模板工程施工工艺及施工方法

模板工程施工工艺和施工方法模板工程施工工艺和施工方法一、概述模板工程施工是指在建筑施工过程中，为了形成建筑物的结构形状和尺寸，而采用的模板搭设与拆除工艺过程。

模板工程在建筑施工中起着至关重要的作用，不仅为施工提供准确的施工轮廓和结构尺寸，同时也可以提供施工过程中的安全保障。

本文将详细介绍模板工程的施工工艺和施工方法。

二、模板工程施工工艺1. 模板的选材模板选材一般使用的是胶合板、钢模板和木模板。

胶合板是目前常用的模板材料，它具有高强度、防水、耐磨等特点，价格相对较低。

钢模板具有承重能力强、可循环使用、防火等特点，但价格较高。

木模板适用于小型工程，价格较低，但使用寿命相对较短。

2. 模板搭设模板搭设是模板工程的关键环节之一。

搭设前需要根据设计要求和施工图纸，进行模板的分块拼装和尺寸调整。

搭设时需要注意模板的水平度和垂直度，使用水平仪和垂直测量仪进行调整，保证模板的准确度。

3. 模板支撑模板的支撑是确保模板在施工过程中不发生变形和下沉的关键。

支撑方式有立杆支撑、下垫木支撑、脚手架支撑等。

支撑的间距要根据模板的尺寸和材料强度进行合理设置，以确保支撑稳固。

4. 模板固定为了保持模板的整体性和稳定性，需要对模板进行固定。

固定方式主要有螺栓固定、钢筋焊接、绳索系结等。

固定时要注意固定点的数量和位置，以及固定力的控制，避免对模板造成过度应力。

5. 模板拆除模板工程完工后，需要对模板进行拆除。

拆除时要注意先拆除固定扣件和支撑杆，再逐步撤出模板。

同时需要做好模板的清理和维护工作，以便下次使用。

三、模板工程施工方法1. 传统模板施工传统模板施工主要采用木模板和胶合板，施工步骤是先搭设木工模板，然后使用钢筋焊接和钢管支撑固定。

传统模板施工方法操作简单，适用于小型和简易建筑项目。

2. 钢模板施工钢模板施工主要采用钢模板和钢支撑，施工步骤是先搭设钢模板，然后使用螺栓固定和钢筋焊接。

钢模板施工方法具有较高的施工效率和承重能力，适用于大型和高层建筑项目。

模板工（混凝土模板工）施工详细办法模板工是建筑工程中的重要一个工种，主要负责施工混凝土的模板搭设和拆除。

在工程现场，模板工的工作质量直接关系到建筑工程的整体安全和质量，因此，模板工必须具备严格的施工规范和操作方法。

一、材料准备1. 模板材料模板是由多种材料组成的，主要包括红椎、竹片等，根据不同的工程环境选用不同类型的模板材料。

一般情况下，模板应符合以下要求：•模板强度高，不易变形，无裂缝；•模板表面平整，且具有一定的光泽度和光洁度，不带毛刺；•界面平整，无藏尘污垢。

2. 工具设备工具设备是模板工进行施工的基本工具，通常情况下，主要设备有：•钢绳、拉拔器、螺栓、钢板等搭几设备；•水平、尺子、铅锤等测量工具；•锯子、车刀、锤子、钳子等手工具。

二、工艺流程1. 布置基底混凝土浇筑前，需要先进行基底的布置。

保证基底平整、结实是决定模板结构的重要因素之一，基底应该平整、良好的支撑模板，保证模板的整体紧密齐平，并支撑混凝土的重量。

2. 梭子搭法梭子搭法是模板搭设常用的办法，该方法主要以两根红芯、木椎和竹片为主要材料，固定在梭子搭上方的三角板上，以构成一个稳定的支撑结构。

3. 模板拼接模板的拼接是模板工施工的重要一环，需要保证模板之间的连接紧密，无漏洞、无裂缝，否则将会对混凝土浇注造成极大的破坏。

模板之间通过螺栓和钢丝绳固定在一起，通常情况下，螺栓应该沿着模板边缘排列，钢丝绳则是负责连接模板内部。

4. 细节处理模板施工过程中，还需要特别关注一些细节处理，以保证整个模板的结构牢固、稳定，同时也有利于混凝土的均衡浇筑。

例如，墙板的立面应该准确垂直，间距应一致，墙角和法兰应满足设计要求，板缝应该顺直、平整、紧密贴合等。

5. 拆除模板混凝土完成硬化后，模板工的下一步就是拆除模板。

在进行拆模时，必须谨慎慎重，以免因为操作不当，造成浪费或者工程质量的降低。

一般情况下，拆模的顺序应该是：1.去掉顶部横梁；2.按照构件方向逐级拆除；3.将侧板与地板拆开。

模板工程施工工艺
一、模板安装
1.施工准备：熟悉施工图纸、技术标准和有关规范，进行模
板设计，根据结构特点和质量要求确定模板类型。

根据结构的要求和工程量确定模板支承面积，计算模板总重量。

2.安装顺序：先支后拆、先小后大、先里后外。

支承部位宜
从下面向上面吊装，竖向承重支架宜从下向上按顺序安装，水平方向的支撑应从上往下按顺序安装，不得从下向上交叉安装。

先装横向支架，后装竖向支架。

3.支模架搭设：应根据所用模板的类型及支承部位的位置，
按照设计要求和规范进行组装搭设。

模板表面应平整光洁，接缝严密，不漏浆；对跨度不大于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其
模板应按设计要求起拱；高度在4m以下的梁，其模板应按设计
要求起拱。

4.支模：模板安装时应先校正垂直度、平整度和位置，安装
与拆除应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时进行。

支模前应对模板内的杂物及钢筋和混凝土垫块等进行清理，并对模板和支架进行检查、校正。

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第1篇一、工程概况本工程位于XX市XX区，占地面积XX平方米，总建筑面积XX平方米。

工程包括主体结构、装饰装修、设备安装等部分。

本方案针对基础模板工程进行详细阐述。

二、施工组织设计1. 施工队伍施工队伍由项目经理、技术负责人、施工员、质检员、安全员等组成，确保施工质量和安全。

2. 施工进度基础模板工程施工进度按照以下安排进行：（1）施工准备：1天（2）模板制作：3天（3）模板安装：5天（4）模板拆除：2天（5）模板清理：1天总计：12天三、施工工艺及材料1. 施工工艺（1）模板制作：采用现场加工，根据设计图纸要求，选用优质钢板、木模板等材料，按照规范要求进行加工。

（2）模板安装：按照施工图纸要求，进行模板安装，确保模板平整、牢固。

（3）模板拆除：按照施工图纸要求，进行模板拆除，确保模板拆除过程中不损坏结构。

2. 材料要求（1）钢板：厚度≥6mm，表面平整，无锈蚀。

（2）木模板：选用优质松木，尺寸准确，表面平整，无扭曲。

（3）模板连接件：选用高强度螺栓、角钢等，确保连接牢固。

四、施工技术措施1. 模板制作（1）模板加工：根据设计图纸要求，选用合适的材料，按照规范要求进行加工。

（2）模板拼装：按照规范要求，进行模板拼装，确保模板拼接缝严密，无漏浆。

2. 模板安装（1）模板定位：按照施工图纸要求，进行模板定位，确保模板位置准确。

（2）模板支撑：按照规范要求，进行模板支撑，确保模板支撑牢固。

（3）模板加固：按照规范要求，进行模板加固，确保模板在施工过程中稳定。

3. 模板拆除（1）拆除顺序：按照施工图纸要求，进行模板拆除，先拆除支撑结构，再拆除模板。

（2）拆除方法：采用人工拆除，确保拆除过程中不损坏结构。

五、质量控制措施1. 材料质量控制（1）材料进场验收：对进场材料进行验收，确保材料符合规范要求。

（2）材料储存：按照规范要求，进行材料储存，防止材料受潮、变形。

2. 施工过程质量控制（1）施工前进行技术交底，确保施工人员掌握施工工艺和质量要求。

第1篇一、工程概况本项目为某住宅小区，占地面积约12000平方米，总建筑面积约30000平方米。

本工程为框架剪力墙结构，地下两层，地上二十一层，建筑高度约95米。

本项目施工过程中，模板工程作为一项重要的分项工程，其质量直接影响到整个工程的施工质量和安全。

为确保施工质量，特制定本模板施工方案。

二、模板施工原则1. 安全第一，预防为主，确保施工安全。

2. 质量第一，严格按照规范要求施工。

3. 合理组织，科学施工，提高施工效率。

4. 节约材料，降低成本，实现可持续发展。

三、模板施工工艺1. 模板选材（1）模板材料应选用质量稳定、性能优良、易于施工、易于脱模的材料。

（2）模板材料应符合国家相关标准，如GB/T 17656-2008《建筑用木模板》等。

2. 模板制作（1）模板制作应按照设计图纸要求进行，确保模板尺寸、形状、间距等符合设计要求。

（2）模板制作过程中，应严格控制模板的尺寸偏差，确保模板的精度。

（3）模板制作完成后，应进行质量检验，合格后方可投入使用。

3. 模板安装（1）模板安装前，应清理施工面，确保模板安装的平整度。

（2）模板安装时，应按照设计图纸和施工方案进行，确保模板的稳定性和安全性。

（3）模板安装过程中，应进行自检和互检，确保模板安装质量。

4. 模板加固（1）模板加固应选用合适的加固材料，如钢管、木方等。

（2）模板加固应按照设计要求进行，确保模板的稳定性和安全性。

（3）模板加固过程中，应严格控制加固材料的间距和角度，确保加固效果。

5. 模板拆除（1）模板拆除应按照设计要求和施工方案进行，确保模板拆除的安全性和准确性。

（2）模板拆除过程中，应先拆除加固材料，再拆除模板。

（3）模板拆除后，应及时清理施工现场，确保施工环境的整洁。

四、模板施工质量控制1. 材料质量控制（1）模板材料应符合国家相关标准，确保材料质量。

（2）模板材料进场前，应进行抽样检验，合格后方可投入使用。

2. 施工过程质量控制（1）模板制作、安装、加固等施工过程，应严格按照施工方案进行，确保施工质量。

第1篇一、施工准备1. 材料准备：模板、支撑材料、连接件、加固件、紧固件等。

2. 工具准备：切割机、电钻、水平尺、钢卷尺、线锤、扳手等。

3. 人员准备：施工人员、技术人员、质检人员等。

二、施工工艺1. 模板制作（1）根据设计图纸，制作符合要求的模板，模板尺寸要准确，表面平整。

（2）模板拼接时，应采用对接或搭接方式，搭接长度不宜小于100mm，对接面应严密。

（3）模板边缘应设倒角，避免对混凝土造成损伤。

2. 模板安装（1）基础模板安装前，应先检查模板尺寸、平整度等是否符合要求。

（2）按照设计图纸，将模板放置在基础上，调整模板位置，确保模板与基础边缘平行。

（3）使用支撑材料将模板固定在基础上，支撑间距应满足强度要求。

（4）调整模板水平度，使用水平尺进行检测，确保模板水平。

3. 支撑体系设置（1）根据设计图纸和施工要求，设置支撑体系，支撑材料应选用符合要求的材料。

（2）支撑间距应根据模板厚度、混凝土强度等因素确定，一般不宜大于1.5m。

（3）支撑体系应设置稳固，确保模板在施工过程中不变形、不倾斜。

4. 加固与连接（1）模板与支撑材料之间应使用连接件进行连接，确保连接牢固。

（2）模板之间应使用加固件进行加固，防止模板在施工过程中发生变形。

（3）模板与支撑材料之间应使用紧固件进行紧固，确保模板在施工过程中不松动。

5. 模板拆除（1）混凝土强度达到设计要求后，方可进行模板拆除。

（2）拆除模板时，应从上往下依次拆除，确保模板拆除过程中不损坏混凝土。

（3）拆除模板后，应及时清理模板表面，以便下次使用。

三、质量控制1. 模板尺寸、平整度、垂直度等应符合设计要求。

2. 模板安装牢固，支撑体系稳定。

3. 模板与支撑材料连接牢固，无松动现象。

4. 模板拆除过程中，确保混凝土不受损伤。

四、安全文明施工1. 施工过程中，严格执行安全操作规程，确保施工人员安全。

2. 施工现场保持整洁，文明施工。

3. 定期对施工人员进行安全教育和培训，提高安全意识。

第1篇一、工程准备1. 设计图纸：仔细阅读设计图纸，明确模板工程的设计要求，如模板类型、尺寸、支撑方式等。

2. 材料准备：根据设计要求，准备相应规格的木材、钉子、拉杆等材料。

3. 工具准备：准备锯、刨、钻、锤、水平尺、卷尺等施工工具。

二、施工流程1. 模板制作：根据设计图纸，制作相应规格的模板。

制作过程中，确保模板尺寸准确、表面平整。

2. 模板安装：将制作好的模板按照设计要求安装到指定位置。

安装时，注意模板之间的缝隙要严密，防止漏浆。

3. 支撑体系搭建：根据设计要求，搭建支撑体系。

支撑体系应具备足够的强度、刚度和稳定性，确保施工过程中不变形、不破坏。

4. 钢筋绑扎：在模板安装完成后，进行钢筋绑扎。

绑扎过程中，注意钢筋间距、绑扎质量，确保结构安全。

5. 浇筑混凝土：在模板、钢筋安装完成后，进行混凝土浇筑。

浇筑过程中，注意混凝土的均匀性和密实性。

6. 拆除模板：混凝土养护达到一定强度后，拆除模板。

拆除过程中，注意安全，避免损坏混凝土结构。

三、施工要点1. 模板制作：模板制作要确保尺寸准确、表面平整。

制作过程中，对木材进行刨光、打磨，确保模板质量。

2. 模板安装：安装模板时，注意模板之间的缝隙要严密，防止漏浆。

安装过程中，确保模板垂直、水平。

3. 支撑体系搭建：支撑体系应具备足够的强度、刚度和稳定性。

搭建过程中，注意支撑点的布置和受力情况。

4. 钢筋绑扎：钢筋绑扎要确保间距、绑扎质量。

绑扎过程中，注意保护模板，防止损坏。

5. 混凝土浇筑：混凝土浇筑要均匀、密实。

浇筑过程中，注意观察模板、钢筋，确保施工质量。

6. 拆除模板：拆除模板时，注意安全，避免损坏混凝土结构。

拆除过程中，先拆除支撑体系，再拆除模板。

四、质量控制1. 模板制作：对模板尺寸、表面平整度进行检验，确保符合设计要求。

2. 模板安装：对模板安装的垂直度、水平度进行检验，确保符合设计要求。

3. 支撑体系：对支撑体系的强度、刚度、稳定性进行检验，确保符合设计要求。

1、模板工程施工工艺工艺流程1：放线定位施工内容：板面放线控制模板加固位置。

控制标准：复核放线是否准确，如不准确则进行调整。

工艺流程2：搭设梁柱支架工艺流程3：墙柱脚清理施工内容：搭设梁柱支架。

施工内容：用鼓风机将墙柱脚清理干净。

控制标准：1、模板支架水平方向搭设，首先放置四根立杆，将水平杆通过杆端接头插入立杆的连接盘上形成基本的架体单元，并以此向外扩展搭设成整体支撑体系。

2、垂直方向应搭完一层以后再搭设次层，以此类推。

3、置水平杆时，杆端插销插入盘扣时应用铁锤敲紧。

控制标准：墙柱脚石子、混凝土块、木屑、焊渣等杂物必须清理干净。

工艺流程4：脱模剂涂刷工艺流程5：墙模板加固施工内容：模板涂刷脱模剂施工内容：用对拉螺杆加固锁死墙模板。

控制标准：1、检查模板是否清理到位。

2、刷脱模剂要专人进行，涂刷要薄而匀，不准漏刷，不准有流淌痕迹。

3、涂刷隔离剂应涂刷均匀，不流坠，刷完后挂可使用牌。

4、涂刷完的模板不能浇水，不得长时间放置，还要防雨刷或落上灰尘，影响拆模控制标准：地下室内墙模板采用16mm 胶合板配制，模板竖楞采用45mm×85mm 木枋，横向间距为400mm，横楞采用φ48×3.0mm 钢管，纵向间距500mm，模板支撑采用钢管脚手架。

为保证模板的侧向刚度，在模板中间加设φ14 对拉螺杆，为保证对拉螺杆重复使用，使用时，带PVC套管；工艺流程6：柱模板加固工艺流程7：墙柱脚封堵施工内容：柱模板加固。

施工内容：使用砂浆把墙柱脚封堵严实。

控制标准：采用16mm 厚木胶合板，竖向内楞采用45×85的木枋，水平外楞采用双Φ4.8 钢管抱箍加固。

木枋竖楞的横向间距取250～350mm，抱箍的竖向按350～500mm 设置，结合实际情况做到上疏下密，底部四道抱箍距取350mm（首道距地面150mm），以上取500mm。

在柱模上设置双向ф14对拉螺杆，螺杆纵向间距与柱横楞间距相同，施工要结合实际情况做到上疏下密，对拉螺杆长度以两端各伸出柱结构边200mm为宜。

模板工程施工工艺工程施工工艺是指在建筑施工过程中，按照设计要求和施工规范，采用合理的工艺方法和施工技术，对建筑结构和装饰装修进行施工的过程。

良好的工程施工工艺能够确保工程质量，提高施工效率，降低施工成本，保障施工安全。

本文将就模板工程施工工艺进行详细介绍。

一、施工前准备。

在进行模板工程施工前，首先要进行施工前准备工作。

这包括对施工现场进行勘察和测量，了解施工现场的地形地貌和周围环境，为施工工艺的确定提供依据。

同时还要对施工所需的模板材料和施工设备进行准备，确保施工所需的材料和设备齐全，以免影响施工进度。

二、模板安装。

模板安装是模板工程施工的第一步，也是施工工艺中的关键环节。

在进行模板安装时，要根据设计要求和施工图纸进行布置，确保模板的尺寸、位置和平整度符合要求。

同时，还要对模板的连接和支撑进行检查，确保模板的稳定性和安全性。

三、模板拆除。

模板拆除是模板工程施工的最后一步，也是施工工艺中的重要环节。

在进行模板拆除时，要根据混凝土的强度和固结时间确定拆除时机，避免对混凝土造成损坏。

同时，还要采取合理的拆除顺序和方法，确保模板拆除的安全和高效。

四、施工质量控制。

在模板工程施工过程中，要加强对施工质量的控制，确保施工质量符合设计要求和施工规范。

这包括对模板的尺寸、平整度和表面质量进行检查，对模板的支撑和连接进行监测，对模板的使用次数和质量进行控制，以及对模板施工过程中的质量问题进行及时处理。

五、施工安全保障。

在模板工程施工过程中，要加强对施工安全的保障，确保施工人员和施工设备的安全。

这包括对施工现场的安全进行管理，对施工人员的安全进行培训和监督，对施工设备的安全进行检查和维护，以及对施工过程中的安全隐患进行排查和整改。

六、施工效率提升。

在模板工程施工过程中，要加强对施工效率的提升，确保施工进度符合施工计划和工期要求。

这包括对施工工艺的优化和改进，对施工方法和施工技术的创新和应用，对施工人员的配合和协调，以及对施工现场的管理和组织。

模板工程分项工程施工工艺一、项目概况模板工程是建筑施工中非常重要的一项工程，它直接关系到建筑物的结构和质量。

在建筑施工中，模板工程包括模板搭设、支撑和拆除等工程内容。

下面将对模板工程的分项工程施工工艺进行详细介绍。

二、模板搭设工程1. 材料准备模板工程的主要材料包括模板板、模板支撑杆、钢筋绑扎材料、连接件等。

在搭设模板时，需要按照设计要求对材料进行检查，确保材料质量合格。

2. 基础处理在进行模板搭设前，需要对基础进行处理，确保基础平整、坚固。

如果基础存在裂缝或其他质量问题，需要提前进行修复。

3. 搭设程序模板搭设的程序包括定位、支撑、连接、验收等环节。

在搭设模板时，需要根据设计图纸和施工图纸进行定位，然后按照搭设程序进行支撑和连接，最后进行验收，确保模板的稳定和牢固。

4. 安全防护在模板搭设过程中，需要做好安全防护措施，包括设置警示标识、搭设安全网和扶手等，确保施工人员的安全。

5. 质量控制在模板搭设过程中，需要严格控制质量，确保搭设的模板符合设计要求，保证施工质量。

三、支撑工程1. 支撑方案设计在进行支撑工程前，需要根据设计要求进行支撑方案设计，包括支撑杆的布置、连接方式，以及支撑的稳定性计算等。

2. 材料准备支撑工程的主要材料包括支撑杆、连接件、托座等。

在进行支撑工程前，需要对支撑材料进行检查，确保质量合格。

3. 支撑搭设在进行支撑搭设时，需要根据设计要求进行布置和调整，确保支撑的稳定和牢固。

4. 监测与调整在支撑工程进行过程中，需要不断进行监测和调整，确保支撑的安全性和稳定性。

5. 安全防护在支撑工程过程中，需要做好安全防护工作，确保施工人员的安全。

6. 质量控制在支撑工程中，需要严格控制质量，确保支撑的稳定和牢固。

四、模板拆除工程1. 拆除计划在进行模板拆除前，需要制定拆除计划，包括拆除顺序、方法、安全防护措施等。

2. 安全防护在进行模板拆除工程时，需要做好安全防护工作，确保施工人员的安全。

模板工程施工方法及技术措施引言模板构造是建筑施工的重要工序之一，在建筑工地中扮演着非常重要的角色。

模板工程直接关系到整个建筑工程的质量和进度，同时也会对工作人员的生命财产安全产生影响。

因此，在进行模板工程施工时，必须要认真选择施工方法和技术措施，不断提高施工质量和效率。

模板工程施工方法常规模板工程施工方法常规模板施工方法是模板施工工艺中最基本的一种，主要是采用木质模板来进行施工。

具体步骤如下：1.基础准备：在地面上进行水平标志点的测量，在测量出的标志点上钉下四个锚点。

2.模板设计：根据工程图纸和建筑设计，设计出每个构件的模板，进行加工制作。

3.模板搭设：将预先制作好的木质模板进行拼接，确定模板位置、高度和水平度。

4.端口处理：进行端口处理，即切割、锯齿、封口等，使得模板能够根据具体构件的要求来进行拼接。

5.立杆架设：在模板中心设置立杆以支撑模板的固定和支撑。

6.放面、靠模：进行放面施工，即在模板上进行钢筋绑扎以及混凝土浇筑。

7.模板拆除：混凝土浇筑后，等待其自然养护数小时后，进行模板拆除。

钢模板工程施工方法钢模板是模板工程中常用的材质，其使用寿命较长，施工效率高，而且还可以重复使用。

钢模板施工的步骤如下：1.基础准备：同常规模板施工方法。

2.钢模板设计：根据工程图纸和建筑设计，设计出每个构件的模板，进行加工制作。

3.模板搭设：根据设计图纸进行模板安装。

4.放面、靠模：进行放面施工，即在模板上进行钢筋绑扎以及混凝土浇筑。

5.模板拆除：混凝土浇筑后，等待其自然养护数小时后，进行模板拆除。

模板工程技术措施安全防护措施1.在施工现场设置安全警示标志。

2.施工现场各种材料堆放要符合安全标准。

3.工人必须穿戴好安全帽和防护鞋。

4.在施工现场设置合理的通道和防护栏杆，并进行标识。

5.施工前要进行相关人员的安全培训。

材料选择1.木质模板的材料必须要选用质量好的经过烘干等处理的木材。

2.钢模板的材质必须要有国家标准达标认证，并进行质检验收合格后方可使用。

第1篇一、施工准备1. 设计审查：审查模板设计图纸，确保模板结构合理、安全，满足施工要求。

2. 材料准备：根据设计要求，准备模板、支撑体系、连接件等材料，并检查其质量。

3. 施工方案编制：根据工程特点和施工条件，编制模板工程施工方案，明确施工工艺、质量标准、安全措施等。

4. 施工现场布置：根据施工方案，布置施工现场，包括模板堆放区、材料堆放区、施工通道等。

5. 技术交底：对施工人员进行技术交底，确保施工人员了解施工要求、工艺和质量标准。

二、模板安装1. 模板定位：根据设计图纸，确定模板位置，并在地面上弹出模板轴线。

2. 模板拼装：将模板按照设计尺寸和形状进行拼装，确保拼缝严密、平整。

3. 支撑体系搭建：根据模板高度和荷载要求，搭建支撑体系，确保支撑稳定、牢固。

4. 模板加固：在模板上设置拉杆、支撑等加固措施，确保模板在施工过程中不变形、不倾覆。

5. 钢筋绑扎：在模板内绑扎钢筋，确保钢筋位置准确、间距符合设计要求。

6. 预埋件安装：安装预埋件，确保其位置准确、牢固。

三、模板拆除1. 拆除条件：混凝土强度达到设计要求，且模板无变形、损坏。

2. 拆除顺序：先拆除非承重模板，再拆除承重模板。

3. 拆除方法：采用人工或机械拆除，确保拆除过程中模板平稳、安全。

4. 模板回收：将拆除后的模板进行清理、整理，回收利用。

四、施工质量检查1. 模板安装质量检查：检查模板位置、尺寸、拼缝、加固等是否符合设计要求。

2. 钢筋绑扎质量检查：检查钢筋位置、间距、锚固等是否符合设计要求。

3. 预埋件安装质量检查：检查预埋件位置、尺寸、锚固等是否符合设计要求。

4. 混凝土浇筑质量检查：检查混凝土浇筑过程中的模板稳定性、钢筋保护层厚度等。

五、成品保护1. 模板拆除后，及时清理模板表面，防止污染。

2. 对拆除后的模板进行修复、保养，延长模板使用寿命。

3. 对施工过程中产生的垃圾、废料进行分类处理，保持施工现场整洁。

4. 对已完成的混凝土结构进行保护，防止碰撞、损坏。

模板工程施工工艺本工程模板拟采用18mm厚的木胶合板，支撑系统采用Φ48mm的钢管和可调丝杠支撑，木楞采用60*100mm厚的木方。

1、施工准备：材料：根据工程结构型式和特点，材料采用木板、18mm厚胶合板及基础部分采用钢模板，支撑采用钢支撑、木方。

机具：手提电锯、电钻、扳手、钳子、锤子、大圆盘锯。

2、施工工艺（1）柱模板安装①工艺流程：弹柱位置线→作模板定位支杆→安装柱模板→安柱刹子→安拉杆和斜撑，校垂直→办预检②按柱放线位置，在柱四边离地8cm处的预埋筋上焊接支杆，从四面顶住模板以防止位移。

③模板按柱子大小，预拼制作，采用胶合板配木方，配模时上、下400mm设一根80×100木方，柱模四角用木方包角，防止漏浆。

④刹子安装时，应先在外侧安80×100的木方，四面各立两根木方，用刹子刹紧，防止涨模。

⑤柱模板每边设2根拉杆，固定于事先预埋在楼板内的钢筋环上，用经纬仪校正，用花篮螺栓调节校正模板垂直，拉杆与地面平角宜为45°，预埋钢筋环与柱距离宜为3/4柱高。

⑥浇筑砼的自由高度超过2米，应留设门子板或设串筒。

⑦复查柱模板的垂直位移及支撑、刹子稳固情况办理柱模预检。

（2）梁模板工艺①梁模工艺流程：柱轴线、水平线→柱头模板→梁应挨梁下支撑→绑扎钢筋→安装梁侧模。

②在柱子上弹出的轴线及水平线，安装梁模支架前，首层为地面时，应平整夯实，在支架下铺设通长脚手板，并且楼层间的上、下支座在一条线上，梁支架采用双排间距为600，支架上连固80×100木方。

支架下方加模杆和拉撑，梁长大于4米时，按0.2%起拱，挑梁按0.5%起拱，且起拱不超过20mm。

③支架上调整预留案底模板的高度，符合要求后，拉线安装梁底模板并找直。

④在梁底模上绑扎钢筋。

⑤装梁绑模板。

⑥基础柱施工完后，组织监督站、设计单位、建设单位、监理单位进行初步验收，验收合格后进行回填土，回填至基础梁地下100毫米，夯实后砌砖胎并用1：2水泥砂浆找平抹光做基础梁底。

模板工程施工工艺模板工程是建筑工程中不可或缺的一个环节，它直接影响着工程的质量和进度。

模板工程施工工艺主要包括基础模板的制作安装、柱模板的安装、梁模板的安装以及楼梯模板的施工。

一、基础模板的制作安装1. 阶梯形独立基础：根据图纸尺寸制作每一个阶梯模板，支模顺序由下至上逐层向上安装，先安装底层阶梯模板，用斜撑和水平撑钉稳撑牢；核对模板墨线及标高，配合绑扎钢筋及垫块，再进行上一阶模板安装，重新核对墨线各部位尺寸，并把斜撑、水平支撑以及拉杆加以钉紧、撑牢，最后检查拉杆是否稳固，校核基础模板几何尺寸及轴线位置。

2. 杯形独立基础：与阶梯形独立基础相似，不同的是增加一个中心杯芯模，杯口上大下小略有斜度，心模安装前应钉成整体，轿杠钉于两侧，中心杯芯模完成后要全面校核中心轴线和标高。

3. 条形基础模板：侧板和端头板制成后，应先在基槽底弹出基础边线和中心线，再把侧板和端头板对准边线和中心线，用水平尺校正侧板顶面水平，经检测无误差后，用斜撑、水平撑及拉撑钉牢。

二、柱模板的安装按图纸尺寸制作柱模板（注意：外侧板宽度要加大两倍内侧模板厚）后，按放线位置钉好压脚板再安柱模板，两垂直向加斜拉顶撑，校正垂直度及柱顶对角线。

安装柱箍：柱箍应根据柱模尺寸，侧压力的大小等因素进行设计选择（有木箍、钢箍、钢木箍等）。

柱箍间距一般在500mm左右，柱截面较大时应设置柱中穿心螺丝，并计算确定螺丝的直径、间距。

三、梁模板安装在柱子上弹出轴线、梁位置，按图纸尺寸制作梁模板，安装时先安装梁底模板，再安装两侧模板。

梁侧模板安装后，应检查梁底模板的标高和梁轴线的位置，确保无误后进行梁侧模板的固定。

梁箍的安装应根据梁的尺寸和侧压力的大小进行设计，梁箍的间距一般不大于400mm。

四、楼梯模板的施工1. 稳定斜杆上口与满堂架用横杆连接，支撑体系简单有效，通道畅通。

2. 无侧墙楼梯模板：采用卡口侧板，中间采用铁丝反拉增加刚度。

收口模板采用顶撑加固。

3. 有侧墙楼梯模板：靠墙侧贴双面胶防止漏浆，靠墙侧反扶梯基，临空侧卡口模板。

模板工程施工工艺及施工方法1. 引言模板工程是建筑施工中必不可少的一项工程，也是保证建筑结构施工质量和工期的关键环节之一。

本文将介绍模板工程的施工工艺及施工方法，包括模板的选择与验收、模板安装与固定、混凝土的浇筑及模板的拆除等环节。

2. 模板的选择与验收2.1 模板的材料选择模板材料应具有足够的强度和刚度，以保证工程的稳定性和安全性。

常见的模板材料有钢模板、木模板和竹模板等。

在选择模板材料时，需要考虑施工工程的类型、使用寿命和施工条件等因素。

2.2 模板的验收标准模板的验收应按照相关标准进行，主要包括模板的尺寸、表面平整度、强度和规格等方面的要求。

验收人员应对模板进行全面检查，确保模板符合施工要求，并记录验收结果。

3. 模板安装与固定3.1 模板的安装顺序模板的安装应按照施工图纸和施工方案的要求进行，一般分为立模、平模和楼板模板等不同的阶段进行。

安装时应注意模板位置的准确定位和水平垂直度的控制。

3.2 模板的固定方法模板的固定方法主要有脚手架和木工夹具两种。

脚手架广泛应用于模板施工中，其可以灵活调整高度和位置，方便施工人员进行操作。

木工夹具主要用于固定模板的边缘和连接处，以确保模板的稳定性。

4. 混凝土的浇筑4.1 混凝土的配制混凝土的配制应遵循相关的配合比要求，包括水灰比、骨料粒径和水泥用量等。

在配制混凝土时，应使用质量可靠的原材料，并通过试验验证配合比的合理性。

4.2 混凝土的浇筑方法混凝土的浇筑方法需根据施工图纸和施工方案进行。

在浇筑过程中，应注意控制混凝土的流动性和坍落度，避免产生空鼓和渗漏现象。

同时，还需注意混凝土的均匀性和密实性，以保证建筑结构的稳定性和强度。

5. 模板的拆除5.1 拆除时机模板的拆除时机应根据混凝土的强度和固化时间来确定。

一般情况下，混凝土强度达到设计要求的70%-80%时可以进行模板拆除。

拆除时需注意避免对混凝土结构造成损坏或不良影响。

5.2 拆除方法模板的拆除方法应采用合理的工具和操作，避免对建筑结构造成影响。

模板工程施工方法及施工工艺1.7.1.模板工程施工方法及施工工艺 ⑴模板施工准备①对施工班组做详细的技术交底，对高支模等作专项计算。

②钢筋等隐蔽工程检查合格后，由经理部通知有关施工人员方可进行墙、梁、柱模板支设。

每个施工段内支模顺序是：图1-24 施工段内支模顺序图⑵模板施工工艺流程 ①柱模施工工艺流程：图1-25 柱模施工工艺流程图②梁模施工工艺流程：图1-26 梁模施工工艺流程图③板模施工工艺流程：图1-27 板模施工工艺流程图⑶模板支设 ①柱模板：柱模板采用九夹板面板，加固肋条采用50×100mm 木方及Φ48×3.5mm 钢管、[80槽钢，配合紧固对拉螺栓，柱模下口靠板中预埋Φ20的钢筋头固定，柱子模板的四周要用水泥砂浆封堵严密，防止混凝土浇筑时漏浆，具体做法见图1-28：图1-28 柱模加固图②剪力墙模板：墙模板面采用整块九夹板（竖向），竖楞采用50×100mm 木方，外侧横向支撑采用双排Ф48×3.5mm 钢管。

模板拼装加固采用Φ14对拉螺栓，为保证墙体截面尺寸，对拉螺栓起步距离100mm。

加固方法：木枋间距250㎜；外楞钢管间距，高度4米以下为400㎜，4米以上为600㎜。

对拉螺栓间距水平方向400㎜。

③梁板模板：A梁模支设：模板采用九夹板，加固肋条采用50×100木方及Φ48×3.5钢管做背杠，当梁高超过600mm时设一道螺栓拉杆，800～1200mm时设二道螺栓拉杆，大于1200mm时按300排距设多排螺栓拉杆。

梁底模为先加工成型模板（块）拼成，梁侧模则按交叉梁位置留设岔口，具体支设方案如下：a搭设梁底模支架，在柱子上弹出轴线、梁位置及水平标高线，钉柱头模板。

按设计标高调整水平担杆标高，然后放梁底模，并拉线找平，当梁底跨度大于或等于4m时，梁底模起拱按设计要求做，当设计无具体要求时，起拱高度为3‰跨长。

主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱，悬挑梁需在悬臂处起供6‰。

模板工程施工工艺＜1＞模板施工工艺流程1、施工工艺：模板施工顺序：满堂架→柱模→墙模→梁模→顶板模→梁墙柱头模2、其中各段施工工艺流程为：（1）柱模：弹柱位置线→找平层做定位墩→安装柱模板→安装柱抱箍→安装拉结杆及加固→检查校整→验收（浇砼）（2）墙模：弹线检查→安装门窗洞口模板→一侧模板就位→安装斜撑→插入塑料套及穿墙螺栓→清扫墙内垃圾→安装另一侧模板→加固检查校整→验收（浇砼）（3）梁模弹出梁轴线及水平线并复核→搭设梁模支撑架→安装梁底木楞或梁卡→安装梁底模→梁底起拱→绑扎钢筋→安装梁侧模→安装上下锁口楞、斜撑楞和对柱螺栓→复核梁模尺寸位置→加固检查校整→验收（4）板模搭设支架→安装板模木楞→调整楼板下皮标高及起拱→铺设模板→检查模板上皮标高、平整度→绑扎板筋→加固检查校整→验收（浇砼）开工前，根据地下层各种不同规格的柱、梁加工成相应的定型模子，三层以上标准层按三层需要的模板加工柱梁模板。

＜2＞施工机具模板所使用的工具主要为圆盘锯、平刨机；在使用过程中应注意以下问题：1、平刨机（1）木工在木工车间操作时，严禁吸烟，木工车间应有防火措施。

（2）平刨机必须使用单相开关，每个平刨机必须有独立触漏电保安器，平刨机的皮带处应有防护罩，否则禁止使用。

（3）刨料应保持身体稳定，双手操作。

刨大面时，手要按在料上面；刨小面时，手指不低于料高的一半，并不得少于3cm。

（4）刨削量每次一般不得超过1.5毫米。

进料速度保持均匀，经过刨口时用力要轻，禁止在刨刀上方回料。

（5）刨厚度小于1.5cm，长度小于30cm的木料，必须用压板或推棍，禁止用手推进。

（6）遇节疤创槎要减慢推料速度，禁止手按节疤上推料。

刨旧料必须将铁钉、泥砂等清除干净。

（7）换刀片应拉闸断电或摘掉皮带。

（8）同一台刨机的刀片重量，厚度必须一致，刀架、夹板必须吻合。

刀片焊缝超出刀头和有裂缝的刀具不准使用。

紧围刀片的螺钉，应嵌入槽内，并离刀背不少于10毫米。

地下室模板工程施工工艺流程及施工方法要点一、施工工艺流程选料→划线配模→断料加工→刷油→运输→组装→固定→混凝土浇捣成型及养护→拆模→清模上油→归堆。

二、施工方法1、地下室底板四周采用新型组合钢模或砖胎模，至底板面高度，集水井内模采用九夹板加工。

2、外壁模板采用18mm厚九夹板支模和钢管作骨架。

用ø14对穿螺栓（外壁加止水片）加伞撑双杆横楞夹除，保证模板刚度及位置的准确。

半下部1/2位置对穿螺栓为460见方，上半部1/2位置为460见方。

严格控制外壁轴位与标高。

3、方柱、梁、顶板及集水井内模均采用九夹板模。

4、排水沟或集水井内模用料同壁模，二侧模中间加短撑，上宽下狭放坡，各边10mm左右，有利于拆模。

5、地下室顶板施工时根据模板承受的荷载，模板及支架自重，确定内外横楞间距均为500左右，钢管立于内外横楞十字交叉处，各立杆间布置双向水平撑，上下共两道，分别离底板1.8m～2m，并适当布置剪刀撑。

立杆和内外横楞均采用φ48×3.5m钢管。

6、顶板主梁处支承杆及内外横楞间距应作加密处理，且梁底板中部作0.3%起拱。

补加梁底斜撑稳固，钢管扣件、横楞与立杆的交接采用双扣件，方形柱用九夹板组合木模，用钢管及轧头箍住，再加上支撑。

暗柱二侧，宜用对穿螺栓固定牢固。

7、组模前，模板表面应刷隔离剂润滑，组模时，模板拼缝要严密，加贴胶带纸，能使混凝土外光内实，防混凝土漏浆。

8、控制拆模时间，严格按技术规范要求控制拆模，由现场施工员指领后方可拆模，操作人员或非本工种人员严禁任意局部拆模，以免影响混凝土质量。

9、预埋铁件和预埋套管的安装，必须严格控制其标高和位置的正确，铁件、套管应与钢筋点焊牢固，保证在混凝土浇捣过程中不发生位移。

对于预贸洞、孔用木框，外加二道钢筋夹住并与主筋点焊牢固。

10、模板及支撑系统在施工前需经过设计，设计时需考虑以下几个方面内容：⑴模板刚度，为保证结构表面平整度，模板刚度取值为：结构表面外露的模板允许挠度为1/400，隐蔽结构1/250。

模板工程施工工艺一、承台地梁模板承台、地梁支模采用九夹板为主，骨料50×100木料作竖楞和横楞，具体做法是先扎钢筋，再装模板。

在模板安装时，模板下口应对准垫层上承台、地梁的边框线,调整垂直度后,用木撑把模板与基坑、基槽的边坡对撑固定。

2、柱模板施工方法（1）材料选择：柱面板选用竖围栓选用刨直的50×100木枋＠300；横围栓选用2-50×100木枋；拉杆采用MJ夹具配Φ12拉筋；拉筋间距按最大侧压力60KN/m2，第一道距楼面250mm，第二、三道间距小于600 mm做法如下图：对边长大于600 mm的柱，柱中增加拉柱模板安装示意图（2）施工方法：根据放样，在柱下四角用L25×3×100做定位角，焊在角部柱筋上，确保柱子底部位置和尺寸的准确性，柱的两个方向应用斜撑固定，保证垂直度不偏移。

在浇捣柱砼之前应对全部的柱子的垂直度重新进行复核，特别是外围柱和角柱。

大于3m高度的柱，应留振捣观察口，底部留清扫口。

3、楼层梁、板模板施工方法（1）工艺流程弹线→支撑点处理→立支柱→安大小龙骨→铺模板→校正标高→加立杆的水平拉杆→办预检（2）施工操作要点1）底层地面应夯实，并铺垫板。

底层支模架要采用钢管支撑架，以增强支模架整体性。

各层支模架的水平拉杆和剪刀撑要设三道。

2）根据模板的平面图架设支柱和龙骨。

支柱与龙骨的间矩，如中标则编制专项模板方案时，根据楼板混凝土重量与施工荷载的大小，在模板设计中确定。

一般支柱间距宜为600～1000mm，大龙骨间3）通线调节支柱的高度，将大龙骨找平，架设小龙骨。

4）铺模板时可从四周铺起，在中间收口。

楼板模板压在梁侧模时，角位模板应通线钉固。

5）楼板层梁铺完后，用水平仪测量模板标高，或对角拉通线进行校正，并找平。

6）标高校正完后，支柱之间应加水平拉杆，楼层高度在≤4.0m 时至少应设二道水平拉杆和剪刀撑。

7）模板安装安装完成后，将模板内杂物清扫于净，办预检。