设备管理与维护控制程序

设备运行、维护、保养制度范本一、概述设备是企业生产运营的重要支撑，为了保证设备的正常运行和延长设备的使用寿命，制定设备运行、维护、保养制度是非常必要的。

本制度旨在规范设备的运行、维护、保养工作，确保设备的安全可靠运行，提高生产效率和质量。

二、设备运行管理1. 设备开机与关闭1.1 设备开机前，必须检查设备周围环境是否安全，移除可能的障碍物。

1.2 检查设备各部位是否完好无损，如有异常情况应立即报告。

1.3 将设备接通电源，按照设备操作要求进行开机操作。

1.4 设备开机后，应及时检查设备的运行状态，确保设备正常运行。

1.5 设备运行结束后，应及时关闭设备，断开电源。

2. 设备操作规范2.1 在设备运行过程中，严禁将手指、手臂等身体部位靠近设备运转部分。

2.2 操作人员必须按照设备操作规程进行操作，切勿擅自更改参数或操作方式。

2.3 操作完毕后，应及时清理设备周围的工作环境，防止杂物进入设备。

3. 设备故障处理3.1 设备故障出现后，操作人员应立即停止设备运行，并上报设备维修部门。

3.2 在设备等待维修期间，应在设备附近设置明显的警示标志，提醒其他人员注意。

3.3 维修人员应及时到达现场，并按照维修程序进行故障排查和维修。

三、设备维护管理1. 设备定期检查1.1 设备维护部门应按照设备操作手册中的要求，制定设备定期检查计划。

1.2 设备定期检查主要包括设备部件的松动、变形、磨损等情况的检查，及时更换损坏或磨损的部件。

1.3 定期检查应记录检查内容、日期、检查人员等信息，并保存相关记录。

2. 设备润滑管理2.1 设备维护部门应按照设备操作手册中的要求，制定设备润滑计划。

2.2 设备润滑计划应详细列出设备的润滑点及润滑方式，以确保设备各部位充分润滑。

2.3 设备润滑应在设备停机或低负荷时进行，润滑剂要选择合适的种类和数量。

2.4 设备润滑应记录润滑内容、日期、润滑人员等信息，并保存相关记录。

3. 设备清洁管理3.1 设备维护部门应制定设备定期清洁计划，确保设备的清洁卫生。

文件制修订记录设备的维护是操作人员和维修人员为了保持设备正常技术状态，使用寿命所必须进行的日常工作，也是操作人员和维修人员责任之一。

设备维护工作做好了，可以减少维修费用，降低产品成本，保证产品质量、提高生产效率。

一、设备维护的基本要求1.及时性根据生产实践经验和设备设计要求特点,及进对事先确定类别，修理间隔期及维护部位等进行维护，这样不仅做到设备在无隐患状态下作业，而且还做到了因提前停机维护所带来的不必要的损失。

2.正确性熟悉设备结构，遵守操作维护规程并合理使用，精心维护，做到设备无隐患，安全生产。

3.可追塑性每次维护要有详细的维护记录单，作为以后维修和维护的可追塑的凭证。

二、设备维护的类别1、设备的日常维护设备日常维护包括“日保养”和“周保养”两种，由操作工和维修工一同负责。

每次维护必须做到：对设备各个部件进行仔细检查，并按规定对某些部件进行清洗。

如消毒、润滑等工作。

并做好相应记录。

生产中要严格按操作维护规程正确使用设备，注意观察其运行状况，发现问题要及时做好记录并处理。

并制订新的合理的维护方案，以保证设备正常运转。

（1）日保养：是指由操作工按日保养单负责进行的维护工作，每次维护对设备的各个备件进行仔细检查，主要是对设备状态的检查，目的是在生产前使设备的状态达到最佳，保证设备生产出合格的产品。

a、灌装机：主要检查双氧水浓度、润滑油液位、液压油液位、小白轮及弹簧片、无菌室内各滚轮、气刀过滤网、纸路各滚轮、贴压力大白轮、打印装置、纸仓内部各滚轮、硕果滤器和磁性过滤器、上灌注管、纵封板、所有压力表是否归零、操作板所有报警灯、下灌注管、压力胶条感应铜条、容量翼滚轮、电眼、底角和顶角加热器、上灌注管O形圈、夹爪部位的产品残留物、无菌仓门的密封性、CIP清洗浓度温度流量时间、清洗时I/P转换阀的压力、CIP清洗时蒸汽障、检查或更换管路密封及消毒、管路接口消毒、CIP管路清洗效果及PH值、横封功率、贴条功率、预热1时检查I/P转换阀的压力、预热2时I/P转换阀压力、水浴压力、夹爪冷却水的流量、封管时折痕位置是否正确、封管后的打印清晰、管封后纵封质量、升温时各温度参数、升温时双氧水系统是否正常b、UHT：主要检查管路清洗是否干净、检查均质机缓冲管、均质机冷却水流量是否正常、均质机润滑油液压油液位、压力表针是否在标准范围内、均质机冷却水过滤器、保温管垫圈、高温列管有无滴漏、与产品键位是否相符、与灌装键位是否相符、各备压显示是否正常、冷却水阀是否打开、均质机压力是否归零、投配酸碱是否合格、检查进碱量、碱循环温度、清洗后碱浓度、检查进酸量、酸循环温度、清洗后酸浓度、清洗后管路中的PH值（2）周保养：周保养主要是由机修工按周保养单负责的对设备的定期维护，它是根据经验总结设备易损坏的地方作成的周保养表，目的是防患与未然，将可能影响产品质量的问题做提前预防。

设备管理及维护制度一、总则为规范公司设备管理及维护工作，确保设备的正常运行和延长使用寿命，同时保障员工的人身安全和工作效率，制定本制度。

二、适用范围本制度适用于公司所有部门的设备管理及维护工作。

三、设备管理1.设备登记：公司设备管理人员应将所有设备进行编号并建立设备台帐，包括设备名称、型号、数量、购买时间、保修期限、使用部门等详细信息。

2.设备保管：设备管理人员负责设备的保管工作，要确保设备存放在干燥、通风、安全的地方，防止损坏、丢失或被盗。

3.设备清单：设备管理人员每月对设备进行盘点，核对设备清单与实际设备数量是否一致，如有差异应及时调查处理。

4.设备保养：设备管理人员按照设备使用说明书和相关要求制定设备保养计划，并定期对设备进行检查、保养、清洁和润滑等工作，确保设备的正常运行。

5.设备报废：设备管理人员应定期对老化、损坏或无法修复的设备进行评估，及时报废并做好设备报废手续。

四、设备维护1.设备故障报告：员工在使用设备中发现故障或异常现象应及时向设备管理人员进行报告，设备管理人员应及时处理故障或安排专业人员进行维修。

2.设备维修记录：设备管理人员应建立设备维修记录，对每次设备维修进行详细记录，包括维修日期、维修人员、故障原因、维修措施和费用等信息。

3.设备维修费用核算：设备管理人员应对设备维修费用进行核算，包括维修人员的工时费用、零配件费用等，并将费用纳入公司财务管理范畴。

4.设备维护计划：设备管理人员应根据设备的使用情况和维修记录制定设备维护计划，对设备进行定期维护和检修，以减少设备故障率和提高设备的工作效率。

五、责任分工1.设备管理人员负责设备的登记、保管、清单盘点、保养和报废等工作。

2.员工负责设备的正确使用和定期检查，发现故障及时报告。

3.财务部门负责设备维修费用的核算，信息技术部门负责设备维护计划的制定。

4.公司领导负责对设备管理及维护工作的监督和检查，确保制度的有效执行。

六、违纪处分对违反设备管理及维护制度的员工，将按照公司规定进行相应处分，包括扣工资、停职、辞退等。

设备运行、维修、保养管理制度1. 引言设备的运行、维修和保养是企业正常运转的重要组成部分。

为了确保设备以最佳状态运行，提高设备的工作效率和使用寿命，制定一套科学、规范的设备运行、维修和保养管理制度至关重要。

2. 设备运行管理2.1 设备操作规程2.1.1 操作前的准备工作2.1.2 设备的正常操作2.1.3 设备操作后的处理2.2 设备故障的处理2.2.1 小故障的自行处理2.2.2 大故障的报修流程2.3 设备使用记录2.3.1 设备使用的日常记录2.3.2 设备使用的异常情况记录2.3.3 设备使用的维护记录3. 设备维修管理3.1 设备维修流程3.1.1 维修申报3.1.2 维修计划编制3.1.3 维修实施和记录3.2 保养措施的管理3.2.1 定期保养计划的制定3.2.2 保养工作的组织和实施3.2.3 保养结果的评估和反馈3.3 维修材料的管理3.3.1 维修材料的采购和库存管理3.3.2 维修材料的领料、发放和使用记录4. 设备保养管理4.1 保养管理制度的制定4.1.1 保养目标的确定4.1.2 保养计划的编制4.1.3 保养任务的分配和落实4.2 保养过程的操作要求4.2.1 保养前的准备工作4.2.2 保养过程中的操作规范4.2.3 保养后的记录和总结4.3 保养结果的评估和改进4.3.1 保养结果的评价标准4.3.2 保养结果的测量和评估4.3.3 保养效果的改进和调整5. 设备安全管理5.1 安全操作规程的制定5.1.1 安全操作流程的编制5.1.2 安全操作要求的宣传和培训5.2 安全事故的应急处理5.2.1 安全事故的报告和调查5.2.2 安全事故的整改和预防5.3 安全检查和监督5.3.1 设备安全检查的频次和方式5.3.2 安全检查结果的处理和汇报6. 结束语设备运行、维修和保养管理制度的制定和落实对于企业的顺利运行和设备的正常使用具有重要意义。

只有通过科学、规范的管理才能确保设备的长期稳定运行，提高企业生产效率和管理水平。

1目的为了对设备的运行与维护进行有效控制，提高设备运行安全性和可靠性，避免或减少设备事故的发生，特制定本程序，并明确各级管理部门和使用单位的职责，使设备达到QHSE管理体系的要求。

2范围适用于总厂范围内的所有设备。

包括设备、管道、建（构）筑物、消防设施、安全设施、环保设施、道路等。

3职责3.1 设备处是本程序的归口管理部门，负责各种设备的管理和专业技术管理，负责检维修的施工组织。

具体见《设备管理的组织和职责范围》。

3.2 生产处负责设备所需系统的平衡工作,负责组织新建、改建、扩建项目的中交验收与试运，负责装置开停工的组织。

3.3 安全处负责新建、改建、扩建项目及检维修项目施工的安全、健康、环境监督，负责安全环保设施的监督管理。

3.4 质量技术处负责新建、改建、扩建项目及科研开发项目的汇总、上报、图纸审查。

3.5 工程和房地产管理处负责新建、改建、扩建项目的施工组织。

3.6 计划处负责零购项目的汇总、审核，负责固定资产投资计划的编制。

3.7 分公司物资供应部负责总厂委托的设备、材料、备品配件的采购、验收、保管。

3.8 分公司消防支队负责消防设备、设施的日常维护及监督管理。

3.9 使用单位负责本单位各种设备的使用与管理，具体见《设备管理的组织和职责范围》。

4程序4.1 设备的确定4.1.1 当使用单位对其所辖的设备需进行更新时，应对更新项目进行职业健康安全环境评审，经安全处确认后，于每年七月下旬将项目报送设备处，由设备处汇总、初审后提交厂长办公会讨论确定，并将结果送计划处统一审批。

4.1.2 当使用单位因新建、改建、扩建项目和科研开发而需增加新的设备时，按总厂《固定资产投资项目管理办法》要求报送质量技术处，由质量技术处汇总、初审后提交厂长办公会讨论，确定后的项目由质量技术处上报集团公司审批。

4.1.3 当使用单位需要新增固定资产时，每年七月下旬将项目报送计划处，由计划处汇总、初审后提交厂长办公会讨论确定，确定后的项目由质量技术处上报集团公司审批。

设备管理控制程序简介设备管理控制程序是一种用于管理和控制设备的软件程序。

它可以帮助用户监控设备的状态、对设备进行配置和控制，并提供设备故障诊断和维护功能。

设备管理控制程序通常与硬件设备配合使用，提供用户友好的界面和功能，使用户能够方便地管理和控制设备。

设备管理的重要性设备管理是一个组织或企业保持正常运营的关键方面。

一个高效的设备管理控制程序可以帮助用户实现以下目标：1.设备状态监控：通过设备管理控制程序，用户可以实时监控设备的状态信息，如传感器数据、设备运行状态等。

这有助于及时发现设备运行异常或故障，并采取适当的措施进行维修或更换。

2.设备配置和控制：设备管理控制程序提供了对设备进行配置和控制的功能，用户可以根据自己的需求对设备进行定制化设置。

这样，用户可以根据实际情况，对设备的参数进行调整，以满足不同的需求。

3.设备故障诊断：设备管理控制程序可以对设备进行故障诊断，通过收集和分析设备数据，判断设备故障的原因和解决方案。

这有助于提前预警设备故障，并采取相应的措施，避免设备故障对生产或服务带来的影响。

4.设备维护和保养：设备管理控制程序可以记录设备的维护和保养信息，如维护日期、保养人员等。

这有助于实现对设备的定期维护和保养，确保设备的长期稳定运行。

设备管理控制程序的功能设备管理控制程序通常具备以下核心功能：1. 设备状态监控•实时监测设备的运行状态，如温度、湿度、电流等参数；•显示设备的实时数据和趋势图，方便用户了解设备的运行情况；•发出警报或通知，提醒用户设备出现异常情况或需要维护保养。

2. 设备配置和控制•支持对设备进行参数配置，如传感器灵敏度、报警阈值等；•提供用户友好的界面，方便用户进行配置操作；•支持对设备进行远程控制，如启动、停止、调节等。

3. 设备故障诊断•收集和分析设备的运行数据，判断设备是否出现故障；•显示故障诊断结果和建议的解决方案；•提供故障报告，以便用户上报设备维修请求。

4. 设备维护和保养•记录设备的保养历史和维修记录；•提供保养计划和提醒，帮助用户实施设备维护；•建立设备档案，包括设备的基本信息、配件清单、保养记录等。

设备管理与维护规定制度一、序言为了提高企业设备的使用效率和延长设备的使用寿命，规范设备的管理与维护工作，特订立本公司的设备管理与维护规定制度。

本规定适用于本公司全部设备的管理与维护工作。

二、设备责任1.设备管理员：由企业管理负责人指定专人负责设备管理与维护，负责设备的购置、调配、维护和修理等工作。

2.设备使用人员：各部门的员工使用设备时应严格依照操作手册进行操作，保证设备的正常使用。

三、设备购置与报废1.设备购置：设备的购置需提前编制设备购置计划，并报企业管理负责人批准。

购置设备时，应考虑设备的功能、质量、价格等因素，并依据需要选择合适的供应商进行采购。

2.设备报废：设备实现预定的使用年限或无法正常运行时，应及时报废。

设备报废需编制设备报废申请，经设备管理员审核后，报企业管理负责人批准。

报废设备应进行合理的处理，防止对环境造成污染。

四、设备标识与登记1.设备标识：每台设备都应有唯一的标识，标识应包含设备名称、型号、所在部门、购置日期等信息，并在设备相近显著位置进行标识。

2.设备登记：设备管理员应及时将购置的设备进行登记，包含设备的名称、型号、规格、数量、购置日期、供应商等信息，并建立设备档案，定期更新设备信息。

五、设备领用与归还1.设备领用：设备管理员在设备登记完成后，依据各部门的需求，将设备进行调配，并记录设备的领用人、领用日期等信息。

2.设备归还：设备使用人员使用完设备后，应定时归还设备。

设备管理员应定期进行设备清点，确保设备的完好性和准确性。

六、设备维护与保养1.设备维护计划：设备管理员应依据设备的特点和工作状态订立设备维护计划，并定期进行维护工作。

维护计划具体包含维护日期、维护内容、维护责任人等信息。

2.设备保养：设备使用人员应依照设备操作手册进行日常保养，包含设备清洁、润滑、紧固等工作，确保设备在良好的工作状态下运行。

七、设备故障与维护和修理1.设备故障报告：设备使用人员应及时向设备管理员报告设备故障，认真描述故障的表现，以便设备管理员能够及时推断故障原因并采取相应的维护和修理措施。

设备管理控制程序1.目的通过对生产设备的有效管理控制，以确保对设备的有效使用，延长设备的使用寿命和更好的满足生产需求和工艺要求。

2.范围适合本公司的所有生产设备的管理控制和维修保养全过程。

3.内容公司的设备管理工作，由公司设备部负责公司的设备大、中修理及日常维护等设备管理工作，班组操作人员参与管理并负责设备的日常保养，财务部建立设备总台账，设备部负责有关技术文件的资料的管理。

4.设备申购各部门根据必备的生产设备及使用部门的要求和公司发展需要，提出生产设备的配置申请。

在《设备购置申请单》上注明所购机器设备的名称、规格型号、技术参数等，经总经理批准后，设备部协助采购。

5.设备验收及编号5.1新购设备入厂到货后，设备管理人员应会同车间负责人开箱检查，如发现不符合要求时，由设备负责人与供方联系协商解决。

5.2新购置的设备，由设备管理人员组织有关人员进行安装、调试、验收，如合同有规定，有设备制造单位负责设备安装、调试。

5.3设备调试过程中，设备管理人员应做好调试记录，由设备部填写《设备开箱验收单》提出合格或请退申请，请总经理批准。

5.4验收合格的设备由设备管理人员编号登记，并记录在《设备台账》中。

6.设备的使用与维护6.1所有设备档案由设备管理人员负责，做到设备技术说明、使用要求具备维修保养条件。

6.2设备使用班组对设备负有管好、用好、保养好的责任。

6.3设备使用要实行定人、定机操作。

严格实行岗位责任制，对多人操作的设备，必须实行车间主任负责制，由车间主任负责指定专人定期保养、定期检查、及时维修，6.4操作工独立上岗使用设备前，必须进行设备结构、性能、技术规范、维护知识和安全操作规程的教育及实际操作技能的培训。

6.5操作工要严格遵守操作规程，合理使用设备，做到会用、会保养、会排除简单故障，并确保安全生产，保证管好，用好、设备，严禁未经批准私自使用他人的设备，严禁违章操作。

6.6主要设备要搞好设备日常点检工作及定期检查工作。

设备维护保养控制程序1. 背景设备维护保养是保障设备正常运转和延长设备使用寿命的重要措施。

为了更有效地管理设备维护保养工作，制定设备维护保养控制程序是必要的。

2. 目的本文档的目的是规范设备维护保养工作流程，确保设备维护保养工作的高效性和可靠性。

3. 控制程序3.1 设备维护保养计划制定- 确定设备维护保养周期：根据设备类型和特点，确定设备维护保养的周期和频率。

- 制定维护保养计划：根据设备维护保养周期，制定详细的维护保养计划，包括具体的维护保养内容和执行时间。

3.2 维护保养工作执行- 按计划执行：根据维护保养计划，按时进行设备的维护保养工作。

- 记录维护保养工作：对每次维护保养工作进行详细记录，包括工作内容、执行人员和执行日期。

3.3 异常情况处理- 设备故障处理：对设备故障进行及时处理，保证设备正常运转。

- 预防性维护保养：根据设备维护保养工作记录，分析设备的故障原因，制定预防性维护保养计划。

3.4 绩效评估- 维护保养工作评估：定期评估维护保养工作的执行情况，包括工作质量和效率。

- 不断改进：根据评估结果，采取措施进行维护保养工作的改进，提高设备维护保养的效果和效率。

4. 责任分工- 设备维护保养部门：负责制定设备维护保养计划、组织维护保养工作的执行，记录维护保养工作，并进行绩效评估和改进。

- 相关部门：配合设备维护保养部门的工作，提供必要的支持和配合。

5. 监督与检查设备维护保养工作应定期进行监督与检查，确保控制程序的执行情况和效果。

6. 结论本文档制定了设备维护保养控制程序，旨在规范设备维护保养工作，提高设备运行的可靠性和效率。

所有相关部门应严格按照控制程序执行工作，并进行必要的监督与检查，以确保设备维护保养工作的顺利进行。

生产设备维护保养控制程序
1目的：
加强设备管理，保证安全生产和设备正常运行,以提高生产技术、产品质量和经济效益，特定本制度。

2范围
本制度适用于公司所有生产设备。

3职责
3.1设备管理部负责设备的统筹管理，包括设备的配置、验收、建档、检修和
报废等。

3.2使用部门负责设备的正确使用和日常维护保养。

4程序
4.1设备的配置
4.1.1机长:设备管理部根据使用部门的要求及公司发展的需要提出设备的
配置申请，注明所购设备的名称、型号（规格）、技术参数、单价、
数量等，经主管经理批准后,由采购部负责采购（在设备的选型过程
中需权衡质量、价格、能耗、备件提供、配套性、维修性、环保等多
方面因素).
4.1.2设备配件的采购由设备管理部汇总各部门需求，按计划执行,经验收
合格后，由设备管理部在入库单据中签字确认，直接办理入库手续，
由使用部门开单领用。

4.2设备的验收、建卡及出入库
4.2.14．2．1 所采购的设备到货后，由设备管理部和使用部门共同核对,
在验收单”上注明设备名称、型号、规格，技术参数、单价、数量、
随机附件及资料等内容后，设备管理部组织使用部门进行安装调试，
当确认设备满足要求后，由设备管理部和使用部门及主管经理在《设
备验收报告》上签字，以示验收合格
4.2.24．2．2 验收不合格的设备，由生产经营部与制造单位协商处理，
并于《设备验收单》上记录处理结果。

4.2.34．2．3 设备管理部对验收合格的设备进行编号，建立“生产设施。

设备维护控制程序1.目的：使公司设备得到有效合理之管理，使设备得以正确维护和保养，维持设备的使用寿命和精度要求,保障正常生产和品质的稳定。

2.范围：公司所有生产及加工设备。

3.职责：3.1设备之申请、验收、保养及管理：生产单位。

3.2设备之维修：机修人员。

3.3备件之管理：机修人员。

4.内容：4.1设备请购作业：生产单位主管依据实际生产作业需求，提出所需设备的申请报告，经副总以上人员审批认可后，由生产单位填写《请购单》，并转交给采购单位进行采购。

4.2设备的验收、检验作业：4.2.1设备到厂时，生产单位主管立即指派专人依据设备订购合同对厂商设备进行核实验收。

4.2.2验收时应检查以下方面：a设备规格、数量是否符合设备订购合同要求。

b设备是否有损坏、损伤、锈蚀等。

c备品、备件及工具是否齐全符合设备订购合同要求。

d技术资料是否齐全，并与设备相符。

4.2.3设备检验时，由生产单位依据厂商提供的设备参数资料及合同要求对设备进行检验，如有必要时，需请专业技术人员协同进行验证。

4.2.4 验收、检验无误后，生产单位方可在厂家交货文件上签收，如发现问题应及时与生产单位部门主管及采购单位联系处理。

4.3 设备登录、编码作业：4.3.1设备验收合格后，生产单位应填《请购验收单》、《固定资产新增报告单》，经权限主管审核后，依照《固定资产循环管理程序》转由管理部进行设备之固定资产编码及《有形固定资产管理卡》作业，并在生产单位《固定资产设备明细表》中登录。

若不适于固定资产管理的，由生产单位自行在该单位《非固定资产设备明细表》中登录管理。

4.4设备之管理作业：4.4.1设备依据规划区域进行定位，用斑马线进行区隔，并保留足够之操作及维修空间。

4.4.2由生产单位对设备进行编号管制，并制定适于该设备之《设备操作作业指导书》及《设备点检保养作业指导书》，放置在机台明显、安全之位置。

4.4.3依据设备要求之环境进行相关水、电、气、灯光等配置。

程序文件程序名称：机械设备控制程序单位名称：文件级别：二级康祝设备控制程序---征求意见稿1、目的对生产设备进行预防性维护、管理和控制，确保生产设备处于完好状态，充分发挥设备的使用效能，确保产品的生产、加工符合规定的要求，以期做出令顾客满意的产品，提高公司的投资效益。

2、范围本程序适用于公司生产设备的预防性维护、管理和控制。

3、权责3.1生产部是设备管理的归口管理部门。

3.1.1负责编制《设备安全操作规程》。

3.1.2生产车间使用者负责所使用设备的一级保养（日常点检、润滑、清洁维护管理），车间主任、班长负责监督执行。

3.1.2生产经理（因没有设备部）A．负责组织技术、质量部及使用车间对新购设备进行评估、验收。

B．负责设备的管理、维修及易损设备/备件的申购，对相关信息进行归档保存。

C．负责组织对生产设备的移交、编号、标识、维护、封存、报废与管理。

3.2技术部负责生产设备的选型，并参与生产设备的安装调试、验收、评估。

3.3采购部负责生产设备和备件的采购。

4、定义本标准采用下列定义。

4.1预防性维护：为消除设备失效和生产意外中断原因而策划的措施。

4.2预见性维护：基于过程数据，通过预测可能的失效模式以避免维护性问题的活动。

4.3关键设备：唯一性设备，在控制计划中有特殊特性要求的过程设备以及高精度、大型、稀有设备。

（高精：注塑机及模具）4.4闲置设备：封存时间超过一年以上，以及因产品转型或工艺改进等原因退出生产过程的设备。

4.5 设备利用率：在工作时间内，设备生产产品所用时间与工作时间的比率。

4.6日常保养：每天操作者对使用设备进行加注润滑油、维护，保持设备清洁、整齐、润滑、安全有效的维护保养活动。

4.7定期保养：由设备管理人员依据设备要求按周期进行的保养。

4.8关键设备：指关键过程和特殊过程的生产设备。

（例如特殊设备：锅炉；关键设备：空气过滤装置）4.9一般设备：除关键和特殊过程设备以外的设备。

4.10三级保养管理指对设备实施日常保养、一级保养和二级保养三个等级的保养。

机械设备管理程序一、引言机械设备是现代工业生产的重要组成部分，对于企业的生产效率和质量起着至关重要的作用。

为了保证机械设备的正常运行和延长其使用寿命，需要建立一套科学有效的机械设备管理程序。

本文将针对机械设备的日常维护、保养和故障排除等方面，提出一套全面的机械设备管理程序。

二、机械设备日常维护1. 设定维护计划：根据机械设备的使用频率和重要程度，制定相应的维护计划。

包括定期维护和条件维护两种形式。

定期维护是按照一定的时间间隔进行的，可减少设备的突发故障。

条件维护是根据设备的运行状况和使用环境来确定，可以及时修复和更换出现问题的设备部件。

2. 检查和清洁：定期对机械设备进行检查和清洁。

检查设备是否有松动、磨损、漏油等问题，及时发现并解决。

清洁设备可以去除积尘、油污等污垢，保持设备的正常运行。

3. 润滑维护：根据设备的使用说明书，对设备的润滑部位进行定期润滑。

润滑油的种类和润滑周期需要根据设备的工作强度和环境来确定。

4. 紧固件检查：定期检查机械设备上的紧固件，如螺栓、螺母等。

如果发现松动的紧固件，要及时进行拧紧，以防设备故障或意外事故的发生。

三、机械设备保养1. 预防性保养：根据设备的使用寿命和工作条件，制定相应的保养计划。

预防性保养包括设备的润滑、清洁和更换磨损部件等工作。

通过定期保养，可以延长设备的使用寿命，避免因设备故障导致生产中断。

2. 应急保养：当机械设备出现故障时，需要及时进行修复和保养。

应急保养包括故障排除、更换损坏的设备部件等工作。

在进行应急保养时，要注意安全措施，以保证工作人员的人身安全。

3. 定期检查：定期对机械设备进行全面检查。

检查设备的电气系统、液压系统、机械传动系统等各个方面，查找和排除潜在的问题。

定期检查可以发现设备的隐患，避免因设备故障引发的事故和生产中断。

四、机械设备故障排除1. 故障诊断：当机械设备出现故障时，要进行详细的故障诊断。

通过观察、听声、测量等方式，确定故障的具体原因。

机械设备、设施管理控制程序范本一、程序目的：为了规范和管理机械设备和设施，确保其正常运行和有效使用，提高工作效率和安全性，制定本程序。

二、适用范围：本程序适用于公司内所有机械设备和设施的管理控制。

三、程序内容：1. 设备、设施登记：所有机械设备和设施的购进、调配以及报废，都需要进行登记记录。

登记内容包括设备名称、型号、编号、购进日期、使用地点、责任人等信息。

2. 设备、设施保养维护：2.1定期保养维护：每项机械设备和设施都应制定相应的保养维护计划，并在计划中明确保养维护的具体内容和周期。

保养维护工作负责人应按计划组织进行，并做好相关记录。

2.2日常保养维护：日常保养维护由设备责任人负责，包括设备的日常清洁、润滑、检查和故障排除等。

责任人需定期检查设备的运行状况，并及时报告异常情况。

3. 设备、设施维修：对于出现故障或损坏的机械设备和设施，应及时进行维修。

维修工作由设备维修人员负责，必要时可外聘专业维修人员。

维修人员应及时报告维修情况，并记录维修过程和结果。

4. 设备、设施更新：随着科技的进步和业务的发展，机械设备和设施可能需要进行更新。

相关部门应及时了解产品的技术发展动态，提出更新设备和设施的建议，并进行相应的评估和决策。

5. 设备、设施报废：对于已经达到使用寿命或无法修复的机械设备和设施，应按照规定进行报废处理。

报废工作由设备责任人负责，并与相关部门协调完成。

报废记录应包括设备和设施的详细信息、报废原因和处理方式等。

6. 设备、设施安全管理：为了确保机械设备和设施的安全使用，公司应制定相应的安全管理制度和操作规程，并进行培训。

同时，应定期进行设备和设施的安全检查，发现问题及时处理，确保安全隐患不会对人员和生产造成损害。

7. 设备、设施使用控制：公司应制定相应的设备和设施使用控制制度，在必要时对设备进行限制使用或授权使用，以确保设备和设施的合理使用和保护。

四、程序执行：本程序由设备管理部门负责执行，协助相关部门完成设备和设施的管理和控制工作。

机械设备、设施管理控制程序1.目的和范围对机械设备、设施的配备、维护和保养进行控制，确保机械设备、设施的安全使用和安全运转，使其符合公司质量、环境和职业健康安全管理体系的要求。

本程序适用本公司使用的（包括租赁、外协队自带的）所有机械设备、设施的控制。

2.相关术语3．职责3.1公司工程管理部负责本程序的编制、修改和实施过程中的监督检查。

3.2项目经理部负责编制本项目机械设备使用计划，负责施工机械设备的验收和机械设备的使用、维护及安全检查。

4．工作程序4.1临建和机械设备、设施的确定4.1.1项目经理部应在产品实现策划过程中确定工程施工所需的临建和机械设备、设施。

临建和机械设备、设施包括：施工机械设备、施工机具、办公室、加工场、工具房、仓库、塔式起重机基础、小型临时设施、各种标牌、施工道路、围墙、临水临电、文明施工及环境保护设施、临时宿舍等。

4.2临建和机械设备、设施的配置4.2.1项目经理部应根据《施工组织设计》中临建和机械设备、设施的配置计划，配备符合要求的设备和设施。

配备方式：由公司调配；租赁或外协队自行配备。

4.2.2工程施工所使用的机械设备和设施（包括租赁或外协队自行配备），均应列入项目经理部“施工机械设备、设施台帐”，统一进行管理。

4.2.3需通过租赁方式配备设备的，应按照《采购控制程序》的规定，评价和选择供方，签订租赁合同和环境保护、安全施工协议。

4.2.4需要新购置设备的，应填写“设备购置申请表”，报公司工程管理部审核，副总经理审批。

公司工程管理部负责订货采购、验收、登记上帐。

4.2.5项目开工后，项目经理部应依据《施工组织设计》编制大型机械设备的专项施工方案，经项目总工程师审批后，报公司工程管理部备案。

4.3机械设备的进场验收4.3.1项目经理部对进入施工现场的机械设备的性能、环保要求、安全装置和操作人员的资质进行审验，不符合要求的机械和人员不得进入施工现场。

4.3.2大型机械如塔吊、施工升降机等设备安装前，项目经理部应根据设备出租方提供的数据及要求进行基础的设计与施工，经验收合格后，方可交由有资质的设备安装单位组织安装。

设备管理和保养程序1．目的为对生产和服务过程中的设备进行控制，确保各生产设备持续满足过程能力的要求，识别并提供和维护为实现产品的符合性所需的设备。

2．适用范围适用于公司内所有设备的质量控制。

3．程序3.1设备管理普通设备的操作者要根据设备运行状态及保养情况，每日填写交接班记录或点检卡，各类人员需持上岗或操作证上岗，每日填写设备点检记录。

3.1.1不属于固定资产的设备由公司设备员自行登记建账，使用部门自行保管，公司统一标识，达到有物必有账，账物相符。

3.1.2对公司所用的设备按类别进行统一编号上账，建立设备台账，登记设备名称、型号、生产厂家、使用状态标识（即完好、封存、待验收）。

达到账、物、卡相符。

3.1.3对公司内所使用的设备所处的状态有明显设备状态标识，即完好、封存、待验收。

3.2设备使用3.2.1贯彻“用、管”相结合原则，对重点设备采用“定人定机”制。

操作者必须掌握其性能，结构原理，保养方法及安全措施。

3.2.2设备操作人员必须严格按照安全，技术操作规程操作设备。

3.3设备维护保养和修理。

3.3.1设备加工者应在下班前完成设备“日保”。

3.3.2公司运行的所有设备，按规定每月月末或月初都进行“一级保养”。

设备加工者对其使用的设备进行检查、清洗，局部规定的部位实行解体检查、清洗。

疏通管路，清洗油毡、油线，调整各部位的间隙，紧固设备的各个部位。

3.3.3根据公司的规定，设备运行累计2500小时要进行“二级保养”。

公司设备员根据设备技术状态，故障频率，每年向公司申报二级保养明细。

设备二级保养完工后要履行签字验收手续，处存一份。

3.3.4设备维修并验收合格后，验收人员要签字，设备员自存一份。

3.3.5设备员应对设备维修情况进行统计，建立设备维修统计台账，对修机的时间、维修的原因、更换零部件及型号认真填写备查。

4. 文件和记录《设备维护保养计划》。

设备管理控制程序第一章总则第一条为规范设备管理，做到正确使用、精心维护、安全生产、适时技改和更新，保证设备长期稳定运行，持续改善和提高公司的设备技术水平，为生产提供有力保障，特制定本管理程序。

第二条适用于本公司的动设备、静设备、辅助设备、动力设备和特种设备的管理。

第三条定义一、设备管理：对设备全生命周期的规划、选型、购置、安装调试、使用、维护、改造和报废全过程的管理。

二、设备点检：靠专业工具、仪表以及感官对设备的检查，如震动、泄漏、异音、松动等，以便判断生产设备运转状态是否正常。

三、设备保养：通过清洁、润滑、检查、调整和紧固等方法对设备进行保养，以维持和保护设备的性能和技术状况。

四、设备类别分为关键设备(A类)、特种设备(B类)和普通设备(C类)三类。

(1)关键设备(A类)：生产线上大型、精密、稀有的设备，以及在车间/部门生产工序中承担关键作用或影响产品内在质量的所需的设备和仪器。

(2)特种设备(B类)：生产中涉及生命安全、危险性较大的锅炉、压力容器（含气瓶）、压力管道、电梯、起重机械、和场（厂）内专用机动车辆。

(3)普通设备(C类)：对生产中承担关键工序以外的其他辅助设备和仪器。

第二章职责与权限第四条职责与权限一、机动部：负责对设备的日常管理及制度建设，设备项目的审核与实施；备件采购计划汇总审核，生产设备维修保养，能源体系管理，设备技术资料收集整理，参与设备事故调查。

二、生产技术部：负责设备日常使用管理，组织设备点检和日常保养工作，参与设备项目的审核与实施，生产技术管理。

三、各车间及部门：负责本车间及部门所属生产设备的使用、报修、点检和保养等日常管理，申报非新建项目类生产设备、备品备件等的采购计划，参与设备项目的审核与实施。

四、机修车间：负责设备的维修保养，零星新增设备的安装调试等工作，保证水、电、天然气、蒸汽的供应及检维修，日常设备技改，修旧利废，保障生产设备运行，参与设备事故的分析和处理。

设施管理和维护控制程序简介本文档旨在介绍设施管理和维护的控制程序，以确保设施的正常运作和安全性。

目标- 确保设施得到适当的管理和维护，以确保其可靠性和安全性。

- 提供清晰的流程和指南，以确保设施管理和维护的一致性和有效性。

- 降低设施故障和事故的风险。

流程概述1. 设施管理规划和预防性维护- 根据设施特点，制定设施管理规划，包括设施管理目标、策略和指标。

- 制定预防性维护计划，包括定期检查和保养设备、设施和基础设施。

2. 故障报修和响应- 设立故障报修系统，用于员工报告设施故障和问题。

- 设立响应机制，及时处理设施故障和问题。

记录并跟进维修过程和结果。

3. 维护记录和维护报告- 建立设施维护记录，记录设施的维护和保养情况。

- 定期生成维护报告，包括维护工作的详细内容和维护结果。

4. 设施安全和紧急事故应对- 制定设施安全措施和应急预案，以应对可能发生的安全事故和紧急情况。

- 定期进行安全演和培训，确保员工熟悉应急程序和安全操作规程。

责任和监督- 设施管理部门负责设施的管理和维护工作，并监督各流程的执行。

- 部门经理和设施管理员负责设施管理规划、预防性维护计划和维修响应。

- 维护人员负责设施的日常维护和保养工作，并填写维护记录和报告。

监督和评估- 定期进行设施管理和维护的内部审核和评估，以确保流程的有效性和一致性。

- 根据审核和评估结果，及时调整和改进设施管理和维护的控制程序。

以上是设施管理和维护控制程序的简要介绍，希望能为您提供一些指导和参考。

如有任何疑问或需要进一步了解，请随时与我们联系。

谢谢！。