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大直径预应力筒仓筒壁大钢模板施工工法1、前言随着建筑行业的不断蓬勃发展，人们对工程外观质量要求的不断提高和各类清水混凝土结构的出现，使得各种新型材料、新工艺在工程施工中不断地推广和应用。
本工法是根据我公司通过多年来的施工经验，针对大直径预应力筒仓筒壁施工特点和施工难点，结合大模板施工工艺的优点总结形成的施工技术。
为了更好的掌握大钢模板施工工艺、控制钢筋混凝土圆形筒仓工程、钢筋混凝土弧形剪力墙结构的施工质量，特编写此工法以指导大直径预应力筒仓筒壁模板施工。
2、工法特点采用大钢模板施工具有施工工艺简单、工程进度快、施工效率高、劳动强度低、整体刚度大、板块大、拼缝少、模板承载力大、浇筑砼质量好、周转使用率高、拆模后混凝土外观质量高等。
3、适用范围本工法适用于不同直径的钢筋混凝土圆形筒仓非滑模施工的筒壁结构工程和钢筋混凝土弧形剪力墙结构工程模板施工。
4、工艺原理大直径预应力筒仓筒壁大钢模板施工工艺，根据普通大模板施工工艺特点，结合大直径预应力筒仓筒壁几何特征，进行模板设计、制作和现场拼装，模板规格、大小以方便操作和满足结构施工缝要求为主进行确定；根据结构弧度现场放样将模板、骨架等加工成标准件，模板刚度根据具体验算进行确定。
大直径预应力筒仓筒壁大钢模板结合实际情况，对于仓壁内部结构几何尺寸比较复杂的部位，采取外壁为大钢模板、内壁为普通定型组合钢模板配合拼装，以满足方便施工。
5、工艺流程及操作要点5.1安装前的准备工作5.1.1大钢模板的加工、制作及运输。
5.1.2筒仓基础底板施工完。
5.1.3仓壁定位放线。
5.1.4按定位放线调整钢筋。
5.2 安装工艺流程施工测量放线→大钢模板吊装就位→插入穿墙螺栓及塑料套管→安装就位筒壁内侧配套钢模板→穿墙螺栓连接两侧模板→安装就位筒壁内侧其他钢模板→调整模板位置→坚固穿墙螺栓→内部斜撑固定。
5.3操作要点5.3.1检查筒壁内外侧及附壁柱模板安装位置的定位基准面墙线及大模板编号，符合图纸后，焊接模板限位桩。
大钢模板施工方案1. 引言大钢模板是一种常用于建筑施工的模板类型，具有刚性好、承载能力强、使用寿命长等特点。
本文档旨在介绍大钢模板的施工方案，包括施工前的准备工作、模板的搭建过程、使用注意事项等内容。
2. 施工前的准备工作在开始大钢模板的施工之前，需要进行一些准备工作，确保施工的顺利进行。
2.1 材料准备首先，需要准备好大钢模板所需的材料，包括大钢板、槽钢、角钢、螺栓等。
这些材料可根据具体施工要求和设计图纸进行采购。
2.2 设计图纸审查在进行大钢模板施工前，需要仔细审查设计图纸，了解施工要求和要搭建的模板结构。
确保对图纸中的尺寸、材料规格、连接方式等有清楚的了解。
2.3 工程准备在施工前，需要对施工现场进行清理和布置。
确保施工区域没有障碍物，并进行安全警示标志的设置。
此外，还需准备好必要的施工工具和设备。
3. 大钢模板搭建流程大钢模板的搭建流程如下：3.1 模板基础的施工首先，需要根据设计图纸要求，对模板基础进行施工。
这包括挖掘基坑、浇筑混凝土基础等工作。
基础的平整度和强度对后续模板的搭建起着关键作用，务必保证基础施工的质量。
3.2 大钢模板的组装在模板基础施工完成后，开始进行大钢模板的组装。
具体的组装过程如下：1.首先，根据设计图纸，将大钢板按照尺寸要求切割和加工，确保其能够准确拼接。
2.搭建模板的起始部分，使用角钢和螺栓进行连接，并进行调整，保证模板的水平度和垂直度。
3.逐步搭建模板的其他部分，将大钢板和连接件依次拼接起来。
4.在模板的搭建过程中，需要不断使用水平仪、垂直仪等工具进行调整和检验，确保模板的准确性。
5.完成模板的搭建后，进行最后的检查和调整，确保模板的稳固性和正确性。
3.3 模板的使用和拆除大钢模板搭建完成后，可以进行相应的施工作业。
在使用过程中，需要注意以下事项：•确保模板的使用安全，禁止超负荷使用，防止发生事故。
•定期检查模板的固定件和连接件，确保其稳固性。
•需要在模板使用完毕后及时进行拆除，以保证施工进度和安全。
7.4定型大钢模板施工方案根据本工程的性质及结构特点，经多方选择比较，本工程地上结构剪力墙模板选用86型定型大钢模板，水平结构（梁板）采用覆膜竹胶模板，其它型式的模板方案已在7.3节中作了较为详细的叙述，本节仅就定型大钢模板施工方案作简要介绍。
其特点是施工效率高、整体性强、刚度大、板块大、拼缝少、浇筑砼质量好、承载力大、周转使用率高，满足现代施工所要求的经济耐用、操作简便的要求。
7.4.1工程概况根据现有招标图纸，本工程4#、6#、7#住宅主体结构为剪力墙结构，中间有电梯井、楼梯，主体墙厚为200、250、300不等，由此进行定型大钢模板设计、施工。
7.4.2模板设计1）模板结构（1）模板结构设计A、模板设计参数：设计侧压力F=70KN/m2B、模板组件材料选用：C、面板. 模板选用t=6mm厚钢板，材质Q235。
D、左、右、下边框选用8#角钢，上边框选用8 mm钢板，材质Q235。
E、竖肋. 选用8＃槽钢，材质Q235。
F、横龙骨. 选用双10＃槽钢，材质Q235。
（2）模板结构：大钢模板整体结构图（见附图1）A、竖肋布置：竖肋布置是先以两端225，然后再从两端往中间以间距为 n×300mm布置，余数尺寸留在中间（中间余数净空尺寸不超过380）。
B、横龙骨布置：横龙骨成对10＃槽钢背对背布置三道在竖肋上，两槽钢之间留有对拉螺杆位置，其尺寸不小于55mm。
横龙骨两端开有20×40长孔，其用途是为了安装“专用”模板连接板。
来保证模板拼接刚度和拼缝间的错台量。
竖向间距从下往上布置，间距为300m、600mm、750mm、900mm。
C、边框布置：左、右、上下边框冲有模板联接孔(N×300)。
（3）角模结构A、角模种类：角模分为阳角模板、可调阴角模板、固定阴角模板。
B、角模结构图：（见附图角模结构图）2）方案设计（1）流水段划分:本工程两栋楼平面位置基本完全对称，分别按4-7轴和6-9轴为流水线，每栋楼分两段流水。
钢模板施工方案钢模板施工方案一、施工前准备工作1. 组织施工人员进行技术交底，明确施工要求和注意事项。
2. 对钢模板进行检查，确保其完好无损，并清理表面的污垢和松动物。
3. 检查并修复施工场地，确保地面平整稳固，无妨碍施工的杂物。
二、钢模板安装1. 根据设计图纸，确定钢模板的安装位置和数量，并进行标记。
2. 使用专门的吊装设备，将钢模板吊装到安装位置，注意吊装过程中的平衡和稳定。
3. 按照预定的安装顺序，将钢模板依次安装到位，并确保其水平、垂直和平整度。
三、钢模板固定1. 根据设计要求和现场实际情况，选择合适的固定方式，如焊接、螺栓连接等。
2. 对于需要焊接的部位，首先将其进行打磨、清洁和防腐处理，然后进行焊接作业。
3. 对于需要螺栓连接的部位，首先确定螺栓孔的位置和数量，然后使用适当的工具进行螺栓的安装和紧固。
四、钢模板检查和验收1. 安装完成后，应对钢模板进行全面检查，确保其固定牢固、无松动和变形现象。
2. 钢模板的表面应进行涂装和防腐处理，以保证其使用寿命和耐久性。
3. 进行钢模板的验收工作，检查其安装质量是否符合设计要求和施工规范。
五、施工注意事项1. 操作人员应具备相应的资质和技能，熟悉施工流程和操作规程，并遵守相关安全操作规定。
2. 施工过程中应加强现场监督和管理，确保施工质量和进度的控制。
3. 出现质量问题时，应及时采取纠正措施，防止事态扩大和造成更大的经济损失。
4. 施工完工后，应及时清理施工现场，恢复原貌，并进行相应的安全防护措施。
钢模板施工方案应根据具体施工要求和实际情况进行调整和完善。
在施工过程中，应严格按照相关施工规范和安全要求进行操作，以确保施工质量和人员安全。
同时，对施工人员进行技术培训和管理，提高其施工能力和安全意识。
最终实施一个安全高效的钢模板施工方案。
目录第一章编制依据及工程概况 (1)第一节编制依据 (1)第二节工程概况 (1)第二章施工准备 (2)第一节技术准备 (2)第三节劳动力准备 (3)第四节场地布置 (3)第三章主要施工方法 (3)第一节钢模板设计 (3)第二节钢模板安装 (4)第四章质量标准及技术控制措施 (6)第一节进场模板的质量标准 (6)第二节模板分项工程质量要求 (7)第三节模板工程质量控制 (11)第五章模板的拆除 (11)第一节模板拆除原则 (11)第二节模板拆除施工 (12)第六章施工安全保证措施 (13)第一节安全管理组织 (13)第二节施工技术措施 (13)第三节其它施工安全措施 (14)第七章成品保护措施 (15)第八章文明施工措施 (15)第九章安全计算书 (16)第一章编制依据及工程概况第一节编制依据１施工组织设计《×××××施工组织设计》２计算软件及版本广联达施工安全设施计算软件３工程图纸《建筑施工手册》第五版。
《建筑施工计算手册》江正荣主编第二节工程概况第二章施工准备第一节技术准备(1)组织施工技术人员在施工前认真学习技术规范、标准、工艺规程，熟悉图纸，了解设计意图，核对建筑和结构及土建与设备安装专业图纸之间的尺寸是否一致。
(2)编制模板施工方案，对施工队进行技术交底。
(3)对施工人员进行安全和技术培训，加强班组的技术素质。
(4) 测量准备：根据平面控制轴网，在垫层施工完毕后将控制线引入垫层上，并按照要求支设模板。
遵循先放线后支模的施工顺序，墙体拆模后立即在墙体上口弹出顶板支撑的下口线。
顶板混凝土达到强度后，立即弹出墙体模板的控制线。
第二节物资准备。
（5）拟采用的模板体系的资料收集。
1材料准备确保材料质量合格，货源充足，按材料进场计划分期分批进场，并按规定地点存放，做好遮盖保护。
同时对各种进场材料进行抽检试验并附有新钢管应有产品质量合格证；2机具准备根据施工机具需用量计划，做好机械的租赁和购买计划，并做好进场使用前的检验、保养工作，确保运转正常。
大钢模施工方案大型钢结构模架施工方案一、施工前的准备工作1、施工方案的制定：根据项目的设计要求和施工条件，制定合理的施工方案，明确工程施工的各个环节和工序。
2、材料准备：根据设计方案和施工方案，准备好所需的大型钢结构模架的钢材和配件，并按照质量要求进行检查和清点。
3、设备准备：准备好所需的施工机械和设备，如吊车、起重机、切割机等，并进行检查和试运行。
4、人员组织：合理安排施工人员的配置，根据工程的规模确定所需的施工队伍，并提前进行培训和技术交流。
二、模架搭设1、搭设工艺：按照设计图纸和施工方案，确定模架搭设的各个节点和连接方式，选择适当的搭设工艺。
2、基础处理：对建筑基础进行清理和修整，确保基础的平整和承载力。
3、模架定位：根据设计要求和图纸确定模架的位置和高程，并进行精确定位。
4、组装模架：按照搭设工艺和连接方式，组装钢材和配件，搭建起钢结构模架。
5、检查调整：搭设完成后，进行杆件的检查和调整，保证模架的水平和垂直度。
6、固定模架：通过焊接或螺栓连接的方式，将模架固定在基础上，保证稳定和安全。
三、模架拆除1、拆除前准备：在拆除模架之前，需对拆除区域进行隔离和清理，确保工作场地的安全和整洁。
2、分阶段拆除：按照施工方案的要求，采用分阶段的方式进行模架的拆除，避免对周围环境和结构造成不良影响。
3、安全防护：在拆除过程中，设立安全防护措施，如搭建安全脚手架、设置警示标志等，确保施工人员的安全。
4、检查维护：拆除完成后，对拆除区域进行检查和维护，修复或更换受损的部位，以保证结构的完整性和安全性。
四、施工安全和质量控制1、安全措施：严格按照安全操作规程，制定施工安全管理制度，加强对施工人员的安全教育和培训。
2、质量控制：在施工过程中，严格按照设计要求和质量标准进行施工，及时发现和处理施工中的质量问题。
3、现场管理：加强施工现场管理，做好现场卫生、秩序和安全，确保施工的顺利进行。
4、监测调整：根据施工过程中的实际情况，及时调整施工方案，合理处理施工中的问题和困难。
一、编制依据1.1 施工图纸1.2 砼结构工程施工及验收规范 GB50204－20021.3 现行建筑施工规范大全1.4 建筑施工手册二、施工段划分墙体、顶板采用流水施工.三、模板设计1总体设计方案1.1剪力墙模板采用整体全钢企口搭接式大模板；1.2外墙脚手架采用外挂悬挑式钢管脚手架。
2各结构部位模板设计方案2.1墙体模板2.1.1本工程内外墙模板采用定型钢制大墙模板，模板的面板采用6毫米钢板，边框和竖肋均采用8#槽钢，间距300毫米。
模板的横背楞（主龙骨）采用双向10#槽钢焊接而成，槽钢间距55mm，穿墙螺栓从两根槽钢空档穿越。
横背楞与竖肋焊成整体，横背楞纵向间隔1100～1150毫米。
2.1.2内墙模板高：2800mm，共设三道拉杆；外墙模板板高2850mm，共设三道拉杆。
2.1.3 混凝土产生的侧压力,由模板传递到背楞,由T30大小头穿墙螺杆承受。
穿墙螺栓采用T30锥形螺栓，大头T30，小头26，设钢楔孔，每套穿墙螺栓由螺栓、1个螺母、二块垫片和1个钢楔组成，操作简单方便。
沉降缝处一般采用两端带螺纹的穿墙螺栓，配合塑料套管使用，要求套管长度比相应的墙厚短1mm，套管起限制墙厚的作用。
2.2阴阳角模板方案2.2.1阴角模采用搭接式角模，其子口尺寸为30mm阴角模与模板之间只留少许缝隙，一般为2 mm，便于拆模。
为防止阴角模向墙内倾斜，特设计阴角模拉接器进行45°拉结。
简称“阴角横担”，它的特点是防止阴角错位和涨模，拆模后墙体表面均较平滑，不需进行特别处理。
阴角的边长一般以300-轴线内侧墙厚。
2.2.2阳角模板按层高2850mm设计，把两块模板焊接成整体使之成为一个刚性角，角的边长一般以墙厚加上阴角模边长，能保证结构棱角分明，不漏浆。
2.2.3阳角模与相邻大模板以及直墙连接处两块大模先采用M16标准螺栓连接，然后再用直芯带连接，钢楔子锁紧加固。
2.2.4模板反面配置斜支撑（支腿），施工时用来调整模板垂直度，拆模后作为模板堆放与支撑的支架。
大型钢模板专项施工方案一、工程概况工程名称：XXXXXX工程。
施工单位：XXXXX工程有限公司工程地址：大连保税区。
构造形式：主体构造为钢筋混凝土框架剪力墙构造，其中心核心筒为纯剪力墙构造体系，适当采用大型模板安装施工。
本工程依照其构造特点以及工期短、工程量大实际状况，本次施工采用现场自制大型钢模板施工办法，可以用最短时间和相对狭窄施工作业面来缩短其模板工程安装与拆除施工周期，从而保证工程施工质量达标，在筹划工期内完毕施工任务。
特编写如下模板工程设计与制作、安装与拆除专项施工方案。
二、模板工程分类设计自制与安装1、本次施工依照工程构造分类、材料供应及机械设备状况，将主体构造除核心筒剪力墙采用大型钢模板，其他部位构造均采用定型散装模板施工。
（1）模板选型：本工程模板均采用多层胶合板模。
（2）模板设计：模板工程施工前应进行模板排列施工设计、并画好大样图和支撑系统搭设示意图。
（3）矩形柱模板安装：柱模安装在井字钢管柱架内，并通过钢管柱箍和柱架联结。
柱模板拼装前，应用水平仪对柱脚进行测平、并用水泥砂浆在柱模位置找平，避免跑浆烂根。
柱模井字钢管柱架应与梁模板承重架相连接，并设立斜撑，以保证柱模板稳定性和牢固性。
柱模安装办法详见下图：（4）结平、梁模板安装：梁模板采用木模和胶合板模，梁承重架钢管间距700 mm --800 mm，结平承重架立杆间距1000 mm左右，梁跨度不不大于4m时梁底应按L／500起拱。
模板安装办法见下图：（5）柱模板拼装前应清理柱根部垃圾等杂物，并用1:3水泥砂浆，在模板底找平，弹出外围线，以保证轴线及模板拼装对的性与严密性，防止漏浆烂根。
（6）梁、柱节点收刹采用定制节点专用模板，梁模收刹应尽量设在梁中间部位，保证梁柱节点收刹干净和砼外观质量。
（7）结平、梁底模立好后，现场施工员应对梁底模板标高和轴线进行验收复核，柱模立好后拉通线进行验收复核。
（8）模板安装前，必要涂刷隔离剂，以便于拆除模板和增长模板周转次数。
大直径预应力筒仓筒壁大钢模板施工工法1、前言随着建筑行业的不断蓬勃发展，人们对工程外观质量要求的不断提高和各类清水混凝土结构的出现，使得各种新型材料、新工艺在工程施工中不断地推广和应用。
本工法是根据我公司通过多年来的施工经验，针对大直径预应力筒仓筒壁施工特点和施工难点，结合大模板施工工艺的优点总结形成的施工技术。
为了更好的掌握大钢模板施工工艺、控制钢筋混凝土圆形筒仓工程、钢筋混凝土弧形剪力墙结构的施工质量，特编写此工法以指导大直径预应力筒仓筒壁模板施工。
2、工法特点采用大钢模板施工具有施工工艺简单、工程进度快、施工效率高、劳动强度低、整体刚度大、板块大、拼缝少、模板承载力大、浇筑砼质量好、周转使用率高、拆模后混凝土外观质量高等。
3、适用范围本工法适用于不同直径的钢筋混凝土圆形筒仓非滑模施工的筒壁结构工程和钢筋混凝土弧形剪力墙结构工程模板施工。
4、工艺原理大直径预应力筒仓筒壁大钢模板施工工艺，根据普通大模板施工工艺特点，结合大直径预应力筒仓筒壁几何特征，进行模板设计、制作和现场拼装，模板规格、大小以方便操作和满足结构施工缝要求为主进行确定；根据结构弧度现场放样将模板、骨架等加工成标准件，模板刚度根据具体验算进行确定。
大直径预应力筒仓筒壁大钢模板结合实际情况，对于仓壁内部结构几何尺寸比较复杂的部位，采取外壁为大钢模板、内壁为普通定型组合钢模板配合拼装，以满足方便施工。
5、工艺流程及操作要点5.1安装前的准备工作5.1.1大钢模板的加工、制作及运输。
5.1.2筒仓基础底板施工完。
5.1.3仓壁定位放线。
5.1.4按定位放线调整钢筋。
5.2 安装工艺流程施工测量放线→大钢模板吊装就位→插入穿墙螺栓及塑料套管→安装就位筒壁内侧配套钢模板→穿墙螺栓连接两侧模板→安装就位筒壁内侧其他钢模板→调整模板位置→坚固穿墙螺栓→内部斜撑固定。
5.3操作要点5.3.1检查筒壁内外侧及附壁柱模板安装位置的定位基准面墙线及大模板编号，符合图纸后，焊接模板限位桩。
大直径预应力筒仓筒壁大钢模板施工工法1、前言随着建筑行业的不断蓬勃发展，人们对工程外观质量要求的不断提高和各类清水混凝土结构的出现，使得各种新型材料、新工艺在工程施工中不断地推广和应用。
本工法是根据我公司通过多年来的施工经验，针对大直径预应力筒仓筒壁施工特点和施工难点，结合大模板施工工艺的优点总结形成的施工技术。
为了更好的掌握大钢模板施工工艺、控制钢筋混凝土圆形筒仓工程、钢筋混凝土弧形剪力墙结构的施工质量，特编写此工法以指导大直径预应力筒仓筒壁模板施工。
2、工法特点采用大钢模板施工具有施工工艺简单、工程进度快、施工效率高、劳动强度低、整体刚度大、板块大、拼缝少、模板承载力大、浇筑砼质量好、周转使用率高、拆模后混凝土外观质量高等。
3、适用范围本工法适用于不同直径的钢筋混凝土圆形筒仓非滑模施工的筒壁结构工程和钢筋混凝土弧形剪力墙结构工程模板施工。
4、工艺原理大直径预应力筒仓筒壁大钢模板施工工艺，根据普通大模板施工工艺特点，结合大直径预应力筒仓筒壁几何特征，进行模板设计、制作和现场拼装，模板规格、大小以方便操作和满足结构施工缝要求为主进行确定；根据结构弧度现场放样将模板、骨架等加工成标准件，模板刚度根据具体验算进行确定。
大直径预应力筒仓筒壁大钢模板结合实际情况，对于仓壁内部结构几何尺寸比较复杂的部位，采取外壁为大钢模板、内壁为普通定型组合钢模板配合拼装，以满足方便施工。
5、工艺流程及操作要点5.1安装前的准备工作5.1.1大钢模板的加工、制作及运输5.1.2筒仓基础底板施工完。
5.1.3仓壁定位放线。
5.1.4按定位放线调整钢筋。
5.2 安装工艺流程施工测量放线一大钢模板吊装就位一插入穿墙螺栓及塑料套管一安装就位筒壁内侧配套钢模板-穿墙螺栓连接两侧模板一安装就位筒壁内侧其他钢模板 -调整模板位置一坚固穿墙螺栓一内部斜撑固定。
5.3操作要点5.3.1检查筒壁内外侧及附壁柱模板安装位置的定位基准面墙线及大模板编号，符合图纸后，焊接模板限位桩。
5.3.2将筒壁外侧大钢模板按位置线吊装就位，并用10#铁线将模板与筒壁立筋或附壁柱纵向钢筋绑扎固定，使其稳定座落于基准面上。
5.3.3施工人员根据模板设计图和大钢模板的螺栓位置，安装就位筒壁内侧B型钢模板和筒壁内侧附壁柱钢模板（与B型钢模板），使穿墙螺栓穿过模板并在螺栓杆端戴上扣件和螺母，然后调整两块模板的位置和垂直，与此同时安装筒壁内侧其他钢模板。
5.3.4内外模板位置、垂直度合格后，安装筒壁内侧模板纵向钢楞（即模板外侧环向钢筋C 22）和横向钢楞（© 48 X 3.5双钢管），坚固全部穿墙螺栓的螺母。
5.3.5穿墙螺栓的螺母全部坚固完毕，再次检查内外模板拼缝、位置、垂直度等，满足规范要求后，利用脚手架钢管将仓内满堂脚手架杆件与壁内侧模板横向钢棱连接顶撑牢固。
5.3.6模板安装完毕后，全面检查扣件、螺栓、斜撑是否紧固、稳定，模板拼缝及下口是否严密，合格后进入下道混凝土分项工程施工工序。
5.3.7混凝土工程施工完毕，应及时清理大钢模板顶部和连接板部位和内侧普通钢模板顶部混凝土及浮浆，以保证下次模板接缝严密和结构几何尺寸的准确性，同时重复上述施工工序进行第二圈模板工程施工。
5.3.8第二圈混凝土工程施工完毕，混凝土达到拆模要求时，开始拆除第一圈筒壁模板（拆除工艺以下详述），进行必要的清理、修复、涂刷隔离剂施工后，施工塔吊将筒壁外侧大钢模板吊运至第三圈模板施工标高段进行第三次模板安装施工，要求模板型号、位置与拆除前一致，以后标高段模板施工同第三圈模板施工工艺要求一样。
539安装外墙大模板时，要注意上下楼层和相邻模板的平整度和垂直。
要利用外墙大模板的硬塑料条压紧下层外墙，防止漏浆。
并用倒链和钢丝绳将外墙大模板与内墙拉接固定，严防振捣混凝土时模板发生位移。
5.3.10螺栓成品保护，大模板支设完毕浇筑混凝土前，外露螺纹处包裹塑料或纤维布，防止螺纹弯曲变形或表面无粘结砂浆。
5.4大模板拆除操作要点5.4.1筒壁模板拆除工艺流程：先拆DGM-30——DGM30——拆除内模斜撑――内模一一分层自上而下拆除内楞、模板及配件一一运输及维护。
5.4.2模板工程作业组织，应遵循支模与拆模统由一个作业班组执行作业。
其好处是，支模就考虑拆模的方便与安全，拆模时，人员熟知情况，易找拆模关键点位，对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利。
5.4.3筒壁内侧模板拆除与传统模板拆除工艺相同，筒壁外侧大模板在拆除过程中，先将倒链置于即将拆除的模架上，吊挂住即将拆除的模板上的挂钩后方可进行施工。
5.4.4拆除过程中应先将大钢模板之间的连接螺栓全部解除，然后拆除穿墙螺栓，拆除穿墙螺栓时，要留下最上排和中排的部分螺栓，使之松开但不退掉螺母和扣件，在模板撬离时，以防倾倒。
5.4.5起吊大模板前应先检查模板与混凝土结构之间所有对拉螺栓、连接件是否全部拆除，必须在确认模板和混凝土结构之间无任何连接后方可起吊大模板，移动模板时不得碰撞墙体。
5.4.6拆除模板时，不得用大锤、撬棍硬砸猛撬，以免混凝土的外形和内部受到损伤。
5.5混凝土工程5.5.1混凝土的配制：混凝土采用集中搅拌站提供的商品混凝土进行施工.在混凝土施工前必须明确不同部位的混凝土设计强度等级要求，应满足设计所规定的强度、和易性、耐久性等要求。
5.5.2混凝土的浇注：在施工设置一台混凝土拖式地泵，并在仓内设置一台混凝土布料机，混凝土由地面通过混凝土拖式地泵，输送到混凝土布料机上，再通过布料机将混凝土输送到浇注部位。
5.5.3混凝土浇注必须严格遵守分层、均匀，混凝土表面应在一个水平面上，为防止模板受力不均衡，浇筑方向要顺时针或逆时针进行，每层的浇灌厚度控制在500~600mn以内；在夏季气温高的时候，先浇注背光的部位，后浇注向阳光的部位。
5.5.4混凝土的振捣：混凝土振捣时，振捣器不得直接触及对拉螺栓、钢筋和模板。
振捣器插入前一层混凝土内，但深度不宜超过50mm5.5.5混凝土的养护：混凝土采取涂刷混凝土养护液和自然浇水的方式进行养护，在外筒壁养护困难的地方，采取人工涂刷混凝土养护液的方式进行养护；对于楼面梁板采用直接向混凝土面浇水的办法养护。
养护在混凝土终凝后12h内开始进行，养护时间一般不少于7天，在头3天内，每天每隔2h浇水一次，夜间至少两次，三天后每天至少四次，在高温干燥气候条件下，浇水次数适当增加。
6、材料与设备6.1每仓投入的材料：筒壁外侧：标准大钢模板DGM-30B钢板厚度为5mm弧长为2995mm高度为1800mm每个周圈共32块；异型大钢模板DGM-30Y钢板厚度为5mm弧长为207mm高度为1800mm每个周圈共5块；筒壁内侧：普通定型钢模板A型宽度为300mm总高度为1800mm普通定型钢模板B型宽度为115mm高度为1800mm已穿孔；普通定型钢模板C型宽度为200mm总高度为1800mm对拉螺栓：Q235A C 20;长度及数量见附表；螺栓套管：C 25PVC管，长度及数量同对拉螺栓。
6.2施工主要机具设备配置见下表施工主要机具设备表表6.2-17、质量控制7.1施工关键是采用大钢模板施工工艺，因此特别规定了大模板及配件的质量标准：7.1.1 保证项目模板及支架挑架操作平台架必须有足够的强度、刚度和稳定性。
7.1.2基本项目相邻大模板、大模板与阴阳角接缝宽度w 2mm模板表面应清理干净，涂刷隔离剂，防止混凝土粘模。
7.1.3大模板允许偏差：按相关规范执行。
7.2质量预控7.2.1施工中混凝土应分层浇筑，浇筑速度不得超过0.6米/小时；7.2.2模板与混凝土接触面应清理干净、涂刷隔离剂，刷过隔离剂的模板遇雨淋或其他因素失效后必须补刷；使用的隔离剂不得影响结构工程及装修工程质量;7.2.3模板拼缝处加海绵条或泡沫塑料挤严，以防拼缝处漏浆；7.2.4防止墙身超厚的措施：严格控制墙身放线时误差和模板就位的准确性，严格检查对拉螺栓的数量和拧紧精度，不的出现漏穿、漏拧现象;725防止模板底部位置出现烂脚跟现象的措施：严格控制第一层混凝土浇筑厚度，并先浇注一层50mm厚的同标号砂浆；配备具有丰富施工经验的专业技工进行混凝土振捣，以保证混凝土浇注过程中的振捣质量；726质量验收：工长及质量员对分项工程必须进行自检、互检、交接检，并填写自检记录和隐蔽记录。
在自检合格的基础上交专职检查员进行验收签证，未经有关人员验收签证的分项工程，不得进行下道工序施工。
7.3成品保护的控制7.3.1预组拼的模板要有存放场地，场地要平整夯实。
模板平放时，要放在特制的模板盒内。
立放时，要搭设分类模板架，模板触地处要垫方木，以此保证模板不扭曲不变形。
不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。
7.3.2工作面已安装完毕的墙、柱模板，不准在吊运其它模板时碰撞，不准在预拼装模板就位前作为临时倚靠，以防止模板变形或产生垂直偏差。
工作面已安装完毕的平面模板，不可做临时堆料和作业平台，以保证支架的稳定，防止平面模板标高和平整产生偏差。
7.3.3螺栓成品保护，大模板支设完毕浇筑混凝土前，外露螺纹处包裹塑料或纤维布，防止螺纹弯曲变形或表面无粘结砂浆。
8安全措施8.1施工期间，模架上严格控制使用荷载，不得在安装作业层上集中堆放模板及支撑材料等，应分散堆放并码平放稳。
DGM-30Bi模架上不得超过200 kg/m2；8.2大模板堆放：场地必须坚实平整，不得堆放在松土、冻土或凹凸不平的场地上。
直立放置时，采取面对面存放（中间留出60c m宽的人行道，以便清理和涂刷脱模剂），并用钢丝绳将多块模板捆绑在一起，确保模板放置的稳定。
不得倚靠在其他物体上，防止模板下脚滑移倾倒。
8.3大钢模板吊装要求831作业前要做好安全交底和教育工作，检查吊装用吊索、卡具，并设专人指挥。
塔吊要在每班前进行轻车试开，检查机器是否正常。
8.3.2模板拆模起吊前，应检查所有穿墙螺栓是否全都拆除、大模板上吊钩的双螺母是否拧紧到达指定位置，在确定无遗漏，模板与墙体完全脱离后，方准起吊，以防螺母滑脱发生意外。
8.3.3吊装区城禁止非作业人员入内，并设置好围栏，挂明显的标志牌。
8.3.4拆除外墙模板时，应先挂好吊钩，绷紧吊索，捆绑牢固后再行起吊。
待起吊高度越过障碍物后，方准行车转臂；而且吊装机械位置调整适当，稳起稳落，就位准确，严禁大幅度摆动。
8.3.5拆除的对拉螺栓、连接件及拆模用工具必须妥善保管和放置，不得随意散放在操作平台上，以免吊装时坠落伤人。
8.3.6安装外侧模板、提升架及三角挂架的操作人员必须挂好安全带，风力超过5级时，停止吊装作业。
8.4雷网接通，防止漏电伤人。
8.4.1大钢模板在安装和拆除模板过程中，作业人员要站在安全地点进行操作，防止上下在同一垂直面工作，操作人员要主动避让吊物，增强自我保护和相互保护的安全意识。
