设备管理控制程序

设备管理控制程序范本1. 简介设备管理控制程序是一种用于管理和控制硬件设备的软件程序。

它可以帮助用户监视、配置和控制连接到计算机系统的各种设备，包括打印机、网络适配器、USB设备等等。

设备管理控制程序不仅能提高设备的性能和可靠性，还可以简化用户与设备的交互操作。

本文档将介绍一个设备管理控制程序的范本，包括其功能、特点和使用方法。

2. 功能设备管理控制程序范本具备以下主要功能：2.1 设备监视该程序可以实时监视计算机系统上连接的设备，并显示设备的状态、型号、连接方式等信息。

用户可以通过该功能了解设备的工作状态，及时进行故障排查和维护。

2.2 设备配置用户可以通过设备管理控制程序范本对设备进行配置。

例如，调整打印机的打印质量、设置网络适配器的IP地址、管理USB设备的权限等等。

这些配置设置可以根据用户的需求进行定制，提高设备的性能和适应性。

2.3 设备控制通过设备管理控制程序范本，用户可以对设备进行控制操作。

例如，启动或停止打印任务、关闭网络适配器的连接、设置USB设备的工作模式等等。

这些操作可以帮助用户更加灵活地控制设备的工作状态。

2.4 设备事件处理设备管理控制程序范本还可以处理设备产生的事件。

例如，当打印任务完成时，程序可以自动提示用户并将完成的打印文档保存到指定位置。

这些事件处理功能可以提升用户的工作效率和使用体验。

3. 特点设备管理控制程序范本具备以下特点：3.1 用户友好界面程序采用直观简洁的用户界面，使用户能够快速了解和操作设备管理功能。

提供清晰的菜单和操作按钮，方便用户选择和执行相关操作。

3.2 多设备支持该程序支持管理多种类型的设备，包括但不限于打印机、网络适配器、USB设备等。

可以同时连接多个设备，并为每个设备提供独立的管理和控制功能。

3.3 异常处理当设备管理控制程序发生异常情况时，例如设备连接错误、操作失败等，程序能够及时捕获并给出相应的错误提示。

同时，程序还能够记录异常事件，方便用户进行故障排查和问题解决。

设备管理控制程序1.0 目的明确设备管理归属部门，责任主体，工作流程，考核2.0 范围设备采购，安装调试投用，维修保养，报废处置，事故处理3.0 参考文件和标准设备管理制度，设备部工作手册，设备保养手册，设备维修手册4.0定义无5.0 职责5.1 设备副总：负责审核批准5.2 设备部经理（主管）：负责编制，考核执行6.0 资历及训练要求熟悉本公司设备维修技术、生产流程、管理制度7.0流程图略8.0 程序8.1 设备管理控制程序：为减少设备故障，提高设备的使用率，延长设备的使用寿命，保证工作场所的安全、卫生整洁，责任到人；使设备在合理使用和科学保养下为企业经营发展服务，特制定本制度：8.1.1 设备操作保养实行“三定、五包”；“三定”：定设备、定人员、定岗位，原则不能随意调整，特殊情况由班长以上管理人员进行调配。

“五包”：包保养、包使用、包维修、包排除故障、包设备卫生，每台设备挂牌留名，成员要按专责分工搞好设备的维修、保养、卫生、完好等工作，保证设备的安全运行。

8.1.2 设备操作保养负责人的具体责任如下：8.1.2.1确保设备的日常保养及设备在完好状态下正常运行。

8.1.2.2确保设备的定期检修及检查。

8.1.2.3负责设备的中修、小修、试验、更换等工作。

8.1.2.4确保按操作规程及检修规程进行操作、检修和检查。

8.1.2.5确保设备卫生良好。

8.1.3设备操作保养专业具体分工8.1.3.1检修工责任8.3.1.1每日主动巡回检查所管辖的设备，查看油位、温度、振动、泄漏等，通过目视、手触、听声、嗅珍等对设备重要部位进行检查，发现故障和隐患应及时排除，不能及时排除的应通知班长或车间领导。

8.1.3.1.2监督操作工搞好设备的日常维护，查看操作工交接班记录和设备保养记录，听取操作工对设备问题的反映，及时处理存在的问题。

8.1.3.1.3保质、保量按时完成检修任务，做到工完料尽场地清，做好各种维修原始记录并交班长保存，每月汇总送设备部处理。

设备管理控制程序设备管理要贯彻执行依靠技术进步，促进生产发展，保全、保养并重，预防为主的方针，坚持“修理、改造和全员管理相结合”的原则，逐步推行先进的设备管理方针和维修技术水平，并在安排生产任务的同时，安排好各项维修工作，处理好维修和生产的关系。

1.目的为使操作与维修人员在生产过程中能正确使用和维护好设备，保证人身安全，全员参与设备管理，使之在产品制造过程中能够确保制造能力和产品质量，取得最佳的设备投资效果，实现企业的经营目标，特制定设备管理工作程序。

2.适用范围本程序适用于特区所有产品制造过程中使用的生产设备及其它设备。

3．术语:3.1 设备：是固定资产的主要组成部分。

它是工业企业中可供长期使用，并在使用过程中基本保持原有实物形态的物质资料的总称。

如：金属切削机床、锻压设备、起重运输设备、铸造设备、汽车专业设备、其它机械设备；动能发生设备、电气设备、工业炉窑、其它动力设备；环保设备、特种设备、办公设备等。

3.2 生产设备：指承担产品加工、装配或处理工序的设备。

如直接参加产品生产过程的设备。

3.3 生产辅助设备：指间接参加产品生产过程或为产品生产服务的设备。

如模具及各专业辅助区域（如维修组）的设备。

3.4 关键设备：企业根据自身的生产经营需要，确定为对质量、产能、成本、安全、环保以及维修方面有重大影响的设备。

它将随企业的生产结构、生产计划与产品工艺要求的改变而定期调整，是维修与管理的重点。

包括关键工序设备、瓶颈设备、安全与健康风险设备、环保设备以及精、大、稀设备等。

3.4.1关键工序设备：指承担产品关键工序、对产品(关键特性、重要特性)质量等至关重要的设备。

由公司专业技术工艺职能部门确认。

3.4.1瓶颈设备：指生产线上各台设备中，生产出合格品时间最长的设备为该生产线的瓶颈设备。

3.4.2安全与健康风险设备：指易对人体安全与健康造成重大危害的设备。

3.4.3环保设备：指处理对环境有影响的排放物的设备。

1目的为了对设备的运行与维护进行有效控制，提高设备运行安全性和可靠性，避免或减少设备事故的发生，特制定本程序，并明确各级管理部门和使用单位的职责，使设备达到QHSE管理体系的要求。

2范围适用于总厂范围内的所有设备。

包括设备、管道、建（构）筑物、消防设施、安全设施、环保设施、道路等。

3职责3.1 设备处是本程序的归口管理部门，负责各种设备的管理和专业技术管理，负责检维修的施工组织。

具体见《设备管理的组织和职责范围》。

3.2 生产处负责设备所需系统的平衡工作,负责组织新建、改建、扩建项目的中交验收与试运，负责装置开停工的组织。

3.3 安全处负责新建、改建、扩建项目及检维修项目施工的安全、健康、环境监督，负责安全环保设施的监督管理。

3.4 质量技术处负责新建、改建、扩建项目及科研开发项目的汇总、上报、图纸审查。

3.5 工程和房地产管理处负责新建、改建、扩建项目的施工组织。

3.6 计划处负责零购项目的汇总、审核，负责固定资产投资计划的编制。

3.7 分公司物资供应部负责总厂委托的设备、材料、备品配件的采购、验收、保管。

3.8 分公司消防支队负责消防设备、设施的日常维护及监督管理。

3.9 使用单位负责本单位各种设备的使用与管理，具体见《设备管理的组织和职责范围》。

4程序4.1 设备的确定4.1.1 当使用单位对其所辖的设备需进行更新时，应对更新项目进行职业健康安全环境评审，经安全处确认后，于每年七月下旬将项目报送设备处，由设备处汇总、初审后提交厂长办公会讨论确定，并将结果送计划处统一审批。

4.1.2 当使用单位因新建、改建、扩建项目和科研开发而需增加新的设备时，按总厂《固定资产投资项目管理办法》要求报送质量技术处，由质量技术处汇总、初审后提交厂长办公会讨论，确定后的项目由质量技术处上报集团公司审批。

4.1.3 当使用单位需要新增固定资产时，每年七月下旬将项目报送计划处，由计划处汇总、初审后提交厂长办公会讨论确定，确定后的项目由质量技术处上报集团公司审批。

设备管理控制程序简介设备管理控制程序是一种用于管理和控制设备的软件程序。

它可以帮助用户监控设备的状态、对设备进行配置和控制，并提供设备故障诊断和维护功能。

设备管理控制程序通常与硬件设备配合使用，提供用户友好的界面和功能，使用户能够方便地管理和控制设备。

设备管理的重要性设备管理是一个组织或企业保持正常运营的关键方面。

一个高效的设备管理控制程序可以帮助用户实现以下目标：1.设备状态监控：通过设备管理控制程序，用户可以实时监控设备的状态信息，如传感器数据、设备运行状态等。

这有助于及时发现设备运行异常或故障，并采取适当的措施进行维修或更换。

2.设备配置和控制：设备管理控制程序提供了对设备进行配置和控制的功能，用户可以根据自己的需求对设备进行定制化设置。

这样，用户可以根据实际情况，对设备的参数进行调整，以满足不同的需求。

3.设备故障诊断：设备管理控制程序可以对设备进行故障诊断，通过收集和分析设备数据，判断设备故障的原因和解决方案。

这有助于提前预警设备故障，并采取相应的措施，避免设备故障对生产或服务带来的影响。

4.设备维护和保养：设备管理控制程序可以记录设备的维护和保养信息，如维护日期、保养人员等。

这有助于实现对设备的定期维护和保养，确保设备的长期稳定运行。

设备管理控制程序的功能设备管理控制程序通常具备以下核心功能：1. 设备状态监控•实时监测设备的运行状态，如温度、湿度、电流等参数；•显示设备的实时数据和趋势图，方便用户了解设备的运行情况；•发出警报或通知，提醒用户设备出现异常情况或需要维护保养。

2. 设备配置和控制•支持对设备进行参数配置，如传感器灵敏度、报警阈值等；•提供用户友好的界面，方便用户进行配置操作；•支持对设备进行远程控制，如启动、停止、调节等。

3. 设备故障诊断•收集和分析设备的运行数据，判断设备是否出现故障；•显示故障诊断结果和建议的解决方案；•提供故障报告，以便用户上报设备维修请求。

4. 设备维护和保养•记录设备的保养历史和维修记录；•提供保养计划和提醒，帮助用户实施设备维护；•建立设备档案，包括设备的基本信息、配件清单、保养记录等。

设备安全管理控制程序范本第一章简介本章主要介绍设备安全管理控制程序的背景和目的。

1.1 背景随着科技的不断发展和进步，各种设备在我们的日常生活中得到广泛应用。

然而，设备的使用也带来了一系列的安全风险。

为了保护设备和用户的安全，有必要实施设备安全管理控制程序。

1.2 目的设备安全管理控制程序的目的是确保设备的安全性和稳定性，防止设备遭受各种威胁和攻击。

通过有效的管理和控制程序，可以提高设备的可靠性和安全性，保护用户的个人信息和隐私。

第二章设备安全管理控制的原则本章介绍设备安全管理控制的原则和基本要求。

2.1 安全性优先原则设备安全管理控制程序应该始终将安全性置于首位。

所有的决策和措施都应该以确保设备的安全为基础。

2.2 风险评估和管理针对每个设备，应该进行风险评估和管理。

通过对设备的风险进行评估，可以确定相应的控制措施，并采取必要的风险管理措施，降低可能的安全风险。

2.3 安全控制措施的检测和更新设备安全管理控制程序应该定期进行安全控制措施的检测和更新。

随着技术和威胁的不断变化，设备的安全控制措施也需要相应地进行更新和调整。

第三章设备安全管理控制的步骤本章介绍设备安全管理控制的具体步骤和流程。

3.1 设备安全需求分析首先，需要对设备的安全需求进行分析。

通过对设备的特点和用途进行分析，确定设备的安全需求，明确需要采取的安全控制措施。

3.2 设备的安全设计根据设备的安全需求，对设备进行安全设计。

包括设备的硬件和软件设计，确保设备在设计阶段就考虑到了安全性。

3.3 安全控制的实施根据设备的安全设计，实施相应的安全控制措施。

包括设备的身份验证、访问控制、数据加密等安全措施的实施。

3.4 安全控制的评估和审核对设备的安全控制措施进行评估和审核，验证其有效性和合规性。

通过评估和审核，发现并纠正可能存在的安全漏洞和问题。

3.5 安全事件的响应和处理设备安全管理控制程序应该建立相应的安全事件响应和处理机制。

对于发生的安全事件，及时响应并采取必要的措施进行处理，以减少损失。

设备管理控制程序1.目的通过对生产设备的有效管理控制，以确保对设备的有效使用，延长设备的使用寿命和更好的满足生产需求和工艺要求。

2.范围适合本公司的所有生产设备的管理控制和维修保养全过程。

3.内容公司的设备管理工作，由公司设备部负责公司的设备大、中修理及日常维护等设备管理工作，班组操作人员参与管理并负责设备的日常保养，财务部建立设备总台账，设备部负责有关技术文件的资料的管理。

4.设备申购各部门根据必备的生产设备及使用部门的要求和公司发展需要，提出生产设备的配置申请。

在《设备购置申请单》上注明所购机器设备的名称、规格型号、技术参数等，经总经理批准后，设备部协助采购。

5.设备验收及编号5.1新购设备入厂到货后，设备管理人员应会同车间负责人开箱检查，如发现不符合要求时，由设备负责人与供方联系协商解决。

5.2新购置的设备，由设备管理人员组织有关人员进行安装、调试、验收，如合同有规定，有设备制造单位负责设备安装、调试。

5.3设备调试过程中，设备管理人员应做好调试记录，由设备部填写《设备开箱验收单》提出合格或请退申请，请总经理批准。

5.4验收合格的设备由设备管理人员编号登记，并记录在《设备台账》中。

6.设备的使用与维护6.1所有设备档案由设备管理人员负责，做到设备技术说明、使用要求具备维修保养条件。

6.2设备使用班组对设备负有管好、用好、保养好的责任。

6.3设备使用要实行定人、定机操作。

严格实行岗位责任制，对多人操作的设备，必须实行车间主任负责制，由车间主任负责指定专人定期保养、定期检查、及时维修，6.4操作工独立上岗使用设备前，必须进行设备结构、性能、技术规范、维护知识和安全操作规程的教育及实际操作技能的培训。

6.5操作工要严格遵守操作规程，合理使用设备，做到会用、会保养、会排除简单故障，并确保安全生产，保证管好，用好、设备，严禁未经批准私自使用他人的设备，严禁违章操作。

6.6主要设备要搞好设备日常点检工作及定期检查工作。

计算机设备管理控制程序概述计算机设备管理控制程序是一种用于管理和控制计算机设备的软件程序。

通过该程序，用户可以监控和管理计算机的硬件设备，如打印机、扫描仪、摄像头等，并进行相应的控制操作。

该程序可以提供设备状态监测、设备配置管理、设备故障诊断和设备控制等功能，使用户能够更加方便地使用各种计算机设备。

功能设备状态监测计算机设备管理控制程序可以实时监测各种设备的状态信息，包括设备的连接状态、工作状态、错误状态等。

通过监测设备状态，用户可以及时了解设备的工作情况，避免因设备故障或错误导致的工作中断。

设备配置管理计算机设备管理控制程序可以管理设备的配置信息，包括设备的网络设置、打印设置、扫描设置等。

用户可以通过该程序修改设备的配置，以满足自己的需求。

例如，用户可以设置打印机的打印质量、纸张类型等，或者设置摄像头的分辨率、白平衡等。

设备故障诊断计算机设备管理控制程序可以对设备进行故障诊断，判断故障原因，并提供相应的解决方案。

例如，当打印机无法正常工作时，该程序可以检测打印机的连接状态、纸张张力、墨粉量等，以确定故障原因，并给出相应的故障处理建议。

设备控制计算机设备管理控制程序可以远程控制设备的操作，包括打印、扫描、拍照等。

用户可以通过该程序远程操作设备，无需直接访问设备所在位置，提高了使用的便利性和效率。

使用场景办公环境在办公环境中，计算机设备管理控制程序可以帮助员工更好地管理和控制各种设备。

例如，员工可以使用该程序监测打印机的打印状态，了解打印进度；或者通过该程序修改扫描仪的默认设置，提高扫描效果。

此外，该程序还可以帮助管理员远程管理和控制设备，提供了更加便捷的设备管理方式。

家庭使用在家庭环境中，计算机设备管理控制程序可以方便用户管理和控制家中的各种设备。

例如，用户可以通过该程序控制家庭打印机的打印任务，或者监测家庭摄像头的工作状态。

此外，该程序还可以提供设备故障诊断和解决方案，帮助用户快速解决设备故障问题。

1.目的：1.1 为规范公司设备管理，保证设备及时维修、改造和更新，更好地提升设备效率、降低消耗、保证安全生产、提高生产技术水平，特制定本程序。

1.2 公司设备管理贯彻以TPM管理体系为指导，严格执行以预防为主的方针，促进生产依靠技术进步，坚持设计、制造、使用和维修相结合，日常维护保养和计划检修相结合，修理、改造和更新相结合，持续改善，不断进步。

2.范围：2.1适用于公司生产、生活、经营所需可中长期使用并持续保持原有形态和功能的固定物质资料，包括通用设备与专用设备二大类。

通用设备包括机械设备、电气设备、特种设备、办公设备、运输车辆、仪器仪表、计算机及网络设备等；专用设备包括消防专用设备等。

3.职责：3.1 公司设备根据使用责任归属使用部门负责管理，研发检测设备由研发部、品质管理部直接管理，办公、生活、后勤、交通运输设备归口行政部管理，生产设备归口制造部管理。

3.2 机电车间是公司设备管理的专业机构，负责公司各类设备的日常维护、保养与故障维修，专业要求特殊的设备机电车间能力或资质不足时直接由采购部负责联络外部专业机构保养维修。

3.3 设备的日常点检与基本维护一般由使用部门责任人负责并作好相应记录。

4.制度内容：4.1 设备立项规划与采购验收：4.1.1 设备需求来源通常有二大类：一是根据公司已经审核批准的新项目可研报告，由新项目启动引发的成套批量设备需求，二是需求部门因生产或经营变化、业务发展出现的即时性需求，其立项均须按照固定资产投资审批相关程序从OA中办理申请批准后交采购办理选型、调研、采购；4.1.2 新增设备的规划设计根据设备的性质与使用一般由研发或机电车间工艺或工程技术人员负责（特殊设备可由相关专业人员负责），相关部门人员配合，共同进行技术与经济论证，编制费用预算经批准后，交相关部门实施；4.1.3 设备的选择要遵循技术先进、价格合理、生产适用、维修方便等原则，具体应考虑以下几个方面：⑴ 技术先进性；⑵ 设备的生产效率；⑶ 生产的产品质量；⑷ 耗能水平；⑸ 安全环保性；⑹ 设备的适用性；⑺满足生产工艺程度；⑻ 设备的可靠性；⑼ 设备的维修性；⑽ 人机匹配操作方便；4.1.4 设备在选型时，应尽量与现有机型统一，减少机型繁杂，保留技术先进、可靠性和维修性好的型号，有利于设备管理、维修工作的标准化、通用化和系列化，节约费用（如图纸、备件、修理、技术准备工作等）；4.1.5 成套设备或价值较高的重要单机设备选型采购时必须征询工艺技术、制造工程或相关技术意见，团队协作，最后按固定资产投资决策规程审批后办理，严密防止决策失误带来投资浪费；4.1.6 机电车间负责生产性自制设备或改造的设计工作，根据公司设备规划要求或技改计划，在有明确的自制设备各项技术参数、可靠性、维修性要求、验收标准、完成期等内容时，由机电设备技术人员提出设计方案，经工艺技术人员、采购相关评审符合后，按照固定资产新增或改造审批流程办理采购或改造施工相关手续；4.1.7 外购设备到公司后，由设备责任部门组织有关人员进行验收，按照订货合同，检查到货数量、设备名称、型号规格，检查无误后及时组织开箱验收，发现差错须在运输送货单上签注并告知设备采购人员及时反馈供应商协调；4.1.8 新设备开箱时，由设备管理人员会同采购、使用部门共同参加，按设备装箱单逐一清点主机、辅机、随机附件、工具和各种技术文件(包括出厂合格证，精度检验单，使用说明书)，并填写B058-1《设备开箱验收单》，若发现有误时由设备采购人员及时反馈供应商协调处理；4.1.9 新设备安装由机电车间制定安装方案（特殊设备由相关专业人员负责），经分管领导审核同意后，组织基础施工和安装技术准备，基础验收合格后，进行设备就位、安装、调试，自身安装能力不足或有其他必要时由机电车间申请报经分管领导批准后由采购负责办理委外安装；4.1.10 新设备安装调试后，由机电车间组织（特殊设备由其设备负责人组织）使用车间、工艺工程技术人员、安全专员、安装单位等有关人员进行验收，验收内容包括：⑴ 制造厂出厂检验精度和项目检验精度；⑵ 设备的空运转、负荷试验；⑶ 电气控制状况；⑷液压装置状况；⑸ 安全防护装置和环保性能；⑹ 设备处理和安装正确性检查；4.1.11 设备验收合格后，由机电车间负责办理验收及移交手续，填写B058-2《设备安装验收移交单》，作好设备精度检验记录、设备运转试验记录、设备附件、工具明细、随机备品配件等记录，经参加验收人员共同签字后，正式移交给使用部门，随机附件及工具由使用部门的操作者保管，随机备品、配件入库非生产物料仓保管，技术文件由机电车间统一整理归档保管；4.1.12 属工程项目类设备最终须按固定资产投资管理流程填写《固定资产投资工程项目验收表》办理验收后交付。

1 目的加强设备管理，保证设备安全、正常运行，以提高生产效率、产品质量和经济效益。

2 适用范围适用于生产设备和辅助生产所必需的动力设备等的管理。

3 术语和定义4 职责4.1机动部负责集团设备的统筹管理，包括设备的配置、选型、验收、建档、检修和报废等，建立集团设备台帐。

4.2使用部门负责设备的使用和日常维护保养。

4.3 采购部负责设备、备品、备件的采购供应。

5管理内容和要求5.1使用部门提需购设备、备品、备件的申请计划，计划中注明所购设备、备品、备件的名称、型号、技术参数、单价、数量、交货日期等，经单位领导、必要时经主管经理批准后，及时报采购部办理采购。

5.2.新购设备的选型和经济论证应由机动部参加，力求实现技术先进（精度高、耐用性强、安全可靠、维修方便、标准化、通用化程度高等），经济合理（能耗小、效率高、费用低、资金回收快）和生产适用为前提。

5.3新上工程项目的审议过程中，凡涉及设备的设计选型，应有机动部参加。

5.4需要自制的设备由使用部门提出，与机动部确定方案后，经主管领导批准，使用部门组织制作。

5.5所采购设备到达集团或自制设备完工后，，由采购部、设备安装或使用单位联合验收，并在《设备验收单》上注明设备名称、型号、规格、技术参数、单价、数量、随机附件及资料。

凡属实物型号、数量与合同或者调拨单不符，质量与技术文件不符和技术资料（图纸目录、安装图、易损件、配件加工图、使用说明书、合格证、压力容器质量证明书）不齐全的设备，双方在《设备验收单》上作真实记录。

验收不合格的设备，由使用单位、采购部与供货商进行协商处理，并在《设备验收单》上记录处理的结果。

不符合要求的设备不得办理入库，更不得投入使用。

5.6重大设备的技术资料送集团资料室保管；由资料室复制后，交安装、使用部门使用。

5.7基建、技措竣工交接，按国家规定办理，严格进行验收。

5.8设备及备品、配件采购验收合格后办理入库手续，对于低值易耗品可直接验收入库，使用部门凭单领取。