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课题：划线(一)
教学目标：
1、明确划线、平面划线、立体划线的概念
2、了解划线的作用
教学重点：
平面划线、立体划线的概念
教学难点：
分清平面划线、立体划线不同及作用
教学方法：
讲授法
教具：
挂图
教学内容及步骤：
〈引入新课〉
由制图中的图线的绘制引入……
〈讲授新课〉
§2.1概述
一、划线的概念
根据图样或技术文件要求，在毛坯或半成品上用划线工具划出加工界线或作为找正检查的辅助线，这种操作就叫做划线。
平面划线：如图2-1，只在某一表面内划线。
立体划线：如图2-2，在工件的不同表面内划线。
二、划线的作用
1、确定工件的加工余量；
2、便于复杂的工件杂机床上定位；
3、能及时发现和处理不合格的毛坯；
4、采用借料划线可以使误差不大的毛坯的到补救。
一、划线的要求
线条清晰均匀，定形、定位尺寸准确
二、注意事项
不能依靠划线直接确定加工时的最后尺寸
〈巩固练习〉
让学生再看一遍所讲的内容，预习下一节的内容〈课堂小结〉
1、划线的有关概念
2、划线的作用、要求及注意事项
〈作业布置〉
课堂作业：
1、划线的概念及分类
2、划线的作用、要求及注意点
课后作业：
书P20 2-1
〈预习思考〉
1、划针的正确使用方法
2、划线盘的注意事项
3、样冲的使用方法和注意事项〈教后感〉。
第一章钳工基本操作第一节划线根据图纸和实物的要求，在零件表面(毛坯面或已加工表面)准确地划出加工界线，这种工作称为划线。
划线是钳工的一种基本操作，是零件加工过程中的一个重要工序。
一、划线的作用①划线的目的是为了指导加工。
通过划线确定零件加工面的位置，明确地表示出表面的加工余量，确定孔的位置或划出加工位置的找正线，使机械加工有所标志和依据。
②通过划线能及时发现毛坯的各种质量问题。
当毛坯误差小时，可通过划线借料予以补救，对不能补救的毛坯件不再转入下道工序，以避免不必要的加工浪费。
划线是一种复杂、细致而重要的工作，直接关系到产品质量的好与坏。
大部分的零件在加工过程中都要经过一次或多次划线。
若划线时因为粗心大意，看错图纸或尺寸，而造成废品，这样就造成了损失。
因此，在划线前首先要看清图纸，了解零件的作用，分析零件的加工程序和加工方法，从而确定要加工的余量和工件表面上需划出哪些线。
划线时不但要划出清晰均匀的线条，还必须保证尺寸正确，通常精度要求控制在0.1～0.25mm之间。
此外还要能熟练地掌握、使用各种划线工具和测量工具。
划完线后要认真仔细地反复核对尺寸和划线位置，保证划线的准确性。
按加工中的作用，划线又可分为加工线、证明线和找正线三种。
按图纸要求，划在零件表面上作为加工界线的线叫加工线。
用检查发现工件在加工后的各种差错，甚至在出现废品时作为分析因用的证明叫证明线。
一般证明线距离加工线常取5～10mm，当证明线与其他线容易混淆时，也可省略不划。
二、划线的种类及使用方法按复杂程度不同，划线作业可分为两种，在工件一个表面上划叫平面划线。
在工件两个以上平面划线叫立体划线。
1.划线工具的种类划线工具按用途分，有以下四种。
(1)基准工具包括划线平台、方箱直角板)，以及各种分度头等。
V形铁、三角铁、弯板（直角板），以及各种分度头等。
(2)量具有钢板尺、高度尺、游标卡尺、万能角度尺、直角尺，以及测量长距离的钢卷尺等。
(3)绘划工具有划针、划线盘、划线游标角度尺、划规、划、平尺、曲线板，以及手锤、样冲等。
模块二基本操作技能项目4 划线【课题设计】（两课日）第一天，了解划线的相关理论基础知识，并在纸上进行绘图练习。
第二天，在学生绘图练习的基础上，进行平面划线训练，进一步提高划线操作的技能与技巧。
【课前准备】1.工、卡量具：划线平板、划线盘、划针、划规、90°角尺、样冲、游标高度尺、钢直尺、小锤等。
2.材料：500×330×1铁皮。
3.生产实习挂图、相关光盘。
【理论教学组织】1、检查学生出勤情况并做好记录。
2、调整学生的注意力，为上课作准备。
【复习提问】（用提问的形式，复习回顾常用量具的使用等知识，为学习划线知识奠定基础）【作业讲评】（结合实际情况进行讲评）【导入新课】划线是钳工的重要工作之一，它是我们生产实习的重点课题，操作者的技能水平直接影响产品加工质量。
（用实例说明划线的重要性以及在生产中的地位，如钳工钻孔划线、锯削划线以及复杂异形零件在机床上的找正线等）【讲授新课】划线相关工艺知识一、概念划线：根据图样要求，在毛坯或工件上用划线工具划出加工界线或作为基准的点、线的操作称为划线。
（用下图解释此概念）平面划线：只需要在工件的一个表面上划线后即能明确表示加工界线的，称为平面划线。
立体划线：需要在工件上几个不同角度（通常相互垂直）的表面上划线后，才能明确表示出加工界线的，称为立体划线。
（用实例说明）二、划线的作用1、确定工件各表面的加工余量，孔的位置等。
使机械加工有明确的标志。
2、便于复杂工件在机床上装夹，可按划线找正定位。
3、能够及时发现和处理不合格的毛坯，避免加工后造成损失。
4、采用借料划线可使误差不大的毛坯得到补救，提高毛坯的利用率。
三、划线精度一般为0.25～0.5mm。
因此，在加工过程中，必须通过测量来保证工件最后尺寸的准确性。
四、常用划线工具的使用（展示实物，讲明用途、使用方法和注意事项）1、钢板尺2、划线平板3、划线盘4、划针5、划规6、游标高度尺7、90°角尺8、样冲五、划线前的准备工作（分析该项工作的目的及方法）1、工件的清理。
平面划线
划线不但能明确尺寸界线，以确定工件各加工面的加工位置和加工余量，还能及时发现和处理不合格的毛坯.以避免加下后造成损失。
平面划线只需在工件的一个平而上划线，便能明确表示出加工界线。
在划线加工中，要求所划出的线条清晰均匀，最重要的是，尺寸必须准确，而且必须较好地掌握各种划线工具的正确使用以及划线的基本方法。
(一)划线概述
在毛坯或工件上.用划线工具划出待加工部位的轮廓线，或划出作为基准的点、线的过程，称为划线。
划线的作用：不但可以明确加工界线，确定加工余量，而且能够及时发现一些不合格的毛坯，以避免加工后造成损失。
划线可分为平面划线和立体划线。
平面划线只需在工件的一个平面上划线，便能明确地表示出加工界线。
(二)划线工具的种类及使用
按用途不同，划线工具分为基准工具、夹持工具、直接绘划工具和测量工具等，如图1所示。
图1 划线工具
1.基准工具——划线平板
划线平板由铸铁制成。
由于整个平面是划线的基准平面，因此要求非常平直和光洁。
使用时要注意以下几点:
(l) 划线平板要安放得平稳牢固，并且上平面应保持水平。
(2) 划线平板不准碰撞和锤击，以免使其精度降低。
(3) 划线平板长期不用时，应涂油防锈，并加盖保护罩。
2.夹持工具——方箱、千斤顶、V形铁等
(l) 方箱。
方箱是铸铁制成的空心立方体，并且各相邻的两个面均互相垂直。
方箱用于夹持、支承尺寸较小而加工面较多的工件。
通过翻转方箱.便可在工件的表面上划出互相垂直的线条。
(2) 千斤顶。
千斤顶是在平板上支撑较大或不规则工件时使用，并且其高度可以调整。
通常用3个千斤顶支撑工件。
(3) V形铁。
V形铁用于支撑圆柱形的工件，以使工件轴线与底板平行。
3.直接绘划工具——直尺、三角板、划线样板、划针、划规、划线盘、样冲等。
(l) 直尺、三角板、划线样板。
直尺、三角板用于划直线和一些特殊的角度。
在工件批量划线时，可按要求制作一些专用划线样板以直接划线。
划线样板要求尺身平整，棱边光珊，没有毛刺。
(2)划针。
如图2所示，划针是用工具钢或弹簧钢制成的，并且直径一般为3～5 mm，经淬火热处理而被硬化。
头部磨尖为15°～20°的夹角。
有的划针在头部焊有硬质合金后再磨尖，因此耐磨性更好。
图2 划针
划针在使用时一定要使划针的尖端在直尺的底边。
划线时要根据如图3所示要求，划针上部向外侧倾斜15°～20°，并且沿划线方向倾斜45°～75°。
这样划出的线直，划出的尺寸精确。
另外，还必须保持针尖的尖锐。
划线要尽量做到一次划成，以使划出的线条既清晰又准确。
图3 划针的使用
(a)在垂直于划线方向的平而内的倾斜角度；(b)划针的使用在划线方向平而内的倾斜角度；
(c)错误划线角度
(3)划规。
划规用于划圆、圆弧、直线、等分线段、角度圆弧和量取尺寸等(图4)，并且一般用中碳钢或工具钢制成，两脚的尖端淬硬。
有的划规还焊上硬质合金的脚尖。
图4 划规的正确使用
（a）量取尺寸；（b）划圆弧；（c）划直线
如图4(b)所示，在使用划规划线时，应压住划规其中的一只脚加以定心，并转动另一只脚划线。
划规要基本垂直于划线表面，并且可略有倾斜，但不能太大。
另外，还必须保持脚尖的尖锐，以保证划出的线条清晰；在划尺寸较小的圆时，必须把划规两脚的长短调得稍有不同，而且当两脚合拢时脚尖能靠紧。
(4)划线盘。
在划线平板上，划线盘用来对工件进行划线或找正位置。
划针的直端用来划线，而弯头一端用于对工件安放位置的找正。
图5 划线盘的使用
如图5所示，在使用划线盘时，利用夹紧螺母可使划针处于不同的位置。
划针的伸出部分应尽量短些，并要牢固地被夹紧。
划线时，手握稳盘座，并使划针与工件划线表面之间保持40°～60°的夹角。
底座平面始终与划线平板的表面贴紧移动，并且线条一次性划出。
但在划较长直线时，应采用分段连接的方法，以避免在划线过程中，由于划针的弹性变形和划线盘本身的移动会造成划线误差。
(5)样冲。
样冲是用来在已划好的加工线条上，打出作为标记的冲点，或为划圆弧、钻孔定中心。
如图6所示，样冲由工具钢制成，并经过淬火而被硬化，其尖角一般磨成45°～60°。
在划线后为了避免划出的线被擦掉，在划出的线上要以一定的距离敲打样冲眼，此时选择冲尖顶角θ为45°的样冲；在钻孔定中心点时，要选择冲尖顶角。
θ为60°的样冲。
图6 样冲
如图7所示，在敲击样冲眼时先将样冲外倾，以使冲尖对准所划线的中心。
然后将样冲直立，轻轻地敲打出一个印痕。
检查无误后再较重地敲打出印痕，以使冲眼深浅适当。
所示为冲眼距离的规定:在直线上，冲眼距离可大些，但在短直线上至少要有3个冲眼；在曲线上，冲眼点的距离要小些，例如直径小于20mm 的圆周线上应有4个冲眼，而直径大于20mm的圆周线上应有8个以上冲眼；在线条的相交处和拐角处〔见图3一8(C)〕必须打下冲眼点。
冲眼点的深浅要掌握适当，粗糙的毛坯表面的冲眼点应深些，在薄壁上或光滑表面上冲眼点要浅些。
一定要注意，精加工表面上绝对不可以再打上冲眼点。
图7 样冲的使用方法
（a ） 样冲外倾找正； （b ） 样冲直立冲眼； （c ） 合格的冲眼
图8 眼点的分布要求
（a ） mm 20≤Φ； （b ） mm 20>Φ； （c ） 相交、拐角处必须有冲眼
4.测量工具—直尺、高度划线尺、90°角尺、量角器等
常用的测量工具如图9所示。
测量工具主要用于量取尺寸或角度，以检查所划线条的准确性。
其中有些工具也可用来直接划线。
图9 测量工具
（a ） 量角器； （b ） 高度划线尺； （c ） 直角尺
直尺是最简单的长度量具。
在尺面上刻有尺寸线，并且最小刻线间距为0.5
mm。
它的长度规格有150mm、300mm、500mm、1000mm4种规格。
它最大的特点是刻线的零刻度与尺身的边缘重合，也可作为划直线时的导向工具。
高度划线尺又被称为高度游标卡尺。
它装有硬质合金的划线脚。
高度划线尺可用于高度尺寸、相对位置以及成品、半成品的精密划线，但一般不允许用于毛坯件的划线。
它的精度为0.02mm，具体数值读法与游标卡尺相同。
(三) 划线准备及划线基准的选择
1.划线前的准备工作
(l) 工件的检查:主要是根据图样，检查工件是否符合技术要求。
(2) 工件的清理:主要是去除毛坯上的浇口、冒口、型砂，或锻件上的飞边、氧化皮等。
(3)工件的涂色:涂色是为了使划出的线条更加清晰。
常用的涂料有石灰水、品紫和硫酸铜溶液。
石灰水用于铸、锻件粗糙的毛坯表面；品紫用于已加工表面;硫酸铜溶液用于精加工表面。
2.划线基准的选择
划线时，用来确定工件各部分尺寸、几何形状及相对位置的依据，被称为划线基准。
也就是说，在划线时，要选择工件上某些点、线、面作为依据，来确定工件上其他的点、线、面。
平面划线需要两个划线基准，用来确定两个方向的尺寸及位置。
一般可以参照如图10所示的三种类型，来确定选择划线基准。
(l)以两条直线为基准，如图10(a)所示。
(2)以一条直线和一条中心线为基准，如图10(b)所示。
(3)以两条中心线为基准，如图10(c)所示。
图10 划线的基准
表1 平面划线的评分标准。
