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加热炉岗位操作规程范本1. 安全操作1.1 穿戴个人防护装备，包括防火服、安全帽、防尘口罩等。
1.2 在进入加热炉操作区域前，确认无明火并进行安全检查。
1.3 在操作过程中，严禁饮酒、吸烟等任何影响判断和反应能力的行为。
1.4 遵循炉温操作规程，确保炉温在安全范围内。
1.5 注意加热炉周围的环境，确保操作区域干净整洁，预防滑倒、摔伤等意外事故。
1.6 确保加热炉的通风设施正常运行，避免有害气体积聚。
2. 炉温控制2.1 常规操作2.1.1 在操作加热炉之前，首先确认加热炉的电源和控制系统正常工作。
2.1.2 将加热炉调至待机状态，打开排气装置，排除炉内积聚的有害气体。
2.1.3 通过控制面板设置加热炉的温度和时间，确保操作符合工艺要求。
2.1.4 开始加热过程后，不得离开操作岗位，随时关注加热炉的运行状况。
2.1.5 在操作过程中，根据加热炉内物质的变化情况，随时调整加热炉的温度和时间。
2.1.6 加热结束后，关闭加热炉的电源和排气装置，确保安全。
2.2 异常情况处理2.2.1 如果加热炉温度超过设定范围，应立即停止加热，并检查设备和控制系统是否正常。
2.2.2 如果加热炉出现故障，应立即报告维修部门，并采取必要的安全措施。
3. 物料处理3.1 经验操作3.1.1 根据工艺要求，将待加热的物料按规定堆放在加热炉内。
3.1.2 确保物料摆放整齐，避免相互干扰和损坏。
3.1.3 注意物料的质量和尺寸，确保加热均匀和充分。
3.2 物料保护3.2.1 在操作过程中，随时检查物料的状况。
3.2.2 如果发现物料出现变形、裂纹等异常情况，应及时采取措施保护物料。
3.2.3 在物料处理过程中，严禁碰撞物料或用力推动物料，以免造成物料破损或危险。
4. 领班指挥4.1 领班是加热炉操作过程中的指挥者，负责协调操作人员和监护设备的运行。
4.2 领班应具备较高的技术水平和丰富的操作经验。
4.3 在操作过程中，领班应随时检查操作人员的操作情况，确保操作按照规程进行。
加热炉炉工岗位职责正式版岗位名称：加热炉炉工岗位概述：岗位职责：1.根据工艺要求，准确设置和调整加热炉的参数，如温度、时间、气氛等，以确保加热过程满足产品质量要求。
2.监控加热设备的运行状态和加热过程中的参数变化，及时调整设备操作，保证加热效果稳定和一致性。
3.定期检查加热炉的热工仪表和传感器，并及时更换损坏的部件，确保设备的正常运行和准确记录加热过程数据。
4.配合其他工作人员进行质量检查，根据检查结果调整加热设备的工作参数，以提高产品质量。
5.参与新产品的试制和工艺开发过程，熟悉新产品的加热要求和工艺流程，并根据实际情况建议调整工艺参数。
6.负责加热设备的日常维护和保养工作，包括清洁、润滑和更换磨损部件，以确保设备的正常运转和延长使用寿命。
7.遵守和执行相关的安全操作规程，确保加热设备的安全运行，并及时报告和处理设备故障和安全事故。
8.参与团队培训和技能提升活动，不断扩展和提高自己的专业知识和技能。
任职要求：1.具备相关的中专或高职学历背景，如热能工程、冶金工程等相关专业。
2.有一定的工作经验，熟悉加热设备的操作和控制方法。
3.具备良好的观察和分析能力，能够及时发现和处理加热过程中的问题。
4.具备较强的沟通和协调能力，能够与其他团队成员有效合作。
5.具备一定的技术文档和记录能力，能够准确记录加热过程的操作和结果数据。
6.具备较强的安全意识和责任心，能够严格遵守操作规程和安全措施。
7.具备团队合作精神和学习能力，能够适应快速变化的工作环境。
总结：加热炉炉工是负责控制和操作加热设备的工作人员。
他们负责设置和调整加热炉的参数，监控加热过程，并进行例行维护和保养。
他们需要有良好的观察和分析能力，沟通和协调能力，以确保加热过程稳定和满足产品质量要求。
通过严格遵守操作规程和安全措施，加热炉炉工能够确保加热设备的安全运行，并及时处理设备故障和安全事故。
加热炉岗位操作规程炉子，作为化工生产的重要设备，其使用和操作存在着一定的风险。
在开展炉子操作之前，必须建立严格的操作规范，以确保生产安全和生产效率。
本文，将为读者介绍加热炉岗位操作规程。
一、操作规程的适用范围1. 适用岗位：加热炉岗位2. 适用人员：所有参与加热炉操作的工人和操作人员二、岗位工作职责1. 负责加热炉的日常开关机操作，并按要求完成温度、压力、流量等参数的调节和维护工作。
2. 负责对加热炉进行卫生清洁和检查，确保其外观干净、整洁并无积垢。
3. 负责加热炉的设备检查和维护，检查加热炉的各项设施是否正常，如有异常应及时向上级报告，并及时采取相应的措施。
4. 严格执行操作规程和要求，并积极参加加热炉操作培训。
三、操作要求1. 操作工人必须在受过专业培训和考核合格的情况下，方可上岗作业。
2. 在操作加热炉时，应严格按照操作规程的要求进行，切勿贸然操作。
3. 必须仔细经验地观察加热炉的工作状态，如有异常，应立即停机排查并及时向上级汇报，直至故障解决方可继续操作。
4. 操作人员应在工作前，确认工作场所的卫生情况，防止因清扫不彻底、积尘污染引发事故。
5. 操作前，应检查电气设施的供电线路，确保其安全可靠。
6. 炉温和热量控制必须严格按照规定的数值进行调节，不可超过规定范围。
7. 加热和冷却时，必须按要求进行，尤其是冷却水的水位和流量必须掌握好，以免因温度急剧下降造成爆炸。
8. 加热炉工作期间，必须随时严格按照操作规程进行安全交接班，保证岗位安全运转。
四、应急处理措施1. 操作人员应熟悉事故应急预案，一旦发生紧急情况，应立即按照预案进行处置。
2. 如发现加热炉异常，应立即向上级报告，停机排除故障，并进行清理和检修。
3. 如遇到燃气泄漏，应立即将燃气阀门关闭，并开启通风设备，迅速撤离现场。
4. 在严重事故发生时，应立即切断与加热炉连接的主要管道和值班室的电源，使事故趋于静止状态，防止事故加重。
五、总结加热炉岗位作业危险性较高，工人必须深入了解操作规程，遵守操作要求，做好安全意识教育工作，并保持用电环境干净、整洁，避免发生危险事故的发生，为企业实现长足进步提供有力的支持。
加热炉岗位操作规程一、岗位描述加热炉操作岗位是指负责对加热炉进行操作和维护的员工。
岗位职责包括炉内燃烧控制、温度调节、材料进出炉等操作。
二、工作环境1.加热炉操作室；2.加热炉设备周围的工作区域；3.室内温度较高，需穿戴工作服和防热手套。
三、安全要求1.加热炉设备运转前，必须检查设备各部位是否完好，是否有异常情况。
2.加热炉设备运行期间，必须保持操作区域清洁整齐，确保通风良好。
3.操作人员必须经过专业培训，熟悉加热炉的操作流程和安全操作规程。
4.操作人员应定期进行职业健康检查，确保身体状况良好。
5.加热炉设备运行期间，严禁随意触摸设备，以免发生伤害。
6.加热炉设备停机后，必须按照规定进行设备的清洁和维护。
四、操作规程1.操作前的准备工作：（1）检查加热炉设备各部位的运转情况，确保设备完好无损；（2）检查加热炉设备的温度控制装置，确保温度调节准确可靠；（3）检查加热炉设备的燃烧控制装置，确保燃烧稳定；（4）整理操作区域，确保工作环境清洁整齐。
2.开机操作：（1）检查加热炉设备的供电线路是否正常；（2）打开加热炉设备的供电开关；（3）按照设备使用手册设置加热炉设备所需的温度和运行时间；（4）确认温度和时间设定无误后，启动加热炉设备。
3.操作中的注意事项：（1）加热炉设备运行期间，禁止随意触摸设备；（2）加热炉设备运行期间，禁止将杂物或易燃物放置在设备周围；（3）加热炉设备运行期间，密切关注设备的运行情况，如有异常及时报告；（4）加热炉设备运行期间，严禁操作人员离开操作岗位。
4.停机操作：（1）加热炉设备停止运行后，关闭设备的供电开关；（2）确认设备已经停机后，进行设备的清洁和维护工作；（3）按照设备使用手册的要求进行设备的保养工作。
五、紧急情况处理1.如发生设备异常情况，应立即上报主管进行处理；2.如发生火灾等紧急情况，应立即按照应急预案进行处理。
六、遵守公司规章制度1.操作人员必须遵守公司的各项规章制度；2.操作人员必须保守公司的商业机密，不得泄露公司的机密信息；3.操作人员必须积极参加公司组织的培训和学习，提高自身的知识水平和技能。
加热炉岗位职责第1篇：加热炉岗位职责加热炉岗位职责一号岗位（主操）：1、按生产计划组织班组成员完成生产任务。
2、负责全面检查整个加热炉系统运行情况。
3、正确执行按生产计划和工艺要求，确保产量和质量。
4、负责铸锭进出炉的操作。
5、组织当班加热炉人员对加热炉进行定期的维护、保养。
6、负责当班加热炉的安全工作和日常管理工作，包括考勤、考核、绩效等。
7、负责组织当班加热炉区域的卫生清洁。
8、负责当班相关记录（料卡、交接班）的填写。
9、完成班长交代的其他生产任务。
二号岗位（副操）：1、协助主操完成铸锭进出炉的操作。
2、负责当班加热炉区域的卫生清洁。
3、加热炉设备的巡检（一般每小时一次，包括循环水压、炉温、料温等内容）4、完成班长或主操交代的其他生产任务。
三号岗位（天车工）： 1、负责铸锭的吊运。
2、负责加热炉木垫的管理。
3、负责天车的点检、卫生。
4、完成班长或主操交代的其他生产任务。
第2篇：带钢作业区加热炉技术主管岗位职责1.负责加热炉区操作人员技术培训、操作指导。
2.热炉区生产过程中出现的技术问题。
3.负责加热炉区设备技术管理。
第3篇：轧钢加热炉发展在国家节能、钢铁产业结构调整、淘汰落后产能的政策引导下，近年来我国轧钢技术发展很快，新建或在建的轧钢生产线不断增加。
钢铁生产能耗结构中，轧钢工序仅占总能耗的10%～15%，轧钢加热炉是轧钢系统的主要耗能设备，占轧钢工序能耗的60%～70%。
因此，轧钢工序的节能重点是轧钢加热炉节能。
随着轧钢产能的提高，轧钢加热炉数量增长迅速，而且向大型、高效、低污染等方向发展。
据统计，2006年，我国热轧能力约1.15亿吨；2010年热轧能力达3.8亿吨，轧钢加热炉数量逾千座。
新技术、新工艺日益推广应用首钢近年来处于搬迁改造和结构调整的关键期，轧钢加热炉的发展呈现以下特点。
向大型化发展。
随着加热炉数量的迅速增加，首钢热轧能力接近4000t/h（不含冷轧）。
其大型化发展分为两阶段，第一阶段为2006年以前，首钢重点完成北京厂区轧机和加热炉技术改造，投产或改造的加热炉小时产量一般低于200t/h，如2003年首钢中板厂3500mm轧机改造，加热炉最大生产能力为120t/h，2005年首钢一线材完成高速轧机改造，高线三区完成高速轧机改造，加热炉生产能力分别为120t/h和140t/h。
加热炉岗位操作规程1. 岗位职责1.负责加热炉的运转和管理，确保生产过程中的安全、高效和稳定；2.定期检查和维护加热炉设备，协助维修人员进行维护和保养；3.跟踪记录加热炉操作数据，分析并反馈生产情况。
2. 岗位要求1.具有中专及以上学历，从事加热炉操作工作2年及以上；2.具备一定的电气和机械基础知识，能够熟练操作加热炉设备；3.必须熟悉加热炉工作原理和操作规程，对加热炉设备进行维护和保养；4.具备一定的分析和判断能力，能够根据生产环境和数据进行适当的调整和优化；5.需要具备团队合作精神，积极配合其他岗位人员进行工作。
3. 操作流程3.1 常规操作1.取得上岗证后，将证件佩戴在身上，按照岗位职责和工作要求进行操作；2.操作前应检查设备和工具的完好性和数量是否齐全，确认无异常情况后进行操作；3.按照标准工艺和操作规程进行操作，确保生产过程中的稳定性和效率；4.定期清理加热炉内的杂物和异物，保证加热质量和效果。
3.2 异常情况的处理1.发现设备异常或者操作不当导致设备损坏时，应及时报告相关人员进行维修；2.对于加热炉设备的异常情况，应及时停止操作，安排人员检查和处理；3.对于生产过程中出现的异常情况，应及时记录并反馈相关人员进行处理。
4. 安全注意事项1.佩戴工作证，确保安全控制无误；2.在操作过程中，应注意设备和工具的安全使用，维持周围环境的清洁整洁；3.对于安全警告标识和标识语的识别和理解，切勿轻信谣言和不实信息；4.在操作设备过程中，不得私自更改设备参数和控制规程。
5. 岗位总结加热炉岗位负责管理和操作加热炉设备，需具备一定的电气和机械基础知识，能够熟练操作加热炉设备以及熟悉加热炉设备的工作原理和操作规程。
在操作过程中，需要注意安全控制和安全使用设备和工具，在遇到异常情况时，需及时处理并做好记录和反馈工作。
加热炉岗位操作规程一、概述本文档旨在规范加热炉操作流程，确保操作安全、稳定和高效。
加热炉主要用于对金属材料进行加热处理，包括铸造、锻造、淬火、回火、退火等工艺。
加热炉操作需要仔细、耐心和谨慎，以免发生意外事故。
本文档适用于所有加热炉操作人员。
二、工作岗位加热炉工作岗位包括操作室、燃气调配车间和热处理区域。
1. 操作室操作室是加热炉的控制中心，主要由计算机控制系统、监控仪表和操作员工位组成。
操作员需实时监控炉内温度、气氛、噪音等指标的变化情况，并及时进行调节和处理。
2. 燃气调配车间燃气调配车间是加热炉燃气系统的核心部分，主要由燃气调配仪、燃气管道和阀门组成。
操作员需根据操作要求合理调配燃气比例，确保燃烧稳定，同时定期检查与维护管道和阀门等设备。
3. 热处理区域热处理区域是加热炉与工件接触的部分，需要操作员进行装载和卸载工件，以及对工件进行加热和冷却。
操作员需密切注意炉内工件的情况，确保加热和冷却过程稳定、合理，避免损伤工件。
三、操作流程1. 准备工作在进行加热炉操作前，需要完成以下准备工作：1.确认加热炉状态，包括设备状态、热处理程序、炉内清洁度等；2.准备工件，并根据加热炉操作要求进行装载和卸载；3.检查操作室、燃气调配车间和热处理区域的设备和安全装置是否完好；4.穿戴劳保用品，包括耐高温手套、防热罩衣、安全鞋等。
2. 加热操作加热操作是加热炉的核心工作，需要注意以下事项：2.1 加热前准备1.启动计算机控制系统，并确认热处理程序；2.打开燃气开关，并调整燃气比例；3.启动炉内温度监控装置，以确保炉内温度控制在指定范围内；4.操作员需就位，密切关注炉内变化情况。
2.2 加热过程中1.监控炉内温度、气氛的变化情况，并根据操作要求进行调整；2.定期检查燃气管道和阀门等设备，确保燃烧稳定；3.保持热处理区域和加热炉设备的清洁和卫生。
3. 冷却操作冷却操作是加热炉工作的末尾环节，需要注意以下事项：3.1 冷却前准备1.停止炉内加热过程；2.打开冷却水管道，并确认冷却水温度和流量；3.确认工件冷却方式，并按照操作要求进行冷却；4.操作员需就位，密切关注冷却过程。
加热炉岗位操作规程加热炉岗位操作规程1.岗位介绍加热炉是一种用于加热金属材料的设备，用于改变其物理和化学性质。
炉内温度可达1000℃以上，在炉顶设有温度控制装置，可实现自动控制。
加热炉岗位主要负责对炉内温度、压力和流量等参数进行监控和维护，确保生产运行稳定。
2.岗位职责2.1、按照作业流程操作加热炉，保证加热炉的正常工作状态。
2.2、牢记操作流程，保持高度的责任心和安全意识，遵守工艺操作规程，确保生产安全和质量完成。
2.3、熟悉加热炉各部件的构造和作用，及其维护、保养、运行要求。
2.4、定期检查加热炉周围的环境和设备，确保设备的正常和安全运行。
2.5、掌握操作控制系统的使用方法，处理系统出现的故障，并迅速上报。
2.6、保持工作台、周边区域的整洁和有序，确保岗位的文明和安全。
3.操作步骤3.1、检测加热炉的温度和压力，熟悉加热炉的基本工作原理。
3.2、先开启加热炉底部的通风口，将废气引走，并保持通风口的畅通。
3.3、根据加热炉的加热时间和温度要求，调整加热炉的加热功率和温度控制。
3.4、在操作过程中，注意监控加热炉的运行状态，并及时上报异常。
3.5、定期清理加热炉内的细小物质，清理杂物，保持加热炉的干净。
4.安全意识4.1、加热炉操作属于高温高压、高危工作，需要加倍保持安全意识，防止自身和他人的安全受到威胁。
4.2、操作前，检查是否符合操作要求和规范，及时发现和排除安全隐患。
4.3、操作过程中，保持清醒和警觉，严格遵守手、眼、耳、口等防护原则。
4.4、加热炉操作属于现代化工艺，需要严格遵守操作规范和操作流程，确保生产过程的安全和稳定。
5.结语加热炉岗位操作规程是为确保加热炉的正常工作和操作人员的安全而设立的。
岗位操作人员应认真学习和掌握操作规程，严格遵守操作规程和操作流程，保证工作流畅度和生产的安全性。
加热炉岗位操作工1、必须经过专门训练，并考试合格后方可进入岗位操作，非煤气操作人员不得操作。
2、严格遵守煤气安全使用与维护规程。
3、经常检查煤气管道各阀门及接头是否严密，如发现有煤气泄漏时，应及时通知有关人员修理，并有专人监护，无关人员不准进入现场。
4、当煤气泄漏严重时，必须关闭总闸阀或上盲板，切断煤气来源，然后再组织人员抢修。
5、当意外停供煤气时，要立即关闭所有烧咀阀门。
6、从事有关煤气的工作，如检修、抢修，必须配备氧气或软管防毒面具及消防用具。
操作时，必须站在上风头。
7、检修炉子时，煤气闸门或烧咀闸门必须关严，避免向炉内渗气，并且用其它风机或风扇向炉内送风，以免造成事故。
8、炉内或管道检修时，必须通蒸汽或氮气吹扫之后，并经煤气防护站检验合格后，方可进行。
检修时，严禁有明火，应使用不产生火花的专用工具。
9、检修煤气管道和与煤气管道相连接的蒸汽管道，须动火时，先向安全部门或煤气防护站写出动火申请报告，经批准后，由安全部门或煤气防护站和消防等有关单位参加，方可进行。
10、非本岗位工作人员，严禁接近煤气操作岗位，更不得随意乱动开关。
11、凡管道着火，如中150mm以下的管子，可直接关闭闸阀熄火，凡大于中150mm以上的管子，可逐渐降低煤气压力，通入大量蒸汽消火，但煤气压力最低不得小于50-100Pa,严禁突然完全关闭煤气闸阀或水封，以防回火爆炸，如火势较大，在灭火的同时，立即报安全部门、煤气防护站和消防队。
12、当煤气设备被烧红时，严禁浇水骤然冷却，以防变形开裂，造成事故。
13、煤气仪表和报警装置应由专人负责，并应经常检查，如发现问题应立即报告领导或有关部门予以处理。
14、煤气主管必须有主开关2-3个，并备有盲板、通蒸气接口等。
15、所有煤气管道都必须有放散装置和通蒸汽装置。
16、所有煤气管道末端都应有防爆装置。
17、发生煤气中毒时，应立即报告，并找保健站、煤气防护站进行抢救。
18、点火前，必须先通知煤气防护站做爆发试验，合格后方可点火。
河北工业职业技术学院宣钢分院毕业实践实习报告题目：关于在唐山德龙钢铁从事加热炉顶岗操作的实习报告系别：机电材料系专业：材料工程班级：姓名：指导老师：实习单位：唐山德龙钢铁实习日期：2011.10.15至2011.4.15关于在唐山德龙钢铁从事加热炉岗位操作实习报告目录一．实习目地二．实习单位概括三．实习内容1.实习任务2.实习体会3.实习建设四．实习总结五.结束语1.毕业实习报告正文1.1实习目的实习是每一个学生必须拥有的一段经历，它使我们在实践中了解社会，让我们学到了很多在课堂上根本就学不到的知识,也打开了视野，增长了见识，为我们以后进一步走向社会打下坚实的基础。
作为材料工程专业的学生，我们必须在社会中锻炼，在专业环境下磨砺专业技能，巩固课本知识，培养专业自豪感，提高实践能力和为人处事的技巧，了解社会融入社会。
为了毕业后更好的踏入社会、更好地适应社会做好充分的准备。
1.2实习单位介绍唐山市德龙钢铁有限公司位于李大钊的故乡——河北省乐亭县。
北仰燕山、南望齐鲁、东连秦榆、西眺京津，处于环渤海湾和京津唐秦四市环抱之中，距北京246公里，天津186公里，唐山70公里，秦皇岛118公里，孙中山倡导的中国北方大港------京唐港，座落在乐亭县沿海。
交通运输十分便利，具有很强的潜在区位优势。
公司自成立以来，坚持“诚实守信，追求卓越”的经营观念，依靠全体员工艰苦奋斗、同舟共济、奋发向上的团队精神，把企业发展成为集烧结、炼铁、炼钢、轧钢、带钢为一体的规模型民营钢铁企业。
公司下设炼铁总厂、炼钢、线材、带钢四个分厂，办公室、企管人事部、财务部、供应部、销售部、技术质量部、生产安环部等十三个部室，职工总人数3200人，公司占地3000亩，距港口5公里，距曹妃甸港30公里，港口辐射目的港包括上海、广州、厦门等地。
公司前期新上1台230平方米的烧结机，2座1080立方米的高炉，2座120吨顶底复吹转炉，1座20000立方米的制氧机及相关配套连铸机两台，摩根六代高速线材生产线两条，带钢生产线一条。
已具备年产烧结矿270万吨，铁220万吨，钢240万吨，带、材230万吨能力的大型钢铁企业。
公司将坚持可持续发展的循环经济理念，不断强化环保意识，大力推进科技创新和技术进步。
1.3实习过程的基本回顾在完成学校的学习任务后，我于2011.10至2011.4在唐山德龙进行了我在离开学校的第一份工作，开始了我的实习生活。
在6个月的实习生活中，我参加并熟悉了高速线材车间，加热炉工段的多个岗位。
如，原料工、CS0热送工、装钢工及出钢工，还熟知了汽化工和烧火工的工作性质及主要职责。
2. 实习任务简介2.1实习任务介绍在6个月的实习过程中，我的主要实习任务是：了解加热炉工段在整个高速线材车间主要的作用及担负的职责，熟悉并可以独立操作加热炉区域内的各个岗位的操作工作及需要注意事项。
2.2实习工种高速线材生产是使炼钢出产的钢坯这种Wc小于 2.11%的铁碳合金在轧机内轧制，轧制是指金属在旋转的两个轧辊之间受到压缩而产生塑性变型，使其横断面缩小‘形状改变’长度增加的一种加工方法。
而唐山德龙钢铁的轧机主要采用的是两轧辊旋转方向相反，轧件的运动方向与轧辊轴线垂直的纵轧模式。
他主要包括加热炉工段、轧机工段、精整工段、维检工段、油运行工段、电工工段和天车工段，现在我就加热炉工段的各岗位的主要任务和主要事项进行一下比较2.2.1原料工首先是链接炼钢车间和高线车间的原料工。
原料工实际上是钢坯仓库和钢坯处理场的值班钢坯管理员。
他全面负责当班原料作业的收车，卸车上垛，执行生产作业计划，原料质量和数量检查，按炉核对金属平衡和做好原料退料等原始记录、台帐工作、任务十分艰巨。
原料管理的主要任务为：⑴、根据有关技术条件严格检查、验收上厂供应的各种类型的坯料⑵、原料合理垛放，保证执行按炉送钢制度⑶、按扎钢日生产作业计划备料⑷、坯料原始数据的统计管理⑸、钢坯的全面质量管理⑹、安全管理是原料仓库管理必不可少的内容。
由于各炉成分可能有差异从而影响成品质量，所以在送钢过程中必须执行按炉送钢制度，按炉送钢制度是指坯料验收入库、供料及轧材交货都要求按炉批号进行转移‘堆放、管理、生产，不得混乱，它是科学管理轧钢生产，保证产品质量防止混号的必要制度。
而原料工这一块主要事故是混钢，那避免混钢事故最有效的措施就是：加强原料工的责任心，时刻坚持质量第一的思想。
指吊作业总，无论是翻料，还是码料，都要防止钢号混乱。
吊料铺料时相邻两熔炉号的间隔要清楚，留有足够的间距，防止扔料的混杂。
在换班、吃饭、休息、交替工作时，交接人应准确无误的交代清楚处理情况，防止翻料、码料时，误将正在处理的相邻两个号的钢坯放混。
在吊料、铺料、翻料、码料结束后，原料管理工要按规定核查每炉的熔炼号、钢号、根数及重量是否准确，发现异常及时查找处理。
每炉钢号处理完毕后，应在每吊料侧面标上炉号，每侧不得少于两块坯料，原料管理工应将该炉钢的根数、规格、单重、总重通知加热炉运料工进行点检、验收，如点料时发现异常及时追查原因。
这就需要原料工需要付出相当大的精力去整理原料工作并用极大的细心去工作。
由于原料工开出的票据是根据车间调度的调配所执行的且是要跟随坯料一直到成品并售出的所以该岗位是极其重要的。
2.2.2热送工位于五米三平台以下的CSO热送岗位操作是现代化、高效化钢铁生产中必不可少的一个岗位。
采用热送送钢的主要优点是：减少加热炉燃料的消耗，提高加热炉产量。
减少加热时间，减少金属消耗，一般可比冷装减少0.3%的金属消耗。
减少库存钢坯量、厂房面积和起重设备，减少人员，降低建设投资和生产成本。
缩短生产周期，从接受订单到向用户交货可以缩短到几个小时。
正因为热送优点这么多，所以无论从何种角度看，生产中都应该优先使用热送方式供料进行生产活动。
2.2.3装钢工下一个岗位就应该是装钢操作了。
该岗位主要职责是将CS0热送上来的坯料或天车吊运上来的坯料平稳的送入加热炉内进行加热。
而装钢岗位必须熟练的使用上料台架、入炉辊道及推钢机等。
由于装钢岗位影响炉内步进梁的移动，所以该岗位的操作直接影响炉子的生产节奏。
2.2.4出钢工位于炉子钢坯出口出的出钢工，他主要是控制加热炉内的步进梁完成上升-前进-下降-后退这一过程，将装钢工装入炉子内的坯料向前移动并使加热到需要温度的坯料从炉子内运送出来，经过水除磷机对钢坯表面除磷后送入轧机，完成加热炉段最后一道工序。
2.2.5汽化工汽化工是根据汽化冷却，即利用水变成蒸汽时吸收大量的汽化潜热，使冷却构件得到充分的冷却。
作为汽化工，最应该熟知的应该是安全三大附件：安全阀、压力表和水位表。
由于加热炉的加热温度是相当高的，因此就凸显了汽化冷却的重要性，稍有不慎就有可能造成相当严重的后果。
2.2.6烧火工加热工为整个加热炉工段的核心。
钢的加热可以提高钢的塑性，降低变形抗力；使钢坯内外温均匀；改善组织‘消除加工内应力’。
而根据铁碳合金相图图1-12-1既可以确定加热温度，又可以清晰的看到该温度下的钢的组织结构，最终使钢坯的温度达到轧制所需要的温度。
1100-1300下是塑性教好的奥氏体状态，热轧时各种钢料加热温度的上下限基本控制在这个区间内。
德龙采用的是热轧工艺，而热轧与冷轧相比，首先能消除铸造金属中的某些缺陷，经过加热使金属的塑性提高，变形抗力降低，因此轧制时可增大变形量，降低设备造价，并使电动机的能耗大大降低。
但热轧也有缺点，.那就是热轧的金属表面不够光洁，产品尺寸不够精确，力学性能也不如冷加工好。
.钢的加热应该满足:加热温度应严格控在规定的温度范围，防止产生加热缺陷。
钢的加热应当保证在轧制全过程都具有足够的可塑性，满足生产要求，但并非说钢的加热温度愈高愈好，而应有一定的限度，过高的加热温度可能会产生废品和浪费能源。
加热制度必须满足不同钢种‘不同断面’不同形状的钢坯在具体条件下合理加热。
钢坯的加热温度应在长度‘宽度和断面上均匀一致。
如若不满足上述条件，则有可能使钢坯产生加热缺陷：钢的氧化脱碳过热过烧以及加热温度不均匀等。
即使是满足这些，在加热过程中刚的氧化也是不可避免的，所产生的氧化铁皮可分为三层：Fe2O3 Fe3O4 FeO ，他们在氧化层中所占的比例分别为10% 50% 40% 。
而影响氧化的因素有：加热温度加热时间炉气成分等等。
加热炉的气体燃料的燃烧方法：有焰燃烧法和无焰燃烧法。
炉子的热效率越大，说明热能的利用越好，提高炉子的热效率及降低燃耗的途径有:减少废气从炉膛带走的热量；回收废气，预热空气、煤气和钢坯；减少炉子冷却水带走的热量；减少炉体散热；加强炉子的热工管理与调度；实行钢坯的热送热装是降低燃料消耗的重要途径；采取自动控制装置。
加热炉的单位生产率也称炉底强度或钢压炉底强度公式（1-1）P=1000G/F 公式（2-1）炉底有效面积为公式（1-2），n为连续加热炉内钢坯的排数，l为钢坯长度，L为炉子的有效长度F=nlL效公式（2-2）作为烧火工在日常生产中应该做到三勤：勤检查，检查炉内燃料燃烧情况，加热状态火焰颜色等；勤联系，勤与轧机主控联系，了解停机时间及钢坯在轧机中的运行情况；勤调整，根据检查联系的情况及时对燃料、空气的给及量。
3.实习内容综合分析3.1本人承担的主要任务在实习过程中，我主要的任务是定岗进行独立操作，完成加热炉段的所有岗位的操作。
3.2实习过程中的工艺流程加热炉区的工艺流程从原料跨的钢坯堆放处开始，一直到钢坯加热好后送到第一架轧机为止。
钢坯由上料到轧制均是由以上炉区各种机械设备和热工设备完成的。
工艺流程如下：电磁吊吊运钢坯至上料台架→钢坯在第一组辊道上称重→钢坯移至第二组辊道测长并剔除不合格钢坯→当炉内辊道无钢坯时启动第二、三组辊道装料→由炉后堆钢机将钢坯推至固定梁上→启动步进炉液压机构，步进梁、步进底作正循环动作将钢坯前移一个行程，约90次上述动作，钢坯移至炉前→当接到轧机要料信号时，打开炉门启动顶钢机或出钢辊道出钢。
3.3专业知识和技能的应用课本上的知识都会在实际的生产生活中有所体现。
如，钢的加热工艺中钢的加热目的及要求，钢加热缺陷的预防与处理，钢的加热工艺，都会在烧火工的工作中有用到。
4.实习总结4.1收获和体会实习是一次用自己的眼和耳去感受环境的机会，通过在唐山德龙钢铁的半年实习生活，我受益匪浅，我对自己的专业有了更为详尽而深刻的了解，认识到了许多在学校学不到的东西，不在局限于书本，而是有了一个比较全面的了解。
从而更深的了解的了自己的不足，该往哪个方向而努力，这些都是以前所部了解的。
努力的将自己在学校所学的理论知识向实践方面转化，尽可能多的做到理论与实践相结合是我始终坚持的。
在实习期间我能够遵守工作纪律，不迟到、早退，认真完成领导交办的工作，既得到厂领导的好评，同时也发现了自己的许多不足之处。
