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1.工程概况：1.1***220kV屋外配电装置采用屋外分相中型布置，设计范围为3回主变进线，1回高厂变进线，2回起/备变进线，2回降压变进线，母联，PT及避雷器和1回220kV出线，共占用11个回路。
I、Ⅱ母线、母联及降压变进线间隔采用两根2×（LGJ-630/55）钢芯铝绞线；主变间隔采用单根LGJ-630/55钢芯铝绞线；起/备变、#3高厂变进线间隔采用单根LGJ-400/35钢芯铝绞线；PT及避雷器间隔采用单根LGJ-400/35钢芯铝绞线。
SF6断路器设计型号为LW10B-252/3150-40型，由河南平高电气股份有限公司生产；母线隔离开关设计型号为GW16-252型，出线隔离开关设计型号为GW17-252型，接地隔离开关设计型号为GW252Ⅰ型，均为河南平高电气股份有限公司生产；电流互感器CT为10SK-245型，由上海MWB互感器有限公司生产；电容式电压互感器PT为TYD220/3-0.005H型,由西安西电电力电容器有限责任公司生产；氧化锌避雷器设计为Y10W2-204/520型号，由廊坊电科院东芝避雷器有限公司生产；棒式绝缘子设计为ZSW-220/8K-4型，生产厂家为西安高压电瓷厂。
以上设备安装工作由北京电建多伦项目部电气工地负责施工及调整。
1.2主要工作量：需要安装断路器30台；GW17-252隔离开关9组；GW16-252隔离开关22组（单接地13组，不接地9组）；JW6-252Ⅰ接地开关4组；电流互感器30台；电容式电压互感器7台；氧化锌避雷器12台；高频阻波器3台；耦合电容器2台；棒式绝缘子52台；绝缘子串165串;挂接导线11200米等。
2. 施工应具备的条件：2.1场地平整，土建施工完毕，基础、架构质量符合设计要求，并经验收合格。
施工电源布置充分、合理。
2.2设备、器材规格符合设计要求，配件、附件到货齐全。
产品技术文件应齐全。
2.3施工图纸及相关资料齐全。
220kV屋外配电装置安装一、编制依据1.1中南电力设计院设计图纸D0202册《220千伏屋外配电装置施工图》1.2 DL/T 5161.2-2002《电气装置安装工程高压电器施工质量检验》1.3 DL/T 5161.4-2002《母线装置施工质量检验》1.4 GBJ147-90 《电气装置安装工程高压电器施工及验收规范》1.5 GBJ149-90 《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》1.6 设备厂家资料及安装使用说明书1.7国家电网公司《电力安全工作规程》1.8《工程建设标准强制性条文》电力工程部分-2006 版；1.9 《职业安全卫生与环境管理规程》。
二、作业任务2.1 工程概况黄石西塞山电厂二期2×600MW级机组安装工程220kV屋外配电装置系由老厂接入，供新厂启动/备用电源用。
本期工程的#02启动/备用变由一期220KV配电装置的备用间隔（10号备用间隔）引进。
2.2 220KV屋外配电装置施工范围包括：老厂220kV配电装置内增加#02起动/备用变间隔一个；新厂#02起动/备用变高压侧电气设备。
主要设备、材料包括：2.2.1 1组隔离开关、1组隔离开关带接地刀的安装包括：GW10-252W不接地型隔离开关1组，GW10-252DW单接地型隔离开关1组，以上隔离开关均由西安西电高压开关有限责任公司生产。
2.2.2 1组六氟化硫断路器的安装型号为：LW25A-252，西安西电高压开关有限责任公司生产。
2.2.3 1组LVBT-220W3型电流互感器，由江苏思源赫兹互感器有限公司生产2.2.4 1组电压互感器，型号及厂家详见设计院设计变更单2.2.5 1组Y10W5-216/562型氧化锌避雷器的安装，由西安西电避雷器有限公司生产。
2.2.6 4只ZSW-252/12型支柱绝缘子的安装2.2.7 软母线及设备引下线的安装软导线为LGJ-500/35，导线共320m。
三、作业准备及作业环境条件3.1 施工人员配置及要求3.1.1 人员组织：项目负责人宋海兵安全员熊运海作业组长周振技术员肖淼高压电气安装工付建杰李勇李铭焊工周振刘泉起重工邓亚明辅助工6人3.1.2 施工人员必须具备技术等级合格证方可上岗，辅助工在上岗前需进行针对性的技术安全培训。
六氟化硫断路器安装作业指导书1.目的和范围1.1编写本作业指导书的目的是确保六硫化硫断路器安装调试质量符合规范和设计要求。
1.2本作业指导书适用于3～500KV支柱式和罐式六氟化硫断路器安装调试。
2.措施和方法2.1SF6断路器在运输和装卸过程中，不得倒置，碰推或受到剧烈震动，制造厂有特殊规定的，应按制造厂的规定装运2.2SF6断路器所到达现场后的检查应符合下列要求：2.2.1开箱前查包装应无残损。
2.2.2设备的零件、备件及专用工具应齐全，无腐蚀和损伤变形。
2.2.3绝缘件应无变形、受潮、裂纹和剥落。
2.2.4瓷件表面应光滑、无裂纹和缺损，铸件应无砂眼。
2.2.5充有SF6等气体的部件，其压力值应符合产品的技术规定。
2.2.6出厂证件及技术资料应齐全。
2.3SF6断路器到达现场后的保管应符合下列要求：2.3.1设备应按包装放置于平台，无积水、通风、无腐蚀性气体的场所。
并按编号分组保管，在室外应垫上枕木并加盖蓬布。
2.3.2充有SF6等气体的灭弧室和物体及绝缘支柱，应定期检查其预充压力值，并做好记录，有异常时应及时采取措施。
2.3.3绝缘部件、专用材料、专用小型工具及备品、备件等应放置于干燥的室内保管。
2.3.4瓷件应妥善安置，不得倾倒，互相碰撞或遭受外界的危害。
3. 安装及调整3.1 SF6断路器的基础或支架安装的允许偏差：允许偏差表：项次项目允许偏差 mm检测方法1基础中心距离及高度误差≤±10水平仪2预留孔或预埋铁板中心误差≤±10卷尺3预埋螺栓中心线误差≤±1断路器基础预埋要有一定的刚度，以避免断路器操作时产生很大的震动。
3.2 SF6断路器安装前应进行下列检查：3.2.1零部件应齐全、清洁、完好。
3.2.2灭弧室或罐体和绝缘支柱内预充的六氟化硫等气体的压力值和气体含水量应符合产品的技术要求。
3.2.3均压电容、合闸电阻值应符合制造厂的规定。
3.2.4绝缘部件表面应无裂纹、无剥落或破损，绝缘应良好，绝缘拉杆端部连接部件应牢固可靠。
山东怡力电业有限公司改造工程220KV SF6断路器拆装施工方案2013年9月220KV断路器更换开工报告尊敬的领导：您好！根据山东省调度中心文件要求南山集团安顺站海安一、二线、6台整流变、2台动力变、母联断路器的遮断容量已不能满足要求，必须进行更换；经过充分的准备220KV断路器更换已具备开工更换的条件。
设备已运至现场，材料现已陆续到齐，各项安全技术措施，质量验收、计划已出台。
人员、工器具已准备到位。
所有参加更换人员已进行安全技术交底，并时刻牢记安全第一方针把安全放到首位。
根据计划安排此次更换工作定于2013年9月11日正式开工。
请领导批示！2013年9月9日220KV断路器更换铝业公司、安顺站组织机构为加强220KV断路器更换组织领导工作，确保更换工作的顺利完成，特成立断路器更换指挥组及各专业组。
一、指挥组组长：宋坤副组长：王风慧成员：王庆新、迟运福、隋丽丽、吴忠文职责：1、指挥组是断路器更换工作最高指挥机构，相关班组及外援队伍必须服从指挥组的统一领导和指挥。
2、更换项目及网络进度变更的审批。
3、各班组间的协调。
4、处理更换过程中影响安全、质量的随机事件。
5、负责更换全过程的考核。
二、安全文明检查组组长：吴忠文成员：孙涛、魏智楠、当班运行1#电工、施工方负责人职责：1、监督检查现场安全、文明施工。
2、监督现场防火措施。
3、安全措施的审批。
4、起重及工器具的检验。
5、工作人员的安全培训。
6、全过程的文明施工、定置管理。
三、质检组组长：隋丽丽成员：吴忠文、孙涛、魏智楠职责：1、负责三级验收项目的车间验收。
2、参加重要项目的停工待检点验收。
3、监督、检查设备检修质量。
4、监督、检查项目执行情况。
5、监督、检查网络计划实施情况。
6、负责技术方案的编制和审批。
7、检查技术监督进行情况和验收。
四、试运组组长：迟运福成员：隋丽丽、吴忠文、孙涛、运行当班班长、施工方负责人职责：1、组织系统试运。
2、制定试运计划和技术组织措施的编制。
220kV SF6断路器（液压机构）定修标准批准：审核：初审：修编：编写：目录1.引用标准2.检修周期及检修项目3.检修准备工作3.1.检修场地及机械4.检修工艺及质量标准5.试验项目6.质检点及标准7.设备图册1.引用标准1.1.本产品满足IEC56、GB1984交流高压断路器标准，本定修标准以平高LW10B-252/3150 SF6断路器为标准编写，其它形式的SF6断路器（液压机构）可参考此执行。
2.检修周期及检修项目2.1.检修周期2.1.1.本体大修周期该类型开关由于其特点独特、性能稳定可靠、使用寿命长、综合技术经济指标高的优点，因此厂家并没有明确给出该类型开关的检修周期。
根据设备上使用的密封胶圈的寿命确定其大修周期为十五年。
2.1.2.操动机构大修周期凡是本体大修必须进行操动机构大修（包括动力元件）。
机构大修除结合本体大修外，还需7~8年进行一次。
由于现场条件的限制，断路器的本体及机构中的液压元件一般不能现场解体。
如有需要应通知制造厂派人检修或送回厂检修。
2.1.3.小修周期一般1~3年进行一次。
2.2.检修项目2.2.1.大修标准项目2.2.1.1.灭弧室装配2.2.1.2.工作缸2.2.1.3.一级阀、二级阀2.2.1.4.分、合闸电磁铁2.2.1.5.压力开关与安全阀2.2.1.6.油泵2.2.2.小修标准项目断路器的小修标准项目既厂家要求的按规定程序定期维护的项目。
分每1-2年检查维护一次的项目和每5年检查维护的项目。
2.2.2.1.每1-2年检查维护一次的项目2.2.2.1.1.外观检查2.2.2.1.2.检查SF6气体压力2.2.2.1.3.液压机构检查、维护2.2.2.1.4.检查贮压器预压力2.2.2.1.5.检查油泵启动、停止油压值、分、合闸闭锁油压值、安全阀、关闭油压值2.2.2.1.6.检查电气控制部分动作是否正常2.2.2.1.7.检查电气控制部分动作是否正常2.2.2.2.每5年检查维护（含实验）的项目2.2.2.2.1.检查密度继电器的动作值，见表52.2.2.2.2.将液压油全部放出，拆下油箱进行清理2.2.2.2.3.试验、在额定SF6气体压力、额定油压、额定操作电压下进行20次单分、单合操作和2次分-0.3s-合分操作；每次操作之间要有1-1.5min的时间间隔；2.2.2.2.4.测量断路器动作时间、同期性及分、合闸速度，结果应符合表3的要求。
目录10..............................................................................................1目的为规范支柱式六氟化硫断路器的安装、调整，达到标准要求，指导施工作业及操作方法，特编制本作业指导书。
2适用范围本作业指导书适用于110〜50OkV支柱式的六氟化硫断路器安装及调整作业。
3作业任务1.1开箱检查1.2地脚螺栓预埋1.3安装前检查1.4操作箱安装1.5支柱安装1.6管道联接1.7真空检查1.8六氟化硫气体充入1.9六氟化硫气体检漏3.10调整4作业打算和条件4.1作业打算5.1.1人员配备a）作业负责人：应具备被安装型号断路器的阅历或参与过厂内培训;b）吊装时配协助工5名；其它作业时常配组员2名。
6.1.2机具配备注：其它安装材料见说明书4.1.3力能配备电源：380V/220V沟通三相电源氧气乙烘水：供循环用4.1.4在实际安装位置旁边布置作业4.2作业条件4.2.1到货设备型号正确、完整无损，备件、专用工具齐全；设备合格证、说明书、试验报告齐全。
4.2.2基础预留位置正确、养生时间够。
4.2.3吊车进出通道畅通、支承处牢固。
4.2.4支柱组装时，应在无风沙、无雨雪的天气进行，空气相对湿度应小于80%O4.2.5吊装支柱前应依据说明书的有关内容进行程序，方法及标准的父底。
5作业进度5.1开箱检查每组应在2〜3h内完成。
5.2地脚螺栓预埋每组应在4h内完成。
5.3安装前检查应在不影响下一道工序安装，安装有适当的提前，各作业组间协调工作。
5.4操作箱安装每组应在3〜6h内完成。
5.5支柱安装每柱应在2h内完成。
5.6管道联接每组应在16h内完成。
5.7真空检查正常状况每柱应在6h内完成，特殊状况适当延长。
5.8六氟化硫气体充入每柱应在2h内完成。
5.9检漏每组约2h一次，次数和检验量不作详细限制。
工程技术科技创新导报 Science and Technology Innovation Herald861 SF 6断路器的功能和现场的使用新疆某220 kV升压站的三相电气联动断路器本体和控制箱是在原来的基础上进行相应的改造和安装，其中相间距离保持不变。
断路器因为在改造过程中，其型号发生了变化，需要重新铺设就地控制箱到断路器机构箱的控制电缆。
三相机械联动断路器的安装基础和支架都需要重新进行制作，并把原来4 m的相间距离改为了3.5 m。
控制箱的位置在改造之后也会发生改变，原来的控制电缆和动力电缆的长度不能满足需要，所以把原来的控制箱变为转接箱，然后重新把电缆进行铺设，一直到改造后的新控制箱。
为了能够更加清晰直观地对改造前后的断路器运行状态进行阐释，以下针对线路出口断路器、机组主变出口断路器、母联断路器、分段断路器以及启动/备用变出口断路器的改造情况进行详细阐述。
1.1 机组主变出口断路器机组主变出口断路器由分相电气联动改造成机械联动形成，断路操动机械从原液压弹簧储能改成电机弹簧储能，分相机械箱改成集中操作箱，然后利用相间传动连杆让机械联动的分合闸得以实现。
为了给检查提供便利，断路器机构箱中安装了六氟化硫压力表，在20 ℃的环境温度下，标准压力为6 bar，当压力值到5.0 bar时，达到SF 6泄漏闭锁压力，会发送“S F 6总闭锁”的信号，闭锁开关分合闸开始操作；当压力值到5.2 ba r 时，则达到了SF 6泄漏报警压力，会发送光字牌“SF 6气压低报警”的信号。
断路器的报警光字牌原来有10个，包括：操作压力低闭锁跳闸、马达回路空气开关跳闸、加热回路空气开关跳闸、非全相报警、马达长时间运转、A相需补充SF 6、B相需补充S F 6、C相需补充SF 6、操作压力低闭锁合闸、操作压力低闭锁跳闸。
改造之后有6个，包括机械合闸闭锁、马达长时间运转、马达及照明加热回路失电、SF 6气压低报警、SF 6总闭锁、就地操作。
断路器安装标准工艺一、概况1、本工艺标准适用于六氟化硫断路器安装。
2、引用的标准GBJ147-90电气装置安装工程高压电气施工及验收规范。
二、施工工序流程图开箱检查预埋螺丝安装支架机构及灭弧室安装连接气管、油管充SF6气体及检漏调整试验验收二、安装调整技术措施1、开箱检查设备到货后，组织相关单位部门共同进行开箱检查，检查资料是否齐全，检查断路器备品备件齐全、完好、清洁，绝缘部件表面应无裂缝、缺损，外观检查有疑问时应进行探伤检验，瓷套外观完好、无损伤，瓷套与法兰的接合面粘合应牢固，法兰结合面应平整、无外伤和铸造砂眼，灭弧室应预充有SF6气体，压力值应与厂家技术要求相符，容易受潮或被盗的附件要运到仓库存放。
2、预埋螺栓首先复查基础中心距离及高度的误差不应大于10mm，预留螺栓孔或预埋铁板中心线的误差不应大于10mm。
预埋螺栓时要确保垂直度，要求前后左右方向螺丝中心距离偏差不得超过2mm，各螺栓预埋后露出地面距离要符合厂家要求，误差不大于5mm。
3、支架安装待预埋螺栓的混凝土完全凝固后将断路器的支架吊装，故要求预埋螺栓施工完成一星期后才能安装支架，调整预埋螺丝的螺母，使支架处于水平位置，然后紧固预埋螺栓。
4、断路器的组装按制造厂的编号和规定顺序进行组装，固定支架时，垫片厚度不应超过10mm，调整同相支柱瓷套的法兰面在同一水平面上，各支柱中心线间距离的误差不应大于5mm，相间中心距离误差不能大于5mm。
密封部位的螺栓使用力矩扳手紧固，力矩值符合产品的技术规范。
设备接线端子的接触面应平整、清洁、无氧化膜，并涂以薄层电力复合脂；载流部分的可挠连接不得有损折、表面凹陷及锈蚀现象。
根据产品标识按相序吊装断路器的灭弧室和机构，不能混装，注意吊绳要挂在厂家的专用吊环上。
5、操作机构的吊装（1）吊装之前要准备好螺栓、要安装的附件、消耗性的材料，并保持现场干净清洁，清洁瓷瓶、法兰和操作杆，密封法兰按产品要求涂上润滑剂。
针对２２０ｋＶＳＦ６断路器ＧＬ３１４型储能异常缺陷分析与建议赖先伟１ 赖 琴２（１ 广东电网有限责任公司韶关供电局 ２ 国电投长江生态能源有限公司）摘 要：本文介绍了某公司２２０ｋＶＳＦ６断路器（ＧＬ３１４型）机构离合器打滑而导致的储能异常缺陷处理，阐述了某公司２２０ｋＶＳＦ６断路器机构离合器动作原理，分析了造成离合器打滑储能异常的原因，并提出了整改建议。
结合设备的检修维护要求，提出了某公司２２０ｋＶＳＦ６断路器机构离合器维护时的建议措施及注意事项，对促进某公司２２０ｋＶＳＦ６断路器ＧＬ３１４高压开关长期安全稳定运行提供了重要保障。
关键词：ＳＦ６断路器；储能；离合器；缺陷分析０ 引言随着我国经济的发展，国家基础设施的完善、工业化进程及个人家庭生活质量不断推进提高，电能在此发展过程中具有不可替代的作用，社会对电力供应的可靠性、安全性、稳定性提出了更高的要求。
２２０ｋＶ变电站是一个地区的供电“心脏”，亦是主网供电的重要枢纽站，而２２０ｋＶ输电线路则是主网供电的主要脉络，对该地区及地区之间的供电有着至关重要的作用。
高压断路器可以切断和接通高压电路中的空载电流和负荷电流，亦能在系统发生故障时与保护装置及自动装置相配合，迅速切断故障电流，隔离故障点，防止事故扩大，保证系统的安全运行。
２２０ｋＶ高压断路器的分合闸动作极快，需在短时间内释放较大能量，高压断路开关的储能机构的运行状态直接影响着设备的安全稳定运行。
综上，本文基于某２２０ｋＶ变电站某公司２２０ｋＶＳＦ６断路器［１ ２］（ＧＬ３１４型）机构储能异常缺陷，探究该断路器储能机构原理，并对缺陷原因及处理进行分析论证，提出该断路器检修维护的建议。
１ 缺陷概况某２２０ｋＶ变电站内继保人员对某２２０ｋＶ三相分动断路器进行保护改造后验收工作，在测控屏传动过程中，发现此断路器的Ｂ相在合闸位置，但合闸弹簧未储能。
此断路器生产厂家为某公司高压电气开关有限公司，型号为ＧＬ３１４，出厂年份及投运年份为２０１０年。
SF6断路器的常见故障处理及整体调试一、SF6气体压力降低发信首先检查SF6气体压力表压力并将其换算到当时环境温度下，如果低于报警压力值，则为SF6气体泄漏，否则可排除气体泄漏的可能。
检查密度继电器接点是否进水、受潮导致短路，检查二次回路有无故障。
1、SF6气体泄漏；主要泄漏部位及处理方法：⑴、焊缝。
处理方法：补焊；⑵、支持瓷套与法兰连接处、法兰密封面等。
处理方法：更换法兰面密封或瓷套；⑶、灭弧室顶盖，提升杆密封，三连箱盖板处。
处理方法：处理密封面、更换密封圈；⑷、管路接头、密度继电器接口、压力表接头。
处理方法：处理接头密封面更换密封圈，或暂时将压力表拆下。
⑸、如发现SF6气体泄漏应检测微水含量。
2、二次回路或密度继电器故障；依次检查密度继电器信号接点及二次回路相应接点，密度继电器故障的应更换。
3、密度继电器设计不合理。
主要针对沈阳产LW6-220HW断路器。
该断路器安装带标准气室的罐式密度继电器，并设置在机构箱内。
在冬季断路器本体所处环境温度较低，而密度继电器的标准气室所处机构箱内由于投有加热器温度较高，造成本体侧SF6气体压力高于标准气室而误发信号。
处理方法：暂停加热器；如需根治，则将密度继电器的标准气室改至机构箱外。
二、运行中密度继电器或压力表读数波动这种现象主要是由于负荷电流较大且波动较大引起的。
这是因为密度继电器只能补偿由于环境温度变化而带来的压力变化，而不能补偿由于断路器内部温升引起的压力变化。
虽然温升点只是集中在触头等导电部位，但由于温升效应引起的压力增量在密闭空间内各处是相等的，这个压力增量就是引起密度继电器误差的主要原因。
运行中，如果密度继电器的读数在额定值上方波动且同负荷电流的变化一致，可认为属正常现象。
三、SF6气体微水含量超标的原因1、新气水份不合格。
充气前检测新气含水量应不超过64.88PPm。
2、充气时带入水份。
由于工艺不当，如充气时气瓶未倒立，管路、接口未干燥，装配时暴露在空气中时间过长等。
220kV 及以下 SF6 六氟化硫断路器安装调整3.1.1适用范围：适用于铁路牵引变电所工程（含开闭所、分区所、自藕变压器所）、电力变电所工程额定电压在 220kV 和 110kV 及以下户外型 SF6 型三相联动机构六氟化硫断路器及 35kV 以下的六氟化硫 ZX2 系列开关柜的安装调整。
3.1.2作业内容：1220kV 和 110kV 落地布置方式安装的户外型六氟化硫断路器的安装调整：基础施工质量检查、设备开箱检查、单极断路器组装、操动机构安装、传动保护管及传动杆安装、检查各相 SF6 气体压力值，连接第一相与操动机构之间的传动杆，根据产品说明书的要求进行手动合闸，同时检查第一相下部机构箱的拐臂行程，符合规定后，连接第二相、第三相的传动杆，并重复上述的拐臂行程检查；三相行程全部调整好后，将三相断路器依次补充 SF6 气体至规定值，接引试验电源进行电动操作检查，应达到产品安装技术质量标准，并填写设备安装技术记录。
235kV 以下户内型六氟化硫开关柜的安装调整：槽钢安装质量检查、开关柜组立、盘后接线校对、柜内六氟化硫断路器检查调整、开关柜附件安装、柜内二次回路配线，填写设备安装技术记录。
3.1.3施工技术标准1断路器、开关柜到达现场后的检查，应符合下列要求：（1）断路器的充气部件，其气体压力符合产品的技术要求；（2）产品的部件、备件及专用工器具齐全，无锈蚀或机械损伤；（3）瓷件表面光滑、无裂纹，瓷、铁件粘合牢固，铸件无砂眼；（4）绝缘件无变形受潮、裂纹或表层剥落等缺陷；（5）产品的出厂合格证、试验报告及技术资料齐全。
2断路器运到现场后的保管，应符合下列要求：（1）断路器本体及其零、部件应按其不同保管要求置于室外或室内平整、无积水、无腐蚀性气体的场地分组保管，在室外保管时应垫道木并用篷布遮盖；（2）断路器的绝缘部件及绝缘拉杆、提升杆等必须放在干燥通风的室内保管；（3）产品在保管期间应按技术要求定期进行绝缘试验及维护，并对充气设备的气体压力进行记录。
3断路器、开关柜的基础或支架应符合下列要求：（1）基础的中心距离及高度误差不应大于 10mm；（2）预埋件或预留孔的中心线误差不应大于 10mm；（3）预埋螺栓的中心线误差不应大于 2mm。
4断路器、开关柜的安装应符合下列要求：（1）断路器在安装时，基础应达到承重要求；（2）两相或三相为整体式结构的断路器，其安装后底架平面的水平误差不应大于 2mm；相间为独立式结构的断路器，其安装后的水平误差应符合产品的技术要求;（3）断路器及其操动机构的安装应垂直、牢固，底座或支架与基础间的调平垫片不宜超过三片，加垫厚度：断路器不应大于 10mm，操动机构不应大于20mm，且各垫片间应焊接牢固；开关柜的安装应符合有关规定。
（4）在现场进行组装的断路器，尚应符合下列要求： 1）断路器的组装应在无风沙或雨雪，且空气相对湿度小于 80％的天气进行，并应作好防尘、防潮措施； 2）组装应按产品的部件编号和要求顺序分组进行，不得混装；3）相间支持瓷套法兰面宜在同一水平面上，相间距离误差不应大于 5mm；4）三相联动的断路器，相间底座或油箱中心线的误差不应大于 5mm；5）所有连接螺栓应设防松垫圈或锁紧螺母，导电及密封部位的螺栓使用力矩扳手紧固，力矩值应符合产品的技术要求。
5手车式断路器的安装，除符合上述的要求外，尚应符合下列要求：（1）轨道水平、平行，轨距与车轮距相配合，接地可靠，同型产品具有互换性；（2）手车能轻便灵活地推入或拉出，制动装置可靠且拆卸方便；（3）隔离静触头的安装位置准确，与动触头的中心线一致，接触良好；（4）断路器的工作和试验位置及电气和机械联锁装置动作准确可靠。
6断路器和操动机构联合动作时，应符合下列要求：（1）在联合动作前，根据产品类型及其技术要求检查断路器的真空度或向断路器内补充六氟化硫气体；（2）具有慢分、慢合装置的断路器，在进行快速分、合闸前，应先进行慢分、慢合操作，分、合过程中不得有卡阻、滞留现象；（3）机械指示器的分、合闸位置与断路器的实际状态一致。
7六氟化硫断路器的安装与调整尚应符合下列要求：（1）六氟化硫断路器不得在现场进行解体检查，组装时选用的吊装器具、吊点及吊装程序符合产品的技术要求；（2）所有部件的安装位置正确，并按制造厂的规定保持其水平或垂直状态；（3）法兰的密封槽应清洁，运输中使用的密封垫不得用于安装；涂密封脂时，不得使其流入密封垫内侧与六氟化硫气体接触；（4）装有吸附剂的断路器，应按产品的技术要求更换或撤除；8采用机械传动操作方式的六氟化硫断路器，组装时应符合下列要求：（1）相间及与操动机构间的连杆安装水平，连杆拧入深度符合产品的技术要求；（2）调整连杆的连接长度时，按制造厂的规定同时检查断路器拐臂的角度，并使之符合技术要求；（3）连杆保护管的安装不应使断路器或操动机构承受应力。
9采用液压传动操作方式的六氟化硫断路器，组装时应符合下列要求：（1）液压管路清洁，连接处密封良好，固定可靠；（2）在额定油压时，管路连接处无渗油现象；（3）液压管路的涂漆颜色符合制造厂的要求。
10在进行传动调整时，断路器内应充有额定压力的六氟化硫气体，调整后的各项动作参数，应符合产品的技术规定。
11开关柜的安装应符合本指南《盘柜组立工艺》的相关规定。
3.1.4施工准备1检查断路器基础的埋设深度及基础的水平度是否符合施工要求，检查所有基础顶面的高程是否一致。
2检查基础的方正程度和设备底座安装螺栓孔的预留间距及位置是否符合产品规定。
3班组技术员按作业对象对施工人员进行技术交底，班组长向施工人员交待施工项目的安全注意事项。
4按照表 3.2.4-1～表3.2.4-3 的要求，做好劳动组织、施工机具、设备材料的准备工作。
（1）劳动组织（见表 3.2.4-1）表 3.2.4-1 劳动组织（2）施工机具（见表 3.2.4-2）表 3.2.4-2 施工机具（3）设备材料（见表 3.2.4-3）表 3.2.4-3 设备材料3.1.5户外型高压 SF6 断路器安装调整工序1流程图图3.2.5-1 六氟化硫断路器的安装与调整工序流程图2操作要点（1）施工准备1）按本节 3.2.3 第1 条和第 2 条的要求，对照设计图纸进行设备的检查与核对，并按规定进行保管。
2）基础测量划线，按照产品的技术要求确保纵横轴线垂直。
3）按照断路器支架地板螺栓孔的间距测量基础预埋螺栓的位置或预埋螺栓。
4）熟悉断路器支架的装配方式，并提前进行装配工作。
（2）断路器支架安装1）将装配合格的断路器支架安装在基础上，此时注意安装机构箱的位置应满足产品说明书的要求。
SF6 断路器的结构形式见图 3.2.5-2 所示。
图3.2.5-2 SF6 断路器的结构形式1-断路器；2-操动机构；3-断路器支架；4-传动杆及保护管2）安装完毕检查各相断路器支架的间距及垂直度，应符合产品的规定。
（3）断路器单元安装（含图 3.2.5-1 所示断路器安装至断路器调整全部工序）1）首先安装与操作机构箱最近的那一相断路器，以满足第一相断路器的调整。
2）利用尼龙吊装带进行断路器的吊装，对于水平状态运输的断路器需要由水平状态转体为垂直状态，可以遵照产品安装说明书的方法进行，如图3.2.5-3所示，整个吊装过程当中要注意图中 1 的连接牢固程度。
3）断路器在支架上需要插入支架的方型孔内，此时支架处应有人扶持并进行防护。
4）断路器在支架上先不要固定牢靠，用螺栓带上劲即可，在安装固定好操动机构后再最终紧固。
5）每相断路器就位前，应该检查断路器是否有漏气现象，方法为打开每相断路器的传动机构箱，拧下逆止阀的顶帽，用产品提供的工具向内顶压逆止阀的阀碟，如听不到漏气的嘶嘶声，就说明断路器存在漏气现象，在组装前必须进行修复。
6）按照上述步骤安装全部断路器。
7）断路器的操动机构在工厂已经提前调整到正常状态，现场组装时将操动机构直接固定在支架上即可，其紧固力矩值应满足产品说明书的要求。
8）此时对于带有均压环的断路器，按产品说明书进行安装固定。
图3.2.5-3 利用尼龙吊装带进行断路器的吊装9）组装每相断路器之间及断路器与操动机构之间的传动杆和保护管，组装时在每根保护管中穿入一根传动杆，如图 3.2.5-4 所示，将每根保护管固定到每相断路器的传动机构箱。
然后将所有断路器与支架进行紧固，其紧固力矩值应满足产品说明书的要求，且应保持垂直状态。
10）安装传动杆之前，先将断路器调整到分闸位置。
打开靠近操动机构那一相断路器的传动机构箱，按图 3.2.5-5 所示，检查合闸拐臂 1 的闭锁柄应该靠在合闸挚子滚轴 2 上。
图3.2.5-4 断路器之间及与操动机构之间的传动杆和保护管安装示意图1-锁紧螺母（右旋）；2-检查孔；3-锁紧螺母（左旋）11）首先连接操动机构与靠近操动机构那一相断路器的传动杆前，按图3.2.5-6 所示进行检查，在工厂技术人员的指导下调整操动机构，在孔 2 中插入一个大螺丝刀，按下操作杠杆上的闭锁柄 1，在在孔 3 中插入一个大螺丝刀把操作杠杆推向右侧。
12）连接操动机构与靠近操动机构那一相断路器的传动杆按图 3.2.5-7 所示，用手移动操作杠杆 3 和拉杆 2，使操动机构朝着合闸位置移动，直到使拉杆 5 能够放在耦合连接头 4 和操动机构的拉杆之间。
同时把拉杆 5 旋入操动机构的拉杆 2（右向螺旋）和断路器的耦合连接头 4 中（左向螺旋），此时注意每个锁紧螺母下应该垫两个弹簧垫圈。
13）按图 3.2.5-4 所示组装调整断路器各相之间的传动杆，从断路器 B1的传动杆 6 上拆下方形垫圈 7、销钉 8 和耦合连接头 5，把耦合连接头在传动杆4 上旋转两圈。
把耦合连接头插入操作杠杆 6 的夹叉中，旋转传动杆上的螺母 3，使传动杆旋入断路器 A1 和 B1 上的偶合连接头，从而使耦合连接头之间的距离靠近。
继续缩短距离，直至耦合连接头 5 和操作杠杆 6 上的检查孔重合。
图3.2.5-5 检查传动机构箱示意图1-合闸拐臂；2-合闸挚子滚轮图 3.2.5-6 调整操动机构箱示意图1-闭锁柄 2-孔；3-孔图3.2.5-7 操动机构与相断路器的传动杆连接示意图1-操动机构箱；2-拉杆；3-操作杠杆；4-耦合连接头；5-拉杆螺套；6-弹簧垫圈；7-拐臂上的检查孔；8-锁紧螺母；9-拉杆上的检查孔；10-耦合连接头上的检查孔图3.2.5-8 断路器各相之间的传动杆调整示意图1-A1 相耦合连接头；2-锁紧螺母（右旋）；3-锁紧螺母（左旋）；4-A1 相与 B1 相之间传动杆；5-相耦合连接头；6-操作拉杆；7-锁紧螺母和方型垫圈；8-圆柱销钉；9-弹簧垫圈；10-拐臂上的检查孔。
图3.2.5-9 断路器充气装置示意图1-SF6 气瓶；2-减压阀；3-密度监视器；4-连接头；5-阀门；6-断路器上的气阀；7-充气软管；8-适配器；9-连接管；10-十字接头；11-阀门。
