在开关托板下部。
B：再把控制箱固定在撑板上。
15、安装气动柜。
A：包括压缩机及贮气筒的全部压缩空气供气装置装在一个独立的基础上。
B：参照说明书图12安装压缩空气管道。
C：管子出厂前已弯好，但现场需要少量修正。
D：安装前用系在铁线上的清洁白布通数次，然后用塑料布封住管口防止再污染。
E：安装要参照说明书7、1、5装配卡套式管接头说明。
F：安装时要保证压缩空气管道与贮气筒必须有1~2%的斜度以保证凝结水可以顺利排出。
G：进入贮气筒的最后100㎜必须保证水平以使卡套接头不受应力，安装完毕后所有卡套接头必须涂以保护漆。
16、安装控制管参照说明书图12。
（二）、充SF6气体1、断路器出厂前已充有0.05Mpa表压的SF6气体，充气前先进行水份测量，如高于350PPm，则需抽真空处理，如低于该值，则无须抽真空。
2、从充气接头引入SF6气体，直到充到额定压力，充气时，应考虑温度影响，断路器只能在充足SF6气体后才能操作，空载操作时亦然。
3、充气应参照设备配带抽真空，充气装置说明书。
（三）、压缩空气系统1、启动电动机，合上空气开关，合上电动机保护开关，检查电机旋转方向，应与叶片上的箭头方向一致。
2、当压力达到工作压力上限时压力开关通过交流接触器将马达停止。
3、如果压缩空气系统检查到漏气，应先释放压力，再紧固相应的连接部位。
（四）、调整1、用压力降法检查密度控制器的设定值，与提供的数值相比较，为了减少气体损耗，仅降低连接管内的压力即可，（即在与开关连通前），密度继电器的设定值也会受温度和压力表精度的影响。
2、多级压力开关的设置：打开放气阀，压力逐渐降低时触点（参照说明书图33）PX（=80）到Pa/z也逐渐动作。
PX到Pa/z的压力值在压力数据牌上给出，压力逐渐升高时触点以相反次序动作Pa/z到PX（=PO），这时动作压力会比原来值大0.3bar。
3、多极压力开关上微动开关的设定：（参照图34），可以调整凸轮，使得压力降到2.55Mpa，相应的微动开关切断电路，压力要大于2.58Mpa，接上指示灯，调节螺钉使凸轮与滚子间有0.1~0.2㎜的间隙，弹簧片压紧微动开关的触点，通过放气阀把压力降到2.55Mpa，治箭头所示方向旋转凸轮直到指示灯亮，用扳手旋紧螺钉，检查调整结果，升高压力1到2bar指示灯亮，慢慢降低压力，到2.55Mpa指示灯灭，慢慢升高压力到2.58Mpa时指示灯亮。
4、合—分时间可以通过辅助开关机构上的调节螺钉来调整（参照说明书图35），把调节螺钉顺时针方向旋到底，再把调节螺钉逆时针方向退出一牙，在额定压力下进行合—分操作，调节螺钉逆时针方向转动减小合—分时间，合—分时间值为70~100ms，用螺母和止动垫圈锁定最终设定。
5、压缩空气的漏气试验须分别在断路器合闸位置和分闸位置进行，在每一位置的试验时间至少为8小时，条件允许的话要进行24小时试验，压力充到压缩机停止，关掉电动机保护开关，5分钟后，温度平衡，此时测量压力pa和温度To（°C），在测量时段末测量最终压力Pe和最终温度Te，选择时间使环境温度与压缩空气温度相同，把Pe转换到To 时压力。
