化工钳工基础知识培训一、安全生产特点；高温、高压、有毒有害、易腐蚀、连续化生产等特点。
安全生产六个第一；1、生命安全第一；2、危险识别第一；3、安全条件第一；4、教育培训第一；5、安全投入第一；6、安全标准第一。
车间三无目标管理；个人无违章；岗位无隐患；班组无事故。
化工企业许多原料、中间产品和成品都属于易燃、易爆的物质，生产过成涉及高温高压单元，火灾爆炸是化工企业常见的事故。
一旦发生火灾、爆炸事故，会给职工、工厂带来严重后果。
因此每个职工都必须掌握防火防爆的安全知识，做好防火防爆的各项工作，有效预防事故的发生，一旦发生事故，也可以采取正确的应急措施，减少损失，保证人身安全。
本工种主要工作内容及存在危险因素；机器设备检修内容；无论何种机器设备在正常的使用过程中，都会产生摩擦、磨损。
经长时间的运转，受应力载荷、高温、低温及所接触介质的冲刷和腐蚀，会产生疲劳蠕变老化、变形脆裂等，如果不能及时地进行检查和维护保养，势必会影响机器的正常运行，导致事故的发生。
设备正常的易损件的更换、精度的检测、性能的检测等，都属于检修和维护的范围。
机器设备检修的目的；就是处理隐患，排除故障，保障机器的运行和恢复正常的生产能力。
化工企业生产装置检修具有复杂、危险性大的特点，一是检修项目多、施工作业量大、任务集中，而检修往往时间短、人员多，各工种立体交叉作业严重，很容易发生人身伤害事故。
另外，装置检修有离不开动火、进罐入塔、吊装、动土等特殊作业，且设备种类繁多，大多盛装输送易燃易爆物质，如工艺处理不当，就容易发生火灾和爆炸等重大事故。
1、通过大量的案例和资料证明，装置停车、检修及开车过程中最容易发生事故。
由此可见，在检修时，企业负责人和职工要强化安全意识，必须做好装置停车、检修和开车中的各项安全工作，了解检修工作中存在的危险因素。
认真落实各项安全措施，以防止各类事故发生。
伤害事故的种类；中毒、中暑、灼烫伤、高空坠落、机械伤害、火灾爆炸、触电、窒息以及职业病等。
机械设备造成的伤害事故，一般有以下几种。
2、机械设备零、部件作旋转运动时造成的伤害。
主要是绞伤和物体打击伤。
2机械设备零、部件作直线运动时造成的伤害。
主要有：压伤、砸伤和挤伤。
3手用工具使用不当造成伤害。
检修工安全生产职责1、正确使用和穿戴劳动保护用品、工具和用具；2、严格执行安全生产规章制度和岗位安全操作规程，遵守劳动纪律和职业道德3、熟练掌握岗位安全操作技能，做到不违章、不冒险、不蛮干4、有权制止、纠正他人的不安全行为，有权杜绝违章作业的指令并可越级上报；5、积极参加各项安全活动，生产中应相互配合，共同搞好安全生产6、工作完成后，做到工具、设备干净，材料摆放整齐有序，施工现场地面整洁，保证文明施工。
3、钳工基本技能1.钳工：钳工是以手工操作为主的切削加工的方法。
2.有三大优点：加工灵活、可加工形状复杂和高精度的零件、投资小两大缺点（生产效率低和劳动强度大、加工质量不稳定）。
（1）加工灵活在不适于机械加工的场合，尤其是在机械设备的维修工作中，钳工加工可获得满意的效果。
（2）可加工形状复杂和高精度的零件技术熟练的钳工可加工出比现代化机床加工的零件还要精密和光洁的零件，可以加工出连现代化机床也无法加工的形状非常复杂的零件，如高精度量具、样板、开头复杂的模具等。
（3）投资小钳工加工所用工具和设备价格低廉，携带方便。
（4）生产效率低，劳动强度大（5）加工质量不稳定加工质量的高低受工人技术熟练程度的影响。
钳工技能要求加强基本技能练习，严格要求，规范操作，多练多思，勤劳创新。
基本操作技能是进行产品生产的基础，也是钳工专业技能的基础，因此，必须首先熟练掌握，才能在今后工作中逐步做到得心应手，运用自如。
钳工基本操作项目较多，各项技能的学习掌握又具有一定的相互依赖关系，因此要求我们必须循序渐进，由易到难，由简单到复杂，一步一步地对每项操作都要按要求学习好，掌握好。
基本操作是技术知识、技能技巧和力量的结合，不能偏废任何一个方面。
要自觉遵守纪律，要有吃苦耐劳的精神，严格按照每个工种的操作要求进行操作。
只有这样，才能很好地完成基础训练钳工必须熟练掌握那些操作方法呢？钳工必须熟练掌握，划线、车削、锯削、锉削、开孔、孔、攻螺纹、套螺纹、矫正、弯曲、铆接、刮削、研磨、装配和调试和简单的热处理。
热处理：是指将钢在固态下加热、保温和冷却，以改变钢的组织结构，获得所需要性能的一种工艺。
机械修理的内容包括那些呢？修前准备，拆卸，修复和更换零件、部件、装配，调整、试运转验收等步骤。
初级钳工基础知识的要求充分了解自用设备的名称、型号、规格、性能、结构和传动系统，润滑系统，使用规则和维护保养方法；常用刀具的种类、牌号、规格和性能；刀具几何参数求对切削性能的影响；合理选用切削用量，提高刀具寿命的方法。
常用金属材料的种类、牌号、力学性能、切削性能和切削过程中的热膨胀知识；金属热处理常识常用润滑油的种类和用途；常用切削液的种类、用途及其对表面粗糙度的影响。
机械视图、公差配合、形位公差和表面粗糙度的基本知识。
常用数学计算知识。
机械传动和典型机构的基本知识；液压传动和气压传动的入门知识；钳工操作、装配钳工的基本知识。
钻摸的种类和使用方法。
快换夹头、攻螺纹夹头的构造及使用知识。
螺纹的种类，用途及各部分尺寸的关系。
螺纹底孔直径和套螺纹时园杆直径的确定方法；刮削知识，刮削原始平板的原理和方法。
研磨知识，磨料的种类及研磨剂的配制方法。
金属棒料、板料的矫正和弯形方法；弹簧的种类、用途、各部位尺寸和确定作用力的方法。
废品产生的原因和预防措施；相关工种一般工艺知识；电气的一般常识和安全用电；机床电器装置的组成部分及其用途；钳工基础知识的安全技术规程。
1、熟悉各装置区装置、设备、位号很重要；2、锻炼好个人钳工基本技能很重要；(工机具)3、熟练掌握单位标准换算（美标、英标、国标）很重要；例如；管子，2/1美标、DN15欧标。
1寸---25压力，150LB美标=2.0mpa=20kg4、公差配合，必须熟练掌握各种精密测量工具、测绘仪器很重要；5、压力等级，等材选型很重要；6、学习态度很重要，多思考，多研究，多动手。
二、钳工基本技能;什么是钳工？钳工是手持工具对夹紧在钳工工作台虎钳上的工件进行切削加工的方法，它是机械制造中的重要工种之钳工基本操作项目较多，各项技能的学习掌握又具有一定的相互依赖关系，因此必须循序渐进，由易到难，由简单到复杂，一步一步地对每项操作都要按要求学习好，掌握好。
基本操作是技术知识、技能技巧和力量的结合，不能偏废任何一个方面。
要自觉遵守纪律，要有吃苦耐劳的精神，严格按照每个工种的操作要求进行操作。
只有这样，才能很好地完成基础训练。
钳工的基本操作• 1.辅助性操作• 2.切削性操作• 3.装配性操作• 4.维修性操作辅助性操作即划线，它是根据图样在毛坯或半成品工件上划出加工界线的操作切削性操作•有錾削、锯削、锉削、攻螺纹、套螺纹。
钻孔（扩孔、铰孔）、刮削和研磨等多种操作。
•装配性操作•即装配，将零件或部件按图样技术要求组装成机器的工艺过程。
•维修性操作•即维修，对本单位机械、设备进行维修、检查、修理的操作。
•钳工工作的范围•1）加工前的准备工作，如清理毛坯，毛坯或半成品工件上的划线等；•（2）单件零件的修配性加工；•（3）零件装配时的钻孔、铰孔、攻螺纹和套螺纹；矫正和弯曲、铆接等。
•（4）加工精密零件，如刮削或研磨机器、量具和工具的配合面、夹具与模具的精加工等。
以及基本测量技能和简单的热处理等。
•（5）零件装配时的配合修整；•（6）机器的组装、试车、调整和维修等。
•钳工在机械制造和维修中的作用•钳工是一种比较复杂、细微、工艺要求较高的工作。
目前虽然有各种先进的加工方法，但钳工所用工具简单，加工多样灵活、操作方便，适应面广等特点，故有很多工作仍需要由钳工来完成。
如前面所讲的钳工应用范围的工作。
因此钳工在机械制造及机械维修中有着特殊的、不可取代的作用。
但钳工操作的劳动强度大、生产效率低、对工人技术水平要求较高。
•常用设备有台虎钳、钳台、砂轮机、钻床•钳台，常用硬质木板或钢材制成，要求坚实、平稳、台面高度约800～900mm，台面上装虎钳和防护网。
•虎钳是用来夹持工件，其规格以钳口的宽度来表示，常用的有100、125、150mm三种•使用虎钳注意事项•（1）工件尽量夹在钳口中部，以使钳口受力均匀；•（2）夹紧后的工件应稳定可靠，便于加工，并不产生变形；•（3）夹紧工件时，一般只允许依靠手的力量来扳动手柄，不能用手锤敲击手柄或随意套上长管子来扳手柄，以免丝杠、螺母或钳身损坏。
•（4）不要在活动钳身的光滑表面进行敲击作业，以免降低配合性能；•（5）加工时用力方向最好是朝向固定钳身。
•砂轮机的组成由电动机、砂轮、机体（机座）、托架和防护罩组成。
•砂轮机的使用要求:•①砂轮转动要平稳.砂轮质地较脆，工作时转速很高，使用时用力不当会发生砂轮碎裂造成人身事故。
因此，安装砂轮时一定要使砂轮平衡，装好后必须先试转3～4分钟，检查砂轮转动是否平稳，有无振动与其他不良现象。
砂轮机启动后，应先观察运转情况，待转速正常后方以进行磨削。
使用时，要严格遵守安全操作规程。
•②砂轮的旋转方向应能够使磨屑向下飞向地面砂轮的旋转方向应正确，以使磨屑向下方飞离砂轮。
使用砂轮时，要戴好防护眼镜。
•③不能站在砂轮的正面磨削磨削时，工作者应站立在砂轮的侧面或斜侧位置，不要站在砂轮的正面。
•④磨削时施力不宜过大或撞击砂轮磨削时不要使工件或刀具对砂轮施加过大压力或撞击，以免砂轮碎裂。
•⑤应保持砂轮表面平整要经常保持砂轮表面平整，发现砂轮表面严重跳动，应及时修整。
•划线分为平面划线和立体划线•只需要在工件一个表面上划线后即能明确表明加工界限的，称之为平面划线；•需要在工件几个互成不同角度（一般式互相垂直）的表面上划线，才能明确表明加工界限的，称为立体划线。
•錾削•用锤子打击錾子对金属工件进行切削加工的方法，叫錾削。
又称凿削。
•它的工作范围主要是去除毛坯上的凸缘、毛刺、分割材料、錾削平面及油槽等，经常用于不便于机械加工的场合。
•钳工常用的錾子有：扁錾、尖錾、油槽錾。
通过錾削工作的锻炼，可以提高锤击的准确性，为装拆机械设备打下扎实的基础。
•錾削工具：錾子和手锤•手锤:是钳工常用的敲击工具，由锤头、木柄和楔子组成。
•手锤的规格以锤头的重量来表示，有0.25kg、0.5kg和lkg等几种。
锤头用碳素工具钢T7制成，并经热处理淬硬。
木柄用比较坚韧的木材制成，常用1kg手锤柄长约350mm，装木柄的孔做成椭圆形，且两端大中间小。
木柄敲紧在孔中后，端部再打入楔子可防松动。
木柄做成椭圆形防止锤头孔发生转动以外，握在手中也不易转动，便于进行准确敲击•錾子:由头部、切削部分及錾身三部分组成，头部有一定的锥度，顶端略带球形，以便锤击时作用力容易通过錾子中心线，錾身多呈八棱形，以防止錾子转动。
