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废铅膏冶炼工艺比较分析研究吴广龙;张正洁;刘俐媛;丁琼【摘要】再生铅产业作为循环经济产业的组成部分，引起国家高度重视。
废铅膏的处理既是再生铅行业的技术重点又是技术难点，本文介绍了目前国内外普遍采用的各种废铅膏冶炼工艺，并从技术性、经济性两方面对各自工艺进行了系统比较，以期为相关研究机构及再生铅企业技术研究与选择提供参考。
%As a part of the circular economy industry, secondary lead industry has already caused great attention in China. Processing of waste lead paste is vital to the secondary lead industry. This paper introduces all kinds of smelting technology of waste lead paste which are widely used both at home and abroad, and compares them systematically from technical and economic aspects in attempt to provide reference to the technical personnel in related research institutes and secondary lead enterprises for their further research and selection.【期刊名称】《蓄电池》【年(卷),期】2015(000)005【总页数】3页(P209-211)【关键词】废铅蓄电池;废铅膏;湿法冶炼;再生铅;火法冶炼;电解沉积;固相电还原【作者】吴广龙;张正洁;刘俐媛;丁琼【作者单位】环境保护部环境保护对外合作中心，北京 100035;沈阳环境科学研究院，辽宁沈阳 110016;中国科学院高能物理研究所，北京 100049;环境保护部环境保护对外合作中心，北京 100035【正文语种】中文【中图分类】TM912.1资助项目：2012国家环保公益项目（201209020）铅具有熔点低(327.4 ℃)、密度大 (11.68 g/cm3)、延展性好等优点，目前广泛应用于铅蓄电池、化学防腐、焊料等行业[1]。
【电解铅生产工艺】电解铅的冶炼工艺流程铅冶金是白银生产的最佳载体：一般铅对金银的捕集回收率都在95%以上，因此金银的回收是与铅的生产状况直接相关的。
现在世界上约有80%的原生粗铅是采用传统的烧结一鼓风炉熔炼工艺方法生产的。
传统法技术成熟，较完善可靠，其不足之处在于脱硫造块的烧结过程中，烧结烟气的SO2浓度较低，硫的回收利用尚有一定难度，鼓风炉熔炼需要较昂贵的冶金焦炭。
为了解决上述问题，冶金工作者进行了炼铅新工艺的研究。
八十年代以来，相继出现了QSL法、闪速熔炼法、TBRC转炉顶吹法、基夫赛特汉和艾萨熔炼法等新的炼铅方法。
其中，QSL法是德国鲁奇公司七十年代开发的直接炼铅新工艺，加拿大、韩国和我国虽然先后购买了此专利建厂，但生产效果不甚理想；闪速熔炼法尚未实现工业化生产；TBRC法是瑞典波里顿公司所创，但此法作业为间断性的，且炉衬腐蚀严重；基夫赛特法由原苏联有色金属研究院研究成功，现已有多个厂家实现了工业化生产，是一种各项指标先进、技术成熟可靠的炼铅新工艺，但采用该法单位投资大，只有用于较大生产规模的工厂时，才能充分发挥其效益。
粗铅精炼工艺有火法和电解法两种。
一般来说，电解法对银、金、铋和锑的分离效果好，铅、银等金属的回收率高，劳动条件好，机械化自动化程度高。
电解法的缺点是基建投资较火法高。
采用火法需要处理大量中间产物，能耗较高，致使其生产成本较电解法高。
鉴于本项目粗铅含银、铋等金属较多。
常规方法处理铅阳极泥是采用火法——电解法流程获得金、银，渣进行还原熔炼，精炼得精铋等，流程简单、技术成熟，工人易操作，但有价金属回收率不高，锑、铅呈氧化物形态挥发进入烟尘，不但不便于综合回收，而且造成第二次污染。
【还原铅、再生铅和铅精矿区别】还原铅以废铅做原料，重新回炉冶炼而得，PB含量通常在96%~98%左右，也可做为生产电解铅的原料。
再生铅蓄电池用铅量在铅的消费中占很大比例，因此废旧蓄电池是再生铅的主要原料。
5.方茴说：“那时候我们不说爱，爱是多么遥远、多么沉重的字眼啊。
我们只说喜欢，就算喜欢也是偷偷摸摸的。
”6.方茴说：“我觉得之所以说相见不如怀念，是因为相见只能让人在现实面前无奈地哀悼伤痛，而怀念却可以把已经注定的谎言变成童话。
”7.在村头有一截巨大的雷击木，直径十几米，此时主干上唯一的柳条已经在朝霞中掩去了莹光，变得普普通通了。
8.这些孩子都很活泼与好动，即便吃饭时也都不太老实，不少人抱着陶碗从自家出来，凑到了一起。
9.石村周围草木丰茂，猛兽众多，可守着大山，村人的食物相对来说却算不上丰盛，只是一些粗麦饼、野果以及孩子们碗中少量的肉食。
金属铅的产业链产业链：生产-流通-加工-消费铅产业链：铅锌矿石- 铅精矿- 铅锭电解铅、铅合金- 蓄电池等产品环节梳理：矿山→开采矿石→筛选精矿→加工铅锭铅合金→加工蓄电池等产品每个环节都会产生流通，矿山买卖、矿石买卖、精矿买卖、铅锭铅合金买卖、蓄电池产品买卖等。
铅从原矿开始，经过采矿和选矿，得到含铅45%－70%的铅精矿，然后送入冶炼厂进行冶炼。
铅：铅是人类从铅锌矿石中提炼出来的较早的金属之一。
它是最软的重金属，也是比重大的金属之一，具蓝灰色，硬度1.5，比重11.34，熔点327.4℃，沸点1750℃，展性良好，易与其他金属(如锌、锡、锑、砷等)制成合金。
铅锌矿：铅与锌在自然界里，特别在原生矿床中共生极为密切。
因为它们具有共同的成矿物质来源和十分相似的地球化学行为，有类似的外层电子结构，都具有强烈的亲硫性，并形成相同的易溶络合物。
它们被铁锰质、粘土或有机质吸附的情况也很相近。
所以铅矿和锌矿往往在一起。
由于铅矿中多含有银，古代为了提取白银，因此大量开采并冶炼铅。
铅精矿：铅精矿是生产金属铅、铅合金、铅化合物等的主要原料。
金属铅主要是生产铅锑合金、铅锡合金、铅锌合金及铅化合物用于电气工业、机械工业、军事工业、冶金工业、石油工业、化学工业、核工业、轻工业和医药业等领域。
炼铅工艺技术炼铅是一种将铅从铅矿中提取和精炼的工艺过程。
炼铅工艺技术涉及到研磨、浮选、炉烧等多个环节，下面将详细介绍炼铅工艺技术。
首先，炼铅的第一步是研磨。
铅矿石需要经过研磨，以便将其细分为较小的颗粒。
这样可以增大表面积，有利于后续工艺的进行。
常用的研磨设备有球磨机和立式磨。
接下来，是浮选。
浮选是将矿石中的有用矿物与杂质分离的过程。
浮选的原理是通过物理和化学方法，使有用矿物颗粒悬浮在浮选液中，而将杂质颗粒沉降在底部。
浮选液一般是水和各种化学试剂的混合物。
炉烧是炼铅过程中关键的环节之一。
经过研磨和浮选的铅矿石被送入炉烧炉中进行加热处理。
炉烧分为两个阶段，即干燥和煅烧。
干燥是将矿石中的水分和挥发性物质去除，以便进一步处理。
煅烧是将矿石中的硫和其他化学物质进行脱除，以减少对后续工艺的影响。
通常使用的炉烧设备包括回转窑和炉瓶等。
在煅烧之后，是提取精铅的阶段。
精铅是指提炼过程中从原料中提取出的纯度较高的铅。
提取精铅的方法有多种，常用的包括火法和湿法。
火法是将煅烧得到的铅矿石与焦炭在高温下进行反应，通过还原方法获得精铅。
湿法是将矿石浸泡在化学溶液中，通过化学反应，得到精铅。
最后，是对精铅进行精炼和冶炼。
精铅经过精炼和冶炼处理后，可以得到高纯度的铅。
精炼是将精铅与其他杂质进行分离的过程，常用的方法是电解和蒸馏。
电解是将精铅溶解在电解液中，通过电流作用将杂质从铅中分离出来。
蒸馏是将精铅加热蒸馏，使不同沸点的杂质得到分离。
炼铅工艺技术的发展使得铅的提取和精炼变得更加高效和环保。
炼铅过程中严格控制各个环节的操作参数，可以有效降低能耗和减少污染物排放。
同时，炼铅技术还可以通过回收和再利用铅资源，减少矿石开采的需要，达到可持续发展的目标。
总之，炼铅工艺技术涉及到研磨、浮选、炉烧、提取精铅和精炼冶炼等多个环节。
通过优化每个环节的操作和技术手段，可以实现高效、环保的铅炼制过程，为社会经济发展做出贡献。
精铅与电解铅的区分方法探讨项本申;姚秋实;丁建中;茆黎明【摘要】由于电解铅和精铅是铅酸蓄电池行业常用的两种铅,因此区分它们对生产经营具有重要意义.从光谱、金相、硬度和拉伸测试4个方面进行分析的结果显示,金相和硬度测试不能直接区分这两种铅.基于精铅和电解铅的生产工艺,采用光谱分析可以从Bi元素和Ag元素含量上进行区分.电解铅和精铅的力学性质有一定差异,因此拉伸强度测试也可以区分电解铅和精铅.【期刊名称】《蓄电池》【年(卷),期】2019(056)002【总页数】5页(P65-68,74)【关键词】精铅;电解铅;铅酸蓄电池;光谱;金相;拉伸强度;硬度;铋;银【作者】项本申;姚秋实;丁建中;茆黎明【作者单位】天能集团,浙江长兴 313100;天能集团,浙江长兴 313100;天能集团,浙江长兴 313100;天能集团,浙江长兴 313100【正文语种】中文【中图分类】TM 912.10 引言铅及其化合物是蓄电池的主要原材料，占铅酸蓄电池总质量的 60 % 左右 [1]。
铅酸电池用铅主要来自于回收废旧电池的再生铅，其回收方法主要有火法冶炼和湿法电解[2-3]。
火法冶炼是向粗铅中加入除杂剂，除去杂质元素得到纯铅，即“精铅”。
电解法是将粗铅溶解在溶剂中，利用各元素还原电位的差异，采用电沉积法得到纯铅，即“电解铅”。
电解铅与精铅相比，杂质含量少，但能耗大、价格高。
目前，火法冶炼和电解法生产的铅的纯度均可以达到国家标准（GB/T 469—2013）。
在市场上，精铅与电解铅混杂，一般难以区分。
本文中，笔者从光谱、金相、硬度、拉伸等物化性能上对精铅和电解铅进行测试，为简单快速区别精铅和电解铅提供参考依据。
2 光谱分析采用光谱分析仪对电解铅和精铅的铅锭进行光谱分析，检测各种元素的含量如表1 和表2 所示。
从光谱分析结果来看，电解铅和精铅的铅含量都在99.994 % 以上，符合国家标准规定值。
电解铅的 Pb 纯度更高，在 99.997 % 以上，而精铅的纯度在 99.994 %～99.997 %。
废铅酸蓄电池生产再生铅的工艺工程设计介绍：工艺流程：为了高效安全地进行废铅酸蓄电池的再生铅生产，需要设计适合的工艺流程。
一般而言，废铅酸蓄电池的再生铅生产工艺流程包括废弃电池预处理、熔炼、精炼和铅锭制备四个主要步骤。
1.废弃电池预处理：废弃铅酸蓄电池经过收集和分类后，需要进行预处理以提高再生铅的回收率和产品质量。
预处理包括以下步骤：a.除去外包装：废弃电池外层有塑料外包装，需要将其去除，以方便后续处理。
b.酸内电解：使用盐酸等酸性溶液将电池内部的铅板和硫酸溶液进行反应，将铅板溶解为铅离子，达到除杂的目的。
2.熔炼：经过预处理的废弃电池进入熔炼工序。
熔炼工序的主要目的是将废弃电池中的铅酸溶液蒸发，得到含铅的渣，并进行进一步的焙烧、熔化、冷却等处理。
熔炼工序包括以下步骤：a.渣体处理：将预处理后的废弃电池放入熔炉中，加热至高温，使废弃电池中的铅酸溶液蒸发。
蒸发后得到含铅的渣体。
b.焙烧和熔化：将含铅的渣体进行焙烧和熔化，使其变为液态的铅合金。
c.冷却和分离：将熔化的铅合金进行冷却，使其凝固，并与其他的不可熔化杂质分离。
3.精炼：精炼工序的主要目的是减少铅合金中的杂质含量，提高再生铅的纯度。
精炼工序包括以下步骤：a.电解：将熔化的铅合金作为阳极，在电解槽中进行电解，将阴极上析出的纯铅收集回收。
b.纯化：通过进一步的炼铅工艺，如轧制、淬火等，对纯铅进行纯化处理，提高其纯度。
4.铅锭制备：经过精炼后的纯铅可用于制备铅锭，以便继续进行应用。
铅锭制备工序包括以下步骤：a.熔炼和铸造：将纯铅进行熔炼，使其变为液态，然后进行铸造，得到铅锭。
b.再加工：对铅锭进行再加工，如轧制、拉丝等，以获得符合产品要求的再生铅。
安全环保措施：在进行废铅酸蓄电池再生铅生产时，需要采取一系列的安全环保措施，以减少对环境和人体的影响，包括但不限于以下内容：1.废弃电池的收集和储存应符合相关法律法规，以防止漏酸和外泄。
2.废弃电池预处理和熔炼过程中应采取密闭或部分密闭系统，以防止有害气体的排放。
铅期货介绍一、铅基础知识···铅是人类从铅锌矿石中提炼出来的较早的金属之一。
它是最软的重金属，有毒，也是比重大的金属之一，硬度小（1.5），密度大（11.34），熔点低（327.4℃），沸点高（1750℃），易与其他金属(如锌、锡、锑、砷等)制成合金。
铅的本色是青白色的，没有氧化层的铅色泽光亮，在潮湿和含有二氧化碳的空气中它的表面会很快被一层暗色的氧化物覆盖。
粉末在受热、遇明火或接触氧化剂时会引发燃烧爆炸。
自然界中的纯铅是很少见的，铅主要与锌、银和铜等金属一起冶炼和提取。
主要的铅矿石有方铅矿（PbS），含铅量86.6%，其他的矿物油白铅矿（PbCO3）和铅矾（PbSO4）。
目前，市场上半数以上的铅是回收回来的。
铅和其化合物对人体各组织均有毒性，中毒途径可由呼吸道吸入其蒸气或粉尘，然后呼吸道中吞噬细胞将其迅速带至血液；或经消化道吸收，进入血循环而发生中毒。
中毒者一般有铅及铅化物接触史。
口服２－３克可致中毒，５０克可致死。
（牛奶、鸡蛋、大蒜、富含维生素c的食物可以解毒）牌号PB不小于化学成分%杂质不大于Ag Cu Bi As Sb Sn Zn Fe 总和1#电解铅99.994 0.0005 0.001 0.003 0.0005 0.001 0.001 0.0005 0.0005 0.0062#电解铅99.99 0.001 0.0015 0.005 0.001 0.001 0.001 0.001 0.001 0.01（1）铅的分类及规格·1#铅锭、2#铅锭、再生铅、还原铅、粗铅。
还原铅：以废铅做原料，重新回炉冶炼而得，PB含量通常在96%~98%左右，也可做为生产电解铅的原料。
再生铅：再生铅主要用火法生产，废旧蓄电池是再生铅的主要原料。
标准化等级：1#铅锭pb99.994标准：我国标准GBT469-2005的铅锭国家标准，适用于电解法或火法精炼生产的铅锭。
其物理状态为铅锭分为大锭和小锭，小锭为长方梯形，底部有打捆凹槽，两端有突出耳部；大锭为梯形，底部有T型凸块，两侧有抓吊槽。
铅电解流程底吹炉和还原炉产出的粗铅，需要经过精炼才能电解。
因为粗铅中的铜及其它杂质会影响电解。
采用加入硫磺生成铜硫除铜。
铅电解时，以铅阳极板作阳极（660×780×20mm），以电铅制作的始极片（690×890×1.5mm）作阴极，硅氟酸铅溶液做电解液，在电解槽中电解得到含铅99.9%以上的阴极铅。
阴极铅经电铅锅熔化、氧化除杂、铸锭得到符合标准的铅锭。
阳极板中的贵金属元素在电解过程中富集在阳极泥中，而后经浆化、洗涤、压滤后送贵金属车间回收金银等有价金属。
粗铅的初步精炼为除去铜、锡等杂质，并且调整粗铅中杂质金属含量，需要对粗铅进行精炼，同时铸成适应电解精炼的阳极板。
粗铅在熔铅锅中经过熔化、压渣、捞渣、加残极续锅、降温熔析、加硫除铜后，泵入浇铸锅。
出来的铜硫送铜浮渣处理车间处理。
阴、阳极板的制备泵入浇铸锅的铅液，加上部分残极和阳极板浇铸废品，升温至450~480 ℃，再泵入铅阳极铸型机浇铸成阳极板。
阳极板需要经过处理。
阴极是始极片制造机组制造的铅始极片。
将浇铸锅内的电铅液泵至始极片制造机组的铅锅，通过牵引将熔融的铅液带到冷却转鼓上，经剪切、插棒、翻边、压纹后制成阴极板。
同极间距95mm。
阳极板规格：660 ×780 ×20mm。
阴极板规格：690 ×890 ×1.5mm。
阴、阳极板的制造质量如何将直接影响电解的正常进行和电耗。
煤气站煤气站由发生炉间、鼓风机水泵房、化验室、控制及仪表室、煤气净化、冷却系统和循环水系统组成。
煤气发生炉采用两段式煤气发生炉，冷却系统采用间接冷却形式。
选用的煤气站发生炉，直径3.2m，单台产煤气6000~8000m3/h。
单台煤气发生炉小时耗煤量约为2.5t，小时产渣量0.5t。
发生炉所产煤气分为两段引出，进入煤气冷却及净化系统。
发生炉上段煤气出口温度约为100~150℃，出口压力约为0.8~1.0KPa。
铅电解精炼铅电解精炼旨在获得纯精度高的工业用铅，并回收伴生的铋和稀贵金属，有时尚回收锡。
我国铅电解的原料大部分为矿产粗铅，其余为再生粗铅和炼锡的副产粗铅。
粗铅在进行电解精炼前，需经火法精炼预先除去粗铅中的铜或锡，并调整锑含量，然后铸成阳极板去电解。
铅电解精炼目前都采用硅氟酸盐电解法，意大利圣.加维诺厂曾一度用氨基磺酸盐电解法，但由于电解液导电性差、电流密度低和槽电压高等缺点，又改用硅氟酸盐电解法。
铅电解精炼工艺本身变化不大，但在机械化程度方面发生了显著的变革，从而提高了劳动生产率，减轻了劳动强度和改善了劳动条件。
1）阳极铸型阳极铸型机组采用液压并采用微机控制。
将过去人工控制铅液量、手工起板、平板和排板等工序变为铅液定容量浇铸、链钩起板、液压平整，再按同极距要求均匀的放置在排板机上，装槽时用桥式起重运输机直接吊入电解槽内。
2）精铅铸锭机组电解阴极铅须熔化或进一步精炼除锡后铸成电铅方能销售。
原先各工序（浇注、打印、起锭和码垛）均为手工作业，精铅铸锭机除能完成上述各道工序外，尚能将码成垛的铅锭运送至桥式起重运输机工作范围内。
3）始极片制造机组原先制造始极片的各道工序如舀铅、制片、缺口和平整均系手工作业，始极片装槽也是手工作业，机组除取消了手工作业外，尚能将始极片按同级等距要求置于排板机上，再用桥式起重运输机把他们直接吊装入电解槽。
机制始极片比过去厚了，从而使周转的阴极铅量和煤（气）耗稍有增加；但是厚一些的始极片不易起翘，短路机会减少，并有助于提高电流效率和降低电耗。
4）阳极泥过滤洗涤阳极泥的液固分离和洗涤已成功地用压滤代替渗滤和离心过滤。
除劳动条件显著改善外，且由于压滤机生产能率高，电解槽清理时排出的阳极泥浆可及时地压滤掉，故电解槽清理极易安排。
5）电解液冷却在我国南方地区，每到夏季由于气温高，电解液温度往往超过要求，如无经济的地下水冷却，而采用冷冻水作冷煤时，则既不经济且冷却效果不堪理想，只能安排在夏季最热的月份内停产检修。
收稿日期：2018-09-10精铅与电解铅的区分方法探讨项本申，姚秋实，丁建中，茆黎明（天能集团，浙江 长兴 313100）摘要：由于电解铅和精铅是铅酸蓄电池行业常用的两种铅，因此区分它们对生产经营具有重要意义。
从光谱、金相、硬度和拉伸测试 4 个方面进行分析的结果显示，金相和硬度测试不能直接区分这两种铅。
基于精铅和电解铅的生产工艺，采用光谱分析可以从 Bi 元素和 Ag 元素含量上进行区分。
电解铅和精铅的力学性质有一定差异，因此拉伸强度测试也可以区分电解铅和精铅。
关键词：精铅; 电解铅; 铅酸蓄电池；光谱; 金相; 拉伸强度；硬度；铋；银中图分类号：TM 912.1 文献标识码：B 文章编号：1006-0847(2019)02-65-04Discussion on the distinguishing method between refined leadand electrolytic leadXIANG Bensheng, YAO Qiushi, DING Jianzhong, MAO Liming(Tianneng group, Changxing Zhejiang 313100, China)Abstract: The electrolytic lead and refined lead are two kinds of lead commonly used in the lead-acid battery industry. It is important to distinguish two kinds of lead for production and management. In this paper, the two kinds of lead are analyzed by spectrum, metallography, hardness and tensile tests. The results show that the refined lead and electrolytic lead can’t be distinguished by metallography and hardness tests. Based on the differences of manufacturing process, the two kinds of lead can be distinguished from the contents of Bi element and Ag element by emission spectrometer. In addition, the electrolytic lead and refined lead are different in mechanical properties, and they can be distinguished by tensile strength test.Keywords: refined lead; electrolytic lead; lead-acid battery; spectrum; metallography; tensile strength; hardness; bismuth; silver 0 引言铅及其化合物是蓄电池的主要原材料，占铅酸蓄电池总质量的 60 % 左右 [1]。
5.方茴说：“那时候我们不说爱，爱是多么遥远、多么沉重的字眼啊。
我们只说喜欢，就算喜欢也是偷偷摸摸的。
”6.方茴说：“我觉得之所以说相见不如怀念，是因为相见只能让人在现实面前无奈地哀悼伤痛，而怀念却可以把已经注定的谎言变成童话。
”7.在村头有一截巨大的雷击木，直径十几米，此时主干上唯一的柳条已经在朝霞中掩去了莹光，变得普普通通了。
8.这些孩子都很活泼与好动，即便吃饭时也都不太老实，不少人抱着陶碗从自家出来，凑到了一起。
9.石村周围草木丰茂，猛兽众多，可守着大山，村人的食物相对来说却算不上丰盛，只是一些粗麦饼、野果以及孩子们碗中少量的肉食。
1号电解铅:Pb含量不小于99.994%2号铅: Pb含量不小于99.99%粗铅: 硫化铅矿氧化脱硫-去渣-粗铅.粗铅Pb纯度在96%-98% .还原铅：以废铅做原料，重新回炉冶炼而得，PB含量通常在96%~98%左右，也可做为生产电解铅的原料。
再生铅：蓄电池用铅量在铅的消费中占很大比例，因此废旧蓄电池是再生铅的主要原料。
有的国家再生铅量占总产铅量的一半以上。
再生铅主要用火法生产。
例如,处理废蓄电池时,通常配以8～15%的碎焦，5～10%的铁屑和适量的石灰、苏打等熔剂，在反射炉或其他炉中熔炼成粗铅。
铅精矿：矿石经过经济合理的选矿流程选别后，其主要有用组分富集，成为精矿，它是选矿厂的最终产品。
精矿中主要有用组分的含量称精矿品位。
精矿品位有的以重量百分比（如铜、铜、锌等）表示，有的以重量比（如金矿以克／吨）表示。
它是反映精矿质量的指标，也是制定选矿工艺流程的一项参数。
铅精矿标准：1.“噢，居然有土龙肉，给我一块！”2.老人们都笑了，自巨石上起身。
而那些身材健壮如虎的成年人则是一阵笑骂，数落着自己的孩子，拎着骨棒与阔剑也快步向自家中走去。
5.方茴说：“那时候我们不说爱，爱是多么遥远、多么沉重的字眼啊。
我们只说喜欢，就算喜欢也是偷偷摸摸的。
”6.方茴说：“我觉得之所以说相见不如怀念，是因为相见只能让人在现实面前无奈地哀悼伤痛，而怀念却可以把已经注定的谎言变成童话。
传统炼铅的工艺流程传统炼铅工艺流程主要分为以下几个步骤：1.原料准备将铅矿石破碎、磨矿，并进行选矿，得到铅精矿。
铅精矿的成分主要包括铅硫化物、铜硫化物、锌硫化物、铁硫化物等。
2.烧结将铅精矿、石灰石、石英砂等物料混合，在烧结炉中进行烧结，使铅硫化物氧化成氧化铅。
烧结后的物料称为烧结料。
3.鼓风炉熔炼将烧结料加入鼓风炉中，在高温下进行熔炼，使氧化铅还原成铅。
鼓风炉熔炼产生的烟气含有大量的二氧化硫，需要进行回收处理。
4.精炼将粗铅进行精炼，去除杂质，得到精铅。
精炼的方法主要有火法精炼和电解精炼两种。
5.成品将精铅铸造成各种形状的成品，如铅板、铅管、铅棒等。
传统炼铅工艺存在以下问题：污染严重：传统炼铅工艺会产生大量的烟尘和二氧化硫，对环境造成严重污染。
能耗高：传统炼铅工艺需要消耗大量的燃料，能耗较高。
劳动强度大：传统炼铅工艺劳动强度大，工作环境差。
为了解决传统炼铅工艺存在的问题，近年来开发了多种新型炼铅工艺，如：氧气底吹熔炼工艺：该工艺采用氧气底吹，提高了熔炼效率，降低了能耗。
富氧侧吹熔炼工艺：该工艺采用富氧侧吹，提高了熔炼效率，降低了SO2排放。
电炉熔炼工艺：该工艺采用电炉熔炼，减少了烟尘和SO2排放。
新型炼铅工艺具有以下优点：污染少：新型炼铅工艺可以减少烟尘和SO2排放，降低对环境的污染。
能耗低：新型炼铅工艺可以提高熔炼效率，降低能耗。
劳动强度小：新型炼铅工艺可以改善工作环境，减轻劳动强度。
随着科技的发展，炼铅工艺将不断进步，朝着更加清洁、高效、环保的方向发展。
粗铅精炼：火法；电解法火法经过除铜（先熔析或凝析除铜，再加硫深度除铜）、除碲（加苛性钠）、除砷锑锡（氧化法或碱性精炼法：原理基于在450℃条件下，砷、锑、锡在NaNO3强氧化剂的作用下氧化成高价氧化物→变成软铅）、除银（加锌回收金银）、除锌（镁钙）、除铋后，最终精炼成精铅。
电解法经过初步除铜，然后铸型成粗铅阳极，电解，精铅在阴极析出，析出铅入精炼锅精炼再次除杂质成型。
优缺点：火法：（优）投资少，生产周期短，占用资金少，生产成本低，特别适用于处理含铋低的粗铅；（缺）工序多，铅直收率低，劳动条件差。
点解法：（优）产品质量高，生产过程稳定，操作条件较好，尤其适用于处理含银、含铋高的粗铅；（缺）生产周期长，占用资金多、投资较大、生产设备成本略高。
铅电解精炼1.电解液制备以HF作原料加石英粉搅拌制成硅氟酸（350g/L），再加黄丹（Pb3O4）与硅氟酸反应制成硅氟酸铅,含硅氟酸≈320g/L、Pb2+≈200g/L，然后加水稀释到所需浓度。
反应如下：6HF+SiO2=H2SiF6+2H2OH2SiF6+PbO=PbSiF6+H2O2.阴极片3.阳极制造（铸型）阳极含锑要求0.4%~0.8%，低于0.4%，阳极泥松软，导致阳极泥脱落，从而使电解液浑浊，造成析出铅含Ag、Bi、Cu升高；高于0.8%，阳极泥较致密，给阳极泥洗刷带来难度，阳极板含锡＜0.0004%。
4.残极洗刷机（左图：卧式右图：立式）5.析出铅的熔化与铸锭析出铅的成分不均匀，强度较低，所以析出铅必须熔化、铸锭才能销售。
过程：先熔化，捞去黑渣（夹带少量阳极泥），加入NaOH0.1~0.2Kg/吨铅，搅拌0.5~1小时，进一步出去其中的微量砷、锑、锡。
搅拌后温度应控制在450~480℃。
铸锭流程：熔化→捞渣→浇铸→刮渣→打印→脱模→码垛→堆放→储存。
铅的循环利用工艺【概况】中国循环铅生产起步于20世纪50年代初，但产量长年在几千吨徘徊，直到1990年才达2.82万t。
1995年发展较快，当年循环铅产量达17.35万t，占铅总产量的28.8%。
但以后几年循环铅的发展缓慢，低于原生铅的发展速度，到1999年和2000年循环铅产量降至仅为10%左右，2001年以后则有所回升。
全国循环铅企业数量多，规模小。
例如，我国有循环铅厂300余家，产能从几十吨到上千吨，2万t/a以上的企业只有两三家，家庭作坊式有30家以上。
循环铅的生产几乎遍布全国各省，市，自治区。
江苏，安徽，河北三省在20家以上；山东，湖北，河南，四川，陕西五省在10家以上。
全国已形成江苏的邳州，金坛，高邮，河北的保定，徐水，清远，山东的临沂，湖北的襄樊，宜昌，安徽的界首，太和等几个循环铅集散和生产区。
循环铅产量的80%以上集中在江苏，山东，安徽，河北，河南，湖北，湖南和上海等。
与中国的情况相反，在美国等一些发达国家，基于铅的剧毒性，从环保，技术和经济观点出发，循环铅的生产只允许集中在少数大型企业手中，下表是中国和某些国外循环铅生产企业的规模的比较。
当前，占中国企业总数95%以上的非国有小型企业中，主要采用落后的小反射炉，冲天炉等熔炼工艺，极板和浆料混炼，铅回收率低，一般只有80%-85%，每年约有一万多吨铅在混炼过程中流失，且合金成分损失严重，综合利用程度低。
国内一般循环铅企业吨铅能耗为500-600kg标煤，国外吨铅能耗平均为150-200kg标煤，中国循环铅生产能耗是国外的3倍以上。
此外，小型企业许多没有或无完善的收尘设施，熔炼过程中大量的铅蒸气，含铅烟尘，二氧化硫等有害物排入大气，不仅作业现场劳动条件恶劣，也造成严重的环境污染。
假设以全国这些小企业年处理30万t废铅酸蓄电池（金属量）计，仅能产出约24-25.5万t循环铅，但年排放的烟尘就将达到2.4万t。
烟尘中约含有大量的铅，锑和有害物质砷等。
【电解铅生产工艺】电解铅的冶炼工艺流程铅冶金是白银生产的最佳载体：一般铅对金银的捕集回收率都在95%以上，因此金银的回收是与铅的生产状况直接相关的。
现在世界上约有80%的原生粗铅是采用传统的烧结一鼓风炉熔炼工艺方法生产的。
传统法技术成熟，较完善可靠，其不足之处在于脱硫造块的烧结过程中，烧结烟气的SO2浓度较低，硫的回收利用尚有一定难度，鼓风炉熔炼需要较昂贵的冶金焦炭。
为了解决上述问题，冶金工作者进行了炼铅新工艺的研究。
八十年代以来，相继出现了QSL法、闪速熔炼法、TBRC转炉顶吹法、基夫赛特汉和艾萨熔炼法等新的炼铅方法。
其中，QSL法是德国鲁奇公司七十年代开发的直接炼铅新工艺，加拿大、韩国和我国虽然先后购买了此专利建厂，但生产效果不甚理想；闪速熔炼法尚未实现工业化生产；TBRC法是瑞典波里顿公司所创，但此法作业为间断性的，且炉衬腐蚀严重；基夫赛特法由原苏联有色金属研究院研究成功，现已有多个厂家实现了工业化生产，是一种各项指标先进、技术成熟可靠的炼铅新工艺，但采用该法单位投资大，只有用于较大生产规模的工厂时，才能充分发挥其效益。
粗铅精炼工艺有火法和电解法两种。
一般来说，电解法对银、金、铋和锑的分离效果好，铅、银等金属的回收率高，劳动条件好，机械化自动化程度高。
电解法的缺点是基建投资较火法高。
采用火法需要处理大量中间产物，能耗较高，致使其生产成本较电解法高。
鉴于本项目粗铅含银、铋等金属较多。
常规方法处理铅阳极泥是采用火法——电解法流程获得金、银，渣进行还原熔炼，精炼得精铋等，流程简单、技术成熟，工人易操作，但有价金属回收率不高，锑、铅呈氧化物形态挥发进入烟尘，不但不便于综合回收，而且造成第二次污染。
【还原铅、再生铅和铅精矿区别】还原铅以废铅做原料，重新回炉冶炼而得，PB含量通常在96%~98%左右，也可做为生产电解铅的原料。
再生铅蓄电池用铅量在铅的消费中占很大比例，因此废旧蓄电池是再生铅的主要原料。
有的国家再生铅量占总产铅量的一半以上。
再生铅主要用火法生产。
例如,处理废蓄电池时,通常配以8～15%的碎焦，5～10%的铁屑和适量的石灰、苏打等熔剂，在反射炉或其他炉中熔炼成粗铅。
铅精矿矿石经过经济合理的选矿流程选别后，其主要有用组分富集，成为精矿，它是选矿厂的最终产品。
精矿中主要有用组分的含量称精矿品位。
精矿品位有的以重量百分比（如铜、铜、锌等）表示，有的以重量比（如金矿以克／吨）表示。
它是反映精矿质量的指标，也是制定选矿工艺流程的一项参数。
【铅合金基本知识】铅合金，以铅为基加入其他元素组成的合金。
按照性能和用途，铅合金可分为耐蚀合金、电池合金、焊料合金、印刷合金、轴承合金和模具合金等。
铅合金主要用于化工防蚀、射线防护，制作电池板和电缆套。
铅合金表面在腐蚀过程中产生氧化物、硫化物或其他复盐化合物覆膜，有阻止氧化、硫化、溶解或挥发等作用，所以在空气、硫酸、淡水和海水中都有很好的耐蚀性。
铅合金如含有不固溶于铅或形成第二相的铋、镁、锌等杂质，则耐蚀性会降低；加入碲、硒可消除杂质铋对耐蚀性的有害影响。
在含铋的铅合金中加入锑和碲，可细化晶粒组织，增加强度，抑制铋的有害作用，改善耐蚀性。
铅合金熔点低（在327℃以下）、流动性好，凝固收缩率小，熔损少，重熔时成分变化小，可铸造形状复杂、轮廓清晰的器件，广泛应用于铸造铅字和制作模型等。
铅锡锑合金用于印刷工业上已有五百多年的历史。
制作模型和铸字用的铅合金，所含的锑起提高硬度和强度、降低凝固收缩率的作用；所含的锡起提高流动性和轮廓清晰度的作用。
利用熔点低的铅合金作模型材料，制作工艺简便，且有一定的使用寿命，对产品更改及模型翻新非常便利。
铅合金的变形抗力小，铸锭不需加热即可用轧制、挤压等工艺制成板材、带材、管材、棒材和线材，且不需中间退火处理。
铅合金的抗拉强度为3～7kgf/mm2，比大多数其他金属合金低得多。
锑是用于强化基体的重要元素之一，仅部分固溶于铅，既可用于固溶强化，又能用于时效强化；但如果含量过高，会使铅合金的韧性和耐蚀性变坏。
从综合性能考虑，铅合金用于制作化工设备、管道等耐蚀构件时，以含6%左右为宜；用于制作连接构件时，以含锑8%～10%为好。
铅锑合金加入少量的铜、砷、银、钙、碲等，可增加强度，称为硬铅。
由于铅合金的剪切、蠕变强度低，在一定的载荷和滚动切变作用下，铅合金易于变形并减薄成为箔状；且铅合金的自润性、磨合性和减震性好，噪声小，因而是良好的轴承合金。
铅基轴承合金和锡基轴承合金统称为巴氏合金，可制作高载荷的机车轴承。
含砷高达2.5%～3%的铅合金，适于制作高载荷、高转速、抗温升的重型机器轴承。
铅合金具有不易被X和γ射线穿透的特性，可作放射性工作的防护材料。
铅合金的烟尘有毒，熔铸时要有良好的防护措施。
【各种电动车电池特点】目前市场上电动自行车使用的电池品种很多。
除了使用量最大的阀控密封式铅酸蓄电池以外，还有镍氢电池、镍镉电池、锂离子电池、锌空电池等等。
这些蓄电池都具有各自独特的优点，以下我们就来分别认识一下各电池的特性与功用。
铅酸电池其中，以铅酸蓄电池为数量最多。
铅酸蓄电池的价格最低，也最常用，中国是全世界铅酸蓄电池最大的生产国。
其含污染的成分比较少，可回收性好。
缺点是比容小。
也就是说，在同样的容量下，电池重量和体积都大。
目前的铅酸蓄电池基本上是由浮充类型的电池发展而来的。
浮充电池不适应快速充电和大电流放电，虽然技术人员的花费了大量的心血进行了卓有成效的改进，可以进入实用了，但是其寿命还是非常不理想的。
胶体电池胶体电池属于铅酸蓄电池的一种发展分类，最简单的做法，是在硫酸中添加胶凝剂，使硫酸电液变为胶态。
电液呈胶态的电池通常称之为胶体电池。
广义而言，胶体电池与常规铅酸电池的区别不仅仅在于电液改为胶凝状。
例如非凝固态的水性胶体，从电化学分类结构和特性看同属胶体电池。
又如在板栅中结附高分子材料，俗称陶瓷板栅，亦可视作胶体电池的应用特色。
近期已有实验室在极板配方中添加一种靶向偶联剂，大大提高了极板活性物质的反应利用率，据非公开资料表明可达到70wh/kg的重量比能量水平，这些都是现阶段工业实践及有待工业化的胶体电池的应用范例。
胶体电池与常规铅酸电池的区别，从最初理解的电解质胶凝，进一步发展至电解质基础结构的电化学特性研究，以及在板栅和活性物质中的应用推广。
其最重要的特点为：用较小的工业代价，沿已有150年历史的铅酸电池工业路子制造出更优质的电池，其放电曲线平直，拐点高，比能量特别是比功率要比常规铅酸电池大20%以上，寿命一般也比常规铅酸电池长一倍左右，高温及低温特性要好得多。
镍氢电池镍氢电池的比容比铅酸蓄电池好很多，单体电池的寿命也比较好，其大电流充放电特性也比铅酸蓄电池好。
问题是镍氢电池串连电池组的管理问题比较多，一旦发生过充电以后，就会形成单体电池隔板熔化的问题，导致整组电池迅速失效。
所以，国产的镍氢电池的关键技术问题还是充电器和电池管理系统的问题，而这个问题还没有引起各个电池制造商和车厂足够的重视。
所以，镍氢电池的发展收到很大的制约。
镍镉电池镍镉电池的大电流特性比镍氢电池好，其抗过充电特性也比镍氢电池好，中国又是世界上镍镉电池的生产大国。
一些人提出镉污染的问题，中国现在还在大量的向欧洲出口镍镉电池及其应用产品，欧洲到2006年才开始限制。
据中央电视台播放的消息，神州五号还是采用镍镉电池的。
这是其相对比较高的可靠性的优点使该品种电池还在应用与宇航设备上。
这样看，电动自行车方面过早的使镍镉电池退出应用是否有一些过激?而镍镉电池的成本和充电器的成本都明显低于镍氢电池，只要回收处理好了，还是应该保留这个电池品种的。
锂离子电池锂离子电池的比容要好于镍氢电池，对于同样容量的铅酸蓄电池来说，锂离子电池的重量相当于一台笔记本电脑，这样老弱妇孺就都可以使用了。
其寿命也可以比镍氢电池做得好。
目前的手机电池基本上都是采用这种电池。
锂电池的内阻相对比较大，在电动自行车上使用会出现电池即将完全放电的时候感觉车的动力不足。
锂离子电池更主要的问题是在过充电和过放电状态电池会发生爆炸，手机电池都是使用的单体电池，再经过良好的保护电路来配合使用，基本上杜绝了电池爆炸的问题。
而在电动自行车上使用，必须要使用串连电池组，而串连电池组的保护电路的复杂程度远远超过单体电池的保护电路，其材料成本也大大增加。
目前一个良好的锂电池保护电路的成本接近电池本身的价格。
而聚合物锂电池的爆炸杀伤力低于锂离子电池，但是，也存在着爆炸和燃烧的可能性。
这也是与锂离子电池一样需要解决问题的。
锌空电池锌空电池以其比容大、污染小而著称于世。
电池采用换电的方法，更新电池锌板。
更换一次锌板可以使用160公里到220公里。
上海已经在全国率先垂范的开展了锌空电池在电动自行车方面的应用，在全市设立了数十个换电网点，开创了锌空电池在电动自行车方面应用的先河。
其局限性是：暂时还无法在上海以外的地方开展应用试验，同时其使用成本也是铅酸蓄电池的数倍。
如果，再进一步扩大其应用范围，有进一步降低使用成本的可能性。
铅晶蓄电池高性能环保产品新一代的绿色能源，天地之光铅晶电池是国重点支持的高科技产品，和传统的铅酸电池相比较，除了具有价格低廉，应用范围广泛外更因为其独特的配方和工艺使产品有了较大的突破，极高的性价比源自其可靠的内在质量，由于充电后电池内的电解液转变成为固体的硅酸盐，所以不可能存在液体的泄漏，近千次的充放电保证了使用的需要，因此作为铅酸电池的换代产品，有着十分广泛的市场。
铅晶电池应用的是专有技术，产品所采用的高导硅酸盐电解质是传统铅酸电池电解质的变革性改型，无酸雾内化成工艺是定型工艺的革新。
这些技术工艺均属国内外首创，使产品在生产、使用及废弃物中都不存在污染问题，更符合环保要求。
由于铅晶电池用硅酸盐取代硫酸溶液作电解质，从而克服了传统铅酸电池寿命短，不能大电流充放点的一系列缺点，更加符合动力电池的必备条件。
铅晶电池必将对动力电池领域产生巨大的推动作用【铅酸蓄电池简介】铅酸蓄电池定义：电极主要由铅及其氧化物制成，电解液是硫酸溶液的一种蓄电池。
英语：Lead-acidbattery荷电状态下，正极主要成分为二氧化铅，负极主要成分为铅；放电状态下，正负极的主要成分均为硫酸铅。
电极反应式为：充电：2PbSO4+2H2O＝PbO2+Pb+2H2SO4（电解池）阳极：PbSO4+2H2O－2e－===PbO2+4H++SO42－阴极：PbSO4+2e－===Pb+SO42－放电：PbO2+Pb+2H2SO4＝2PbSO4+2H2O（原电池）负极：Pb+SO42－－2e－===PbSO4正极：PbO2+4H++SO42－+2e－===PbSO4+2H2O法国人普兰特（G.Plante）于1859年发明铅酸蓄电池，已经历了近150年的发展历程，铅酸蓄电池在理论研究方面，在产品种类及品种、产品电气性能等方面都得到了长足的进步，不论是在交通、通信、电力、军事还是在航海、航空各个经济领域，铅酸蓄电池都起到了不可缺少的重要作用。
