五、磨机常见故障及处理
轴承过热
• 原因： 1.润滑油中断或供油量太少 2.润滑油污染或粘度不合格 3.尘砂或污物进入轴承内 4.轴承安装不正 5.轴颈与轴瓦的间隙过大或
过小,接触不良 6.主轴承冷却水少或水温度
过高 7.联轴器安装不正 8.筒体或传动轴有弯曲
• 处理方法：
检修润滑系统,增加供油 量；清洗轴承和润滑装 置,更换润滑油；检修油 环、油槽,刮研轴瓦,打磨 或刷镀轴颈；调整轴颈 与轴瓦的间隙；增加冷 却水量或降低供水温度 ；调整、找平联轴器； 修整筒体,矫直传动轴
• 2确认磨门关好，衬板螺栓、磨门螺栓及各地脚螺栓紧固。
• 3确认现场无人检修、无杂物阻碍磨机运转。
• 4检查稀油站油位，保证润滑油充足。
• 5检查所有循环冷却水阀门开启无误，压缩气体是否达到要 求。
• 6按要求启动磨头、磨尾、减速箱、电机稀油站，观察压力 是否正常，低压供油压力（0.2～0.4）MPa，高压压力(0.6 ～10)MPa，并确认磨机高压顶起。
• 阶梯衬板安装时需注意应使薄端处于磨机转向的前方。
• b、磨机隔仓板的作用是：⑴将研磨体分隔开。在粉磨 过程中，物料的粒径向磨尾的方向减少，对研磨体的 运动状态的要求也由开始的以冲击作用为主而逐渐变 为以研磨作用为主，使用隔仓板就可以将冲击作用为 主的研磨体（如较大的钢球）和以研磨为主的研磨体 （如钢段和小钢球）进行分级。同时也可以将以冲击 作用为主的研磨体根据其冲击作用的大小而进行粗略 的分级（如三仓磨的一、二仓）；⑵防止大颗粒物料 窜向出料端，隔仓板对物料有筛分作用，只允许小于 筛孔的物料通过，防止过大颗粒进入冲击力较弱的区 域；⑶控制磨内物料的流速，隔仓板上筛孔的数量、 大小、排列方式都可以影响物料的通过能力；⑷能控 制和改善磨机通风状况，因此也就决定了磨内物料的 充填程度，控制了物料在磨内经受的粉磨时间，可起 到统一产量和质量、稳定磨机正常生产的作用；（5） 支撑磨机筒体。
