集装箱正面吊运起重机定期检验自检记录

□复检不合格
使用前情况
备注
不合格项目编号：
检验：
日期：
年月日
集装箱正面吊运起重机定期检验自检报告附页
*标记符号说明：“√ ”表示合格，“×”表示不合格。
序号
检验项目及其内容
1
技术 文件 审查
定期检验报告、使用记录(不适用于首检) 上次检验报告，以及使 用单位使用记录（包括日常使用状况记录、自检记录、日常维护保养 记录、运行故障和事故记录等）是否齐全。（自检记录由使用单位提 供给检验机构）。
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制动器设置。动力驱动的起重机(液压缸驱动的除外)，其 起升、变幅、运行、回转机构都应当装可靠的制动装置。
(1) 制动器的零部件无裂纹、过度磨损、塑性变形、缺件等
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缺陷(制动片磨损达原厚度的 50％或者露出铆钉时报废)，液
压制动器无漏油现象；
制动器 (2) 制动器打开时制动轮与摩擦片无摩擦现象，制动器闭合
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(1)主要受力构件(如主支撑腿、主副吊臂等)无明显塑性变形；
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金属 (2)金属结构的连接焊缝无明显可见的焊接缺陷，螺栓和销轴等连接 结构 无松动，无缺件、损坏等缺陷；
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检查 (3)箱型起重臂(伸缩式)侧向单面调整间隙符合相关标准的规定，必要 时进行测量。
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检查起重机械大车、小车轨道是否未出现明显松动，是否无影响其安全运 行的明显缺陷。
对各类起重机械的主要零部件（包括吊具、钢丝绳、滑轮、开式齿
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轮、卷筒等），除按照安全技术规范检查是否磨损、变形、缺损，并
且判断是否达到报废要求。
主要零 11 部件的
(1) 电磁吸盘、抓斗、吊具横梁等吊具悬挂牢固可靠（适用于固 定使用的）；
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检查 吊 (2) 吊钩应当设置防脱钩装置（司索人员无法靠近吊钩的除外）， 具 并且有效；
（2）静载荷试验,按照相应要求进行静载荷试验，检查主要
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性能 受力结构件是否无明显裂纹、永久变形、油漆剥落，主要机 试验 构连接处是否未出现松动或者损坏，是否无影响性能和安全
的其他损坏；
（3）动载荷试验，按照相应要求进行动载荷试验，检查各机
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构是否动作灵活、制动性能可靠，结构和机构无损坏，连接
无松动。
性能 43 试验
(4) 检查各种安全装置工作是否可靠有效。
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液压系 统密封 性能试
验
按照额定载荷试验工况在相应幅度下起吊最大额定起重 量，试验载荷在空中停稳后发动机熄火 15min 进行检查，对 于新出厂或者大修、改造后的起重机油缸回缩量（小数点保 留一位）不得超过 2.0mm，重物下降量不得超过 15mm；在用 起重机油缸回缩量不得超过 6mm。
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时制动轮与摩擦片接触均匀，无影响制动性能的缺陷和油污
（不适用于制动电机）；
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(3) 制动器调整适宜（不适用于制动电机）；
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(4) 制动器的推动器无漏油现象（不适用于制动电机）。
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起升高度限位器有效。
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安全 保护 和防 护装 置检
力矩限制器
首检设备应当进行动作试验，检查当起重力矩达到
检查是否按照 1. 05 倍的额定值时，是否能够切断上升和幅度增大
安全技术规范的 方向的动力源，并且保证机构允许下降和减小幅度方
要求设置起重力 向的运动。
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查 矩限制器，进行 在用设备定期检验时，可不进行动作准确度的检验， 检查、试验。 但是应当进行是否动作的功能检查。
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应急断电开关 检查起重机械应急断电开关是否能够切断起重机械动 力电源，是否不能自动复位，是否设在司机操作方便的地方。
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水平仪 对额定起重量大于或者等于 16t 的汽车和轮胎起重机，起重 量大于 50t 的履带起重机，检查水平仪是否完好。
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防护罩 检查起重机械上外露的有伤人可能的活动零部件防护罩，露 天作业的起重机械的电气设备防雨罩等是否齐全。
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(1) 检查动臂式起重机是否设置臂架低位置和臂架高位置的 防后翻 幅度限位开关（液压变幅除外）；
编号:
集装箱正面吊运起重机
定期检验自检报告
使用单位: 设备代码: 检验日期:
集装箱正面吊运起重机定期检验自检报告结论
使用单位地址
组织机构代码
使用地点
安全管理人员
联系电话
设备品种
单位内编号
制造单位
制造日期
规格型号
产品编号
发动机编号
底盘编号
最大幅度起重量/ 额定起重量
起升高度
工作级别 t 最大起重力矩 m 起升速度
装置
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(2) 检查钢丝绳变幅机构是否设置防臂架后倾装置。
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检查集装箱吊具伸缩止挡及其限位是否有效。
序号 40
检验项目及其内容 (1) 检查各机构运转是否正常，制动是否可靠；
检验结果
初检
复检
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空载 (2) 检查操纵系统、电气控制系统工作是否正常；
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试验 (3) 检查起重机械沿轨道全长运行是否有啃轨现象。
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(3) 吊钩不应当焊补。
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检查电气设备与控制功能是否有效；
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额定电压不大于 500V 时，一般环境中不低于 0.8MΩ，潮湿环境 中不低于 0.4MΩ。
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电气
总电源回路的短路保护 检查是否至少设置一级短路保护，自动
与 断路器或者熔断器是否完好。
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控制 系统 检查
失压保护 当起重机械供电电源中断后，凡涉及安全或不宜自动 开启的用电设备均应处于断电状态，避免恢复供电后用电设备自动 运行。
53 专业 54 机械
液压系统畅通、密封良好；专用机具无裂纹、工作正常。 各部件、机件齐全工作正常。
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(1) 起重机械设计文件[总图、主要受力结构件图、电气原理 产品技 图、液压（气动）系统原理图]齐全，并且存档保管；
术文件 (2) 产品制造单位的有效资格证明、产品质量合格证明、安
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装使用维护说明书等随机资料，以及安全保护装置的型式试
零位保护（机构运行采用按钮控制的除外） 开始运转和失压后
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恢复供电时，必须先将控制器手柄置于零位后，该机构或者所有机
构的电动机才能启动。
序号 19 20
检验项目及其内容
照明
(1) 检查起重机械的司机室等，其可移动式照明是否是安全 电压，必要时进行测量；
(2) 检查是否按规定禁用金属结构做照明线路的回路。
2
(1) 额定起重量标志、检验合格标志 起重机械明显部位标注的额定 作业环 起重量标志和安全检验合格标志清晰分与建筑物、设施、输电线的安全距离符合相关 标准；
检验结果
初检
复检
4
(1)司机室配有灭火器和绝缘地板,各操作装置标志完好、醒目；
司机室
5
检查 (2)司机室的固定连接牢固，无明显缺陷，在露天工作设置防风、防 雨、防晒等防护装置。
Nm m/min
安装主臂长度
m 回转速度
r/min
最高车速
动力种类
检验条件
符合
不符合
序号 仪器名称 设备编号 使用前情况 序号 仪器名称 设备编号
主要 检验 仪器 设备
1 绝缘电阻测量仪 2 接地电阻测量仪 3 计时器（秒表）
5 百分表 6 钢卷尺 7 钢直尺
4 游标卡尺
检验 结论
□合格
□不合格
□复检合格
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动力 系统
发动机、燃料系、润滑系、冷却系工作正常。
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传动 系统
离合器、变速箱操纵及传动系工作正常。
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灯光 电气
设置符合设计要求、功能可靠有效。
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行驶 系统
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车架、前后桥连接牢固、无裂纹。 轮胎无超标缺陷。 减震部件、轮辋完整无损、性能良好。
51 转向 52 系统
方向盘转动力、转动量符合标准规定。 转向机构牢固、工作正常。
验合格证明齐全，还应当提供自检记录。
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检查通向起重机械通道、起重机械上的通道和净空高度、梯子、栏 首检 杆安全现状是否符合 GB6067 和相应标准的要求。
附加
（1）额定载荷试验，检查各运行机构是否运转正常；检查主
58 检验
要受力结构件是否无明显裂纹、联接松动，是否无构件损坏
项目
等影响起重机械性能和安全的缺陷；
检验结果
初检
复检
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起重机械总电源开关状态在司机室内有明显的信号指示；
信号
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指示 起重机械（手电门控制除外）有警示音响信号，并且在起重 机械工作场地范围内能够清楚地听到。
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(1) 检查平衡阀和液压锁与执行机构是否是刚性连接；
液压
24 系统 (2) 检查液压回路是否无漏油现象；
检查
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(3) 检查液压缸安全限位装置、防爆阀(或者截止阀)是否无损坏。