滑动模板施工工法

桥墩滑动模板施工工法(LEJGF-92-20)前言桥墩滑动模板(以下简称滑模)施工技术,具有施工速度,快、工程质量高、施工安全、劳动强度低等优点。

从60年代以来被广泛推广使用,并取得了显著的社会效益与经济效益。

本工法根据京通、太岚、兰新、罕东、平朔、大秦、侯月及丰准等新建铁路桥梁工程的桥墩滑模设汁与施工实践编写的。

一、滑模的构造及工作原理(一)滑模构造桥墩滑模是建造桥墩的专用设备,由滑模结构、提升设备、附属设备三大部分组成〈见图1)。

1.滑模结构滑模结构依据桥墩形状与尺寸进行设计制造,一般由工作平台、卸料平台、内外模板、收坡装置、提升支架及吊架等构件拼装组成,是混凝土灌注成形、安放提升设备与附属设备的重要部分,是滑模设备的主体。

2.提升设备滑模提升分液压与手动两种方式。

液压提升多用于空心高桥墩施工,手动提升主要用于实体低桥墩施工。

液压提升设备由HQ-30型千斤顶、操纵台、分油器及高压输油软管等组成。

于动提升设备由螺旋千斤顶、支架、上下卡头及回位弹簧等组成(见图2)。

提升设备均匀布设在滑模结构的工作平台上,是滑模提升、调平和纠偏的动力设备。

3.附属设备附属设备是滑模施工过程中中线观测、动力与照明用电控制、千斤顶拆装及保障施工安全的设备,由中线测量装置、配电盘、专用工具及安全网等组成。

(二)工作原理滑模的工作主要是模板提升(或滑升)与收坡。

滑模滑升是通过千斤顶与提升支架的顶杆相互作用来实现的。

千斤顶是滑模提升的动力机具。

顶杆为直径25mm的圆钢,是滑模设备和其他荷载的支撑杆,两端内外螺纹可随滑模滑升而接长。

在液压提升滑模设备中,千斤顶起重量35kN,工作行程(爬升高度)30mm,爬升速度0.09m/min,最大油压10MPa,排油压力0.3MPa。

该顶为通心结构,滑模滑升前需插入顶杆,依靠顶内上、下卡头卡固在顶杆上,在油压力作用下,交替沿顶杆单向爬升,从而带动滑模滑升。

在手动提升设备中,千斤顶起重量l00kN,依靠顶两侧另设置的上、下卡头,交替沿顶杆单向爬升而带动滑模滑升。

滑模施工方法滑模施工方法是一种常用于建筑工程中的施工技术，它通过利用滑移模板和滑移机械设备来实现对混凝土结构的快速、高效施工。

滑模施工方法具有施工速度快、工程质量高、工期可控等优点，被广泛应用于大型工程项目中。

一、滑模施工方法的基本原理滑模施工方法是利用滑移模板来实现对混凝土结构进行连续浇筑的技术。

滑移模板是一种特殊的模板结构，它可以在混凝土浇筑过程中沿着已浇筑好的部分滑动，从而实现连续浇筑。

滑移机械设备通过控制滑模板的滑动速度和方向，使混凝土能够在模板上连续、均匀地浇筑，从而实现整个结构的快速施工。

二、滑模施工方法的施工工艺1. 准备工作：确定施工方案、制定施工计划、准备施工材料和设备等。

2. 搭设滑移模板：根据结构要求和施工方案，搭设滑移模板。

滑移模板应具有足够的刚度和承载能力，以确保施工过程中的安全和稳定。

3. 安装滑移机械设备：将滑移机械设备安装在滑移模板上，通过控制滑移机械设备的运动，实现混凝土的连续浇筑。

4. 浇筑混凝土：将混凝土从浇筑设备中输送到滑移模板上，通过滑移机械设备的控制，实现混凝土的均匀、连续浇筑。

5. 滑移模板的滑动：在混凝土浇筑完成后，通过控制滑移机械设备，使滑移模板沿着已浇筑好的部分滑动。

滑移速度应适当，以保证浇筑的混凝土能够充分凝结并达到设计要求。

6. 模板拆除和维修：在混凝土充分凝结后，拆除滑移模板并进行维修，以备下次施工使用。

三、滑模施工方法的优缺点1. 优点：a. 施工速度快：滑模施工方法可以实现对混凝土结构的连续快速浇筑，大大缩短了施工周期。

b. 工程质量高：滑模施工方法能够保证混凝土的均匀性和一致性，提高了工程质量。

c. 工期可控：滑模施工方法可以根据实际施工情况，灵活调整施工速度和施工顺序，从而实现工期的控制。

d. 施工安全性好：滑移模板和滑移机械设备的使用可以减少人工操作，降低了施工风险，提高了施工安全性。

2. 缺点：a. 设备投资大：滑移模板和滑移机械设备的购置和维护成本较高，需要较大的投资。

滑动模板施工工法1 前言本工法的编写以中国华冶邯郸设备安装分公司罕王项目部施工的本溪罕王矿业有限公司井塔楼滑模施工为主。

2 工法特点滑模（滑动模板）施工，是现浇结构混凝土的一项施工工艺，与常规施工方法相比，这种施工工艺具有施工速度快、机械化程度高、可节省支模和搭设脚手架所需的工料、能较方便地将模板进行拆散和灵活组装并可重复使用。

滑模施工的连续性：模板组装完毕后，试滑成功，开始滑升，没有特殊情况，应连续滑升，不宜停滑；因为停滑后，易出现粘模等现象，升均分为白班和夜班两班，连续施工。

滑模施工的动态性：滑模平台在动力系统的带动下不断提升，其提升不受外力影响，是个动态过程，在滑升过程中进行中心垂直度偏差和扭转偏差等偏差的纠正，并控制到规范允许的范围内。

滑模施工的季节性：滑模施工温度不宜太高，也不宜太低，当温度太高时，比如高于25℃时，混凝土强度增长过快，容易出现严重粘模现象，容易造成混凝土表面蜂窝、麻面、开裂、破碎、垮塌、露筋等质量缺陷，外观处理相当困难，影响滑升速度，并容易造成恶性循环，就需要采取在混凝土内参加缓凝剂和加大模板清理力度等一系列措施，增加了工程成本；温度过低时，比如低于 5 ℃时，混凝土强度增长过慢，影响了滑升速度，造成窝工现象，并容易造成混凝土垮塔等缺陷，就需要采取在混凝土内参加早强剂等一系列冬季施工措施，也造成工程成本的增加；滑模较适宜的温度为 10-20℃，一般春季和秋季为宜，尽量避开夏季，南方冬季温度较高，适当采取冬季施工措施，也适宜滑模施工，所以滑模施工受季节影响较大。

滑模施工的组织性和协作性：滑模施工需要大量的人力物力，牵涉的工种很多，人员复杂，需要很好地进行组织，各个工种和岗位需要相互协调，密切配合。

混凝土的供应、浇筑，钢筋的制作、绑扎，混凝土外观的处理、养护等方面都应协调一致，相互之间必须跟上步调，不能脱节，不能相互影响。

所以滑模操作平台上白班和晚班均应设置台长一名，负责操作平台上的人员组织和协调，而为保证滑模的顺利施工，地面上也应组织一定的人员做配合工作，如混凝土的供应、钢筋的制作，其他材料的供应等，则由工长负责协调和指挥。

滑模施工工艺流程滑模施工工艺是一种常用的混凝土结构施工工艺，它通过滑模板的移动来实现混凝土结构的快速成型。

下面将详细介绍滑模施工工艺的流程。

一、准备工作1. 设计滑模板：根据工程需求和设计要求，确定滑模板的尺寸和形状，并进行制作。

2. 搭建支撑系统：根据滑模板的尺寸和结构特点，搭建支撑系统，保证滑模板的稳定性和安全性。

3. 准备材料：准备好混凝土、钢筋等施工所需的材料，并进行质量检查。

二、预备工作1. 清理施工现场：清理施工现场，确保施工区域干净整洁，方便施工进行。

2. 安装滑模板：将预制好的滑模板安装到支撑系统上，并进行调整，确保滑模板的水平度和垂直度。

3. 安装模板防护系统：在滑模板的周围安装模板防护系统，以保护滑模板不受外力损坏。

三、施工工艺流程1. 钢筋安装：根据设计要求，在滑模板上安装钢筋，并进行检查和调整，确保钢筋的位置和数量符合要求。

2. 垫层施工：在滑模板上铺设垫层材料，如砂浆等，以减少混凝土与滑模板的粘结力，便于脱模。

3. 混凝土浇筑：将预先调配好的混凝土倒入滑模板内，根据设计要求进行振捣和充实，确保混凝土质量良好。

4. 滑移模板：当混凝土达到一定强度后，开始滑移模板，即将滑模板沿着支撑系统移动，使混凝土逐渐成形。

5. 模板拆除：当混凝土达到一定强度后，拆除滑模板，并进行后续的养护工作。

四、质量控制1. 施工过程监控：在施工过程中，对混凝土的浇筑、振捣和滑移等工艺进行监控，确保施工质量。

2. 强度检测：在混凝土的养护期结束后，进行强度检测，确保混凝土达到设计要求的强度。

3. 表面质量检查：对滑模施工的表面质量进行检查，确保表面平整度和光洁度符合要求。

4. 病害检测：对滑模施工的结构进行病害检测，确保施工质量和结构安全。

五、施工安全1. 安全培训：对参与滑模施工的工人进行安全培训，提高他们的安全意识和技能。

2. 安全防护：在施工现场设置必要的安全警示标志，并配备好必要的安全防护设施。

滑动模板工程技术：巧妙实现高效建筑施工一、滑动模板工程技术的原理及特点1. 原理概述滑动模板工程技术，顾名思义，是在建筑施工过程中，将模板悬挂在已经浇筑的混凝土结构上，随着混凝土浇筑的进行，模板在导轨上不断滑动，从而实现连续浇筑的目的。

2. 技术特点（1）高效施工：滑动模板工程技术实现了混凝土的连续浇筑，大大提高了施工速度，缩短了工期。

（2）节约材料：由于模板可以重复使用，降低了材料消耗，降低了成本。

（3）保证质量：滑动模板施工过程中，混凝土表面平整度好，减少了蜂窝、麻面等质量问题。

（4）适应性强：适用于多种建筑结构，如筒仓、烟囱、桥墩等。

二、滑动模板工程技术的应用领域1. 高层建筑：滑动模板工程技术在高层建筑施工中具有显著优势，尤其适用于核心筒、剪力墙等结构。

2. 水利工程：在大型水利设施，如水电站、水库等工程中，滑动模板技术得到了广泛应用。

3. 工业建筑：适用于各类筒仓、烟囱、冷却塔等建筑结构。

4. 隧道工程：在隧道施工中，滑动模板技术可用于衬砌浇筑，提高施工效率。

三、滑动模板工程技术的施工工艺流程1. 施工准备在正式施工前，需进行详细的施工方案设计，包括模板体系的选择、滑动装置的布置、混凝土浇筑方案等。

同时，要对施工人员进行技术交底，确保每位参与者都了解施工流程和操作要点。

2. 模板安装模板的安装是滑动模板工程的关键步骤。

要确保模板的尺寸准确、拼接严密，以防止混凝土浇筑过程中出现漏浆。

模板的支撑和固定必须牢固，以承受混凝土浇筑时的压力。

3. 滑动系统设置滑动系统包括导轨、滑轮、牵引装置等。

导轨的安装要水平，滑轮要顺畅，牵引装置要能够均匀地带动模板移动。

这些细节的把握直接影响到施工的顺利进行。

4. 混凝土浇筑混凝土的浇筑应连续进行，避免因中断造成施工缝。

浇筑过程中，要严格控制混凝土的坍落度和浇筑速度，确保混凝土的质量。

5. 模板滑动随着混凝土的浇筑，模板在导轨上缓慢滑动。

滑动速度要根据混凝土的凝固速度和施工要求进行调整，确保模板与混凝土表面保持一定的距离。

滑动模板专项施工方案1. 引言滑动模板作为建筑领域中常用的构造技术之一，广泛应用于大型体育场馆、桥梁、隧道等工程项目。

滑动模板施工工艺具有高效、节约成本等优势，能够快速完成大面积的混凝土浇筑工作。

本文将介绍滑动模板施工的基本原理、施工步骤、施工注意事项等内容。

2. 滑动模板施工原理滑动模板施工原理是指在混凝土浇筑过程中，通过移动支撑系统，在已经凝固的混凝土上施工新的浇筑层。

具体原理如下：•使用支撑系统：滑动模板施工需要使用专门设计的支撑系统，将混凝土构件支撑在适当的位置。

•混凝土凝固：在浇筑第一层混凝土后，等待其凝固和强度达到要求，保证施工安全。

•移动模板：当混凝土凝固后，使用液压系统推动滑动模板移动到新的施工位置。

•连续施工：重复以上步骤，逐层施工，直至完成整个构件的浇筑。

3. 滑动模板施工步骤3.1 施工准备•混凝土配比：根据工程需要确定混凝土的配比，保证混凝土强度和耐久性。

•模板设计：根据结构要求和施工过程需要，设计滑动模板的尺寸、形状和支撑系统。

•施工计划：制定详细的施工计划，包括施工序列、设备调度、材料采购等。

3.2 模板安装和调整•搭设支撑体系：按照设计方案，安装支撑系统，确保模板能够准确地定位和支撑混凝土构件。

•调整模板水平：使用水平仪等工具调整模板水平，保证后续施工的准确性和稳定性。

3.3 混凝土浇筑•浇筑第一层混凝土：在模板上浇筑第一层混凝土，并确保混凝土的均匀分布和充实。

•混凝土养护：对浇筑的混凝土进行养护，包括覆盖湿布、喷水养护等，以确保混凝土的强度和质量。

3.4 模板移动•混凝土凝固：等待混凝土凝固和强度达到要求。

•移动模板：使用液压系统推动滑动模板，将模板移动到新的施工位置。

•重复施工：重复以上步骤，逐层施工，直至完成整个构件的浇筑。

4. 滑动模板施工注意事项4.1 安全措施•施工现场安全：施工现场要划定安全区域，并设立明显的安全警示标志。

•操作人员安全：施工人员需要具备相关的操作技能和安全意识，并佩戴好安全防护装备。

• （2）“滑三浇一”支模法：• 该方法是在墙体不断向上滑的过程中，预留出楼板插筋及梁端孔洞，再在内吊脚手架下面加吊一层满堂铺板及安全网，当墙面滑出一层后，扳出墙内插筋，利用梁、柱及墙体预留洞或设置一些临时牛腿、插筋及挂钩，作为支设模板的支撑点，在其上开始搭设楼板模板铺设钢筋等。

当墙体滑升到三层时，浇捣第一层楼板混凝土。

依此进行直至浇筑完毕。

（3）降模施工法：该方法是当墙体连续滑升到顶或滑到8～10层左右高度后，将事先在底层按每个房间组装好的模板，用卷扬机或其他提升机具提升到要求的高度，再用吊杆悬吊在墙体预留的孔洞中，然后进行该层楼板的施工。

当该层楼板的混凝土达到拆模强度要求时（不得低于 15MPa），可将模板降至下一层楼板位置，进行下一层楼板的施工。

此时，悬吊模板的吊杆也随之接长。

这样依次逐层下降，直到完成全部楼板的施工，将模板拆除为止。

对于楼层较多的超高层建筑，一般应以10 层高度为一个降模段，可以采用分段降模法按高度分段配置模板进行降模的施工。

地下管廊竖向结构滑动台车模板施工工法地下管廊竖向结构滑动台车模板施工工法一、前言地下管廊作为城市基础设施的重要组成部分，在城市建设中发挥着重要作用。

而竖向结构滑动台车模板施工工法则是一种常用的地下管廊施工工法，具有高效、节省成本、质量可控等优点。

本文将对该工法的工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例进行详细介绍。

二、工法特点竖向结构滑动台车模板施工工法以大型滑动模板及滑动系统为主要设备，通过推拉和滑动操作，实现地下管廊施工过程中的模板支撑、混凝土浇筑、连续推移等工序。

该工法具有施工速度快、成本低、质量可靠等特点，特别适用于长距离的地下管廊施工。

三、适应范围竖向结构滑动台车模板施工工法适用于地下管廊的竖井、竖洞、进出管廊等区域的施工。

对于长距离地下管廊的建设，该工法能够有效提升施工速度，降低施工成本，提高施工质量。

四、工艺原理竖向结构滑动台车模板施工工法的原理是通过滑动模板和滑动系统，将模板系统推进到指定位置，然后进行混凝土浇筑，形成管廊的竖向结构。

具体包括以下几个步骤：模板装拆、支撑及滑轨安装、模板地下推力调整及通条连接、施工现场浇筑、模板调整等。

五、施工工艺1. 模板装拆：根据设计要求，安装滑动模板，调整模板尺寸，并进行固定和加固。

2. 支撑及滑轨安装：安装滑动系统设备，包括滑轨、承重梁、支撑柱等，确保施工过程中的安全和稳定。

3. 模板地下推力调整及通条连接：根据实际情况，调整模板地下推力，并进行通条的连接，确保施工过程中的整体稳定。

4. 施工现场浇筑：进行混凝土浇筑，包括搅拌、输送、均匀浇筑等步骤，确保浇筑质量达到设计要求。

5. 模板调整：根据实际情况，进行模板的调整和修整，保证施工过程中的质量和安全。

六、劳动组织竖向结构滑动台车模板施工工法需要合理组织施工人员和设备，确保施工过程的高效率和质量。

包括施工队伍的组织、分工、协作等方面，以及对施工现场的管理和组织安排。

第1篇一、工程概况本工程为某高层建筑，建筑高度为100米，共30层，包括地下室一层。

主体结构为钢筋混凝土框架-核心筒结构，总建筑面积为50000平方米。

工程位于城市繁华地段，周边环境复杂，施工场地狭小，施工难度较大。

为确保工程质量和安全，特制定本滑模施工方案。

二、滑模施工工艺1. 滑模施工原理滑模施工是一种机械化程度较高的施工方法，通过将模板、钢筋、混凝土等材料连续向上滑升，实现建筑物的连续施工。

其原理是利用模板和混凝土的粘结力，使混凝土在模板内形成一定的强度后，随着模板的上升而向上滑升。

2. 滑模施工特点（1）机械化程度高，施工速度快；（2）连续施工，减少施工周期；（3）减少高空作业，降低安全风险；（4）施工质量稳定，减少返工；（5）施工成本相对较低。

三、滑模施工准备1. 人员准备组织一支经验丰富的施工队伍，包括滑模施工技术人员、操作人员、质量管理人员等。

2. 材料准备（1）模板：选用高强度、耐磨损、不易变形的钢模板，模板尺寸应与结构尺寸相符；（2）钢筋：选用符合设计要求的钢筋，确保钢筋的强度、刚度、焊接质量等；（3）混凝土：选用强度高、坍落度适宜的混凝土，确保混凝土的质量；（4）其他材料：包括润滑剂、锚杆、支撑体系等。

3. 设备准备（1）滑模装置：包括模板、提升机、牵引机、导轨等；（2）混凝土搅拌运输车、混凝土泵、振捣器等；（3）安全防护设施：安全带、安全网、防护栏杆等。

4. 施工场地准备（1）平整场地，确保施工场地满足滑模施工要求；（2）搭建临时设施，包括办公室、宿舍、食堂等；（3）设置安全警示标志，确保施工安全。

四、滑模施工工艺流程1. 模板安装（1）将模板安装到预定位置，确保模板平整、牢固；（2）检查模板尺寸、位置是否符合设计要求；（3）在模板上涂刷润滑剂，减少滑升过程中的摩擦阻力。

2. 钢筋绑扎（1）按照设计要求，将钢筋绑扎到模板上；（2）检查钢筋间距、保护层厚度等是否符合规范要求；（3）对钢筋进行焊接，确保焊接质量。

滑模施工方案(3)简介滑模施工方案是一种常见的施工方法，通过利用滑模块将建筑物整体滑动到目标位置，可以减少施工过程中对现场环境的影响，提高施工效率。

本文将介绍滑模施工方案的具体步骤和注意事项。

步骤第一步：准备工作在进行滑模施工之前，需要进行充分的准备工作。

首先需要对施工现场进行详细的勘测和评估，确定施工方案和施工条件。

同时需要准备好所需的设备、人员和材料。

第二步：安装滑模块在施工现场确定好滑移方向和施工平面后，需要对滑模块进行安装。

滑模模块通常由金属构件和滑动部件组成，安装过程需要严格按照设计要求进行操作，并确保安装牢固和稳定。

第三步：调试和测试安装完成后，需要对滑模模块进行调试和测试，确保其运行正常。

调试过程中需要注意观察滑模模块的运行状态，及时发现和解决问题。

第四步：施工过程在滑模模块安装和调试完成后，可以开始进行滑模施工。

在施工过程中，需要严格按照设计图纸和施工方案进行操作，确保施工质量和安全。

第五步：验收和整改施工完成后，需要对施工质量进行验收。

如果发现施工质量不符合要求，需要及时整改，确保建筑物的安全和稳定。

注意事项•在进行滑模施工时，需要注意现场的环境和安全问题，确保施工过程安全。

•滑模模块的安装和调试需要由专业人员进行操作，确保施工质量。

•在施工过程中需要密切配合，确保施工进度和质量。

•完成施工后需要对建筑物进行检查和验收，确保建筑物的质量和安全。

结论滑模施工是一种常见的施工方法，通过利用滑模模块将建筑物整体滑动到目标位置，可以提高施工效率，减少对环境的影响。

在进行滑模施工时，需要注意安全和质量问题，确保施工顺利进行。

通过本文的介绍，相信读者对滑模施工方案有了更深入的了解。