主井强力皮带机更换电机安全技术措施(新版)

主井皮带机安装安全技术措施在主井皮带机的安装中，安全是至关重要的。

为了确保工作场所的安全和工作人员的健康，一系列安全技术措施必须得到有效实施。

本文将介绍主井皮带机安装所需的基本安全技术措施，以确保其稳定运行和有效使用。

1. 安全性评估：在安装主井皮带机之前，必须进行全面的安全性评估。

这包括对工作场所的调查，评估可能的风险和危险因素，并采取相应的措施来减轻或消除这些风险。

同时，任何相关的安全法规和标准都必须得到遵守。

2. 工作人员培训：在主井皮带机的安装过程中，必须确保所有工作人员接受了相关的培训。

他们应该熟悉整个安装过程，并理解如何正确操作和维护主井皮带机。

培训还应包括关于安全操作规程和紧急情况处理的知识。

3. 设备检查和维护：在主井皮带机安装之前，应进行设备检查和维护。

这包括检查设备的机械部件、电气系统和传动系统的完整性。

如果发现任何损坏或故障，应及时修复或更换，以确保设备的正常运行。

4. 安装程序：主井皮带机的安装必须按照相关的安装程序进行。

这些程序应包括设备的正确布局和定位，以确保其在工作过程中的稳定性和安全性。

安装过程应由经验丰富的专业人员进行，遵循详细的安装指南。

5. 安全设备：在主井皮带机的安装中，必须配备适当的安全设备。

这包括防护罩、安全开关、急停按钮等。

这些设备的作用是在出现紧急情况时立即停止设备的运行，以保护工作人员的安全。

6. 安全标识和警告：安装过程中，应正确标识主井皮带机和相关设备的位置。

在必要的地方放置清晰可见的标识和警告标志，以提醒工作人员注意安全事项并采取相应的措施。

7. 紧急预案：在安装主井皮带机之前，应制定和实施紧急预案。

这些预案应包括如何应对各种紧急情况，如设备故障、火灾、事故等。

所有工作人员都应熟悉这些预案，并定期进行演练。

8. 定期检查和维护：安装完成后，主井皮带机应定期进行检查和维护。

这可以确保设备的正常运行，并及时发现和解决任何潜在的问题。

定期检查还包括设备清洁和润滑，以提高其运行效率。

主井强力皮带机更换电机安全技术措施1. 引言主井强力皮带机是煤矿以及其他采矿行业中常见的一种输送设备。

电机作为主井强力皮带机的驱动设备之一，需要定期更换以确保设备的正常运转。

然而，在更换电机的过程中，存在一定的安全风险。

为了保障工作人员的安全，本文将介绍主井强力皮带机更换电机时需要采取的安全技术措施。

2. 安全技术措施2.1. 停机和断电在开始更换电机之前，必须首先停止主井强力皮带机的运转并断开电源，以确保电机和皮带机停止运行，避免任何人员接触到运转中的设备。

2.2. 工作场所的准备在更换电机的工作区域，需要确保工作场所整洁、明亮。

移除油污、杂物等可能会影响施工的物品，并保持地面干燥，以防止人员滑倒或摔倒。

2.3. 使用个人防护装备在更换电机的过程中，工作人员必须佩戴适当的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套和防滑鞋等。

这些装备可以最大程度地降低意外伤害的风险。

2.4. 设备的固定在更换电机之前，需要将主井强力皮带机的各个部位进行固定，避免设备因为失稳而导致的意外事故。

例如，在将电机卸下之前，应使用专用工具将电机固定在皮带机上，以确保其稳定。

2.5. 施工人员的培训和认证进行主井强力皮带机更换电机的工作必须由经过专门培训和认证的人员进行。

这些人员必须熟悉设备的结构和工作原理，并具备应急处理意外情况的能力。

他们还应该具备一定的电气知识，以确保更换电机的安全性。

2.6. 电机的搬运和安装在更换电机之前，工作人员需要预先了解电机的重量和尺寸，并选择合适的搬运工具和设备。

在搬运和安装过程中，必须注意操作规程，避免电机碰撞或掉落，确保人员和设备的安全。

2.7. 电气连接的检查更换电机后，必须进行电气连接的检查。

确保连接牢固且正确，排除任何可能引起短路或火灾的潜在危险。

如果有必要，可以进行接地检查，并确保电气设备符合相关的规范和标准。

2.8. 测试和试运行更换电机后，必须进行测试和试运行。

在试运行过程中，需要观察设备运行是否正常，检查是否有异常噪音、震动或漏油等情况。

皮带更换电机、轴承安全技术措施编制时间：皮带更换电机、轴承安全技术措施安全厂长：机电厂长：安全负责人：现场负责人：一、作业前准备1、作业施工前，所有参加检修的包括管理人员在内的作业人员，要认真学习本措施内容，并进行签字，没有参加学习的人员不得参与此项检修工作。

2、要认真检查、清理干净需要更换设备上的浮煤和杂物。

3、检查设备控制系统完好情况，特别是控制箱上的信号指示灯及急停按钮，要灵敏、齐全、可靠。

操作人员要集中精力。

4、确定停送电负责人。

5、作业前，检修负责人检查设备停电情况，确认停电后挂警示牌。

二、安全措施6、必须由经过地方主管部门培训，取得起重作业资格证的人员进行起重工作。

7、起重作业时，必须由专人负责指挥。

起重工要熟悉各种手势、信号。

起重现场要设警戒区域，并拉设警戒线。

8、起重工必须熟悉起吊工器具的结构、性能，索具的最大允许负荷、报废标准。

禁止使用已达到报废标准的钢丝绳。

吊钩、吊环禁止补焊。

9、起重机作业时禁止对起重设备进行维修、保养、调整。

10、当吊钩处于工作位置最低点时，钢丝绳在卷筒上的缠绕不少于3圈。

11、禁止将手动葫芦两根链条交叉缠绕使用或将链条用作捆绑。

在链条出现扭扣现象时，要及时理顺，未纠正前不准操作。

12、吊环不允许焊接在其他物件上使用。

当两个吊环连接使用时，应以弯曲的部位相接为宜，选用时必须符合公称要求，不准敲击或从高处往下抛掷。

禁止用其他材料的螺栓代替吊环配套螺栓。

13、指挥和配合作业的人员，站位应有充分的避让余地，不应站在死角位置，对于高空起重作业尤其重要，起重负责人对站位不安全的人员责令其离开到安全地点，否则不能进行起重作业。

14、在吊运过程中，起重操作人员对任何人发出的紧急停止信号，都应服从。

15、起吊大吨位物件时，必须先试吊，离地不高于0.5米，经检查，确认稳妥后方可起吊。

16、起吊大件时，必须绑牢。

吊钩的悬挂点应与吊件的重心在同一铅垂线上。

吊钩钢丝绳应保持垂直，严禁在偏位斜吊。

更换主井皮带安全技术措施随着井下主井的不断使用，其皮带也在不断磨损和老化。

当皮带磨损程度超过规定的使用寿命时，就需要对主井皮带进行更换。

更换主井皮带需要高度关注安全技术措施，以确保操作人员和设备的安全。

1. 安全检查在更换主井皮带之前，首先要进行全面的安全检查。

检查电机、传动等机械设备的运转情况，确保设备未发生任何故障并正常运行。

确认液压系统和电气系统的正常运转，并检查安全装置是否完好、有效。

只有确认所有设备均正常运行，方能进行更换操作。

2. 人员安全更换主井皮带时需要一个操作人员工作在井下，需要提前对其进行专业培训。

要确保操作人员有足够的安全意识和技能，能够正确操作，掌握事故风险，合理安排装置、工具，不腐蚀环境，保护井下环境，并能及时进行应急处理。

除此之外，操作人员还需要佩戴个人防护装备，包括安全带、安全帽、防护手套、安全鞋等，确保人身安全。

3. 皮带安全在更换主井皮带时，需要确保皮带本身的安全。

需要检查皮带的状态，如是否有损坏、老化、磨损等情况。

如果皮带已经损坏或磨损超过规定寿命，必须及时更换。

在进行更换时，需要选择合适的型号、规格、材质的皮带，并注意皮带的安装方向，以确保皮带能够准确传动。

同时，在更换过程中，还需要注意皮带的伸展和调整，避免皮带过松或过紧。

4. 措施总结在更换主井皮带时，需要注重以下措施：（1）对所有设备进行全面的安全检查，确保设备正常运行。

（2）操作人员必须接受专业培训，掌握足够的安全技能和常识，佩戴个人防护装备，确保操作人员的人身安全。

（3）选择合适的型号、规格、材质的皮带，并注意皮带的安装方向以及伸展和调整。

（4）在更换主井皮带的过程中，需要注意紧急处理措施。

总之，更换主井皮带是一项重要的操作，需要充分考虑安全问题。

在操作过程中，必须注意设备和人员的安全，选择合适的皮带并确保其正确安装和调整。

只有这样，才能确保更换主井皮带的操作顺利完成。

山西灵石国泰宝华煤业有限公司华星项目部主斜井强力皮带更换安全技术措施施工队伍：福建华星驻宝华煤业项目部负责人：卢彬编制人：孙权编制日期： 2014年05月6日施工作业规程（措施）报审表工程名称：主斜井强力皮带更换施工单位签字栏技术经理：年月日生产经理：年月日安全经理：年月日机电经理：年月日项目经理：年月日建设单位签字栏主斜井强力皮带更换安全技术措施一、说明根据矿方安排对主斜井原有的强力皮带拆除，更换新强力皮带，为了保障拆除和安装皮带过程中的安全，特编制施工措施。

二、施工准备㈠、班前准备1、所有员工必须认真组织学习该安全技术措施。

2、参加大件、设备等物体运输的工人必须参加班前会议，技术人员、机电相关人员、绞车司机及项目部相关领导必须参加班前会；值班队长要仔细对各工序进行明确细致的分工，关键部位要安排安全员重点看守。

3、入井前操作应携带好当班所需的检修工具等，以便操作时必要的检修工作。

4、作业人员进班前应检查矿灯、自救器等是否完好，保证良好的精神状态，严禁醉酒入井。

㈡、作业前准备1、对施工所用手拉葫芦、钢丝绳头、铁丝、卸扣等列出明细，及时采购。

2、氧气、乙炔保证及时供应3、更换皮带前，机电队必须提前安排人员将需要更换的皮带停在斜井口。

4、将所需用的工器具准备齐全(如：铲车2部、手动葫芦、夹持工具)及施工时所用到的工具。

三、施工方法：㈠、拆除施工方法：1、施工顺序：拆除皮带→拆除电机电源→托辊→托辊架→机尾→机头→驱动装置2、输送带拆除①、将驱动装置硐室内负荷开关断电、验电，拆除负荷线，将闲置的喇叭嘴用挡板堵好；②用专用皮带夹板分别将上、下皮带固定机头卸载架上，之后分别割断机头、机尾处皮带；③拆掉驱动滚筒与减速器中间连接的呢绒销；④活动皮带夹板夹住上皮带，用卸扣与主井车房处安装好的回柱绞车绳连接起来，开启回柱绞车将钢丝绳吃劲，拆除固定夹板；⑤启动回柱绞车向井上拉皮带，拉到绞车前方3m时，用固定夹板夹住上层皮带，再拆除活动夹板夹在机头卸载滚筒处层皮带，用卸扣与回柱绞车绳连接起来；依次循环直至上层皮带拉完，下层皮带拆除亦如此；⑥按矿方要求长度割断皮带，捆扎皮带转运至矿方指定位置，码放整齐。

主井强力皮带机更换电机安全技术措施随着工业化的发展，各行各业的生产流程不断优化，机器设备不断更新换代。

其中重要的一项机器设备就是皮带机。

其作为工业生产中一个重要的物流设备，其作用不言而喻。

然而，皮带机长时间运行后，电机可能会出现损坏或老化的情况，需要被更换。

本文将围绕“主井强力皮带机更换电机安全技术措施”这一主题，进行探讨。

首先，更换电机前需要进行一定的准备工作。

对于主井强力皮带机，更换电机需要确保皮带机处于静止状态。

此时，需要首先让皮带机的皮带全部停止转动，并给予足够的时间让皮带自然停止，以避免作业人员在更换电机过程中被皮带机的运转物体卷入。

其次，需要注意的是电机的选择。

主井强力皮带机要求电机转速、额定功率与传动比适配。

建议采用国内外知名品牌电机，确保其质量和性能可靠，并符合国家相关安全标准。

在更换电机的过程中，还需要参照设备制造商提供的相关接线图，对电机的电源线路进行检查，确认无短路、漏电等安全隐患存在。

由于电机连接器线较多，连接线的质量直接影响到电机的工作效率和安全性，所以在装配时需要特别小心，一旦有任何短路、撞击或连接线脱落等现象，应立即修复或更换连接线。

此时，还需要对电机的安装进行审视，检查是否严格按照装置规范要求完成。

电机的传动装置需要精确的设置，以确保传动的完美配合。

此外，在重新安装电机之前，必须对主轴箱、轴承和皮带连轴等要素进行仔细检查，以保证整个装置的安全性和可靠性。

最后，完成电机更换后，需要进行功能测试。

此时，应进行安装步骤的反复核对和方案验证，确保装配程序的准确性和可靠性，同时还需要检查电机的转速是否与传动装置同步。

所有的检查项目必须满足工业安全标准，以保证操作人员的安全性和生产线的正常运转。

总之，主井强力皮带机更换电机并不是一项简单的工作，需要对更换前和更换后的方方面面都做好充分的准备和测试，以确保整个操作过程的安全性和可靠性。

只有这样，才能更好地保障工业生产的平稳运转和生产效率的提升。

整体解决方案系列主井强力皮带机更换电机安全技术措施（标准、完整、实用、可修改）编号：FS-QG-85361主井强力皮带机更换电机安全技术措施Safety technical measures for replacing the motor of the main shaftstrong belt conveyor说明：为明确各负责人职责，充分调用工作积极性，使人员队伍与目标管理科学化、制度化、规范化，特此制定主井强力皮带机因故障更换电机时。

为保证施工安全，特制定如下施工措施。

一、技术特征1、主井强力皮带机型号:GX长度:883米功率:4×200KW2、电机规格型号:JBO-400S重量:1670Kg外形尺寸:1550×790×930mm二、施工前准备工作1、提前检修驱动间10T行车。

2、准备更换电机用仪表、工器具、材料。

三、施工工序1、强力皮带机卸净负荷后，将主井配电室对应空气开关断电挂牌，拉下本柜隔离刀闸挂停电牌。

2、拆除电机负荷线以及液力偶合器、联接对轮螺栓、棒销。

3、拆除电机基础螺栓。

4、将电机穿好钢丝绳套，用行车吊起后吊至驱动间北平台检修窗口下放至地面，用地排车运至维修中心。

5、新电机更换对轮后，将新电机运至驱动间北平台检修窗口下，用行车吊起后吊至驱动间电机原位置。

6、对电机进行找正后紧固基础螺栓。

7、恢复电机与液力偶合器的联接对轮螺栓、棒销。

8、联系机头至机尾各岗位及其它检修项目确认无误后送电试车。

四、安全措施1、施工前，必须明确施工负责人及安全监护人，检查施工用工器具，合格后方可施工。

2、所有施工人员必须明确施工任务，听从指挥，集中精力。

3、必须在皮带停止运行时方可停空气开关，拉下本柜隔离刀闸并挂停电牌。

严格执行停送电制度，做到停电、验电、放电、挂接地线、挂停电牌。

拆除电机负荷线时必须执行停电、验电、放电、挂接地线操作。

4、行车由施工负责人操作，安全监护人负责指挥，起吊电机前，安全监护人首先检查行车是否完好可靠，联接钢丝绳(6分)套联接可靠。

更换原煤仓上皮带电机的安全技术措施一、概述：由于原煤仓上皮带电机的接线端子损坏，为保证正常生产，经矿同意并决定利用检修时间对电机进行更换。

为了保证施工时检修人员的安全，特制定本措施。

二、施工地点：原煤仓上三、施工时间：2022年07月29日 08时00分—12时00分四、劳动施工组织:1、施工现场设安全负责人1人，施工负责人1人。

安全负责人必须现场跟班。

2、安全负责人：xxx施工负责人：xxx参加检修人员：xxx、xxx、xxx（电工）等。

3、现场安全负责人要非常清楚现场的安全状况，监护好所有施工人员的安全状态，对所有参加检修人员的安全负责。

4、现场施工人员由施工负责人负责统一调度指挥。

施工负责人和现场安全负责人抓好现场的检修质量及劳动纪律。

五、施工前的准备:1、参与人员必须随身携带常用工具。

2、准备好所有施工用劳保用品、材料等，并提前放到位。

3、更换的电机需提前运输到原煤仓上一层窗口下方。

六、施工方法：1、施工前将新电机用原煤仓上的天吊起吊到仓上一层平台。

2、施工当日，皮带拉空并停电闭锁，拆除电机、的地脚螺栓、对轮及各部位连接螺栓。

3、利用原煤仓上天吊将新电机吊运至二楼空地上平放好。

4、再用天吊将拆卸下的旧电机从二楼窗口吊运到窗外落地；5、再用天吊将新电机吊回皮带电机基座上。

6、安装固定新电机，调整好间隙、上好对轮等。

7、试运行。

将旧电机拉出返厂维修。

七、安装技术要求1、电机水平度≤1‰，转动灵活，轴承无异响、振动。

2、减速机和电动机的各部固定螺丝一定要拧紧牢固。

八、施工安全技术措施:1、所有施工人员精神状态必须饱满，发现有酗酒及萎靡不振的人员，严禁参加作业，所有施工人员服从施工负责人的统一安排和指挥。

2、施工前施工负责人应向全体参加施工人员讲清楚工作内容，采取的步骤，说明安全注意事项，并明确人员分工和责任。

3、施工前由安全负责人和施工负责人检查安全用具、使用工具、起吊用品等，必须安全可靠、完好。

主井强力皮带安装安全技术措施1.安全文明施工：安装工人必须熟悉煤矿的安全生产规章制度，遵守矿山安全操作程序，加强安全教育培训，增强安全意识。

施工现场应设置安全警示标志，并配备安全设施，如防踩踏网、防护栏、灭火器等，确保施工环境的整洁、安全。

2.安全操作规程：在主井强力皮带安装过程中，必须严格按照安全操作规程进行操作，如穿戴好安全防护用具，并进行层层检查确认。

操作人员应具有相应的岗位技能和经验，严禁无经验的人员从事相关工作。

3.松紧调试：在安装主井强力皮带时，必须进行松紧调试。

松紧调试时，应注意观察皮带传动的运行情况，确保皮带的松紧适中。

此外，还需要进行相关保护装置的调试，如拉线、破碎装置等，确保其可靠性。

4.作业空间检查：主井强力皮带安装过程中，由于作业空间较为狭小，必须进行检查和处理，消除危险因素。

如确保通风通畅，设置防尘装置，减少粉尘对操作人员的影响；清除吊运道路上的障碍物，以确保皮带的顺利运输。

5.保护装置：主井强力皮带安装过程中，应设置相应的保护装置，如短路保护装置、过载保护装置、断轴保护装置等，以确保在异常情况下能够迅速停机，并避免事故的发生。

此外，还需定期检查保护装置的可靠性和正常运行情况。

6.检修维护：安装后的主井强力皮带需要进行定期检修和维护，确保其安全运行。

检修维护应按照规定的操作程序进行，如定期清洁、润滑、检查、紧固等，以确保皮带及相关设备的正常运行和寿命。

7.不间断的监测：在主井强力皮带运行过程中，应进行不间断的监测，以及时发现和解决潜在的安全隐患。

监测内容包括主井强力皮带的运行状况、温度、振动、噪音等，并及时进行数据记录和分析，对存在的问题进行及时处理。

总之，主井强力皮带安装的安全技术措施非常重要，可通过安全文明施工、安全操作规程、松紧调试、作业空间检查、保护装置、检修维护和不间断的监测来确保安全。

只有在严格按照相关安全要求操作和管理的前提下，才能最大程度地确保主井强力皮带安装过程的安全性。

主斜井强力皮带更换的安全技术措施1.编制详细的操作方案：在更换主斜井强力皮带之前，应制定详细的操作方案，明确任务分工和责任，确定更换所需的人员、设备和工具，并进行安全培训和技术交底。

2.安全设施准备：在主斜井强力皮带更换前，需要对井口进行围护、标志和警示，确保操作区域的安全。

同时，应配备好各种必要的安全设施，如救生绳、救生器具、安全帽、防护眼镜等。

3.严格遵守安全规章制度：在进行主斜井强力皮带更换时，必须严格遵守矿井的安全规章制度，不得擅自改变操作程序、违反工艺或冒险行为。

4.工具设备安全：保证使用的工具和设备完好无损，并经过必要的检修和维护。

在更换主斜井强力皮带时，操作人员应使用适当的工具，避免使用损坏或不合适的工具，以保证操作过程的安全。

5.严格操作规程：在更换主斜井强力皮带时，必须按照规定的操作程序进行，不得随意更改或省略操作环节。

操作人员应严格按照步骤操作，确保安全。

6.定期检查和维护：在使用过程中，主斜井强力皮带应定期进行检查和维护，确保其正常运行。

同时，要排查并修复任何可能导致安全事故的故障和隐患。

7.加强沟通与配合：主斜井强力皮带更换过程中，不同部门和岗位之间需要加强沟通与配合，保持紧密协作。

不同部门之间应建立良好的沟通机制，及时交流信息，发现和解决问题。

8.防止人员误操作：在进行主斜井强力皮带更换时，要确保操作人员经过严格培训和技术交底，掌握正确的操作方法，并严禁非专业人员擅自操作，防止人员误操作导致安全事故的发生。

9.灭火与排风准备：在更换主斜井强力皮带时，需要预先准备好灭火器材和排风设备，以防止因矿井爆炸、火灾或有害气体泄漏等突发情况导致的安全事故。

10.健康监测和急救准备：在主斜井强力皮带更换过程中，要做好操作人员的健康监测工作，并做好相关急救准备，以应对可能发生的人身伤害或突发疾病。

总之，主斜井强力皮带的更换涉及到矿井安全生产的方方面面，必须严格按照安全措施进行操作。

各级管理人员要提高安全意识，加强对操作人员的培训和管理，确保主斜井强力皮带更换过程的安全。

主斜井强力皮带更换安全技术措施首先，要对皮带更换工作进行详细的方案制定和周密的组织安排。

在制定方案时要充分考虑人员的数量、技术水平以及工作的难易程度等因素，确定更换工作的时间节点和流程。

同时要组织好皮带更换人员的培训和试岗工作，确保他们熟悉工作流程和操作规范。

其次，要严格按照矿方的标准操作规程进行工作。

包括佩戴工作服、安全帽、防护眼镜等个人防护装备，确保人员的安全。

更换工作时要先对设备进行停机检修，并切断电源，确保工作面安全。

严格按照操作规范对皮带进行更换，不得随意更改工作流程和操作步骤。

同时，在进行皮带更换时，要确保周围作业区域的安全。

可以采用悬挂临时围挡、设置警示标志等措施，防止其他工作人员误入作业区域。

尤其是对于环境复杂的区域，如斜巷等，更需要加强安全措施，确保人员的安全。

在更换过程中，还需要加强行车、起重等设备的安全管理。

行车操作人员要经过专业培训，并持有相应的证书，确保其操作技术熟练。

行车起重设备的作业应由专人操作，并设置好随时通讯以及紧急停车装置，以应对突发情况。

为了保证更换工作的及时完成，可以采用轮岗作业的方式，防止工人疲劳或工时过长。

同时，要对作业区域进行定期维护和检修，确保工作环境的良好。

在皮带更换工作完成后，要对设备进行全面的检查和试运行。

确保设备达到安全可靠的要求，防止隐患导致工作中断或事故发生。

并进行记录和整理，为以后的设备管理和维护提供参考。

总之，主斜井强力皮带的更换安全技术措施非常重要，要从方案制定、人员培训、设备安全管理等方面全面考虑，确保人员安全和工作的顺利进行。

只有做好这些安全技术措施，才能有效地预防事故的发生，确保煤矿的安全生产。

主井强力皮带机更换驱动部分施工方案及安全技术措施审批表主井强力皮带机更换驱动部分安全技术措施学习签名表主井强力皮带机更换驱动部分安全技术措施根据安全生产需求，我矿主井强力皮带机需升级改造；计划更换1#、2#驱动装置（驱动滚、电机、偶合器、减速器及驱动底座）。

由于主井皮带机担负着矿井的原煤运输任务，所以对基础、安装质量要求很高；为确保安装时的质量和安全，为保证施工工作顺利进行特制定本安全技术措施。

一、施工时间：20年月日点至月日二、组织机构1、总指挥：***2、副总指挥：***3、现场负责人：*******4、施工人员：********等。

三、施工前准备工作：1、提前检查、检修驱动间10T行车；2、加工检修平台；3、准备更换（驱动滚、电机、偶合器、减速器及驱动底座）测量工器具、固定胶带专用卡子四付、倒链10吨2件、木楔子20块、枕木10根、板手、千斤顶20吨2件、绳套4件、撬棍2根、8#铁丝10kg等起吊用具等工具。

4、叉车将驱动滚筒、电机、减速器、偶合器等设备提前运至强力皮带机房门口待用。

四、施工方案1、强力皮带机卸净负荷后，将皮带机电源断电闭锁，控制开关挂停电牌。

2、在机尾利用人工将机尾张紧装置重锤去掉，使机尾皮带放松。

3、把井底皮带重锤去掉后，绳套分别固定在上皮带机架主梁上，用加工好的高强夹板把强力皮带分别夹紧，把手拉葫芦挂到绳套与夹板之间，在将下皮带用夹板固定在2号驱动滚下方皮带架上夹紧后，并用手拉葫芦将上皮带向机头方向拉紧皮带使卸载滚筒处皮带放松。

在拉紧的同时注意观察皮带的动向，如发现皮带有下滑现象立即采取措施。

4、拆除1#电机、减速机与液力偶合器、滚筒的联接对轮螺栓、棒销5、拆除1#电机、减速机与液力偶合器、滚筒基础螺栓。

6、将拆除1#电机、减速机与液力偶合器、滚筒穿好钢丝绳套，用行车吊起后吊至东北平台检修口下放至地面，用叉车运至库房保管。

7、将1#驱动滚筒运至机房东北检修口下方，用天车吊起后吊至驱动机房1#驱动滚筒安装位置。

一、编制原因：根据生产安排,为满足矿井原煤运输正常运行,需对主井皮带进行更换;为确保此次施工项目安全顺利进行,特制定本安全技术措施二、施工概况：主斜井井筒净宽、净断面²、倾角21°,井筒斜长440m;原皮带为DTL800/15/2×132型带式输送机;新安装皮带为DTC80/30/2×160型钢丝绳芯胶带机;带宽800mm,带速s,机身长度440m,运输量为300t/h,提升高度；电机型号为YBBP-315L-4,功率2×160KW,转速1488r/min；减速器型号为JS160,速比25；胶带型号为ST1250,采用DYW400-1200液压推杆制动器制动,NJZ040逆止器,机头处采用重锤式涨紧皮带,集中控制系统为KT-200/S型电控系统,采用KJZ18综合保护系统对皮带进行保护;三、施工顺序1、主井皮带机头物料进料;2、撤除原主井皮带;3、主井井筒内组装皮带中间架;4、机头机械、电气设备安装;5、皮带硫化、安装;6、机电设备试运行;四、施工前准备工作一施工前准备1、由机电矿长组织施工负责人对施工图纸及技术资料进行一次仔细的熟悉校对,以便对整个工程有一个全面的了解,能够有效的指导安装;2、在施工前,对施工队伍进行工程内容、质量检验标准、施工工艺、安全技术及规范,随机技术文件进行学习,以保证施工质量;3、由供货厂家、生产厂家、施工单位依据图纸、合同、技术协议等检查验收设备、配件及材料的数量是否相符,质量是否可靠;4、准备好安装所用的工具、仪器、仪表,落实安装所用的各项材料;二测量挂线：1、由地质测量科根据主井井筒标出巷道偏中线,在机房内标出设备驱动中心线;2、由地质测量科在主井井筒内标出水平腰线;三撤除主井原皮带机1、施工顺序：1、拆除胶带、开动皮带机把皮带倒出2、托辊、架子并运到指定地点3、拆除钢丝绳4、拆除机头机尾5、撤除物料、设备2、施工前注意事项：1、施工人员要集中精力、密切配合、相互照应、听从施工负责人统一指挥;特别是需要人工装卸转运物料时,脚底下要站牢稳,人员之间要照应好,严禁乱抛乱扔现象;2、开工前施工负责人必须对施工现场安全情况进行全面检查,特别是现场运输线路事先清理,确保运输路线畅通;3、在主斜井施工期间,斜巷实行封闭管理,斜巷上、下口设防滚设施,非施工相关人员严禁进入;开勾时在主井的上、下车场设专人拉绳、挂牌、警戒;4、使用大锤、凿斧、撬棍等工具拆解、撬运设备时,人员要相互配合好,精力集中,相互照应,且注意保护好设备;施工人员要注意好顶板及两帮以及周围设施,相互配合,精力集中,防止出现意外伤人及损坏设备现象;5、电器设备的施工要有专职电工进行;拆除皮带机头、机尾前,将皮带变频器开关二次侧拆火,设备拆接火时严格执行停电、验电、放电、挂接地制度,防止人员触电;严禁带电作业;6、电气施工人员必须佩戴便携式瓦斯报警仪,当瓦斯浓度在施工中达到或超过1%时,必须立即撤人,并及时通知调度室及通防管理部门,待采取有效措施,确认安全后方可恢复施工;7、严禁站在两件物体容易发生碰撞的位置上；严禁站在吊起的物料下方；严禁站在设备容易歪倒的位置上;易滚动及滑动的物体设备在斜坡存放时一定做好防滚滑措施;8、在机道内吊大钩装物料时,掩牢矿车,大钩下方严禁有人施工或停留,施工人员使用手持机或打点信号器联系司机通话说明或发送信号,绞车司机在听清命令时方可操作,若通话或信号不清晰,按停车处理;开勾时,施工人员躲至躲避硐等安全地点;人员装车时,物料放入后才可松手;五、施工方法、质量要求：㈠物料准备与进料1、施工前所有人员必须认真学习本措施、签字并听从施工负责人的统一指挥;2、使用汽车吊起吊时,要使用不小于16吨的汽车吊进行起吊,起吊前,需进行试吊,发现问题必须及时处理;起吊时人员应远离起吊物件5米以外,严禁超载起吊、斜吊;做到：信号不明不吊、钩垂不稳不吊、物体挂不平稳不吊,汽车吊必须听从施工负责人指挥,其它人员不能乱发指挥信号,施工人员进入工作现场必须佩戴安全帽;3、起吊时必须使用合格的绳套子,钢丝绳必须插接不少于个捻距,起重钩每次使用前必须仔细检查,磨损超限时及时更换;4、根据所装设备物料选择合适的平板车、花车、矿车进行装车,装车前要事先将车轮掩牢;事先清理好施工空间,注意保护好周围设施;5、人工装卸料过程,人员要相互配合,精力集中,听从指挥,齐心协力,轻抬慢放,注意保护好周围设施,设备物料下落范围内严禁站人;使用打包带时人员要精力集中,口号一致,齐心协力,缓慢转动,均匀用力,听从指挥;6、设备、物料用平板车或花车装车前,必须使先检查车辆各部件是否完好,装车时必须将车辆放置平稳并可靠地塞好车轮,将重物平稳的放在专用车上,并由安全监护人时刻注意现场,发现问题及时整改落实;物料装车打镖子时一定要打牢设备不允许有松动;在皮带、设备车辆装好捆牢固定牢后,由信号把钩工检查合格后方准入井;7、下放滚筒支架、整盘皮带等大件时,绞车运行速度必须≤1米／秒;8、推车时在矿车后方推车,严禁在矿车两侧推车,不准在车前拉车和手把车沿推车,并注意防止巷道两帮等物体挤伤人;推车时必须集中精力,注意前方,严禁低头推车;9、在弯道推车时,用力要里带外推,以防掉道；推车过道岔时,要在减速停车后,再扳道岔,过道岔后应将道岔扳回原位;10、推到位置的矿车及原未移动的矿车,必须用木楔稳住掩牢;11、人力推车时必须严格按照煤矿安全规程的规定执行：⑴、1次只准推一辆车,同向推车的间距,在轨道坡度小于或等于5‰时,不得小于10米,坡度大于5‰时,不得小于30米;⑵、巷道坡度大于7‰时,严禁人力推车;12、人工运输时,事先清理好运输路线,人员一起在拖拉物料设备时,用棕绳在设备物料上要系结牢固,拉绳人员距物料最前端不能低于米,人员脚底要躲出物料设备容易歪倒碰撞的地方,精力集中,相互配合,听从口号,齐心协力;人员一起在抬扛物料设备时,用铁丝或绳索在设备上物料上系接牢固,两人或多人在一齐抬扛设备物料时一定要齐心协力、听从口号、用力一致,统一使用同一侧肩抬抗设备,并注意好脚底是否有障碍物,防止意外滑到或摔伤,抬扛超长物料时,要保持物料和巷道平行方向;13、卸车时,使用合格的手拉葫芦及钢丝绳套,严格执行起吊规程;㈡井筒机道机架、托辊安装1、安装前的检查⑴、核对机架与托辊的数量及装配尺寸符合安装图纸要求;⑵、将托辊及机架进行试装配;⑶、上、下托辊应转动灵活2、安装⑴、将皮带机架及上、下托辊沿皮带巷摆放;⑵、根据安装要求将机架、托辊进行组装,机尾缓冲托辊段按标记进行组装;⑶、根据皮带机中心线,对皮带机架进行找正;3、安装质量要求⑴、皮带机中心线直线度全长偏差不超过50mm,并应保证在任意25米长度内的偏差不大于5mm;⑵、中间架支腿H架对基础面的不垂直度不应超过3‰;⑶、中间架接头处左右高低的偏移量均不应超过1mm,同一横截面内中间架相对标高不超过2‰;⑷、托辊上表面应在位于同一平面上或者在一个公共半径的弧面上,相邻三组托辊的高低差不大于2mm;㈢通用部分的安装1、垫铁垫铁材料为普通碳素钢A3或45；斜垫铁与平垫铁应配合使用,型号应对应;斜铁成对使用,其斜度不大于1／25,粗糙度;每一组垫铁的层数不应超过三层斜铁成对使用视为一层,并应在找正后,将各垫铁相互焊牢;基础螺栓两侧应均匀安装垫铁,相邻两垫铁组之间的距离不大于600mm,垫铁组在能放稳和不影响灌浆的情况下,已靠近基础螺栓;设备找正后,垫铁应露出设备边缘,平垫铁应露出10－30mm,斜垫铁应露出10－50mm;2、基础螺栓⑴、螺栓拧紧后,螺栓应露出螺母1—3个螺距;⑵、螺母与垫圈间和垫圈与设备间的接触性良好;⑶、基础螺栓应垂直,不应碰孔底与孔壁;⑷、基础螺栓上的油脂和污垢应清初干净,但螺纹部分应涂油脂;⑸、拧紧螺栓时,应在混凝土达到规定强度的75％以后进行;3、二次灌浆⑴、设备安装前,混凝土二次灌浆处应剁成麻面,以放置垫铁,垫铁应与基础面接触良好,并在灌浆前用水冲干净;⑵、灌浆前,必须捣固密实,基础螺栓严禁产生倾斜;⑶、二次灌浆所用砂浆或混凝土的强度高一级;㈣滚筒的安装1、组装底盘、连接底座,紧固所有螺栓,基础螺栓符合基本要求,垫铁必须垫稳,垫实符合要求;2、各滚筒中心线与胶带中心线的垂直公差不得大于1/1000；滚筒宽度中心线与胶带输送机纵向中心线的垂直度不超过2mm;3、传动滚筒中心线与减速机输出轴中心线的同轴度不得大于毫米;4、滚筒轴线与水平面的平行度公差不大于1/1000.5、滚筒、托辊与输送机要对中,其对称公差值不大于2mm,机架中心线与输送机中心线重合,误差不得超过3/1000;㈤电动机的安装1、电机与联轴器的安装应满足下列要求：⑴、联轴器的径向位移不得超过;⑵、联轴器的倾斜不得超过‰;⑶、联轴器的端面间隙为5mm～4mm;㈥机尾滚筒的安装1、安装前的检查⑴、核对机架与托辊的数量及装配尺寸符合安装图纸要求;⑵、对于机尾加密的缓冲托辊及机架也应做好标记;⑶、将托辊及机架进行试装配;⑷、上、下托辊应转动灵活;⑸、机尾滚筒及张紧车应与设计规格、型号相符;2、安装⑴、将机尾皮带机架及上、下托辊沿皮带巷摆放;⑵、根据安装要求将机架、托辊进行组装,机尾缓冲托辊段按标记进行组装;⑶、根据皮带机中心线,对皮带机尾架进行找正后,将机尾滚筒安放在机尾架上;3、安装质量要求与机道机架、托辊及滚筒的安装标准一致㈦强力皮带的硫化、下放1、硫化、下放前的检查及准备⑴、检查强力皮带的型号、规格是否与设计相符;⑵、检查强力皮带是否有变形、开胶等现象,确认其阻燃证明及检测报告;⑶、强力皮带全部用专用车进行装车下井;2、强力皮带的硫化、下放⑴、首先在井口将皮带成捆吊放在皮带转盘专用架上,将转盘专用架固定在皮带机头位置的钢轨上;⑵、皮带一头穿过驱动滚筒后从上皮带往下敷设,在机头位置设两组紧固卡子,防止皮带下滑过快;⑶、每敷设完一根,在机头位置将皮带接头硫化后继续敷设,直至皮带敷设至皮带机尾位置;⑷、上皮带敷设完成后,将皮带穿过皮带架后,敷设底皮带,底皮带敷设至皮带机尾后,将上下皮带剥出钢丝绳芯,用绳卡子将两个皮带接头卡紧;⑸、开动皮带,将机尾的皮带接头开至主井上车场位置,在上车场位置进行硫化热补;3、硫化接头施工技术质量标准⑴、按机电设备完好标准、机电设备检修标准的要求进行施工;⑵、胶带接头搭接长度米,胶带头钢丝绳剥清要干净,钢绳不得有断根和断丝现象,剥清后的钢丝绳要放在干燥清洁的地方或用塑料布包裹起来;⑶、胶带接头找正时,应在两边胶带上每隔1米以上找出一个中心点,每边找三个中心点,用线绳拉直看是否在一条直线上,用粉笔标出中心线,并将胶带固定牢固;⑷、胶带接头钢丝绳要用120汽油清理不少于3遍,并涂胶浆3遍,同时也将覆盖胶与芯胶用120汽油清理干净,并涂胶浆3遍后平铺在硫化板上;同时通电加热到45度后停电,进行潮湿空气消除;⑸、上覆盖胶与芯胶铺完后一定要将芯胶覆盖胶里的空气排除彻底;⑹、紧硫化板时要先把硫化板的四角拧紧,再从里边向外紧;硫化板紧固后,开始用水压泵向水包内打压至1 Mpa后通电加温,待温度上升到100度时停电,再用水压泵向水包内打压至 Mpa,,然后再通电加温,待加热温度达到145度后,开始在145度上保温1mm/2分钟即60分钟后停止加温;当温度降至70度以下后方可拆硫化板;⑺、胶带硫化无凝结、无气泡,表面光滑;胶带运行方向1300㈧电气设备的安装1、安装前的检查⑴、检查各控制开关及控制箱、保护装置部件的型号规格是否与设计相符;⑵、控制机及开关内插头有无变形,操作机构、指示仪表和信号灯、继电器、互感器、控制变压器和熔断器等有无损伤和腐蚀,操作部分是否灵活,分、合闸指示及闭锁是否正确、可靠,检查完后,应将缺损的零部件进行更换、修改和调整;⑶、皮带机随机保护装置应与设计相符,且与主机相匹配;⑷、各种供电电缆及控制线应与设计型号、规格相符;⑸、检查完毕后,应将开关及控制机内外清扫干净;2、安装⑴、将控制机、开关等按设备布置图摆放;⑵、按供电原理图将开关的引出线和引入线接好,并将电缆进行整挂;⑶、按控制原理图将控制机及保护装置的控制线接好,接线应正确、牢固;⑷、将接地线接到开关柜外壳上;3、安装质量要求⑴、开关与电缆的连接要紧密,连接螺栓的垫圈及防松装置齐全,电缆固定可靠,芯线绝缘良好,长度合适,排列整齐,电缆头应密封正确,接线室内清洁无杂物,芯线排列整齐,压接正确：零线接到接地装置的线段应固定可靠;⑵、开关安装位置正确,放置平稳：接触器动作灵活,消弧赵无破损,触头表面光滑,接触良好;⑶、绝缘遥测：供电部分用1000V摇表不低于5MΩ,操作部分用500V摇表不低于1 MΩ;⑷、防爆面应完整无锈,结合面符合规定,闭锁装置齐全、可靠,防锈措施良好;⑸、开关喇叭口应符合下列规定：有电缆出入者,螺栓应齐全坚固,且有合格的密封圈,其内径等与电缆的公称外径,公差±1mm,外径与进线装置内径相差不大于2mm；无电缆出线者,应有密封圈及厚2mm以上的钢板堵死,并有喇叭嘴或螺母压紧,挡板应置于密封圈之外,挡板与进引装置内径差不大于2mm,电器导电接触面和电缆接头接触良好;⑹、开关接线室内接线应符完好标准要求;⑺、试送电三次：分、合及换向灵活可靠;⑻、按设计要求对开关进行整定,并进行试验;4、其它电器辅助设备的安装⑴、接地装置的安装：接地扁铁的尺寸必须符合设计要求,事先进行镀金处理,扁铁间的搭接采用M12螺栓,并压实,接地极采用面积不低于,厚度不低于4mm的镀锌铁板,并与接地扁铁焊接;接地电阻不超2Ω;⑵、电缆敷设：电缆敷设前必须使用相应的摇表进行绝缘遥测,供电电缆用1000V摇表,控制电缆用500V摇表,绝缘值符合要求：敷设电缆时截取电缆的长度应与实际距离为准,按照先里后外,先下后上的顺序敷设电缆,在两端挂好标志牌,电缆弯曲半径应大于电缆直径的20倍；电缆在电缆沟吊挂整齐,标志清楚;⑶、照明灯及电缆布置的要美观,光线要充足;㈨给煤机和漏斗的安装1、安装前的检查⑴、校对煤仓和漏斗方口子尺寸,以及与皮带中心线是否一致;⑵、检查给煤机平台是否牢固可靠;煤仓内是否有渗水或涨帮现象;2、安装⑴、蓬严煤仓上口,按专人看管;⑵、将给煤机机身用螺栓与煤仓漏斗的下方口连接;⑶、依次吊装连接给煤机或漏斗各组件;⑷、安装结束,经检查无误后试运转;3、安装质量要求⑴、各部位连接牢固可靠,皮带机中心线与给煤机或漏斗给料口中心线一致;⑵、给煤机各托辊、滚筒运转无异音和明显振动,曲拐转动灵活、挡煤板无漏煤现象;八、施工安全措施1、施工前必须由施工负责人召开工前会,具体工作安排到人,并指定该项工作负责人、安全负责人和施工人员;各施工人员要安全签字,了解施工内容和各自的职责,在施工过程中所有人员要服从施工负责人的统一指挥,严格按照以下安全措施施工;2、井上、下使用手拉葫芦起吊设备及物料必须严格执行以下规定;3、起重用的手拉葫芦、千斤顶、钢丝绳、卡子、保险绳等设备、工具,必须由施工负责人施工之前认真检查,不合格严禁使用;新领取的起吊设备必须先进行试吊,确认合格后方可使用;4、多人吊拉起重时,由施工负责人统一指挥,由监护人安全监护,全过程要统一信号,统一行动;起吊物件时,非工作人员严禁进入现场;起吊过程中,严禁人员在起吊重物下方或重物有运行趋势的方向上工作或停留；严禁用人体重量来平衡被吊重物；严禁用手或其他物品校正已被重物涨紧的吊绳、吊具；严禁站在起吊重物上面起拉工作;5、使用千斤顶前,必须检查其有无损伤、泄漏、油量是否充足;在使用时注意、平稳、直立、且不得歪斜、顶住物件的突出平整部位,且在顶盖和重物间加垫木块,以免顶伤或顶坏物件;起高重物时,必须在重物下随起高,随加垫木垛,以防止倾倒或千斤顶失灵发生事故;千斤顶的使用不得超过铭牌规定的行程和额定载荷量;禁止千斤顶在无人照料或长期连续负荷下使用;下放时应慢慢的有节奏的下降,同时逐步抽出垫木;严禁一下子把油阀打开,以免发生意外事故;6、登高作业人员,必须佩带合格保险绳,每端必须要系牢,并由施工负责人认真检查无误后方准进行登高,施工人员应随时注意相互配合,所用工具应拴保险绳,传递工具零件时,要用工具袋传递,严禁抛扔工具;7、吊运滚筒、电机等大件时,必须保证平稳,起吊中心与重物重心一致,禁止斜吊,防止倾斜或倾倒;8、多人抬运重物时,人均载重不得超过30公斤,抬运人员要统一信号、统一行动,严禁抛扔;若遇低矮、狭窄位置时,必须先发出信号,并设专人监护;如果是上、下山运输时,要用绳索将物料溜住,防止物料下滑、滚落;9、使用棕绳拴拉大型部件时,必须用安装扣,以免物件滑滚;严禁采用打滚、翻跟头的方法搬运设备,以免设备变形或损坏;拉运中要特别注意,防止物件尖锐边棱对绳套的伤害;在保管上要注意不受热、不受潮、不与酸、碱、油、漆等腐蚀性的物品相接触;10、人力推车时必须严格执行以下规定：⑴、推车时,每人只准推一辆车,同向推车间隔距离；在轨道坡度小于或等于5％时,不得小于30米;⑵、巷道坡度大于7‰时,禁止人力推车;⑶、在推车至大巷时,必须注意大巷内有无其他车辆通过;推车行至道口、峒室口、弯道、道岔或有强烈噪音地段时,必须先发出信号,确认可以进行推车时,方许进行;⑷、推车人必须戴好矿灯,在照明不足的地段,应将灯挂在矿车行进方向的前端;⑸、推车时必须时刻注意前方,在开始推车、停车、从坡度较大处向下推车、矿车掉道等情况,推车人都要及时发出信号;⑹、在有小坡度轨道上停车,必须用木楔把矿车稳住,并支好挡车设施,防止其沿轨道下滑;11、使用绞车提升和机道内运输安装机架、吊挂件、托辊、中间架等物料时严格执行以下安全措施：⑴、绞车司机、信号把钩工必须持证上岗,并严格执行本工种的安全技术操作规程;严禁无证人员进行操作;⑵、使用绞车时由施工负责人和绞车司机检查绞车、钢丝绳、制动装置、信号装置、安全设施等进行安全检查,当绞车固定不牢固、不完好、钢丝绳不符合规定、信号不灵敏时,严禁使用;⑶、必须按规定使用合格大销子和环,防脱销矿车要使用防脱销;⑷、信号把钩工每次发信号前,必须认真检查矿车的连接和装载情况,不符合规定严禁发送信号,必须使用好保险绳、挡车器、防跑车器等安全设施,信号把钩工要待所有施工人员处在安全位置躲避所后,方许发出开车信号;提升时密切注意车辆运行情况,发现异常立即发送停机信号;⑸、绞车司机必须严格按信号进行开停车,信号不清、不明确时,不准开车;绞车司机在操作过程中,要两手不离操作手把,严禁放飞车;⑹、矿车掉道后,严禁用绞车硬拉复轨;处理矿车掉道时,必须由施工负责人统一指挥,应用撬棍将矿车撬起后,在矿车轮下塞垫木板,逐渐将矿车起高到适当位置时,将矿车用撬棍拨至道上,捺道人员必须在安全间隙较大的一侧,严禁站在矿车两侧和下方;⑺、在机道内分段卸皮带机架、托辊时,必须采用自上而下的方式分段卸料,不得平行作业;提升机道上下车场安专人站岗严禁其他任何人员进入机道和在皮带机道下车场施工或停留,卸料人员必须提前到达卸料位置处,并进入附近的躲避峒室；当车辆到达指定地点时,信号工及时打点停机,当车辆停稳后,方准卸车;卸料人员及信号工不得在车辆下方卸料或停留;卸料时严禁抛扔,卸完部分物料后,需开动绞车继续向下运行时,卸料人员及信号工必须在躲避硐室内联系司机发送信号;物料卸完后,所有人员必须进入躲避峒室后,方准联系司机开车;⑻、在机道内安装中间架、槽钢、支腿横梁、托辊时,如分两组人员工作时 ,施工中间需加防矸网,以防托辊物料下滑伤人;人员施工时,必须脚底站稳,抬槽钢支腿横梁时必须两人配合,抓牢物件;12、硫化胶带接头时必须严格执行以下措施⑴、由施工负责人落实好硫化接头用的胶料以及其它附属工具和材料如汽油、胶糊、海棉、毛刷、电刷、刀具、螺栓等;并对硫化板、水包、水压泵、温控箱、压杠及安全设施进行检查测试确保完好;⑵、剥、清皮带钢丝绳的施工人员,必须注意在刀具运行方向上严禁有人,避免刀具划伤他人,刀具在运送和不使用期间,必须装入袋内,严禁抛扔刀具;⑶、硫化胶带接头,加热温度145度,压力 Mpa,保温60分钟以上.待温度降至70度以下时,方可拆除硫化机.抬运硫化机设备时,施工人员要统一信号,统一行动,配合协调一致,严禁抛扔备品配件;⑷、任何人不得在皮带上行走或施工.多人抬重物时,要统一信号,统一指挥,统一行动,协调配合;⑸、硫化机的拆、接火及停送电,由专职电工负责完成,严格执行“停送电制度”,严禁带电移动硫化机设备,严禁出现明接头;⑹、用錾子截断钢绳芯时,拿錾子人员在截绳时不得脸向截绳处要佩带防护眼镜,防止断绳崩入眼中,在截绳时严禁任何人员在大锤运行方向停留或施工;13、给煤机和漏斗安装必须严格执行以下措施⑴、施工前,拉空漏斗煤仓,在煤仓内放震动炮,然后再放空漏斗,防止施工过程中煤炭掉落伤人;⑵、放炮前,听从放炮员统一指挥,人员躲在危险距离以外,且在煤仓上下口严格执行封闭管理制度,安全范围以外安排专人拉警戒线站岗,严禁人员通行;严禁在给煤机周围逗留;⑶、施工过程中,人员严禁站在漏斗出煤口,防止浮煤掉落涌出伤人;⑷、人员站在皮带上施工时,脚下要站稳站牢,防止滑倒伤人;⑸、给煤机掉头时,使用合格的起吊点、手拉葫芦;起拉吊运严格执行本措施中各项规定;⑹、施工过程中需要烧焊时,必须严格按烧焊措施施工;⑺、调整给煤机出口应与皮带运行方向相对,角度合格,恢复给煤机的供电、空开给煤机试机,观察给煤机运转是否正常;⑻、由施工负责人通知看护漏斗口人员撤除警戒线;14、电气设备安装严格执行以下措施⑴、严格执行停送电制度和监护制度;⑵、严禁带电作业;⑶、高压停送电必须执行工作票、操作票制度,操作时操作人员必须戴绝缘手套;穿绝缘靴或站在绝缘平台上;停电后,要在开关或倒闸操作机构上悬挂“有人工作禁止送电”标志牌,并经验电、放电、加装接地线后,方准工作;。

主井强力皮带机更换电机安全技术措施随着生产技术的发展，主井强力皮带机在生产中扮演着至关重要的角色。

作为动力源的电机也承担着非常重要的任务。

然而，电机使用寿命有限，当电机失效时，我们需要更换新的电机。

本文将重点介绍主井强力皮带机更换电机时的安全技术措施。

一. 操作前的准备在更换电机之前，我们需要进行相应的准备工作。

1.1 关闭电源随时确保电源关闭以避免电击和意外启动机器。

特别是在进行电气工作之前，操作人员应该在电源面板上站在电机上后，停止电压和切断电源。

1.2 停止运行确保当地的电气开关被切断，确保皮带机设备彻底停止运行。

这样做可以避免误操作引起的意外伤害或设备损坏。

1.3 整体检查在开始更换电机之前，必须进行全面和细致的检查，包括皮带机和相应设备。

检查内容包括：皮带机轮毂、皮带磨损、传动轮轴和轴承的状态，以及对周围环境和设备的感知情况、安全带的状态、异常噪音或轻微的震动等不正常现象。

二. 更换电机的操作安全步骤准备工作完成后，我们将开始进行主井强力皮带机更换电机的操作步骤。

本节将介绍更换电机的技术措施。

2.1 拆卸为了更换电机，首先要从现有的电机中拆下它。

在拆卸电机时，应该确保拆下电机并避免造成危险。

注意不能影响皮带机的排列，以影响皮带机的正常使用状态。

2.2 安装新电机在安装新电机之前，需要确保安装区域和新电机的外部组件的干净程度和制造质量满足要求。

同时，电机通电前应仔细阅读电机的接线图，确保电路的正确接线。

在安装新电机后，电动绑带应该紧固，以确保皮带机的安全运行。

2.3 联机调试在新电机安装完毕之后，必须进行一次测试以确保皮带机的平稳运行。

测试完成后，必须手动测试电机的转向是否正确。

三. 安全注意事项在操作中还需要注意以下事项：3.1 防止不必要的工具确保在操作过程中不需要租用或使用额外的工具，以确保皮带机的运行顺畅。

3.2 防止夹伤在操作时，人员必须注意到皮带机上可能出现的巨大力、摩擦和振动。