水泥粉磨系统中控操作培训共70页

浙江兆山新星集团湖南水泥有限公司企业标准ZXH/QC029-2007 水泥粉磨系统中控操作员操作规程1 范围本标准规定了水泥粉磨系统中控操作规程本标准适用于本企业水泥粉磨系统中控操作员2 操作规程2.1 开机前的准备；2.1.1 通知现场巡检工做好开机前的各项检查工作,通知高配室将本系统的高压储能；2.1.2 确认系统的每一机组的设备联锁、联动、模拟各种故障停车、报警、保护等均有效可靠；2.1.3 确认微机控制系统无故障，控制柜可进行正常的开停机操作，并能快速、有效地处理异常事故；2.1.4 确认各种阀门、闸板等现场开度与控显示开度一致，现场所有的自控元件和仪表等完好可靠，并与中控显示一一对应，其反应灵敏、准确；2.1.5 确认本系统与相关系统的一切准备工作就绪；确认有适量的熟料、混合材、石膏的储存，水泥库有一定的库容量等；2.1.6 确认中控室与各巡检岗位、电气室、生产科等部门间的通讯设施完好，联络畅通；2.1.7 在收到巡检工应答信号并通知现场设备已备妥无误，按化验室通知单调整配方、进库，并向现场发出信号，准备开机。

2.2 开停机顺序2.2.1 开车顺序2.2.1.1 开启库顶除尘器、磨尾提升除尘器；2.2.1.2 开库顶输送斜槽；2.2.1.3 开磨尾提升机；2.2.1.4 开出磨输送斜槽；2.2.1.5 开磨尾除尘器；2.2.1.6 各润滑点油站和开磨尾除尘风机；2.2.1.7 通知磨机巡检检查各润滑点压力、供油量、冷却水，并得到确认；2.2.1.8 开启主电机；2.2.1.9 开喂料机、磨机筒体冷却水；2.2.1.10 调整磨尾除尘风机风量；2.2.1.11 开打散分级机;2.2.1.12 开出辊提升机、辊压机；2.2.1.13 打开电动闸门；2.2.1.14 开入辊提升机；2.2.1.15 开配料除铁器、长皮带；2.2.1.16 开配料称;2.2.2 停机及停机顺序2.2.2.1 可以分三段分别单独停机——配料系统辊压系统磨机系统2.2.2.2 停机顺序按逆向停机；2.2.2.3 磨机一般要在关停喂料机后5-10分钟后停机；2.2.2.4 各输送机器停机都要有1-5分钟的间隔，以保证设备内无料、无负荷；2.2.2.5 稀油站要在磨机停机10分钟后，方可关停；2.2.2.6 磨机停机后，应不定时启动辅助传动设备，转体半圈保证磨体适当冷却，防止变形。

中控室水泥粉磨系统技术操作规程中控室水泥粉磨系统技术操作规程中控室水泥粉磨系统安全技术操作规程目的与范围本规程规定了水泥粉磨系统中央控制室的控制方法和要求。

适用于中央控制室水泥粉磨系统的起动、运转监护、参数控制及停机的操作。

1.开车前的准备1.1接到班长开车指令后，与质检处联系，索取质量控制指标，确认物料配比，否则不准开车1.2通知调度室，主变电站，并与水泥磨电气室联系送电，各种仪表送电1.3通知现场人员做好开车前本工艺设备的一切准备工作，包括人身及设备安全1.4根据质量控制处质量通知单，确认水泥入库及质量控制指标，做好各种物料的比例设定值，并检查各种仪表是否在启动位置和灵活状态1.5在长时间(24小时以上)停机时,磨机启动前,操作员通知现场必须启动慢转1520分钟,无误后方可启动磨机1.6根据现场人员的回话,检查系统备妥状况,当具备启动条件后方可开车2.开车程序2.1水泥入库输送系统2.1.1根据质量控制单,正确选择水泥库2.1.2启动库顶收尘机组2.1.3启动输送机组2.2水泥磨系统2.2.1分别启动磨主电机、主减速机及主轴承的稀油站机组2.2.2启动磨机收尘机组2.2.3启动选粉机机组2.2.4启动磨机机组2.3配料站系统2.3.1启动喂料机组2.3.2启动喂料秤机组2.4石膏及石灰石输送系统2.4.1启动收尘机组2.4.2启动输送机组2.4.3启动锤式破碎机2.5熟料预粉碎及输送系统2.5.1启动辊压机收尘机组2.5.2启动辊压机输送机组一2.5.3启动辊压机输送机组二2.5.4启动辊压机稀油站组2.5.5启动辊压机控制箱组3.运转中的监护3.1本系统操作时,要掌握好系统各种参数变化,控制在合理范围内3.2本统启动后,设备运转正常时要做好第一次各种运行参数的记录,以后每隔一小时记录一次各种的变化3.3在操作中应以安全、优质、低耗为原则，按设计能力均衡生产。

运转中要随时监视各种仪表的指示变化，异常情况做出相应的处理，及时调整不合理参数，始终保持正常生产状态3.4生产中出现机械或人身事故时，必须按下“紧急停车按钮”，然后逐级汇报并妥善处理3.5根据系统报警显示，中控复位并及时与有关人员联系。

水泥粉磨系统中控操作培训水泥粉磨系统是水泥生产过程中的关键设备之一，其稳定的操作对保证水泥生产的质量和效率非常重要。

而控制操作是水泥粉磨系统的核心部分，需要操作人员具备一定的专业知识和技能。

本文将为您介绍水泥粉磨系统中控操作培训的内容和要点。

首先，对于水泥粉磨系统的控制操作人员，需要了解系统的结构和工作原理。

一个典型的水泥粉磨系统由进料系统、研磨系统、排料系统和控制系统组成。

进料系统负责将原料送入研磨系统，研磨系统进行颚破和球磨的过程，排料系统将细磨后的水泥粉料分离出来，并进行储存和包装。

控制系统则负责对以上各个系统进行监控和控制，通过设定参数来实现自动化的生产。

在进行中控操作培训时，可以从以下几个方面展开：1.熟悉系统的各个操作界面和控制面板。

控制面板通常会显示研磨系统的各个参数，如进料量、磨机电流、磨机转速等。

掌握这些参数的正常范围和变化趋势，可以判断系统是否处于正常工作状态。

2.学习掌握系统的操作规程和流程。

了解系统的开机、停机、变频调速、换班等操作流程，熟悉每个操作步骤对应的操作按钮和控制参数。

在实际操作时，需要按照规程进行操作，确保系统的正常运行。

3.学习故障排除和维修技能。

水泥粉磨系统作为一个大型设备，难免会出现各种故障和问题。

控制操作人员需要了解常见故障的原因和解决方法，掌握系统的维修技能。

在实际操作中，如果遇到故障和问题，可以及时处理，确保系统的连续生产。

4.学习数据分析和优化技术。

水泥粉磨系统的控制操作还需要通过数据分析和优化技术，提高生产效率和水泥质量。

控制操作人员需要学习使用数据采集系统和分析软件，分析研磨系统的工艺指标和性能参数，找出影响生产效率的因素，并进行调整和优化。

除了以上技术培训，还需要培养控制操作人员的安全意识和团队合作精神。

水泥粉磨系统属于高风险设备，控制操作人员必须时刻关注系统的安全性，严格按照操作规程进行操作，避免因操作不当而造成事故。

另外，水泥生产通常是一个团队协作的过程，控制操作人员需要与其他操作人员和维修人员密切配合，共同完成生产任务。

中控室水泥磨系统安全操作规程中控室水泥磨系统安全操作规程一、前言为了保证中控室水泥磨系统的生产安全，实现设备高效运行，减少事故发生，特制定该安全操作规程，供技术人员和操作人员遵守。

二、基本情况中控室水泥磨系统是水泥生产线中重要的工艺设备之一，用于将熟料磨成细度适宜的水泥。

三、操作规程1.操作前的准备（1）了解系统原理：掌握水泥磨系统的结构、工作原理及流程；（2）检查设备：检查系统各部位有无松散或异响，特别是动力传动部分和流量控制部分；（3）备料：准备好所需物料，如水泥熟料、磨石和空心轴；（4）检测仪器：检测仪器要按规定的程序校验，发现问题及时处理。

2.启动操作（1）开机前检查：检查管道、阀门、压力表是否在正常状态；（2）启动系统：依照启动程序依次开启系统的各部件；（3）调节进出料阀门：注意控制进出料阀门，确保泥浆、进出口气体的平衡稳定；（4）检查磨辊压力：确保磨辊压力符合规定，在磨头处于空载状态时不得超过规定值。

3.操作注意事项（1）稳定运行：保持系统的平稳运行，杜绝过载和异常状况；（2）及时清理：注意清理磨辊和磨盘，在堵塞时要及时处理；（3）检查润滑：润滑系统要保持良好工作，注意检查润滑油是否足够，并及时更换；（4）防止卡死：特别注意空心轴卡死的情况，防止发生事故。

4.停车操作（1）停机前检查：检查系统各部件运行情况，查找问题并处理；（2）停机程序：按照停机程序依次关闭系统各部件；（3）系统清扫：进行系统的清扫工作，保持设备清洁卫生；（4）切断电源：停机后应切断电源，以保证安全。

四、安全注意事项（1）严格执行操作规程，对于不懂的问题应咨询技术人员，不得擅自进行操作和调整；（2）出现异常情况时，要及时报警、停机并排查问题；（3）保持设备清洁卫生，润滑系统要勤清勤换，保证系统的正常运行；（4）不得在运行中随意接触设备的运转部分，特别是在磨轮之间采取手动清理时要注意安全；（5）操作过程中要注意防尘、防爆、防热，穿工作服、有安全帽、工作鞋等个人防护用品；（6）通过学习优化操作流程，为设备更加安全、高效运行作出有效贡献。

水泥磨系统中控操作规程水泥磨系统是水泥生产设备中的重要组成部分，其稳定的运行和高效的操作对于整个生产线的顺利运转和产量的稳定至关重要。

为了确保操作人员按照正确的方法操作水泥磨系统，制定一套完善的操作规程是非常必要的。

以下是水泥磨系统中控操作规程的内容，旨在指导操作人员规范操作流程，保证安全稳定的生产。

一、操作前的准备1.检查设备：操作人员在操作之前应仔细检查水泥磨系统的各个部位和配件是否完好，如电气设备、机械传动设备、液压系统等。

2.清理工作区域：将工作区域进行清理，确保周围无杂物，避免误操作。

二、开机操作1.启动顺序：操作人员按照设备启动顺序依次启动空压机、输送机、给料机、磨机。

2.操作面板设置：按照生产需要，通过操作面板设置磨机的转速、进料量、出料量等参数。

3.安全检查：确保各安全设备和保护措施正常运行，如过载保护、润滑系统等。

4.各液压设备检查：检查液压设备的压力、温度等参数是否正常。

5.各传动设备检查：检查传动设备的润滑系统及轴承的润滑情况是否正常。

三、操作中的注意事项1.监控操作：操作人员需定时观察磨机运行状态，注意观察进料量、出料量、温度、压力等数据的变化，确保设备运行稳定。

2.异常情况处理：如发现磨机运行异常、产量波动、设备噪音过大等情况，及时停机检查，确定问题原因，并进行修复。

3.温度控制：根据生产要求，合理控制磨机的进料温度和出料温度，防止设备过热或温度过低。

4.进出料控制：控制准确的进料量和出料量，避免频繁调整导致浪费和产量波动。

5.安全操作：严禁操作人员穿带斗笠、戴长发和松散衣物等不符合安全规范的操作。

四、停机操作1.停机准备：停机前需将制定的生产计划完成，清理待加工的材料和产品。

2.停机顺序：按照倒序依次关闭运行的设备，关闭输送机、给料机、磨机、空压机等设备。

3.设备检查：停机后对设备进行检查，包括轴承的润滑状态、电气设备的散热情况等。

五、事故处理1.设备事故：如发生设备故障或停机事故，应及时向上级领导报告，按照事故处理程序进行处理。

水泥磨系统中控操作规程一.开机操作1.操作员接到生产处的开机指令，在确认所有设备，计算机DCS系统处于备妥状态，确认化验室配比，方可开机。

2.水泥磨系统启动顺序（1）启动库顶收尘组，即库顶收尘器→库顶收尘风机。

（2）启动磨尾水泥输送机组，即先开仓顶斜槽，入库提升机，矿粉斜槽，水泥混料机，风送斜槽，出磨提升机，磨后收尘。

（3）启动磨机，启动前须现场确认慢传离合器脱开，水电阻15分钟前开启，各润滑油泵30分钟前启动，并都处于备妥状态，（如磨机不能启动，应立即停止高压油泵回油，重新启动高压油泵，10分钟后再次启动磨机）。

启动时，应经生产处，电工，现场工三方同意后方可起磨，并通知化验室开取样器。

（4）启动磨头收尘器，收尘风机，入磨皮带，双棍破碎，原料皮带。

（5）启动原料皮带秤机组，启动该机组时，应确认熟料所供应的流向，精心操作防止失误引起事故。

矿粉的控制（6）开磨投料运行40分钟后再加矿粉。

（7）长产量时，先加磨得台产，再加矿粉;降产量时，根据化验室的配比通知单，先按比例降矿粉，再降磨机台产。

（8）停磨先停矿粉再止料。

（9）开：待投料后30分钟后，开矿粉绞道秤辅助绞刀（位置低压配电室），40分钟后开矿粉绞刀秤主绞刀。

二.停机操作操作员接到生产处的关机指令后：1. 关：在中控DCS关闭绞刀秤主绞刀后，5分钟后关闭辅助绞刀，通知现场工人，关闭矿粉闸板阀。

1.在保证各磨头仓料位一定的情况下，停止向磨头仓供料，待袋收尘清灰完毕15分钟后，停止有关袋收尘。

2.当提升机功率降至最低点且趋于平稳后停止磨机。

3.如短时间停机，水泥输送机组及出磨物料机组，在磨机继续运转15分钟后，即可进行停机操作，如长时间停机，则适当延长时间，但不能超过1小时，同时通知现场工，反复敲打各空气斜槽，排空设备内部积压。

4.待现场排空各设备积灰后，停止出磨物料输送机组，水泥入库机组，库顶袋收尘机组。

中控室水泥磨系统安全操作规程前言水泥磨是水泥生产中重要的设备之一，其安全操作至关重要。

本文档旨在规范水泥磨的操作流程，提高操作人员的安全意识，减少事故的发生。

操作环境中控室水泥磨操作环境需要保证通风良好、温度适宜。

除此之外，操作人员应注意下列事项：1.将地面保持清洁、干燥，以防滑倒。

2.留意电线、电路、设备是否符合规范要求，防止因电气故障引起的危险。

3.保持场地整洁，清理混凝土及其他杂物避免引起故障。

4.定期对设备进行维护保养，及时排清积聚的混凝土及其它物料。

操作流程1. 打开电源操作人员需确认本次磨机的电源是否已切断。

如已切断，使用前请确保所有开关在关闭状态，并打开总电源开关。

2. 连接传感器连接压差传感器、排风扇流量传感器及出口温度传感器。

这些传感器可以对磨机状态进行监测并提醒操作人员及时处理。

操作人员需要确认传感器的精度和准确性是否符合要求。

3. 加入磨料操作人员应根据生产计划，按照标准的配料比例加入磨料。

在加入磨料时，需注意以下事项：•磨磨料必须严禁混入铁器，以免设备受损；•严格遵守配料比例，不得超范围；•加磨料需要按照规定的流程进行，不能乱加。

4. 启动机器在确认磨料的添加过程符合要求后，可以启动机器。

启动程序前，应该检查磨机的各项部件是否有异常情况，并采取必要的措施进行处理。

在启动机器时，注意需要以规定的顺序启动各个设备，顺序如下：•先启动给料设备；•然后添加水泥并开启空气液压卸料阀门；•最后启动主电机。

5. 观察设备状态当磨机运转时，需要不断关注各项指标和仪表设备的数据，以确保机器正常运行：•检查磨机进口、出口压差和研磨机电流指示器；•检查磨机出口温度指示器；•检查过滤器差压表。

如有任何异常情况，应及时停机进行处理。

6. 关机当磨机加工结束后，应按要求进行关机操作：•先按照主机反向运转步骤，使粉料全部放回到磨段内；•停止供料过程并关闭卸料阀门；•关闭主电机和排气扇风机。

7. 清洗设备使用后应对设备进行清洗，保持清洁。