作业活动分析(JHA)+评价记录完整版

人员受伤
用电设备安装漏电保护器
1.严格执行动火审批制度，作业前对设备、工具及现场进行全面检查确保良好；作业前清理周围易燃物，进行动火分析，分析合格方可动火。
2.作业场所现场清理严禁使用存在线路破损、绝缘失效或存在故障的电气焊工具；
3.监护人现场监控，及时制止违规违章行为；
4.工作区域设置必要警示、告知标志。对现场进行清理，焊机、气瓶等按规定存放；
2.火灾事故发生时，使用灭火器材灭火，其他无关人员紧急疏散。
2
3
6
4
低风险
班组级
无
2
动火作业
由于接触带电部位，存在触电风险
人员受伤
/
2
4
8
4
低风险
班组级
3
由于火花飞溅，存在火灾、灼伤风险
火灾、爆炸灼伤
/
2
4
8
4
低风险
班组级
4
由于周围存在可燃物、存在火灾、爆炸风险
烧伤、火灾爆炸
/
3
3
9
3
一般风险
车间级
5.及时拆除用电线路、及气体管路。清理现场杂物；
6.检修人员随身携带四合一；
7.作业前检查气带有无裂纹，气瓶接头处有无漏气，检查减压表是否完好，严禁气带混用。对有裂纹的气带进行更换，严禁使用；对于安装过程中减压表接头漏气的，更换新的密封垫。气瓶气带连接好以后，用四合一检测连接处、整根气带是否漏气，检查完成后方可使用。
工作危害分析（JHA）及评价记录（动火作业）
作业活动：动火作业 分析人员：
序号
作业步骤
危险源或潜在事件
可能发生的事故类型及后果
现有控制措施
风险评价
风险分级

作业活动风险分析（JHA）+评价记录
编制：
审核：
批准：
高青和财木业有限公司
年月日
工作危害分析（JHA）+评价记录
风险点：生产一车间、生产二车间、生产三车间、生产四车间岗位：木工岗位作业活动：开料作业№：JHA-001
工作危害分析（JHA）+评价记录
风险点：生产一车间、生产二车间、生产三车间、生产四车间岗位：木工岗位作业活动：配件加工作业№：JHA-002
工作危害分析（JHA）+评价记录
风险点：生产四车间岗位：雕刻岗位作业活动：雕刻作业№：JHA-003
工作危害分析（JHA）+评价记录
风险点：生产一车间、生产二车间、生产三车间、生产四车间岗位：木工岗位作业活动：组装作业№：JHA-004 分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：
作危害分析（JHA）+评价记录
风险点：生产一车间、生产二车间、生产三车间、生产四车间岗位：全岗位岗位作业活动：装卸车作业№：JHA-005
工作危害分析（JHA）+评价记录
风险点：全厂区岗位：维修岗位作业活动：检维修作业№：JHA-006 分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：
工作危害分析（JHA）+评价记录
风险点：全厂区岗位：维修岗位作业活动：高处作业№：JHA-007
分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：
工作危害分析（JHA）+评价记录
风险点：全厂区岗位：维修岗位作业活动：吊装作业№：JHA-008
分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：
工作危害分析（JHA）+评价记录工作危害分析（JHA）+评价记录
风险点：全厂区岗位：维修岗位作业活动：临时用电作业№：JHA-009
分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：。

作业活动分析评价记录
工作危害分析（JHA）+评价记录
工作危害分析（JHA）+评价记录
分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期
工作危害分析（JHA）+评价记录
工作危害分析（JHA）+评价记录
工作危害分析（JHA）+评价记录
记录受控号单位或风险点：爆破作业岗位：作业活动：爆破作业№：02
分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期
工作危害分析（JHA）+评价记录
记录受控号单位或风险点：铲装作业岗位：作业活动：铲装作业№：03
工作危害分析（JHA）+评价记录
记录受控号单位或风险点：铲装作业岗位：作业活动：铲装作业№：03
工作危害分析（JHA）+评价记录
工作危害分析（JHA）+评价记录
记录受控号单位或风险点：运输作业岗位：作业活动：运输作业№：04
工作危害分析（JHA）+评价记录
记录受控号单位或风险点：检维修作业岗位：作业活动：检维修作业№：05
分析人：
日期： 审核人： 日期： 审定人： 日期
工作危害分析（JHA ）+评价记录
分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期。

个体 防护
应急 处置
可 能 性
严 重 性
频 次
风 险 值
评险控工管培个应备 价分层程理训体急注 级级级控措教防处
别
制施育护置
5成
品
装 车
车辆驶入
车辆超速，停 车后滑动
作
造成人员 伤害
车辆伤害
/
业
1.专人专导；2. 厂区门口设置限 速等警示标识； 3.车辆停放严禁 越线；4.停车、 熄火、拉起制动 手刹
故障未处理，设备 人体受伤 机械伤害
带故障运行
、触电 、触电
4.作业过程中， 严禁携带明火或 易产生火花的工
低班 1 7 6 42 4 风 组 / / / / /
险级
可燃性粉尘 设备停止
设备未断电
粉尘爆炸 其他爆炸
触电
触电
/
停车后关闭电 源，进行粉尘清
扫
1.三级安全教育 培训，考核合 格； 2.进行年度安全 教育培训，考核 合格
按规定穿防护 服，防尘口 罩，防护手套 等安全劳动防 护用品
为；
发生触电伤害，不 3 要盲目施救，先断
电再进行急救，严
重时送医；
受伤后立刻进行消 1
毒包扎止血，情况
严重的立刻送往医
院救治
1
7 7 7
6
126
3
一 般 风 险
车 间 级
/
低班
6 42 4 风 组 /
险级
低班 6 42 4 风 组 /
/ / /
(JHA- ) 分析人：
日期：
作业危害分析分析（JHA+LEC）评价记录
风险点：
岗位：
审核人：
日期：
作业活动： 审定人：

高处坠落
3 作业前准备 作业人员不清楚现场危险
高处坠落
4 作业前准备 未佩戴劳动防护用品
高处坠落
5 作业过程
高处作业安全措施制定、落实不 到位易导致高处坠落
高处坠落

作业前必先办理《高处作业申请单》
作业前进行培训教育， 并做好培训记录
凡患有高血压、心脏病、贫血病以及其他不适高处作 作业前进行培训教育，
工作危害分析（JHA）+评价记录
（记录受控号）风险点：高处作业
分析人：
日期：
岗位：机电修
审核人：
日期：
作业活动：高处作业 No:
审定人：
日期：
序 号
作业步骤
危险源或潜在的事件（人、物、作业 环境、管理）
可能发生的事 故类型及后果
1
作业前准备
作业前未办理《高处作业审批单 》
高处坠落
2 作业前准备 作业人员不符合要求
备注
6 作业完成
临时搭建的平台、临时用电未及 时拆除可导致其他伤害
其他伤害
1、作业完成后立即拆除脚手脚。 2、清理现场时应清点随带工具及物品。 3、及时拆除临时搭建及临时用电。
作业前进行培训教育， 并做好培训记录
3 7 3 63 4 蓝色 班组、岗位
部位。安全带系挂点下方应有足够的净空。
2、安全带做到“高挂低用”，不得采用低于腰部水平
的系挂方法，严禁用绳子捆在腰部代替安全带。
3、遇到六级大风以上和雷电、暴雨、大雾等恶劣气候
条件时，禁止继续高处作业。 4、在高处作业时，严禁上下投掷工具、材料和杂物 等，所使用材料要堆放平稳，必要时设置安全警戒
作业前进行培训教育， 并做好培训记录
评价 级别

工作危害分析（JHA+LS）评价记录（记录受控号）单位：####车间岗位： #### 风险点（作业活动）名称：化硝分析人：#### 日期：审核人：#### 日期：审定人：#### 日期：工作危害分析（JHA+LS）评价记录（记录受控号）单位：####车间岗位： #### 风险点（作业活动）名称：化钡分析人：李永武日期：审核人： #### 日期：审定人： #### 日期：工作危害分析（JHA+LS）评价记录（记录受控号）单位：####车间岗位： ####岗位风险点（作业活动）名称：####分析人：孙淑岩日期：审核人：#### 日期：审定人：#### 日期：工作危害分析（JHA+LS）评价记录（记录受控号）单位：####车间岗位： ####岗位风险点（作业活动）名称：####分析人：苗东晓日期：审核人：#### 日期：审定人：#### 日期：工作危害分析（JHA+LS）评价记录（记录受控号）单位：####车间岗位： ####岗位风险点（作业活动）名称：配料分析人：苗东晓日期：审核人：#### 日期：审定人：#### 日期：工作危害分析（JHA+LS）评价记录（记录受控号）单位：####车间岗位： ####岗位风险点（作业活动）名称：####干燥分析人：#### 日期：审核人：#### 日期：审定人：#### 日期：工作危害分析（JHA+LS）评价记录（记录受控号）单位：####车间岗位：包装岗位风险点（作业活动）名称：包装分析人：肖昌会日期：审核人：#### 日期：审定人：#### 日期：工作危害分析（JHA+LS）评价记录（记录受控号）单位：####车间岗位：液体钡岗位风险点（作业活动）名称：液体化纤钡分析人：耿富雷日期：审核人：孙明安日期：审定人：#### 日期：工作危害分析（JHA+LS）评价记录（记录受控号）单位：####车间岗位：车间各岗位风险点（作业活动）名称：消防设备设施操作分析人：#### 日期：审核人：#### 日期：审定人：#### 日期：工作危害分析（JHA+LS）评价记录（记录受控号）单位：####车间岗位：车间各岗位风险点（作业活动）名称：仪表设备故障处理分析人：梁振勇日期：审核人：#### 日期：审定人：#### 日期：工作危害分析（JHA+LS）评价记录（记录受控号）单位：####车间岗位：车间各岗位风险点（作业活动）名称：动火作业分析人：梁振勇日期：审核人：#### 日期：审定人：#### 日期：工作危害分析（JHA+LS）评价记录（记录受控号）单位：####车间岗位：车间各岗位风险点（作业活动）名称：受限空间作业分析人：梁振勇日期：审核人：#### 日期：审定人：#### 日期：工作危害分析（JHA+LS）评价记录（记录受控号）单位：####车间岗位：车间各岗位风险点（作业活动）名称：高处作业分析人：梁振勇日期：审核人：#### 日期：审定人：#### 日期：工作危害分析（JHA+LS）评价记录（记录受控号）单位：####车间岗位：车间各岗位风险点（作业活动）名称：临时用电作业分析人：梁振勇日期：审核人：#### 日期：审定人：#### 日期：工作危害分析（JHA+LS）评价记录（记录受控号）单位：####车间岗位：车间各岗位风险点（作业活动）名称：维修作业分析人：梁振勇日期：审核人：#### 日期：审定人：#### 日期：。

工作危害分析（JHA）+评价记录
（记录受控号）№：风险点： 岗位： 作业活动：
注：1.分析人为岗位人员，审核人为所在岗位/工序负责人，审定人为上级负责人。

2.当选用风险矩阵分析法（LS）法时可不填写频次。

3.现有管控措施结合企业实际情况按五种措施分类填写，内容必须详细和具体。

4.可能发生的事故类型应结合工贸行业特点依据GB6441填写，包括物体打击、车辆伤害、机械伤害、起重伤害、触电、淹溺、灼烫、火灾、高处坠落、坍塌、锅炉爆炸、容器爆炸、其它爆炸、中毒和窒息，以及其它伤害等；
5.评价级别是运用风险评价方法确定的风险等级。

6.风险分级是指重大风险、较大风险、一般风险和低风险，分别用“红、橙、黄、蓝”标识。

7.管控层级是指根据企业机构设置情况确定的管控层级，一般分为公司（厂）级、部室（车间级）、班组和岗位级。

5、佩戴好劳保防 训；
护用品防止铁屑 2、加强车间
飞溅伤人；
综合性安全培
6、保持作业平台 训；
、工装清洁； 3、进行岗前
7、新员工必须在 安全教育，提
师傅的指导下操 高作业时个人
作，严禁独立操 安全意识。
作；
8、张贴岗位安全
操作规程和岗位
风险告知卡；
9、管理人员加强
巡查，对违章行
1、个人 劳动防 护用品 必须穿
1
10
7
70 3级
一 般 风 险
车 间 级
为进行批评教育
或考核。
1、工件放置到专
1、个人
用小车内，不得
劳动防
超高；
护用品
取工件
4
工 件 保 温 作 业
工 件 进 温直 接取用 工件； 电加热 设备故 障，漏
灼烫 、触 电
使用 漏电 保护 器； 设置 温度 控制 报警 系统
危险源辨识评估表工作危害分析（JHA）+评价记录
分析人：
日期：
审核人：
日期：
作作 序业 业 号活 步
动骤
危险源 或潜在
事件 （人、 物、作
可能 发生 的事 故类 型及
工程 技术 措施
管理措施
现有控制措施
培训教育措施
个体防 护措施
应急处置措施
风险评价
风
可 能 性
严 重 性
频 次
风 险 值
评价 级别
险 分 级
器并 6、禁止私自拆除
或防护
砂轮侧
规范 防护罩。
面屏
面打
接地
审定人：
日期：
管 控 层 级
建议改进（新增）措施

育，做好班前会记录；2、 按照计划每半年进行一次 全员培训，年度培训学时
不少于8学时。3、导热油
炉司炉工持证上岗。
0.5 2 0.5 0.5
5
蓝色
班组、岗 位
3 开停机
1、每班班前会进行培训教
操作控制柜开关，易 发生触电
触电
1、配电箱张贴警示标志； 2、控制柜增加绝缘胶垫。
1、定期检修电源开关密封、绝缘，保证安全使 用；2、要求人员操作电器开关时必须手部保持干 燥。
1、每班班前会进行培训教 育，做好班前会记录；2、 按照计划每半年进行一次 全员培训，年度培训学时 不少于8学时。3、导热油 炉司炉工持证上岗。
4、选用合适的过滤器，滤去悬浮在油中的由于运行中
造成的高聚合物和残炭，以防止加热管的损坏；
5、加热炉进出口应装有测温仪表，并设有超温报警 器；
6、必须装有备用循环泵，并保持性能良好；
育，做好班前会记录；2、 按照计划每半年进行一次 全员培训，年度培训学时 不少于8学时。3、导热油
炉司炉工持证上岗。
3
1
6 18
5
蓝色
班组、岗 位
4 点炉
连续点炉作业未按要 求通风、保持炉膛负 压，导致炉内混合气 灼烫 体、煤粉达到一定浓 度造成爆燃灼伤
1、严格按照操作规程操作； 2、严格控制点火时间和鼓、引风的匹配； 3、保持规定的炉膛负压； 4、点炉时严禁使用柴汽油等； 5、操作人员应按规定穿戴劳动防护用品。
1、每班班前会进行培训教 育，做好班前会记录；2、 按照计划每半年进行一次 全员培训，年度培训学时 不少于8学时。3、导热油 炉司炉工持证上岗。
11
6
6
5
蓝色
班组、岗 位

工作危害分析（LS）评价表工作危害分析（JHA+LS）评价表
分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：
1
工作危害分析（LS）评价表工作危害分析评价表
2
工作危害分析（LS）评价表
工作危害分析评价表
3
工作危害分析（LS）评价表
工作危害分析评价表
4
工作危害分析（LS）评价表
工作危害分析评价表
5
工作危害分析（LS）评价表
工作危害分析评价表
6
工作危害分析（LS）评价表
工作危害分析评价表
7
工作危害分析（LS）评价表
工作危害分析评价表
8
工作危害分析（LS）评价表
工作危害分析评价表
9
工作危害分析（LS）评价表
10。

工作危害分析（JHA+LS）评价记录（记录受控号）单位：####车间岗位： #### 风险点（作业活动）名称：化硝 No.CXB-A4-01分析人：#### 日期：2018.2.25 审核人：#### 日期：2018.2.26 审定人：#### 日期： 2018.2.26工作危害分析（JHA+LS）评价记录（记录受控号）单位：####车间岗位： #### 风险点（作业活动）名称：化钡 No.CXB-A4-02分析人：李永武日期： 2018.2.25 审核人： #### 日期： 2018.2.26 审定人： #### 日期： 2018.2.26工作危害分析（JHA+LS）评价记录（记录受控号）单位：####车间岗位： ####岗位风险点（作业活动）名称：#### No.CXB-A4-03分析人：孙淑岩日期：2018.2.28 审核人：#### 日期：2018.3.1 审定人：#### 日期： 2018.3.2工作危害分析（JHA+LS）评价记录（记录受控号）单位：####车间岗位： ####岗位风险点（作业活动）名称：#### No.CXB-A4-04分析人：苗东晓日期：2018.3.2 审核人：#### 日期：2018.3.2 审定人：#### 日期： 2018.3.3工作危害分析（JHA+LS）评价记录（记录受控号）单位：####车间岗位： ####岗位风险点（作业活动）名称：配料 No.CXB-A4-05分析人：苗东晓日期：2018.3.2 审核人：#### 日期：2018.3.2 审定人：#### 日期： 2018.3.3工作危害分析（JHA+LS）评价记录（记录受控号）单位：####车间岗位： ####岗位风险点（作业活动）名称：####干燥 No.CXB-A4-06分析人：#### 日期：2018.3.4 审核人：#### 日期：2018.3.6 审定人：#### 日期： 2018.3.6工作危害分析（JHA+LS）评价记录（记录受控号）单位：####车间岗位：包装岗位风险点（作业活动）名称：包装 No.CXB-A4-07分析人：肖昌会日期：2018.3.5 审核人：#### 日期：2018.3.6 审定人：#### 日期： 2018.3.7工作危害分析（JHA+LS）评价记录（记录受控号）单位：####车间岗位：液体钡岗位风险点（作业活动）名称：液体化纤钡 No.CXB-A4-08分析人：耿富雷日期：2018.3.9 审核人：孙明安日期：2018.3.10 审定人：#### 日期： 2018.3.10工作危害分析（JHA+LS）评价记录（记录受控号）单位：####车间岗位：车间各岗位风险点（作业活动）名称：消防设备设施操作 No.CXB-A4-09分析人：#### 日期：2018.3.6 审核人：#### 日期：2018.3.6 审定人：#### 日期： 2018.3.7工作危害分析（JHA+LS）评价记录（记录受控号）单位：####车间岗位：车间各岗位风险点（作业活动）名称：仪表设备故障处理 No.CXB-A4-10分析人：梁振勇日期：2018.3.10 审核人：#### 日期：2018.3.12 审定人：#### 日期： 2018.3.13工作危害分析（JHA+LS）评价记录（记录受控号）单位：####车间岗位：车间各岗位风险点（作业活动）名称：动火作业 No.CXB-A4-11分析人：梁振勇日期：2018.3.9 审核人：#### 日期：2018.3.10 审定人：#### 日期： 2018.3.11工作危害分析（JHA+LS）评价记录（记录受控号）单位：####车间岗位：车间各岗位风险点（作业活动）名称：受限空间作业 No.CXB-A4-12分析人：梁振勇日期：2018.3.9 审核人：#### 日期：2018.3.10 审定人：#### 日期： 2018.3.11工作危害分析（JHA+LS）评价记录（记录受控号）单位：####车间岗位：车间各岗位风险点（作业活动）名称：高处作业 No.CXB-A4-13分析人：梁振勇日期：2018.3.9 审核人：#### 日期：2018.3.10 审定人：#### 日期： 2018.3.11工作危害分析（JHA+LS）评价记录（记录受控号）单位：####车间岗位：车间各岗位风险点（作业活动）名称：临时用电作业 No.CXB-A4-14分析人：梁振勇日期：2018.3.9 审核人：#### 日期：2018.3.10 审定人：#### 日期： 2018.3.11工作危害分析（JHA+LS）评价记录（记录受控号）单位：####车间岗位：车间各岗位风险点（作业活动）名称：维修作业 No.CXB-A4-15分析人：梁振勇日期：2018.3.9 审核人：#### 日期：2018.3.10 审定人：#### 日期： 2018.3.11。

莒南县彭川车桥有限公司风险分级管控体系作业活动分析评价记录编制单位：莒南县彭川车桥有限公司编制时间：2017年11月目录造型作业工作危害分析（JHA 评价记录 (1)熔炼作业工作危害分析（JHA评价记录 (7)浇注作业工作危害分析（JHA评价记录 (15)打磨作业工作危害分析（JHA评价记录 (19)正火作业工作危害分析（JHA评价记录 (21)清砂作业工作危害分析（JHA评价记录 (25)烤砂作业工作危害分析（JHA 评价记录 (28)机加工作业工作危害分析（JHA 评价记录 (30)砂回收处理工作危害分析（JHA 评价记录 (36)刷漆作业工作危害分析（JHA 评价记录 (38)化验工作危害分析（JHA 评价记录 (41)质检工作危害分析（JHA 评价记录 (43)检维修作业工作危害分析（JHA 评价记录 (47)工作危害分析（JHA评价记录风险点：造型作业岗位：造型岗位血：AQ-ZYFX-01分析人:日期：2017.11.2 审核人:日期：2017.11.2 审定人:日期：2017.11.2工作危害分析（JHA评价记录风险点：熔炼作业岗位：炉前岗位血：AQ-ZYFX-02分析人:日期：2017.11.2 审核人:日期：2017.11.2 审定人:日期：2017.11.2工作危害分析（JHA评价记录风险点：浇注作业岗位：浇注岗位血：AQ-ZYFX-03工作危害分析（JHA评价记录风险点：打磨作业岗位：浇注岗位血：AQ-ZYFX-0413.14.15.16.17.18.19.20.分析人:日期：2017.11.2 审核人: 日期：2017.11.2 审定人: 日期：2017.11.2工作危害分析（JHA）评价记录风险点：正火作业岗位：浇注岗位血：AQ-ZYFX-05分析人:日期：2017.11.2 审核人:日期：2017.11.2 审定人:日期：2017.11.2工作危害分析（JHA）评价记录风险点：清砂作业岗位：浇注岗位血：AQ-ZYFX-06分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：工作危害分析（JHA）评价记录风险点：烤砂作业岗位：炉前岗位血：AQ-ZYFX-07工作危害分析（JHA）评价记录风险点：机加工作业岗位：机加工岗位血：AQ-ZYFX-0879.80.81.82.分析人:日期：2017.11.2 审核人: 日期：2017.11.2 审定人: 日期：2017.11.2工作危害分析（JHA）评价记录风险点：砂回收处理岗位：造型岗位血：AQ-ZYFX-09分析人:日期：2017.11.2 审核人:日期：2017.11.2 审定人:日期：2017.11.2工作危害分析（JHA）评价记录风险点：刷漆作业岗位：刷漆岗位血：AQ-ZYFX-10分析人:日期：2017.11.2 审核人:日期：2017.11.2 审定人:日期：2017.11.2工作危害分析（JHA）评价记录风险点：化验岗位：化验室血：AQ-ZYFX-11分析人: 日期：2017.11.2 审核人: 日期：2017.11.2 审定人: 日期：2017.11.2工作危害分析（JHA）评价记录风险点：质检岗位：质检部血：AQ-ZYFX-12工作危害分析（JHA）评价记录风险点：检维修作业岗位：电修车间血：AQ-ZYFX-13。

1.站区车辆出入口分开设置，无车辆堵塞；加油区内不得有“明火地点”或“散发火花地点”；加油区内消防器材的位置、型号、数量符合要求；
2.检查加油机周边的加油岛、防撞柱(栏)无撞击损坏，保持完好；
加油机状况良好、运转正常；交接记录加油机累积字码数、储罐内油品存量。
1.新员工三级安全教育。2.加油安全知识、装卸操作规程等教育培训
车辆伤害
火灾
10.车辆启动前，先断开卸油管线、油气回收管线，再摘除静电接地线，
最后移除轮挡、警示标志和警戒线；接卸油人员引导车辆出站。
2
4
8
4
低风险
8
加油作业
交接班检查
车辆碰撞，存在点火源，缺少灭火器材
车辆伤害
火灾爆炸
1.按标准建设的加油岛上，加油岛端部的加油机附近设防撞柱(栏)。2.采用自封式加油枪，加油软管上设拉断阀。电气元件、阀门等符合防爆要求。法兰按规定进行静电跨接。
4.确认油罐车容量、油品牌号，查验进货单，核对油品牌号及数量；检查拟卸入储油罐的液位满足接卸要求，确认该罐已停止向加油机加油。
2
5
10
3
一般风险
6
接卸油品
油品泄漏
火灾
其它爆炸
5.将卸油软管与油罐车、油罐进油管快装接头可靠连接，并经送油、接卸油人员双方确认；开启油气回收阀门，再开启油罐侧卸油阀门，最后再缓慢开启槽车控制阀门；
2
5
10
3
一般风险
无
2
油罐车撞击站内设施、车辆、人员
车辆伤害、火灾、其它爆炸
2
3
6
4
低风险
3
油罐车未进行静电导除
火灾、容器爆炸、其它爆炸
2
5

工作危害分析（JHA）评价记录
编号：分析日期：年月日
单位：岗位：风险点（作业活动）名称：（保存期限：三年）
工作危害分析（JHA）评价记录
编号：分析日期：年月日
单位：岗位：风险点（作业活动）名称：（保存期限：三年）
工作危害分析（JHA）评价记录
编号：分析日期：年月日
单位：岗位：风险点（作业活动）名称：（保存期限：三年）
工作危害分析（JHA）评价记录
编号：分析日期：年月日
单位：岗位：风险点（作业活动）名称：（保存期限：三年）
工作危害分析（JHA）评价记录
编号：分析日期：年月日
单位：岗位：风险点（作业活动）名称：（保存期限：三年）。

2
作业前准备
未进行通风置换、未切断相关设备 电源
高处坠落、 窒息、其他 伤害
3 作业前准备 作业人员不符合要求
高处坠落、 窒息、其他 伤害
停送粉绞刀电源，在配电柜上挂“有人作业、禁 止合闸”警示；严禁仓内清料过程中，用绞刀输 作业前进行培训教 送物料。打开仓顶入口与仓底下料口形成空气对 育，并做好培训记录 流。
体质较弱的人员不宜进入
作业前进行培训教 育，并做好培训记录
0.5 15
0.5 3.75
5
蓝色
岗位、 班组
1
15 0.5 7.5
பைடு நூலகம்
5
蓝色
岗位、 班组
4 作业前准备 作业人员不清楚现场危险
高处坠落、 窒息、其他 伤害
5
作业前准备
作业前劳动防护用品未穿戴或穿戴 不规范
高处坠落、 窒息、其他 伤害
6 作业前准备 照明、临时用电不符合要求
3 15 3 135 3 黄色 车间
10 作业过程
作业过程安全绳使用不当易导致高 处坠落
高处坠落
11 作业过程 作业人员疲劳作业
高处坠落、 窒息、其他 伤害
12 作业过程 作业人员仓内站位不当易导致窒息 窒息
安全绳一端与腰部安全带连接，另一端固定在仓 顶机架上或附近固定物上，监护人要始终保持安 全绳有适当拉力，监护人要站在仓口便于与仓内 作业前进行培训教 人员联系的位置上，要随时注意脚下不要被绳子 育，并做好培训记录 缠绕，自身也要佩戴安全带，并将其固定在牢固 的物体上。
安全帽、风镜、手 套、防尘口罩、安
全带、安全绳
1 15
3 45
4
蓝色
岗位、 班组
0.5 15

作业活动工作危害分析（JHA）+评价记录
风险点：厂区内部 分析人：
岗位：维修岗位 分析日期：
作业活动：动火作业 审核人：
No:生产-21 审核日期：
序 号
作 业 步 骤
危害因素或 潜在事件
（人、物、 作业环境、
管理）
可能发 生的事 故类型 及后果
工程技术措 施
现有安全控制措施
风险评价
风
管理措施
培训教 育措施
蓝
班组 级
进行有动 火作业危 险告知和 应急知识
培训
佩戴护目 镜、焊接 面罩、阻 燃防护服 等防护用
品
制定应急 救援预
案，一旦 发现异常 及时启动
预案
4
3
12
三级
黄
车间 级
2
作业 未进行作业审 审批 批
触电、火 灾
监护不到位，
3
作业 监护
不能及时发现 和制止作业人 员的不安全行
触电、火 灾
为
严格许可证办 理。许可证审 批人和监护人 应持证上岗。
个
定期对线缆进 行检查，对不 符合要求的线 缆及时进行更
换
培训安全 用电知识
佩戴护目 镜、焊接 面罩、阻 燃防护服 等防护用
品 佩戴护目 镜、焊接 面罩、阻 燃防护服 等防护用
品
拉闸断 电，使之 触电人员 摆摊电源
拉闸断 电，使之 触电人员 摆摊电源
4 4
2
8
四级
蓝
班组 级
3
12
三级
黄
车间 级
2
8
四级
触电、 火灾
执行动火作业 许可，配置灭
火器材
培训安全 用电知识