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一、名词解释1、破碎与粉磨统称为粉碎。
行业内习惯将大块物料加工变为小块物料的过程称之为破碎；将粗颗粒物料变为细粉的过程称之为粉磨。
2、水泥生产过程中的粉磨工艺分为：生料制备工艺和水泥制成工艺两大部分，简称为生料粉磨和水泥粉磨。
3、石灰石、粘土、铁粉等配合磨细称为生料；4、熟料、石膏、混合材料配合磨细称为水泥。
二、水泥生产物料粉碎的目的（1）物料经过粉碎后，单位质量的物料表面积（比表面）增加，因而可以提高物理作用的效果及化学反应的速度；（2）几种不同物料在粉体状态下，容易达到混合均匀的效果。
（3）粉状物料也为烘干、运输和储存等提供了方便，并为煅烧熟料和制成水泥，保证出厂水泥的合格率创造了条件。
三、合理控制生料细度粉磨细度在0.08mm方孔筛筛余10％以下时，随着筛余量的减少，粉磨单位产品的电耗将显著增加，产量也相应降低；因此，生料粉磨细度，通常控制在0.08mm方孔筛筛余10％左右，0.20mm方孔筛筛余小于1.0%为宜。
用大型球磨生产时，由于产品粒度较均匀，粗大颗粒较少。
在易烧性允许的前提下，0.08mm方孔筛余可放宽至12～16％，但应控0.20mm方孔筛筛小于1.5%。
四、研磨体及其级配物料在粉磨过程中，一方面需要冲击作用，另一方面需要研磨作用。
不同规格的研磨体配合使用，还可以减少相互之间的空隙率，使其与物料的接触机会多，有利于提高能量利用率；在研磨体装载量一定的情况下，小钢球比大钢球的总表面积大；要将大块物料击碎，就必须钢球具有较大的能量，因此，钢球（段）的尺寸应该较大；需要将物料磨得细一些，就应选择小些的钢球（段）。
因此在粉磨作业时，要正确选择研磨体且必须进行合理的级配。
五、研磨体级配基本原则（1）入磨物料的平均粒径大，硬度高，或要求产品粗时，钢球的平均径应大些，反之应小些。
磨机直径小，钢球平均球径也应小。
一般生料磨比水泥磨的钢球平均球径大些。
（2）开路磨机，前一仓用钢球，后一仓用钢段。
水泥粉磨生产线培训教材二零零九年十一月目录第一章原料破碎 (2)第一节概述 (2)第二节破碎设备的类型 (3)第二章水泥制成 (7)第一节水泥熟料的贮存 (7)第二节石膏的作用 (8)第三节水泥的粉磨 (9)第三章水泥的储存与包装 (13)第一节水泥储存 (13)第二节水泥的包装和散装 (13)第四章水泥物理查验标准及要领 (17)第一节水泥细度的测定 (17)第二节水泥凝结时间和沸煮安定性的测定 (18)第三节水泥强度测定 (20)第五章水泥及其原质料化学阐发要领 (22)第一节试剂与设备 (22)第二节部分阐发 (29)第三节化学全阐发要领 (30)第四节原燃料阐发要领 (41)第一章原料破碎第一节概述水泥生产所需的原料，进厂粒度多数超出了粉磨设备允许的进料粒度，需要预先破碎。
别的，物料的粒度过大也倒霉于烘干、运输与储存等工艺环节。
水泥厂的石灰石、粘土、铁矿石、殽杂材以及燃料煤等，大部分都需要预先破碎。
石灰石是生产水泥用量最多的原料，开采后的粒度较大，硬度较高，因此石灰石的破碎在水泥厂的物料破碎中占有重要的职位。
生产水泥所消耗的电能约有四分之三用于物料的破碎和粉磨。
因此公道地选择破碎和粉磨设备就具有重要意义，破碎历程与粉磨历程相比力，从增加同样的外貌能而言，破碎历程要比粉磨历程经济而方便得多。
因此，在可能的条件下，在物料进入粉磨设备之前，应尽可能将物料破碎至粒径较小的小块。
一般要求石灰石进入粉磨设备之前小于25mm。
这样就可以减轻粉磨设备的负荷，提高磨机的产量。
另外，粒度较小的物料，水分的蒸发较容易，因而可提高烘干机的效率。
物料破碎至细小的颗粒后，可淘汰在运输和储存历程中差别粒度物料的离析现象，从而制止由此引起的原料身分的颠簸。
缩小物料粒度对磨前的配料环节也有着重要的意义，粒度越细小均匀，电子称量设备的运行就越稳定，配料就越准确。
随着物料粒度的减小，破碎的效率下降很快。
因此破碎历程的产物粒度的要求应公道，追求过小的破碎粒度，不但低落了破碎效率，也将使破碎系统更为庞大。
水泥粉磨职业卫生培训计划一、背景介绍水泥粉磨是水泥生产过程中的重要环节，是将水泥熟料磨成水泥细粉的工序。
在水泥粉磨过程中，会产生大量的粉尘，同时也有可能接触到一些有害物质，对操作人员的健康造成威胁。
因此，水泥粉磨工作岗位的职业卫生培训就显得尤为重要。
二、目标本培训计划的目标是提高水泥粉磨工作岗位从业人员的职业卫生意识，掌握相关的卫生保护知识和技能，避免因工作所产生的卫生风险，确保员工的身体健康。
三、培训内容1. 职业病危害与防护知识- 职业病的概念及分类- 职业病的危害性- 职业病的预防原则- 职业病的防护措施- 毒物及粉尘的危害性及防护方法2. 工作环境卫生管理- 工作场所的清洁与通风- 环境卫生的重要性及对健康的影响- 工作环境的卫生管理规定及要求3. 个人卫生防护- 头部、呼吸系统、视听系统的防护方法- 穿戴个人防护用品的正确方法及注意事项- 个人卫生习惯及保健知识4. 职业病危害的识别与评估- 职业病危害因素的识别- 职业病危害评估及风险控制- 职业病危害事故的应急处理5. 职业病检测与监测- 职业病的检测方法- 职业病的监测措施- 监测结果的分析与评估6. 职业病防护技术与设备- 职业病防护技术的应用- 职业病防护设备的选择与使用- 职业病防护设备维护与保养7. 职业病防护法律法规- 职业病防护相关法律法规的了解与遵守- 职业病防护管理体系的建立与落实四、培训方式本培训计划采用多种培训方式，包括讲座、案例分析、角色扮演、实地观摩等形式，以丰富多样的培训方式使学员更好地掌握相关知识和技能。
五、培训对象本培训计划主要面向水泥粉磨工作岗位的操作人员、监督人员以及相关管理人员，他们需要了解相关的职业卫生知识，增强自我保护意识，提高工作效率。
六、培训时间本培训计划预计采用集中培训和分阶段培训相结合的方式，总培训时间为3个月，分为理论学习和实际操作两个阶段。
第一阶段：理论学习（1个月）- 工作场所卫生和危害因素的理论学习- 职业病危害的识别与评估知识培训- 个人卫生防护知识和技能培训第二阶段：实际操作（2个月）- 实地观摩和示范操作- 实操技能培训及操作规范- 疑难问题讲解和答疑解惑七、培训考核本培训计划采用考试和实际操作相结合的方式进行考核，培训结束后进行理论知识和实操技能的综合考核，合格者颁发职业卫生培训合格证书。
水泥磨系统培训资料一、中控操作员的职责：以高度的责任感,运用丰富的理论知识，在熟悉现场环境并了解设备有关性能的基础上,精心操作,认真监控、分析各参数，果断处理即将发生的问题，不断优化工艺参数,努力实现优质、高产、低消耗。
二、操作指导思想1、树立安全生产、质量第一的观念，整定出系统最佳操作参数。
2、严格遵守设备操作规程，杜绝违章。
3、与现场人员紧密协作，根据入磨物料水份、粒度、易磨性等情况，及时调整磨机喂料量,辊压机压力，选粉机转速及各挡板开度，努力做到系统设备安全稳定运行，并确保水泥质量。
三、工艺流程及设备1、要求操作员准确绘制水泥磨系统工艺流程图。
2、要求操作员了解系统内每一个设备的型号、功能、设备参数。
四、水泥磨系统工艺设备构造及原理1。
球磨机工作原理：物料由进料装置中的进料溜子直接喂入磨机筒体内的粗磨仓，物料在平均直径较大的研磨体（钢球)的冲击研磨作用下得到粉碎.被粉碎到一定粒度的物料，通过隔仓版的粗筛板之间的缝隙，进入组合式隔仓板,而粗磨仓的研磨体则被隔仓板的粗筛板挡住。
物料在组合式隔仓板内被细筛板进一步筛析，过粗物料被筛出，并返回粗磨仓,而小于细筛板筛缝尺寸的细料通过细筛板进入细磨仓。
物料在细磨仓内被小研磨体进一步研磨，达到细度要求的细粉通过出料篦板、卸料管进入出料装置并被排出，磨细了的研磨体残余由出料装置内的回转筛筒筛出。
磨机结构：磨机主要由筒体、衬板、隔仓板、滑履轴承、进卸料装置及滑履轴承润滑装置和传动装置组成。
（1）筒体主要由筒体、磨门、衬板螺栓组成,其中最主要的故障就是筒体螺栓漏灰、磨门漏灰、筒体弯曲等，鉴于水泥磨温度不高，很少发生筒体弯曲现象,但是由于水泥粉磨比较细，筒体螺栓和磨门漏灰现象，经常出现。
为此，就要求我们在磨机停机时，随时安排人员进行,筒体和磨门的紧固工作。
（2）衬板衬板用来保护筒体,避免长期冲击和摩擦损坏筒体，也可以调节磨内物料的运动状态，一般一仓采用采用阶梯衬板，二仓采用双阶梯分级衬板。
水泥粉磨生产线培训教材零零九年十一月目录第一章原料破碎 (2)第一节概述 (2)第二节破碎设备的类型 (3)第二章水泥制成 (8)第一节水泥熟料的贮存 (8)第二节石膏的作用 (10)第三节水泥的粉磨 (11)第三章水泥的储存与包装 (17)第一节水泥储存 (17)第二节水泥的包装和散装 (17)第四章水泥物理检验标准及方法 (22)第一节水泥细度的测定 (23)第二节水泥凝结时间和沸煮安定性的测定 (25)第三节水泥强度测定 (27)第五章水泥及其原材料化学分析方法 (30)第一节试剂与设备 (30)第二节部分分析 (40)第三节化学全分析方法 (42)第四节原燃料分析方法 (56)第一章原料破碎第一节概述水泥生产所需的原料，进厂粒度多数超出了粉磨设备允许的进料粒度，需要预先破碎。
此外，物料的粒度过大也不利于烘干、运输与储存等工艺环节。
水泥厂的石灰石、粘土、铁矿石、混合材以及燃料煤等，大部分都需要预先破碎。
石灰石是生产水泥用量最多的原料，开采后的粒度较大，硬度较高，因此石灰石的破碎在水泥厂的物料破碎中占有重要的地位。
生产水泥所消耗的电能约有四分之三用于物料的破碎和粉磨。
因此合理地选择破碎和粉磨设备就具有重要意义，破碎过程与粉磨过程相比较，从增加同样的表面能而言，破碎过程要比粉磨过程经济而方便得多。
因此，在可能的条件下，在物料进入粉磨设备之前，应尽可能将物料破碎至粒径较小的小块。
一般要求石灰石进入粉磨设备之前小于25mm 。
这样就可以减轻粉磨设备的负荷，提高磨机的产量。
另外，粒度较小的物料，水分的蒸发较容易，因而可提高烘干机的效率。
物料破碎至细小的颗粒后，可减少在运输和储存过程中不同粒度物料的离析现象，从而避免由此引起的原料成分的波动。
缩小物料粒度对磨前的配料环节也有着重要的意义，粒度越细小均匀，电子称量设备的运行就越稳定，配料就越准确。
随着物料粒度的减小，破碎的效率下降很快。
因此破碎过程的产品粒度的要求应合理，追求过小的破碎粒度，不但降低了破碎效率，也将使破碎系统更为复杂。
粉磨工段培训计划一、培训目标1. 提高员工对粉磨设备和工艺的理解和掌握，以提升生产效率；2. 培养员工的安全意识和质量意识，保障生产过程的安全和产品质量；3. 增强员工的协作精神和团队意识，提高整个工段的运作效率。
二、培训对象全体粉磨工段员工。
三、培训内容1. 粉磨设备的认识和操作1.1 破碎机、磨机、分级机等设备的结构和原理1.2 设备的日常维护和保养1.3 设备故障处理和在线维修技巧2. 粉磨工艺的理解和掌握2.1 原料的分类和研磨前处理2.2 研磨过程的参数调节和控制2.3 研磨产品的分类和存储3. 安全生产培训3.1 粉磨设备的安全操作规程3.2 辨别粉尘危害和防护措施3.3 紧急情况处理和逃生自救知识4. 质量管理培训4.1 研磨产品的质量标准和检测方法4.2 不合格品的处置和追溯4.3 质量管理意识的培养和强化5. 团队协作与沟通技巧5.1 团队协作的重要性和优势5.2 如何有效地进行团队沟通和协作5.3 团队冲突处理和协作技巧四、培训方式1. 班组内培训根据工段人员职责和特点，分别组织小班组内培训，传授基础知识和技能。
2. 全员集中培训定期组织全体工段员工集中培训，由外部专业培训师讲解相关知识和技能。
3. 现场实操培训组织员工到生产现场进行实际操作，由资深技术员指导，并结合实际生产环境进行模拟演练。
五、培训计划1. 第一阶段：粉磨设备操作与维护时间：3天内容：讲解粉磨设备的结构和原理，教授设备的操作和维护技能，进行实操演练。
2. 第二阶段：粉磨工艺参数调控时间：2天内容：讲解研磨工艺参数的调节和控制，进行实际操作演练。
3. 第三阶段：安全生产和质量管理时间：2天内容：学习相关安全操作规程和质量管理知识，进行紧急情况处理和质量检测演练。
4. 第四阶段：团队协作与沟通技巧时间：1天内容：进行团队建设活动，学习团队协作与沟通技巧。
六、培训效果评估1. 培训结束后，由培训师对员工进行知识和操作技能的测试。
