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钳工必须掌握哪些基本操作
1. 用钳工工具拧螺丝：
（1）根据螺丝规格拿出适当的钳子；
（2）用钳子拧紧螺丝；
（3）确保螺丝紧紧扣缠。
2.用钳工工具剪切金属：
（1）根据需要选择正确的剪刀（钳子），如毛发剪，剪刀；（2）在正确的位置施加均匀的力量；
（3）注意安全性，确保正确剪接。
3.用钳工工具拧活接：
（1）准备正确的材料和工具；
（2）将活接头钳住；
（3）拧紧活接头；
（4）确保活接头紧紧连接。
4.用钳工工具拧塞子：
（1）准备正确的塞子；
（2）将塞子夹紧；
（3）拧紧塞子；
（4）确保塞子紧紧连接。
5.用钳工工具处理管道系统：
（1）准备正确的工具；
（2）分清系统中各个部件；
（3）确定管道的正确排列；
（4）用活接头紧紧连接整个系统；
（5）校正、安装管道系统。
6.用钳工工具组装非金属结构：
（1）根据图纸准备正确的部件；
（2）用钳子将结构组装起来；
（3）校正结构，确保连接部分紧凑；
（4）用活接头紧紧连接结构。
7.用钳工工具处理电路：
（1）准备正确的工具，如小型钳子、螺丝刀；
（2）根据工程图纸，熟练操作活查、剪切、拧紧等组装电路；（3）检查电路连接，确保连接处没有缺陷；
（4）定检电路，核查是否符合要求，调整不符合要求的部分。
钳工基本操作工艺钳工是一项十分重要的技术工作，是机械加工的核心之一。
钳工操作工艺是指在钳工加工过程中的基本操作流程和方法，包括加工准备、加工方式、加工工具等方面。
本文将从以下几个方面详细介绍钳工基本操作工艺。
一、加工准备1.确定加工对象：在进行钳工加工前，首先要确定加工对象，包括加工对象的材质、形状、尺寸等。
2.准备加工工具：根据加工对象的不同，选择合适的加工工具和设备。
如钳子、锤子、切割机、冲压机等。
3.准备加工平台：钳工加工需要一个平稳、平整的加工平台，以便于操作和控制加工精度。
4.制定加工方案：根据加工对象的材质、形状、尺寸等要素，制定合适的加工方案，包括加工步骤、加工工具、加工精度等。
二、加工方式1.铣削加工：铣削是利用铣刀对工件进行切削加工的方法，常用于加工平面、曲面和齿轮等。
2.车削加工：车削是利用车刀对工件进行切削加工的方法，常用于加工圆柱、锥面和球面等。
3.钻削加工：钻削是利用钻头对工件进行切削加工的方法，常用于加工孔洞。
4.切割加工：切割是利用切割机对工件进行切削加工的方法，常用于加工金属板材和管材等。
5.冲压加工：冲压是利用冲压机对工件进行冲孔、压花等加工的方法，常用于加工大批量的零部件。
三、加工工具1.钳子：钳子是一种夹持工件的工具，常用于钳工加工和机械维修等领域。
2.锤子：锤子是一种敲打工件的工具，用于调整工件形状和位置等。
3.刀具：刀具是一种切削工具，常用于铣削、车削、钻削等加工过程。
4.量具：量具是一种测量工具，常用于测量工件尺寸和加工精度等。
四、加工技巧1.保持工件固定：在加工过程中，需要保持工件固定，以确保加工精度和安全。
2.控制加工力度：在加工过程中，需要控制加工力度，以避免过度切削或损坏工件。
3.保持加工表面平整：加工过程中需要保持加工表面平整，以确保加工精度和表面质量。
4.注意安全：在进行钳工加工过程中，需要注意安全，保持工作场所整洁、通风，并佩戴必要的个人防护用具。
钳工作业标准操作流程(通用)钳工作业标准操作流程（通用）1. 准备工作1.1 个人安全防护在开始工作之前，请确保已穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞和防护手套等。
1.2 工具和设备检查检查工作台是否稳固，钳工工具是否齐全且处于良好状态，如钳子、螺丝刀、扳手等。
同时，确认电力供应和照明设备是否正常。
1.3 工作环境检查确保工作区域清洁、无杂物，通道畅通。
检查周围是否有潜在的安全风险，如高温、高压、尖锐物品等。
2. 基本操作流程2.1 材料的准备根据作业需求，准备相应的金属材料、紧固件等。
确保材料质量符合标准，无缺陷。
2.2 测量与画线使用卷尺、卡尺等测量工具，对材料进行精确测量，并在材料上画出所需形状和尺寸。
2.3 切割与整形根据画线结果，使用锯床、切断机等设备对材料进行切割。
在切割过程中，注意控制切割速度，确保切割质量。
2.4 装配与焊接将切割好的零部件进行装配，确保零部件之间连接牢固。
如需焊接，应遵循焊接操作规程，确保焊接质量。
2.5 调试与检验对完成装配的设备进行调试，确保其满足使用要求。
进行检验，如尺寸检查、功能测试等，确保产品质量。
2.6 清理与包装清理作业现场，将完成的产品进行适当包装，准备交付或运输。
3. 安全与环保3.1 安全操作严格遵守操作规程，避免操作过程中出现意外。
如遇到问题，及时停机并寻求帮助。
3.2 环保意识在作业过程中，注意节约原材料，减少废弃物产生。
妥善处理废弃物，遵守环保法规。
4. 记录与反馈记录作业过程中遇到的问题及解决方案，定期反馈给上级或相关部门，以便持续改进作业流程。
5. 结束作业完成作业后，关闭电源、设备，清理工作台，收拾工具，并向上级报告作业完成情况。
以上为钳工作业标准操作流程（通用），请根据实际作业需求进行调整。
遵循本操作流程，确保作业安全、高效。
第二章钳工基本操作
钳工的特点：
1．加工灵活、方便，能够加工形状复杂、质量要求较高的零件。
2．工具简单，制造刃磨方便，材料来源充足，成本低。
3．劳动强度大，生产率低，对技术水平要求较高。
第一节划线
信息资料
一．划线的作用
1．根据图样的尺寸要求，用划线工具在工件或坯料的表面准确地划出加工界线，
以便正确下料。
（图2-1）
图2-1
2．检查坯料与分配加工余量。
（图2-2）
图2-2
二．划线的种类
划线一般分为平面划线和立体划线两种。
（图2-3）
图2-3
三．划线基准
基准是工件上用以确定其他点、线、面的依据。
根据被加工工件的图样及加工要求，
基准有基准点、基准线和基准面。
基准确定后，在划线过程和以后的加工过程中不得随意变更。
平面划线选择基准一般有三种类型。
（图2-4）
以两条互相垂直的直线为基准以两条互相垂直的对称中心线为基准以互相垂直的一条直线和一条对称中心线为基准
图2-4
四、操作要领
1．划出线条
2．冲眼
五、划线步骤
技术尝试
用划针、样冲、钢尺、角尺在坯料上练习划线、冲眼
做到：
1．确定基准后不随意变动。
2．尺寸线平行。
3．对称中心线与尺寸垂直。
4．线条清晰。
5．冲眼位置分布合理、均匀。
结合作品制作，按图样要求编制工序，在所给材料上逐步完成划线。
评价交流。
钳工基本操作范围
钳工的基本操作范围主要涵盖以下几个方面：
1. 钳工工具的使用：钳工需要熟练掌握各种钳工工具的使用，比如锤子、钳子、扳手、螺丝刀等，可以通过对材料的切削、打磨、钻孔、焊接等方式进行加工和修复。
2. 钣金加工：钳工可以通过使用钳工工具对金属材料进行切割、弯曲、折叠、拉伸等加工，制作和修复金属构件、零件以及各种金属制品。
3. 螺纹加工：钳工需要掌握螺纹切削的技巧，通过使用相应的螺纹切割工具对工件进行螺纹加工，以满足各种螺纹要求。
4. 焊接和钎焊：钳工可以进行常见的焊接和钎焊操作，如电弧焊、气焊、TIG焊等，用于连接和修复金属材料。
5. 零件安装：钳工需要熟悉机械设备的组装和安装流程，能够按照图纸和工艺要求进行零件的装配和调试。
6. 测量和校验：钳工需要使用测量工具如游标卡尺、百分表等测量和校验加工件的尺寸和精度，确保加工质量。
7. 质量控制和质量检验：钳工需要对加工件进行质量控制，检查加工质量是否符合要求，并能够进行必要的修复和调整。
总之，钳工的基本操作范围包括对各种金属材料的加工和修复，
机械设备的组装和安装，以及质量控制和检验等工作。
具体操作范围还会根据不同工作场景和工作要求有所差异。
钳工技能钳工基本操作包括6类：1.划线类：划线；2.一般切削类：锯割，錾切，锉削；3.小直径孔加工类：钻孔，扩孔，锪孔，铰孔；4.螺纹加工类：攻丝，套丝； 5.手工精加工类：刮削，研磨； 6.手工锤击成型加工类：矫正，弯曲，铆接。
第一节划线类一、划线在毛坯或半成品上划出加工图形或加工界限的操作称为划线。
其作用是：①确定工件的加工余量，使机械加工有明确尺寸界线。
②便于复杂工件在机床上装夹，可按划线找正定位。
③能够及时发现和处理不合格的毛坯，避免加工后造成损失。
④采用借料划线可使误差不大的毛坯得到补救，提高毛坯的利用率。
划线精度一般为0.25 ~ 0.5 mm，因此，在加工过程中必须通过测量来保证尺寸的准确度。
1、划线工具及使用方法①划线平台：平台由铸铁制成，平台工作表面经过精刨或刮削加工，为划线的基准面。
②划针：划针是在工件上直接划出加工线条的工具，常用钢尺、角尺或样板做导向来划线。
③划线盘：立体划线的主要工具，按需要调节划针高度，并在平台上拖动划线盘，划针即可在工件上划出与平台平行的线来，弯头端可用来找正工件的位置。
④圆规：圆规可以在工件上划圆和圆弧、等分线段、等分角度以及量取尺寸等。
⑤高度尺：高度尺是为划线盘量取尺寸用的。
⑥角尺（宽座角尺）：角尺是钳工常用的测量垂直度的工具，划线时常用作划垂直线或平行线时的导向工具，也可用来调整工件基准在平台上的垂直度。
⑦V型铁（V型架）：通常是用一个或两个V型铁安放圆柱型工件，使圆柱型工件便于定位，划出中心线或找出中心。
⑧方箱：方箱是用于装夹工件，在方箱上制有V型槽，并附有装夹装置，在V型槽上可装夹一定直径范围的圆柱形工件。
2、划线方法划线的种类：划线分为平面划线和立体划线两种。
只需要在工件的一个表面的划线后，即能够明确表示加工界限的称为平面划线。
在工件上几个互成不同角度的表面上都划线，才能明确表示加工界限的称为立体划线。
①划线基准的选择划线时，应以工件上某一条线或某一个面作为依据来划出其余的尺寸线，这样的线（或面）称为划线基准。
钳工的基础知识19世纪以后，各种机床的发展和普及，虽然逐步使大部分钳工作业实现了机械化和自动化，但在机械制造过程中钳工仍是广泛应用的基本技术，其原因是：①划线、刮削、研磨和机械装配等钳工作业，至今尚无适当的机械化设备可以全部代替；②某些最精密的样板、模具、量具和配合表面(如导轨面和轴瓦等)，仍需要依靠工人的手艺做精密加工；③在单件小批生产、修配工作或缺乏设备条件的情况下，采用钳工制造某些零件仍是一种经济实用的方法。
一、钻孔的基本概念《钳工》主要包括钳工操作：划线、錾、锉、锯、钻孔、绞孔、攻螺纹、套螺纹等内容。
1、钳工的定义是什么？钳工主要是利用虎钳、各种手用工具和机械工具来完成某些零件的加工，机器或部件的装配和调试，以及各类机械的维护与修理等工作。
2、钳工基本操作有哪些？零件测量、划线、錾削、锯割、锉削、钻孔、攻丝及套丝等。
3、钳工的特点是什么？钳工三大优点：1）操作灵活，应用面广。
在不适于机械加工的场合，尤其是在机械设备的维修工作中，钳工工作可获得满意的效果。
2）技艺性强。
技术熟练的钳工可以加工出现代化设备加工不方便或者无法加工的形状非常复杂的零件。
3）投资小。
钳工工作所用工具和设备价格低廉，携带方便。
两大缺点：1）生产效率低，劳动强度大。
2）加工质量不稳定。
加工质量的高低受工人技术熟练程度的影响。
一般情况下，钻孔是指用钻头在产品表明上加工孔的一种加工方式。
一般而言，钻床上对产品进行钻孔加工时，钻头应同步完结两个运动：①主运动，即钻头绕轴线的旋转运动（切削运动）；②次要运动，即钻头沿着轴线方向对着工件的直线运动（进给运动）。
在钻孔时，因为钻头结构上存在缺点，会对产品加工过的地方留下痕迹，影响工件加工质量，且加工精度一般在IT10级以下，表面粗糙度为Ra12.5μm左右，属于粗加工类。
钳工是以手工操作为主的切削加工的方法，是机械制造中最古老的金属加工技术。
钳工有三大优点和两大缺点。
钳工有三大优点（加工灵活、可加工形状复杂和高精度的零件、投资小），两大缺点（生产效率低和劳动强度大、加工质量不稳定）。
钳工操作有哪些基本操作方法
1.测量和标记: 钳工需要在工作前进行测量和标记以确定所需尺寸。
2.切割: 钳工会使用许多不同的切割工具，如锯和切割机。
3.钻孔: 钳工会使用钻头，将小孔钻到材料中。
4.磨削: 钳工会使用磨削工具对表面进行处理、清理和修整工作。
5.穿孔: 钳工会使用穿孔器将孔钻入薄金属材料。
6.组装: 钳工会将两个或更多部分组合起来形成具有功能的设备。
7.焊接: 钳工可以使用气体或电弧焊接，将两个或更多部分焊接在一起。
8.测量: 当工作完成时，钳工会使用测量工具进行最终的尺寸检查，以确保精度和准确性。
9.清理和抛光: 钳工会清理和抛光工作表面，以确保最终产品的质量和外观。
学习目标1.熟悉钳工加工设备与工具的用法。
2.掌握钳工加工基本技能：划线、錾削、锯削、锉削、钻铰孔、攻丝和刮研等。
能力训练熟练操作钳工设备与工具，完成錾削、锯削、锉削、钻铰孔、攻丝和刮研等工作，达到图纸规定的技术要求。
钳工是以手工操作为主，有时也借助钻床等设备，在金属材料处于冷态时，利用钳工工具对金属材料及其工件进行切除加工，获得合格产品的一种加工方法。
钳工的工作范围广，一般以手工为主，具有设备简单、操作方便、适用面广的特点，但生产效率低，劳动强度大，适合于单件与小批量制作或装配与维修作业。
普通钳工技能包括：划线、錾削、锉削、锯削、钻孔、扩孔、锪孔、攻螺纹、套螺纹、刮削和研磨等。
任务一工作任务钳工设备的操作。
一、钳工工作台钳工工作台就是钳工用的工作台，如图10.1所示，台边装有台虎钳，台桌尺寸和结构可按工作需要制定，高度一般为800～900mm。
图10.1 钳工工作台二、台虎钳台虎钳是用来夹持工件的工具。
钳工常用的台虎钳有两种：固定式和回转式，如图10.2所示，其中回转式台虎钳使用方便，应用较广。
台虎钳的规格是用钳口宽度表示的，常用的规格有lOOmm、125 mm和150 mm等。
a）b）图10.2 台虎钳a）固定式b）回转式三、砂轮机砂轮机用来刃磨錾子、钻头、刮刀等工具，有时也可代替手工操作，进行修磨毛刺、锚边倒钝及磨削等，如图10.3所示。
图10.3 砂轮机四、钻床钻床是钳工加工过程中用来钻削加工的设备，如图10.4所示。
钻床的种类有台式钻床、立式钻床和摇臂钻床。
图10.4 钻床练习题10.1.1常用钳工设备有哪些？任务二工作任务使用划线工具对工件划线。
划线是根据工件图样要求，在毛坯或半成品的表面划出加工图形、加工界线的操作。
它是钳工的一种基本操作。
划线通常分为平面划线和立体划线两种；如图10.5所示。
平面划线所划出的线条都在一个平面上，较为简单；立体划线是在工件的几个不同表面上进行划线，并直通过划线，纠正和弥补工件上存在的某些缺陷和误差，所以，立体划线比平面划线复杂，难度也大。
a）b）图10.5平面划线和立体划线a）平面划线b）立体划线一、划线工具1．划针划针是用在工件上划出线条的工具，一般由Ф3～5mm的弹簧钢丝或碳素工具钢制作。
正确的划线方法如图10.6所示，要求划线时划出的线条细而清晰。
10.6 划针及其使用方法2．划线盘划线盘是安装划针的工具，多用于立体划线和校正工件。
常见的有普通划线盘和可调式划线盘，如图l0.7所示。
10.7 划线盘及其使用方法3．高度尺图10.8a）所示是普通高度尺，由钢直尺和底座组成，用来给划线盘量取高度尺寸；图10.8b）所示是游标高度尺，它附带划针脚，能直接表示出高度尺寸，其读数精度一般为0.02mm，可以作为精密划线工具。
游标高度尺，相当于钢直尺和划线盘的组合，是一种精密划线工具。
a）b）图10.8高度尺a）普通高度尺b）游标高度尺4．划线平台划线平台是划线的基准工具。
平台表面通常经精刨或精刮而成，如图l0.9所示。
平台在使用中不允许用钢件在平面上敲打，以防损伤表面，不使用时平台表面要涂油，以防生锈。
图10.9划线平台5．划规划规为圆规式的划线工具，如图10.10所示。
划规用于划圆和圆弧，量取尺寸及等分线段、等分角度等工作。
10.10划规6．90º角尺90º角尺是钳工常用的测量工具，在划线中，用来划垂直线和找正工件位置。
7．样冲样冲用于划线时在线上冲出冲眼，作为界线标志。
样冲也用于划圆的中心眼，钻孔时的定位眼。
样冲一般用工具钢制作，尖端要淬火。
打冲眼的方法如图10.11所示，其具体操作要求是：（1)样冲尖要对准基线的正中。
（2)在直线段上冲眼时的距离可大些，在曲线上冲眼的距离要短些。
（3)凡是线条交叉或转折处都必须冲眼。
（4)在薄壁零件和光滑表面冲眼时要浅，毛坯件上冲眼时要深些。
10.11冲眼及使用方法8．V形块V形块用于安装和支承圆柱形和半圆柱形工件(如轴、套管等)，如图10.12所示。
10.12 用V形块支撑工件9．游标万能角度尺游标万能角度尺主要用于划工件的角度线，图l0.13是常见的一种游标万能角度尺。
图10.13游标万能角度尺10．千斤顶千斤顶是进行立体划线过程中用来支承较大或不规则工件的辅助工具，通常以三个为一组，其高度可以调整，如图10.14所示。
图10.14千斤顶1—螺杆2—调节螺母3—锁紧螺母4—六角螺钉5—底座二、划线步骤和方法1．划线前的准备（1)按图样要求准备好划线工具，如90º角尺、划针、划规、样冲、锤子和钢直尺等。
（2)清理工件表面，如铸件上的冒口、浇口、毛边，锻件上的飞边、氧化皮等。
（3)给工件划线部位涂色。
如铸件和锻件表面可涂上石灰水或白漆，小韵毛坯可以涂粉笔，已加工的表面可涂上蓝油或墨汁等，涂料要涂得薄而均匀，以便使划出的线条清晰可见。
（4)在带孔工件上划线需用塞块将孔塞满，以便划出孔的中心线。
2．划线基准选择在零件图上总有一个或几个起始尺寸作为其他尺寸的依据，这些尺寸就是零件的设计基准。
一般情况，划线基准应尽量与设计基准一致。
根据加工情况，划线基准有兰种类型：（1)以两个互相垂直的平面为基准，如图l0.15a）所示。
（2)以一个平面和一个中心平面为基准，如图l0.15b）所示。
（3)以两个互相垂直的中心平面为基准，如图l0.15c）所示。
a）b）c）图10.15 划线基准选择3．基本线条划法（1)平行线平行线的划法主要有以下三种：1）通过基准线用钢直尺在工件上量取两个相同尺寸的点(注意钢直尺与基准线要垂直)，然后把两个点连接起来，如图l0.16a）所示。
2）用圆规量取所需的尺寸，以基准线上任意两点为圆心(两圆心的间距越大，划出的线越准确)，划两圆弧线，再用钢直尺做两圆弧线的切线，如图10.16b）所示。
3）把工件放在平台上，使所划平面与平台面垂直，然后用划线盘和高度尺配合划线，如图l0.16c）所示。
图10.16 平行线划法a）两点划平行线b）两圆弧划平行线c）平台划平行线（2)垂直线垂直线的划法也主要有三种：1）用90º角尺划垂直线，如图l0.l7a）所示，划出的直线就与90º角尺座的一边垂直。
2）用扁90º角尺划平面上的垂直线，方法如图l0.17b）所示。
3）用作图法划垂直线，如图10.17c）所示。
用圆规在AB线上任取两点a、b作为圆心，以大于两点间距一半的长度为半径R(两点间距越大，R越大，划出的线就越准确)作圆，划出四条圆弧线，圆弧线相交两点c、d，然后用钢直尺连接c、d点就得到了直线AB的垂直线CD，且直线AB与CD的交点0即是两圆心a和b间的中心。
（3)划圆弧划圆弧线的要点是确定圆弧中心。
圆弧中心确定后，在圆弧中心处打上冲眼，然后用圆规按要求的半径划出圆弧线。
a）b）c）图10.17垂直线划法a）用90º角尺划垂直线b）用扁90º角尺划平面上的垂直线c）用作图法划垂直线4．立体划线实例图10.18为滑动轴承座的立体划线过程。
具体操作如下：研究图样(图10.18a)，确定划线基准。
清理工件表面，给划线部位涂色，工件堵上木料或铅块——用千斤顶支承工件并找正(图10.l8b)——划出基准线，划各水平线(图10.18c)——翻转工件找正，划出垂直线(图10.18d和图l0.18e)一检查无误后，打样冲眼(图10.18f)。
图10.18 滑动轴承座的立体划线过程a）零件图b）用千斤顶支承工件并找正c）划出基准线，划各水平线d）翻转90º，用90º角尺找正划线e）翻转90º，用90º角尺在两个方向找正划线f）打样冲眼练习题10.2.1划线工具有哪些？10.2.2划线盘、高度游标卡尺、样冲如何使用？10.2.3如何对平行线、垂直线和圆弧进行划线？10.2.4常见的划线基准有哪些类型？任务三工作任务錾子的刃磨；錾削操作。
錾削是用锤子击打錾子对工件进行切削加工的操作。
錾削主要用于清理锻件和铸件上的飞边、边缘、毛刺、浇口及冒口，用于分割板料以及加工沟槽、平面等。
一、錾削工具1．锤子锤子是钳工常用工具，锤子有圆头锤子和方头锤子两种。
錾削时常用的是圆头锤子。
锤子的规格以锤头的质量表示，如0.25 kg、0.50kg、0.75 kg等。
锤头多用碳素工具钢锻制，并经淬火和回火处理。
2．錾子錾子通常用T8钢或Tl0钢锻制，刃部经热处理淬硬。
錾子的种类如图10.19所示。
(1)扁錾用于錾削平面、錾切薄金属和丢除毛刺等，是錾削中最常用的錾子。
(2)窄錾用于錾削表面和内孔开槽。
(3)油槽錾用于在滑动平面上和其他凹面上开油槽。
图10.19錾子a）扁錾b）窄錾c）油槽錾1—切削刃2—斜面3—侧面4—柄5—头3．錾子的刃磨錾子的切削部分经锻打后都要经过刃磨，刃口在变钝了也要进行刃磨。
錾子刃磨顺序为：磨两斜面——磨两侧面——磨头部錾子的楔角。
4．錾子的热处理为提高錾子刃部的硬度和韧度，必须对錾子进行热处理，具体热处理方法如下：把錾子的刃部20～30mm长的一段放人炉中加热，当加热至暗樱红色时，用钳子迅速取出垂直插入水中4～6 mm。
当露出水面部分呈暗棕色时，提起錾子，这时候就开始观察刃部的颜色变化(看不清可用砂布擦一下)，颜色变化顺序为：灰白色——黄色——红色——紫色。
当刃部的颜色变为紫色时，迅速把錾子整体放入水中冷却到室温，则完成了整个热处理过程。
可以说上述过程实际上是进行淬火加自回火过程。
二、錾削操作1．錾子的握法錾子的正确握法见图10.20所示，大拇指和食指自然伸开，其余三指握住錾子，錾子不要握得太紧，否则握得时间较长时手会感到疲劳。
图10.20 錾子的握法2．锤子的握法(1)紧握法如图10.21所示，右手紧握锤柄，并且在挥锤时始终保持不变。
10.21 锤子紧握法(2)松握法如图l0.22所示，拇指和食指始终握住锤柄，其余三指在挥锤时放松，而在锤击的一刹那握紧。
使用这种方法，人不易疲劳，并能充分发挥力量。
10.22 锤子松握法3.挥锤(1)臂挥如图l0.23 a）所示，用松握法握锤子，挥锤时，手腕、肘部和臂部全部动作。
这种方法适用于錾削量较大的场合。
(2)肘挥如图l0.23 b）所示，用松握法或紧握法握锤，挥锤时，手腕和肘部同时运动。
这种方法适用于一般錾削场合。
(3)手挥紧握法握锤，挥锤时，只有手腕的运动。
这种方法用于锤子轻击场合。
a）b）图11-23 挥锤a）臂挥b）肘挥4.錾削过程(1)人体位置和姿势操作考站立在台虎钳的左侧，左腿向前半步，腿不要过分用力，膝盖稍有弯曲，右脚稍朝后并站稳伸直，头部不要探前或后仰，应面向工件，整个动作要自然，这种站立姿势对于錾削、锉削、锯削都是适合的，如图10.24所示。
