设备管理控制程序(1)

设备管理控制程序-1设备管理控制程序1、目的通过对设备的综合管理，保持设备的完好，正确安全地使用设备，发挥设备的效能，确保生产合格产品。

2、适用范围适用于本公司范围内的设备管理和附件的控制3、组成；为加强设备管理，公司决定成立设备管理网络。

4、设备网络管理员工作职责组长工作职责（一）全面负责本公司的设备管理（二）负责定期召开设备网络管理员成员会议（三）负责本公司设备保养考核（四）组织相关部门对设备进行检查（五）对公司的安全文明生产负责组员工作职责（一）负责本部门的设备管理（二）及时处理设备管理过程中出现的问题（三）负责本部门的安全文明生产（四）负责责任范围内的公用设备管理（五）周末及节假日，在组长的组织下，对全公司设备进行检查5、设备主管工作职责（一）设备主管在厂部分管副总，技术部经理领导下，具体负责实施全厂的设备管理工作（二）制定惯彻和执行有关设备管理的各项规章制度（三）负责设备的台账、卡片、档案、统管全厂的设备技术资料（四）负责设备的选型、验收、移交、转移，封存启用、调拨、报废等工作（五）负责设备的处理及对设备的保养的奖惩工作（六）编制设备的检修，一二级保养计划和备品配件管理，并做好以上各项工作的实施和验收，考评工作（七）采取勤巡查，勤考核，等有效措施，提高设备的完好率，巡检工作，每周不得少于三次（八）监督生产设备的使用情况，每月召开一次设备管理网络会议，通拨报设备管理状况（九）安排设备维修，保养管理工作，及时解决车间及其他部门提出设备管理上的问题（十）对全面公司设备的正常运转，供电正常化负责6、设备维修人员岗位职责（一）维修人员必须服从上级领导安排，认真做好设备维修工作。

（二）维修人员每天不得少于2次设备巡回检查，并作好记录。

（巡回检查范围；全厂运转的设备、各类管道、电线管以及配电房）（三）维修人员接到员工设备故障报告后，马上到现场检查，如果当前工作多，按急缓情况依次修理（四）维修人员在未确准设备故障，以及物料特性等原因时，不可盲目随意解体设备。

1目的为了对设备的运行与维护进行有效控制，提高设备运行安全性和可靠性，避免或减少设备事故的发生，特制定本程序，并明确各级管理部门和使用单位的职责，使设备达到QHSE管理体系的要求。

2范围适用于总厂范围内的所有设备。

包括设备、管道、建（构）筑物、消防设施、安全设施、环保设施、道路等。

3职责3.1 设备处是本程序的归口管理部门，负责各种设备的管理和专业技术管理，负责检维修的施工组织。

具体见《设备管理的组织和职责范围》。

3.2 生产处负责设备所需系统的平衡工作,负责组织新建、改建、扩建项目的中交验收与试运，负责装置开停工的组织。

3.3 安全处负责新建、改建、扩建项目及检维修项目施工的安全、健康、环境监督，负责安全环保设施的监督管理。

3.4 质量技术处负责新建、改建、扩建项目及科研开发项目的汇总、上报、图纸审查。

3.5 工程和房地产管理处负责新建、改建、扩建项目的施工组织。

3.6 计划处负责零购项目的汇总、审核，负责固定资产投资计划的编制。

3.7 分公司物资供应部负责总厂委托的设备、材料、备品配件的采购、验收、保管。

3.8 分公司消防支队负责消防设备、设施的日常维护及监督管理。

3.9 使用单位负责本单位各种设备的使用与管理，具体见《设备管理的组织和职责范围》。

4程序4.1 设备的确定4.1.1 当使用单位对其所辖的设备需进行更新时，应对更新项目进行职业健康安全环境评审，经安全处确认后，于每年七月下旬将项目报送设备处，由设备处汇总、初审后提交厂长办公会讨论确定，并将结果送计划处统一审批。

4.1.2 当使用单位因新建、改建、扩建项目和科研开发而需增加新的设备时，按总厂《固定资产投资项目管理办法》要求报送质量技术处，由质量技术处汇总、初审后提交厂长办公会讨论，确定后的项目由质量技术处上报集团公司审批。

4.1.3 当使用单位需要新增固定资产时，每年七月下旬将项目报送计划处，由计划处汇总、初审后提交厂长办公会讨论确定，确定后的项目由质量技术处上报集团公司审批。

设备管理控制程序简介设备管理控制程序是一种用于管理和控制设备的软件程序。

它可以帮助用户监控设备的状态、对设备进行配置和控制，并提供设备故障诊断和维护功能。

设备管理控制程序通常与硬件设备配合使用，提供用户友好的界面和功能，使用户能够方便地管理和控制设备。

设备管理的重要性设备管理是一个组织或企业保持正常运营的关键方面。

一个高效的设备管理控制程序可以帮助用户实现以下目标：1.设备状态监控：通过设备管理控制程序，用户可以实时监控设备的状态信息，如传感器数据、设备运行状态等。

这有助于及时发现设备运行异常或故障，并采取适当的措施进行维修或更换。

2.设备配置和控制：设备管理控制程序提供了对设备进行配置和控制的功能，用户可以根据自己的需求对设备进行定制化设置。

这样，用户可以根据实际情况，对设备的参数进行调整，以满足不同的需求。

3.设备故障诊断：设备管理控制程序可以对设备进行故障诊断，通过收集和分析设备数据，判断设备故障的原因和解决方案。

这有助于提前预警设备故障，并采取相应的措施，避免设备故障对生产或服务带来的影响。

4.设备维护和保养：设备管理控制程序可以记录设备的维护和保养信息，如维护日期、保养人员等。

这有助于实现对设备的定期维护和保养，确保设备的长期稳定运行。

设备管理控制程序的功能设备管理控制程序通常具备以下核心功能：1. 设备状态监控•实时监测设备的运行状态，如温度、湿度、电流等参数；•显示设备的实时数据和趋势图，方便用户了解设备的运行情况；•发出警报或通知，提醒用户设备出现异常情况或需要维护保养。

2. 设备配置和控制•支持对设备进行参数配置，如传感器灵敏度、报警阈值等；•提供用户友好的界面，方便用户进行配置操作；•支持对设备进行远程控制，如启动、停止、调节等。

3. 设备故障诊断•收集和分析设备的运行数据，判断设备是否出现故障；•显示故障诊断结果和建议的解决方案；•提供故障报告，以便用户上报设备维修请求。

4. 设备维护和保养•记录设备的保养历史和维修记录；•提供保养计划和提醒，帮助用户实施设备维护；•建立设备档案，包括设备的基本信息、配件清单、保养记录等。

设备管理控制程序（IATF16949-2016/ISO9001-2015）1.目的通过对公司设备、设施及工作环境的管理与控制，确保其能够满足公司运作和管理的要求。

2.适用范围适用于公司所有设备、设施及工作环境的管理与控制。

3.职责3.1相关部门：设备、设施需求部门提出列管资产和固定资产的申请。

3.2采购部门：负责设备供应商的开发，设备的购买，涉及到设备外协维修和外校价格的洽谈。

3.3使用部门：负责设备的日常点检，对发现的故障及时联络设备课维修保养，参与设备验收。

3.4设备管理部门：负责公司设备的维修、定期保养和管理；组织相关部门对设备的验收，定义。

3.5预见性维护:基于过程数据,通过预测可能的失效模式，以避免维护性问题的活动。

3.6预防性维护：为消除设备失效和生产计划外中断的原因而策划的措施，作为制造过程设计的一项输出。

3.7固定资产：RMB2000元（含2000）以上；使用年限一年以上不改变资产形态且能独立使用创造价值的有形设备或物品为固定资产。

4.工作程序4.1工厂、设施和设备策划项目部负责人组织关人员拟定生产工程流程、厂区布置规划、生产线布置规划、物料同步流动、物料贮存与周转，进行多方论证，同时在项目实施过程中导入人机工程。

4.2设施管理4.2.1配置厂房土建的扩建、改造、维修等由各需求部门提出申请填写《建设施工申请表》，超过5000元以上经副总批准后实施。

4.2.2使用管理低于5000元的日常设施维护与维修由设备工程课负责。

4.3生产设备管理4.3.1配置设备的申请由需求部门提出，设备工程课签阅并出具技术方案附件，采购估价，提交相关权责领导批准，配布后实施采购。

4.3.2设备的采购依《采购控制程序》作业。

4.3.3验收新购设备的安装调试由设备工程课负责主导；设备安装试机后,由设备工程课与使用部门对其进行验收同时将结果记录于《设备验收单》。

如验收不良应按《不合格控制程序》执行。

4.3.4使用管理4.3.4.1设备工程课将验收合格的设备登记于《设备一览表》并编号管理，并提交相关单据交财务部门入列管或固定资产帐。

设备管理控制程序1.目的通过对生产设备的有效管理控制，以确保对设备的有效使用，延长设备的使用寿命和更好的满足生产需求和工艺要求。

2.范围适合本公司的所有生产设备的管理控制和维修保养全过程。

3.内容公司的设备管理工作，由公司设备部负责公司的设备大、中修理及日常维护等设备管理工作，班组操作人员参与管理并负责设备的日常保养，财务部建立设备总台账，设备部负责有关技术文件的资料的管理。

4.设备申购各部门根据必备的生产设备及使用部门的要求和公司发展需要，提出生产设备的配置申请。

在《设备购置申请单》上注明所购机器设备的名称、规格型号、技术参数等，经总经理批准后，设备部协助采购。

5.设备验收及编号5.1新购设备入厂到货后，设备管理人员应会同车间负责人开箱检查，如发现不符合要求时，由设备负责人与供方联系协商解决。

5.2新购置的设备，由设备管理人员组织有关人员进行安装、调试、验收，如合同有规定，有设备制造单位负责设备安装、调试。

5.3设备调试过程中，设备管理人员应做好调试记录，由设备部填写《设备开箱验收单》提出合格或请退申请，请总经理批准。

5.4验收合格的设备由设备管理人员编号登记，并记录在《设备台账》中。

6.设备的使用与维护6.1所有设备档案由设备管理人员负责，做到设备技术说明、使用要求具备维修保养条件。

6.2设备使用班组对设备负有管好、用好、保养好的责任。

6.3设备使用要实行定人、定机操作。

严格实行岗位责任制，对多人操作的设备，必须实行车间主任负责制，由车间主任负责指定专人定期保养、定期检查、及时维修，6.4操作工独立上岗使用设备前，必须进行设备结构、性能、技术规范、维护知识和安全操作规程的教育及实际操作技能的培训。

6.5操作工要严格遵守操作规程，合理使用设备，做到会用、会保养、会排除简单故障，并确保安全生产，保证管好，用好、设备，严禁未经批准私自使用他人的设备，严禁违章操作。

6.6主要设备要搞好设备日常点检工作及定期检查工作。

1 目的加强设备管理，保证设备安全、正常运行，以提高生产效率、产品质量和经济效益。

2 适用范围适用于生产设备和辅助生产所必需的动力设备等的管理。

3 术语和定义4 职责4.1机动部负责集团设备的统筹管理，包括设备的配置、选型、验收、建档、检修和报废等，建立集团设备台帐。

4.2使用部门负责设备的使用和日常维护保养。

4.3 采购部负责设备、备品、备件的采购供应。

5管理内容和要求5.1使用部门提需购设备、备品、备件的申请计划，计划中注明所购设备、备品、备件的名称、型号、技术参数、单价、数量、交货日期等，经单位领导、必要时经主管经理批准后，及时报采购部办理采购。

5.2.新购设备的选型和经济论证应由机动部参加，力求实现技术先进（精度高、耐用性强、安全可靠、维修方便、标准化、通用化程度高等），经济合理（能耗小、效率高、费用低、资金回收快）和生产适用为前提。

5.3新上工程项目的审议过程中，凡涉及设备的设计选型，应有机动部参加。

5.4需要自制的设备由使用部门提出，与机动部确定方案后，经主管领导批准，使用部门组织制作。

5.5所采购设备到达集团或自制设备完工后，，由采购部、设备安装或使用单位联合验收，并在《设备验收单》上注明设备名称、型号、规格、技术参数、单价、数量、随机附件及资料。

凡属实物型号、数量与合同或者调拨单不符，质量与技术文件不符和技术资料（图纸目录、安装图、易损件、配件加工图、使用说明书、合格证、压力容器质量证明书）不齐全的设备，双方在《设备验收单》上作真实记录。

验收不合格的设备，由使用单位、采购部与供货商进行协商处理，并在《设备验收单》上记录处理的结果。

不符合要求的设备不得办理入库，更不得投入使用。

5.6重大设备的技术资料送集团资料室保管；由资料室复制后，交安装、使用部门使用。

5.7基建、技措竣工交接，按国家规定办理，严格进行验收。

5.8设备及备品、配件采购验收合格后办理入库手续，对于低值易耗品可直接验收入库，使用部门凭单领取。

设备管理控制程序（修订版）设备管理控制程序1.0 ⽬的：保证与⽣产有关的过程设备、⽀持性服务设施等完好和⽣产线的稳定；能够满⾜产品⽣产、检验、储存规定的质量要求，确保产品质量符合规定要求且满⾜⽣产安全、环境保护等相关要求。

2.0 范围：适⽤于公司产品加⼯⽣产设备、动⼒设备、⾃制和外委加⼯的⾮标设备、⼯装夹具、模具、零配件与提升产品产能和品质改善所做的设备技术改造等管理控制。

3.0 定义：设备管理全部⼯作是致⼒于设备的完好，设备完好的标准是:3.1 设备精度、性能满⾜⽣产⼯艺要求，稀有精度设备主要精度达到出⼚标准。

3.2 设备各传动系统运转正常，变速齐全，运转平稳，⽆明显振动、冲击和爬⾏，主要轴承温度不超过60℃，液压油温、电机温升不超过65℃。

3.3 电⽓控制系统、控制柜、核⼼部件配置完好齐全，管线完整，开关动作灵敏，元器件性能可靠，安全控制部分⽆失灵现象，绝缘套管齐全，绝缘等级符合要求，设备接地、接零完备，电控箱（柜）盖扣严锁紧，内部⽆积灰、积⽔、油垢或杂物，设备配套电机及其风叶、罩、盒完整。

3.4 设备操作系统灵活可靠，并能按要求调整，定位可靠，⽆⾃动跑档现象，其换向、制动、锁紧和安全机构灵敏可靠，⽆失灵现象。

3.5 润滑系统，润滑装置齐全，管路完整，油路畅通，油窗醒⽬，油泵供油良好，油杯、油槽、油线、油孔不缺损，⼯作正常，⽤油牌号和品质符合规定要求。

3.6 机器滑动部件⼯作正常，滑动导轨部件及零件⽆⽑刺、划伤、磕碰现象，设备变速箱壳体、机座不得有裂纹。

3.7 设备内外清洁，⽆黄袍、油垢、锈蚀，油箱、齿轮箱内外清洁、⽆积灰、油污、杂物。

⽆漏油、漏⽔、漏⽓等现象。

3.8 安全防护装置安全可靠，各种防护罩、盖、板等齐全，使⽤可靠。

4.0 权责：4.1 ⽣产部：负责在线⽣产设备的使⽤管理和设备“⼀级维护保养”及常⽤维护保养材料的申购。

4.2 设备部：负责⽣产设备、动⼒设备、机加设备以及⾮标设备的资产管理；制定具体管理制度、操作规程、保养/检修计划并监督执⾏。

设备管理控制程序修订记录页1.0⽬的：为规范设备的维护与管理，确保设备的正常运⾏与使⽤寿命，降低损耗，保证产品品质与⽣产⼒，特制定本程序。

2.0 适⽤范围：适⽤于本公司所有的设备。

3.0职责：3.1总监负责﹕3.1.1负责资源的提供﹔3.1.2负责设备申购、外修、报废的批准。

3.2 PMC计划部负责：3.2.1收集新设施、设备和环保信息，提供产品与之相关的法律法规、安全环境保护要求；3.2.2根据现有⼯艺的优化情况，提出需要增加新设施的原因报告。

3.2.3设备验收的参与确认3.3 机修部负责：3.3.1负责制定设备⽇保和定期保养规定；3.3.2负责制定和实施设备维护计划和预测性维护计划；3.3.3负责制定关键设备的易损、易耗备件计划、故障应急计划;3.3.4对设备进⾏维护、维修和记录；3.3.7保存设备资料；3.5⽣产部：3.5.1负责对操作员的设备操作培训及安全培训;3.5.2负责⽇常保养的进⾏；4.0程序内容：4.1设备的申购及验收4.1.1因公司发展或⽣产需要增加新设备的，相关设备需求部门负责⼈填写《申购单》交PMC审核，常务副总、总监批准后交采购⼈员进⾏采购。

4.1.2机器购⼊后，由机修根据合同有关条款进⾏备件和整机接收。

4.1.3机器验接收合格后，将该设备编号登记于《设备清单》中，并建⽴《设备履历卡》。

4.1.4机器设备经试验判定为不合格，由PMC部采购将《设备/仪器验收报告》传真到设备供应商，并要求设备供应商注明不合格的处理措施及完成时间。

4.2新设备的试⽤和保修：4.2.1新设备⼊⼚经PMC部接收合格并装机调试正常后交⽣产部试⽤，由⽣产部负责试验参数跟进，并完成《设备/仪器验收报告》，在设备试⽤期间有任何问题由使⽤部门填写《设备维修单》交机修，如果机修不能处理的，由PMC部通知设备供应商到⼚处理，并注明处理时间。

4.2.2所有新设备的《设备/仪器验收报告》，⽣产部使⽤⼀个⽉后，由PMC部、品质部和⽣产部参与，如实填报后经常务副总、总监签名后分发到PMC部、品质部、财务部、供应商。