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作业活动分析(JHA)+评价记录完整版

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工作危害分析(JHA)及评价记录(动火作业)

工作危害分析(JHA)及评价记录(动火作业)
人员受伤
用电设备安装漏电保护器
1.严格执行动火审批制度，作业前对设备、工具及现场进行全面检查确保良好；作业前清理周围易燃物，进行动火分析，分析合格方可动火。
2.作业场所现场清理严禁使用存在线路破损、绝缘失效或存在故障的电气焊工具；
3.监护人现场监控，及时制止违规违章行为；
4.工作区域设置必要警示、告知标志。对现场进行清理，焊机、气瓶等按规定存放；
2.火灾事故发生时，使用灭火器材灭火，其他无关人员紧急疏散。
2
3
6
4
低风险
班组级
无
2
动火作业
由于接触带电部位，存在触电风险
人员受伤
/
2
4
8
4
低风险
班组级
3
由于火花飞溅，存在火灾、灼伤风险
火灾、爆炸灼伤
/
2
4
8
4
低风险
班组级
4
由于周围存在可燃物、存在火灾、爆炸风险
烧伤、火灾爆炸
/
3
3
9
3
一般风险
车间级
5.及时拆除用电线路、及气体管路。清理现场杂物；
6.检修人员随身携带四合一；
7.作业前检查气带有无裂纹，气瓶接头处有无漏气，检查减压表是否完好，严禁气带混用。对有裂纹的气带进行更换，严禁使用；对于安装过程中减压表接头漏气的，更换新的密封垫。气瓶气带连接好以后，用四合一检测连接处、整根气带是否漏气，检查完成后方可使用。
工作危害分析（JHA）及评价记录（动火作业）
作业活动：动火作业 分析人员：
序号
作业步骤
危险源或潜在事件
可能发生的事故类型及后果
现有控制措施
风险评价
风险分级

作业活动风险分析(JHA)+评价记录

作业活动风险分析(JHA)+评价记录

作业活动风险分析（JHA）+评价记录
编制：
审核：
批准：
高青和财木业有限公司
年月日
工作危害分析（JHA）+评价记录
风险点：生产一车间、生产二车间、生产三车间、生产四车间岗位：木工岗位作业活动：开料作业№：JHA-001
工作危害分析（JHA）+评价记录
风险点：生产一车间、生产二车间、生产三车间、生产四车间岗位：木工岗位作业活动：配件加工作业№：JHA-002
工作危害分析（JHA）+评价记录
风险点：生产四车间岗位：雕刻岗位作业活动：雕刻作业№：JHA-003
工作危害分析（JHA）+评价记录
风险点：生产一车间、生产二车间、生产三车间、生产四车间岗位：木工岗位作业活动：组装作业№：JHA-004 分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：
作危害分析（JHA）+评价记录
风险点：生产一车间、生产二车间、生产三车间、生产四车间岗位：全岗位岗位作业活动：装卸车作业№：JHA-005
工作危害分析（JHA）+评价记录
风险点：全厂区岗位：维修岗位作业活动：检维修作业№：JHA-006 分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：
工作危害分析（JHA）+评价记录
风险点：全厂区岗位：维修岗位作业活动：高处作业№：JHA-007
分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：
工作危害分析（JHA）+评价记录
风险点：全厂区岗位：维修岗位作业活动：吊装作业№：JHA-008
分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：
工作危害分析（JHA）+评价记录工作危害分析（JHA）+评价记录
风险点：全厂区岗位：维修岗位作业活动：临时用电作业№：JHA-009
分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：。

作业活动分析评价记录

作业活动分析评价记录

作业活动分析评价记录
工作危害分析（JHA）+评价记录
工作危害分析（JHA）+评价记录
分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期
工作危害分析（JHA）+评价记录
工作危害分析（JHA）+评价记录
工作危害分析（JHA）+评价记录
记录受控号单位或风险点：爆破作业岗位：作业活动：爆破作业№：02
分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期
工作危害分析（JHA）+评价记录
记录受控号单位或风险点：铲装作业岗位：作业活动：铲装作业№：03
工作危害分析（JHA）+评价记录
记录受控号单位或风险点：铲装作业岗位：作业活动：铲装作业№：03
工作危害分析（JHA）+评价记录
工作危害分析（JHA）+评价记录
记录受控号单位或风险点：运输作业岗位：作业活动：运输作业№：04
工作危害分析（JHA）+评价记录
记录受控号单位或风险点：检维修作业岗位：作业活动：检维修作业№：05
分析人：
日期： 审核人： 日期： 审定人： 日期
工作危害分析（JHA ）+评价记录
分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期。

作业危害分析分析(JHA+LEC)评价记录

作业危害分析分析(JHA+LEC)评价记录

个体 防护
应急 处置
可 能 性
严 重 性
频 次
风 险 值
评险控工管培个应备 价分层程理训体急注 级级级控措教防处
别
制施育护置
5成
品
装 车
车辆驶入
车辆超速，停 车后滑动
作
造成人员 伤害
车辆伤害
/
业
1.专人专导；2. 厂区门口设置限 速等警示标识； 3.车辆停放严禁 越线；4.停车、 熄火、拉起制动 手刹
故障未处理，设备 人体受伤 机械伤害
带故障运行
、触电 、触电
4.作业过程中， 严禁携带明火或 易产生火花的工
低班 1 7 6 42 4 风 组 / / / / /
险级
可燃性粉尘 设备停止
设备未断电
粉尘爆炸 其他爆炸
触电
触电
/
停车后关闭电 源，进行粉尘清
扫
1.三级安全教育 培训，考核合 格； 2.进行年度安全 教育培训，考核 合格
按规定穿防护 服，防尘口 罩，防护手套 等安全劳动防 护用品
为；
发生触电伤害，不 3 要盲目施救，先断
电再进行急救，严
重时送医；
受伤后立刻进行消 1
毒包扎止血，情况
严重的立刻送往医
院救治
1
7 7 7
6
126
3
一 般 风 险
车 间 级
/
低班
6 42 4 风 组 /
险级
低班 6 42 4 风 组 /
/ / /
(JHA- ) 分析人：
日期：
作业危害分析分析（JHA+LEC）评价记录
风险点：
岗位：
审核人：
日期：
作业活动： 审定人：

高处作业(JHA)评价记录

高处作业(JHA)评价记录

高处坠落
3 作业前准备 作业人员不清楚现场危险
高处坠落
4 作业前准备 未佩戴劳动防护用品
高处坠落
5 作业过程
高处作业安全措施制定、落实不 到位易导致高处坠落
高处坠落

作业前必先办理《高处作业申请单》
作业前进行培训教育， 并做好培训记录
凡患有高血压、心脏病、贫血病以及其他不适高处作 作业前进行培训教育，
工作危害分析（JHA）+评价记录
（记录受控号）风险点：高处作业
分析人：
日期：
岗位：机电修
审核人：
日期：
作业活动：高处作业 No:
审定人：
日期：
序 号
作业步骤
危险源或潜在的事件（人、物、作业 环境、管理）
可能发生的事 故类型及后果
1
作业前准备
作业前未办理《高处作业审批单 》
高处坠落
2 作业前准备 作业人员不符合要求
备注
6 作业完成
临时搭建的平台、临时用电未及 时拆除可导致其他伤害
其他伤害
1、作业完成后立即拆除脚手脚。 2、清理现场时应清点随带工具及物品。 3、及时拆除临时搭建及临时用电。
作业前进行培训教育， 并做好培训记录
3 7 3 63 4 蓝色 班组、岗位
部位。安全带系挂点下方应有足够的净空。
2、安全带做到“高挂低用”，不得采用低于腰部水平
的系挂方法，严禁用绳子捆在腰部代替安全带。
3、遇到六级大风以上和雷电、暴雨、大雾等恶劣气候
条件时，禁止继续高处作业。 4、在高处作业时，严禁上下投掷工具、材料和杂物 等，所使用材料要堆放平稳，必要时设置安全警戒
作业前进行培训教育， 并做好培训记录
评价 级别

作业活动JH分析

作业活动JH分析

工作危害分析（JHA+LS）评价记录（记录受控号）单位：####车间岗位： #### 风险点（作业活动）名称：化硝分析人：#### 日期：审核人：#### 日期：审定人：#### 日期：工作危害分析（JHA+LS）评价记录（记录受控号）单位：####车间岗位： #### 风险点（作业活动）名称：化钡分析人：李永武日期：审核人： #### 日期：审定人： #### 日期：工作危害分析（JHA+LS）评价记录（记录受控号）单位：####车间岗位： ####岗位风险点（作业活动）名称：####分析人：孙淑岩日期：审核人：#### 日期：审定人：#### 日期：工作危害分析（JHA+LS）评价记录（记录受控号）单位：####车间岗位： ####岗位风险点（作业活动）名称：####分析人：苗东晓日期：审核人：#### 日期：审定人：#### 日期：工作危害分析（JHA+LS）评价记录（记录受控号）单位：####车间岗位： ####岗位风险点（作业活动）名称：配料分析人：苗东晓日期：审核人：#### 日期：审定人：#### 日期：工作危害分析（JHA+LS）评价记录（记录受控号）单位：####车间岗位： ####岗位风险点（作业活动）名称：####干燥分析人：#### 日期：审核人：#### 日期：审定人：#### 日期：工作危害分析（JHA+LS）评价记录（记录受控号）单位：####车间岗位：包装岗位风险点（作业活动）名称：包装分析人：肖昌会日期：审核人：#### 日期：审定人：#### 日期：工作危害分析（JHA+LS）评价记录（记录受控号）单位：####车间岗位：液体钡岗位风险点（作业活动）名称：液体化纤钡分析人：耿富雷日期：审核人：孙明安日期：审定人：#### 日期：工作危害分析（JHA+LS）评价记录（记录受控号）单位：####车间岗位：车间各岗位风险点（作业活动）名称：消防设备设施操作分析人：#### 日期：审核人：#### 日期：审定人：#### 日期：工作危害分析（JHA+LS）评价记录（记录受控号）单位：####车间岗位：车间各岗位风险点（作业活动）名称：仪表设备故障处理分析人：梁振勇日期：审核人：#### 日期：审定人：#### 日期：工作危害分析（JHA+LS）评价记录（记录受控号）单位：####车间岗位：车间各岗位风险点（作业活动）名称：动火作业分析人：梁振勇日期：审核人：#### 日期：审定人：#### 日期：工作危害分析（JHA+LS）评价记录（记录受控号）单位：####车间岗位：车间各岗位风险点（作业活动）名称：受限空间作业分析人：梁振勇日期：审核人：#### 日期：审定人：#### 日期：工作危害分析（JHA+LS）评价记录（记录受控号）单位：####车间岗位：车间各岗位风险点（作业活动）名称：高处作业分析人：梁振勇日期：审核人：#### 日期：审定人：#### 日期：工作危害分析（JHA+LS）评价记录（记录受控号）单位：####车间岗位：车间各岗位风险点（作业活动）名称：临时用电作业分析人：梁振勇日期：审核人：#### 日期：审定人：#### 日期：工作危害分析（JHA+LS）评价记录（记录受控号）单位：####车间岗位：车间各岗位风险点（作业活动）名称：维修作业分析人：梁振勇日期：审核人：#### 日期：审定人：#### 日期：。

作业活动分析(JHA)+评价记录完整版

工作危害分析（JHA）+评价记录
（记录受控号）№：风险点： 岗位： 作业活动：
注：1.分析人为岗位人员，审核人为所在岗位/工序负责人，审定人为上级负责人。

2.当选用风险矩阵分析法（LS）法时可不填写频次。

3.现有管控措施结合企业实际情况按五种措施分类填写，内容必须详细和具体。

4.可能发生的事故类型应结合工贸行业特点依据GB6441填写，包括物体打击、车辆伤害、机械伤害、起重伤害、触电、淹溺、灼烫、火灾、高处坠落、坍塌、锅炉爆炸、容器爆炸、其它爆炸、中毒和窒息，以及其它伤害等；
5.评价级别是运用风险评价方法确定的风险等级。

6.风险分级是指重大风险、较大风险、一般风险和低风险，分别用“红、橙、黄、蓝”标识。

7.管控层级是指根据企业机构设置情况确定的管控层级，一般分为公司（厂）级、部室（车间级）、班组和岗位级。

危险源辨识—作业活动(工作危害分析(JHA)+评价记录)


5、佩戴好劳保防 训；
护用品防止铁屑 2、加强车间
飞溅伤人；
综合性安全培
6、保持作业平台 训；
、工装清洁； 3、进行岗前
7、新员工必须在 安全教育，提
师傅的指导下操 高作业时个人
作，严禁独立操 安全意识。
作；
8、张贴岗位安全
操作规程和岗位
风险告知卡；
9、管理人员加强
巡查，对违章行
1、个人 劳动防 护用品 必须穿
1
10
7
70 3级
一 般 风 险
车 间 级
为进行批评教育
或考核。
1、工件放置到专
1、个人
用小车内，不得
劳动防
超高；
护用品
取工件
4
工 件 保 温 作 业
工 件 进 温直 接取用 工件； 电加热 设备故 障，漏
灼烫 、触 电
使用 漏电 保护 器； 设置 温度 控制 报警 系统
危险源辨识评估表工作危害分析（JHA）+评价记录
分析人：
日期：
审核人：
日期：
作作 序业 业 号活 步
动骤
危险源 或潜在
事件 （人、 物、作
可能 发生 的事 故类 型及
工程 技术 措施
管理措施
现有控制措施
培训教育措施
个体防 护措施
应急处置措施
风险评价
风
可 能 性
严 重 性
频 次
风 险 值
评价 级别
险 分 级
器并 6、禁止私自拆除
或防护
砂轮侧
规范 防护罩。
面屏
面打
接地
审定人：
日期：
管 控 层 级
建议改进（新增）措施

导热油炉作业区JHA评价记录参考模板范本


育，做好班前会记录；2、 按照计划每半年进行一次 全员培训，年度培训学时
不少于8学时。3、导热油
炉司炉工持证上岗。
0.5 2 0.5 0.5
5
蓝色
班组、岗 位
3 开停机
1、每班班前会进行培训教
操作控制柜开关，易 发生触电
触电
1、配电箱张贴警示标志； 2、控制柜增加绝缘胶垫。
1、定期检修电源开关密封、绝缘，保证安全使 用；2、要求人员操作电器开关时必须手部保持干 燥。
1、每班班前会进行培训教 育，做好班前会记录；2、 按照计划每半年进行一次 全员培训，年度培训学时 不少于8学时。3、导热油 炉司炉工持证上岗。
4、选用合适的过滤器，滤去悬浮在油中的由于运行中
造成的高聚合物和残炭，以防止加热管的损坏；
5、加热炉进出口应装有测温仪表，并设有超温报警 器；
6、必须装有备用循环泵，并保持性能良好；
育，做好班前会记录；2、 按照计划每半年进行一次 全员培训，年度培训学时 不少于8学时。3、导热油
炉司炉工持证上岗。
3
1
6 18
5
蓝色
班组、岗 位
4 点炉
连续点炉作业未按要 求通风、保持炉膛负 压，导致炉内混合气 灼烫 体、煤粉达到一定浓 度造成爆燃灼伤
1、严格按照操作规程操作； 2、严格控制点火时间和鼓、引风的匹配； 3、保持规定的炉膛负压； 4、点炉时严禁使用柴汽油等； 5、操作人员应按规定穿戴劳动防护用品。
1、每班班前会进行培训教 育，做好班前会记录；2、 按照计划每半年进行一次 全员培训，年度培训学时 不少于8学时。3、导热油 炉司炉工持证上岗。
11
6
6
5
蓝色
班组、岗 位

4作业活动工作危害分析(JHA)评价记录

工作危害分析（LS）评价表工作危害分析（JHA+LS）评价表
分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：
1
工作危害分析（LS）评价表工作危害分析评价表
2
工作危害分析（LS）评价表
工作危害分析评价表
3
工作危害分析（LS）评价表
工作危害分析评价表
4
工作危害分析（LS）评价表
工作危害分析评价表
5
工作危害分析（LS）评价表
工作危害分析评价表
6
工作危害分析（LS）评价表
工作危害分析评价表
7
工作危害分析（LS）评价表
工作危害分析评价表
8
工作危害分析（LS）评价表
工作危害分析评价表
9
工作危害分析（LS）评价表
10。

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工作危害分析（JHA）+评价记录
（记录受控号）№：风险点： 岗位： 作业活动：
注：1.分析人为岗位人员，审核人为所在岗位/工序负责人，审定人为上级负责人。

2.当选用风险矩阵分析法（LS）法时可不填写频次。

3.现有管控措施结合企业实际情况按五种措施分类填写，内容必须详细和具体。

4.可能发生的事故类型应结合工贸行业特点依据GB6441填写，包括物体打击、车辆伤害、机械伤害、起重伤害、触电、淹溺、灼烫、火灾、高处坠落、坍塌、锅炉爆炸、容器爆炸、其它爆炸、中毒和窒息，以及其它伤害等；
5.评价级别是运用风险评价方法确定的风险等级。

6.风险分级是指重大风险、较大风险、一般风险和低风险，分别用“红、橙、黄、蓝”标识。

7.管控层级是指根据企业机构设置情况确定的管控层级，一般分为公司（厂）级、部室（车间级）、班组和岗位级。