钳工基本操作划线

划线钳工操作规程一、安全操作1.在使用划线钳工前，必须进行全面的安全检查，确保划线钳工的刀片锋利，齿距正常，卡位牢靠等。

2.操作前需要佩戴防护眼镜，手套以及耳塞等必要的安全装备。

3.操作人员必须具备必要的技术和安全知识，不得擅自使用设备和刀具以及进行危险操作。

4.在操作过程中，必须保持专注和高度警惕，注意周围的环境和人员安全。

二、操作流程1.准备工作：将待划线的物体放置在平坦的工作台面上，并检查刀片的锋利度。

2.确定划线位置：根据需要划线的要求，用尺子或其他测量工具测量出需要划线的位置并用铅笔等标注出来。

3.定位刀口：将划线钳工的口夹在需要划线的位置上，并确保刀口牢靠。

4.进行划线操作：用力旋转划线钳工的刀口，犁出一道明显的划线。

5.整理工作区：将剩余划线碎料清理干净，工作台面上的物品恢复原状。

三、常见问题解决方法1. 刀口生锈发生原因：由于储存不当，刀口常接触到空气和湿气，导致表面锈蚀。

解决方法：使用5号细砂布清洁刀口表面，可用汽油、酒精清洗干净后涂上润滑油。

2. 划线不直发生原因：操作人员操作不规范或使用磨损严重的划线钳工。

解决方法：提高操作技术，保持刀口锐利。

如划线钳工已磨损严重，需更换新划线钳工。

四、注意事项1.划线钳工只用于金属以及其他硬度符合划线钳工要求的材料的划线操作。

2.操作过程中必须保持刀口锋利，不得擅自修改工具。

3.严禁在划线钳工未经停止运转的情况下更换刀口或进行维修。

4.划线钳工不得接触电路、涉水操作或使用于特殊操作，防止因此造成意外事故。

五、结尾本文详细介绍了划线钳工的安全操作规程以及操作流程，以便于操作人员具备必要的安全知识和技能。

在操作过程中，操作人员应始终保持高度警惕，严格按照操作规程进行操作，确保安全生产。

职教高考钳工复习精典 1 第一部分.钳工常用设备和工量具使用方法项目八了解划线平台和划针的作用和使用注意事项一、划线平台划线平板由铸铁经过精刨或刮削加工制成，放置时应使平板表面处于水平状态，用来安放工件和工具，在其表面上完成划线过程。

划线平板使用时的注意事项：①平板工作表面应经常保持清洁。

②工件和工具在平板上都要轻拿轻放，不可损伤其工作表面。

③用后要擦拭干净，并涂润滑油防锈。

二、划针划针是用来划线的，常与钢直尺、90 °角尺等导向工具一起使用。

划针一般用工具钢或弹簧钢丝制成，还可焊接硬质合金后磨锐，尖端磨成10度~20度并淬火划针划线时尖端要贴紧导向工具移动，上端向外侧倾斜15 °~20 ° , 向划线方向倾斜45 °~75 ° ,划线时要做到一次划成，不要重复。

1.(2020年机械高考题)下列划线工具中，用于测量工件角度的是( )A.划线盘B.划针C.样冲D.万能角度尺2.用划针划线时，一手压紧导向工具，防止其滑动，另一手使划针靠近导向工具的边缘，并使划针上部向外倾斜约，同时向划针前进的方向倾斜45°～75°（）A. 15°～25°B. 45°~75°C. 60°～75°D. 75°～95°3.下列不与划针配合使用的导向工具的是 ( )A.直尺B.划线盘C.90°角尺D.划线样板4.划线时,划针向划线方向倾斜的夹角,上部向外侧倾斜15°~20°( )A.15°~20°B.20°~30°C.45°~75°D.90°5.(2018年高考)下列划线工具中一般仅限于半成品划线的是（C）A.划针B.划线盘C.高度游标尺D.划规历年高考试题与巩固练习。

钳工划线的方法钳工常用划线工具有划针、划针盘、划规（圆规）、中心冲（样冲）和平板，錾削用的手锤和各种錾子，锉削用的各种锤刀，锯割用的锯弓和锯条，孔加工用的麻花钻、各种锪钻和铰刀，攻丝、套丝用的各种丝锥、板牙和绞手，刮削用的平面刮刀和曲面刮刀，各种扳手和起子等。

钳工常用量具有钢尺，刀口直尺，内外卡钳、游标卡尺、千分尺、直角尺、量角器、厚薄规、百分表等。

1.划线指根据图样要求，在工件表面上划出加工界线。

2.划线的作用：（1）确定加工余量，明确加工界线确定工件上各加工面的加工位置，合理分配加工余量，使切削加工有明确的尺寸界线标志。

在板料上按划线下料，可做到正确排料，合理使用材料。

划线是加工前的准备。

（2）检验毛坯形状尺寸，剔除不合格毛坯可全面检查毛坯的形状和尺寸是否符合图样，能否满足加工要求。

及时发现和处理不合格毛坯，避免加工后造成损失。

（3）通过找正和借料补救零件各种铸、锻毛坯件，由于各种种原因，形成形状歪斜、偏心、各部分壁厚不均匀等缺陷。

当形位偏差不大时，可以通过划线找正和借料的方法来补救。

①找正就是利用划线工具（如划线盘、角尺、单脚规等）使工件上有关的毛坯表面处于合适的位置。

对于毛坯工件，划线前一般都要先做好找正工作。

找正的目的如下：当毛坯上有不加工表面时，通过找正后再划线，可使加工表面与不加工表面之间保持尺寸均匀。

当工件上有两个以下的不加工表面时，应选择其中面积较大、较重要的或外观质量要求较高的为主要找正依据，并兼顾其它较次要的不加工表面。

使划线后加工表面与不加工表面之间的尺寸，如壁厚、凸台的高低等都尽量均匀和符合要求，而把无法弥补的误差反映到较次要的或不甚显目的部位上去。

当毛坯上没有不加工表面时，通过对各加工表面自身位置的找正后再划线，可使各加工表面的加工余量得到合理和均匀的分布，而不致出现过于悬殊的状况。

由于毛坯各表面的误差和工件结构形状不同，划线时的找正要按工件的实际情况进行。

②借料就是通过试划和调整，使各个加工面的加工余量合理分配，互相借用，从而保证各个加工表面都有足够的加工余量，而误差和缺陷可在加工后排除。

钳工划线在毛坯或半成品上划出加工图形或加工界限的操作称为划线。

其作用是：①确定工件的加工余量.使机械加工有明确尺寸界线。

②便于复杂工件在机床上装夹，可按划线找正定位。

③能够及时发现和处理不合格的毛坯，避免加工后造成损失。

④采用借料划线可使误差不大的毛坯得到补救，提高毛坯的利用率。

划线精度一般为0.25~0.5mm,因此，在加工过程中必须通过测量来保证尺寸的准确度。

1、划线工具及使用方法①划线平台：平台由铸铁制成.平台工作表面经过精刨或刮削加工，为划线的基准面。

②划针：划针是在工件上直接划出加工线条的工具，常用钢尺、角尺或样板做导向来划线。

③划线盘：立体划线的主饕工具，按需要调节划针高度，并在平台上拖动划线盘，划针即可在工件上划出与平台平行的线来，弯头端可用来找正工件的位置。

④圆规：圆规可以在工件上划圆和圆弧、等分线段、等分角度以及量取尺寸等。

⑤高度尺：高度尺是为划线盘量取尺寸用的。

⑥角尺（宽座角尺）：角尺是钳工常用的测量垂直度的工具，划线时常用作划垂直线或平行线时的导向工具，也可用来调整工件基准在平台上的垂直度。

⑦V型铁（V型架）：通常是用一个或两个V型铁安放圆柱型工件，使圆柱型工件便于定位，划出中心线或找出中心。

⑧方箱：方箱是用于装夹工件，在方箱上制有V型槽，并附有装夹装置，在V型槽上可装夹一定直径范围的圆柱形工件。

2、划线方法划线的种类：划线分为平面划线和立体划线两种。

只需要在工件的一个表面的划线后，即能够明确表示加工界限的称为平面划线。

在工件上几个互成不同角度的表面上都划线，才能明确表示加工界限的称为立体划线。

①划线基准的选择划线时，应以工件上某一条线或某一个面作为依据来划出其余的尺寸线，这样的线（或面）称为划线基准。

划线基准应尽量与设计基准-致，毛坯的基准•般选其轴线或安装平面作基准。

如图1所示的支承座应以设计基准B面和A线（对称线）为划线基准，就能按照图上的尺寸画出全部尺寸界限。

图1划线基准②找正找正就是利用划线工具使工件上有关的表面与基准面(如划线平台)之间处于合适的位置。

2．1划线及划线的作用一、划线常识1、线的概念划线是根据图纸或实物的尺寸，准确地在工件表面上（毛坯表面或已加工表面）划出加工界线，这项操作叫划线。

平面划线：只需在一个平面上划线就能明确示出工件的加工的界线，叫做平面划线。

立体划线：要同时在工件上几个不同方向的表面上划线，才能明确示出加工界线，叫立体划线。

2、划线的作用（1）确定工件上各形面的加工位置和加工余量；（2）可全面检查毛坯的形状和尺寸，是否符合图纸并满足加工要求；（3）在毛坯上出现某些缺陷的情况下，利用划线时的借料方法来适当分配各形面的加工余量，达到可能的补救。

2．2划线工具及其使用方法划线工具种类及使用（4）钢皮尺：用来量取尺寸；测量工件；代替直尺划线。

（5）划针：用来划线。

样冲（又名中心冲）：在加工线条上作冲眼记号，加强界限标记（称检验样冲眼）和作圆弧或钻孔定中心（称中心样冲眼）。

（6）圆规（又名距叉或活动分规）：用于划圆弧；求圆心等分线；分角度和量取尺寸。

（7）高度游标划线尺：是有高度尺和划针盘组成，根据游标卡尺刻线原理来确定高度尺寸，它的划线脚，可用来划线，精度一般为，工件上的平行线可用高度尺直接划出；每次使用完后，高度游标划线尺要擦拭干净。

（8）角尺：角尺是钳工常用测量工具，划线时，可作垂直线或平行线，也可用来找正与平台的垂直位置。

（9）V形铁：主要是用来安放圆形工件，以便用高度游标尺划出中心线和其它线。

（10）划线平台：又称划线平板，用来安放工件和划线工具。

（11）其它：方箱、角铁、千斤顶、斜铁等。

2．3划线其准的确定划线的基准一个工件有很多线条要划，究竟从哪一根线开始，通常要遵守一个规则，即从基准开始。

（1）什么叫基准基准就是零件上用来确定其它点、线、面位置的依据。

（2）什么叫划线基准在零件上用来确定其它点、线、面的基准（划线时，划线基准与设计基准尽量一致）。

划线基准一般有三种类型：（1）以两条互相垂直的平面（或线）为基准；（2）以两条互相垂直的中心线为基准；（3）以一个平面和一条中心线为基准。

划线划线是利用划线工具，按图样要求，在毛坯或半成品上划出加工界线，称为划线。

（毛坯 -- 已具有所要求的形体，需要加工才能制成零件的半成品，通常指铸件或锻件。

）划线是钳工的先行工序，是钳工操作的第一个步骤，工件在加工的过程中，划线起着重要的指导作用。

如；在工件上钻孔，要通过划线确定孔的位置。

加工锤头（实习考核件）也要先划出锤头形状，然后再进行加工，不能拿着一块料盲目的琢磨着去干。

一、划线简介1）划线的种类划线分为平面划线和立体划线两种。

平面划线：是在工件或毛坯的一个平面上划线。

立体划线：是平面划线的复合，是在工件或毛坯的几个表面上划线即在工件的长、宽、高三个方向划线。

2）划线的基本要求1.线条清晰均匀、定形、定位尺寸准确。

2.划线精度一般为0.25~0.5mm。

3.工件的加工精度不能完全由划线确定，而应在加工过程中通过测量来保证。

3）划线的主要作用（1）确定加工面的加工位置和加工余量，使加工有明显的界限。

（2）便于复杂工件在机床上的装夹，可按划线找正定位。

（3）还可以及时发现不合格的毛胚从而及时处理，以避免不必要的浪费。

（4）还可以通过借料划线使误差较大的毛胚得到补救，提高毛坯的利用率。

二、主要划线工具划线的工具很多，按用途分有以下几类：基准工具、量具、直接划线工具以及夹持工具等。

１）基准工具划线平台是划线的主要基准工具。

其安放时要平稳牢固，上平面要保持水平。

平面的各处要均匀使用，不许碰撞或敲击其表面，要注意其表面的清洁。

长期不用时，应涂防锈油防锈，并盖保护罩。

划线平板的使用方法1、钢制平板一般用于冷作放样或样板修整；铸铁平板除具有钢制平板用途外，经压砂后可作研磨工具；大理石平板不须涂防锈油脂，且受温度影响较小，但湿度高时易变形。

2、0、1、2级平板一般作检验用，3级平板一般作划线用。

3、平板安放平稳，一般用三个支承点调整水平面。

大平板增加的支承点须垫平垫稳，但不可破坏水平，且受力须均匀，以减少自重受形。

钳工划线操作方法一、准备工具在进行划线操作之前，需要准备以下工具：1.划线平台：提供平坦、稳定的操作表面。

2.划线尺：用于测量和划出直线或曲线。

3.划针：用于在工件表面上划出线条。

4.钢直尺：用于测量长度和角度。

5.直角尺：用于检查直角或平行线。

6.游标卡尺或测微器：用于测量微小尺寸或角度。

7.研磨工具：用于清洁工件表面。

8.量角器：用于测量角度。

9.油石：用于研磨划线刀具。

10.照明设备：提供足够的照明，以便清楚地看到工件表面。

二、选择划线基准选择一个合适的基准来划线，这有助于确保线条的准确性和稳定性。

以下是常见的划线基准：1.直角：利用工件上的一个直角作为基准划线。

2.中心线：如果工件具有中心线，则可以将其作为基准划线。

3.孔的中心：如果工件上有孔，可以将孔的中心作为基准划线。

4.边缘线：利用工件的边缘线作为基准划线。

三、清洁工件在进行划线操作之前，需要清洁工件表面，以确保线条的清晰度和准确性。

使用研磨工具清洁工件表面，去除毛刺、油污和氧化皮等杂质。

四、划线操作1.将工件放置在划线平台上，并固定好。

2.使用量角器和划线尺确定所需的角度和尺寸。

3.使用划针在工件表面上划出线条，确保线条清晰、准确。

4.如果需要划出曲线，可以使用曲线板和划针来绘制曲线。

5.在完成划线后，使用游标卡尺或测微器检查线条的准确性和尺寸。

五、确认线条在完成划线操作后，需要确认线条是否符合要求。

以下是常见的确认方法：1.使用直角尺检查线条是否与基准垂直或平行。

2.使用量角器检查线条的角度是否正确。

3.使用游标卡尺或测微器检查线条的尺寸是否准确。

4.在适当的位置使用标记笔或油漆标记出线条，以便后续操作。

六、其他操作根据需要，可以进行以下操作：1.使用钢直尺和直角尺检查线条的平直度和垂直度。

2.使用研磨工具进行微量修正，以确保线条的准确性。

3.在工件表面上打上标记，以指示线条的位置和方向。

第二章划线第一节划线的目的与种类工人师傅在对一些复杂机件毛坯进行机械加工之前，首先根据图纸的要求如工件上各个轮廓面或轴孔、螺孔、槽、缺口……等的尺寸，在毛坯上准确而又清晰地划出线段，示出各加工界限，这个工序，通常叫做划线。

划线的目的和作用在于，根据图纸的要求把工件上的各个加工要素正确地刻划在毛坯的各个方位上，检查毛坯各加工要素的加工余量是否适当，正确地安排各加工要素的余量。

尤其是加工箱、壳、机体之类的复杂零件，一般都由划线工划线后才能进行加工。

因此，划线工作可称为机加工的“开路先锋”。

划线可分为平面划线和立体划线两种。

平面划线是在工件的一个平面上进行划线，立体划线是在工件上几个不同的平面进行划线（如图2—1）。

划线工作在工厂内一般由专门的划线工人完成，有时为了工作方便，也有由加工者本人完成的。

要将划线工作做好，划线前应全部领会图纸要求，才可动手，特别是要搞清工件的各个结构要素（工件各轮廓面、轴孔、槽、螺孔、缺口……等）的三个向度的位置尺寸，以明确他们的位置，分清前、后、左、右、上、下、里、外，并注意各要素的三个向度的最大尺寸是否与工件外形的最大尺寸有矛盾，考虑够不够加工余量；同时，要熟悉各种划线工具和测量工具的使用方法。

划线时，要全神贯注，反复多次检查，才能避免由于划线的错误而造成废品或次品。

第二节划线的工具及其使用划线的工具比较多,工厂里通常使用的有：1．划针：划针用直径3~5毫米的碳素工具钢或弹簧钢制成，长度约200~300毫米，一头或两头磨成圆锥，末端要尖锐，并加以淬硬，也有在末端焊上一硬质合金块，经磨锐制成的。

工厂中常用的划线针，可分为直划针、平面划针和矮针座等几种（如图2—2）。

他们的用途是沿着钢尺、角尺、样板或平板在工件上划线。

使用时，必须保持划针的锐利，否则会影响线条的准确性，用钝了的划针可在油石或砂轮上磨锐。

划针很尖，使用时要小心，且千万不能插在胸袋中。

不用时套塑料管于针尖。

使用直线划针划线时，划针尖端的锥面应靠住直尺，运动时应与直尺作平行的直线运动，并注意手部不能摆动，否则会导致出现线段不直，划线就不准确了。